中华人民共和国建筑工业行业标准

中华人民共和国建筑工业行业标准ICSP 32JGJG/T XXXXXXXXX轻钢龙骨式复合墙体Light-weight steel framing wall panels （征求意见稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布JG/T XXXXX2017目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义24分类、规格和标记35一般要求46要求57检测方法88检验规章99产品标志、产品合格证书1010包装、运输和贮存11附录A（资料性附录）轻钢龙骨式复合墙体常见构造类型12附录B（资料性附录）构造要求14附录C（规范性附录）产品受压极限承载力试验方法19附录D（规范性附录）产品受剪极限承载力试验方法21附录E（规范性附录）产品受弯极限承载力试验方法23附录F（资料性附录）产品标志示意25前言本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规章起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额讨论所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：同济高校、中国建筑标准设计讨论院有限公司。本标准参与起草单位：西安建筑科技高校、长安高校、中国矿业高校、国家土建结构预制装配化工程技术讨论中心、中南建筑设计院股份有限公司、北新居屋有限公司、斯坦塔（南通）集成建筑科技有限公司、上海钢之杰钢钢结构建筑系统有限公司、日照大象房屋建设有限公司、上海绿筑住宅系统科技有限公司、北京宏联众轻钢科技有限公司、杭萧钢构股份有限公司、中国建筑科学讨论院建研科技股份有限公司、广东新元素板业有限公司、广东松本绿色新材股份有限公司、江阴市宏泰钢制品有限公司、金强(福建)建材科技股份有限公司。本标准主要起草人：李元齐、郁银泉、艾明星、方鸿强、贾剑、黄云、李鑫宇、廖政峰、罗金辉、马全涛、许金勇、苏明周、王喆、王玉璋、魏晓梅、徐长征、徐厚军、许学勤、余存桃、叶继红、周天华。IJG/T XXXXX2017轻钢龙骨式复合墙体1 范围本标准规定了装配式轻钢龙骨式复合墙体的术语和定义、分类、规格和标记、一般要求、要求、检测方法、检验规章、产品标志、产品合格证书、包装、运输和贮存。本标准适用于各类建筑用承重及非承重的轻钢龙骨式复合墙体。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不行少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括全部的修改单）适用于本文件。GB/T 197 一般螺纹公差GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1184 外形和位置公差未注公差值GB/T 12281231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样方案GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 52825285 自攻螺钉GB/T 5780 六角头螺栓C级GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 7659 焊接结构用铸钢件GB/T 8484 建筑外门窗保温性能分级及检测方法GB/T 9775 纸面石膏板GB/T 9978 建筑构件耐火试验方法GB/T 11981 建筑用轻钢龙骨GB/T 126158 抽芯铆钉GB/T 13475 绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法GB/T 14436 工业产品保证文件总则GB/T 14978 连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带GB 