立柱墩矩形盖梁施工方案

目录第一节 编制依据及原则III一、编制依据III二、编制原则III第二节 工程概况1一、 工程概述1二、工程技术标准1第三节 施工工艺2一、施工简介2二、前期准备工作2三、盖梁总体施工流程2四、承重支架的搭设4五、模板施工5六、钢筋施工7七、混凝土施工8八、支座挡块与垫石施工10九、机械设备安排11第四节 质量保障体系11一、质量保证体系11二、质量控制及要求13第五节 文明安全施工保证措施14一、施工组织管理14二、环境保护管理14三、施工安全管理14四、社会治安管理15五、施工安全保证措施15第六节 受力计算18一、模板计算181）砼对模板的侧压力182）面板的计算183）模板加劲肋计算204）横向加劲梁（双拼10槽钢）计算225）竖向加劲梁（双拼16槽钢）计算236）对拉螺栓计算24二、抱箍计算241）钢带与墩柱摩擦力方面的计算252）牛腿焊缝计算27三、纵横分布梁的验算301）分布横梁的计算302）分布纵梁的计算31第一节 编制依据及原则一、编制依据二、编制原则1. 盖梁采用C30砼，采用一次立模浇筑的方式进行砼浇筑。2. 盖梁混凝土由岸上搅拌站提供，由泵车送料浇注。3. 盖梁侧模采用2套模板周转；盖梁底板采用4套模板周转。4施工的起重设备为25T汽车吊。5. 盖梁钢筋先拼装成钢筋笼，再整体吊装。第二节 工程概况一、 工程概述 东江特大桥共有盖梁157座，其中立柱上矩形截面盖梁120座，分布在1#9#、14#31#、53#84#墩左右幅，以及52#墩右幅和85#墩左幅。该类盖梁长15.2m，宽1.7m，高1.6m，混凝土标号为C30，钢筋采用 28主筋和12箍筋。 二、工程技术标准1. 公路等级：四车道高速公路。2. 设计速度：100km/h。3. 设计宽度：与路基同宽4. 设计荷载：公路-级。5. 设计洪水频率：1/3006. 地震烈度：度。7. 地震动峰值加速度系数：0.058. 通航标准：级。9. 坐标系统：1980年西安坐标系。10. 高程系统：1985年国家高程系统。第三节 施工工艺一、施工简介立柱上矩形截面盖梁施工采用在圆形墩柱上设置抱箍，通过抱箍与墩柱混凝土之间的摩擦力支承型钢作为承重梁，其上铺设分布梁和模板。底模采用定型钢模，侧模采用大块组合钢模，侧模支护体系采用体外拉杆形式。盖梁施工在支架的分布梁上铺设人行通道和工作平台。人行通道、工作平台最小宽度每侧大于1.0米，四周设置安全护栏，底下铺设安全网，防止高空落物等安全事故。盖梁支架安装平台和上下通道直接使用立柱施工脚手架。二、前期准备工作1.定位放线：待墩柱完成并达到设计强度后，即可进行盖梁的施工。首先调直墩柱顶预留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按设计要求成型。准确测量放出盖梁位置及梁底标高，并标于各墩顶面上。2.抱箍制作：抱箍交由专业的模具工厂加工制作，使用前进行预顶实验。3.模板制作：模板由专业厂家进行加工。其中侧模进场后先与加劲梁组拼成吊装块，详见侧模组拼图。4.钢筋加工制作：钢筋在钢筋棚下料加工，并预拼成笼，再用平板车运出墩位吊装。5.机具准备：包括起重设备、支架安装机具及预应力设备。三、盖梁总体施工流程测量放样承重支架安装检查合格砼制作及运输配合比审查测量放样抱箍的设计及加工检查签证钢筋笼安装模板制作、清理底模安装浇注混凝土混凝土养护拆模及支架下一道工序侧模安装预埋件安装检查签证侧模预拼原材料验收钢筋加工检验图3-1 盖梁总体施工流程图四、承重支架的搭设1.支架形式详见立柱墩矩形盖梁施工图。2.抱箍预压抱箍加工完成后要做预压试验，两个抱箍为一组进行试验。预压试验前先准备两个50T的千斤顶，将抱箍安装在试验立柱上，后将千斤顶分别置于上下两抱箍之间（如下图所示），把抱箍螺栓打紧，使得千斤顶在不顶升状态下能顶住抱箍两侧牛腿，之后顶起千斤顶，使千斤顶的力达到抱箍设计承载力，观察抱箍是否滑动，并观察在工作荷载作用下抱箍对试验墩柱的破坏影响大小。