XX移动通信公司XX营业厅装修工程施工组织设计.doc

一、 施工方案1-1工程概况、条件及特点1-1- 1工程概况XX移动通信公司XX营业厅装修工程，建设地点位于湖南省XX市XX 区，装修面积为456m2，一层为营业厅，二层为办公室，三层为员工宿舍。内装饰主要为：楼地面：800800嘉俊牌玻化石地面砖、600600嘉俊牌玻化石地面、330250防滑地面砖地面；内墙面：外刮白色904仿瓷涂料三遍，面刷立邦内墙漆；顶棚：内轻钢龙骨石膏板吊顶基层，外刮白色904仿瓷涂料三遍及立邦内墙漆。1-1-2工程条件1、场地情况：因为本工程是室内装修工程，施工场地较小，且只能在施工现场施工。2、水电情况：临时水电设施齐全，能满足施工用水、用电需求，开工后施工单位接入计量使用。3、交通条件：交通运输便利，入场道路宽敞。1-1-3施工特点本工程社会影响较大，施工质量、安全、文明施工的好坏，都将直接关系到业主和施工单位双方的社会声誉和社会形象。本工程施工工期安排紧、工程量大，对施工必须合理规划、统筹安排；本工程关键、特殊工序：给排水及电气安装等。环保要求：为保证正常良好的生产、生活环境、对施工产生的灰尘、废气、废水及噪音的控制要求严格。1-2施工部署1-2-1施工管理目标公司拟将本工程列为公司重点工程，实行责、权、利高度统一的公司项目法管理，确保公司的GB/T19002ISO9001质量保证体系在本工程施工全过程中持续有效运行。并确保达到以下管理目标：1、工程质量：达到国家建筑安装工程质量检验评定标准的优良等级。2、施工工期：合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保施工总工期 33天（日历日）。3、安全生产：保证在工程施工过程中，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。4、文明施工：实行现场标准化管理（执行省建设厅的施工现场综合考评标准），施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低躁、无尘，确保本项目成为湖南省文明工地。5、服务目标：施工期间积极配合业主，满足业主对工程建设提出的各种合理要求。保修期加强回访，跟踪服务，确保业主使用无后顾之忧。1-2-2施工组织管理机构设置公司组建工程项目经理部，代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理，公司及项目组织机构如下图表： 公司决策层 公司专业分公司 服务配合 项目经理部 指导监控 公司职能部门 材 经 综 技 施 质 料 财 营 合 术 工 安 设 务 核 管 科 科 科 备 科 算 理 科 科 科 各专业施工队伍1、管理人员、施工队伍：抽调思想素质好、技术水平高的技术、管理人员组成一支技术配套、管理经验丰富的项目班子，抽调责任心强、组织纪律性好、技术过硬的职工组成施工队伍，一旦中标，管理人员、施工队伍立即组织进场施工。2、施工协调：建立业主、工程监理、设计、质监、施工等五方参加的协调会议制度，及时解决施工中的重大问题，充分尊重各单位的意见，协调与周边的关系，加强联系，如期按质地完成业主交付的施工任务。具体安排为：建立包括业主、设计院、监理、质监、各协作施工单位参加的协调会议制度；负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量；开工前编制详细的施工组织设计，主要分部工程的施工方案，确保施工有计划，有组织、有措施地顺利进行；施工前进行图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底使施工操作人员熟悉设计施工意图；服从监理工程师的施工协调指挥，各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。3、工程资金管理项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司委派会计管理控制，专款专用。严格执行国家的有关财经法规定和公司财务制度。财务科按月、季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。1-2-3施工生产安排及材料设备供应1、根据招标书要求的承包范围具体安排如下:工程名称组织方式室内装修天棚工程现场加工，安装墙面工程现场加工，安装地面工程现场加工，安装门窗工程门窗扇购买成品，门窗套自行制作给排水工程公司专业队伍承担施工，项目部统一协调管理电气照明工程公司专业队伍承担施工，项目部统一协调管理施工场地清理项目部自行组织施工2、由于本工程量大、时间紧、作业面充足，故本工程的所有分项工程均按以下程序全面铺开施工；在同一分项工程的作业面内，所有工程量同时开工同时验收移交下道工序。3、材料设备供应工程材料设备：由项目部会同业主、监理共同采购。施工周转材料：由公司材料分公司供应。施工设备：由公司设备分公司组织调配。1-2-4主要施工设备及周转材料投入1、主要施工设备投入石材切割机、磨边机、成套木工加工机械等大型设备由公司设备公司组织调配；小型设备如小型切剰机、电钻、电锤、电焊机、氧割设备等由施工分公司配备，其余项目部自行调集。2、周转材料的投入建筑脚手架用48mm钢管、各种扣件由公司材料公司按施工使用计划负责调集配备，并优先保证。各种木板、木枋料及脚手板等由项目部根据施工计划自行购置。1-2-4 施工用材料的投入金花米黄大理石圆柱瓦块，到建筑装饰市场采购或到厂家定购。800800嘉俊牌玻化石地面砖、600600嘉俊牌玻化石地面、330250防滑地面砖，到建筑装饰市场采购或到厂家定购。