15762 蒸压加气混凝土板GB/T 15856.15 自钻自攻螺钉GB 18580 市内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T 18981 射钉GB/T 19889.3 声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分：建筑构件空气声隔声的试验室测量GB 50176 民用建筑热工设计规范JC 688 氧化镁板JC/T 412.1 纤维水泥板JGJ 227 低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程JC/T 564 纤维增加硅酸钙板LY/T 1580 定向刨花板3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1轻钢龙骨式复合墙体light- weight steel framing wall panel由冷弯薄壁型钢构件组成墙架龙骨、并填充保温及隔声材料、外覆结构用面板构成的复合建筑部品，可用于承重墙体和非承重墙体。外观构造参见附录A图A.1，可用作低层建筑的内外承重墙，以及一般建筑的轻质外墙及室内隔墙等。3.2轻钢龙骨light-weight steel framing组成轻钢龙骨式复合墙体的冷弯薄壁型钢墙架构件，主要包括：立柱、顶导梁、底导梁、刚性撑杆、水平拉带，交叉拉带等。常见截面参见附录A图A.2。3.2.1立柱 stud墙体竖向构件，通常为C型构件，用以承受竖向荷载并传递水平荷载。3.2.2导梁 track包括墙体顶部导梁（顶导梁）和底部导梁（底导梁），通常为U型和C型构件，用于传递水平荷载，以及作为外覆板材的边缘支撑。3.2.3刚性撑杆 blocking刚性水平构件，通常采纳C型或U型构件，置于两根立柱之间，用于供应立柱侧向支撑，以及作为外覆板材的支撑。3.2.4水平拉带 strap与刚性撑杆一起，供应立柱水平支撑，以及作为外覆板材的支撑。3.2.5交叉拉带 X bracing交叉布置在墙体表面的钢拉带，用于供应抗侧力，可单面布置或双面布置。3.3覆面板 sheathing board用于直接安装在立柱表面的板材，用于传递面荷载至墙架构件，供应墙体抗侧力并加强墙体。3.4抗拔连接件holdown（hold-down, hold down）供应抗拔承载力，用于轻钢龙骨式复合墙体底部与基础或上下层对应龙骨立柱（楼板）之间的连接，外观构造见附录A图A.3。4 分类、规格和标记4.1 分类4.1.1 轻钢龙骨式复合墙体按承载性能可分为非承重墙、承重墙、剪力墙和承重剪力墙，其分类及代号见表1。表1 轻钢龙骨式复合墙体按承载性能的分类及代号类别分类依据代号横向水平荷载竖向荷载抗拔连接件非承重墙0.5kN/m21.5kN/m无承重墙0.5kN/m21.5kN/m受拉时应设置剪力墙0.5kN/m21.5kN/m每片两端应设置承重剪力墙0.5kN/m21.5kN/m每片两端应设置IV4.1.2 轻钢龙骨式复合墙体的主要组成包括龙骨立柱截面外形、龙骨材料、墙体两侧覆面板、內填保温隔热材料，其代号见表2，典型构造参见附录A图A.1。表2 轻钢龙骨式复合墙体的主要组成及代号类型龙骨立柱截面外形龙骨材料墙体两侧覆面板内填保温隔热材料C形U形Q235Q345S280S350LQ550石膏板钢板定向刨花板纤维水泥板玻镁板玻璃棉岩棉挤塑板聚苯板代号CU235345280350550GPSTOSBFCMGOFGRWXPSEPS4.2 规格轻钢龙骨式复合墙体常用龙骨立柱的规格包括：截面高度为75mm、89mm、100mm、140mm；厚度为0.6mm、0.75mm、1.0mm、1.2mm。覆面板厚度常用规格包括：9mm、12mm、15mm。其他规格尺寸可由供需双方协商解决。4.3 标记4.3.1 标记方法轻钢龙骨式复合墙体的产品标记由产品（CFW）、墙体类别、龙骨立柱截面外形及高度（mm）和厚度（mm）、龙骨材料、两侧覆面板及厚度（mm）、内填保温隔热材料的代号和本标准的编号组成。