图3-2 抱箍预压试验示意图3.承重系统安装安放抱箍前应搭设简易平台，以便于施工时工人上下和施工。施工简易平台可用木板搭设在立柱施工脚手架上，两端必须用铁线绑扎固定。吊装抱箍前应进行测量放样，先根据盖梁底部标高和工作平台、模板高度反算出抱箍底的标高，再准确放出抱箍钢带下沿在墩柱上的位置。在抱箍吊装过程中应根据现场情况采用相应防备措施，防止抱箍变形。抱箍准确就位后应拧紧法兰处的螺栓，因为此处螺栓承受力较大，为便于施工，建议在扳手上加焊一50cm长、28的钢筋加长扳手，也可根据现场的实际情况进行处理。螺栓紧固后用扭矩扳手对螺栓进行全数检查。抱箍安装后，把两根承重主梁（56a工字钢）按设计位置吊至抱箍两侧牛腿上，主梁应尽量紧贴墩柱，并用拉杆在主梁相应位置上将两者拉紧，防止其向两侧倾覆，并使底承重系统形成整体框架结构。承重主梁安装完成后，进行分布横梁的安装，横梁间距为1.0m，横梁采用210槽钢方式进行搭设，槽钢的长度有4m和2m两种形式（具体见立柱墩矩形盖梁施工图），4m长分布横梁伸出盖梁侧面部分用来搭设人行通道，通道外侧设置护栏，并设兜底安全网，防止高空坠物。五、模板施工1.模板形式盖梁施工采用大块组合钢模板，底模直接布置在分布梁上，侧模横向加劲采用10、纵向加劲采用16，横向加劲槽钢直接焊在模板上，竖向间距为50cm；竖向加劲梁焊接在横向加劲梁上，横向间距平均为150cm，竖向加劲梁的上、下部各设置一道18mm精轧螺纹钢对拉杆，为保证外观质量，对拉杆不从盖梁实体内穿过，而是分别从盖梁顶部和底部穿过；对拉杆外设48mm钢管保护套（标准170cm长），保证对拉杆不易受伤并起到内撑作用，使盖梁宽度控制在允许范围内。模板要求内表面光滑、平整，接头严密不漏浆。模板的设计、加工需经验收合格后方可使用，模板使用前应在场外进行预拼。模板支立前，应在模板内表面涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一种品种，以保证砼表面色泽一致。2.模板安装模板经运输至施工地点后，采用汽车吊进行配合安装一次到位。先进行中间平面底模的吊装，该部分底模直接放在分布横梁的210槽钢上，进行该部分模板安装前应复核分布梁顶面经调整、垫平后的标高，务必使底模安装后底模面与盖梁底标高一致；吊装安放端部斜面底模的三角钢架支承体系，将三角钢架准确定位并固定在纵梁端部，三角架上铺好分布梁再进行梁身侧模的吊装，具体见立柱墩矩形盖梁施工图。模板安装过程中，通过汽车吊粗调模板垂直度；模板整体拼装完成后，利用水管套上下托精确调整模板平面精度及垂直度，测量复核模板顶面位置，保证符合设计要求。3.模板拆除在模板安装前，应按照要求涂好脱模剂，以防止浇筑完混凝土后脱模困难或导致梁身混凝土破坏。待砼抗压强度达到2.5Mpa（约8小时）后，即可利用汽车吊配合人工拆除盖梁侧模，拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤盖梁砼面层。施工过程中，可先拆除侧模板顶部对拉螺杆及底部斜撑，模板先由局部到整体松动，至模板与砼表面完全脱离后，以汽车吊配合，将侧模吊至一侧。拆除模板时，使其与砼分离，不得乱撬乱拉，以免造成模板变形。吊至一侧的模板，清理其表面，查看有无变形，如有变形则及时进行处理。待砼抗压强度达到设计要求后，即可拆除底模板及支架系统，周转至下一盖梁的施工。首先整体吊起支架系统，拆除抱箍连接螺栓，再徐徐下放支架系统，利用吊车将模板从一侧拖出。抱箍支顶的拆除利用吊机配合，具体施工步骤如下：第一步：首先用16.5钢丝绳配合手拉葫芦将底梁吊起，使抱箍处于不受力状态，并将抱箍与底梁固定； 第二步：松开抱箍连接螺栓，将整套支撑系统沿墩柱徐徐放下；第三步：整体下放11.5m后，调平支架，重新锁紧抱箍连接螺栓。第四步：未脱离梁体的底模人工撬开直至脱离，利用手拉葫芦将底模拉出至吊车能起吊的范围，再用汽车吊将底模吊出，然后依次拆分布梁、三角架和底梁；第五步：拆除抱箍，转运支顶系统。