工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件

工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件第一节第一节 磨削加工磨削加工u磨削磨削(grinding)(grinding)加工：用砂轮在磨床上对零件表面进行加工：用砂轮在磨床上对零件表面进行切削加工的方法，是一种精密的加工方法。切削加工的方法，是一种精密的加工方法。u磨削磨削:内外圆柱面、内外圆锥面、平面及凸轮、螺纹、内外圆柱面、内外圆锥面、平面及凸轮、螺纹、齿轮花键等成形面的磨削。齿轮花键等成形面的磨削。u磨削不仅可以加工一般的金属材料，如碳素钢、铸铁，磨削不仅可以加工一般的金属材料，如碳素钢、铸铁，还可以加工一般刀具难以加工的高硬度材料，如淬火钢、还可以加工一般刀具难以加工的高硬度材料，如淬火钢、硬质合金等。硬质合金等。一、磨具一、磨具工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件l砂轮：一种用结合剂把磨粒粘结起来，砂轮：一种用结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及修整而成的，具经压坯、干燥、焙烧及修整而成的，具有很多气孔、用磨粒进行切削的固结磨有很多气孔、用磨粒进行切削的固结磨具。磨粒以其露在表面部分的尖角作为具。磨粒以其露在表面部分的尖角作为切削刃。切削刃。l砂轮的特性：磨料、粒度、结合剂、硬砂轮的特性：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸。度、组织及形状尺寸。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件砂轮的特征：砂轮的特征：1.1.磨磨 料料直接担负切削直接担负切削工作。工作。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件硬度高，韧性大。硬度高，韧性大。加工硬度较低的塑加工硬度较低的塑性材料，如中、低性材料，如中、低碳钢和低合金钢等；碳钢和低合金钢等；工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件硬度高于棕刚玉，磨粒易碎硬度高于棕刚玉，磨粒易碎裂，棱角锋利，切削性能好，裂，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小等。磨削热量小等。加工硬度较高的塑性材料，加工硬度较高的塑性材料，如高碳钢、高速钢和淬硬钢等；如高碳钢、高速钢和淬硬钢等；主要用于工具、刃具、模具、主要用于工具、刃具、模具、齿轮、螺纹、薄壁零件等的磨齿轮、螺纹、薄壁零件等的磨削及成型磨削。削及成型磨削。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件加工硬度较低的脆性材料，如铸铁、铸铜等；加工硬度较低的脆性材料，如铸铁、铸铜等；工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件加工高硬度的脆性材料，如硬质合金、宝石、加工高硬度的脆性材料，如硬质合金、宝石、陶瓷和玻璃等。陶瓷和玻璃等。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件2.2.粒粒 度度磨料颗粒的大小，用粒磨料颗粒的大小，用粒度号表示。度号表示。粒度对加工表面粗糙度和磨削生产率影响较大粒度对加工表面粗糙度和磨削生产率影响较大。粗磨用粗磨料（粗磨用粗磨料（30304646），粒度号较小。），粒度号较小。精磨用细磨粒（精磨用细磨粒（6060120120），粒度号较大。），粒度号较大。磨削硬度低、塑性大的工件材料和磨削面积较大时，为避磨削硬度低、塑性大的工件材料和磨削面积较大时，为避免砂轮堵塞，可采用粗粒度的砂轮。免砂轮堵塞，可采用粗粒度的砂轮。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件3.3.硬硬 度度磨具在外力的作用下磨磨具在外力的作用下磨料脱落的难易程度。料脱落的难易程度。磨具的硬度反映结合剂固结磨粒的牢固程度，磨粒难脱落磨具的硬度反映结合剂固结磨粒的牢固程度，磨粒难脱落叫硬度高，反之叫硬度低。叫硬度高，反之叫硬度低。国标中对磨具硬度规定了国标中对磨具硬度规定了1616个级别：个级别：D D，E E，F(F(超软超软)；G G，H H，J(J(软软)；K K，L(L(中软中软)；M M，N(N(中中)；P P，Q Q，R(R(中硬中硬)；S S，T(T(硬硬)；Y(Y(超硬超硬)。