各种规格的金花米黄大理石及黑金沙大理石，到建筑装饰市场采购或到厂家定购。1-2-5施工准备结合工程灵活调整，有些工作贯穿于整个施工过程。序号准 备 内 容实施部门1现场技术准备建立建设、设计、监理单位的联系渠道，保持联系畅通。技术科、施工科2图纸自审和会审，收集各项技术资料技术负责人、技术科3编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部门审批技术负责人、技术科4制定各项工程技术措施，组织技术、安全文明施工交底技术科5预算员做施工预算及分部工程工料分析经营核算科6主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期材料设备科、技术科7现场生产准备施工区用地用木板隔断进行全封闭。施工科8利用原有场内道路，按平面布置做好场内外的接口道路。施工科9通过现场详细勘察和计算，确定施工临时用电、用水计划，按平布置做好水电线路的敷设，设置照明设施。施工科10按照平面布置，搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓。材料设备科、技术科11有计划的逐步安装施工机械设备，并调试运行。材料设备科、施工科、质安科12制定测量方案，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认。技术科、施工科1-2-6施工检测结构用主要原材料、构件按规范要求，同建设方、监理公司共同取样检验鉴定，合格后使用。材料试块的留设按规范要求，同建设方、监理公司共同取样。钢筋接头按规定要求同建设方、监理公司取样检测。1-2-7生活后勤安排根据场地特点，按照文明、安全施工需要，施工现场划分生活区和生产区，参加施工的员工在生活区的临时宿舍住宿。1-3现场施工组织（一） 施工程序清理原有基层结构基层施工 墙面、天棚基层板 楼地面面板施工给排水及电气安装楼地面基层施工门窗制作、安装 家具在外加工厂订购油漆、涂料施工 装修成品保护 场地清理、竣工验收为了按时、按质、按量完成施工任务，平面不划分流水施工段，全面铺开同时施工。整个工程以营业厅及办公室、员工宿舍部分装修工程施工为先导，按照先地下、后地上；先给排水及电气照明预埋后安装；先结构后围护；由上而下，先湿作业后干作业的顺序进行施工。（二）施工原则：以图纸为依据，施工管理为目标、规范为标准，科学利用资源，有效使用时间空间，组织有序、均衡地施工。（三）施工阶段：根据该工程特点，将该工程分段施工，分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工：初装阶段：包括拆除原有砖墙、清理建筑垃圾、新砌砖墙、预留、预埋、凿槽及水泥砂浆修补。凿槽及管线预埋施工场地将原有的清理完成后，根据设计施工图准确放出现场样，经复核无误后，即开始进行给排水及电气照明安装的预埋管线安装凿槽及水泥砂浆修补。凿槽孔前，还需要根据土建结构情况的情况，在不损坏结构受力的情况下，进行给排水及电气照明预埋管线安装凿槽及水泥砂浆修补。基层龙骨固定根据墙体及天棚的结构牢固程度分析，结合装修施工图，确定基层龙骨间距，做好中层隔潮层，然后再做面层小龙骨护壁安装。基层板安装根据设计施工图规定，用进口九夹板或大芯板做基层板，先根据设计造型做好模样，然后刷上二遍防火涂料后，再进行安装基层板。面板安装根据设计施工图规定，用进口装饰板做面板，先根据设计造型做好模样，然后刷上粘结剂后，再进行安装面板。（四）施工工艺室内装修：内墙（顶棚）清理内墙（顶棚）面基层楼地面工程木作及安装油漆、涂料、玻璃。A、内墙粉刷室内装饰应遵循先房间后走道，先天花板及楼层防水，后装饰的原则。一般施工应先外后内，先湿作业后干作业，先基层后面层，先水电后油漆的流程进行。抹灰前应对基层进行清理，并提前小时浇水湿润，一次抹灰厚度砖墙15mm，砼墙不超过10mm，超厚部分要分层抹平，做到平整垂直，不空鼓，不开裂，阴阳角方正，线条平直清晰。施工准备门窗校正，门窗框与砖墙的间隙经清理后用1：3水泥砂浆塞严密。检查嵌入墙内的各种预埋管线、各种预留孔洞是否符合要求。清理墙面各种污物灰尘，并浇水湿润。内粉刷操作要点施工顺序：阴阳角找方设置标筋阳角做护角粉底层、中层灰粉窗台粉面层灰清理。阴阳角找方：先按房间面积大小规方。在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙）中层抹灰的准线（规方）。接着在距离墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，据此，每隔1.2-1.5m做出标准灰饼。标筋：灰饼做好干后，用水泥混合砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼，宽度5cm，间距1.2-1.5m。做护角：门窗洞口及室内阳角用1:2水泥砂浆做护角，护角厚度与墙面灰饼齐平，每侧宽度60mm。粉底层、中灰层：从上而下进行，待标筋硬化后，在标筋之间抹一层7-9mm的底灰至七、八成干后接着抹中层灰，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用抹子搓平，按设计要求用水泥砂浆粉踢脚线。抹面层灰：待中层灰六、七成干时，即可开始抹面层灰，面层灰的厚度不超过3mm，操作时应从阴角开始，两人配合，一人上灰，另一人用钢抹子压实压光。此时应特别注意阴阳角的处理，最好用排笔带水抹压阴阳角，以保证阴阳角垂直、光洁、不显抹压痕迹。质量标准表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，线角平直方正，清晰美观。