冲压工艺与模具设计课程标准

冲压工艺与模具设计课程标准课程名称：冲压工艺与模具设计 代码：51B016 总学时数：136 （理论课学时数：136 实践课学时数：0 ）学 分 数： 7适用专业： 模具设计与制造一、概述（一）课程性质 本课程是模具设计与制造专业的一门核心专业课程。它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计有机融合，综合性和实践性较强的课程。使学生掌握冲压工艺的基本知识，掌握冷冲模基本类型和结构，使学生能熟练地设计一般冷冲压模。（二）课程定位冷冲压模具设计是一门理论性和实践性都较强的课程。通过本课程的学习，学生能够具备冲压成型工艺分析，成型工艺方案制定、冲压模具设计方案确定、冲压模具典型结构应用及由典型到一般演变、模具制造材料与热处理选择、冲压设备选择等专业能力；资料的收集整理、制定和实施工作计划、检查和判断、理论知识运用等方法能力；沟通协作、语言表达、责任心与职业道德等社会能力。前续课程：本课程是一门重要的专业课，在开设本课程前，必须学完机械制图、CAD、金属材料、工程力学、公差配合与技术测量、机械设计、机械制造基础等专业基础课程。后续课程：本课程包含了冲压工艺的基本知识、冷冲模基本类型和结构，为后续的模具制造工艺学、冲压模课程设计、模具数字化设计，模具制造实训，生产实习，毕业实习、毕业设计与答辩等专业课程的学习奠定了必需的基础。二、课程结构（一）课程设计思路分析冲压模具设计与制造职业岗位任职要求，将职业岗位工作任务融入教学内容。课程组与企业（公司）共同开发课程，教师与师傅共同承担课程教学任务。以模具设计与制造专业的职业能力培养为重点，基于工作过程进行教学内容设计，开发学习情景，将课堂延伸到一线工作岗位，“教、学、做”相结合，实施工学交替的“任务驱动”式教学，选择突出学生主作用的教学方法与教学手段，突出考核多元化，教师学生共同参与考核，重在过程考核。（二）课程结构本课程共有10个教学模块，见表1表1 冲压工艺与模具设计课程模块序号模块名称学时模块一冲压的认知4模块二冷冲压变形基本知识6模块三冲压设备4模块四冲裁工艺及模具设计42模块五弯曲工艺及模具设计16模块六拉深工艺及模具设计24模块七其它成形工艺及模具设计10模块八汽车覆盖件的冲压8模块九多工位级进模设计8模块十模具寿命及材料4模块十一冷冲压工艺规程的制定8注：教学时数分配，根据教学的具体情况可作适当调整三、课程及职业能力目标表2 课程目标课程目标职业能力目标专业能力目标知识目标1了解冲压有关工序，到企业参观认识现场生产一线。2掌握冲裁工艺及模具设计3掌握弯曲及弯曲模具设计4掌握拉深工艺及模具结构设计5熟悉其他冲压加工方法6掌握模具材料的选用和热处理工艺、冲压设备的选择。技能目标1具备编制常见冲压件冲压工艺的能力2具有设计中等复杂程度冲压模具的能力3熟悉常见冲压模具的结构并具备对其进行安装调试的能力。4熟悉冲压生产过程中常见的产品质量及影响因素，并能分析和解决常见的冲压零件质量问题。5熟悉冲压生产过程中常见的产品质量及影响因素，并能分析和解决常见的冲压零件质量问题。学习能力目标1资料收集与整理能力2制定、实施工作计划的能力3检查、判断能力4理论知识运用能力社会能力目标1培养学生的沟通能力和团队协作精神2培养学生分析问题、解决问题的能力3培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风4培养学生的质量意识和环保意识四、教学内容、要求及情景设计 本课程各模块包含的内容与岗位能力要求见表3表3 各模块内容与岗位能力要求序号模块名称内容岗位能力要求重点与难点1冲压的认知1冷冲压加工的概念、特点及应用；2冷冲压加工基本工序分类及特点；3冷冲压技术和冲模的发展概况。