生产计划理论知识学习

生产计划理论知识学习(1) 计划的分类,需求计划,主生产计划,物料需求计划及库存控制,能力需求计划,供应链计划,生产作业计划控制,车间排程与调度,流水线制造,项目制造,高级供应链计划MRP供应链计划、粗能力计划和详细能力讨生产计划有各种类型，从需求计划开始，主生产计划、划。所有这些类型将在下面说明。1,需求计划是打造一种一致的预测，需求规划不仅仅是预测。需求规划经常被视为销售和运营规划，它是在需求规划过程中在所有股东之间产生一致意见的协调性过程。销售部门、市场营销部门、财务部门、生产部门和客户都需要接收和提供信息。需求计划为开发协调性需求规划和预测提供了一个强健的、基于互联网的框架。它还是实现更全面的协调性流程的关键，“协调性规划、预测和补充流程”(CPFR)即是这种协调性流程的一个例子。你可以从不同的来源收集需要的数据，也可以使用工作流来发送信息、管理流程和监测性能。你也能够提供对规划各部分的安全访问，还可以管理开发协调性需求规划所要求的多重场景。需求计划的互联网体系结构能够让你把包括你的交易伙伴在内的所有有兴趣的各方容纳到需求规划流程中。高级供应链计划和需求计划之间的集成使你可以维护需求规划的约束版本和无约束版本，以保持市场需求和生产能力之间的平衡。需求计划能够迅速地实施并开始获得投资回报。它带有六个“预种的”多维分级和二十个“预种的”报告，使你能够立即开始分析你的需求。它还与APS的其他部分完全兼容，这样你的需求规划就可以毫不费力地转变为库存和供应链规划。需求计划还非常灵活并能够很容易地裁剪以适应任何情形。除了六个“预种的”多维分级外，还有两个“预种的”可由用户定义的分级，这给予你无限的灵活性来定制任何分级。它提供了灵活的、基于向导的特定报告环境，使需求规划人员能够很容易地生成任何定制报告。基于向导的报警机制能够让最终用户生成基于工作流的异常事件消息并启动纠正行动流程。需求计划分析和理解你的需求，需求规划流程中的每一股东在涉及到查阅、报告和分析需求数据时都有它自己的需要。历史需求信息和预测信息需要以可用的和直观的格式表达出来。销售部门希望按地区查看现金，市场营销部门希望按渠道查看产品系列，生产制造部门希望按照生产设施查看产品，财务部门希望知道以时段划分的总收入。它提供了强大的基于互联网的多维体系结构，它可以让你沿不同尺度观看、管理、报告和处理数据。它能够让你定义你自己的尺度和聚类。它还能够让你沿所有维定义多个聚类集合。多维体系结构无须重新组织数据就可沿所有维开展分析。多维体系结构还能够让你在恰当的层次上分派责任。例如，市场营销部门可以按照产品线向产品经理分派预测及预测精度责任，而销售部门可以按照区域或地区指定责任。你也可以沿多个角度发现和监视趋势及需求模式方面的变化。需求预测还能够以多种度量单位显示。例如，销售管理部门可以以美元为单位评估和调整预测，而生产管理部门可以以（其他多种）度量单位从同样的预测中进行规划。可以生成高精度的统计预测，为生成预测提供了多种统计方法，这些方法包括移动平均值法、指数平滑法、Holt-Winters法、季节调整法以及线性和非线性回归模型等。一个向导可以引导你完成定义预测的步骤。你可以选择具体的预测方法，也可以为每一个要预测的项目和尺度选取与历史需求模式最匹配的预测方法。专家系统将搜索限制在以下预测方法范围内：这些预测方法能够根据历史模式精确地预测未来需求。这能够让你沿你需求规划的各个尺度生成最匹配的预测。此向导能够引导你选择包含在预测中的产品，维度和时区。可以分配与整合，使用它自己的多维引擎将数量和质量方面的预测整合到一个单一需求规划中。你可以根据多种策略之一整合该规划：自上而下、自下而上、自中间向四周。你可以管理和比较无限数量的场景。场景可以展示预测的多种视图，它们也能够表达条件假设模拟。