孔洞、槽盒尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。护角符合设计和施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝密实，表面平整。允许偏差表面平整 2mm； 阴阳角垂直 2mm；立面垂直 3mm； 阴阳角方正 2mm。B、内墙、顶棚仿瓷涂料作业条件：室内有关抹灰工种作业已完成，室内木工、水暖工施工项目已完成，管理洞口已修补好，墙面已干燥，地面已施工完毕，在做好样板间并经鉴定合格后即可开始大面积施工。操作工艺a、基层清理：抹灰墙面的灰土疙瘩等清理干净，除掉油污；b、填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平；满刮腻子操作时往返刮平，上下接槎保证线角分明；c、按设计要求刮仿瓷涂料三道，刮平。C、楼地面水泥砂浆施工楼地面做法为：钢筋混凝土楼面素水泥浆结合层一道 20厚水泥砂浆抹面抹平。清理基层表面，并用水冲洗干净。用1：3水泥砂浆冲筋。基层表面湿润，刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆一道。铺1：2水泥砂浆，按标筋高度用刮尺刮平，用木抹槎平，抹平工作应在初凝前完成。第二天起进行洒水养护，养护不少于7天。水泥砂浆所用的砂,一般应采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5#，抹面在该层室内抹灰完毕后进行。防止空鼓：严格处理底层，认真清理表面的浮灰浆膜以及其它污物，在地面施工前一天应对基层认真浇水湿润，使基层具有清洁湿润粗糙的表面。结合层采用水灰比为0.5的素水泥浆，严格做到随刷随铺。D、墙漆装饰材质要求：材料颜色达到一致。技术性能应符合国家有关标准。水泥采用白水泥、普通硅酸盐水泥。施工顺序墙漆施工顺序：清理基层墙面冲筋 （阳角、窗台分网格线条）水泥砂浆找平墙漆打底面层。1-3安装施工方法1-3-1电气工程电气安装分项工程：a、配管及管内穿线；b、电气照明器具及配电箱安装工程；c、电缆敷设；d、避雷网及接地装置安装；e、电气照明动力系统调式运行。1-3-1-1配管及管内穿线1、塑料管敷设工程工艺流程：预制加工盒箱定位管路敷设预清扫a、预制加工：塑料管使用专用弹簧弯管，所有管子弯曲半径不小于外径的6倍。b、盒、箱定位：根据施工图，以土建的水平线为基准确定盒、箱位置，标上记号。按测定的位置和标记将盒固定在墙上或预制板缝内。c、管路敷设：检查管内是不是有杂物堵塞（清除管口毛刺）、管口尽量走直线，减少弯曲，埋于墙内或砼内管子离表面净距不小于15mm。管子入盒、箱，管子露出盒箱应小于5mm，两根以上管子入箱应平整一致。管路超过下列长度，应加装中间接线盒：无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时15m。所有预埋的盒、箱、管口均要堵塞好，以免水泥浆渗入。d、预清扫：管路敷设完成，待土建模板拆除后，应及时对预埋管路进行清扫，并与施工图核对，及时处理错误施工的管子。清扫管时，可用铁丝带布条从另一端接出，清除管内的杂物、积水，也可用压缩空气吹扫，清扫完后堵好管口、盒、箱口。2、管内穿线工艺流程：穿钢丝清扫管、盒、箱穿线断线接头 遥测绝缘a、穿钢丝：采用1.2mm钢丝,钢丝端头弯成圆钩状,管线较长或穿插钢丝受阻时,两人从管子两头穿钢丝,估计两钢丝已到位,同时搅动两钢丝,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将钢丝拉出来。b、清扫管、盒、箱：先将盒、箱内残存水泥块粒和其它赃物清琄干净，再用抹布将盒、箱抹干净。将布条牢固地绑扎在钢丝上，两人来回拉动钢丝，清除管内泥水、杂物，或用压缩空气吹扫管子。c、穿线：穿线时先将导线绑扎在钢丝端头钩子上，两人协调配合一人接一人送。穿结前对导线的规格、型号进行核对，零线和保护地线用颜色来区分，黄绿色做保护地线，黑色做零线。放线时导线置于放线架上，或从导线外圈起顺着将导线放直，禁止从导线内圈抽头放线。管路较长或弯头较多时加入适量滑石粉。不同回路不同电压、交流和直流不穿放同一管内，导线在伸缩缝处补偿装置应活动自如，留有一定的余量。d、断线、接头：接线盒、开关、插座盒、灯头盒内导线预留长度为15公分时剪断，配电箱内导线预留长度为配电箱周长的一半时剪断，出户导线的预留长度为1.5m，公用导线在分支处可不剪断导线而直接穿过。断线头的要求是：不能增加电阻值；受力导线不能降低原机构强度；不能降低原绝缘强度。导线采用尼龙压接帽连接。接好后用自粘塑料胶带包扎严密后，再用黑胶布一层。e、摇测绝缘：导线接完后，用500V绝缘摇表对导线进行线间、对地绝缘摇测，绝缘电阻不能低于0.5M。1-3-1-2电器照明器具及配电箱（盒）安装工程1、暗开关、插座安装工艺流程：清量接线安装通电检查a、清理：开关插座安装前，开关插座盒必须已经在穿线前清扫干净。b、接线：在穿线时，开关、插座在盒内导线长度为15cm左右。开关接线同一场所的开关位置一致，操作灵活、接点接触可靠，相线经开关控制。插座接线单相二孔插座横装和竖装两种形式，横装时，左零右相；竖装时，上相下零。单相三孔插座为左零右相，上方接地线。将盒子内导线留出维修长度，削出线芯，直接接入开关、插座接线柱内，压紧螺丝固定在盒子上。A、安装扳把跷板开差距地面高度为1.5m，距门口为150200mm，开关与位置相对应；同一房间开关，插座高差不大于5mm，成排开关，插座高差不大于2mm，并列安装二开关，插座高差不大于0.5mm，暗装插座一般距地面30cm。暗装开关，插座面板应端正，与墙面接触严密、平齐。暗装开关，插座埋设宽度超过墙面2.5cm时，应加装套盒。