《消防管理培训》PPT课件.ppt

卢庆忠,安全生产、消防安全、 5S管理培训资料,目录一,第一章、安全生产知识培训 第一节、关注安全、关爱生命； 第二节、从业人员的安全须知； 第三节、几种通用作业的安全要求； 第四节、从业人员的权利和义务； 第五节、工伤保险； 第六节、事故现场急救； 第七节、日常生活注意安全； 第八节、安全生产管理； 第九节、安全生产原则；,目录二,第二章、消防安全知识 事故警示 事故带给我们的思考 消防法律法规 消防基础知识 火灾的预防 火灾的扑救 火场逃生 消防设施认识与维护 消防安全检查与隐患治理,目录三,第三章、5S管理知识 第一节、5S管理的含义； 第二节、5S管理的目标 第三节、 5S管理的原则； 第四节、 5S管理的作用； 第五节、 5S管理方法； 第六节、 5S管理具体内容； 第七节、 5S管理误区； 第八节、 5S管理实施要点； 第九节、 5S管理检查要点； 第十节、 5S管理推行步骤； 第十一节、 5S管理实施办法； 第十二节、 5S管理实施难点； 第十三节、 5S管理实施意义； 第十四节、 5S管理改善建议； 第十五节、 5S管理案例；,第一章、安全生产知识培训,第一节、关注安全 关爱生命,？,当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢？,7,1.坚持“安全第一，预防为主”的方针,中华人民共和国安全生产法明确规定，我国的安全生产管理工作，必须坚持 “ 安全第一，预防为主，综合治理 ”的方针。 所有生产经营单位在组织生产过程中，必须把保护人的生命安全放在第一位。,2.消除隐患、事故苗子，预防为主,事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子,消除“事故苗子”避免事故的发生 “事故金字塔理论” ： 对330起跌倒事故分析 300：29：1,重伤或死亡1起,轻伤或微伤29起,无伤害或事故苗子300起,9,3.造成生产安全事故的原因,1. 人的因素：人员缺乏安全 知识，疏忽大意或采取不 安全的操作动作等而引起 事故。 （1）违章操作 （压铸机、冲床、氧气焊、钻攻牙、其他） （2）违反劳动纪律 2. 物的因素：机械设备工具 等有缺陷或环境条件差而 引起事故。 3. 人与物的综合因素：上述 两种因素综合引起。,第二节、从业人员的安全须知,以虚心的态度认真学习 不懂的地方一定要问清楚 要努力掌握学到的知识 要逐步进行实践 生产技能要反复进行练习,1.虚心学习,掌握技能,2.遵守安全生产的一般规则,“安全三原则”： 整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。 经常维护保养设备。 按照标准进行操作。,标准,正确,安全,方便,迅速,3.认真接受安全生产教育,“三级安全教育” 厂级、车间级、班组级 特种作业安全教育培训 电工作业、锅炉司炉、压力容器操作和管道操作、起重司索指挥、爆破作业、金属焊接作业、企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、电梯驾驶作业、制冷与空调作业等。,4.严格遵守安全生产规章制度和操作规程,“五必须” 必须遵守厂纪厂规 必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业 必须了解本岗位的危险危害因素 必须正确佩戴和使用劳动防护用品 必须严格遵守危险性作业的安全要求,“五严禁” 严禁在禁火区域吸烟、动火 严禁在上岗前和工作时间饮酒 严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志 严禁擅自触摸与已无关的设备、设施 严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹,5.做到“三不伤害”,“三不伤害”： 不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 两人以上共同作业时注意协作和相互联系 立体交叉作业时要注意安全,6.注意遵守安全警示标志提出的要求,安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。 根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。 分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。,黄色,红色,绿色,蓝色,7.正确佩戴使用劳动防护用品,劳动防护用品按照人体防护部位分为十大类： 头部防护用品 眼面防护用品 听力防护用品 呼吸防护用品 手臂防护用品 躯体防护用品 足腿防护用品 坠落防护用品 皮肤防护用品 其它防护用品,8.使用安全装置和安全设施的 注意事项,“四有四必”： 有台必有拦 有洞必有盖 有轴必有套 有轮必有罩,9.生产区域行走的安全规则,在指定的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线。 横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。 禁止在正进行吊装作业的行车下行走，不准在吊运物件下通行或停留。 不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。 禁止在设备、设施或传送带上行走。 在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。,10.开工前 完工后的安全检查,开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。 工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。 