4.模板施工时应注意的事项1）模板在拼装前应认真检查，避免选用变形的模板，减少模板之间的接缝错台，拼装后平整度应满足规范要求。2）模板在安装前，应认真将模板打磨、除锈及油迹、清洗干净，并及时涂刷脱模剂。3）脱模剂涂刷要均匀，避免出现太厚或太薄，而造成砼表面粗糙或不平整的现象。4）模板安装位置要准确，确保砼截面的尺寸。5）模板安装要牢固，严格按方案上的对拉杆布置，防止浇筑砼时胀模或爆模现象。六、钢筋施工1.施工前准备工作1）工程施工前应参照设计图纸中盖梁各种钢筋型号及相应数量进行原材料的采购，以免出现严重浪费或无原材料用的局面。2）钢筋按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂。钢筋堆置在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。3）钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。4）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。2.施工工艺流程原材料的检验钢筋下料监理检查钢筋制作钢筋转运监理检查钢筋安装下一道程序合格不合格不合格合格合格图3-3 盖梁钢筋工艺流程图3.钢筋制作与安装钢筋在下料加工前，应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，核对无误后，进行分类加工，并分类堆放；钢筋安装时，先在底板上根据设计图放样并做好标记。由于考虑到起重设备的限制，盖梁钢筋施工采用两种施工：一是整体预制和吊装，钢筋骨架之间采用双面焊连接，其焊缝长度不得少于14cm，焊缝质量得符合相关规范的要求，并且相邻两根钢筋的接头应错开，错开长度不小于35d。钢筋骨架绑扎完后，要注意绑扎钢筋保护层垫块，防止露筋的现象。伸入盖梁的墩柱钢筋如与盖梁主筋相碰时，可适当调整墩柱钢筋。二是分离式预制和吊装，体积大的盖梁钢筋骨架重，所以首先在钢筋棚预制好钢筋骨架，不绑扎箍筋，骨架吊装盖梁模板上面调整后，再吊箍筋上去绑扎。各型号钢筋在施工前必须进行连接工艺的试验，试验合格以后才能进行正式施工。测量放线，准确放出支座中心位置。按施工图纸绑扎好支座垫石预埋筋及防震挡块钢筋。防震挡板内的部分钢筋可依照设计图纸在设置的桥面断缝处进行截断。钢筋在场外加工，施工时，利用铲车、吊机、平板车转运到施工点即可。4.钢筋施工时的注意事项1）必须严格控制钢筋原材料的质量，必须按照相关规范及设计文件的检测频率进行检测，不合格的钢筋绝对不容许进场。2）钢筋加工必须精确，选用的钢筋型号及相应钢筋的长度应严格按照设计图纸的要求进行。3）布筋前应在底模及墩柱上放出骨架钢筋的位置并做好标记。4）注意采用相关措施（如设置与该部工程同型号的水泥砂浆块）来保证钢筋的保护层厚度。5）在进行盖梁混凝土的浇筑前，应做好相关钢筋的预埋工作。6）施焊人员必须持证上岗，钢筋焊接应复合相关规范及设计的要求。七、混凝土施工1.准备工作混凝土浇筑前对所有操作人员进行详细施工技术交底，准备振捣设施。应对钢筋、模板认真进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。待监理工程师检验合格后才能进行混凝土的浇筑。2.混凝土的配置与运输盖梁所有混凝土全部由现场拌合楼拌制。加强对拌和楼砼生产的管理，杜绝生产不合格的砼产品。加强对拌和楼机械设备维修保养，避免因机械原因造成砼供应中断。盖梁砼采用现场拌制砼，由搅拌车运输至现场后，采用泵车泵送或吊斗配合人工浇筑的方案。砼浇注必须严格按试验室试配的配合比控制，应先检验其坍落度与拌和均匀性，满足要求后方可使用，并且在首盘砼和砼浇注过程中需做塌落度等各项指标的测试，并做好记录。要求塌落度控制在1618cm，根据施工的情况进行调整；初凝时间控制在6小时左右，也需根据实际的施工情况适当调整。3.