需求利用成熟的分配逻辑来管理在多种层面上的调整。一旦调整完成，你还可以锁定该需求规划的某些部分。可以推动持续改进，沿着你选择来管理的任何尺度来计算对预测精确性的统计度量。你也可以计算任何统计场景的精确性。这能够让你量化管理否决（managementoverrides）的有效性和对统计预测的质量方面的调整。能够让你定义和管理活动及促销。你可以定义能够表达活动效果的“提升因子”。“提升”可以是正面的，也可以是负面的，因此你也可以就对其他相关产品的影响建立模型。活动可以沿着你需求规划中的任何尺度进行分派。例如，你可以安排一次仅在一个地理区域内影响一个产品系列的促销活动。能够让你定义如何引进新产品。你可以根据现有产品的生命周期来对新产品建模，你也可以对替代现有产品的新产品或新版本建模。还可以表达你的新产品如何逐步引入和逐步退出。例如，你可以在某个实验市场上启用一种新产品，然后再把它推向其他市场。你还可以根据新产品管理对已有产品的调拨。可以处理依赖性需求预测，当产品只有很短的生命周期时，尤其是在大量定制的高度配置环境中，经常得不到单一产品配置层次上的历史数据来生成有意义的预测。在这些情形下，需求计划能够根据模型历史在模型层次上生成预测，也能够以规划因素为基础为低层次选项推导出预测。可以基于工作流的流程自动化，需求计划广泛利用流程自动化及自动纠正行动。所有流程步骤都是工作流驱动的，可以完全自动进行。2，主生产计划你可以使用不同的假设方案来计划关键产品的生产，并快速模拟资源、采购设想和产品需求的变化所带来的影响，作为预测变化或客户所订产品的配制及数量变化的结果。根据模拟的供求情况，你可以设定满足存货管理目标和客户需求的供应水平。通过分析产品需求的所有来源，帮助你有效地计划和管理资源。你可以使用多种预测方法，创建预测集以将相关的实体（如地域或产品线）进行分组。然后你可以将市场划分成反映你公司分销渠道、地理位单和客户类型的不同的需求类别。你可以利用计划清单使你的产品系列预测变得容易。从存货装运或使用信息可直接生成预测。通过使用现有应用程序界面，可以将外部预测导入生产计划生产计划使你能够对设计和资源要求相似的产品项目进行总体计划和生产。你可以将相似的产品项目组合成一个产品系列，并按产品系列或产品项目跟踪预测和安排生产进度。预订的成员项目的销售订单消耗预测的产品系列和项目数量-这给计划人员和分析人员提供了跟踪计划总体执行情况所需的信息。你可以在产品系列层次上对可承诺量（availabletopromise,ATR进行检查，以便能在混合模式的生产环境下作出快速反应。主生产计划MP皱你能够通过主生产安排表满足排定产品项目的生产需求。利用来自你的主计划表的生产需求，剖析你的原材料清单以决定哪些项目是必需的以及何时生产每个产品。然后它利用你手头的和已订购的存货，为你所有的MPS十划项目制定一个补充订购的分时段进度安排。主生产计划的确认可以利用RCCP（RoughCutCapacityPlanning（粗加工能力计划），使你能够在提交最终的计划和发布具体计划之前，确保有足够可利用的资源来满足提出的主生产计划安排。通过对计划进行确认，当向客户提供发货日期时你就能更有信心。另外，它也能够帮助计划人员和购买者安排和采购仅为满足当前需求所需要的原材料.基于各级原材料清单的主生产计划，装载带有预测、销售订单的主需求计划或其他主需求计划.3, 装载带有主需求计划的主生产计划以及其他主生产计划，覆盖或合并计划,；当销售订单按需求进行安排时，指定基于物料需求的时限.创建新的计划订单；计划离散作业和重复生产；自动将拟定的重复性计划分配到生产线；制定工程变化计划，包括工程变化所用原材料订单；使用通用的和虚拟的BOM用变化的生产率计划重复性生产进度；在一个发放时限内自动发放计划的订单；将计划时限和确认的计划订单用于短期计划；以图形方式认定需求和供应订单；当你创建工作指令时自动释放主生产计划；当你按销售订单安排发货时自动释放主需求计划；物料需求计划详细的原材料计划，使你能够轻松制定满足你需求的原材料计划。