1掌握冷冲压基本工序的分类及其特点。2了解冷冲压加工的特点、应用及冷冲压技术发展概况。冲压加工基本工序分类及特点。2冷冲压变形基本知识1冷冲压成形的基本理论、概念；2冷冲压材料及其冲压成形性能。1熟悉冷冲压工件所用材料种类及其冲压成形性能。 2了解冷冲压成形的基本理论。冷冲压成形的基本理论3冲压设备1冲压设备的分类与型号规格；2常用冲压设备的工作原理、特点、结构及主要技术参数。熟悉冷冲压设备压力机的分类和型号规格，曲柄压力机、剪切机、液压机的工作原理与典型结构，压力机的主要技术参数以及与模具的关系，压力机的选用等。常用冲压设备的工作原理、特点、结构；压力机的主要技术参数以及与模具的关系，压力机的选用等。4冲裁工艺及模具设计1冲裁变形过程分析；2冲裁间隙；3冲裁模刃口尺寸、冲裁力及压力中心计算；4冲裁件的工艺性、冲裁件的排样；5冲裁模典型结构、零部件的设计与选用及冲裁模设计实例；6冲模的安装、调整和安全措施；7其他冲裁工艺及模具简介；1掌握冲裁间隙的概念及其在冲裁过程中的作用，会确定冲裁间隙；掌握凸、凹模刃口尺寸计算、冲裁力及压力中心计算等；掌握几种冲裁模的典型结构及适用场合；掌握冲裁模主要零部件设计；掌握冲裁模设计的一般程序。2熟悉冲裁变形机理及冲裁变形特点；熟悉冲裁件的工艺性；熟悉冲模的安装、调整和安全措施。3了解其他冲裁工艺及模具。冲裁间隙、冲裁件的工艺性、刃口尺寸计算、排样、冲裁模的典型结构、主要零部件设计5弯曲工艺及模具设计1弯曲变形过程分析及质量问题与控制；2弯曲件的工艺性；3弯曲件毛坯尺寸的确定及弯曲力的计算；4典型弯曲模的结构及设计实例。1掌握弯曲变形产生的主要质量问题；弯曲件的变形特点；掌握典型弯曲模的设计。2熟悉弯曲变形规律，弯曲变形区应力应变状态，熟悉弯曲回弹现象、影响回弹的因素、回弹值的确定及减少回弹的措施。弯曲变形规律及质量问题与控制、弯曲件的工艺性分析与计算、毛坯尺寸的确定、弯曲模的结构及设计。6拉深工艺及模具设计1拉深变形过程分析及拉深件的工艺性；2旋转体件的拉深；3盒形件的拉深；4其它拉深方法；5拉深中的辅助工序；6几种典型拉深模的结构及设计案例。1掌握一般旋转体件的拉深；掌握典型拉深模的设计。2熟悉拉深件的工艺及变形过程分析；熟悉盒形件的拉深。3了解其它旋转体件的拉深；了解其它拉深方法，了解拉深中的辅助工序。拉深变形规律及拉深件质量影响因素；拉深工艺性分析、工艺方案制定与计算；拉深模典型结构与结构设计。7其它成形工艺及模具设计1胀形工艺及模具典型结构；2翻孔与翻边工艺及模具典型结构；3缩口工艺及模具典型结构；4校平与整形工艺及模具典型结构；5冷挤压工艺及模具典型结构；1了解成形工序的变形特点；2了解成形模的结构特点。胀形、翻边工序的变形特点、工艺计算和模具结构特点8汽车覆盖件的冲压1汽车覆盖件的特点与技术条件；2汽车覆盖件的冲压工艺及冲压模具设计与实例。1掌握汽车覆盖件的冲压工艺。 2熟悉汽车覆盖件模具结构及设计。3了解汽车覆盖件的特点。汽车覆盖件的冲压工艺及模具结构。9多工位级进模设计1多工位级进模的典型结构及分类；2多工位级进模的排样设计与工位安排；3多工位级进模常用装置；4多工位级进模设计实例。1掌握多工位级进模的典型结构。 2熟悉多工位级进模排样设计、工步设计。3了解多工位级进模零部件设计特点。多工位级进模的排样设计、结构特点和零部件设计特点10模具寿命及材料1 冲压模具工作条件、失效形式及影响模具寿命的因素与提高模具模具寿命措施；2 冲压模具材料的种类与特性。1了解影响模具寿命的因素与提高模具模具寿命措施。 2熟悉冲压模具材料的种类、特性与选用。