B、通电检查开关、插座安装完毕后，应通电检查开关通断方向是否一致，控制灯具位置顺序是否一致，是否灵活可靠，插座相线、地线位置是否正确，所有开关、插座面板要擦抹干净，不弄脏。2、铁制配电箱（暗）安装工艺流程：预埋清理预埋箱体箱内配线及盘面安装通电检查a、预埋：在铁配电箱上钻孔，固定四根小扁铁，再将扁铁焊在土建钢筋上，管子依次进入箱内，管口塞好，箱内塞满填充物，管子进入配电箱应一孔一管，不准长孔，孔径与管径相同，严禁用电焊、气焊开孔。管口露出箱内应小于5mm，2根以上管子入箱，管口要整齐一致，电焊等破坏油漆时，须及时补刷防锈漆。b、箱内配电线及盘同安装配电箱壳应有明显可靠二次接地装置，接地线不允许同配电箱串接。配电箱内配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面进出导线应留有适当余地，以便检查。剥线不应伤线芯，线芯不能过长，导线压头坚固可靠，多股线导致不准盘圈压接，不得减少导线股份。配电箱盘面上和各种刀闸及自动开头处于断电状态时，刀片可动部分均不应带电，垂直装设的各种开关，一般上端接电源，下端接负载，盘面器具应牢固、平正、整洁、铜端子无松动。C、通电试验用500V摇表和万用表检查配电箱盘面电气元件绝缘和通断是否可靠。进出配电箱回路一接在配电箱盘面前先进行绝缘摇测，回路负载已具备使用条件，按负载线路导线包扎红绝缘带才能与配电箱盘面接线。配电箱送上电源后，操作时，一个监护，一个操作，一个回路，一个回路逐步送电，有异常情况应立即拉闸，查明确情况处理好后送电。1-3-1-3电缆敷设准备工作电缆沿支架敷设挂标志牌1、准备工作对敷设电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等均符合设计要求，外观无扭曲，损坏现象。将电缆IKV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻低于10M摇测完后，对地放电，用绝缘胶带包封住电缆头。将电缆放线架发放在适当的位置，一段安放在电缆起止点附近。在电缆转弯等处安排专人，并安装好滑轮。准备手持对讲机或手持喇叭，指挥电缆敷设。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况将电缆敷设排列好，以防电缆交叉或混乱。电缆在现场距离搬运，一般按电缆盘上箭头指示方向滚动，如无箭头批示，按电缆绕方向滚动，不可反转。2、电缆沿支架桥架敷设水平敷设，可用人力或机械敷设，沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得交叉，拐弯处以最大截面外径10倍为允许弯曲半径，不同电压等级电缆应分层敷设。高电压电缆放在上面，同等级电缆沿支架敷设时，水平净距离不小于35mm，垂直敷设一般利用土建起重设备将电缆运到楼上电缆起点，敷设时，先敷设低层，再敷设高层，要特别注意在是缆盘和部分楼层彩用防滑措施。自下而上垂直敷设时，支架间距不得在于1.50米，沿桥架及托盘垂直敷设时，每层至少安装两道固卡架，放一根卡固一根，电缆穿越楼板时，应装套管，敷设完后，应将套管用防火材料堵死。3、挂标志牌标牌规格应一致并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上注明电缆号、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应每层挂标志牌。4、线槽安装线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁拆线槽与墙上的孔洞一起抹死。线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接，使之成为连续导体，并做好整体接地。当线槽的底反对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须保护地线。2.40m以上线槽盖板可不加保护地线。敷设在竖井、吊顶、信道、夹层及设备层等处的线槽应符合高层民用建筑设计防火规范（GB5004595）的有关防火要求。1-3-1-4送电1、送电时由一人操作一人监护，操作者须戴好绝缘手套。2、先检查总电源电压是否正常，三相是否缺、断相。3、从供电电源起，先干线，后支线合上主开关，并检查各开关电压的缺，断相情况。4、干线、支线开关合上后送电，再一个回路一个回路试送电，检查灯具，插座受电情况正常，直到全部回路都送上电。1-6-1-7试运行1、照明系统通电试灯8小时，并派专人值班，巡视电流，用电器具是否正常，并作好记录。2、试运行完毕后，与送电时合分开关相反，先断支线，后断干线开关，逐级将开关断开，最后将总开关断开，并在开关把手上挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌，直到交付时止。1-6-1-8水泵调试1、首先检查电动机的功率以及线路是否设计吻合，检查外观是否有损伤。2、然后测试电动机及线路绝缘是否良好，在一切检查无误后通电进行电动机空运转，检查电动机的正反转并用钳型电流表测量电动机的空转起动电流和运行电流，检查电动机的温度。3、电动机空运无异常现象后进行电动机带负荷运转，并再次用钳型电流表测量电动机带负荷运转的起动电流和运行电流，检查电动机的温度，并做好记录。1-3-2、排水工程本工程地上共3层，给排水由生活给水系统，生活排水系统组成。预留预埋1、熟悉图纸：根据施工图纸预留好给排水管道套筒，套筒大小按管径大两级。2、套筒加工：根据土建进度，按计算的套筒大小和数量加工好各层的防水套筒。