CFW/-JG/T -2017本标准的编号右（后、上）侧覆板代号及厚度内填保温隔热材料代号左（前、下）侧覆面板代号及厚度龙骨材料类别龙骨立柱截面外形代号及高度、厚度墙体类别代号轻钢龙骨式复合墙体产品代号图1轻钢龙骨式复合墙体标记示意4.3.2 标记示例轻钢龙骨式复合墙体用作承重剪力墙，龙骨立柱截面为C型、高89mm、厚1.0mm，龙骨材料为S350钢材，一侧覆面板为12mm厚定向刨花板，内填保温隔热材料采纳玻璃纤维棉，另一侧覆面板为12mm厚纸面石膏板，标记为：CFW IV C89/1.0-350-OSB12-FG-GP12-JG/T -2017。5 一般要求5.1 设计及相关在轻钢龙骨式复合墙体的结构设计图纸和材料订货文件中，应注明所采纳的钢材的牌号和质量等级、供货条件等以及连接材料的型号（或钢材的牌号）。必要时尚应注明对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。钢板厚度不得消失负公差。5.2 材料5.2.1 钢材用于轻钢龙骨式复合墙体的，应采纳GB/T700、GB/T1591规定的Q235、Q345钢材，以及满意GB/T 2518、GB/T14978要求的S280、S350及S550级钢材。应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷含量的合格保证。有牢靠保证时，可以采纳其他牌号的钢材。镀层厚度最小值应符合JGJ227-2011的要求。5.2.2 高强度螺栓高强度螺栓应符合GBT12281231或GBT3632的规定。5.2.3 自攻、自钻螺钉连接薄钢板、其他金属板或其他板材采纳的自攻、自钻螺钉应符合GBT15856.15或GBT 52825285的规定。5.2.4 抽芯铆钉抽芯铆钉应采纳GBT715中规定的BL2或BL3号钢制成，同时符合GBT126158的规定。5.2.5 覆面板墙体覆面板应符合现行有关国家标准或行业标准规定的耐久性、适用性、防火性、气密性、水密性、隔声和隔热等性能要求。5.2.6 内填保温隔热材料轻钢龙骨式复合墙体使用的内填保温隔热材料，必需符合设计要求及国家有关标准的规定，保温隔热材料应具有良好的长期使用热阻保持性。在保温产品标签中应详细确定材料的导热系数（或热阻值），或在施工现场供应保温材料导热系数（或热阻值）的书面证明材料，并应符合设计要求。5.2.7 外墙保温隔热外墙保温隔热可采纳在墙体空腔中填充纤维类保温材料和（或）在墙体外铺设硬质板状保温材料。外围护复合墙体的保温材料应进行最小传热热阻的的验算，且宜进行复合墙体内部冷凝受潮验算。采纳墙体空腔中填充纤维类保温材料时，热阻计算应考虑立柱等热桥构件的影响，按表3给定的修正系数进行修正。表3内填保温材料热阻值修正系数表龙骨立柱尺寸（mm）龙骨立柱间距（mm）保温材料热阻值(m2 K/W)修正系数38894001.900.50 2.300.46 2.600.43 38896001.900.60 2.300.55 2.600.52 381404003.350.37 3.700.35 381406003.350.45 3.700.43 注. 本表格适用的外墙龙骨立柱钢板厚度不大于1.6mm。注1.内填保温材料热阻值乘以修正系数即为内填保温材料实际热阻值；注2.当采纳与上表不同的保温材料热阻值时，修正系数可进行插值计算。5.3 构造轻钢龙骨式复合墙体的构造要求参见附录B的规定。6 要求6.1 外观轻钢龙骨式复合墙体组件表面应光滑、平整、无划痕、无锈蚀、无变形。6.2 填充轻钢龙骨式复合墙体的保温隔热材料应连续填充、没有脱落，并满意设定厚度的要求。保温隔热材料宽度应等于或略大于立柱间距，厚度不宜小于立柱截面高度。6.3 尺寸允许偏差6.3.1 轻钢龙骨式复合墙体龙骨构件的加工应按设计要求掌握尺寸，其允许偏差应符合表4的规定。表4轻钢龙骨式复合墙体龙骨构件的加工允许偏差检查项目允许偏差构件长度0-3 mm截面尺寸腹板高度1 mm翼缘宽度1 mm卷边高度1.5 mm翼缘与腹板和卷边之间的夹角16.3.2 轻钢龙骨式复合墙体外型尺寸、立柱间距、门窗洞口位置及其他构件位置应符合设计要求，其允许偏差应符合表5的规定。