煤矿洗煤厂规章制度汇编

煤煤 矿矿 洗洗 煤煤 厂厂 规规 章章 制制 度度 二 00 九年三月 1 第一章 职 责 第一条、选煤厂安全总则 1、全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的选煤厂安全技术操作规 程选煤厂岗位责任制及有关标准和文件。 2. 安全活动必须人人参加，无故不参加者扣 50 元/次。 3. 各班组班前会必须讲安全、讲规程，牢固树立安全第一的思想。 4. 定期组织安全学习培训，由有经验的各工种人员讲课，吸取经验教训。 5. 各班组必须成立安全活动小组，厂成立安全机构安全网，层层把关，确保安全 生产。 28 6. 安全活动必须针对现场实际情况，讨论现场不安全隐患及处理方法，认真作记 录并上报厂。 7. 安全活动应该检查消防与防尘、各种机械、电气设备的不安全隐患、安全设施 现状及完好状况，对存在问题的要限期处理。 8. 每次的安全活动都必须留有详细记录。 第十条、安全检查制度 1. 每周一为选煤厂的安全检查日，由分管厂长牵头，组织由各主任参加的安全检 查工作，并做到专项检查。 2. 安全检查主要是查三违（违章指挥、违章作业、违反劳动组织纪律）、查安全隐 患、查安全设施现状及完好情况。 3. 对“三查”活动无故缺席、迟到早退者一人扣 50 元。 4. 按照有关规定，选煤厂实行月检和不定期检查相结合的检查制度，各个班组执 行班检、日检制度。 5. “三查”后要进行总结，对发现的问题必须提出解决方案，限期整改。同时要跟 踪复查隐患整改情况。 6. 当时整改不了的，必须采取有效措施加以控制，并上报主管单位。对拒不整改 或整改不力的现象，按照相关规定对责任者进行处罚。 第十一条、岗位交接班制度 1.一律在岗位上交接班。发现一次不在岗位上交接班，罚10元 2.交班人员要交待以下情况： (1).设备运转及使用、维护情况。 29 (2).工具、照明、通讯、卫生情况。 (3).本班存在的问题及下班注意的事项； (4).下达的临时通知或规定。 如交班人不能对以上内容交待清楚，接班人有权不予接班。 3.接班人员要检查以下项目： (1).检查设备运转、使用、维护情况； (2).检查设备各部件磨损程度； (3).检查工具、照明、通讯、信号是否齐备、完整、畅通； (4).检查记录资料齐全情况； (5).卫生情况：积水不能成片，灰尘不能堆积，所有机器及栏杆手摸不能沾黑。 接班人如因交接不清或检查不到位而随意接班，要对接班行为负责，如有遗留问 题或有争议的情况，及时向上级领导汇报仲裁。 4.交班人员向接班人员交待清楚后，经接班人员检查认为情况属实后，方可离岗。 接班后发生的一切问题，由接班人员负责，并于当班时间内解决完成。禁止不见面交接 班的情况发生，发现不到岗交接班的人员，罚款50元/次。 5.有下列问题之一者，不予接班，但要立即向班长汇报，以便采取措施。因交班引 起的纠纷而影响生产的责任，由交班人员承担。 (1).存在问题有意隐瞒或交待不清。 (2).事故处理不完(特殊情况例外)。 (3).工具、照明、通讯、信号、安全设施不全且原因不明。 (4).损失或丢失公物责任不明确。 (5).设备及工作区域卫生不达标。 30 以上情形中，如有财产、设备、设施的损坏、损毁，应及时汇报，如果是对公共或私 人使用物品的恶意破坏，除照价赔偿外，罚款200元，并在职工大会上通报批评。如因设 备及工作区域的卫生情况而引起的纠纷，原则上由交班人承担，但不能因此而影响生 产，严禁双方扯皮，后果严重的，经查实后，按主要责任人：次要责任人=7：3，进行罚款， 罚款额度不低于100元/次。 6.交班者必须实事求是，不准弄虚作假和隐瞒事故不报。接班人员既要严格要求， 又要合情合理。双方都要态度和气，文明礼貌，避免纠纷。发现一起瞒报事件，罚责任人 200元/次，同时值班主任和厂长因负领导责任，连带罚款100元/次。 第十二条、选煤厂生产例会制度 1. 每天早 6：50 由厂长（副厂长）主持当天的生产例会。 2. 参加人员：主任以上管理人员。 3. 由生产主任汇报当班生产情况及出现的问题。 4. 由机修主任汇报当班需检修的内容。 5. 由厂长（副厂长）安排当天检修工作及生产注意事项。 6. 要求所有参会人员必须按时参加会议，并对自己职责范围内的工作了如指掌。 7. 迟到 5 分钟以内罚款 10 元，5 分钟10 分钟罚款 20 元，以此类推。 8. 无故不参会者，罚款 50 元。 9. 生产中出现的问题，及检修项目要及时汇报集控室，集控员要做好详细记录。 10. 当班的生产由生产主任统一指挥。 第十三条、油库防火制度 1 油库区域要挂明显的安全警示牌，油库区域内外严禁烟火，严禁动用 31 明火。 2 油库范围内按危险品有关规定进行管理。 3 油库安装静电接地装置，并定期测试。 4 库内外的电气设备及照明设施，必须防爆，工作完毕后，必须断电。 5 配备足够的消防器材，并保持完好无损。 6 油库重地，闲人免进。岗位工要对门、窗及时关闭及上锁，防止闲杂人 等进入。 第十四条、高压室巡视检查制度 一、为确保电器设备的安全运行，包机人每天要对设备巡视检查一次。 二、巡视检查时不得触摸带电设备的绝缘部分。 三、巡视检查时注意观察各仪表显示是否在合理范围内，有无异常。 四、对下列情况应进行特殊巡视检查： 1、发生故障的设备及其有关设备。 2、发生异常情况和存在缺陷的设备。 3、天气发生异常变化时有影响的设备。 四、巡视高压设备时，人体与带电体安全距离：6KV 不得小于 0.7m。 五、巡视检查时发现问题及时汇报并记入巡视检查记录。 六、巡视负责人应精通业务，熟悉电器设备性能与线路联结。 第十五条、高压室设备管理制度 一、变电所的设备管理工作是保证变电所设备经常具有技术完善、质量良好的 状况，为安全经济运行提供可靠的基础，因此要加强设备管理工作。 