3、画线定位：等土建平板模支好后，根据卫生洁具的下水预留尺寸和各立管位置模板上画线定位，主管的套筒预留根据下层的套筒位置需吊线坠进行预留。4、固定与填充：将套筒放于规定位置固定好，并用纸巾填满。1-3-2-1生活给水管道安装1、系统组成：本工程给水管DN50mm时采用铝塑复合管供水。2、材料要求及连接方式：给水管采用热熔连接，铝塑管为目前国内最新型给水管材，由于有较好的耐热性、抗热氧化老化性能，而且其拉伸强度、抗撕裂强度、耐久应力开裂性、耐低温性特别优越。在现代工程施工中得到泛使用，镀锌钢管丝扣连接或者焊接，其连接方式应按如下步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用切割机，必要时使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端并标绘出热熔深度。熔接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可效正但严禁旋转。3、管道焊接所有焊工必须持证上岗。焊条必须有使用说明书和质量保证书。现场使用的电焊机必须具备参数稳定、调节灵活的性能。焊接方法：对DN100的钢管采用手工电弧焊焊接，焊条型号E4303。管道焊后须及时清检查，焊缝表面不得有裂纹、气扎、夹渣等现象，咬肉深度不得大于0.5mm，检查长度等于焊缝全长的10%且大于100mm。4、管道丝扣连接施工前根据图纸标高和现场尺寸放样下料，工具为砂轮切割机与手用钢锯。下料后的管材用电动绞丝套丝，螺纹应为锥管螺丝。管子组对安装时，丝扣连接的管端应清洁、不乱丝，螺纹间采用白厚漆加油麻丝密封（或用生料带密封）并留有23个扣纹。工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装 支管安装管道试压管道清洗、消毒安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案制定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管遑排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决办法，洽商记录。预制加工：按设计图纸了解管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记按标记分段量出实际安装的准确尺寸记录在施工草图上面后按草图测得的尺寸预制加工。干管安装：建筑物埋地引入管和室内埋地管宜两段进行敷设，先进行室内埋地管敷设，待土建施工结束后，再进行户外接管的敷设。室内埋地管应在土建工程回填夯实后重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设，敷设管道的管底平整，无坚硬的突出物体。立管安装：立管从上到下统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直，但不可强行扭直，立管阀门安装朝向应便于操作和管理，安装完毕后，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞，不得强行校正。支管安装；等土建粉饰完好后，结合卫生间平面大样图和系统图确定各支管长度后画线定位，安装支架，将预制好的管道在支架上，其阀门应安装在隐蔽方便拆卸处。管道试压：管道水压试验应符合下列规定：a、水压试验后，管道应固定，接头须明露；b、管道注满水后，加压0.1Mpa进行密封检查。c、密封性检查合格后，再缓慢加压至试验压力，升压时间不小于10Mpa。d、升压到规定值后，停止加压，保压1h，若无泄漏，保压1h后，压力表下降不超过0.1Mpa，允许再实压到规定值，保压15min，压力下降量不超过0.05Mpa为合格。清洗、消毒：a、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止；b、生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上；c、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样试验，水质符合现行的国家标准生活饮有水卫生标准后，方可交付使用。1-3-2-2排水管道安装1、材料要求：本楼排水管道采用UPVC排水管粘接。2、工艺流程：安装准备支架预制汇总水平管安装 污水立管污水管安装灌水试验3、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划定位。4、支架制安：安装前应作出支架安装草图先预制好支架刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。5、污水、干管安装：安装通向室外的排水管。下返三通弯头处应用顺水三通（或用45度弯头连接45度斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。6、污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸无差错，立管安装前吊线，如果剔凿板洞需断钢筋时，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理，排水立管先用线垂确定管中心位置，安装管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45度弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。