表5轻钢龙骨式复合墙体组装允许偏差检查项目允许偏差长度0-5 mm高度2 mm对角线3mm墙体立柱间距3 mm洞口位置2 mm其他构件位置3 mm6.3.3 轻钢龙骨式复合墙体覆面板安装的接缝宽度的允许偏差应符合表6的规定。表6轻钢龙骨式复合墙体覆面板安装允许偏差项目允许偏差覆面板之间接缝宽度2 mm相邻覆面板之间的高差3 mm覆面板的平整度3 mm6.3.4 自攻（自钻）螺钉的安装允许偏差应符合表7的规定。表7 自攻（自钻）螺钉的安装允许偏差项目允许偏差与覆面板表面的平度保持平面或凹进程度持平面钻入深度露出3个丝以上6.4 力学性能轻钢龙骨式复合墙体成品应注明其受压、受弯、受剪极限承载力和抗剪刚度等力学性能，并应符合下列规定：a) 轻钢龙骨式复合墙体的力学性能可依据实际构造计算确定，其受压、受弯、受剪极限承载力可取依据JGJ227 的规定得到的计算值的2倍，抗剪刚度取依据JGJ227 的规定得到的计算值；b) 计算不能确定相应力学性能时，可依据本规程第7.3.1、7.3.2、7.3.3条规定的试验方法通过试验确定；c) 通过试验确定极限承载力时，一组试件试验消失失效现象时的最小作用力不应小于托付单位要求的极限承载力；d) 典型构造轻钢龙骨式复合墙体的力学性能，应符合表8的规定，且不应小于托付单位要求的极限承载力。两侧设置覆面板时，受剪极限承载力和抗剪刚度不应低于相应两值之和。表8典型轻钢龙骨式复合墙体的力学性能一侧覆面板材料（厚度）受压极限承载力（kN/m)受弯极限承载力（kNm/m)受剪极限承载力 kN/(m.rad)抗剪刚度（kN/m）定向刨花板（9.0mm）按墙体类别不低于本规程表1竖向荷载的承载要求按墙体类别不低于本规程表1横向水平荷载的承载要求14.52000纸面石膏板（12.0mm）6.0800LQ550波纹钢板（0.42mm）16.02000水泥纤维板（8.0mm）7.511006.5 物理性能6.5.1 墙体的耐火极限分级指标应符合表9的规定。表9墙体耐火极限分级分级分级指标（h）0.50.751.02.03.06.5.2 墙体的隔热性能分级指标应符合表10的规定。表10墙体隔热性能分级类别I传热系数 W/(m2 K)0.250.350.450.600.701.56.5.3 墙体的空气声隔声分级指标应符合表11的规定。表11墙体空气声隔声分级分级分级指标（dB）5045407 检测方法7.1 外观、填充、构造目视检测。7.2 尺寸偏差7.2.1 钢构件检验方法为：游标卡尺、钢尺和角尺、半圆塞规检查。7.2.2 覆面板检验方法为：采纳钢尺和靠尺现场实测。7.2.3 墙体整体检验方法为：钢尺和靠尺检查。7.3 力学性能7.3.1 产品受压极限承载力产品受压极限承载力的试验方法应依据附录C进行。7.3.2 产品受剪极限承载力产品受剪极限承载力的试验方法应依据附录D进行。7.3.3 产品受弯极限承载力产品受弯极限承载力的试验方法应依据附录E进行。7.4 物理性能7.4.1 产品的耐火性能7.4.2 产品的耐火极限试验方法应依据应依据GB/T 9978规定的试验方法进行。产品的隔热性能产品的隔热性能试验方法应依据应依据GB/T 13475、GB/T 8484规定的试验方法进行。7.4.3 产品的隔声性能产品的隔声性能试验方法应依据应依据GB/T 19889.3规定的试验方法进行。7.5 测试报告试验报告应包括下列内容：a) 托付单位，检测单位；b) 产品的名称、材质、规格型号；c) 送样日期、试验日期；d) 测试依据及试验设备；e) 材性试验的实测强度等级及相关规格尺寸；f) 本标准的标准号和名称；g) 每个试件失效的详细形式和受弯极限承载力实测值；h) 试验前、后的试件照片；i) 检测人员及负责人签字。8 检验规章8.1 检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。8.2 出厂检验规章8.2.1 检验项目出厂检验项目为外观、填充、尺寸偏差、力学性能、物理性能。8.2.2 组批规章以同一批原材料、同一代号、数量100套为一批，不足100套的按一批计算。