塑料成型成型零件尺寸的计算

目的与要求目的与要求第三章 塑料模设计及制造基础重点和难点重点和难点成型零件尺寸计算成型零件尺寸计算计算实例计算实例型腔壁厚底板厚型腔壁厚底板厚思考与练习思考与练习成型零成型零件的尺件的尺寸计算寸计算知之者不如好之者，知之者不如好之者，好之者不如乐知者。好之者不如乐知者。 孔子孔子论语论语目的与要求目的与要求第三章 塑料模设计及制造基础重点和难点重点和难点成型零件尺寸计算成型零件尺寸计算计算实例计算实例型腔壁厚底板厚型腔壁厚底板厚思考与练习思考与练习成型零成型零件的尺件的尺寸计算寸计算目的与要求目的与要求1. 掌握影响塑件尺寸公差的因素；掌握影响塑件尺寸公差的因素；2. 会运用公式计算成型零件工作部分的尺寸。会运用公式计算成型零件工作部分的尺寸。重点和难点重点和难点掌握成型零件尺寸的计算方法。掌握成型零件尺寸的计算方法。3.3 成型零件的设计与制造成型零件的设计与制造目的与要求目的与要求第三章 塑料模设计及制造基础重点和难点重点和难点成型零件尺寸计算成型零件尺寸计算计算实例计算实例型腔壁厚底板厚型腔壁厚底板厚思考与练习思考与练习成型零成型零件的尺件的尺寸计算寸计算一、成型零件的工作尺寸一、成型零件的工作尺寸成型零件工作尺寸包括成型零件工作尺寸包括：型芯和型腔的径向尺寸型芯和型腔的径向尺寸 型芯高度和型腔深度尺寸型芯高度和型腔深度尺寸 型芯与型芯间中心距尺寸型芯与型芯间中心距尺寸目的与要求目的与要求第三章 塑料模设计及制造基础重点和难点重点和难点成型零件尺寸计算成型零件尺寸计算计算实例计算实例型腔壁厚底板厚型腔壁厚底板厚思考与练习思考与练习成型零成型零件的尺件的尺寸计算寸计算二、影响塑件尺寸公差的因素二、影响塑件尺寸公差的因素塑件的尺寸和精度主要取决于塑件的尺寸和精度主要取决于成型零件的尺寸成型零件的尺寸和和精度精度；而成型零件的尺寸和公差必须以而成型零件的尺寸和公差必须以塑件的尺寸塑件的尺寸和和精度精度及及塑料塑料的收缩率的收缩率为依据。为依据。目的与要求目的与要求第三章 塑料模设计及制造基础重点和难点重点和难点成型零件尺寸计算成型零件尺寸计算计算实例计算实例型腔壁厚底板厚型腔壁厚底板厚思考与练习思考与练习成型零成型零件的尺件的尺寸计算寸计算1. 成型零件的制造误差成型零件的制造误差 z模具制造公差取塑件总公差模具制造公差取塑件总公差 的三分之一左右：的三分之一左右： z= /3，或取，或取IT78级作为模具制造误差。级作为模具制造误差。2. 成型零件的磨损成型零件的磨损 c成型零件磨损的原因成型零件磨损的原因：塑件脱模时的摩擦塑件脱模时的摩擦(型腔变大、型芯变小、中心距尺寸不变型腔变大、型芯变小、中心距尺寸不变)料流的冲刷料流的冲刷腐蚀性气体的锈蚀腐蚀性气体的锈蚀模具的重新打磨抛光等模具的重新打磨抛光等目的与要求目的与要求第三章 塑料模设计及制造基础重点和难点重点和难点成型零件尺寸计算成型零件尺寸计算计算实例计算实例型腔壁厚底板厚型腔壁厚底板厚思考与练习思考与练习成型零成型零件的尺件的尺寸计算寸计算l 磨损量的大小取决于磨损量的大小取决于塑料品种塑料品种、模具材料模具材料及及热处理热处理。l 小批量生产时，小批量生产时， c c取小值，甚至可以不考虑。取小值，甚至可以不考虑。l 玻璃纤维等增强塑料对成形零件磨损大，玻璃纤维等增强塑料对成形零件磨损大， c c应取大值。应取大值。l 模具材料耐磨，表面强化好，模具材料耐磨，表面强化好， c c应应取小值。取小值。l 垂直于脱模方向的模具表面不考虑磨损。垂直于脱模方向的模具表面不考虑磨损。l 平行于脱模方向的模具表面要考虑磨损。平行于脱模方向的模具表面要考虑磨损。l 小型塑件的模具磨损对塑件影响较大。小型塑件的模具磨损对塑件影响较大。