32 二、对新电气设备应有出厂合格证书，做好交接试验，经分管技术负责人和设备管 理负责人共同验收合格，建立技术档案。 三、变电所所有设备应健立全面详细的设备技术档案。 四、电气设备应分类专人包机维护，定期检修。 五、电气设备应按“设备评级标准”定期评定等级统计上报设备完好率。 六、电气设备定期维护、检修、试验，高压设备每年试验一次。 七、变电所包机人员应按巡视检查制度规定做好对设备的巡视检查工作，发现缺 陷按设备管辖范围及时上报并作好记录。 八、分管技术人员根据生产发展要求和需要做好设备技术改造与更新工作。 第十六条、设备缺陷管理制度 一、全面掌握设备运行状态，及时发现设备缺陷，认真分析原因，尽快消除隐患。 二、缺陷范围： 1、变电所一次回路（如变压器、开关、闸刀、母线、电缆、电流互感器、电压互感器、 避雷器、穿墙套管、绝缘子等）。 2、变电所二次回路（如仪表、继电器、信号系统、灯光照明等）。 3、通讯设备、接地装置与供电有关的其它辅助设备。 三、值班人员发现紧急和重要缺陷，应立即按管辖范围向矿调度、机电调度和供电 车间汇报。紧急缺陷应立即安排处理，若无法停止处理时，应采取紧急措施；重要缺陷 也应尽快处理，若不能尽快处理，须安排在最近期内处理。 四、变电所应有缺陷登记簿，对于在操作、检修、试验等工作中发现的缺陷未处理 也应登记。 五、缺陷的登记和统计： 33 1、指定专人负责，及时修改、注销，保证正确性； 2、有重要参考价值作好设备的历史资料存档工作； 3、定期对设备运行分析，在专职技术员领导下，研究在一段时间内设备发生紧急 重要和一般缺陷原因、处理方法。 第十七条、低压室巡视检查制度 1、为确保设备的安全运行，当班电工要对设备巡视检查一次。 2、巡视检查时不得触摸带电设备的绝缘部分。 3、设备运行中巡视人员应观察仪表显示数据是否在正常范围内。 4、巡视检查时发现问题及时汇报并记入巡视检查记录。 5、巡视负责人应精通业务，熟悉电器设备性能与线路联结。 6、值班时间内，值班员不得外出，不得打闹、喝酒、睡觉及吃东西，不得在配 电室内会客、闲谈。 第十八条、低压室设备管理制度 一、低压室内所有设备应健立全面详细的设备技术档案。 二、电气设备应分类专人包机维护，定期检修、维护。 三、电气设备应按“设备评级标准”定期评定等级统计上报设备完好率。 四、变电所包机人员应按巡视检查制度规定做好对设备的巡视检查工作，发 现缺陷按设备管辖范围及时上报并作好记录。 五、分管技术人员根据生产发展要求和需要做好设备技术改造与更新工作。 六、保持设备清洁卫生，做好设备检修记录。 第 十 九 条 、 设 备 缺 陷 管 理 制 度 一、全面掌握设备运行状态，及时发现设备缺陷，认真分析原因，尽快消除隐患。 二、缺陷范围： 1、低压配电柜上的仪表及接触器、漏电保护器、电流互感器、电压互感器、避 34 雷器等。 2、通讯设备、接地装置与供电有关的其它辅助设备。 三、值班人员发现紧急和重要缺陷，应立即处理并报告集控室与负责人，若 无法停止处理时，应采取紧急措施；重要缺陷应尽快处理，若不能尽快处理，须安 排在最近期内处理。 四、低压配电室应有缺陷登记簿，对于在操作、检修、试验等工作中发现的缺 陷未处理也应登记。 五、缺陷的登记和统计： 1、指定专人负责，及时修改、注销，保证正确性； 2、有重要参考价值作好设备的历史资料存档工作； 3、定期对设备运行分析，在专职技术员领导下，研究在一段时间内设备发生 紧急重要和一般缺陷原因、处理方法。 第二十条、放射源管理、第二十条、放射源管理、检查检查制度制度 严格执行放射源登记管理制度，做到放射源进出清晰。 1.使用放射源场所要张贴标准辐射标识，防止无关人员进入辐射区。 2.放射源暂存柜要采取双人双锁管理，由保卫科负责安全保卫工作。 3.组织安排从事放射工作的人员接受放射防护知识、操作技能和法制教育。 4.每月定期由环保科、安全检查科、保卫科对放射源使用场所进行检查，并做 好检查记录。 5.每年由专业部门作一次专业性监测检查。 6.从事放射源工作人员必须先培训后上岗。 35 第二十一条、第二十一条、职业职业健康档案管理制度健康档案管理制度 1 从事放射源工作人员每年到指定医院做专业的健康体检 一次。 2 建立放射源工作人员健康记录档案。 3 未通过体检人员不得从事放射源工作。 4 体检人员如剂量超标，应切实做好职工的健康跟踪记录。 5 职工健康档案由矿环保科专人负责管理。 第二十二条、第二十二条、辐辐射射监测监测制度制度 1.每月月底由环保科、安监科共同对辐射工作场所进行监督检查。 2.每年委托有资质的监测单位对放射源进行一次辐射工作场所检测与放射源 密封安全性检查。 3.组织安排从事放射工作的人员接受放射防护知识、操作技能和法制教育。 4.操作射线人员必须严守操作规程，熟悉和掌握操作技巧，做到操作准确、敏 捷，减少照射时间，从而达到安全防护的目的。 第三章第三章 预预 案案 第一条、消防第一条、消防预预案案 一、目的 通过编制预案，熟悉选煤厂现有各岗位消防设施的配备情况，了解现有各岗位员 工的消防职责，清楚消防事故突发时的应变程序，提高消防技战水平和快速反应能力， 将火灾危害控制在最小限度。 二、消防组织机构 选煤厂消防组织机构 主 任：厂长 、书记 副主任：副厂长 36 成 员：生产主任、机电维护主任、安全员 职责： 1.认真贯彻执行中华人民共和国消防条例和消防实施细则，消防工作实 行预防为主、防消结合的方针。 2.加强对各供油点如减速机、油库等地点检查，禁止吸烟、堆火和使用电炉取 暖等。 3.每月组织一次防火检查，发现隐患及时处理，有特殊情况要及时向消防部 门汇报、联系，作到万无一失。 4.加强维护厂区内的消防设施，消防供水和消防器材做到完好，保证急时所 需。 5.严格执行用电用火与易燃易爆物品的管理制度，发现问题及时解决，确保 安全。 6.出现火情时，承担扑救工作的现场组织工作，包括现场灭火、疏散引导、通 讯联络、后勤保障。