7、污水管安装：污水横管与横管、横管与立管连接应采用顺水三通或45度配件，支管末端可用带检查的弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修；污水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。8、通（闭）水实验：将充气球胆在立管口堵严，由本层预埋口处灌水做闭水实验，水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。管道安装前对原材料进行检查，检查合格证等资料，并对实物检查，不合格材料严禁进场使用。管道安装时对尺寸，特别是与卫生器具相接的管口平面尺寸进行检查，立管弯头部位采用支墩支撑，条件不满足则采用吊托架支撑，避免水力冲击造成接口脱落弯头损坏现象，安装水平管道时要控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管控制好立管垂直度，按要求设置检查口，及时做灌水、闭水试验。会同甲方检查做好签证工作。管道的支、吊、托架安装在承口部位，管道安装完毕后进行灌水或通水试验，会同甲方做试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行表面油漆。1-3-2-3卫生洁具及管道附件的安装1、材料要求：卫生洁具应根据设计或建设方提供的生产厂家或品牌购买；并做好验收工作。2、工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具外观检查清理通水试验3、安装洁具时严格控制平面尺寸标高，部分洁具固定采用膨胀螺丝，洁具落水口与管道相接时，用油灰填充严密，卫生洁具的安装程序：蹲便器安装：等土建做好防水处理以后，将蹲便器排水管口打毛，再把蹲便器出水口放入排水管口，用水平尺将蹲便器看平看正，拿砼固定蹲便器底部，然后用铜丝和皮碗将大便器与给水铜器连接，蹲便器自动冲洗冲阀安装高度为离地面1米。小便器安装：根据小便器型号及去水方式确定安装高度，用膨胀螺丝将其固定，安装小便器冲洗阀时须保证给水管出水口与小便器进水口保持在一直线。台式洗脸盆安装：根据各洗脸盆排水管位置画好台板开孔尺寸，再将台盆放大台板孔内，将返水铜器与洗脸盆连接好后插入排水管，用密封膏将管口密封。应保证存水弯平面与墙面垂直；然后用软管及三角阀将洗脸盆与给水管连接，安装完毕后用密封膏将台板与盆镶接，所有卫生洁具安装完毕后，应进行通水试验，看有无漏水、泄水现象。二、 施工进度计划及保证措施2-1工期保证措施2-1-1在本工程实施过程中建立进度监测系统，监测流程图如下：出现进度偏差分析产生偏差的原因分析偏差对后续工作和工期的影响确定影响后续工作和工期的限制条件采取进度调整措施形成调整进度计划采取相应经济、组织、合同措施实施调整后进度计划再进入监测系统对影响工程项目施工进度的各因素（物质供应进度影响、资金影响、设计变更影响、施工条件影响、各种风险因素影响、自身管理水平影响）进行有效监督。2-1-2以进度报表和现场检查方式对进度计划的执行跟踪检查。2-1-3整理、统计和分析收集数据，形成与计划具有可比性的数据。2-1-4将实际进度的数据与计划进度的数据进行比较。2-2在本工程实施过程中建立进度调整系统。2-3具体确保工程按期交付使用的组织措施。2-3-1加强组织领导和施工协调，统一调配人力、物力和财力，2-3-2加强项目施工工期保证体系有管理工作。明确生产指挥系统，根据总进度计划的要求，做好施工计划的编制、检查、验收工作。每月编制日作业计划，根据施工进度计划编制施工用料、劳动力、机具设备、资金用量及进场时间等使用计划。项目部每周组织一次检查，落实计划完成情况，未达计划要求的立即找出原因，落实责任，提出赶上措施。2-3-3及时做好工期与质量安全两者之间的协调工作，每周星期日召开一次协调会，总结上周的进度计划落实情况，研究下周进度计划和措施。在保证工程质量达到省优和不发生任何安全事故的前提下，加快施工进度，确定下步工作的保证质量措施和安全生产防护措施，把事故消灭在萌芽状态，杜绝因质量措施和安全事故使工期延误。2-3-4在关键部位设立控制点，按控制点倒计时编制施工计划。2-3-5保证工程劳动力的需要。本工程主要技术工种均由公司员工组成，并选择技术娴熟、思想素质高、责任感强的操作工人参加本工程建设。目前，我公司已做好了充分的思想准备和组织准备，整装待发随时都能进场施工。2-3-6采取加班加点连续作业措施，根据工序要求，采取两班作业，及早做好人员的组织、材料准备、机具准备，保证工程顺利进行。2-3-7工程开工后，工序搭接一环接一环，时间要求紧，星期日等节假日也必须留足劳动力。2-3-8加快施工准备工作，施工现场大部份临时设施就近租用，尽早开工。2-3-9做好后勤服务和组织宣传工作。抓好职工食堂的伙食，使职工吃上可口香甜的饭菜，以保证其体力，精神舒畅。2-3-10虚心接受建设单位监理、质监、设计对施工全过程验收，及时填写各项技术资料做到一次合格，缩短分部分项工程间歇时间。2-3-11严格按照施工进度计划安排施工，关键线路的施工进度落实到天，每天进行检查，发现滞后果断做出调整。采用先进的施工技术和施工工艺。2-3-12在施工控制计划的指导下，安排好详细的月、旬作业计划，与班组签订质量进度承包合同，实行平等奖罚。2-4具体确保工程按期交付使用的技术措施为了保证工程的工期，在开工前完成图纸会审、施工图预算、技术交底、安全交底、施工组织设计、临时用电方案等各项技术准备工作，搭设好临时设施，接好临时用水、用电、组织好人员、机具及材料设备，并保证材料的及时供应，在工程施工的前期安装配合土建预埋、并制作部分管道配件，开始地上部分立管的安装工作。