8.2.3 抽样方案和判定规章8.2.4 外观、填充依据7.1的规定进行全数检验，检验结果应分别符合6.1、6.2的规定。8.2.5 尺寸偏差采纳GB/T 2828.1中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为，接收质量限AQL等于4.0，且应符合以下规定：a）钢构件按钢构件数抽查10%，且不应少于3件；b）面板应对主要立面全部检查，且每个立面不应少于3处；c）墙体整体应按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。8.3 型式检验8.3.1 型式检验项目型式检验项目为尺寸允许偏差、力学性能。8.3.2 检验时机有下列状况之一时，应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的定型鉴定；b) 正式定型后，当材料性能、工艺等有重大变化，可能影响产品性能时；c) 正常生产时，每五年进行一次型式检验；d) 停产一年或一年以上，恢复生产时。8.3.3 组批规章产品型式检验的组批规章，应按以下规定执行：a) 新产品或老产品转厂生产时应以不少于13套的生产批作为检验批；b) 正式定型后的产品以任意一个出厂检验合格批作为检验批。8.3.4 抽样方案与判定规章8.3.5 尺寸允许偏差抽样方案和判定规章应符合8.2.3的规定。8.3.6 力学性能每项试验每批3套，检验标准应符合本标准6.4、6.5的规定；当全部试件合格时，判定该批合格。8.3.7 物理性能每项试验每批3套，检验标准应符合本标准6.6的规定；当全部试件合格时，判定该批合格。9 产品标志、产品合格证书9.1 产品标志在产品的明显部位应标明下列标志：a) 生产厂名或商标；b) 标记和编号；c) 其他信息参考附录F。9.2 产品合格证书9.2.1 每个出厂检验或交货批应有产品合格证书。产品合格证书的编制应符合GB/T 14436的规定。9.2.2 产品合格证书应包括下列内容：a) 产品标记和商标；b) 产品的生产日期、检验日期，以及制造商的质量检验印章；c) 制造商名称、地址及质量问题受理部门联系电话；d) 材料的合格证书和检测报告；e) 墙体产品的出厂检测告。10 包装、运输和贮存10.1 包装10.1.1 墙体产品的包装形式依据实际状况可分为如下两种形式：a) 将墙体组件在工厂预拼装成墙体，再进行单个墙体的打包；b) 工厂对构成墙体的单个组件依据截面规格进行打包。10.1.2 产品应使用无腐蚀包装材料包装；且应实行措施，爱护墙体组件变形及覆面面板损伤。10.1.3 产品包装箱的明显部位应标明下列内容：a) 产品标记和商标；b) 制造商名称、地址；c) 生产日期或批号；d) 检验合格标记。10.1.4 包装箱应坚固，避开产品在运输过程中损坏。10.2 运输和贮存10.2.1 产品在运输过程中应轻装卸、防冲击、防变形等，且应避开与化学腐蚀物品混装产生锈蚀。10.2.2 产品贮存处应清洁、干燥、通风和无腐蚀性介质。附录A（资料性附录）轻钢龙骨式复合墙体常见构造类型说明：说明：1 顶部导梁；1 墙体覆面板；2 立柱；2 刚性撑杆；3 立柱（背靠背）；3 底部导梁；4 过梁；4 钢带水平拉条；5 主立柱；5 钢带斜拉带；6 窗台；6 过梁；7 K型支撑；7 墙与基础连接；8 支承立柱；8 一层顶部导梁；9 底部导梁。9 二层底部导梁；10二层墙体立柱；11同一平面内的承重构件。11（a）龙骨（b）轻钢龙骨式复合墙体图A.1 轻钢龙骨式复合墙体构造示意图(a) 槽形截面 (b)卷边槽形截面(c) 角形截面 (d) 帽形截面(e)工字形截面 (f) 箱形截面 (g) 抱合箱形截面图A.2常用龙骨断面示意图图A.3抗拔连接件附录B（资料性附录）构造要求B.1 轻钢龙骨式复合墙体作为承重墙时应由立柱、顶导梁和底导梁、水平拉条和刚性撑杆、墙体结构面板等部件组成（图A.1）。作为非承重墙可不设置水平拉条和刚性撑杆。墙体立柱的间距模数宜为400mm、600mm。