负责协调配合到达火场的公安消防人员开展的各项灭火行动。 7.负责平时全厂火灾自救、应急疏散的宣传教育、培训演练的具体工作。 三、报警和接警 报警： 岗位人员发现火情，应就近使用扩音电话、对讲机向集控室、值班主任汇报，讲情 火情位置、火情大小及初步判定起火原因； 接警： 1.集控操作员为第一接警人，应注意问清情况，并及时向值班主任和厂部领 导报告。如判定火情严重，应在第一时间向火警“119”报警，报警时应注意： 讲清起火单位的名称、位置、到达路线； 讲清火灾燃烧物质、部位、火势大小、有无人员被困及单位报警人姓名、 37 电话； 派人到路口迎接等候，以便引导消防车顺利到达； 2、集控操作员必须坚守岗位，保持通讯畅通，作好各项记录。 四、扑救初起火灾程序 1.各岗位巡视工发现火情后，除报告火情外，应就近使用消防工具灭火，如使 用灭火器、铁锹、沙子等，同时注意切断现场电源。 2.集控操作员接警后，应对发生火情部位紧急断电，并使用对讲机通知值班 电工采取必要措施。 3.当班值班主任和厂部领导接警后，应立即赶到现场指挥，同时合理调配现 场人员与物资，将火灾扑灭于初起状态。 4.如火情有蔓延可能，消防领导组领导应采取措施设法阻止火情蔓延，并安 全撤出救火人员，等待配合公安消防人员行动。 五、人员救护和疏散 自救：岗位工、操作工发现火情后，在判定不能独立完成扑救火情的情况下，应迅 速通过最近的安全门或安全通道离开火灾现场，并注意采取自我保护措施。 火场寻找和救人：发生火灾时，应由值班主任清点当班人数，如发现有人员被困， 应组织力量积极抢救。坚持救人第一的原则，同时应保证救护人员的安全。 六、物资疏散 物资疏散是减少火灾损失、控制火势、防止蔓延的有效方法。首先要及时疏散 清除受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，如上述物品不能及时移动，应集 中喷水降温。 七、消防重点部位 配电室、各皮带走廊（包括电缆桥架、除尘风筒）、原煤车间、主厂房、油库、库房、 38 机修车间、集控室、办公室等。 第二条、事故第二条、事故应应急急预预案案 目的 通过编制预案，熟悉选煤厂现有各岗位的设备状况，明确了解自己的岗位职 责，清楚设备事故突发时的应变程序，提高反映与处理问题的能力，在事故发生后，有 效避免事故施救过程中的盲目性，减少事故抢救过程中的伤亡和损失，降低生产安全 事故的救援成本。 全厂设备布置情况（见全厂设备档案） 设备事故应急组织机构 设备事故应急组织机构 主 任：厂长 、书记 副主任：副厂长 成 员：生产主任、机电维护主任、安全员 职责： 1 认真贯彻执行选煤厂安全操作规程、 岗位责任制及本厂有关制度。 2 加强对设备的日常维护，提高检修质量。 3 加强对设备保护系统的维护，使其真正达到实现自保。 4 充分利用好全厂的各种通讯工具，使其真正达到有效的利用，包括手提便 携式对讲机、防爆扩音电话、普通电话以及现有设备启动报警警报器，并加强对其 的维护，确保通讯及报警器的使用畅通。 5 出现设备事故时，承担应急救援工作的现场组织工作，包括备品备件的落 实、通讯联络、后勤保障。 39 报警和接警 报警： 岗位人员发现设备事故，应起动现场紧急停车装置，同时应就近使用扩音电话、对 讲机向集控室、值班主任汇报讲清事故设备的名称、地点、事故大小及事故原因。 接警： 1 集控室操作员为第一接警人，应注意问清情况，并及时值班主任和厂部领 导报告。 2 集控室操作员必须坚守岗位，保持通讯畅通，做好各项记录。 设备救援程序 1 各岗位巡视工发现设备事故后，首先应采取紧急停车程序，如采用现场急 停按钮、拉线、跑偏等，然后报告事故情况。 2 集控室操作员接警后，使用对讲机通知值班主任和值班电工。 3 值班主任和厂部领导接警后，应立即赶到现场指挥，同时合理调配现场人 员与物资，尽快组织使设备恢复继续投入生产。 4 如果事故严重，如：设备彻底损坏，领导组应尽快设法与周围就近同行厂家 取得联系，获得同型号设备或可替代设备尽快恢复生产。 人员救护和疏散 岗位工巡视员发现事故后，在判定不能独立完成应急措施的情况下，应迅速通过 最近的安全门或安全通道离开事故现场，并注意采取自我保护措施。然后设法通知集 控室采取紧急停电措施，防止事故蔓延，努力将事故损失降低到最低程度。 第三条、第三条、辐辐射事故射事故应应急急预预案案 为及时有效地处理放射事故，提高快速反应能力，确保放射事故发生后，把危害降 40 为最低，保护公众健康。依照放射事故管理规定，结合本矿实际情况，特制定本应急 预案。 1.发现辐射事故（辐射源泄露、丢失等）立即汇报矿调度及相关上级环保 部门，并联系厂家。 2.矿调度应立即调动组织矿保卫科、环保科、医院等相关单位到达现场， 同时立即向矿领导及总工程师汇报。由保卫科保卫现场工作防止公众进入辐射 区。由环保科，医院进行现场测量与救护工作，并及时与上级环保部门联系做到 危害程度降到最低。 3.保卫科、环保科、医院接到调度室指令后应在 10 分钟之内到达现场。 4.如果放射性物质进入被测介质，应立即停止生产，保护好可能被污染 的介质。 5.矿医院应配合上级卫生主管部门对受照人员进行医学检查。 6.事故处理完毕后，环保科应做出书面报告，向矿及相关上级环保部门 汇报。 第第 四四 条条 、 、 变变 电电 所所 事事 故故 处处 理理 应应 急急 预预 案案 一、发生事故时，工作人员必须沉着、果断、忙而不忙，迅速正确的进行操作处理， 以免扩大事故，具体要求以下： 1、迅速寻找并解除事故根源，限制事故的发展，并解除对人身和设备的威胁。 2、想方设法保护设备运行，对重要负荷保证不停电，对已停电的设备，应尽快恢复 供电。 3、改变运行方式，使供电恢复正常。 二、处理事故时，除领导和有关人员外，其它外来工作人员不得进入或留在事故现 场。 