磨损量的取值原则：磨损量的取值原则：中小型塑件模具：中小型塑件模具： c=/6大型塑件模具：大型塑件模具： c/6目的与要求目的与要求第三章 塑料模设计及制造基础重点和难点重点和难点成型零件尺寸计算成型零件尺寸计算计算实例计算实例型腔壁厚底板厚型腔壁厚底板厚思考与练习思考与练习成型零成型零件的尺件的尺寸计算寸计算成型收缩率成型收缩率S：室温下塑件尺寸室温下塑件尺寸b与模具尺寸与模具尺寸c的相对差值。的相对差值。 S =（c-b）/ b模具型腔在室温下的尺寸：模具型腔在室温下的尺寸：c=b+Sb。3. 塑件的成型收缩偏差塑件的成型收缩偏差 s影响塑件收缩的因素影响塑件收缩的因素（产生偶然误差产生偶然误差）塑料品种塑料品种塑件特点塑件特点模具结构模具结构成型方法及工艺条件（料筒温度、注射压力、注射速度、成型方法及工艺条件（料筒温度、注射压力、注射速度、模具温度）。模具温度）。目的与要求目的与要求第三章 塑料模设计及制造基础重点和难点重点和难点成型零件尺寸计算成型零件尺寸计算计算实例计算实例型腔壁厚底板厚型腔壁厚底板厚思考与练习思考与练习成型零成型零件的尺件的尺寸计算寸计算(3) 成型收缩偏差成型收缩偏差 s产生的原因产生的原因：系统误差系统误差：计算收缩率与实际收缩率的差异；：计算收缩率与实际收缩率的差异；偶然误差偶然误差：成型时工艺条件变化、材料批号的改变等。：成型时工艺条件变化、材料批号的改变等。 s=(Smax-Smin) b式中：式中：Smax塑件的最大收缩率；塑件的最大收缩率； Smin塑件的最小收缩率；塑件的最小收缩率； b塑件的基本尺寸。塑件的基本尺寸。 对于一副已制造好的模具，对于一副已制造好的模具， s s是引起塑件尺寸变化的重要是引起塑件尺寸变化的重要因素。因素。一般要求一般要求：成型收缩引起的塑件尺寸误差：成型收缩引起的塑件尺寸误差 s/3。 成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸的计算目的与要求目的与要求第三章 塑料模设计及制造基础重点和难点重点和难点成型零件尺寸计算成型零件尺寸计算计算实例计算实例型腔壁厚底板厚型腔壁厚底板厚思考与练习思考与练习成型零成型零件的尺件的尺寸计算寸计算 模具模具活动成型零件活动成型零件和和配合间隙配合间隙的变化会引起塑件尺寸的变化会引起塑件尺寸的变化。的变化。4. 模具的安装配合误差模具的安装配合误差 j 压缩模飞边厚度受成型工艺条件变化的影响，从而压缩模飞边厚度受成型工艺条件变化的影响，从而影响塑件的高度尺寸，而影响塑件的高度尺寸，而注射模注射模和压注模的飞边较小。和压注模的飞边较小。5. 水平飞边的波动水平飞边的波动 f目的与要求目的与要求第三章 塑料模设计及制造基础重点和难点重点和难点成型零件尺寸计算成型零件尺寸计算计算实例计算实例型腔壁厚底板厚型腔壁厚底板厚思考与练习思考与练习成型零成型零件的尺件的尺寸计算寸计算三、成型零件尺寸计算方法三、成型零件尺寸计算方法塑件可能产生的最大误差塑件可能产生的最大误差 为上述各种误差的总和：为上述各种误差的总和： = z+ c+ s+ j+ f从成型工艺与模具设计角度讲，从成型工艺与模具设计角度讲，累积误差累积误差 不能超过不能超过塑件规塑件规定的公差定的公差，即，即 。模具制造公差模具制造公差 z z，模具的磨损，模具的磨损 c c和成型收缩的波动和成型收缩的波动 s s是影响是影响塑件公差的主要因素。塑件公差的主要因素。成型零件尺寸计算的方法有：成型零件尺寸计算的方法有：平均值法平均值法和极限值法。和极限值法。