混凝土浇筑1）浇筑砼前，应先洒适量水湿润墩柱顶砼表面。盖梁砼浇注顺序先浇注2个立柱顶部后中间，最后浇注两边悬臂段，悬臂部分与墩柱附近应重复振捣，防止悬臂现浇部分出现开裂。砼分23层浇筑，上一层砼在下一层砼初凝以前浇筑。层浇注厚度为30cm50cm。并根据钢筋的密集程度和砼的初凝时间适当调整，钢筋密集的部位，适当减少浇注分层厚度。对于分层浇注的过程中，现场技术人员应时时检查下层砼是否初凝，如发现砼初凝时间较快，及时调整砼的分层厚度及浇注顺序，确保在浇注上一层砼时，其下层砼未达到初凝的情况。2）控制好砼的落浆高度，避免砼离析现象，按照规范要求，砼自由落差高度不大于2m。3）砼浇注使用插入式振动棒振捣密实，应特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋，且应与侧模保持510cm的距离。为了避免出现漏振、过振的现象，要求选用责任心强，技术熟练的振捣工操作。振动棒操作应快插慢拔，移动间距不应超过振动半径的1.5倍，严禁用振动棒赶浆，严禁振动棒长时间放在一个地方上振捣，避免出现过振泛沙现象。振捣工人必须定人定岗，并制定相应的奖罚措施，提高工人积极性及责任心。振捣新灌砼层时，应将头插入下层砼5cm左右，使两层结合成一体。每次振捣完毕应边振动边徐徐拔出振动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。4）浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。5）混凝土浇筑完成以后，应派人对已浇筑混凝土进行监控，特别是盖梁与墩柱联结部位及模板部位进行重点监控，防止因混凝土中粗骨料沉降变化差距较大而产生沉降裂缝。4.混凝土的养护与防裂混凝土在浇筑完成收浆后尽快进行洒水养护和覆盖土工布（洒水以砼面层湿润即可），盖梁砼的洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度，必要时采用塑料薄膜覆盖养护。浇筑完成后，混凝土表面水份会迅速蒸发变干而内部仍为塑性体，比较容易出现塑性收缩裂缝。为防止混凝土出现该种裂缝，可做好下面内容来预防裂缝的出现：1）试验室配合比设计须满足设计强度及泵送施工要求；控制骨料的含泥量，掺加粉煤灰和减水剂；2）降低混凝土拌制材料的入仓温度，同时盖梁混凝土的浇筑在一天中气温较低时进行；3）浇注完梁体砼时注意二次收浆，对表面进行抹平；3）做好混凝土的养护工作，混凝土表面做到潮湿养护，以降低混凝土干缩应力。八、支座挡块与垫石施工待梁体砼达到一定强度时，即可开始立模浇筑挡块及垫石砼。由于挡块与垫石混凝土方量小且标号不一致，考虑到拌合站的出浆问题，挡块可以先于垫石几天进行浇注。挡块和垫石钢筋在绑扎承台钢筋时已经进行了预埋，故在满足设计线型的前提下，只需简单的立模即可浇注挡块。浇注垫石时，首先进行测量放线，准确放出盖梁顶面支座中心位置。凿毛待浇垫石处盖梁顶面砼，冲洗干净后即可安装垫石模板。立模前再进行测量放线，准确放出盖梁顶面支座中心及边线位置并做好标记。模板应能保证垫石的形状尺寸与设计要求的坡度。浇筑混凝土前应放出垫石顶面高程并在四周模板上做好标记，作为控制垫石混凝土浇筑高度的依据。支座垫石混凝土施工，浇筑时采用小型振动棒或人工钢钎捣实，振捣垫石砼时，应注意不要触动位移钢筋。要严格控制垫石的设计标高及表面平整度。九、机械设备安排 表5-1序号设备名称单位数量备注1插入式振动棒台62平板车辆13铲车辆24吊车辆15混凝土拌和车辆56泵机台17拌和楼套18电焊机台6第四节 质量保障体系一、质量保证体系1工程质量目标本项目的质量目标是分项工程合格率100%，优良率90%以上，项目交工验收综合评分95分以上，项目竣工验收综合评分92分以上，杜绝重大质量事故，控制质量通病。2. 项目质量管理体系我公司已在2000年开始按ISO2000质量体系运作。本项目我们仍将按其规定及工作程序进行规范化质量管理。