41 三、工作人员应及时、准确地将事故发生的全部情况报告矿调度和机电科，在其统 一指挥下进行事故处理，但在事故危及人身和设备安全时，可以自动切断有关电源，然 后尽快汇报机电调度和矿调度。 四、发生下列事故时，应作下列处理方法： 1、全所停电时，先检查是否是所内设备故障引起。若是所内故障，断开故障设备， 尽快恢复其它设备供电；若不是所内设备引起，则拉开所内各设备开关和跌落保险，与 上级变电所联系，等故障处理好后，恢复供电。 2、变压器故障引起停电，拉开故障变压器高低压侧开关和刀闸， ，待变压器故障解 除后，恢复供电。 3、低压板出线故障引起停电，断开故障线路低压板的开关和刀闸，做好各项安全 技术措施，处理完后恢复送电。 4、室内电缆着火，为避免事故扩大，可断开总电源后先进行灭火，查清原因后，先 恢复其它出线供电。 第四章、操作第四章、操作规规程程 第一条、振第一条、振动筛动筛安全操作安全操作规规程程 一、须知 1、认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。 2、掌握本系统的工艺流程及设备控制等。 3、对设备进行维修时，必须停电、验电，确认无误后方可进行。 4、在确认电机转向正确后方可安装调整传动装置及相关部件。 二、开车前的准备 1、检查机体各部件是否正常，设备基础是否牢固，机座、弹簧紧固螺栓有无松动， 42 三角带是否齐全且松紧适当，各安全防护罩是否安全可靠。 2、检查入料、出料溜槽及筛下漏斗、管道是否畅通。清除筛面杂物。 3、检查冲孔筛板及条缝筛板楔型方向是否安装正确。 4、检查筛板压板、压条是否紧固，振动器、电机固定螺栓是否紧固。 5、检查各段喷水管阀门是否灵活可靠，喷嘴是否齐全完好。 6、调试前更换振动器里的润滑油（华氏温度为 0o48o时推荐用壳牌 OMALAOIL 100 号油；华氏温度为 40o100o时推荐用 EP150 齿轮油），开机前确保油位在油标要求 范围内。 7、调试前采用标准尺寸的油脂枪向下列部位注入两枪油脂（推荐用：壳牌 Alvania EP2）。振动器的迷宫环；b)联接轴轴承。 三、联动及运转 1、现场启动设备，启动时会有微小振动，当运转正常后，注意观察机体运转情况。 2、运转中注意设备有无异常噪音，各紧固件有无松动，注意查看振动器运转是否 正常。 3、带水运转时，要确保喷水管及喷头嘴畅通，喷水角度适合，并使喷水沿筛面宽呈 均匀分布状态。同时检查是否有水从稀介段窜入合介段。 4、带介运转时，检查合格段是否有往稀介段跑介现象。 5、带料运转时，应观察筛上物料量的分布情况，必要时可做适当调整，以保证筛面 上物料分布均匀。注意观察筛下管是否畅通，筛下槽是否有存水、存料现象。 6、生产中，根据物料层厚度、桶位情况，适当调节喷水量，以保证筛分、脱介、脱水 及脱泥效果。 四、停机 1.正常情况下筛子应在无负载状态下停机。 43 2.停机时会看到筛机振动频率与支撑装置固有频率接近时有很大的摆动，此 时应注意观察机体基础及固定装置，各紧固件情况，确保设备安全。 3.生产过程中正常停机后，应清理筛板。 4.现场启动运转正常后，由集控启动香蕉机，检测集中控制是否正常。 五、保养 1、初运转 100 小时后应对振动器进行换油；以后每运转 1000 小时或 6 个月换油 一次，两者中取先达到规定时间者。 2、严禁在筛箱上焊接或改变任何东西。 3、如发现弹簧断裂或橡胶弹簧损坏，应立即停车处理，不得强行运转。 4、定期检查三角皮带是否磨损、松动；检查筛板有无破损，各部螺栓有无松动。 5、电机声音异常，温度超过 60 摄氏度，应立即停车。 第二条、离心机安全操作第二条、离心机安全操作规规程程 一、须知 1、认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。 2、掌握本系统工艺流程及设备控制，离心机应与来料设备进行电气联锁，一旦离 心机故障，应随之停止给料。 3、对设备进行维修时，必须停电、验电，确认无误后方可进行。 4、在确认电机转向正确后方可安装调整传动装置及相关部件。 二、开车前的准备 1、检查各部件是否正常，机座、橡胶缓冲器、电机地脚螺丝有无松动，三角带是否 齐全且松紧适当，各安全防护罩是否安全可靠。 2、检查并清除筛蓝内积存物料、杂物。任何堆积的物料都应用水管冲净，如有固料 结成滤饼并粘结在筛蓝上，应将其刮落后用水冲掉。 44 3、检查筛蓝有无破损，手动旋转筛蓝，应无刮卡、松动现象。 4、检查离心液管道有无堵塞；来溜管道、溜槽、设备有无杂物。 5、检查润滑油位是否正常，油位大约处于油箱观察玻璃的中心位置。 三、启动及运转 1、离心机手动启动时必须先启动油泵电机，润滑油应能在油箱中自由流动，待油 压正常（不低于 48 千帕）后，依次启动主驱动旋转电机和振动电机。 2、主电机的启闭次数每小时不得超过 3 至 4 次，并应有充分的中间冷却时间，以 防电机不正常发热，破坏绝缘。 3、运转中观察机体及基础有无明显晃动，各紧固件是否牢固，运转声音有无异常。 4、观察离心机振幅是否合适（额定振幅应为 46mm，否则应进行调整）。 5、运转中经常检查润滑油位及油压。 （最小启动油压 48 千帕，停止运行油压 21 千 帕） 6、空载运行合格后方可带料运转，带料后应检查产品水份是否正常。如水分过大 应检查来料情况或停机检查筛蓝，如因不平衡而造成机器振动。应停下设备上安全锁， 打开观察门，检查筛蓝是否松动，筛篮内是否有堆积物排不净。 7、运转中应检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象，检查离心液中是 否有跑粗现象，以判断筛篮的磨损情况。 四、停车 1、正常情况下离心机停机需待筛蓝内的物料排净后方可停车。 2、停车时，在确认机体本身已清除堆积物料后，先停止振动电机，再停止主驱动旋 转电机，待机体停止旋转后停油泵电机。 3、停机后应清扫、冲洗筛蓝。 4、初运转及以后每周应检查油压开关。