目的与要求目的与要求第三章 塑料模设计及制造基础重点和难点重点和难点成型零件尺寸计算成型零件尺寸计算计算实例计算实例型腔壁厚底板厚型腔壁厚底板厚思考与练习思考与练习成型零成型零件的尺件的尺寸计算寸计算规定规定塑件与成型零件尺寸标注方法塑件与成型零件尺寸标注方法轴类（塑件外形）尺寸采用轴类（塑件外形）尺寸采用基轴制基轴制，标，标负差；负差；孔类（塑件内形）尺寸采用孔类（塑件内形）尺寸采用基孔制基孔制，标，标正差；正差；中心距尺寸公差带中心距尺寸公差带对称分布对称分布，标，标正负差。正负差。在平均值法中，塑料的收缩率是指平均收缩率Scp。目的与要求目的与要求第三章 塑料模设计及制造基础重点和难点重点和难点成型零件尺寸计算成型零件尺寸计算计算实例计算实例型腔壁厚底板厚型腔壁厚底板厚思考与练习思考与练习成型零成型零件的尺件的尺寸计算寸计算四、成型零件尺寸计算四、成型零件尺寸计算1.1.型腔径向尺寸型腔径向尺寸 计算计算已知：塑件径向尺寸已知：塑件径向尺寸 模具磨损量模具磨损量 c= /6平均收缩率平均收缩率S Scp cp 模具制造公差模具制造公差 z= /30s)L(cpssczMS )2 -(L)2-(L 2 2 LMsscp3L LL S -4 )43- SL(LLzz0cpss0M标注制造公差后得：标注制造公差后得：整理得：整理得：zML0)(按平均值方法可得：型腔型腔塑件塑件目的与要求目的与要求第三章 塑料模设计及制造基础重点和难点重点和难点成型零件尺寸计算成型零件尺寸计算计算实例计算实例型腔壁厚底板厚型腔壁厚底板厚思考与练习思考与练习成型零成型零件的尺件的尺寸计算寸计算0()zMlzz00M-sscp -3l(ll S)4标注公差后得：标注公差后得：2. 型芯径向尺寸型芯径向尺寸 计算计算按平均值方法可得：czMsscpl (l +)(l +) S2222整理得：整理得：Msscp8l ll S122c中小型塑件模具：中小型塑件模具： c=/6大型塑件模具：大型塑件模具： c/6塑件塑件型芯型芯目的与要求目的与要求第三章 塑料模设计及制造基础重点和难点重点和难点成型零件尺寸计算成型零件尺寸计算计算实例计算实例型腔壁厚底板厚型腔壁厚底板厚思考与练习思考与练习成型零成型零件的尺件的尺寸计算寸计算式中式中前的系数前的系数x可取在可取在1/23/4之间；之间；有脱模斜度时型芯径向尺寸确定有脱模斜度时型芯径向尺寸确定塑件上的塑件上的孔孔以小端为准以小端为准，斜度取向大端；，斜度取向大端；模具模具型芯型芯以小端为准以小端为准，斜度取向大端。，斜度取向大端。只检验小端尺寸：只检验小端尺寸：lM=ls+lsScp +(3/4)- z（1）当脱模斜度）当脱模斜度不包括在塑件公差范围内不包括在塑件公差范围内时：时： 塑件上塑件上外形外形以大端为准以大端为准，斜度取向小端；，斜度取向小端； 模具模具型腔型腔以大端为准以大端为准，斜度取向小端。，斜度取向小端。 只检验大端尺寸：只检验大端尺寸：LM=Ls+LsScp(3/4)+ z目的与要求目的与要求第三章 塑料模设计及制造基础重点和难点重点和难点成型零件尺寸计算成型零件尺寸计算计算实例计算实例型腔壁厚底板厚型腔壁厚底板厚思考与练习思考与练习成型零成型零件的尺件的尺寸计算寸计算（2 2）当脱模斜度）当脱模斜度包括在塑件公差范围内包括在塑件公差范围内时：时：型腔小端尺寸：型腔小端尺寸： LM=Ls+LsScp(3/4)+z 型腔大端尺寸：型腔大端尺寸： LM大大=LM(1/41/2)+z 型芯大端尺寸：型芯大端尺寸： lM=ls+lsScp+(3/4)-z 型芯小端尺寸：型芯小端尺寸： lM小小=lM(1/41/2)-z目的与要求目的与要求第三章 塑料模设计及制造基础重点和难点重点和难点成型零件尺寸计算成型零件尺寸计算计算实例计算实例型腔壁厚底板厚型腔壁厚底板厚思考与练习思考与练习成型零成型零件的尺件的尺寸计算寸计算3. 