完工后 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、煤气、电气开关等； 整理好用具和工组箱，放在指定地点； 危险物品应存放在指定场所，填写使用记录，关门上锁。,第三节、几种通用作业的安全要求,1、用电安全基本要求 车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。 经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。 需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。 打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。 停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警示标志牌。,2、防火安全要求,燃烧的原理： 火种可燃物助燃物火 可能诱发火灾的情况：,电气设备超负荷、短路、接触不良以及雷击、静电火花等，可能使可燃气体或可燃物燃烧。 靠近火炉或言道的木板、积聚在蒸汽管道上的可燃粉尘、纤维等。 某些物质接触，可能引起自燃。,第二章详细介绍,3、煤气使用安全要求,不得私自安装、移动和改装煤气设备。 不得在煤气管道附近堆放易燃易爆物品。 严格遵守先点火、后开气的“火等气”的操作步骤。 发现煤气泄漏，应立即关闭煤气阀门并通风，不要吸烟、开灯或关灯、打手机、起动电气设备。 定期检查煤气管道接口的橡胶软管，发现送动、压扁、老化等要及时更换。 下班前要进行安全检查，关闭阀门。,4、烫伤急救处理,烫伤刚发生的几分钟内要处理得当： 小面积烫伤、轻度烧伤，立即冷水冲洗1530分钟，干纱布外敷。 已起水疱、皮肤已破，不可用水冲或将水疱弄破。衣服粘连应剪去伤口周围衣服，及时用冰袋降温。 大面积或重度烫伤，不可擅自涂抹任何东西，应保持创面清洁完整，用清洁衣物或毛巾盖住伤口，立即请医生处理。,冲,脱,泡,盖,送,5、预防滑倒及摔倒安全措施,液体溢出，迅速擦干净。 保持地面清洁和干燥。 在瓷砖等光滑面上应小心行走。 要走动，不要跑动。,6、噪音危险危害因素,噪音危害：轻影响睡眠、烦躁、反应迟钝；重导致失聪、高血压、心脏病、神经官能症等。 声音单位：分贝（dB） 预防对策措施： 改造声源或尽可能降低噪声强度； 合理安排工作时间及保证工间休息时间； 定期进行健康监护体检，避免听力下降。,第四节、从业人员的权利和义务,知情权 建议权 批评、检举、控告权 拒绝权 紧急避险权 获得赔偿权 获得教育培训权 获得劳防用品权,1、八大权利,遵章守纪，服从管理义务 学习安全知识，掌握安全技能义务 险情报告义务,2、三项义务,预防职业病和职业中毒的权益 享有休息休假的权益 女职工享受特殊保护的权益 发生权益争议，有权提请复议和劳动仲裁,3、从业人员的其它权益,五、工伤保险,工作时间和工作场所内，因工作原因受到事故伤害的； 工作时间前后在工作场所内，从事与工作有关的预备性或收尾性工作收到事故伤害的； 工作时间和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意外伤害的； 患职业病的； 因公外出期间，由于工作原因受到伤害或发生事故下落不明的； 在上下班途中，受到机动车事故伤害的； 法律、行政法规规定应当认定为工伤的其他情形。,1、工伤认定与申请,、认定工伤,、视同工伤 1.工作时间和工作岗位，突发疾病死亡或48小时之内经抢救无效死亡的； 2.在抢险救灾等维护国家利益、公共利益活动中受到伤害的； 3.从业人员原在军队服役，因战、因公伤致残，已取得革命伤残军人证到用人单位后旧伤复发的。,、不能认定为工伤 1、因犯罪或者违反治安管理条例伤亡的； 2、酗酒导致伤亡的； 3、自残或者自杀的。,立即对受伤人员进行抢救； 保护现场 及时收集物证和事故发生时在行的第一目击者或者直接证人的证词,、工伤认定的申请 从业人员发生事故伤害后，应当自事故发生之日起30日内，向所在地的劳动保障行政部门提出工伤认定申请。,、工伤发生后的抢救、现场保护和取证,第六节、事故现场急救,触电急救 一氧化碳中毒急救 溺水急救 外伤救护：止血包扎、固定、搬运 创伤救护：切割伤、擦伤、刺伤、砸伤 烧伤救护：热力烧伤、酸碱烧伤 毒害物品中毒救护 中暑救护 坠落救护：四肢骨折、脊椎骨折,第七节、日常生活注意安全,交通安全 防火安全 用电安全 煤气安全 清洁卫生 用药安全,1.任何生产过程都要进行标准化，严格按照SOP操作。 2.列出每一个程序可能发生的事故，以及发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的敏感性。 3.认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性。 4.在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患，要及时的报告，要及时的排除。,第八节、安全生产管理,35,第九节、安全生产原则,1.管生产必须管安全的原则 2.谁主管谁负责的原则 3.安全生产人人有责(安全生产责任制),第二章、消防安全知识培训,石家庄化工厂发生火灾 原料桶多次爆炸,2005年 6月1日凌 晨2时许，石家庄市 桥西区孔寨村一化工 厂发生火灾。大火燃 烧升起的高度达20 多米并引起多次化工 原料桶发生爆炸。据 了解，事故发生时有 几名工人正在施工， 火灾发生后全部安全 逃离。经过消防队员 2个小时的奋力抢 救，凌晨4时许，大 火基本被扑灭。,火灾现场遇难者遗体,深圳南山“2.27”火灾,2008年2月27日，深圳南山的飞龙废品回收站大火，导致15人死亡 。,警示录思考,事故意味着 人生三大不幸：白发人送黑发人；幼小的孩子成孤儿，撕心裂肺的喊着“我要我的爸爸/妈妈”的心酸；妻子失去丈夫，丈夫失去妻子；家庭的破碎 在外辛辛苦苦七八年，一场事故回到解放前财产损失 厂房挨着“班房”惩罚,安全为了谁？