B.2 墙体龙骨的构造应符合下列规定：轻钢龙骨式复合墙体立柱可采纳卷边冷弯槽钢构件、卷边冷弯槽钢构件组成的拼合构件或由卷边冷弯槽钢构件、冷弯槽钢构件组成的拼合构件；顶、底导梁通常采纳冷弯槽钢构件和卷边冷弯槽钢构件；立柱与顶、底导梁应采纳螺钉连接。承重墙体的端边、门窗洞口的边部应考虑受力状况进行加强。在墙体的连接处，立柱布置应满意钉板要求（图B.1）。 (a)墙体L形连接（b）墙体T形连接（c）墙体覆面板水平接缝说明：1 自攻螺钉；2 墙体覆面板；3 墙体立柱；4 底部导梁；5 钢带拉条。图B.1墙体与墙体的连接轻钢龙骨式复合墙体立柱的壁厚不应小于0.6mm，作为承重墙体时立柱的壁厚不应小于0.75mm。顶、底导梁壁厚不宜小于所连接立柱的壁厚。孔口加强件可采纳平板、槽形构件或卷边槽形构件，如图B.2所示。孔口加强件的厚度不应小于所要加强腹板的厚度，伸出孔口四周不应小于25mm。加强件与腹板应用螺钉连接，螺钉最大中心间距为25mm，最小边距为12mm。说明：1 水平构件；2 自攻螺钉；3 加强件。图B.2孔口加强示意图顶导梁、底导梁的槽形构件采纳如图B.3所示的拼接形式，每侧连接腹板的螺钉不应少于4个，连接翼缘的螺钉不应少于2个。卷边槽形构件的拼接件厚度不应小于所连接的构件厚度。说明：1 卷边槽型构件；2 自攻螺钉。图B.3槽形构件拼接示意图B.3 轻钢龙骨式复合墙体支撑的设置和构造应符合下列规定：对两侧面无墙风光板与立柱相连的抗剪墙，应设置交叉支撑和水平支撑。交叉支撑可采纳钢带拉条，钢带拉条宽度不宜小于40mm，厚度不宜小于0.8mm，宜在墙体两侧设置。水平支撑可采纳钢带拉条和刚性撑杆，对层高小于2.7m的抗剪墙，宜在立柱二分之一高度处设置；对层高大于等于2.7m的抗剪墙，宜在立柱三分点高度处设置。水平刚性撑杆应在墙体的两端设置，且水平间距不宜大于3.5m。刚性撑杆采纳和立柱同宽的槽形截面，其翼缘用螺钉和钢带拉条相连接，端部弯起和立柱相连接（图B.4a、b）。15说明：1 刚性撑杆；2 自攻螺钉；3 钢带。说明：1 顶部导梁；2 抗拔锚栓；3 交叉支撑与立柱螺钉连接；4 底部导梁；5 墙体立柱。(a) 两面钢带拉条和刚性撑 (b)两面交叉支撑图B.4墙体支撑连续刚性支撑可以采纳铰接（图B.5a）或连续形式（图B.5b）。（a）铰接连续支撑（b）连续支撑说明：1 刚性支撑；2 墙体立柱；3 自攻螺钉。图B.5连续刚性支撑构造B.4 轻钢龙骨式复合墙风光板应与墙体立柱采纳自钻或自攻螺钉连接。B.5 轻钢龙骨式复合墙体的连接除石膏板连接用螺钉之外，其他连接处螺钉的直径不应小于4.2mm，石膏板连接用螺钉的直径不应小于3.5mm。拼合立柱间采纳双排螺钉固定，螺钉间距不大于600mm；也可S型打钉，间距不大于300mm。墙风光板的边部和接缝处螺钉的间距不宜大于150mm，墙风光板内部的螺钉间距不宜大于300mm。采纳螺钉连接时，螺钉至少应有3圈螺纹穿过连接构件，如图B.6所示。螺钉的中心距和端距不得小于螺钉直径的3倍，边距不得小于螺钉直径的2倍。受力连接中的螺钉连接数量不得少于2个。用于钢板之间连接时，钉头应靠近较薄的构件一侧。说明：1 从较薄板到较厚板；2 至少三圈螺纹。图B.6螺钉连接示意图B.5.5 轻钢龙骨式复合墙体中所采纳的螺钉必需具有足够的耐腐蚀性能，用于承重墙体墙架构件间连接以及作为抗剪墙使用的面板的连接螺钉，其耐腐蚀性能应达到 1000小时盐雾试验的要求。B.6 覆面板材覆面结构板材可采纳定向刨花板、石膏板、水泥纤维板、玻镁板和钢板等材料。围护材料应优先采纳节能环保的轻质材料。墙体覆面板材上下拼接时宜错缝拼接，缝隙的尺寸为3mm，错缝尺寸不宜小于600 mm。在拼接缝处应设置厚度不小于0.75mm、宽度不小于50mm的钢拉带作为衬垫材料进行连接，当有牢靠依据时，也可采纳其他形式的衬垫材料。门窗等洞口处应错缝拼接。B.7 轻钢龙骨式复合墙体与主结构轻钢龙骨式复合墙体与主结构（钢结构框架或者混凝土框架）连接时，为避开由于主结构的沉降、变形导致墙体的变形开裂，宜采纳如图B.7所示的滑动连接做法。