影响模具寿命的因素与提高模具模具寿命措施；冲压模具材料的选用11冷冲压工艺规程的制定1 制定冲压工艺规程的程序；2 冲压工艺规程制定实例掌握冲压工艺规程的内容及制定的程序和方法。冲压工艺规程制定五、教学条件（一）教学进度、时间需求及安排序号模块名称总学时课 时 分 配讲课习题课模块一冲压的认知44模块二冷冲压变形基本知识641模块三冲压设备44模块四冲裁工艺及模具设计423012模块五弯曲工艺及模具设计16142模块六拉深工艺及模具设计24204模块七其它成形工艺及模具设计1082模块八汽车覆盖件的冲压88模块九多工位级进模设计871模块十模具寿命及材料44模块十一冷冲压工艺规程的制定862注：教学时数分配，根据教学的具体情况可作适当调整（二）课程教学环境和条件要求1应配备多媒体教室等现代化教学手段，实现了教学模型、图片和动画等图、文、声、像的立体化教学效果和实物投影。增强学生的感性认识，提高教学效果。2具有足够的教学模型、挂图、保证直观性教学的正常进行，提高教学质量。3本课程建议将课堂教学、现场教学与课外辅导和自学等环节共同实施于本课程的教与学中，形成全方位的教学体系，提高教与学的效果。（三）教学资源使用和建设建议教材：曾霞文，冲压工艺与模具设计，中南大学出版社，2006指导书：史铁梁，模具设计指导，机械工业出版社，2008参考书：王孝培，冲压手册，机械工业出版社，1990夏巨谌、李志刚 中国模具设计大典江西科学技术出版社出版 模具实用技术丛书编委会，冲模设计应用实例，机械工业出版社，2007课程资源：图书馆资料库校内实训：模具陈列与拆装实训室校外实训：特变电、亚新科、凌风车架有限公司六、教学（工作）组织根据课程的特点，本课程应灵活运用现场教学法、案例教学法、项目教学法、讨论式教学法、探究式教学法等多种恰当的教学方法，有效调动学生学习兴趣，并综合运用各种现代化教学手段，强化多媒体教学，借助视频资料，将抽象的图纸直观化，借助模具拆装室，将理论与实践一体化，促进学生积极思考，促进学生职业能力发展，提高课堂教学质量和效率课程应注重多媒体课件的建设，力求增大课程信息量，突出重点，提高教学效果。课件中应运用大量来自教材、参考资料、图册和工厂实际的图片，主要知识点讲授时配以图片，冲裁、弯曲、拉深、成形等冲裁工艺和模具结构讲授时配以动画，使课堂内容实际、生动，课堂气氛活跃，增强教学效果；课件文字力求简洁，辅助以适当的板书，重点、难点讲解透彻，并以提问等方式启发学生积极思维。本课程采用符合职业教育特色的教学模式，以任务驱动引导课堂教学过程设计，突出职业能力的培养，具体大体分为以下教学步骤：创设教学情景；提出任务， 学生自主学习，搜集解决问题的资料，完成学习任务；学生讨论、交流，补充、修正对学习任务的理解和问题的解决；评价任务完成状况，教师补充说明和归纳总结。七、教学效果和成绩评定方法教学效果采用校内教师、师生互评、企业评价、自我评价相结合方式进行。校内教师评价由督导处、教务处和同行教师来完成，主要评价任课教师的教学态度是否严谨负责，教学目标是否明确、切合实际，教学内容是否准确、教学方法是否适当；师生互评是课程评价的基础，通过师生互评可以提高教学质量；企业评价通过顶岗实习、用人单位来完成，主要评价学生的综合素质、课程教学质量。自我评价通过自我认知、自我反省、自我提高和自我定位来完成，找出自已的不足，找到自己的方向与位置，不断地改进和完善课程。本课程成绩由三部分组成：课程考试40%，课程设计40%，平时成绩20%。用课程考试方式考核基本理论、基本知识与基本规律，一般为闭卷考试；用课程设计形式考核设计和动手能力。用平时成绩考核学生作业完成的质量及平时表现。 编制人： 陆元三 编制单位：机械工程系编制日期：2011年5月30日 审核人：