（企业、社会、家人、自己、同事）,谁是安全的最大受益者？ 丢脸、丢命，谁的损失大？ 岗位的隐患威胁员工自己的安全,一起工亡事故造成1人死亡，对企业仅仅是一般事故，连“重大”都说不上，更不要说“特大”了。而对你本人，对你家庭，损失不仅“重大”，而且绝对是“特大”。,人没有高低贵贱之分，但有分工不同，有离事故现场距离远近的不同，有始作俑者和一般责任人的不同。,消防法规是指国家机关规定的有关消防管理的一切规范性文件的总 称。 包括法律、行政法规、地方性法规、国务院部委规 章、地方政府规章等。 消防法规体系包括以下几部分： 1.消防法律 中华人民共和国消防法是我国目前正在实施的唯一一部具有国家法律效力的专门消防法律，还有安全生产法中华人民共和国刑法、中华人民共和国治安管理处罚条例等，其中有关消防的条例。 2.行政法规、行政规章 2002年2月1日国务院发布的化学危险物品安全管理条例属于行政法规。 1994年1月25日公安部发布的易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法属于行政规章。 2001年11月14日公安部发布的机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定属于行政规章。,消防法律法规,3.地方法规、地方规章 2010年1月1日开始实施的深圳市经济特区消防条例，是深圳市有关消防安全的地方性法规。 4.消防技术标准 消防技术标准可分为规范和标准两大类，这些规范和标准一般都是强制性的 常用建筑、设备规范：建筑设计防火规范（GB500 16-2006）高层民用建筑设计防火规范（GB 50045-95）自动喷水灭火系统设计规范 （ GB50084-2005 ）火灾报警系统设计规范（ GB 50116-98 ）建筑灭火器配置验收及检查规范 （ GB50444-2008 常用标准有：固定灭火系统标准、灭火剂标准、防火材料标准、消防灭火器标准等。,解读新消防法增加的15种违法行为,1、消防设计经公安机关消防机构依法抽查不合格，不停止施工的； 2、建设工程投入使用后经公安机关消防机构依法抽查不合格，不停 止使用的； 3、建设单位未依法将消防设计文件报公安机关消防机构备案，或者 在竣工后未依法报公安机关消防机构备案的； 4、建设单位要求建筑设计单位或者建筑施工企业降低消防技术标准 设计、施工的； 5、建筑设计单位不按照消防技术标准强制性要求进行消防设计的； 6、工程监理单位与建设单位或者施工企业串通，弄虚作假，降低消 防施工质量的； 7、人员密集场所在门窗上设置影响逃生和灭火救援障碍物的；,8、生产、储存、经营易燃易爆危险品的场所与居住场所设置在同 一建筑物内，或者未与居住场所保持安全距离的； 9、生产、储存、经营其他物品的场所与居住场所设置在同一建筑 物内，不符合消防技术标准的； 10、非法携带易燃易爆危险品进入公共场所或者乘坐公共交通工具 的； 11、阻碍公安机关消防机构的工作人员依法执行职务的； 12、在火灾发生后阻拦报警，或者负有报告职责的人员不及时报警 的； 13、擅自拆封或者使用被公安机关消防机构查封的场所、部位的； 14、人员密集场所使用不合格的消防产品或者国家明令淘汰的消防 产品的； 15、消防产品质量认证、消防设施检测等消防技术服务机构出具虚 假、失实文件的。,吸烟者的忠告,消防法第六十三条 违反本法规定，有下列行为之一的，处警告或者五百元以下罚款；情节严重的，处五日以下拘留： （一）违反消防安全规定进入生产、储存易 燃易爆危险品场所的； （二）违反规定使用明火作业或者在具有火 灾、爆炸危险的场所吸烟、使用明火 的。,案例：一支香烟=七年徒刑,于红新是吉林中百商厦伟业电器行的一名雇员,2004年2月15日,他在仓库中吸烟并随手扔下了一个烟头。就是这个烟头引发了吉林市“215”特大火灾,造成54人死亡,70余人受伤,直接经济损失400多万元,7月10日他因失火罪被判处有期徒刑七年。,小心！危险场所吸烟要拘留哟,2009年8月29日，来自湖北省孝感市56岁的男子赵某某，在重庆朝天门金海洋批发市场内吸烟，被消防执法人员逮住现行，遭行政拘留5天。这是重庆公共场所内吸烟被拘留第一人。,消防基础知识,燃烧三要素,明火、高温物体、摩擦碰撞、电火花等,空气（氧）、氯、溴、 高锰酸钾、过氧化钠等,固体、固体粉尘、 可燃液体、气体,火灾的分类,按燃料性质分类为：A类、B类、C类、D类、E类。 按引燃方式分类为： 闪燃、阴燃（棉花） 爆燃（轰燃）、自燃（蓄热自燃、化学自燃）,两个重要概念,闪点指易燃液体表面挥发出的蒸气引起闪燃时的最低温度。 闪点越低的可燃液体，危险性也越高。 闪点低于450C的液体叫易燃体。,自燃可燃物质自发的着火现象。 可燃物质在没有外界火花或火焰的条件下能自行燃烧的最低温度称为自燃点。,液体比重越大，闪点越高，而自燃点越低。 汽油煤油轻柴油重柴油蜡油渣油,灭火的基本原则 发现起火迅速利用身边的灭火器材进行 扑灭，同时应立即报警（内部、外部报 警） 先控制，后消灭 救人重于救火 先重点后一般 合理选择灭火剂和灭火方法,灭火剂的种类,水 泡沫 干粉 卤代烷（1211、1301） 二氧化碳 FM200（七氟丙烷）,最常见的灭火器,干粉灭火器的使用方法,提取灭火器，上下颠倒、在距起火点大约5米处停下，拨掉保险销，右手握压把，左手握住喷嘴，对准火焰根部，由近而远，左右扫射，均匀的喷射到燃烧物表面，直到将火全部扑灭。,使用灭火器的危险,1、提前拔保险销 2、站在上风方向 3、握住喇叭口近前端（软管） 4、尽快离开现场（狭小空间）,CO2含量高,正常情况下，空气中的 二氧化碳含量是0.06%； 氧气含量约为21%。 发生火灾时 二氧化碳增加到13%以上； 一氧化碳可增加到12%； 氧气的含量下降到19%16% 火势猛烈时氧气含量下降到76%。,空气中二氧化碳含量的危害 达到2%时,人就会感觉到呼吸困难、头晕、咳嗽; 超过5%时,生命就有危险; 达到20%时,即可在短时间内致人于死地。 