普通磨削常用。普通磨削常用G GN N级级硬度的砂轮。硬度的砂轮。工件材料较硬时，选用较软的砂轮；工件材料较硬时，选用较软的砂轮；工件与砂轮接触面积大，工件的导热性差时，选用较软的工件与砂轮接触面积大，工件的导热性差时，选用较软的砂轮；砂轮；精磨或成形磨削，选用较硬的砂轮；精磨或成形磨削，选用较硬的砂轮；粗磨时应选用较软的砂轮。粗磨时应选用较软的砂轮。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件陶瓷结合剂陶瓷结合剂(V)(V)、：外圆、内圆、平面、无心磨：外圆、内圆、平面、无心磨削和成形磨削的砂轮等；削和成形磨削的砂轮等；树脂结合剂树脂结合剂(B)(B)：切断和开槽的薄片砂轮及高速：切断和开槽的薄片砂轮及高速磨削砂轮；磨削砂轮；橡胶结合剂橡胶结合剂(R)(R)：无心磨削导轮、抛光砂轮；：无心磨削导轮、抛光砂轮；金属结合剂金属结合剂(M)(M)：金刚石砂轮等。：金刚石砂轮等。4.4.结合剂结合剂将磨料粘结一起，使砂将磨料粘结一起，使砂轮具有必要的形状和强轮具有必要的形状和强度的材料。度的材料。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件5.组组 织织 指砂轮中磨料、结合剂和气孔三者指砂轮中磨料、结合剂和气孔三者间的体积比例关系，以磨粒率间的体积比例关系，以磨粒率(磨粒占磨磨粒占磨具体积具体积 的百分率的百分率)表示磨具的组织号。表示磨具的组织号。国标中规定了国标中规定了1515个组织号：个组织号：0 0，1 1，2 2，1313，1414。0 0号组织最紧密，磨粒率最高；号组织最紧密，磨粒率最高；1414号组织最疏松，号组织最疏松，磨粒率最低。普通磨削常用磨粒率最低。普通磨削常用4 47 7号组织的砂轮。号组织的砂轮。组织号越大，磨粒所占体积越小，表明砂轮越疏组织号越大，磨粒所占体积越小，表明砂轮越疏松。这样，气孔就越多，砂轮不易被切屑堵塞，松。这样，气孔就越多，砂轮不易被切屑堵塞，同时可把冷却液或空气带入磨削区，使散热条件同时可把冷却液或空气带入磨削区，使散热条件改善。改善。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件 6.6.砂轮的形状、尺寸及代号砂轮的形状、尺寸及代号工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件l平行砂轮用途较广，根据尺寸的不同，可用于平行砂轮用途较广，根据尺寸的不同，可用于内圆磨、外圆磨、平面磨、无心磨和装在砂轮内圆磨、外圆磨、平面磨、无心磨和装在砂轮机上手动粗磨，为各种铸钢、铸铁专用砂轮机上手动粗磨，为各种铸钢、铸铁专用砂轮 工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件l单斜边砂轮多用于磨削单斜边砂轮多用于磨削各种锯齿、铣刀、铰刀、各种锯齿、铣刀、铰刀、插齿刀等。插齿刀等。n双斜边砂轮主要用双斜边砂轮主要用于磨齿轮齿和单线于磨齿轮齿和单线螺纹。螺纹。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件l 青铜烧结青铜烧结 陶瓷陶瓷筒形砂轮主要是安装在平面磨床的竖轴上磨平面筒形砂轮主要是安装在平面磨床的竖轴上磨平面工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件l杯形砂轮主要用于杯形砂轮主要用于刃磨铣刀、饺刀、刃磨铣刀、饺刀、扩孔钻、切纸刀、扩孔钻、切纸刀、切烟叶刀等，也可切烟叶刀等，也可以用作平面和内圆以用作平面和内圆磨削。磨削。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件l碗形砂轮适用于铸件碗形砂轮适用于铸件平面加工、刃磨铣刀、平面加工、刃磨铣刀、饺刀、拉刀、盘形车饺刀、拉刀、盘形车刀、插齿刀、扩孔钻、刀、插齿刀、扩孔钻、磨道轨平面、磨道叉磨道轨平面、磨道叉等。等。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件lP 400P 4004040127 WA 60127 WA 60l平行砂轮平行砂轮 外径外径厚度厚度孔径孔径 磨料磨料 粒度粒度l L 5 V 35L 5 V 35l硬度硬度 组织号组织号 结合剂结合剂 最高工作线速度最高工作线速度(m/s)(m/s)工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件l立方氮化硼外圆磨砂轮对硬度高、韧性大、高温强度立方氮化硼外圆磨砂轮对硬度高、韧性大、高温强度高、热传导率低的材料，具有良好的磨削性能。