利用来自你的主计划表中的需求，剖析单的原材料清单以决定哪些项目是必需的以及何时生产、转包或购买每个产品。然后，利用你现有的和已订购的存货制定一个补充订购的分时段进度表，并提供详细的异常消息以便计划人员采取相应的行动。订单修改因子、合格率和缩水率、储存策略以及时界等方面使，能够灵活地响应或模拟不同的业务情况。同时制定原材料和生产量计划，通过基于内存的第三代计划引擎同时计划原材料和生产量要求。你可以在一个窗口中同时查看原材料和资源制约条件的违反情况，并能进一步查看相关原材料或资源的总需求、有效供应（或生产量）和净需求。计划员工作台是功能强大的最新型工具，为原材料计划人员和操作调度人员提供简单有效的执行和控制MP制MRP十划的方法。该工作台提供异常消息、横向计划显示、何处使用查询等很多特性。计划和调度人员可以检查和进一步确定已计划的订单、重新安排现有订单或取消订单。计划人员可以自动将计划的订单转换为采购要求或加工单。这个过程只需通过轻松点击鼠标就可完成。你可以使用其强大的协作功能来简化你与客户及供应商之间的业务往来并使之自动化，还可以充分利用Workflow的功能。再加上其他的应用程序，如SupplierSchedulingTM、WebCustomersTM和WebSuppliersTM提供的功能，你就拥有了一大批功能强大的工具，使你能够按照自己的要求来管理你与贸易伙伴之间的业务往来。从计划员工作台，你可以在计划生成时或在当前存货层次上查看计划数据。计划员工作台还将高亮显示自你的上一个计划版本制定好以来发生了变化的所有项目、资源、异常消息和需求订单。你可以通过使用工作流发送异常通知来使异常处理自动化，并且还可以启动相应的纠正措施。通知接收人可以是供应商、客户和公司内部人员。你可以指定通知接收人可采取的行动。另外，你还可以指定发通知的频度和响应通知所允许的时间，定义包含或排除特定的通知的条件。这使你能够更加迅速有效地采取纠正措施，从而节省处理异常的费用。当在你的供求环境中发生了拟议中的或实际的变化时，你可以迅速、轻松地模拟这些变化对于库存状况、供应商承诺和生产资源的影响。你可以生成数量不受限制的MP皱MRP十划，并为每个原材料计划生成一个详细的生产量计划。使你能够灵活地比较模拟的生产计划和选择最佳资源和原材料计划。你可以使用计划员工作台查看和更新你的计划，并运行一个在线的NetChangeSimulation（净改变模拟），为那些你改变了其供或求进度的项目以及所有受此变化影响的项目重新计划需求和补充。在线净改变模拟只对你改变过的项目重新计划，不会对来自事务处理系统的信息重新快速转储。因此，运行在线净改变模拟所需的时间只占运行一个新计划所需时间的一小部分，并可随意选择执行模拟的计划的建议。你可以在几秒钟内看到新供求订单以及现有订单的变化所带来的影响，从而显著缩短了计划的周期。看板计划功能使你能够定义看板计划、计算和维护看板数量、并且比较和核实看板数量。你可以使用在线看板工作台查看或更新看板计算的输出结果。通过使用剖析原材料清单和计划需求的驻留内存体系结构来迅速生成计划。该计划系统还利用快速转储阶段的并行处理从所有的来源中同时获得供求信息。可以直接根据最高级别的要求（销售订单和预测），通过原材料清单的各个层次对计划的或已下达的供应订货单进行追溯。例如，当确定缺少某个部件时，你可以通过原材料清单认定其对最终客户的订单和预测所产生的影响。你可以通过图形方式查看多个层次的认定，使你能够对供求订单的层次结构的每个节点进行展开或折叠。使你能够指定由ATP计算提供的资源数量。