空气中的一氧化碳含量的危害 达到1.3%时， 人就会中毒昏迷。,当氧含量降到10%时，人们的呼吸就会感到非常困难；如果降到6%，就会立刻窒息致死。,据试验，火灾发生后1113分钟内房间二氧化碳浓度 顶部约为9%； 中部约为5%, 地面约为2%。,如果燃烧的是塑料、化纤等还会产生另外一些气体 光气（碳酰氯COCl2） 氯气 氰化氢 虽然浓度有限,但危害却极大。,火场逃生要诀,熟悉环境很重要,2008年11月14日上午6点10分左右，位于上海中山西路的上海商学院内发生火灾，四名女生从6层楼高的宿舍跳楼逃生，不幸全部身亡。,跳楼是唯一的出路吗？,消防设施检查与维护,室内消火栓,自动喷淋系统,消防安全检查的内容,易燃易爆危险物品及其它重要物质的生产、使用、储存、运输、销售过程中的防火安全情况。 用火用电情况及其它火源管理情况。 建筑物的平面布局、耐火等级和水源道路情况。 火灾隐患整改情况。 消防组织和防火规章制度的建立和执行情况。 消防设施、设备、器材完好情况。 职工的安全思想状态。 消防安全疏散情况。,消防安全检查的组织和形式,1、基层单位自查 一般检查 夜间检查 定期检查 2、单位主管部门的检查,火灾隐患的整改,立即整改 限期整改,不要与隐患“玩对抗”游戏，只能依照法规或标准进行整改，否则受伤的是企业（老板的财产）或员工（生命安全）。,第三章、5S管理知识培训,第一节、5S管理的含义,5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。 根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业再增加节约（Save），形成了“7S”；还有的企业加上了习惯化（，拉丁发音为 Shiukanka）、服务（Service）和坚持（，拉丁发音为 shitukoku），形成了“10S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。,第二节、5S管理的目标,1、工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找 时间为零。 2、整洁的现场，不良品为零。 3、努力降低成本，减少消耗，浪费为零。 4、工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。 5、无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零。 6、团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职 工作，不良行为为零。,第三节、5S管理的原则,1、自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。,2、勤俭办厂的原则 开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。,3、持之以恒的原则 “5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。,第四节、5S管理的作用,1、提高企业形象 2、提高生产效率和工作效率 3、提高库存周转率 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本 7、缩短作业周期，保证交期 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化,第五节、5S管理的方法,1、定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点， 面 对同一方向，进行持续性的照相，其目 的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、 流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连 续性改善的一种手法。 2、红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一 目了然地知道工厂的缺点在哪里的整理方式， 而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及 空间，使各级主管都能一眼看出什么东西是 必需品，什么东西是多余的。,3、看板作战（Visible Management）：使工作现 场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多 少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以 及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使 工作人员易于了解，以进行必要的作业。 4、颜色管理（Color Management Method）：颜 色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有 的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩， 区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现 问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问 题有相同的认识和了解。,第六节、5S管理的具体内容,目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将愈变窄小； 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值； 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费 时间； 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成 本核算失准。