具有高、热传导率低的材料，具有良好的磨削性能。具有加工加工效率高、精度高、不产生烧伤、裂纹和退火加工加工效率高、精度高、不产生烧伤、裂纹和退火变软现象，磨具磨损小、寿命长、加工成本低的特点。变软现象，磨具磨损小、寿命长、加工成本低的特点。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件 工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件l对硬度高、韧性大、对硬度高、韧性大、高温强度高、热传高温强度高、热传导率低的材料，具导率低的材料，具有良好的磨削性能。有良好的磨削性能。具有加工加工效率具有加工加工效率高、精度高、不产高、精度高、不产生烧伤、裂纹和退生烧伤、裂纹和退火变软现象，磨具火变软现象，磨具磨损小、寿命长、磨损小、寿命长、加工成本低的特点。加工成本低的特点。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件l外圆磨床：外圆磨床：l普通外圆床和万能外圆磨床普通外圆床和万能外圆磨床 工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件l1床身床身 2头架头架 3内圆磨头内圆磨头 4砂轮架砂轮架 5尾座尾座 l7转台转台 8横向进给手轮横向进给手轮 9工作台工作台工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件l床身床身 床身用于装夹各部件。上部装有工床身用于装夹各部件。上部装有工作台和砂轮架，内部装有液压传动系统。作台和砂轮架，内部装有液压传动系统。l砂轮架砂轮架 用于装夹砂轮，并有单独电动用于装夹砂轮，并有单独电动机带动砂轮旋转。砂轮的转动为主运动。它机带动砂轮旋转。砂轮的转动为主运动。它由单独的电机驱动。砂轮架可沿床身后部横由单独的电机驱动。砂轮架可沿床身后部横向导轨前后移动，其方式有手动和快速引进、向导轨前后移动，其方式有手动和快速引进、退出两种。退出两种。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件l工作台工作台 工作台上装有头架和尾座，用以装工作台上装有头架和尾座，用以装夹工件并带动工件旋转。工作台有两层，磨削夹工件并带动工件旋转。工作台有两层，磨削时下工作台作纵向往复移动，以带动工件纵向时下工作台作纵向往复移动，以带动工件纵向进给，其行程长度可借挡块位置调节。上工作进给，其行程长度可借挡块位置调节。上工作台相对下工作台在水平面内可扳转一个不大的台相对下工作台在水平面内可扳转一个不大的角度，以便磨削圆锥面。角度，以便磨削圆锥面。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件l头架头架 头架内的主轴由单独电动机带动旋头架内的主轴由单独电动机带动旋转。主轴端部可装夹顶尖、拨盘或卡盘，以便转。主轴端部可装夹顶尖、拨盘或卡盘，以便装夹工件并带动工件旋转作圆周进给运动。装夹工件并带动工件旋转作圆周进给运动。l尾座尾座 尾座的功用是用后顶尖支撑长工件。尾座的功用是用后顶尖支撑长工件。它可在工作台上移动，调整位置以装夹不同长它可在工作台上移动，调整位置以装夹不同长度的工件。度的工件。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件l万能外圆磨床增设了内圆磨头，且砂轮万能外圆磨床增设了内圆磨头，且砂轮架和工件头架的下面均装有转盘，能围架和工件头架的下面均装有转盘，能围绕自身的铅垂轴线扳转一定角度。绕自身的铅垂轴线扳转一定角度。l因此，万能外圆磨床除了磨粗外圆和锥因此，万能外圆磨床除了磨粗外圆和锥度较小的外锥面外，还可以磨削内圆和度较小的外锥面外，还可以磨削内圆和任意角度的内外锥面。任意角度的内外锥面。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件（2 2）内圆磨床）内圆磨床工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件l1床身床身 2床鞍床鞍 3砂轮砂轮 4磨头磨头 5立柱立柱（3 3）平面磨床）平面磨床n卧轴、立轴卧轴、立轴矩台平面磨矩台平面磨床床n卧轴、立轴卧轴、立轴圆台平面磨圆台平面磨床。床。