观察只停运油泵后离心机停机时的油压 45 （停机油压 21 千帕）。 5、现场启动运转正常后，由集控启动离心机，检测集中控制是否正常。 五、保养 1、第一次换油应在离心机运行 1000 小时以后。需要给油箱装入大约 34 升油，油 位处在观察玻璃中心位置。 （推荐用油：壳牌 Omala 150） 此后每运转 3000 小时应检查：油路、滤油器、润滑油质。发现润滑油品质变坏应换 新油并清洗滤油器和油箱。 2、经常检查旋转及振动装置皮带的磨损和张力。 3、定期检查筛蓝有无磨损、筛条有无断裂；筛蓝与锥形轴的紧固程度；进料筒上螺 栓的紧固情况；缓冲橡胶的状况。 第三条、重介旋流器第三条、重介旋流器安全操作安全操作规规程程 一、须知 1.认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。 2.掌握本系统的工艺流程及供料设备控制等。 二、开车前的准备 1.检查机体安装是否牢固，各部连接螺栓是否齐全紧固。各密封部位是否密封完好。 2.检查旋流器及箱体内衬是否有脱落。需进入机体时，应将来料泵停电。 3.检查并清除入料管和排料管及底流箱内的杂物，保证畅通。 4.检查并清除其上级来料泵及来料桶内的杂物。 5.检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。 三、运转 1.当确定其后续流程设备正常后，可带水调试。开启旋流器给料泵供水，检查机体是 否平稳；检查机体及管道有无漏水；检查溢流及底流管道有无堵塞。 46 2.检查压力表指针是否在规定范围内指示。带介测试时，一般压力应保持在 90-140 千 帕之间，带水测试时压力稍低属正常情况。 3.带水测试正常后可加介运转，并逐渐调整比重到需要值，同时观察压力表变化值。 4.随时检查旋流器底流口及溢流口工作情况，如果溢流量减少或无溢流产生，则应判 断旋流器溢流管是否压力不足或磨损严重，必要时停机进行检查。 5.运转中应注意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳 定，桶位不得过低。 6.带介带料运行过程中，要注意旋流器内有无异常音响。 四、停车 1.当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流排放口及管道是否堵塞。 2.检查旋流器及及箱体内的内衬有无脱落，辅助管道溜槽内的铸石有无脱落或堵塞。 3.检查旋流器各部件螺栓的紧固情况。 五、保养 1.定期检查旋流器底流口的磨损情况，检查各管路的磨损情况。 2.定期检查旋流器内衬的磨损情况。 第四条、分第四条、分级级旋流器安全操作旋流器安全操作规规程程 一、须知 1.认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。 2.掌握本系统的工艺流程及供料设备控制等。 二、开车前的准备 1.检查机体安装是否牢固，各部连接螺栓是否齐全紧固。各密封部位是否密封完好。 2.检查并清除入料管和排料管及底流箱内的杂物，保证畅通。 3.检查并清除其上级来料泵及来料桶内的杂物。 47 4.检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。对分级旋流器组，可先多开几组，供料正 常后，再根据压力表指示决定开启几组。 三、运转 1.当给料泵供料后，检查机体是否平稳，各部连接位置有无漏水。 2.检查压力表指针是否在规定范围内指示，一般压力应保持在 120-150 千帕之间， 如果压力超出规定范围应做相应调整。 3.调整旋流器压力时，可根据整体系统水平衡情况调整旋流器使用台数，单台阀 门应全开或全关，保证整组工作的旋流器有相同的分级效果。 4.正常带料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节旋流 器压力。 5.随时检查底流口排放状态，有无大块物料堵塞。检测溢流是否有跑粗现象。 6.运转中应注意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是 否稳定，桶位不得过低，否则会使来料过浓，影响分级。 四、停车 1.当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流排放口及管道是否堵塞。 2.检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。 五、保养 定期检查旋流器底流口的磨损情况，检查各管路的磨损情况。 第五条、磁第五条、磁选选机机安全操作安全操作规规程程 一、须知 1.认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。 2.掌握本系统的工艺流程及设备控制等。 3.对设备进行维修时，必须停电。 48 二、开车前的准备 1.检查机体各部件是否齐全，紧固件是否牢固。检查来料阀门是否灵活完好。 2.检查并清除入料箱及机体内粗颗粒及杂物，清理来料管路，防止超粒度块进入磁选 机。 3.检查精矿管、尾矿管是否畅通，必要时可用高压水冲洗。 4.检查滚筒表面有无破损现象，磁偏角是否正常。 5.检查底流调节阀或调节板是否齐全完好。 6.检查电机，并确认电机转向正常后安装并调整传动链条。 三、运转 1.启动磁选机，观察减速机是否稳定，链条有无刮卡、跳动。检查正常后安装好安全防 护罩。 2.安装并调整精磁矿粉排放唇，使其角度、松紧适当。 3.磁选机空运转正常后，可带水带料调整工作料位，直到流过溢流口全宽浆体始终约 为 1015mm。 4.在带料运转过程中，应经常检查入料箱筛网上有无粗颗粒或杂物，如有，应及时进 行清理并通知集控室及有关人员检查原因。不准提筛网；不准提筛网将粗颗粒放入滚筒槽 内； 5.保证精矿、尾矿槽及管路畅通。 