,注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 1自己的工作场所（范围）全面检查，包 括看得到和看不到的； 2制定“要”和“不要”的判别基准； 3将不要物品清除出工作场所； 4对需要的物品调查使用频度，决定日常 用量及放置位置； 5制订废弃物处理方法； 6每日自我检查。,1S整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。,目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1前一步骤整理的工作要落实 2流程布置，确定放置场所 3规定放置方法、明确数量 4划线定位 5场所、物品标识 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品,放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量,2S整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。,目的： 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1建立清扫责任区（室内外） 2执行例行扫除，清理脏污 3调查污染源，予以杜绝或隔离 4清扫基准，作为规范,3S清扫 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。,目的： 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1前面3S工作 2考评方法 3奖惩制度，加强执行 4主管经常带头巡查，以表重视,4S清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。,目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1服装、仪容、识别证标准 2共同遵守的有关规则、规定 3礼仪守则 4训练（新进人员强化5S教育、实践） 5各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）,5S素养 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。,第七节、5S管理的误区,1、我们公司已经做过5S了 2、我们的企业这么小，搞5S没什么用 3、5S就是把现场搞干净 4、5S只是工厂现场的事情 5、5S活动看不到经济效益 6、工作太忙，没有时间做5S 7、我们是搞技术的，做5S是浪费时间 8、我们这个行业不可能做好5S,第八节、5S管理实施要点,整理：正确的价值意识“使用价值”， 而不是“原购买价值” 整顿：正确的方法“3要素、3定”+ 整 顿的技术 清扫：责任化明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核5S时间；稽查、竞 争、奖罚 素养：长期化晨会、礼仪守则,第九节、5S管理检查要点,1有没有用途不明之物 2有没有内容不明之物 3有没有闲置的容器、纸箱 4有没有不要之物 5输送带之下，物料架之下有否置放物品 6有没有乱放个人的东西 7有没有把东西放在通道上 8物品有没有和通路平行或成直角地放 9是否有变型的包装箱等捆包材料 10包装箱等有否破损（容器破损） 11工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12移动是否容易 13架子的后面或上面是否置放东西 14架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16作业员的脚边是否有零乱的零件 17相同零件是否散置在几个不同的地方 18作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等） 19工场是否到处保管着零件,第十节、5S管理推行步骤,步骤1：成立推行组织 为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织5S推行委员会。推行委员会的责任人包括5S委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责，如表2-1所示。其中，一般由企业的总经理担任5S委员会的委员长，从全局的角度推进5S的实施。 步骤2：拟定推行方针及目标 方针制定：推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则，方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定：目标的制定要同企业的具体情况相结合，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。 步骤3：拟定工作计划及实施方法 1日程计划做为推行及控制之依据 2资料及借鉴他厂做法 35S活动实施办法 4与不要的物品区分方法 55S活动评比的方法 65S活动奖惩办法 7相关规定（5S时间等） 8工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及 其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。,步骤4：教育 教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。