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件外圆面磨削外圆面磨削(grinding)(grinding)既可在外圆磨床既可在外圆磨床上进行，也可在无心磨床上进行。上进行，也可在无心磨床上进行。四、磨削加工方法四、磨削加工方法1.1.外圆磨削外圆磨削工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件轴类工件常用顶尖安装，其方法与车削基轴类工件常用顶尖安装，其方法与车削基本相同，但磨床所用顶尖都不随工件一起本相同，但磨床所用顶尖都不随工件一起转动；转动；盘套类工件则用心轴和顶尖安装盘套类工件则用心轴和顶尖安装 1 1）在外圆磨床上磨削）在外圆磨床上磨削工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件l外圆磨床上安装工件的方法常用的有顶外圆磨床上安装工件的方法常用的有顶尖安装、卡盘安装和心轴安装等。尖安装、卡盘安装和心轴安装等。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件 a）纵磨法）纵磨法 b）横磨法）横磨法 c）混合磨法）混合磨法 d）深磨法）深磨法 工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件 砂轮高速旋转为主运动，工件旋转并和磨砂轮高速旋转为主运动，工件旋转并和磨床工作台一起往复直线运动分别为圆周进床工作台一起往复直线运动分别为圆周进给运动和纵向进给运动，工件每转一周的给运动和纵向进给运动，工件每转一周的纵向进给量为砂轮宽度的三分之二，致使纵向进给量为砂轮宽度的三分之二，致使磨痕互相重叠。每当工件一次往复行程终磨痕互相重叠。每当工件一次往复行程终了时，砂轮作周期性的横向进给（背吃刀了时，砂轮作周期性的横向进给（背吃刀量）。量）。（1 1）.纵磨法纵磨法工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件散热条件较好；散热条件较好；加工精度和表面质量较高；加工精度和表面质量较高；具有较大的适应性，可以用一个砂轮加工具有较大的适应性，可以用一个砂轮加工不同长度的工件；不同长度的工件；生产率较低。生产率较低。广泛适用于单件、小批生产及精磨，特别广泛适用于单件、小批生产及精磨，特别适用于细长轴的磨削。适用于细长轴的磨削。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件又称切入法，工件不作纵向移动，而由砂又称切入法，工件不作纵向移动，而由砂轮以慢速作连续的横向进给，直至磨去全轮以慢速作连续的横向进给，直至磨去全部磨削余量。部磨削余量。（2 2）横磨法）横磨法.工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件生产率高，生产率高，散热条件差，散热条件差，工件容易产生热变形和烧伤现象，且因背向工件容易产生热变形和烧伤现象，且因背向力力FpFp大，工件易产生弯曲变形。大，工件易产生弯曲变形。无纵向进给运动，磨痕明显，工件表面粗糙无纵向进给运动，磨痕明显，工件表面粗糙度度RaRa值较纵磨法大。值较纵磨法大。一般用于大批大量生产中磨削刚性较好、长一般用于大批大量生产中磨削刚性较好、长度较短的外圆以及两端都有台阶的轴颈。度较短的外圆以及两端都有台阶的轴颈。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件先用横磨法将工件表面分段进行粗磨，相先用横磨法将工件表面分段进行粗磨，相邻两段间有邻两段间有5 510mm10mm的搭接，工件上留有的搭接，工件上留有0.010.010.03mm0.03mm的余量，然后用纵磨法进行的余量，然后用纵磨法进行精磨。精磨。此法综合了横磨法和纵磨法的优点。此法综合了横磨法和纵磨法的优点。（3 3）混合磨法）混合磨法工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件磨削时用较小的纵向进给量（一般取磨削时用较小的纵向进给量（一般取1 12mm/r2mm/r），把），把全部余量（一般为全部余量（一般为0.2mm0.2mm0.6mm0.6mm）在一次走刀中全部）在一次走刀中全部磨去。磨去。磨削用的砂轮前端修磨成锥形或阶梯形，砂轮的最大磨削用的砂轮前端修磨成锥形或阶梯形，砂轮的最大外圆面起精磨和修光作用，锥形或其余阶梯面起粗磨外圆面起精磨和修光作用，锥形或其余阶梯面起粗磨或半精磨作用。或半精磨作用。深磨法的生产率约比纵磨法高一倍，但修整砂轮较复深磨法的生产率约比纵磨法高一倍，但修整砂轮较复杂，只适用于大批量生产并允许砂轮越出加工面两端杂，只适用于大批量生产并允许砂轮越出加工面两端较大距离的工件。