此后随土建逐层的完成，可全面进行管、线的安装、试压；封顶配合土建粉墙进行施工，随土建进度自上而下进行管线安装及配合装饰施工。施工时合理布置施工作业，合理安排劳动力。2-4-1编制合理的网络计划，抓住关键线路，科学管理，确保工程按时完成。2-4-2合理按排施工顺序、工序搭接，组织流水施工、交叉作业提前做好连续施工的各项准备工作。2-4-3加强计划的严肃性，对材料计划、半成品采购、加工计划、周转材料使用计划、施工机具需用计划落实到人，任何人都必须按计划要求保质保量按时落实到位。2-4-4调入先进的机械设备，采用先进的施工工艺，提高机械化程度。2-4-5加大周转材料的投入，备足架板、支撑、钢管等周转材料，杜绝停工待料现象。2-4-6加强质量监控，保证分项工程质量验收合格率为90%以上，不因工程质量问题而延误工期。2-4-7做好交叉作业工作，能施工的尽量施工，或通过采取全天24小时施工。2-4-8缩短技术间隙时间，及时进行隐蔽验收。2-4-9认真做好各工种的协调配合工作，合理组织流水作业，不出现窝、停工现象。2-4-10投入充足的支撑、模板等周转材料，技术娴熟的生产工人和高水平的管理人员，以满足施工工期短、安全施工要求高及质量按国家验收规范必须达到优良工程的需要。投入充足的、精良的机械设备，确保机械设备生产力不延误工期。2-4-11每层砌体工程在主体结构工程完成并拆模后及时跟进，尤其是外围护墙，及时完成外围护墙可尽早给外墙装修提供工作面。为了缩短装饰时间，本工程采用内外装饰同时进行的方式，砌体材料、装饰材料等由施工外用电梯负责运输。2-5具体确保工程按期交付使用的管理措施2-5-1本项目进行全面质量管理，工作责任到人，确保工程全过程得到有效控制，以质量保工期。2-5-2应用现代施工技术与方法，以科技保质量进度。2-5-3编制施工进度计划时，充分考虑本工程的施工条件、气候环境及业主的要求，并结合公司的具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。2-5-4以业主确认的施工总进度计划为目标，以控制关键线路为准点，到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接，稳定与均衡，对计划实行全过程的有效控制。2-5-5建立每周例会制度，举行与业主、设计、施工单位联席会议，及时解决施工生产中出现的问题，加强预见性，力求把阻滞进度的各种因素消除在萌芽之中。2-5-6加强季节性施工管理，针对雨、冬季不同自然条件，采取相应的技术组织措施，为确保工期质量目标创造条件。2-5-7做好外部交通组织工作与各施工段协调好车辆行驶路线，创造良好通畅的施工作业外部环境。2-6安装及装修工程施工的协调措施2-6-1在土建工程施工、安装工程施工、装修工程施工时，及时处理各工序、各工种交叉，搭接作业时所面临和存在的问题。2-6-2协调会议由项目工程技术部组织，项目经理主持，定期召开。根据施工进度计划、形象进度以及大立体交叉作业的实际情况，及时解决交叉作业中涉及的种种施工条件、资源、成品保护等问题，确定后期进出作业面的队伍及其人数和在作业上持续工作时间，需进出场的机具设备和各种原材料，使交叉作业所需的各项资源得以满足，然后预测后期需进场的各项施工资源，以便项目各部门和作业队伍进行必要的施工准备。2-6-3项目工程部内负责协调工作的协调小组每天对各工序、各工种的交叉、搭接作业进行检查监督，检查监督的内容主要是协调会上的部署和安排是否合理可行，是否得以顺利实施，并根据检查结果作好相关记录，向本部门提供分析原因，优化资源配置、修订施工计划的依据，确保工期总目标的实现。2-7资金保障由公司积极筹措资金，从备用流动资金中抽用一部分，并针对此项目成立专项资金筹备小组，以确保该项目优质、高速完成。三、平面布置为了加快施工进度，缩短施工准备时间，我公司按照布局紧凑、经济合理、保障文明施工的原则，平面布置按“施工平面布置图”。四、保证质量措施4-1质量管理目标分部分项工程合格率100；分部工程优良率95以上；工程竣工一定达到优良工程标准。4-2工程质量管理（见下图） 材料科 进场材料质量 技术负责人 材料科 抽检材质 设备科 机械设备质量 施工技术组 编制施工方案 质安科 工程质量 施工技术组 设计代表 业主代表 质监站4-3质量管理和组织措施建立完善的质量控制体系，进行事前控制，事后控制，分三个阶段全过程保证工程的质量。4-3-1质量管理的主要内容：认真贯彻执行各级质量方针政策，以及各项技术标准、规范、规程、规定。4-3-2制定各项工程质量管理制度，运用全面管理的科学方法。4-3-3确立保证工程质量的技术措施，坚持进行工程质量检查和评定，坚持以预防为主的方针，实行专职检查与班组自查相结合的方法。4-3-4认真做好质量回访工作。4-3-5建立和完善质量组织机构，明确项目经理为第一责任人，制订各部门、各主要管理人员相应的质量职责和岗位工作标准。根据工程规模、施工人数及工程特点，配置专职质检员负责施工过程中的质量检查和监督。质监系统直接接受公司经理领导，独立行使质量监督权、质量否决权、停工权、返工权、奖罚建议权，对质量评比负责。4-3-6严格执行工序之间交接的三检抽和分部分项工程质量四级评比制度，做到完成一项，检查评定一项。4-3-7建立质量奖罚制度及定期评比制度。由生产经理组织相关部门定期进行质量检查评比，执行重奖重罚制度，将工程质量与每个职工的利益挂钩，实行优质优价。 4-3-8建立材料质量跟踪管理制度，对钢材、水泥等主要材料必须严格按规格、厂家、批号、进货日期分区堆放标识，同时做好质量记录，建立台帐，达到施工使用部位与材料规格对号相符的目的。