技校数控加工工艺学数控刀具

数控加工工艺学42 数控车削用刀具数控车削用刀具 平湖技校平湖技校12022-7-112 数控车削用刀具”是劳动社会保障出版社出版的数控加工工艺学（第二版）第四章“数控加工用刀具与夹具系统”这一章的重点内容之一。我们知道美、德、日等世界制造业发达的国家无一例外都是刀具工业先进的国家。先进刀具不但是推动制造技术发展进步的重要动力，还是提高产品质量、降低加工成本的重要手段。刀具与机床一直是互相制约又相互促进的。今天先进的数控机床已经成为现代制造业的主要装备，它与同步发展起来的先进刀具一起共同推动了加工技术的进步，使制造技术进入了数控加工的新时代。一、教材分析一、教材分析1、教材所处的地位及作用22022-7-113 市场经济不断地推进，现代企业在高目标和低成本的追求过程中，已逐渐改变了传统的“大而全”、“小而全”的模式，取而代之的是以投入最小的人力、物力获得最大效益的“主题”生产。体现在金属切削刀具领域，成本已不再是简单的购买刀具的费用，一方面，采用什么样的刀具会影响到产品工艺、机床的选型和配置、生产效率、产品质量等，因而受到越来越多的重视；另一方面，自制刀具是否划算？人力物力的投入也成为企业考虑的问题。企业内部的成本核算推进了生产过程的专业化服务。因此，对一般机械加工企业来说，刀具的配置，更多的是如何选、如何用，而不是在如何设计与制造上。那么，通过本章的学习使学生掌握在数控车床上加工零件该如何合理的选用各种类型的刀具，以及在加工中知道刀具角度参数对加工质量、生产效率的影响。32022-7-114 本节课课型为新授课，通过本节学习，要求学生掌握数控车刀具的类型及各自特点，能在实际生产中合理的选用刀具，为提高加工质量和生产效率奠定基础。2、教学特征：42022-7-115n 根据教材内容和教学大纲的要求，结合学生的实际情况，（目前学生已学习了车工工艺学和在普车上操作的一些基本技能，而且教材前已对数控机床的加工特点作了详细介绍，学生比较容易理解本节课的教学内容）确定以下教学目标：3.教学目标：52022-7-116 能力目标：通过数控车削用刀具的教学，使学生认知了数控车常用刀具的特点及刀具角度对加工的影响，同时让学生认识了可转位机夹刀的特点和使用（因为学生在普车的操作中只接触了焊接式车刀），从而调动了学生探求新知识的积极性，为以后在数控车床上的生产实习打下了结实的基础。知识目标：a、理解数控车刀具的类型及各自特点；b、掌握可转位车刀该如何合理选用；c、掌握在使用中刀具角度对加工的影响。62022-7-1174.教学重点、难点：（1）重点：根据车刀角度在加工中对生产产品各指标影响的关键性，将刀具基本角度的作用作为重点。（2）难点：学生先前没有接触过可转位车刀，对可转位车刀的特点、刀片的形状、夹紧、合理选用理解起来较困难，所以把可转位车刀的选用作为难点。72022-7-118二、教法：二、教法：1.启发式教学、形象直观式教学：根据我校学生的课上特点：好动性及注意力易分散的特点，所以在教学中应抓住学生这一特点。为了充分调动学生学习此内容的积极性，使学生变被动为主动的愉快的学习，我正确处理好主导与主体的关系，启发式教学始终贯穿于始终，通过师生间的一系列双边活动，如观看录象，讲授与讨论，口述与板书等，由浅入深，循序渐进，将学生的学习积极性充分调动起来，充分发挥学生的主体作用，让他们在愉快的氛围中接受新知识和技能。2.教具：采用多媒体教学课件来提高教学效率和教学质量。82022-7-119三：学法：三：学法：1.识：通过课件演示，培养学生敏锐的观察力。2.议：指导不同层次的学生互相启发、讨论、释疑，使学生加深对所学知识的记忆与理解。3.思：启发学生对所学知识进行总结、归纳，使知识结构化、系统化。92022-7-1110 1、请学生观看以下录象四、教学过程：四、教学过程：2、提 问 （1）、在录象中完成零件的加工用了几 把刀具？（2）、在普车实习中你们用过什么车刀？102022-7-1111数控车削常用刀具可转位车刀的选用车刀基本角度的作用主要内容：112022-7-1112外圆刀端面刀钻头内孔刀切槽刀切断刀成形刀螺纹刀数控车削常用刀具常用车刀车削常用车刀车削122022-7-11131、焊接式车刀 数控车常用刀具1切断刀 290左偏刀 390右偏刀 4弯头车刀5直头车刀 6成形车刀 7宽刃精车刀 8外螺纹车刀 9 端面车刀 10内螺纹车刀 11内槽车刀 12通孔车刀13盲孔车刀132022-7-1114u 请仔细观看下列加工视频，试说明其加工过程中用了那些刀具？