(a) 与钢梁（b）与钢筋混凝土梁说明：1 原钢梁；2 六角自攻钉400mm；3 20mm缝隙；4 滑动导轨；5 顶部龙骨；6 龙骨，与钢筋混凝土梁连接时间距取400mm；7 尼龙胀栓400；8 原混凝土构件。图B.7轻钢龙骨式复合墙体与主结构之间的滑动连接构造B.7.2 轻钢龙骨式复合墙体作为承重剪力墙与主结构（钢结构框架或者混凝土框架）的连接时，应在墙体与主结构上、下水平构件之间分别设置足够的抗剪连接件，数量由抗剪承载计算确定。B.7.3 轻钢龙骨式复合墙体作为剪力墙与主结构（钢结构框架或者混凝土框架）的连接但不盼望传递竖向荷载恒载重量时，可考虑在墙体与主结构上部水平构件之间预留合适缝隙，待主结构施工完成后再规定就位。但完全不考虑传递竖向荷载时，可在墙体与主结构上部水平构件之间设置板铰构造。附录C（规范性附录）产品受压极限承载力试验方法C.1范围本附录规定了产品受压极限承载力的试验方法。C.2试验设备及工装试验装置与试验加载设备应满意试体的设计受力条件和支承方式的要求。试验用工装不应消失破坏现象。试验台在其可能供应反力部位的刚度，不应小于试体刚度的10倍。加载器的加载力量和行程应大于试体的最大受力和极限变形。量测仪表的选择，应满意试体极限破坏的最大量程，其辨别率应满意最小荷载作用下的辨别力量。位移计量的仪表最小分度值不宜大于所测总位移的0.5%，示值允许误差不大于仪表满量程的1.0%。各种记录仪的精度不得低于仪表满量程的0.5%。C.3试件及安装试件的制作应采纳与实际工程材料、连接方式全都的1：1比例的足尺尺寸。墙体通过加载器施加竖向荷载时，应在试件与加载器之间设置安排梁（图C.1）。应在试件与安排梁四周设置平安防护装置，以防试件破坏时安排梁对人员或设备造成破坏。工装和试件之间的安装示意图见图C.1。说明：1 反力架；2 千斤顶；3 安排梁；4 加载梁；5 试件；6 台座；7 侧向支撑。图C.1墙片试验装置示意图C.4加载方法及试验结果处理测试轻钢龙骨式复合墙体在竖向荷载作用下的受压性能时，可采纳单调竖向加载方法，应符合下列规定：a）在正式试验前应先进行预加载试验二次，预加载值不宜超过试体屈服荷载的30%；b）竖向荷载的大小应为试体的目标试验荷载；c）使用千斤顶单调竖向加载时，应采纳荷载掌握。在试体屈服前可分级加载，试体屈服后应减小荷载级差加载。每级荷载应保持23min后方可采集和记录各测点的数据，直至破坏；4）使用作动器单调竖向加载时，试体屈服前应采纳荷载掌握，试体屈服后应采纳变形掌握。试验过程中，应保持加载的连续性和匀称性。轻钢龙骨式复合墙体受压试验的数据处理，可按下列原则进行：a）试体的屈服荷载和屈服位移，可依据单调水平加载的荷载位移曲线，采纳能量等值法或作图法确定；b）试体的最大荷载和变形，应取试体承受荷载最大时相应的荷载和相应变形；c）试体的破坏荷载和变形，应取试体在最大荷载消失之后，随变形增加而荷载下降至最大荷载的85%时的相应荷载和相应变形。附录D（规范性附录）产品受剪极限承载力试验方法D.1范围本附录规定了产品受剪极限承载力试验方法。D.2试验设备及工装试验装置与试验加载设备应满意试体的设计受力条件和支承方式的要求，试验台在其可能供应反力部位的刚度，不应小于试体刚度的10倍。D.2.2 试验用工装不应在试件失效前消失破坏现象。D.2.3 量测仪表的选择，应满意试体极限破坏的最大量程，其辨别率应满意最小荷载作用下的辨别力量。位移计量的仪表最小分度值不宜大于所测总位移的0.5%，示值允许误差不大于仪表满量程的1.0%。各种记录仪的精度不得低于仪表满量程的0.5%。工装和试件之间的安装示意图见图D.1。说明：1 门架；7 往复作动器；2 反力梁；8 反力墙；3 安排梁；9 千斤顶；4 加载顶梁；10 滚动导轨；5 试件；11 侧向滚动支撑；6 台座；12 16mm厚垫板。图D.1墙片试验装置示意图D.3试件及安装试件的制作应采纳与实际工程材料、连接方式全都的1：1比例的足尺尺寸。测试墙体在水平风荷载作用下的抗剪性能时，可采纳单调水平加载；测试墙体在水平地震作用下的抗剪性能时，应采纳低周反复水平加载。墙体通过加载器施加竖向荷载时，应在门架与加载器之间设置滚动导轨（图D.1），其摩擦系数不应大于0.01。