登峰分任组

1.部署介绍2.工程介绍3.分任组介绍4.计划保全自主保全5.个别改善活动部署介绍部署介绍 压压出出 裁裁断断 成型成型 硫化硫化 生生产产4T分任组：分任组：8个个1台压延机台压延机4台压出机台压出机21组成型机组成型机分任组：分任组：8个个人人 员：员：66名名人人 员：员：121名名5台裁断机台裁断机12台胎圈机台胎圈机1台台JLB机机 1台台Y/D机机 1胎边带机胎边带机86台硫化机台硫化机分任组：分任组：8个个分任组：分任组：8个个人人 员：员：113名名人人 员：员：106名名 部门履历部门履历: 2005年年5月开始增设月开始增设 2006年年4月初期生产月初期生产 2007年年7月二期增设开始月二期增设开始 2008年年5月二期增设完成月二期增设完成,达到日产达到日产16500本本 生产97.0%达达成成完制品不良0.26%TPM主导主导OE收率96%半制品不良0.3%低成本高效率的现场安全无灾害的环境工程介绍工程介绍MOLD硫化机电气控制setting排管PCIG/T传送成型工程Trimming修理仕上工程Uniformity分任组介绍分任组介绍所属工程所属工程嘉兴工厂生产嘉兴工厂生产4T硫化工程硫化工程分任组名分任组名登登 峰峰组建日期组建日期 2008年年5月月现有人数现有人数12 名名平均工龄平均工龄平平 均均 工工 龄龄 1.5 年年平均年龄平均年龄21.5岁岁姓名姓名区分区分业务分担业务分担肖仁平肖仁平组员组员5J担当担当梅梅 伟伟组员组员不合理担当不合理担当黄伟朝黄伟朝组员组员安全担当安全担当张家强张家强组员组员改善担当改善担当周先聪周先聪组员组员OPL担当担当李富维李富维组员组员C/F担当担当张忠仁张忠仁组员组员不合理担当不合理担当王阳祖王阳祖组员组员安全担当安全担当全员参与全员参与TPM活动活动有笑的岗位有笑的岗位SMILE改善能力向上水平展开改善能力向上水平展开学习的岗位学习的岗位STUDY人生意义人生意义和自豪感和自豪感的岗位的岗位实践实践方案1. 和关联关联部署分任组组 构构筑不良防止业务业务体系2. 为为生产产性向上的改善业务业务强化3. 发挥发挥挑战战和创创意性的分任组组活动动目 标标1. 解决决品质质向上主题题而 内内部顾顾客满满足2. 挑战战故障率“0”化, 实现实现生产产性向上3. 分任组组水平提升, THEME发发表名列前茅06年6月 优优秀班组奖组奖06年 07月生产达产达成管理奖奖06年 08月 部署5S CONTEST 1等奖奖07年 06月 优优秀管理奖奖07年 10月 模范员员工奖奖07年 12月 部署 优优秀班组奖组奖08年 03月安全模范班组奖组奖08年 04月 年度优优秀员员工奖奖08年 05月部署部署 硫化地沟硫化地沟Contest 1等奖等奖08年 05月 生产达产达成优优秀班组奖组奖08年生产达产达成优优秀班组奖组奖计划保全自主保全计划保全自主保全0 STEP2008.052008.052009.102009.102011.062011.062010.062010.062010.122010.122011.122011.122012.062012.062012.122012.122013.62013.62013.122013.122014.112014.112 STEP 准备备1 STEP 准备备3 STEP 准备备4 STEP准备准备 推进进5 STEP 准备备推进进6 STEP 准备备推进进OSTEP推进进登峰登峰区区分分活活动动前前活活动动后后区区分分目目标标发现发现件件数数4040100100复复原件原件数数20208080不合理发现发现/复复原件数数 (目标标/月15件)6060120120区区分分目目标标实绩实绩6 615153 312129 91818区区分分目目标标实绩实绩101025255 520201515拍摄摄焦点 (目标标3件/月)清扫时间缩清扫时间缩短(分/月)15150 06 600000 045450 03 3000075750 0OPL 实绩实绩 (目标标2件/月)909687超过过6件12141820超过过件600560个别改善个别改善登记登记 NONO提出者提出者提案主题提案主题问题点问题点文字说明文字说明备注备注1赵赵怀怀生生175/65R 14H K415 VIM 不良改不良改善善该规格该规格VIM不良多发不良多发不合理不合理2黄黄伟伟朝朝修理厂输送线改善修理厂输送线改善防止防止S不良不良修理厂输送修理厂输送线经常堵塞线经常堵塞不合理不合理3沈沈钢钢P235/70R 17S XL RH03 PB不良改不良改善善 PB不良多不良多造成造成REP大大量发生量发生不合理不合理4梅梅伟伟硫化生产时间缩短硫化生产时间缩短生产性向上生产性向上通过对设备动通过对设备动作运行时间的作运行时间的短促，减少短促，减少Machine Time，达到生产性向达到生产性向上上LOSSNONO环环境境安安全全品品质质生生产产性性成成本本节节减减部管理部管理项项目目分任分任组评组评价价项项目目舒舒适适性性解解决决性性参参与与度度效效果果性性分分数数顺顺序序加重加重值值3 