组织机构如下：图6-1 质量管理组织机构图3. 质量保证体系图6-2 质量保证体系框图二、质量控制及要求1混凝土基本要求1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规范定的配合比施工。2）不得出现空洞和露筋现象。2钢筋加工及安装基本要求1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。3）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。4）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。3. 实测项目见表4-1。 盖梁实测项目 表4-1项次检查项目（Mpa）规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（mm）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）10用全站仪测量纵、横各2点4柱顶高程（mm）10用水准仪测量3处5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个第五节 文明安全施工保证措施严格按业主要求进行施工场地规划与制度建设，施工期间实现外界向业主“零”投诉目标，遵守国家和当地环境保护部门有关规定，争创广东省“标准化文明工地”。一、施工组织管理 1.施工区域明显处设置统一、明显的施工标牌，注明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期等内容。2.施工场地和道路平整畅通，并应有排水设施。3.标语、标牌等设置按业主统一规定标志。4.设置、配备充足的消防设施、器材，符合有关消防规定。5.在施工点附近办公室内存放必备的常用、急救药品，保障有关施工人员意外受伤护理；放置一保温饮水桶，炎热天气可避免劳累中暑。二、环境保护管理1.生产场地、设备不扬尘、低噪音、废料处理不污染周边环境；2.办公、生产、生活区域清洁、安全、文明，能有效防止各种疾病的发生；三、施工安全管理1.建立健全的安全管理制度和保证体系，工班安全员负责到为，挂牌作业，并使他们优职有权，充分发挥监督检查作用，防止潜在的不安全因素，把事故消灭在萌芽状态。2.起重作业时，机械设备要良好，经常检查吊头、钢丝绳、销子等承重构件、确认安全后方可作业。3.施工场地的动力线和照明线要分开架设，实行一机一闸，要有漏电保护装置和防雨设施等。4.挖掘机开挖时，停机必须在基坑边1.5m以外，并对吊机停靠地基作加固处理5.施工人员需佩带标牌和带好安全帽，施工区挂牌明示，无关人员严禁闯入。四、社会治安管理项目经理部制定有关治安管理制度，并严格落实；服从生产、统一管理和协调；社会治安、消防、急救、服务、防汛、防灾等措施编制完善、设备配备齐全。五、施工安全保证措施1. 危险源辨识、评价与风险控制坚持贯彻“以人为本，规范管理，文明施工，持续改进”的方针，按公司质量、环境和职业健康安全管理体系要求和危险辨识、风险评价LEC的方法，在工程开工前，组织有关人员对各种作业活动、所对应工作环境、作业人员状态、使用的机械设备状态、涉及相关方人员等情况，对可能产生的危险源进行辨识，对事故的可能性大小、暴露于危险环境的频繁程度、发生事故的后果、风险的大小进行认真分析、预测和评价，判定重大危险源，根据重大危源清单制定相应风险控制措施：职业安全健康管理方案或应急预案，使本项目实现对职业安全健康风险进行系统、全面、有效的管理和控制，确保施工安全。2现场安全管理伤亡事故一般是由人的不安全行为和物的不安全状态相互作用造成的。因此应采取有效措施加强 “人、机、环境”不安全因素的控制。