D.4试验步骤及试验结果处理轻钢龙骨式复合墙体体抗剪试验的加载方法，依据试验的目的应符合下列规定：a）竖向荷载的大小应为试体的目标试验荷载，在施加水平荷载前依据静力加载要求一次加到位，并保持恒定不变；b）单调水平加载时，在试体屈服前应采纳荷载掌握并分级加载，接近屈服荷载前宜减小荷载级差加载；试体屈服后应采纳变形掌握分级加载。每级荷载应保持23min后方可采集和记录各测点的数据，直至破坏；c）低周反复水平加载时，在正式试验前应先进行预加反复荷载试验二次，预加载值不宜超过试体屈服荷载的30%。正式试验时，试体屈服前应采纳荷载掌握并分级加载，接近屈服荷载前宜减小荷载级差加载；试体屈服后应采纳变形掌握，变形值应取屈服时试体的最大位移，并以该位移值的倍数为级差进行掌握加载。屈服前每级荷载可反复一次，屈服以后宜反复三次。试验过程中，应保持反复加载的连续性和匀称性，加载或卸载的速度宜全都。轻钢龙骨式复合墙体抗剪试验的数据处理，可按下列原则进行：a）水平荷载作用下试体的剪切变形，应扣除试体的水平滑移和转动；b）试体的屈服荷载和屈服位移，可依据单调水平加载的荷载位移曲线或低周反复水平加载的骨架曲线，采纳能量等值法或作图法确定；c）试体的最大荷载和变形，应取试体承受荷载最大时相应的荷载和相应变形；d）试体的破坏荷载和变形，应取试体在最大荷载消失之后，随变形增加而荷载下降至最大荷载的85%时的相应荷载和相应变形；e）试体的刚度、延性系数、承载力量降低性能和能量耗散力量等指标，可参照JGJ101对混凝土试体拟静力试验规定的方法确定。附录E（规范性附录）产品受弯极限承载力试验方法E.1范围本附录规定了产品受弯极限承载力的试验方法。E.2试验设备及工装E.2.1 试验装置与试验加载设备应满意试体的设计受力条件和支承方式的要求。E.2.2 试验用工装不应消失破坏现象。试验台在其可能供应反力部位的刚度，不应小于试体刚度的10倍。加载器的加载力量和行程应大于试体的最大受力和极限变形。E.2.4 量测仪表的选择，应满意试体极限破坏的最大量程，其辨别率应满意最小荷载作用下的辨别力量。位移计量的仪表最小分度值不宜大于所测总位移的0.5%，示值允许误差不大于仪表满量程的1.0%。各种记录仪的精度不得低于仪表满量程的0.5%。E.3试件及安装试件的制作应采纳与实际工程材料、连接方式全都的1：1比例的足尺尺寸。通过气囊施加垂直墙面的均布荷载，气囊水平放置于无盖的钢箱内（图E.1）。气囊的高度应考虑墙体的变形及安装空隙等距离，避开气囊表面产生膜张力而反抗气压荷载。墙体俩端通过铰接方式连接到反力架。墙体的安装位置应与钢箱上部留有肯定的间隙，避开墙体弯曲时接触到钢箱。E.3.5 工装和试件之间的安装示意图见图E.1。说明：1 铰支座；2 试件；3 加载梁；4 钢箱；5 气囊；6 台座。图E.1墙片试验装置示意图E.4加载方法及试验结果处理测试轻钢龙骨式复合墙体在垂直墙面荷载作用下的受弯性能时，可采纳静力单调加载方法，应符合下列规定：a）在正式试验前应先进行预加载试验二次，检查设备工作的正常性，预加载值不宜超过试体屈服荷载的30%；b）施加气压的大小应依据试体的目标试验荷载来确定；c）试验利用空气压缩机给气囊充气，从而对试件施加面外均布荷载。应采纳气压掌握。在试体屈服前可分级加载，试体屈服后应减小荷载级差加载。每级荷载应保持23min后方可采集和记录各测点的数据，直至破坏；d）试验过程中，应保持加载的连续性和匀称性。E.4.2 轻钢龙骨式复合墙体受压试验的数据处理，可按下列原则进行：a）试体的屈服荷载和屈服位移，可依据单调水平加载的荷载位移曲线，采纳能量等值法或作图法确定；b）试体的最大荷载和变形，应取试体承受荷载最大时相应的荷载和相应变形；c）试体的破坏荷载和变形，应取试体在最大荷载消失之后，随变形增加而荷载下降至最大荷载的85%时的相应荷载和相应变形。附录F（资料性附录）产品标志F.1 轻钢龙骨式复合墙体的产品标志可参考图F.1。说明：1 部位标志；2 左右两侧墙号，以定位墙体及反正；3 此墙体编号；4 墙体二维码；5 标记，标记规章由本规程4.3章节确定。图F.1产品标志示意10