较大距离的工件。（4 4）深磨法）深磨法工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件磨削时工件放在两个砂轮之间，下方用托板托住，不用磨削时工件放在两个砂轮之间，下方用托板托住，不用顶尖支持，所以称为无心磨。顶尖支持，所以称为无心磨。两个砂轮中，较小的一个是用橡胶结合剂做的，磨粒较两个砂轮中，较小的一个是用橡胶结合剂做的，磨粒较粗，以粗，以0.16m/s0.16m/s0.5m/s0.5m/s速度回转，此为导轮；另一个是速度回转，此为导轮；另一个是用来磨削工件的砂轮，以用来磨削工件的砂轮，以30m/s30m/s40m/s40m/s速度回转，称为速度回转，称为磨削轮。磨削轮。导轮轴线相对于工件轴线倾斜一个角度导轮轴线相对于工件轴线倾斜一个角度（10105050），），以使导轮与工件接触点的线速度以使导轮与工件接触点的线速度v v导分解为两个速度，一导分解为两个速度，一个是沿工件圆周切线方向的个是沿工件圆周切线方向的v v工工，另一个是沿工件轴线方，另一个是沿工件轴线方向的向的v v通通，因此，工件一方面旋转作圆周进给，另一方面，因此，工件一方面旋转作圆周进给，另一方面作轴向进给运动。工件从两个砂轮间通过后，即完成外作轴向进给运动。工件从两个砂轮间通过后，即完成外圆磨削。圆磨削。为了使工件与导轮保持线接触，应当将导轮母线修整成为了使工件与导轮保持线接触，应当将导轮母线修整成双曲线形。双曲线形。2 2）无心外圆磨床上磨削）无心外圆磨床上磨削工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件 1工件工件 2磨削轮磨削轮 3托板托板 4导轮导轮 工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件优点：生产率高，工件尺寸稳定，不需优点：生产率高，工件尺寸稳定，不需用夹具，操作技术要求不高；用夹具，操作技术要求不高；缺点：工件圆周面上不允许有键槽或小缺点：工件圆周面上不允许有键槽或小平面，对于套筒类零件不能保证内、外平面，对于套筒类零件不能保证内、外圆的同轴度要求，机床的调整较费时。圆的同轴度要求，机床的调整较费时。适用于成批、大量生产光滑的销、轴类适用于成批、大量生产光滑的销、轴类零件零件 工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件内圆磨削内圆磨削(hole grinding)(hole grinding)是孔的精加是孔的精加工方法之一，可达到的尺寸公差等级工方法之一，可达到的尺寸公差等级为为IT8IT8IT6IT6，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa值为值为1.61.60.4m0.4m。内圆磨削可以在内圆磨床或万能外圆内圆磨削可以在内圆磨床或万能外圆磨床上进行。磨床上进行。2.2.内圆磨削内圆磨削 工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件（1 1）可磨淬硬孔；）可磨淬硬孔；（2 2）不仅能保证孔本身的尺寸精度和）不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量，还可以提高孔轴线的直线度。表面质量，还可以提高孔轴线的直线度。（3 3）同一个砂轮，可以磨削不同直径）同一个砂轮，可以磨削不同直径的孔。的孔。（4 4）生产率比铰孔低，比拉孔更低。）生产率比铰孔低，比拉孔更低。磨孔的工艺特点：磨孔的工艺特点：工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件l磨平面：在平面磨床上对平面进行磨平面：在平面磨床上对平面进行精加工的方法。精加工的方法。l主运动都是砂轮的高速旋转，进给主运动都是砂轮的高速旋转，进给运动是砂轮、工作台的移动，运动是砂轮、工作台的移动，工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件l周磨：利用砂轮的圆周面进行磨削。周磨：利用砂轮的圆周面进行磨削。l工件与砂轮的接触面积小，发热少，排工件与砂轮的接触面积小，发热少，排屑与冷却情况好，加工精度高，但生产屑与冷却情况好，加工精度高，但生产率低，在单件小批生产中应用较广。率低，在单件小批生产中应用较广。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件l端磨：利用砂轮的端面进行磨削。