变频器3段速运行的控制2

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date变频器3段速运行的控制2任务3任务目标：1. 掌握变频器多段速频率控制方式。2. 熟悉变频器的运行、调试及操作方法。任务训练:一、训练内容使用S7-226 PLC和MM440变频器联机，实现电动机三段速频率运转控制。要求按下按钮SB1，电动机起动并运行在第一段，频率为15HZ；延时18s后电动机反向运行在第二段，频率为30HZ；再延时20s后电动机正向运行在第三段，频率为50HZ。当按下停止按钮TB1，电动机停止运行。二、训练工具、材料和设备S7-226 PLC、MM440变频器各一台、控制按钮及BVR-1.5mm2导线若干、万用表、兆欧表各一台、通用电工工具一套等。三、操作方法1.按要求接线PLC与变频器的连接电路如图3-10所示。图 3-10 PLC和MM440变频器联机三段速控制电路2.PLC输入/输出地址分配变频器MM440数字输入DIN1、DIN2端口通过P0701、P0702参数设为三段固定频率控制端，每一段的频率可分别由P1001、P1002和P1003参数设置。变频器数字输入DIN3端口设为电动机运行、停止控制端，可由P0703参数设置。PLC输入/输出地址分配见表3-6。表 3-6 PLC输入/输出分配表输 入输 出电路符号地 址功 能地 址功 能SB1I0.1起动按钮Q0.1DIN1TB1I0.2停止按钮Q0.2DIN2Q0.3DIN33. PLC程序设计程序执行要求：按下起动按钮SB1后，输入继电器I0.1得电，输出继电器Q0.1和Q0.3置位，同时定时器T37得电计时。Q0.3输出，变频器MM440的数字输入端口DIN3为“ON”,得到运转信号，Q0.1输出，数字输入端口DIN1为“ON”状态,得到频率指令， 电动机以P1001参数设置的固定频率1（15HZ）正向运转；T37正转定时到18s，位常开触点闭合，使输出继电器Q0.2置位、Q0.1复位（注意：Q0.3保持置位），同时定时器T38得电计时。变频器MM440的数字输入端口DIN3仍为“ON”,得到运转信号，Q0.2输出，数字输入端口DIN2为“ON” 状态,得到频率指令，电动机以P1002参数设置的固定频率2（-30HZ）反向运转，T38反转定时20s，T38位常开触点闭合，输出继电器Q0.1再次置位输出，变频器MM440的数字输入端口DIN1、DIN2和DIN3均为“ON”状态，电动机以P1003参数设置的固定频率3（50HZ）正向运转；按下停止按钮TB1时，PLC输入继电器I0.2得电，其常开触点闭合使输出继电器Q0.1Q0.3复位，此时变频器MM440的数字输入端口DIN1、DIN2和DIN3均为“OFF”状态，电动机停止运转。PLC运行参考程序如图3-11所示。图 3-11 PLC联机运行参考程序4. 变频器参数设置变频器操作步骤省略，主要参数设置见表3-7。参 数 号出 厂 值设 置 值说 明P000311设用户访问级为标准级P000407命令和数字I/OP070022命令源选择由端子排输入P000312设用户访问级为扩展级P000407命令和数字I/OP0701117选择固定频率P0702117选择固定频率P070311ON接通正转，OFF停止P000311设用户访问级为标准级P0004010设定值通道和斜坡函数发生器P100023选择固定频率设定值P000312设用户访问级为扩展级P0004010设定值通道和斜坡函数发生器P1001015设置固定频率1（HZ）P10025-30设置固定频率2（HZ）P10031050设置固定频率3（HZ）表 3-7 变频器参数设置值四、成绩评价表成绩评价见表3-8。表 3-8 成绩评价表序号主要内容考核要求评分标准配分扣分得分1电路设计能根据任务要求设计电路1）画图不符合标准，每处扣4分2）设计电路不正确，每处扣5分202参数设置能根据任务要求正确设置变频器参数1）参数设置不全，每处扣5分2）参数设置错误，每处扣5分303接 线能正确使用工具和仪表,按照电路图接线1）元件安装不合要求，每处扣2分2）接线不规范，每处扣1分104调 试能根据接线、程序和参数设置，正确进行现场调试1）变频器操作错误，扣10分2）调试失败，扣20分305安全文明生产操作安全规范、环境整洁违反安全文明生产规程，扣5-10分10五、巩固练习用PLC和变频器联机实现电动机7段频率运行。7段频率依次为：第1段频率10HZ；第2段频率20HZ；第3段频率40HZ；第4段频率50HZ；第5段频率-20HZ；第6段频率-40HZ,第7段频率20HZ。设计出电路原理图，写出PLC控制程序和相应参数设置。-