32 23 32 2预备预备主主题对题对像像3 33 32 22 21 1175/65R 14H K415 VIM 不良改善不良改善26264 42 2输输送送线线改善改善 S S不良有效防止不良有效防止28283 33 3 P235/70R 17S XL RH03 PB不良不良改善改善36361 14 4 硫化机硫化机运运行行时间时间短促短促 生生产产性向上性向上 30302 24名以下名以下5-7名名8名以上名以上基准基准135分数分数记号记号范例范例P P现现象把握赵怀生赵怀生图图表法原因分析肖仁平肖仁平特性要因图图目标树标树立沈钢沈钢柱形图图D D对对策树树立及实实施沈钢沈钢甘特图图 柱形图图 折线图线图C C效果把握梅伟梅伟柱形图图 折线图线图A A标标准化张忠仁张忠仁矩阵阵表事后管理周先聪周先聪Check表趋势图趋势图反省及向后计划计划赵怀生赵怀生雷达图达图 日程日程 项项目目担担当当者者运运用用QCQC技法技法2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月2008.03.012008.6.302008.03.012008.6.30实施计划沈钢 作成者李道文 2009.2.1指导社员制定日55本本(LOADER)赵怀生P235/70R 17S XL RH03LBCDHKP235/70R 17S XL RH03LBCDHK 2009.2.15 2009.1.12009.1.31调查者调查规格制作日期 调查日期发生率占有率示例每日不良统计资料55本发生总数项项目发发生量占有率LOADER同心 度不良G/T变变形整形高度设设定不良其它它281764合计计4510050.9131.011.017.08累计计率50.9181.9192.92100-产量压产量压力大力大品质品质意识意识淡薄淡薄人检查力检查力度不足度不足操作技能不足操作技能不足新员工多新员工多教育不足教育不足教育时教育时间不足间不足人员人员流动流动量大量大关心度不足关心度不足机BP不不良良发发生生法整形高度整形高度设设定不良定不良G/TG/T变变形形料BladderBladder偏心偏心BladderBladder老化老化成型生成型生产产量量大于硫化量大于硫化量LOADERLOADER同同心度不好心度不好抓抓片易松片易松动动环LOADERLOADER下下降高度不良降高度不良G/TG/T车车上上G/TG/T没没有及有及时时硫化硫化G/TG/T保存不保存不当当易易变变型型G/TG/T车车托托盘盘大小不一大小不一自自动仓动仓库库故障故障多多配件配件不足不足设备长时间运设备长时间运作作易出易出现现精度不良精度不良车间温车间温度度变变化化较较大大不同季不同季节节G/TG/T变变形量形量相差相差较较大大中心棒整形高中心棒整形高度不良度不良G/TG/T存放在存放在车车子子上上没没有按中心有按中心对对托托盘盘放置放置BladderBladder质质量量问题问题长长期在期在库库结结果果项项目目原因原因1 1原因原因2 2原因原因3B/DB/D偏心偏心整形高度不合理整形高度不合理B/DB/D老化老化设定不良设定不良LOADERLOADER抓片弯曲抓片弯曲固定抓片螺丝松动固定抓片螺丝松动更换不及时更换不及时长期在库长期在库技能不足技能不足成型生产超过成型生产超过硫化需要量硫化需要量G/TG/T车托盘车托盘大小不一大小不一LOADERLOADER同心度不良同心度不良G/TG/T变形变形设备点检无设备点检无OPOP确认不及时确认不及时缺少教育缺少教育先入先出管理不好先入先出管理不好不易发现不易发现G/TG/T车设计不合理车设计不合理新设定较多新设定较多G/TG/T装车不良装车不良对象区分现象占有率要因改善方向可改善度TOT上模PBLOADERLOADER同心度同心度抓片弯曲抓片弯曲15.4115.41%固定抓片螺丝松动固定抓片螺丝松动OP OP 设定加强确认设定加强确认9%9%LOADERLOADER偏心偏心35.5%35.5%设备精度偏差设备精度偏差设定确认设定确认15%15%B/DB/D偏心偏心B/DB/D偏心偏心7.08%7.08%B/DB/D老化老化确认确认 更换更换1%1%对象区分现象占有率要因改善方向可改善度TOT上模PBG/TG/T变形变形G/TG/T车上车上G/TG/T变变形形17.6%17.6%G/TG/T放置不好放置不好成型按照标准放置成型按照标准放置10%10%仓库内仓库内G/TG/T变形变形13.4%13.4%库存太多库存太多减少库存减少库存9%9%整形高度整形高度设定下胎高度不设定下胎高度不合理合理11.0111.01%设定技能不足设定技能不足加强人员培养加强人员培养9%9%5555改善前改善前目标目标292920204040606080800 0发生量发生量PPMPPM53%改善 日期日期 实实 验验 者者改善方向改善方向现现 况况K3501K3501 2009.2.16.302009.2.16.30 肖仁平肖仁平1 1目视化管理推进目视化管理推进 2 2每日点检管理表作成每日点检管理表作成 3 