《安全操作规程》之聚丙烯安全生产要点

聚丙烯安全生产要点1工艺概述聚丙烯生产工艺主要包括溶剂方法、气相方法、溶液方法和散装方法。这里重点介绍了本体方法。其生产工艺包括丙烯精制、催化剂制造、聚合、干燥、造粒和包装工艺。简单的过程是将聚合等级丙烯精制后，与聚合等级乙烯(共聚单体)混合，在聚合器加压的同时，添加制造的催化剂和氢气进行聚合，系列4釜过程的前两壶是液相聚合，后者是气相聚合。聚合温度按茶壶顺序为70、67、80、70 ，聚合压力按茶壶顺序为3 4、2.7 3.5、1.7 2.0、1.5MPa。聚合浆料浓度在第二壶中控制为40%，第三壶利用反应加热性液体丙烯。从第四壶中获得的聚合物浆料用液体丙烯逆流洗涤去除催化剂和无形物，然后用闪光、干燥、颗粒、聚丙烯产品包装。在生产过程中，材料丙烯、乙烯、氢等都是易燃、易爆的物质。2焦部件2.1聚合器丙烯聚合4槽工艺，主要和次要釜是带搅拌器的液相聚合；第三，四壶是流化床的气相聚合。聚合反应复杂，不易管理催化剂、活化剂、原料的质量，容易发生点火或处理困难的“爆炸聚”块状事故。一家工厂的聚丙烯工厂在消除爆炸固结过程中，高分子内的活化剂烷基铝在空气中着火，多人被烧伤。2.2丙烯精制是将原料丙烯加热汽化后容易使催化剂中毒的有害杂质一氧化碳和硫氧化碳作为铜催化剂去除。气体丙烯容易泄漏，导致火灾和爆炸事故。丙烯船阀门没有关闭，丙烯跳进闪存罐，从毛坯溢出包装室，EDM的爆炸造成了大量伤亡。2.3催化剂制造聚丙烯所用的3种催化剂之一是用作基本催化剂的特殊合成钛基催化剂(TK)。其他两种是三乙基铝催化剂(AT)和有机化学催化剂(OF)。在催化剂制造过程中，钛基催化剂对氧和水非常敏感，同时失去活性，暴露在空气中，有刺激性盐酸的味道；三乙基铝活化剂是接触空气就燃烧，遇水就剧烈爆炸，容易引起火灾的危险物。3安全点3.1聚合器3.1.1经常注意确保操作参数、聚合器的反应温度、压力符合工艺控制要求。3.1.2聚合器清洁时必须有清洁方案，将点火与系统分离，用氮气替换可燃气体，然后用空气替换。将材料表面和工作表面喷水，以消除静电火花，停用活化剂。3.1.3在更换催化剂批号及原材料之前，应在比例模拟实验后正式进行生产，确保聚合安全进行。3.1.4系统在开车前要用氮气吹走，这样在氮气棒条件下可以充电。3.1.5聚合系统必须严格防止泄漏，密封油系统必须正常运行。3.1.6在事故情况下，必须及时采取防空压力和快速冷却措施，必要时可以指示注入一氧化碳阻断剂。3.1.7特殊消防设施弹簧软管定期喷洒，试验性常备。3.2丙烯精制材料已容易点燃烷烃，绝对不允许泄漏。催化剂准备区绝对禁止水、泡沫消化。必须经常检查配备的特殊自动喷雾消防设施，以便在事故情况下复盖整个危险区域。装置内已禁止用阿尔汗擦洗设备零件。3.3催化剂制造时，三乙基铝催化剂的处理和操作必须在氮气棒上进行，绝对与水隔离，设备区域内储量不得超过安全储量。用特殊防火措施复盖一定量的膨胀珍珠岩，装扮成三乙基铝的特殊容器。3.4其他部件3.4.1聚合过程中使用的材料大部分是非导电可燃物，应防止静电危险，并在压力、排放、采样时控制流速。尤其是闪蒸罐排放时残留丙烯含量达到爆炸范围时，会发生静电火花引起的火灾。对设备、管线、框架等，要定期检查接地情况是否良好。3.4.2以钛为基础的催化剂运行时，工人必须戴橡胶手套和口罩。处理假声汽水的时候，要穿防酸服，戴护目镜。清洁颗粒模具头时，请戴石棉手套。3.4.3熔体聚合物温度约为200时，为了确保人身安全，应在挤出机条上使用特殊的特殊工具。易燃、易爆地区应使用火花铜工具。3.4.4作为备用电源的电池设施需要定期检查。断电后，确保事故照明、记录、高压配电盘控制和仪表等系统持续供电30分钟。