当你安排销售订单的发货时，OracleApplications将自动储备你选择的包含在可承诺能力（CTB核查表中的资源数量。对混合制造模式的支持，支持单件、重复、流程化、按订单装配以及混合制造环境。你可以针对原材料清单中的任一层次选择任何制造方法。对按订单配置的制造模式的支持，帮助你在复杂的、按订单配置的环境中计划原材料需求并安排生产。通过计划、模型和选择原材料清单，提供了简单而有效的方法来控制配置中各个层次的选项。通过OrderEntry的按订单装配（assembletoorder,AT。功能，你可以在预订可配置产品订单时使用模型和可选的预测方案。项目制造的物料需求计划（ProjectMRP）可以计划供应项目需求的原材料。项目和任务可能在所有的供求条目（从预测和销售订单到主进度条目）中。你可根据项目需求控制MP城MR改口何分配项目供应（现有项目、项目加工单和项目采购订单）以及如何获得共同供应。项目物料需求计划使你能够控制对特定项目或一组项目的供求获取。全面认定功能使你能够针对最终需求以及中间的各层需求来认定供应，同时维护项目的参考资料。计划员工作台支持一组广泛的基于工作流的项目异常消息，从项目原材料短缺、过剩和项目交叉分配，到项目重新安排和取消等信息。这些消息可以被随意地发送到相应的任务和项目管理人员。为了支持更复杂的航空和国防工业，项目制造物料需求计划的功能得到了进一步增强，可以识别样机功效（系列产品功效）和借贷投资回报的特殊计划要求。项目制造物料需求计划（ProjectMRP）可以按项目或任务进行预测；指定与你的手工计划和主计划表条目相关的项目或任务；按项目、任务或计划组的净改变；在一个计划组中共同物资供应的净改变；硬溯源和软溯源（以图形方式）；提供特定项目的异常消息交叉项目分配；项目的重新安排；项目的取消；项目短缺；项目过剩；将基于工作流的异常消息发送给项目和任务管理员按计划主需求计划和主生产计划计划原材料需求；根据所有需求来源制定计划，包括手工输入的需求计划；生成拟定的离散作业、重复性生产计划表和采购申请单；自动安排将重复性生产计划分配到生产线；制定工程变化的计划，包括工程变化所用原材料订单；在按订单配置的环境中制定样机、选件类别、选件和配置的项目所需原材料计划；掌控存货的真实情况，有选择地包括制成品；按项目或厂商以分组形式发布计划的采购订单；根据任务开始日期或操作开始日期安排原材料供应；使用部件产量系数；说明项目缩减的原因；在制定重复性生产计划过程中控制需求的时间分段；实施固定或可变的安全储存策略；将订单修改因子应用于计划的订单数量；使用默认的批计划算法；在离线状态下可以随时审核用于计划你的主计划和原材料需求的信息；建立异常集合以过滤项目的异常消息；自动与你的贸易伙伴协作.计划员工作台可以进一步确定计划的订单以储备原材料或生产能力；根据计划的建议重新安排离散作业和采购申请单；将计划的订单和进一步确定后的计划订单转换为各项作业、重复性生产计划和采购申请单；建立计划订单和建议的可重用的特别查询，以高亮显示异常；通过Workflow自动处理异常.能力计划粗略能力的计划定义资源组并查看特定组的大概生产能力；查看主需求或主生产计划的大概生产能力要求；查看重复性制造项目的生产线生产能力要求.