1）控制人的不安全行为 操作错误、忽视安全、忽视警告； 造成安全装置失效； 使用不安全设备； 用手代替工具操作； 物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当； 冒险进入危险场所； 攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩等）； 在起吊物下作业、停留； 机器动转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作； 有分散注意力行为； 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用； 不安全装束； 对易燃、易爆等危险品处理错误。2）控制物的安全不状态 机械设备防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷； 个人防护用品用具（如防护器具、安全带、安全帽、安全鞋等）缺少或有缺陷； 施工安全防护设施缺少或有缺陷（如防护网、防护栏、脚手板等）； 材料材质不符合安全要求。3）加强机械设备安全管理施工生产过程中需使用大量的常规机械设备和特种设备，如：起重设备、汽车、电焊机具、木工机具、钢筋机械、空压机等。机械设备安全性能和操作人操作人员的技术素质，对安全影响极大，定期对设备进行检查、检测，做好维护保养工作，加强员的安全技术培训，严格遵守安全操作规程，以确保施工安全。3正确处理好生产与安全的辩证关系随着经济体制改革日益深化，企业配套改革日趋完善，适应于建筑改革方向和发展战略的“项目管理”已被所有的施工企业所重视，以前是“以企业为中心”转变为现在的“以项目为中心”，主要强调项目意识，以高效益实现目标为中心，要求项目管理层负责直接组织各生产要素于工程。但是在追求经济效益最大化的同时，往往容易片面强调施工经济效益，忽视施工中的安全生产，主要表现在：1）缺乏安全责任意识，不能正确处理安全与生产、进度、效益之间的辩证关系，只注重眼前利益，忽视安全基础长远建设，存在着急功近利，短期行为。2）不该省的省了。高空作业、坑口、洞口临边的安全防护设施及工人的劳动保护用品等安全设施没有按要求配置。3）该修的不修。施工机械设备没有及时进行维护，不到开不动的时候不修；有的安全装置无端被丢弃一边，常常出现乱用、无证人员代岗的现象；机械设备超负荷使用，带病运转的现象也较为普遍。4）工程项目是一次性的，这引起施工队、班组生产作业的临时性，班组的需要与否，是根据项目的施工需要进行配备，是动态的，临时性的，所以生产一线的工人流动性大，大多是匆忙上岗，安全意识不高和安全操作技术缺乏的临时工，班组安全教育工作容易忽视，一旦安全教育培训跟不上或没有很好的落实，便为施工生产埋下了重大隐患，给予安全管理带来了极大的难度和阻力。5）安全资金、人力、物力的投入不足，特别是分包项目容易出现“以包代管”现象，必须防止分包项目出现“减员增收，偷工减料”，应需的安全投入不到位等降低成本变相行为。6）违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违“现象突出，工伤频率增高。7）有些施工管理人员以完成施工任务为理由，没有超前意识，不注重事故的预测、预防，安全管理滞后，处于消极被动状态。8）一些员工把领导的教育帮助，安全员的督导检查当作是对自已的束缚，干扰，心生厌烦，出现麻痹侥幸心理，容易产生不安全行为。9）不重视安全隐患整改，有的对整改隐患拖着不改，有的整改隐患停留在嘴上，不见行动，有的时候强调资金困难，哀叹没有办法整改隐患。鉴于上述情况，为了促进施工安全，要认真贯彻安全生产方针、政策、法规，执行安全生产责任制，做到责任到位、投入到位、措施到位，安全生产工作才能真正落实到位，创造最佳的安全生产良性循环状态，为企业取得最大的经济效益和创造良好的社会效益。4. 雨季施工安全1）成立应急预案领导小组，做好防洪、防台风、防汛预案，保证工程正常开工。2）做好雨季用电安全工作，对用电设备设置雨棚遮盖，防止用电设备漏电。3）施工周边用砂包围堰围至安全施工标高，防止水浸施工现场。