教育内容可以包括 1每个部门对全员进行教育 25S现场管理法的内容及目的 35S现场管理法的实施方法 45S现场管理法的评比方法 5新进员工的5S现场管理法训练 步骤5：活动前的宣传造势 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，可以通过以下方法对5S活动进行宣传： 1最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 2海报、内部报刊宣传 3宣传栏,步骤6：实施 1作业准备 2“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除） 3地面划线及物品标识标准 4“3定”、“3要素”展开 5摄影 6“5S日常确认表”及实施 7作战 步骤7：活动评比办法确定 1系数： 困难系数、人数系数、面积系 数、教养系数 2评分法 步骤8：查核 1查核 2问题点质疑、解答 3各种活动及比赛（如征文活动等）,步骤9：评比及奖惩 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。 步骤10：检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 步骤11：纳入定期管理活动中 1标准化、制度化的完善 2实施各种5S现场管理法强化月活动 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。,第十一节、5S管理实施方法,1、整理(Seiri) 有秩序地治理；工作重点为理清要与不要；整理的核心目的 是提升辨识力。整理常用的方法有： 1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。 1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。 1.3四适法：适时、适量、适质、适地。 1.4疑问法：该资源需要？需要出现在这里？现场需要这么多数量？ 2、整顿(Seion) 修饰、调整、整齐，整顿，处理。将整理之后资源进行系统 整合。整顿的目的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、 寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境与重要的浪费。整顿提升的是整 合力。 常用的工具和方法有： 2.1 IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。 2.2 装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。 2.3 三易原则：易取、易放、易管理。 2.4 三定原则：定位、定量、定标准。 2.5 流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。 2.6 标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。,3.清扫(Seiso) 清理、明晰，移除、结束。将不该出现的资源革除于责任区域之外。 清扫的目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理之存在严厉打击 和扫除，营造良好的工作氛围与环境。清扫提升的是行动力。清扫常用的方法有： 3.1三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。 3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。 4.清洁(Seiketsu) 清-清晰、明了、简单，洁-干净、整齐。持续做好整理、整顿、 清扫工作，即将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。清洁的目的：美化环 境、氛围与资源及产出，使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是 审美力。常用的方法有： 4.1雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。 4.2矩阵推移法：由点到面逐一推进。 4.3荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。 5.素养(Shitsuke) 素质，教养。工作重点：建立良好的价值观与道德规范。素养提 升的是核心竞争力。通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作 与生活氛围，优化个人素质与教养。常用方法有： 5.1流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程问题，流程再造为解决这一问题。 5.2模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。 5.3教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真 正的习惯。 5.4疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。,第十二节、5S管理实施难点,1员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，意识不强。 2事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。 3公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。 4实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。 