6.随时观察磁选机入料，与相关流程岗位联系，保持磁选机入料稳定，有合适的液位。 四、停机 1.正常情况下需将磁选机槽内介质全部回收后方可停车 2.停止运转后应检查给料槽内是否有残杂物或大颗粒，及时清理筛网，不安装筛网严 禁开机。 49 3.长期停车之前，应对磁选机滚筒和精矿槽进行清洗。 五、保养 滚筒轴承应每月润滑一次。减速机中已加入了合成润滑脂，不需维护。 第六条、第六条、TBS 安全操作安全操作规规程程 一、须知 1.认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。 2.掌握本系统的工艺流程及相关设备控制等。 二、使用前的准备 1.检查机体各部件是否齐全完好，支撑装置是否牢固。 2.检查并清除分选机内的杂物，约五分钟的清水冲洗将确保 TBS 给水管及其它管路 的焊渣、切割屑被冲走。 3.检查流水槽和独立收集箱，并确保收集分选机底流的球形阀门防溅板未与任何管路 直接连接。 4.检查球形阀门的安装并进行正确调整，以达到期望的排料效果。 三、带水带料 1.现场检查完毕，并确认上、下流程设备正常后，需先带水调试，检查水流分配情况， 各部位有无漏水。 2.去掉探测器上塑料保护盖，确保梭形阀门处于全关闭状态，调整控制器，并将其设 置为自动控制。 3.带水调试正常后可带料调试，当给入上升水流和煤流后，紊流密度床层会上升，执 行器也会自动运行。 4.为迎合紊流床层的移动性和达到产品数量质量的期望值，应对控制器的设定值及上 升水流流速进行适应调整。 50 5、TBS 分选床是利用紊流原理实现密度分选的干扰床层沉降分选机，在分选过程中，控制 器将探测槽体中物质的状态，一旦密度增加，控制器将球形阀门打开并排出已穿过紊流层 的物料。球形阀门卸出的物料中应有 50-60%的尾矿，任何减小水量的尝试都将导致差的分 选效果，故一旦水流及排料控制调试完毕，只需做微小调整来适应不同的产品需求。 5.为使物料在分选器中保持必要的连续“紊流”状态，供水的水压不能超过 70KPa 并 保持稳定压头，由恒定的专用水源管道供水，管径应足够大以防由于摩擦产生大的压头损 失。 四、停机及保养 1.TBS 有专用的启动/停车程序，停机时要排出设备中的水并检查紊流板孔，用电焊条 或类似物件捅通每一个堵塞孔并更换丢失及损坏的尼龙塞。 2.打开冲洗水并开启排水阀，清除压力箱中的所有淤积物。 3.检查球形阀门及阀座的位置，必要时进行调整。 4.TBS 内部无润滑部件，无需润滑。 第七条、浮第七条、浮选选机操作机操作规规程程 启车前准备 1.了解入料煤质情况及设备运转情况。 2.检查各加油点润滑情况。 3.浮选机刮泡机构，刮板应平直、齐全、转动灵活，均匀，转数适当，边堰平整水 平。 4.浮选槽内严禁掉入螺栓、木片和棉丝等杂物，开车前仔细检查。 5.各调整闸门应严密，调整灵活。 6.了解浮选药剂的罐存数量。 二、 启车 1.浮选机给料后在浮选机槽室达到正常液位后，打开给药管闸门，控制适当. 51 2.经过一段时间，当新加物料已在各机室形成泡沫层，通过机室进入尾矿后，即 应根据泡沫层情况，尾矿的数量，经常检查精矿粒度带煤情况，对给料量，加药量和刮 泡情况进行调整。 3.保持浮选入料浓度稳定是稳定浮选指标重要条件，要经常与各岗位保持密切联 系。 4.浮选操作对精矿过滤有很大影响，应从选定入浮浓度，加药量、刮泡等方面着 手为改善过滤创造条件，相反，过滤生产的稳定也为浮选操作的稳定创造了条件。 5.浮选入料出现严重跑粗时，应及时与生产调度联系，要采取果断措施解决。 6.运行中注意观察浮选机各室的搅拌、充气情况，如叶轮转动有无偏摆和振动， 各部螺栓有无松动，有无异常响声，电动机温度是否正常，溜槽、管路有无堵塞等，发现 问题及时处理。 三. 停车 1. 接到停车信号后，待停止入料后即可停止加药，其它设备按顺煤流方向停车。 2. 检查浮选机分室调整闸门应灵活好用，药剂管路、闸门无漏油，矿浆管路、闸门、 清水管路闸门无漏水现象。 3. 检查刮泡器有无变形、缺损，定期冲洗刮泡器和溜槽。 4. 若停车时间较长，则打开放矿塞，放出槽中的矿浆。 5. 定期放料，清理浮选机各室中的存煤和杂物，检查叶轮、定子的间隙，叶轮、定 子有无堵塞。 第八条、加第八条、加压过滤压过滤机安全操作机安全操作规规程程 一. 须知 1.加压过滤机的结构,工作原理,机械性能; 2.本系统的工艺流程和电气控制; 3.加压过滤机的调试须在厂家指导下进行; 52 二. 运行前须检查 1.加压仓是 I 类压力容器,其使用须按照压力容器的有关标准进行检查,使用,维护; 2.加压过滤机刮板运输机的检查使用按上面的方法进行; 4.加压过滤机管路的检查应按照上面300,最大加油量 6L. 主轴减速机:加工业极压齿轮油 N150,加油量按油标刻度. 刮板减速机:加工业极压齿轮油 N150,加油量按油标刻度. 液压站:加抗磨液压油 N32,加油量按油标. 排料装置的托滚,主轴的滚动轴承,刮板输送机的头轮组及尾轮组加黄油. 11、检查汽水分离器的各个焊接部位是否安全可靠; 12、检查各处的安全防护装置是否安全可靠,包括加压仓的卸压阀; 13、检查清理仓内杂物; 三. 运行中须检查 1.加压过滤机有无跑风漏气现象,其中: (1).低压风机:为压滤机的过滤提供 0.250.6MPa 工作压力的压风机,风量一般每平 53 方米过滤面积为 11.2m3/min. (2)高压风机:为加压过滤机的气动控制系统提供动力,风量为 0.8m3/min,最低风压 不低于 1MPa. 2.液压站及各个润滑点有无漏油现象; 3.加压过滤机各处有无跑冒滴漏现象; 4.通过观察视镜观察仓内滤盘的卸料情况,有无没料或堵塞的现象; 5.加压过滤机的排料能否均匀给到运输设备上; 6.加压仓内各转动部件有无异响. 四. 停机后须检查 1.滤布有无破损; 2.煤泥下料口有无堵塞现象; 3.