型腔深度尺寸型腔深度尺寸 计算计算已知：塑件高度尺寸已知：塑件高度尺寸Hs- 平均收缩率平均收缩率Scp 模具制造公差模具制造公差 z=/3cpssM)S2(H)2(H2 Hz标注制造公差后得：标注制造公差后得：整理得：整理得：32SHH HcpssMzz0Msscp02H(HH S)3zMH0)(按平均值方法可得：型腔型腔塑件塑件目的与要求目的与要求第三章 塑料模设计及制造基础重点和难点重点和难点成型零件尺寸计算成型零件尺寸计算计算实例计算实例型腔壁厚底板厚型腔壁厚底板厚思考与练习思考与练习成型零成型零件的尺件的尺寸计算寸计算标注制造公差后得：标注制造公差后得：4.4.型芯高度尺寸型芯高度尺寸 计算计算z00Msscp-2h(hh S )3z按平均值方法可得：Msscph(h)(h)S222z整理得：整理得：0-cpssMz)32 S h(hh0()zMh塑件塑件型芯型芯目的与要求目的与要求第三章 塑料模设计及制造基础重点和难点重点和难点成型零件尺寸计算成型零件尺寸计算计算实例计算实例型腔壁厚底板厚型腔壁厚底板厚思考与练习思考与练习成型零成型零件的尺件的尺寸计算寸计算型芯和型腔尺寸计算的注意事项型芯和型腔尺寸计算的注意事项l 径向尺寸计算考虑了径向尺寸计算考虑了 z z、 c c、 s s；而高度尺寸只考虑了；而高度尺寸只考虑了 z z、 s s。l 收缩率很小的塑件或精度不太高的小型塑件可不考虑收缩率很小的塑件或精度不太高的小型塑件可不考虑成型收缩对零件尺寸的影响。成型收缩对零件尺寸的影响。l 配合段尺寸要严格计算，不重要的尺寸可简化计算。配合段尺寸要严格计算，不重要的尺寸可简化计算。l 精度高的尺寸保留第二位小数，第三位四舍五入。精度高的尺寸保留第二位小数，第三位四舍五入。目的与要求目的与要求第三章 塑料模设计及制造基础重点和难点重点和难点成型零件尺寸计算成型零件尺寸计算计算实例计算实例型腔壁厚底板厚型腔壁厚底板厚思考与练习思考与练习成型零成型零件的尺件的尺寸计算寸计算中心距制造公差中心距制造公差 z=(1/31/6)或查表或查表3-5孔间距公差。孔间距公差。5. 中心距尺寸计算（平均值法）2) S C(C2CzcpsszM 塑件上凸台之间、凹槽之间或凸台到凹槽的中心线之间的距离称为中心距。目的与要求目的与要求第三章 塑料模设计及制造基础重点和难点重点和难点成型零件尺寸计算成型零件尺寸计算计算实例计算实例型腔壁厚底板厚型腔壁厚底板厚思考与练习思考与练习成型零成型零件的尺件的尺寸计算寸计算七、实例（七、实例（Example）查表得塑料的收缩率为：查表得塑料的收缩率为：Smax=0.01 Smin=0.006故：故：Scp=0.008分析塑件的最高精度为分析塑件的最高精度为MT3模具制造精度取：模具制造精度取： z= /3。目的与要求目的与要求第三章 塑料模设计及制造基础重点和难点重点和难点成型零件尺寸计算成型零件尺寸计算计算实例计算实例型腔壁厚底板厚型腔壁厚底板厚思考与练习思考与练习成型零成型零件的尺件的尺寸计算寸计算1. 型腔尺寸计算型腔尺寸计算 外形直径外形直径：D=40-0.34 计算得计算得 z0.113 DM=D+DScp-(3/4)+z =40+400.008-(3/4)0.34+0.113 凸台宽度凸台宽度：B=10-0.20 计算得计算得 z0.067 BM=10+100.008-(3/4)0.20+0.067 凸台半径凸台半径：R1=5-0.10 计算得计算得 z 0.03 R1M=5+50.008-(3/4) 0.10+0.03 外形高度外形高度：H1=24-0.28 计算得计算得 z0.093 H1M=24+240.008-(2/3)0.28+0.093 目的与要求目的与要求第三章 塑料模设计及制造基础重点和难点重点和难点成型零件尺寸计算成型零件尺寸计算计算实例计算实例型腔壁厚底板厚型腔壁厚底板厚思考与练习思考与练习成型零成型零件的尺件的尺寸计算寸计算2. 