端磨：利用砂轮的端面进行磨削。l砂轮轴立式安装，刚性好，可采用较大的切削用量，而砂轮轴立式安装，刚性好，可采用较大的切削用量，而且砂轮与工件的接触面积大，故生产率高。且砂轮与工件的接触面积大，故生产率高。l但精度较周磨差，磨削热较大，切削液进入磨削区较困但精度较周磨差，磨削热较大，切削液进入磨削区较困难，易使工件受热变形，且砂轮磨损不均匀，影响加工难，易使工件受热变形，且砂轮磨损不均匀，影响加工精度。精度。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件l平面磨削常作为刨削或铣削后的平面磨削常作为刨削或铣削后的精加工，特别是用于磨削淬硬工精加工，特别是用于磨削淬硬工件，以及具有平行表面的零件件，以及具有平行表面的零件（如滚动轴承环、活塞环等）。（如滚动轴承环、活塞环等）。l经磨削两平面间的尺寸公差等级经磨削两平面间的尺寸公差等级可达可达IT6IT6IT5IT5级，表面粗糙度级，表面粗糙度R Ra a值为值为0.80.80.2m0.2m。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件l光整加工：精加工以后所进行的精密加工，光整加工：精加工以后所进行的精密加工，目的是为了获得高的表面质量目的是为了获得高的表面质量(其中表面粗其中表面粗糙度糙度R Ra a值在值在0.2m0.2m以下以下)和高的加工精度和高的加工精度(IT6(IT6IT5)IT5)l研磨研磨l珩磨珩磨l超级光磨超级光磨 l抛光抛光第二节第二节 光整加工光整加工工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件研磨研磨(lapping)(lapping)是把研磨剂放在研具与工是把研磨剂放在研具与工件之间，在一定压力作用下研具与工件件之间，在一定压力作用下研具与工件作复杂的相对运动，通过研磨剂的微量作复杂的相对运动，通过研磨剂的微量切削及化学作用，去除工件表面的微小切削及化学作用，去除工件表面的微小余量，以提高尺寸精度、形状精度和降余量，以提高尺寸精度、形状精度和降低表面粗糙度。低表面粗糙度。一、研磨一、研磨研磨方法：手工研磨和机械研磨研磨方法：手工研磨和机械研磨工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件u磨料：机械切削，常用的有刚玉、碳化硅、氧磨料：机械切削，常用的有刚玉、碳化硅、氧化硅、氧化铬、氧化铁等，粒度为化硅、氧化铬、氧化铁等，粒度为1 110m10m。u研磨液：冷却、润滑、使磨粒均布在研具表面，研磨液：冷却、润滑、使磨粒均布在研具表面，常用油类磨削液。常用油类磨削液。u辅助填料：由硬脂酸、石蜡、工业用猪油、蜂辅助填料：由硬脂酸、石蜡、工业用猪油、蜂蜡按一定比例混合成的混合脂，起吸附磨料、防蜡按一定比例混合成的混合脂，起吸附磨料、防止磨料沉淀和润滑作用，还通过化学作用使工件止磨料沉淀和润滑作用，还通过化学作用使工件表面形成一层极薄的氧化膜，氧化膜很容易磨掉表面形成一层极薄的氧化膜，氧化膜很容易磨掉而不损伤基体，研磨过程中氧化膜不断地形成、而不损伤基体，研磨过程中氧化膜不断地形成、磨掉，从而加快研磨过程。磨掉，从而加快研磨过程。研磨剂：液态研磨剂和研磨膏研磨剂：液态研磨剂和研磨膏工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件工件安装在车床两顶尖工件安装在车床两顶尖间作低速旋转（间作低速旋转（202030m/min30m/min），研具（手），研具（手握）在一定压力下沿工握）在一定压力下沿工件轴向作往复直线运动件轴向作往复直线运动,直至研磨合格为止。直至研磨合格为止。生产率低，只适用于单生产率低，只适用于单件小批量生产。件小批量生产。1.研磨外圆研磨外圆工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件研磨孔研磨孔(hole lapping)(hole lapping)：孔的光整加工：孔的光整加工方法，需要在精镗、精铰或精磨后进行。方法，需要在精镗、精铰或精磨后进行。研磨后孔的尺寸公差等级：研磨后孔的尺寸公差等级：IT6IT6IT4IT4，表，表面粗糙度面粗糙度RaRa值：值：0.10.10.008m0.008m，圆度和，圆度和圆柱度亦相应提高。圆柱度亦相应提高。2.研磨孔研磨孔 工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件研磨余量一般不超过研磨余量一般不超过0.010.010.03mm0.03mm，研磨，研磨前的工件应进行精车或精磨。