u 刀头与刀体的连接是焊接式吗?课堂讨论课堂讨论142022-7-11152、机夹可转位车刀 数控车常用刀具1刀杆 2刀片3刀垫 4夹紧元件刀片形状可转位车刀的组成152022-7-1116外圆车刀内孔车刀螺纹车刀数控车常用刀具课堂讨论课堂讨论：以下刀片的形状、角度以下刀片的形状、角度162022-7-1117可转位车刀的选用刀片的夹紧方式各种夹紧方式是为适用于不同的应用范围设计的。为了帮助您选择具体工序的最佳刀具，按照适合性对它们分类，适合性有1-3个等级，3为最佳选择。可转位车刀的夹紧方式选择172022-7-1118可转位车刀的选用刀片形状的选择正型（前角）刀片：正型（前角）刀片：对于内轮廓加工，小型机床加工，工艺系系统刚性较差和工件结构形状较复杂时应优先选择正型刀片。负型（前角）刀片：负型（前角）刀片：对于外圆加工，金属切除率高和加工条件较差时应优先选择负型刀片。182022-7-1119可转位车刀的选用u一般外圆车削：一般外圆车削：常用80凸三角形、四方形和80 菱形刀片；u仿形加工仿形加工：常用55、35 菱形和圆形刀片；u在机床刚性、功率允许在机床刚性、功率允许的条件下大余量、粗加工：的条件下大余量、粗加工：应选择刀尖角较大的刀片，反之选择刀尖角较小的刀片。刀片形状的选择192022-7-1120刀具前角的作用大负前角用于大负前角用于l切削硬材料 l需切削刃强度大，以适应断续切削、切削含黑皮表面层的加工条件 大正前角用于大正前角用于l切削软质材料l易切削材料l被加工材料及机床刚性差时 前角前角对切削力、切屑排出、切削、刀具耐用度影响都很大前角的影响前角的影响l正前角大，切削刃锋利l前角每增加1，切削功率减少1l正前角大，刀刃强度下降；负前角过大，切削力增加202022-7-1121主偏角的作用主偏角的影响l 进给量相同时，余偏角大，刀片与切屑接触的长度增加，切削厚度变薄，使切削力分散作用在长的刀刃上，刀具耐用度得以提高l 主偏角小，分力a也随之增加，加工细长轴时，易发生挠曲l 主偏角小，切屑处力性能变差l 主偏角小，切削厚度变薄，切削宽度增加，将使切屑难以碎断大主偏角用于l切深小的精加工 l切削细而长的工件 l机床刚性差时 小主偏角用于l工件硬度高，切削温度大时 l大直径零件的粗加工 l机床刚性高时 主偏角主偏角:作用是缓和冲击力，对进给力，背向力，切削厚度都有影响212022-7-1122刀具后角的作用后角的影响后角的影响l后角大，后刀面磨损小 l后角大，刀尖强度下降 小后角用于小后角用于l切削硬材料 l需切削刃强度高时 大后角用于大后角用于l切削软材料 l切削易加工硬化的材料 后角后角:作用是减少后刀面和工件表面的摩擦222022-7-1123副偏角的作用副偏角副偏角具有减少已加工表面与刀具摩擦的功能。一般为515副偏角的影响l 副偏角小，切削刃强度增加，但刀尖易发热l 副偏角小，背向力增加，切削时易产生振动 l 粗加工时副偏角宜小些；而精加工时副偏角则宜大些232022-7-1124刃倾角的作用刃倾角的影响l刃倾角为负时，切屑流向已加工表面；为正时，流向待加工表面l刃倾角为负时，切削刃强度增大，但切削背向力也增加，易产生振动刃倾角刃倾角是前刀面倾斜的角度。重切削时，切削开始点的刀尖上要承受很大的冲击力，为防止刀尖受此力而发生脆性损伤，故需有刃倾角。推荐车削时为35。242022-7-1125刀尖圆弧半径的作用刀尖圆弧半径的影响刀尖圆弧半径的影响l刀尖圆弧半径大，表面粗糙度下降l刀尖圆弧半径大，刀刃强度增加 l刀尖圆弧半径过大，切削力增加，易产生振动l刀尖圆弧半径大，刀具前、后面磨损减小 l刀尖圆弧半径过大，切屑处理性能恶化刀尖圆弧半径刀尖圆弧半径对刀尖的强度及加工表面粗糙度影响很大，一般适宜值选进给量的23倍刀尖圆弧小用于刀尖圆弧小用于切削的精加工细长轴加工机床刚性差时刀尖圆弧大用于刀尖圆弧大用于需要刀刃强度高的黑皮切削，断续切削大直径工件的粗加工 机床刚性好时252022-7-1126 通过本节课的学通过本节课的学习要求学生掌握数控习要求学生掌握数控车刀具中可转位车刀车刀具中可转位车刀刀片的选用以及刀具刀片的选用以及刀具角度的作用。角度的作用。小结：262022-7-1127课后作业n习题册:P38页 （一）7、8、9、10 （二）3、4、5、6、7 （三）1、2、3 （四）5、6、7272022-7-112828