4）台风季节，对起重设备和施工设备设立揽风绳，防止起重设备和施工设备发生倒坍事故。七级以上台风暂停施工。5）合理安排工期，尽量避开汛期和雨天浇注砼，并有应急预案备用。第六节 模板及支架计算一、模板计算1）砼对模板的侧压力根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）中提出的采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值：-有效压头 侧压力分布见左图。式中F-新浇注砼对模板的最大侧压力(KN/m2) -砼的重力密度(24KN/m3) t0-新浇注砼的初凝时间(h), 可按实测确定，或采用经验公式 计算(T为砼的温度)，本计算砼入模温度采用25。 V-砼浇注速度(m/h),此处取 1m/h。 H-砼侧压力计算位置处到新浇注砼顶面的总高度(m)，本计算 H=1.9m。 1-砼外加剂影响修正系数。不掺外加剂时取1.0，掺加具有缓凝作用的外加剂时则取1.2。 2-砼坍落度影响修正系数，当坍落度小于30时取0.85，59时则取1.0，1115时则取1.15。由式得F=36.4KN/m2,由式得F=45.6KN/m2，则取其中小值，故新浇注混凝土对模板的侧压力为q= 36.4+4.0=40.6KN/m2,其中4为振捣时振捣器对侧面模板产生的压力。 2）面板的计算计算面板时取板面中的一个区格（200mm200mm）为计算单元，根据荷载情况，取1mm宽的板条按单向板计算。侧面面板计算（厚度4mm）取1mm宽的板条作为计算单元，荷载为： =0.04061=0.0406N/mm面板的截面系数： 最大应力为： ，满足要求。挠度满足要求。底面面板计算（6mm）底面模板承受的是砼的重力，式中：整个盖梁混凝土的体积，为63.45m3； 混凝土的容重，取为；A底模的面积，取为38m2；计算时取面板中的一个区格（300mm400mm）为计算单元，根据荷载情况，取1mm宽的板条按单向板计算，荷载为： =0.04011=0.0401N/mm面板的截面系数： 最大应力为： ，满足要求。挠度满足要求。3）模板加劲肋计算侧面模板计算标准模板纵横肋间距为0.2m，两者截面同为50mm4mm；根据标准模板的构造图可知，与模板面板先焊接的是竖向加劲肋，横向加劲肋再扣在竖向加劲肋上（见标准模板图），故横向加劲肋验算如下： 其中强度满足要求。挠度验算： 满足要求。纵向加劲肋验算如下：其中强度满足要求。挠度验算： 满足要求。底面模板计算标准模板横向加劲肋共布设三道，间距400mm，截面尺寸为8mm100mm；纵向加劲肋间距为300mm，截面尺寸为8mm60mm。纵向加劲肋验算如下： 其中强度满足要求。挠度验算： 满足要求。横向加劲肋验算如下：其中强度满足要求。挠度验算： 满足要求。4）横向加劲梁（双拼10槽钢）计算模板横肋加到横向加劲梁的力简化为均布力，横向加劲梁间距取60cm，竖向加劲梁最不利间距为165cm，故则强度满足要求。故加劲横梁符合要求。5）竖向加劲梁（双拼16槽钢）计算 竖向加劲梁的最不利间距为1.65m，材料规格为16，计算荷载为横向加劲梁的集中荷载P作用，按简支梁进行强度验算，满足要求。挠度验算： Midas软件计算可得最大挠度为3.4mm故加劲纵梁符合要求。6）对拉螺栓计算 上下对拉杆共同承受混凝土通过模板及16槽钢传递的反力，考虑设置上、下两层拉杆。根据竖向加劲梁计算可得，受力模型支反力即为对拉杆的拉力N=64.3kN。查路桥施工计算手册（人民交通出版社）可知，18精轧螺纹钢容许正应力为540Mpa，容许拉力；由上面计算可知，对拉螺杆受力，满足要求。二、抱箍计算抱箍设计主要包括钢带与墩柱的摩擦设计和钢带与外伸牛腿的焊接设计两方面的内容，抱箍尺寸见附图。由设计图纸中各盖梁的支撑形式及盖梁自身情况可知，单个抱箍承受的作用力在13#墩盖梁施工时达到最大。故拟选13#墩盖梁施工时荷载来进行分析计算。