5评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。 6评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。,第十三节、5S管理实施的意义,5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。,第十四节、5S管理的改善建议,1结合实际做出适合自己的定位 反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习，让管理者及员工认识到“5S“是现场管理的基石，“5S“做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将“5S“管理作为重要的经营原则。“5S“执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。 2树立科学管理观念 管理者必须经过学习，加深对“5S“管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员必须树立“5S“管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。“进攻是最好的防守“，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟“5S“只是现场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议“5S“ 导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。 3以实际岗位采取多种管理形式 确定“5S“的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受“5S“，并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、“5S“考评制度、“5S“竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。,第十五节、5S管理案例,一、项目背景 某著名家电集团(以下简称A集团)，为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象，希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势，认识到要让企业走向卓越，必须先从简单的ABC开始，从5S这种基础管理抓起。 二、现场诊断 通过现场诊断发现，A集团经过多年的现场管理提升，管理基础扎实，某些项目（如质量方面）处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点： 1、工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在 严重的不平衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际一流企业相比， 存在较大差距； 2、细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件 在地面随处可见，员工熟视无睹； 3、团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、 扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。,三、解决方案 “现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路： 1、将5S与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统， 彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题； 2、推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、 随意的不良习惯； 3、成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在解决的 过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。 根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展培训，结合各种宣传活动，营造了良好的5S氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，经过一年多的全员努力，5S终于在A集团每个员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。 四、项目收益 1、经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个 明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感； 2、员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到 最好的良好习惯； 3、在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造 就一批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从而满足企业 进一步发展的需求； 4、配合A集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，塑造了公司良 好社会形象，最终达到提升人员品质的目的。,培训结束,