生产能力需求计划，根据有效的生产能力测试原材料要求计划的可行性；制定详细的生产量要求计划以制定原材料要求计划；模拟生产量要求用于制定可供选用的原材料计划；使用不同的生产量模拟集来模拟生产量变化；查看与多部门资源相应的单个或总的生产量要求资源清单：为多个生产计划表建立多个资源清单，以测试多种资源保障和生产方案为单个项目建立多个资源清单，以确定可供选用的制造方法.4, 工艺路线和资源：使用日期有效的工艺路线计划资源需求；生成虚拟配件的资源需求；指定用于计算生产能力的生产效率和资源利用率计划安排或计划模拟：先在计划员工作台然后在净改变再计划中批量或在线模拟假设分析方案；比较主生产计划或需求计划；同时冲减多个主计划版本以保持多种模拟都是最新的；查看粗略的生产能力计划；利用多个计划版本比较同时生成的原材料要求；计划人员可检查计划的异常，并与其他计划进行比较，以确定最符合企业目标的计划查询和报表：在线查看主计划或原材料需求计划信息；查看任一主生产计划或原材料需求计划的计划订单、采购申请单、离散任务和重复性生产计划；通过参考计划查看实际完成的数据信息来检查生产和发货情况；按产品系列和项目查看需求和生产预测；定义灵活的时间周期；跟踪单个销售订单的资源预测消耗；针对单独加工单和发货情况跟踪计划表的冲减；查看所需的所有信息以便从计划员工作台制定进度安排决策；查看所有项目(包括重复项目)的详细计划报告；按项目、供应商、主计划或原材料需求计划查看订单的落实情况；逐项查看订单的认定情况；查看承诺有效的产品数量和其他计划属性查看拟定的重新安排的生产活动，以平衡供求关系；查看最近的订单、供应商变化和拟定的采购申请单；查看对财务的影响分析报告，包括计划的存货周转；允许计划人员查看异常消息；针对主需求或主生产计划查看大概的生产能力要求；根据原材料需求计划查看详细的生产量要求；查看任何组件的详细生产量要求开放的界面：从电子表格或其他预测和调度系统导入预测数据和主计划；从其他配销系统导入销售订单和货运事务时自动冲减你的预测和需求计划；将计划订单导出到任意采购系统或车间系统；导出计划的总需求和计划的供应需求，以供其他计划系统和分发系统使用；从其他系统导入工作指令和采购订单信息时自动冲减你的主计划表；下载计划数据用于制图和分析并行处理/基于内存的计划：利用高级的并行处理技术快速制定原材料计划；快速重新制定计划，以便对你的整个供应链的变化做出更快的响应供应链计划供应链计划提供工具来模拟和计划你的整个供应链。你可以定义你的所有组织，包括供应商组织和客户组织。另外，你可以利用来源规则(SourcingRules)和分销清单(BillsofDistribution)定义各组织与通过供应链的原材料流之间的关系。使你能够生成分销需求计划(DistributionRequirementPlans,DRP、多工厂主计划(MasterSchedules,MPS和物料需求计划(MaterialRequirementsPlans,MRP。SupplyChainPlanning还使你能够生成供应链计划，为存储库存或制造产品的所有工厂(包括你的贸易合作伙伴的库存地点和工厂)制定原材料和生产能力需求与补给计划。即刻为你企业内的所有组织制定计划；使用分销需求计划(DistributionRequirementsPlanning)计划你的分销渠道；全面支持集中或分散的计划；拓展计划的范围，把客户和供应商包括在内；自动与你的贸易合作伙伴进行协作；创建没有数量限制的计划，以模拟变化的业务条件通过分销清单(BillsofDistribution)和来源规则(SourcingRules)轻松定义供应链的来源关系，你可以利用分销清单和来源规则，通过最少的维护为所有地点的所有项目指定补给规则。为企业内外的多个组织提供支持；在历史分配的基础上分配计划订单；确定单个供应商的分时段生产能力概况；指定供应商特定订单的修正因子和有效的交货日期；定义供应商生产能力的允差范围；通过有效日期和优先等级把需求订单分配给来源；支持分时段的制造、购买计划；显示供应链网络的图形化视图带有有效日期并指定从多个来源获得原材料的来源规则：来源规则和分销清单都能够使你通过分配百分比和优先级指定日期有效的补给来源。每个补给来源可以是外部供应商、组织间的传输或自制，即需要补给组织通过自己制造来补给库存。