型芯尺寸计算型芯尺寸计算 内孔直径内孔直径：d1=34+0.34 计算得计算得 z0.113d1M=d1+d1Scp+(3/4)-z =34+340.008+0.750.34-0.113 =34.5-0.113 内孔直径内孔直径：d2=3.5+0.16 计算得计算得 z0.053d2M=3.5+3.50.008+0.750.16-0.053 =3.65-0.053 扩孔直径扩孔直径：d3=6.5+0.2 计算得计算得 z0.067d3M=6.5+6.50.008+0.750.20-0.067 =6.7-0.067 内孔深度内孔深度：h1=19+0.28 计算得计算得 z0.093h1M=19+190.008+0.670.28-0.093 =19.34-0.093 扩孔深度扩孔深度：h2=3.5+0.16 计算得计算得 z0.053h2M=3.5+3.50.008+0.670.16-0.053 =3.65-0.053目的与要求目的与要求第三章 塑料模设计及制造基础重点和难点重点和难点成型零件尺寸计算成型零件尺寸计算计算实例计算实例型腔壁厚底板厚型腔壁厚底板厚思考与练习思考与练习成型零成型零件的尺件的尺寸计算寸计算3. 中心距尺寸计算中心距尺寸计算 孔距孔距：C1=160.2 计算得计算得 z0.067 C1M=C1+C1Scp z/2 =16+160.008 0.033 凸台高度凸台高度：C2=40.1 计算得计算得 z0.03 C2M=4+40.008 0.015 起伏凸边高度起伏凸边高度：C3=30.1 计算得计算得 z0.03 C3M=3+30.008 0.015 目的与要求目的与要求第三章 塑料模设计及制造基础重点和难点重点和难点成型零件尺寸计算成型零件尺寸计算计算实例计算实例型腔壁厚底板厚型腔壁厚底板厚思考与练习思考与练习成型零成型零件的尺件的尺寸计算寸计算4. 校核校核如孔距如孔距C1:（Smax- Smin）C1+ z（0.01-0.006）16+0.067=0.1310.4满足成型工艺与模具设计要求，即要求塑件成型公差满足成型工艺与模具设计要求，即要求塑件成型公差小于塑件尺寸公差。小于塑件尺寸公差。目的与要求目的与要求第三章 塑料模设计及制造基础重点和难点重点和难点成型零件尺寸计算成型零件尺寸计算计算实例计算实例型腔壁厚底板厚型腔壁厚底板厚思考与练习思考与练习成型零成型零件的尺件的尺寸计算寸计算 )43- SL(LLz0cpssM0- cpssMz)43Sl(llz0cpssM)32S H(HH0-cpssMz)32 S h(hh2) S C(CCzcpssM2) S C(CCzcpssM2/24) SL(LL cpssMz2/24)SL(LLzcpssM 型腔尺寸型腔尺寸型芯尺寸型芯尺寸径向尺寸径向尺寸高度及深度高度及深度尺寸尺寸中心距尺寸中心距尺寸孔边距或型孔边距或型芯中心芯中心到边距尺寸到边距尺寸成型零件尺寸计算公式成型零件尺寸计算公式目的与要求目的与要求第三章 塑料模设计及制造基础重点和难点重点和难点成型零件尺寸计算成型零件尺寸计算计算实例计算实例型腔壁厚底板厚型腔壁厚底板厚思考与练习思考与练习成型零成型零件的尺件的尺寸计算寸计算思考与练习：思考与练习： 已知塑件的尺寸如图所示，收缩率Scp0.6%，模具制造公差取塑件公差的1/3，计算成型零件的工作尺寸。目的与要求目的与要求第三章 塑料模设计及制造基础重点和难点重点和难点成型零件尺寸计算成型零件尺寸计算计算实例计算实例型腔壁厚底板厚型腔壁厚底板厚思考与练习思考与练习成型零成型零件的尺件的尺寸计算寸计算个人观点供参考，欢迎讨论个人观点供参考，欢迎讨论部分资料从网络收集整理而来，供大家参考，感谢您的关注！