减速机及各润滑点有无漏油现象; 4.清洗水系统是否完善;检查仓内和槽内有无积水. 第九条、耙式第九条、耙式浓缩浓缩机机安全操作安全操作规规程程 一、须知 1.认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。 2.掌握本系统的工艺流程及设备控制，掌握供水加药及煤泥处理系统。 3.对设备进行维修时，必须停电、验电，确认无误后方可进行。 4.该设备的初运转调试及压力设定应在厂家指导下进行，各参数设定后不得私自调整。 二、开车前 1. 检查并清理浓缩池内杂物，清扫溢流槽及来料管道等设施，确保无杂物残留池 内，无杂物进入池中。 54 2. 检查各部螺栓是否紧固，液压管、压力表是否完好紧固。 3. 试车前应在液压马达减速器、减速箱、液压站油箱内加油至油标位置。 4. （液压马达减速器用 N220 工业齿轮油；减速箱用 N460 工业齿轮油；液压站内， 夏季用 N46 抗磨液压油，冬季用 N32 抗磨液压油） 三、运转 1. 在厂家指导下对液压系统进行调试，设定各参数。此时应确认耙架回转方向正 确（逆时针方向）。 2. 使耙架在低位运行，观察耙板有无刮卡池底，各耙架与池底间距是否均匀水平。 3. 空运转时间不得低于 2 小时，观察运转是否平稳，有无不正常噪音，液压管路 有无渗漏油现象。 4. 进行提耙、降耙试验，并观察当提耙到极限位置时，行程开关是否起作用。 5. 带水试车前，应先用水将来料管道冲净，并从浓缩池内将其放掉，确保不会有 杂物进入底流泵。 6. 清水试车及带负荷试车与空转试车要求相同，负荷试车时间不少于 24 小 7. 正常生产时，要定时检测池内煤泥状态，及时调整絮凝剂加药量。同时注意观 察浓缩机压力表变化情况。 四、停车 1. 该机为连续运转设备，除检修等特殊情况外，不得随意停机。停机前，应将池内 煤泥全部处理干净，确认无煤泥后方可停机。 2. 因故带料停机时，必须将耙位适当提起，并锁紧，并及时处理，防止压耙。 五、保养 1.第一次加油调试运转一周后更换新油，以后每半年更换一次，平时应补加油。 55 2.每班用机油枪在主轴及三个导向键上喷注稀油润滑一次。 3.经常检查油管是否渗漏，油路是否畅通，电路的接头及触点是否良好。 第十条、絮凝第十条、絮凝剂剂添加装置安全操作添加装置安全操作规规程程 一、须知 1.掌握絮凝剂系统的组成及及运行程序，掌握各组成部分的构造、性能、工作原理及 维护保养常识。 2.掌握相关系统（为本系统供风、供水及浓缩机加药点等）的基本常识。 3.调试前应确认絮凝剂计量泵、絮凝剂搅拌器、干粉给料机、供水泵运转方向正确。 二、现场单项检查测试 1.系统开启前应认真清理絮凝剂搅拌桶、絮凝剂储放桶，任何细小的颗粒杂质也不能 放过。必要时应先冲洗并将污物排放，确保不会有杂质堵塞计量泵。 2.现场开启计量泵，观察其运转是否正常，转向是否正确；调整变频旋钮开关，转速变 化应与变频对应。 3.现场开启干粉给料机，观察其运转是否正常，转向是否正确；调整变频旋钮开关，转 速变化应与变频对应。 4.现场开启搅拌器，检查转向正确，无异常声响。 5.检查现场各手动阀门是否完好，开关灵活。 6.保证自来水水压在 3Kg/cm2左右。 三、注意事项 1.聚丙烯酰胺严禁受潮后使用，防止潮块进入配药系统形成未溶团堵塞管道。 2.防止杂质、杂物进入系统，造成计量泵堵塞。 3.絮凝剂溶液必须充分溶解，并在加药点用水稀释后加入煤泥水系统。 56 4.根据浓缩池内煤泥沉降情况及时调整加药量。 第十一条、弧形第十一条、弧形筛筛安全操作安全操作规规程程 一、须知 1.认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。 2.掌握本系统的工艺流程及相关设备控制等。 二、使用前的准备 1.检查机体各部件是否齐全完好，支撑装置是否牢固。楔子、压条是否齐全紧固。必要 时重新将楔子打牢。 2.检查筛面有无破损，检查筛条安装方向，在与物料流动相反方向上，应具有锐利的 切割边。 3.检查来料管路、给料箱、出料溜槽及筛下漏斗、管道是否畅通，清除杂物。 4.筛体安装应有足够旋转空间，便于筛面旋转。 5.检查机架旋转装置的定位销轴应锁紧。 6.给料门最小开口尺寸不得小于物料最大料度的 1.5 倍。 三、带水带料 1.现场检查完毕，并确认上、下流程设备正常后，可带水带料调试。 2.给料箱应沿全宽方向均匀给料。 3.带料时观察给料状态，矿浆的流动是否平稳，是否有堆积。 4.若有较大物料造成给料门堵塞时，应调整杆上的滑动配重块，开大给料门，允许堵 塞物通过给料门。 5.理想的给料情况 应该是矿浆给到筛箱耐磨板上，或者给到筛面的导流板上，不使筛面过早磨损。 57 6.带料时若脱介脱水效果不好，有较大水流或介质流冲过筛面，应适当调整筛箱倾角。 四、停机及保养 1. 停机后应清理并检查筛面，观察各紧固部分是否松动，楔块、压条齐全紧固。 2. 定期检查筛面磨损情况，若物料流动的相反方向被磨钝后，应将筛面旋转。旋 转前必须认真检查筛面，过早旋转一侧没有磨钝，另一侧还没有磨锋利，影响筛面使用 效率。 3. 定期检查筛条缝隙，若经过几次旋转，筛缝过大或筛面有较大破损时，应更换 筛面。 第十二条、第十二条、给给煤机煤机安全操作安全操作规规程程 一、须知 1. 认真阅读设备说明书，掌握给煤机的构造性能、工作原理及维护保养常识。 2. 掌握本系统的工艺流程和设备控制。 3. 在确认电机转向正确后方可安装调整传动装置及相关部件。 二、开机前的检查 1. 检查给料机各部件是否齐全完好，各部螺栓是否紧固，吊挂是否牢固。 2. 检查来料溜槽是否完好，来料闸门动作是否正常。 3. 检查机体倾角是否符合要求。 4. 将给料机变频给到低位，准备开机。 三、启车 1. 现场空载启车，观察给料机运转情况，机体安装基础是否牢固。 2. 检查给料机各吊挂、紧固部分有无松动。 3. 