你可以自一个特定的日期起在有效日期内改变从制造到购买和从购买到制造的来源。它能为原材料来源分配预计的订单，并将历史分配也考虑在内。在计算对每个来源的历史分配时，你可以包括实际收到的订单和预计订单。分销清单：你可以创建分发清单来定义由仓库、分销中心和工厂组成的多级补给网络。分销清单使你能够定义任意级数的库存组织层次结构。在每一级，你可以指定任意多个具有相关分配百分比和有效日期的补给组织。你可以通过将一个分销清单分配给项目类型或单个项目而最大限度地减少维护需求。来源规则：来源规则定义补给规则，典型地是针对工厂中购买的物料。来源规则与分销清单的区别只有一个：来源规则定义单级补给层次结构，而分销清单定义多级补给层次结构。供应商生产能力概况：你可以指定单个供应商分时段的生产能力概况和生产能力允差百分比，以供应特定的物料。供应链计划可以分配计划订单时考虑了供应商的生产能力约束。如果分配给原料来源(供应商)的订单量超过了生产能力，你可以通过使用等级信息搜索可替换的来源，其中还考虑到了允差。利用供应商-项目属性(Supplier-ItemAttributes)窗口定义计划约束条件供应商订单修正因子：你还可以在项目/供应商站点级别指定供应商特定订单的修正因子和处理提前期。重视为项目来源定义的订单修正因子数量，在将计划订单分配给来源时，不但要考虑处理提前期，还要考虑预处理和后处理提前期。供应商发货日历：你可以为每个供应商或供应商/项目组合指定有效的交货日期。OracleSupplyChainPlanning能够调整计划订单，以便计划发货的有效日期。分配集：你可以使用分配集将分销清单和来源规则分配给你的项目。通过一个灵活的层次结构，你可以轻松地将一个单一分销清单和来源规则分配给尽可能多的项目。这减少了你定义供应链网络的时间，并最大限度地减少了维护工作。OracleSupplyChainPlanning使用分配集创建供应链网络。通过为你的项目分配分销清单来定义你的供应链网络；利用分配层次结构减少维护时间；分销需求计划(DistributionRequirementsPlanning);用Oracle的分销需求计划为分销中心和/或客户站点制定计划；定义和执行单个或多个组织计划.PM（&产计划管理实务培训班培训热统：卯洗7印9蹿8。昼小姐客服的：14259634.153570591BPMC生产计划管理实务培训班寸下载报名表&内训调查表【课程描述】在小批量、短交期、高品质、低成本的竞争压力的经济环境下，如何有效运用有限的人力、物力及财力资源提升企业竞争力。PMC所有生产部门在生产进度和物料控制两个层面上的上司。直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料的控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题。本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华.透过学员研讨和习作，帮助学员提升工作技能和管理技巧。【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考德信诚ISO9000内审员相关资料手册【课程对象】营运经理、生产部及制造经理、生产控制及物流经理、班组长、采购/仓储/销售部门管理人员、制造业生产计划/物料管理人员、生产部门管理人员。