共板法兰风管制作安装技术总结

2011年度技术总结共板法兰风管的制作与安装2011-12-27目 录一、前言2二、工艺特点2三、本工法适用范围2四、工艺原理21、共板法兰风管制作流程22、制作工艺33、风管连接44、风管加固55、共板法兰风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：66、风管的密封6五、质量要求8六、安全注意事项9七、劳动力组合 （32000风管制作及安装）9八、施工机具9九、工程实例10共板法兰风管制作安装技术总结一、前言随着科学技术的进步，在现代安装工程中，新材料、新工艺层出不穷，在空调风管的制作、安装过程中，共板法兰风管就是其中之一。我们结合施工现场，将共板法兰风管自动生产线引入施工现场，提高了生产效率，节约了劳动成本，在整个空调安装工程中发挥了重要的作用。二、工艺特点1、风管制作采用自动生产线，流水作业，提高了风管制作效率及风管的制作精度，降低了工程造价。2、 风管自成法兰，减轻了风管重量，与金属法兰连接风管比较，节省了法兰型钢，节约了连接螺栓，降低材料消耗。3、风管进过生产线时自动压筋，成型后强度高且外形美观整洁。4、安装快捷，劳动强度低，劳动效率高，满足快速、高质量的现代化施工需要。5、采用现场加工，制作灵活方便，节约运输费用。6、其缺点是加工风管大边长超过1500mm时，法兰强度较低，需做内加固。三、本工法适用范围本工艺适用于厚度不大于1.2mm的镀锌钢板或低碳钢板制作的矩形风管，可广泛应用到无特殊要求的民用建筑和工业厂房内。四、工艺原理1、共板法兰风管制作流程折方压制法兰咬口剪板压筋上料材料检验角件冲压角件下料成品检验涂密封胶角件安装检验2、制作工艺放样下料：共板法兰风管放样下料主要由风管自动生产线完成，风管自动生产线可以连续完成送料、调平、压筋、剪角、剪切工序。送料：钢板一般选用卷板，通过电动涡轮减速器驱动卷板，手动控制卷料的放料和停料。调平压筋：主要应用五线压筋机进行调平压筋。通过调整五线压筋机上下轴之间的间隙，调平不同程度的板料和压筋深浅的程度。剪角剪切：根据风管实际要求，通过下料裁剪机，控制冲剪角和冲剪方口进行剪板下料，下料形式有一片和两片的板料。变径、三通及弯头等异性件通过手工下料完成。咬口：根据风管自动生产线下料时预留的方口余量，用联合咬口机进行咬口。共板法兰制作：共板法兰是利用共板法兰成型机将矩形风管管端四周滚压成L型，形成连接法兰。角件制作：角件制作采用冲床冲压制成，冲床使用两台模具进过下料和冲压成型两道工序完成。风管成型：矩形风管进过下料、咬口、共板法兰制作折方后，形成一个或两个带法兰及咬口的L型板料，然后采用人工进行咬口的翻遍制作，用木棒将翻遍敲打平整，在风管两侧八个法兰角部人工安装角件即可成型，最后在法兰角件的四周涂抹密封胶以保证风管的严密性。板厚规格 风管厚度（mm）风管大边尺寸（mm）矩形风管中低压系统高压系统803200.50.753406300.60.7567010000.751112012501.01.0132020001.01.2200025001.21.2法兰边、法兰角及弹簧夹规格厚度风管变长法兰最小尺寸（mm）角件厚度（mm）法兰弹簧夹厚度（mm）高宽630mm以下30951.01.0630mm1250mm1.01.01250m2000mm1.21.22000mm以上1.51.23、风管连接风管按图纸加工成型后，按系统编号，集中堆放，安装时按照编号进行风管的安装。共板法兰风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉铆钉与主管铆接，并在接缝处用玻璃胶密封以防漏风。风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰弹簧夹。法兰弹簧夹的间隔依照下表：风管边长尺寸（mm）法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸0- 200250-550600-10001050以上不用加中央加一个等距离加两个间距250以下加一个 120-150mm 4、风管加固风管大边尺寸小于630mm时，无需加固。风管大边尺寸在6302000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。当风管大边尺寸在2000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。如下图所示：角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。风管断面1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90度斜支撑加固。中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强，对高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢等进行管外壁加固。5、共板法兰风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：风管水平安装，长边尺寸400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。直管段每20m加装一个防止摆动的固定支架。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。风管长边尺寸（mm）最大间距（mm）吊杆尺寸（mm）托架尺寸（mm）40048L40*4400125038L50*412502000310L50*420002500310L63*42500以上按设计规定6、风管的密封（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内4050mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重叠约3040mm。（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。7、共板法兰风管安装步骤如下图： 1、风管组装 2、装法兰角 2-1装法兰角 2-2固定法兰角 4、风管法兰四角螺丝连接5、风管法兰边装法兰夹五、质量要求1、执行标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002。2、风管接缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。5、当风管大边尺寸300mm时允许误差在01mm。当风管大边尺寸300mm时，误差为02mm。6、法兰内边长尺寸允许误差为1.03.0mm。7、风管平面度允许误差为2mm。8、矩形法兰两对角线之差的误差为3mm。9、法兰平整度允许误差为2mm。六、安全注意事项1、在制作工作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。2、在镀锌钢板的搬运过程中，注意不要划伤手脚，配戴防护手套。3、各种设备的急停保护开关要灵活可靠。4、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。七、劳动力组合 （32000风管制作及安装）序号工种人数作业天数工日1通风工4215866362起重工4853403电焊工6965764油漆工5703505普工4015863206合计9714222八、施工机具序号机具名称规格单位数量1数控剪板机TDF台12等离子切割机FPC3600台23法兰成型机TFD2000台14电动涡轮减速器台15切角机台26五线压筋机台17冲床台18联合咬口机YzL-12-380台39折弯机台310电焊机300KVA500 KVA台511冲击电钻把2012台式钻床16mm台4 九、工程实例我公司2010年在中国（太原）煤炭交易中心通风、空调工程中，风管制作、安装工程量32000，按合同要求施工工期180天，施工强度大，如采用金属法兰风管，需用劳动力160人左右。而采用共板法兰风管，实际用劳动力97人，节约劳动力（160-97）/160=39.4%，此外，由于法兰采用镀锌钢板制作，减少了各种型钢、螺栓及型钢防腐工程量，本工程共节约各种型钢80T，螺栓M8*35及M6*35共48万余套，防锈漆710Kg，调和漆680 Kg。同时，由于机械化程度较高，制作精度及质量更易控制，风管制作及安装分部质量检验评定均为优良。取得了较好的经济效益。