前的工件应进行精车或精磨。研磨可以获得研磨可以获得IT5IT5或更高的尺寸公差等级，或更高的尺寸公差等级，表面粗糙度表面粗糙度RaRa值为值为0.10.10.008m0.008m。研磨可加工平面、圆柱面、圆锥面、螺纹研磨可加工平面、圆柱面、圆锥面、螺纹表面、齿轮齿面等。表面、齿轮齿面等。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件l研磨平面一般在磨削之后进行。研磨平面一般在磨削之后进行。l研磨平面的研具：带槽的平板：用研磨平面的研具：带槽的平板：用于粗研；光滑的平板：用于精研。于粗研；光滑的平板：用于精研。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件l研磨时，在平板上涂以适当的研磨剂，研磨时，在平板上涂以适当的研磨剂，工件沿平板的全部表面以工件沿平板的全部表面以8 8字形或直线字形或直线相结合的运动轨迹进行研磨，目的是使相结合的运动轨迹进行研磨，目的是使磨料不断在新的方向起研磨作用。磨料不断在新的方向起研磨作用。l研磨小而硬的工件或粗研时，用较大的研磨小而硬的工件或粗研时，用较大的压力、低的速度；反之，则用较大的压压力、低的速度；反之，则用较大的压力、较快的速度。力、较快的速度。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件l平面研磨主要用来加工小型精密平面研磨主要用来加工小型精密平板、平尺、块规以及其它精密平板、平尺、块规以及其它精密零件的表面。零件的表面。l单件小批生产一般用手工研磨，单件小批生产一般用手工研磨，大批大量生产多用机器研磨。大批大量生产多用机器研磨。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件珩磨珩磨 (honing)(honing)是用带有油石的珩磨头对是用带有油石的珩磨头对孔进行精整加工的方法，需在磨削或精孔进行精整加工的方法，需在磨削或精镗的基础上进行。镗的基础上进行。珩磨后孔的尺寸公差等级可达珩磨后孔的尺寸公差等级可达IT6IT6IT5IT5，表面粗糙度表面粗糙度RaRa值为值为0.20.20.025m0.025m，孔的，孔的形状精度亦相应提高。形状精度亦相应提高。二、珩磨二、珩磨工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件珩磨是利用装有磨条的珩磨头来珩磨是利用装有磨条的珩磨头来加工孔的，加工时工件视其大小加工孔的，加工时工件视其大小可安装在机床的工作台或夹具中。可安装在机床的工作台或夹具中。具有若干个磨条的珩磨头插入已具有若干个磨条的珩磨头插入已加工过的孔中，由机床主轴带动加工过的孔中，由机床主轴带动旋 转 且 作 轴 向 往 复 运 动旋 转 且 作 轴 向 往 复 运 动（0.16str/s0.16str/s1.6str/s1.6str/s）。磨）。磨条以一定的压力与孔壁接触，即条以一定的压力与孔壁接触，即可从工件表面切去极薄的一层金可从工件表面切去极薄的一层金属。属。为得到较小的为得到较小的RaRa值，切削轨迹应值，切削轨迹应成均匀而不重复的交叉网纹。成均匀而不重复的交叉网纹。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件磨条材料：磨条材料：加工钢件加工钢件:氧化铝；氧化铝；加工铸铁、不锈钢和有色金属加工铸铁、不锈钢和有色金属:碳碳化硅。化硅。珩磨孔多在专用的机床上进行，珩磨孔多在专用的机床上进行，在单件小批量生产中，也可在改在单件小批量生产中，也可在改装的立式钻床上进行。装的立式钻床上进行。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件（1 1）生产率高。）生产率高。（2 2）孔的加工精度高。）孔的加工精度高。（3 3）适应性广。珩磨可加工铸铁件、淬火和）适应性广。珩磨可加工铸铁件、淬火和不淬火的钢件以及青铜件等，但不宜加工韧不淬火的钢件以及青铜件等，但不宜加工韧性大的有色金属件。加工的孔径为性大的有色金属件。加工的孔径为33500mm500mm，孔的深径比可达，孔的深径比可达1010以上。以上。珩磨孔的工艺特点：珩磨孔的工艺特点：工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件珩磨不仅在大批量生产中应用极为普遍，而珩磨不仅在大批量生产中应用极为普遍，而且在单件小批量生产中应用也较广泛。且在单件小批量生产中应用也较广泛。