4-3-9扎实持久地推广全面质量管理，完善企业方针目标管理，进一步推动群众性质量活动，开展具有“小、实、活、新”特色的QC活动；针对质量通病，确定攻关课题，开展质量攻关，按要求进行专场管理。4-3-10建立健全职工培训制度，运用多种形式，多渠道、多层次的培训方式，提高广大职工的操作技能和敬业精神。4-4工程质量过程控制4-4-1收到施工图后及时组织内部会审，弄懂、吃透全部内容，并参加业主组织的技术交底和图纸会审。根据工程的特点，由项目技术部门编制详细的操作性技术文件，并督促实施。4-4-2测量人员持证上岗，测量设备和仪器定期检验，满足测设精度要求。4-4-3施工员对每一道工序进行技术交底，并组织操作主管组对每一道工序进行自检、互检，专职质检员进行施工过程中的预检和中间检查，符合设计要求和验评标准后，方可进入下一道工序。隐蔽工程自检合格后，及时报请业主代表、质监、设计等相关人员进行检查验收并提交签证资料，对各方签署的意见作详细记录。对关键工序和特殊工序制订相应的指导书或技术交底，并由技术、质安部门实行监控。4-4-4质量记录和资料填写必须及时、完整，工程完工后及时向建设单位提供竣工资料。4-5保证质量技术措施4-5-1严格执行“三个百分之百”的技术管理制度，即“图纸要会审、施工方案要审批、技术要交底”方可施工的技术管理制度，以严肃认真的工作态度来保证工程质量。4-5-2严格把好四道关，即“人员关”、“工艺关”、“材料关”和“检验关”。4-5-3严把施工人员素质关，凡进入本工程施工作业人员进场前实施严格考核，不合格者不得进场作业。加强职工工种质量意识教育和操作技能培训，提高广大职工的质量总体意识和操作技能，做到人人持证上岗。4-5-4坚持合理的施工程序，严格按图纸和规范施工，建立工序控制工作标准和技术复查制度，严肃施工工艺纪律，实行工程过程施工的标准化，程序化，积极采用新工艺，不断提高工种质量、降低成本。4-5-5严格把好材料检验关，材料进场前必须送样检查，经过批准后，方可订货进场。材料要有产品合格证，并根据规定做好各项材料的试验、检验工作，不合格的材料不准进入现场。4-5-6每道工序施工前，施工负责人必须向操作人员详细地技术交底，施工过程中及时进行质量检查和认可，班组要严格执行自检、互检、交接检验工序制度，把自检和专职检查结合起来，实行层层把关。4-5-7认真做好建筑物测量定位工作，建立统一的控制导线及高程永久控制桩。建筑物四周做永久性控制桩，标明轴线、中心线、标高等，邀请业主、监理代表做好测量复测验收工作。4-5-8及时做好隐蔽工程验收工作。砼浇捣前会同三方对地基进行检查、并做好隐蔽工程验收记录，方可浇筑砼。4-6夜间施工措施4-6-1保证施工现场足够的照明，防止因光线不足影响施工质量及产生操作误差。4-6-2施工道路、洞口、周边均设置红色警示灯，使施工现场做到一目了然。4-6-3除特殊部位及特殊要求外，夜间十点以后不安排产生噪音的施工作业，遵守国家有关防止噪音的国家规范及当地政府的有关规定。4-7质量保证措施与控制点4-7-1执行国家施工质量标准，制定质量保证计划，专人监督，发现问题及时向公司反馈，进行整改。具体质量控制点为：一、吊顶龙骨（一）吊顶龙骨工程质量要求钢木龙骨主梁、搁栅（立筋、横撑）其规格、间距应符合设计要求，安装必须位置正确，连接牢固，无松动；轻钢龙骨、铝合金龙骨安装应符合设计和产品说明书的要求，吊筋必须牢固，位置正确，连接牢固，无变形松动。其工程质量要求见下表。项次项目质量要求检验方法1钢木龙骨的吊杆、主梁、搁栅（立筋、横撑）外观合格有轻度弯曲，但不影响安装，木吊杆无劈裂观察检查优良须直、无弯曲、无变形、木吊无劈裂2吊顶内填充料合格用料干燥、铺设厚度符合要求观察、尺量、检查优良用料干燥、铺设厚度符合要求，且均匀一致3轻钢龙骨、铝合金龙骨外观合格角缝吻合、表面平整、无翘曲、无锤印观察检查优良角缝吻合、表面平整、无翘曲、无锤印、接缝均匀一致，周围与墙面密合（二）吊顶龙骨安装允许偏差吊顶龙骨安装允许偏差及检验方法见下表所示。吊面龙骨安装允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差（mm）检查方法1钢木骨架吊顶主筋截面尺寸方木35尺量检查原木（梢径）2吊顶搁栅（立筋、横撑）截面尺寸2尺量检查（抽查3根）3吊顶起拱高度短向跨度1/20010拉线、尺量、检查4吊顶四周水平线5尺量或水准仪栓查（以墙面水准线为准）5轻钢铝合金龙骨及其他形式龙骨表面平整开敞式隐蔽式金属条板3拉线、尺量检查6缝格平直开敞式隐蔽式金属条21拉线、尺量检查7接缝高低差开敞式隐蔽式金属式115直尺和塞尺检查8起拱高度各类龙骨1/20010（短向跨度）9四周水平标高各类龙骨5以水平线为准，尺量检查10吊杆距主龙骨端部铝合金龙骨不大于300直尺检查11龙骨纵向对接错位铝合金龙骨2直尺和塞尺检查二、轻型板吊顶（一）轻型板吊顶工程质量要求1.选用的材料应符合设计要求。铝合金龙骨及封口角应进行阳极氧化或烤漆等表面处理。表面处理的颜色均匀一致，外露部分不应有划破、磕破等表面缺陷。2.各种板材尺寸完整，不得有缺棱掉角、表面破损、鼓包等现象。3.吊顶标高与造型应符合设计要求。自动喷淋、烟感器、风口篦子等设备，同吊顶表面的交接应吻合，相贴紧密。4.龙骨外露部分，实际上是罩面板的压条，应顺直，纵横交接平整，不得有错台现象。表面应干净，不得有油污，涂料等与表面色彩一致的杂物。5.吊顶表面应平整，在视线范围内不应有明显的起伏变化。悬吊系统安装要牢固，吊杆间距不宜大于1.2mm.。6.吊顶罩面板工程外观质量要求及检验方法见表3-53所示。吊顶罩面板安装质量要求及检验方法石膏板吊顶工程质量允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法石膏装饰板纸面石膏板穿孔吸声石膏板嵌装式装饰石膏板1234