由设计图纸中可以知道，该盖梁混凝土的体积V=63.45m3,容重=25KN/m3,则相对安全的取总荷载（1.4为按常规选取的施工荷载系数）,13#为双柱墩，采用2个抱箍搭设施工平台，则单个抱箍的承重为P=G/2=1110KN。1）钢带与墩柱摩擦力方面的计算钢带对墩柱的压应力1 式中：摩擦系数，取0.3 B钢带宽度，本方案取500mm K荷载安全系数，取2.0 P上部荷载c墩柱砼的抗压强度容许值，其值不大于0.8fcd，本方案墩柱混凝土设计标号为C30，轴心抗压强度设计值fcd=13.8MPa，0.8fcd=11.04MPa。代入相关量得钢带内应力（受力如下图） 由上图分析可知： ，化简得：式中：t钢带厚度，取14mm r墩柱半径800mm代入相关量得：当时，半个钢带伸长量为半个钢带加工长度式中：E钢材的弹性模量，为2.1105MPa代入相关量得：两半抱箍接头间隙取为22.6mm，则取L=2510mm，接头处采用8根8.8级高强螺栓，分两排布置，螺栓直径取为30mm。 螺栓布置简图如下（详情见附录图纸）钢带所受拉力 螺栓设计拉力，满足设计要求。式中：A钢带横截面积； A有螺栓有效面积，取为561 mm2；0.8螺栓群应力折减系数；8.8级高强螺栓的抗拉强度设计值，为400MPa；2）牛腿焊缝计算按照焊缝传递应力与母材承受应力相协调的原则，假定由腹板焊缝承受全部的剪力及弯矩，其受力如图：单个牛腿承受荷载N=1110/4=277.5KN，将其等效为剪力与弯矩M的合成，即：，腹板焊缝形式如下:弯矩M作用下腹板焊缝强度： 式中：焊缝有效宽度，取=0.7 焊缝焊脚尺寸，取=10mm 焊缝长度，取500mm 单条焊缝的抗弯截面模量剪力作用下腹板侧焊缝剪应力：式中符号意义同上。在钢带拉力P作用下焊缝应力钢带拉力由腹板及加劲肋焊缝共同承担：综上,腹板焊缝强度 经过以上计算可知，初拟抱箍尺寸安全可行，。牛腿法兰板的厚度计算根据抱箍设计图及其受力分析后，取两加劲肋之间的法兰板进行验算（法兰板采用2cm厚钢板制作）。按法兰盘面板最大平均压力，作用在三边支承的矩形上（一边由钢带，以便由加劲肋板，见图）。由查表得，三边支承弯矩系数=0.0602式中a、b为三边支承板中自由边的长度和两边肋的宽度。三边支撑板的弯矩为：式中：q作用在底板单位面积上的压力； 、为三边支承板中自由边的长度和两边肋的宽度; N该板承受的拉力，取为代入相关数据得： ，满足要求结构安全。肋板焊缝计算按照焊缝传递应力与母材承受应力相协调的原则，由于腹板焊缝传力很小，可略去不计，即假定腹板焊缝只承受剪力，翼缘焊缝承受全部弯矩，根据抱箍设计图及螺栓受力情况分析得肋板焊缝受力如图： 图中 将P等效为剪力V与弯矩合成： 则腹板焊缝剪应力：翼缘焊缝应力：式中：焊缝有效宽度，取=0.7 焊缝焊脚尺寸，取=8mm焊缝长度，取230mm 焊缝长度，取270mm 单条焊缝的抗弯截面模量三、纵横分布梁的验算纵梁拟采用I56a，纵梁置于牛腿上，其上布置10作为分布横梁。1）分布横梁的计算盖梁宽1.7米，高1.6米，长15.2米，布置10作为分配梁，间距为1.0米。分布横梁10的弹性模量E=205000MPa,惯性矩I=396cm4，抗弯模量W=78cm3；由前面计算结果（底面模板承受的均布力40.1kpa）及设计图纸计算得，作用在单根分布梁（取2m横梁进行计算）上的荷载: 则，其受力图如下：则强度满足要求。为简化计算，将跨度取为170cm，则挠度故加劲横梁符合要求。2）分布纵梁的计算每个抱箍牛腿上安放一根单根56a，一个盖梁施工共设2根纵梁，假定纵梁承受的荷载为均布荷载，以13#墩2.5米宽盖梁为最不利工况，则单根纵梁承受均布荷载为。分布纵梁I56a的弹性模量E=205000MPa,惯性矩I=65576cm4，抗弯模量W=2342cm3；根据纵梁所受荷载情况，建立其MIDAS模型进行计算：分布纵梁的应力分布图由上面计算的纵梁分布图可知，最大弯矩应力 纵梁的挠度分布图 跨中挠度，满足要求；悬臂端挠度，满足要求。