对于某些零件的孔，珩磨已成为典型的光整对于某些零件的孔，珩磨已成为典型的光整加工方法加工方法,例如飞机、汽车、拖拉机发动机的例如飞机、汽车、拖拉机发动机的汽缸、缸套、连杆以及液压油缸、炮筒等。汽缸、缸套、连杆以及液压油缸、炮筒等。珩磨孔的应用：珩磨孔的应用：工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件超级光磨是用极细粒度的磨块，在一定的压力下超级光磨是用极细粒度的磨块，在一定的压力下对工件表面进行光整加工的方法。对工件表面进行光整加工的方法。加工时，工件旋转，磨条以恒力轻压于工件表面，加工时，工件旋转，磨条以恒力轻压于工件表面，在轴向进给的同时，作轴向低频在轴向进给的同时，作轴向低频(833 s-1)振动，振动，从而对工件的微观不平表面进行修磨。从而对工件的微观不平表面进行修磨。三、超级光磨（超精加工）三、超级光磨（超精加工）工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件l超级光磨具有生产率高，设备简单，操作方便，超级光磨具有生产率高，设备简单，操作方便，表面质量高等优点。表面质量高等优点。l但加工只除去加工表面在前一工序遗留下来的微但加工只除去加工表面在前一工序遗留下来的微观凸峰，很少改变尺寸，所以一般不留超级光磨观凸峰，很少改变尺寸，所以一般不留超级光磨加工余量。加工余量。l超级光磨后工件表面粗糙度超级光磨后工件表面粗糙度R Ra a可以达到可以达到0.l0.l0.08m0.08m，但不能提高工件的尺寸精度和形位精度。，但不能提高工件的尺寸精度和形位精度。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件l超级光磨的应用也很广泛，如汽车、内燃机零超级光磨的应用也很广泛，如汽车、内燃机零件，轴承、精密量具等的小粗糙度表面，常用件，轴承、精密量具等的小粗糙度表面，常用超级光磨作精加工。超级光磨作精加工。l它不仅能加工轴类零件内外圆柱面，而且还能它不仅能加工轴类零件内外圆柱面，而且还能加工圆锥面、孔、平面及球面等。加工圆锥面、孔、平面及球面等。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件u抛光：在高速旋转的抛光轮上涂以磨膏，抛光：在高速旋转的抛光轮上涂以磨膏，对工件表面进行光整加工的方法。对工件表面进行光整加工的方法。u抛光轮：用毛毡、橡胶、皮革、布或压抛光轮：用毛毡、橡胶、皮革、布或压制纸板做成的。制纸板做成的。u磨膏：磨料磨膏：磨料(氧化铬、氧化铁等氧化铬、氧化铁等)和油酸、和油酸、软脂等配制而成。软脂等配制而成。四、抛光四、抛光工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件l抛光抛光(polishing,buffing)(polishing,buffing)工具和加工方法简单，工具和加工方法简单，成本低；成本低；l由于抛光轮是弹性的，能与曲面相吻合，故易于由于抛光轮是弹性的，能与曲面相吻合，故易于实现曲面抛光，便于对模具型腔进行光整加工；实现曲面抛光，便于对模具型腔进行光整加工；l抛光仅能获得光亮的表面，不能提高精度。抛光仅能获得光亮的表面，不能提高精度。l抛光只能用于表面装饰及金属件电镀前的准备工抛光只能用于表面装饰及金属件电镀前的准备工序。序。l抛光除可加工外圆面、孔、平面和成形面等。抛光除可加工外圆面、孔、平面和成形面等。工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件u抛光：仅能提高工件表面的光亮程度，抛光：仅能提高工件表面的光亮程度，而对工件表面粗糙度的改善并无益处。而对工件表面粗糙度的改善并无益处。u超级光磨：仅能减小工件的表面粗糙度，超级光磨：仅能减小工件的表面粗糙度，而不能提高其尺寸和形状精度。而不能提高其尺寸和形状精度。u研磨和珩磨：不但可以减小工件表面的研磨和珩磨：不但可以减小工件表面的粗糙度粗糙度,也可以在一定程度上提高其尺寸和也可以在一定程度上提高其尺寸和形状精度。形状精度。对工件表面质量的改善程度对工件表面质量的改善程度 工程材料与成形工艺基础磨削及光整加工课件u从应用范围来看，研磨、超级光磨和抛光可以从应用范围来看，研磨、超级光磨和抛光可以用来加工各种各样的表面，而珩磨则主要用于孔用来加工各种各样的表面，而珩磨则主要用于孔的加工。的加工。u从所用工具和设备来看，抛光最简单，研磨和从所用工具和设备来看，抛光最简单，研磨和超级光磨稍复杂，而珩磨则较为复杂。超级光磨稍复杂，而珩磨则较为复杂。u从生产效率来看，抛光和超级光磨最高，珩磨从生产效率来看，抛光和超级光磨最高，珩磨次之次之,研磨最低。研磨最低。