逐渐加大频率运转，观察给料机运转有无变化，机体与溜槽间有无刮碰现象。 58 4. 给料机空载时声音会较大，但要注意运转时有无异常声响。 5. 现场启车运转正常后，可通知集控空载启车试转，并逐渐改变运行频率与现场 相对照。 6. 带煤运转前，应将来料闸门关小，频率给到 20 以下。根据需要及设备运行状态， 逐渐加大给料量，同时注意观察机械运转状态是否正常，吊挂是否牢固。 四、停机 1. 初运转调试停机过程中，机体会有很大振动，此时应观察机体有无与溜槽碰撞 现象。 2. 初运转后应对机体各紧固件检查紧固。 3. 联合试运转时，应检测给料机与原煤皮带的互锁是否正常。 第十三条、第十三条、泵泵安全操作安全操作规规程程 一须知 1. 泵的结构,工作原理,机械性能; 2. 本系统的工艺流程及本设备的电气控制 3. 对于离心式泵绝对禁止反转. 二. 运转前须检查: 1. 设备的零部件是否齐全可靠,包括: 三角皮带是否齐全;松紧度是否合适; 安全防护罩是否齐全可靠; 入料管短节缩口是否密封; 放料阀是否安装完毕; 入料阀门是否灵活; 盘根是否齐全,松紧度是否合适; 59 需水密封的泵密封水系统是否完善,管路是否畅通; 各部件的紧固螺栓是否有短缺松动现象. 2. 润滑油脂是否加足,油嘴是否齐全. 3. 检查两个皮带轮是否在同一平面. 4. 用手转动皮带轮,检查泵叶轮是否有卡阻现象; 5. 检查清理来料,出料系统的杂物; 6. 检查清理机械转动部件的障碍物; 7. 检查关闭各放料阀,打开泵入料阀. 三运转中须检查 1. 盘根密封的泵在没有物料时只允许点动,绝对禁止长时间空转. 2. 水密封泵在运转前需先开启密封水系统. 3. 运转中要经常检查泵体有无异常振动; 4. 检查三角皮带有无反转或断裂,有无错位或打滑现象. 5. 检查皮带轮等转动部件与其它部件是否有磕碰现象; 6. 检查泵,电机,总承有无杂音; 7. 检查电机,总承的温度是否合适; 8. 检查盘根是否漏水,盘根的温度是否合适; 9. 检查泵的出料是否均匀，有无长时间过大或过小的现象； 10. 检查现场操作箱位置是否方便操作; 11. 水密封泵需检查密封水压力是否合适.密封效果如何.密封水系统有无滴漏现象. 四. 停机后须检查 1. 检查盘根漏水情况,均匀调整压盘直到有少量滴水为止. 60 2. 检查泵,电机的地脚螺栓及其它紧固螺栓有无松动现象. 第十四条、皮带运输机安全操作规程 一须知； 1. 本胶带运输机的结构,工作原理，机械性能等; 2. 本系统的工艺流程及本设备的电气控制. 二、运转前须检查； 1. 设备的零部件安装是否齐全,包括: 上下皮带的托辊，头部尾部的托带滚筒; 头部尾部的清扫器，挡煤皮; 头部尾部的安全防护罩; 头部的吊装装置 各处的固定螺栓有无短缺等。 2.设备各部件安装是否合适,包括: 皮带两边行走道宽度，皮带走廊的高度; 各清扫器的位置,种类; 各种电气保护设备, 电机、减速机、滚筒的连接, 皮带的粘接头及皮带上下表面是否完好, 挡煤皮的宽度是否合适, 停止按钮拉线开关是否方便操作, 各处的地脚是否紧固等等. 3.各部件的油脂情况,包括: 减速机的齿轮油油位是否合适, 61 各个轴承的润滑油是否加足, 加油嘴是否齐全等等. 4.检查对轮是否同心,包括: 对轮间隙是否均匀; 对轮及其连接部件是否平整. 5. 用液力耦合器连接的电机和减速机须检查耦合器的油位是否合适; 6. 检查清理机械传动部位的障碍物. 7. 检查清理来料溜槽,下料溜槽的杂物. 运转中须检查 1. 皮带连续运转时间不少于一小时. 2. 检查皮带是否有跑偏现象。 3. 检查减速机,电机,各个轴承的温度是否合适. 4. 检查皮带的张紧度是否合适.清扫器的松紧度是否合适. 5. 检查电机减速机滚筒拖辊等运转部件有无杂音. 6检查减速机有无漏油现象. 1. 检查皮带整体及各部件有无大幅度振动现象. 停机后须检查: 1. 皮带停止过程中有无倒退现象. 2. 皮带架等各部件是否有扭曲变形现象. 3. 各处的固定螺栓是否有松动脱落现象. 第十五条、刮板运第十五条、刮板运输输机机安全操作安全操作规规程程 一须知 62 2. 本刮板运输机的结构,工作原理,机械性能等. 3. 本系统的工艺流程及本设备的电气控制. 二运转前须检查： 1. 设备的零部件安装是否齐全.包括: 刮煤棒,滑道; 对轮安全护罩; 机头机尾的弧形过桥; 各部件的紧固螺栓是否短缺; 大型刮板机的机头有无起吊装置等. 2. 设备的零部件安装是否合适.包括: 链条松紧度是否合适; 刮煤棒是否与头尾轮平行; 电机减速机,头轮尾轮的地脚螺栓是否紧固 刮板槽的连接螺栓是否紧固; 链条有无翻转现象; 拉紧装置是否灵活 停止按钮是否方便操作等. 3. 检查刮板槽的耐磨衬板有无短缺脱落翘脚现象. 4. 检查各处的油脂情况.包括: 减速机内的齿轮油油位是否合适, 各个轴承的润滑油是否加足. 注油嘴是否齐全等等. 5. 检查对轮是否同心,包括: 63 检查对轮间隙是否均匀; 检查对轮及其连接部件是否平整; 6. 检查清理机械转动部位障碍物. 7. 检查清理来料溜槽,下料溜槽的杂物; 三运转中须检查 1. 刮板机的连续运转时间不少于一小时; 2. 头轮有无跳牙落链现象,尾轮有无落链现象; 3. 刮煤棒链条与滑道槽体是否有磕碰卡阻现象; 4. 刮煤棒与头尾轮是否平行. 5. 两根链条的松紧度是否一样; 6. 检查电机减速机及各个轴承的温度是否合适; 7. 检查减速机电机及各个运转部件有无杂音; 8. 检查减速机有无漏油现象. 9. 检查刮板机整体有无大幅度振动现象. 四. 停机后须检查 1. 刮板机各部件有无扭曲变形现象,包括刮煤棒,滑道等; 2. 刮板机各处的紧固螺栓有无松动脱落现象; 3. 刮板槽的耐磨衬板有无脱落翘脚现象; 第十六条、空气第十六条、空气压缩压缩机机安全操作安全操作规规程程 一. 须知 1.空压机的工作原理; 2.空压机的用途;