3初回品点检作成初回品点检作成 重点重点OEOE规格点检确认事项不合理规格点检确认事项不合理( (占有率占有率:50.91%):50.91%)LOADER同心度确认事项改善LOADER同心度 改善增加点检次数减少LOADER偏心几率目视化推进 改善 S/W over lap 改善 S/W joint 处AUS统计 2007.2.62.11% 成型标准化作业加强 设定长度5mm 减少 标准化管理 OP 气泡发生时对应处 理流程掌握 T125/70R16M S300 H033B/L 统计结果 实验日期实验日期 实实 验验 者者改善方向改善方向现现 况况 T125/70R16M S300 H033B/LT125/70R16M S300 H033B/L 2007.2.052.102007.2.052.10 薛峰薛峰 通过改善通过改善S/W over lap ,S/W over lap ,达到改善达到改善AUSAUS的目的的目的 TEMP TEMP 规格规格 S/W joint S/W joint 气泡多发气泡多发( (占有率占有率:38%):38%)B/D老化 改善长度设定5mm 减少B/D老化 改善 S/W joint 处AUS统计 2007.2.62.11% 成型标准化作业加强 设定长度5mm 减少 标准化管理 OP 气泡发生时对应处 理流程掌握 T125/70R16M S300 H033B/L 统计结果B/D老化 改善 实验日期实验日期 实实 验验 者者改善方向改善方向现现 况况 T125/70R16M S300 H033B/LT125/70R16M S300 H033B/L 2007.2.052.102007.2.052.10 薛峰薛峰 通过改善通过改善S/W over lap ,S/W over lap ,达到改善达到改善AUSAUS的目的的目的 TEMP TEMP 规格规格 S/W joint S/W joint 气泡多发气泡多发( (占有率占有率:38%):38%)G/T变形 改善长度设定5mm 减少G/T变形 改善 S/W joint 处AUS统计 2007.2.62.11% 成型标准化作业加强 设定长度5mm 减少 标准化管理 OP 气泡发生时对应处 理流程掌握 T125/70R16M S300 H033B/L 统计结果G/T变形 改善 实验日期实验日期 实实 验验 者者改善方向改善方向现现 况况 T125/70R16M S300 H033B/LT125/70R16M S300 H033B/L 2007.2.052.102007.2.052.10 薛峰薛峰 通过改善通过改善S/W over lap ,S/W over lap ,达到改善达到改善AUSAUS的目的的目的 TEMP TEMP 规格规格 S/W joint S/W joint 气泡多发气泡多发( (占有率占有率:38%):38%)下胎高度 改善长度设定5mm 减少下胎高度 改善长度设定5mm 减少下胎高度 改善 S/W joint 处AUS统计 2007.2.62.11% 成型标准化作业加强 设定长度5mm 减少 标准化管理 OP 气泡发生时对应处 理流程掌握 T125/70R16M S300 H033B/L 统计结果下胎高度 改善2002004004006006008008000 0发生量发生量PPMPPM372372改善实际改善实际改善前改善前目标目标2112119696实际改善效果实际改善效果:74%:74%目标达成目标达成170%项目变更前变更后管理事项Pricking 时没有响应管理措施1.1.为工厂完制品指标完为工厂完制品指标完 成做努力成做努力2.2.更深层次的了解气泡更深层次的了解气泡 发生的机理发生的机理3.3.充分发挥个人能力和充分发挥个人能力和 想象力想象力1.1.部门的协调性还没磨合部门的协调性还没磨合 到最佳状态到最佳状态. .2.2.还未做到全员参与还未做到全员参与. .3.3.对气泡的了解还未完全对气泡的了解还未完全 特别时硫化工程的改善特别时硫化工程的改善 还未开始还未开始1.1.本主题完了后本主题完了后, ,重点查找重点查找硫化工程改善气泡不良措硫化工程改善气泡不良措施施, ,以及其他气泡不良改善以及其他气泡不良改善推进推进2.2.对对NO-pricking NO-pricking 后其它气后其它气泡不良也进行改善活动泡不良也进行改善活动NONO评价项目评价项目评价活动评价活动活动前活动前活动后活动后参与度参与度分任组是否全员参与分任组是否全员参与? ?作用分担作用分担个人分工做的好吗个人分工做的好吗? ?协调性协调性协调性有没有充分发挥协调性有没有充分发挥? ?成就感成就感有没有成果成效有没有成果成效? ?团队团队团队精神有没有充分理解团队精神有没有充分理解? ?标准化标准化有没有进行好标准化有没有进行好标准化? ?TPMTPM活动活动对于对于TPMTPM的关心度的关心度? ?设备设备关于设备技能的理解度关于设备技能的理解度? ?示例ABCD非常好良好普通不足活动前活动后THE END特别感谢特别感谢品质管品质管T品质保品质保T大禾产机大禾产机生产管理生产管理T