【课程大纲】一、生产计划体系1、多种少量订货式生产工厂的特性与问题2、多种少量订货式生产管理的手法3、如何进行产能负荷分析与编制多种少量订货式生产计划4、多种少量订货式生产管制5、多种少量订货式外包管理二、生产计划的编制1、生产计划的编制原则2、生产计划的编制流程3、调查研究收集资料4、统筹安排初定指标5、综合平衡确定指标三、生产作业计划的编制1、生产作业计划的特点2、成批生产的期量标准3、经济生产批量4、生产周期提前期关系图5、在制品定额法6、生产周期法四、生产排程计划1、生产载荷运用技巧2、生产排序三大规则3、生产能力计算4、产能负荷分析与管理方式5、紧急订单的类别6、紧急订单的7种处理方法7、产品外包的四大原则8、应避免外包的6大规则五、生产管制1、进度分析坐标图2、进度分析条形图3、日程分析(生产周期分析)4、在制品占用量分析示意图5、半成品流转和占有量控制方法6、成本控制的三大方法利用供应商计划库存制定全面的原材料和生产能力计划：你可以通过将客户和供应商的库存地点定义为库存组织而将它们包含在你的供应链原材料计划中。这使你能够在定义整个供应链并制定全面的原材料和生产能力计划时，把供应商和客户的库存地点考虑在内。你可以使用OracleApplications的应用编程接口(API)定期接收EDI的数据传输，以便在你执行需求计划之前更新供应商和客户信息。利用单步计划功能更快地制定多组织计划：SupplyChainPlanning使你能够在一个了解步骤中计划任意数量的库存组织的原材料需求和补给。该计划过程使用并行处理同时快速了解计划中包括的所有地点的所有供求状态，以便将所需时间减到最少。然后，基于内存的计划引擎会把分销清单和来源规则考虑在内，来计算计划中包括的所有地点的原材料需求并生成计划的补给订单，以便确定每个计划补给订单的正确来源。分销需求计划：SupplyChainPlanning提供分布网络计划特性，使你能够利用它的分销需求计划(DistributionRequirementsPlanning)功能为分销中心或销售部门制定计划。你可以将集中的、多组织DRP十划的输出作为工厂级的MP拼日MRPM材料计划的输入，你也可以在单个计划运行中计划整个供应链。生产计划：ChainPlanning使你能够在综合级别上对设计和资源要求相似的项目进行生产计划。你可以将相似的项目归为一个产品系列，并按产品系列或项目跟踪预测情况和生产进度。预订的成员项目的销售订单消耗预测的产品系列和项目数量-这给计划人员和分析者提供了跟踪综合级别上计划执行情况所需的信息。你可以在产品系列层次上对可承诺量(availabletopromise,ATP3)进行检查，以便能在混合模式生产环境下作出快速反应。同时进行原材料和生产能力计划：SupplyChainPlanning使用一个基于内存的计划引擎同时计划原材料和生产能力需求。你可以在一个窗口中同时查看原材料和资源违反约束，并钻取相关原材料或资源的总需求、可供应量(或生产能力)和净需求信息。你可以计划分配到工艺路线上(基于生产路线)工序的单一资源的生产能力，或者根据生产线(基于生产率)计划生产能力。粗加工能力计划(RoughCutCapacityPlanning)的强大功能为你的主计划提供了一个大概的有效性检查，所以你知道哪个地方的生产能力不足以满足你的生产计划。你可以识别利用不足和利用过多的资源，并采用可替换的资源以免造成瓶颈。你可以自动生成或手工输入资源清单。另外，你也可以手工改变任何自动生成的资源清粗略能力计划：定义资源组并查看特定组的粗加工能力；查看任何主需求或主生产计划的粗加工能力要求；查看重复性制造项目的生产线生产能力要求单，以模拟现有生产能力的变化情况。SupplyChainPlanning计划资源需求，并将工艺路线上的有效日期和无效日期均考虑在内。你还可以指定用于生产能力计算的资源效率和利用率。你还可以为你的虚构部件指定工艺路线,并使OracleSupplyChainPlanning以与处理虚构的物料清单类似的方式处理工艺路线。这种功能使你能够在库存组织级别上根据参数集生成虚构子部件的资源需求。生产能力需求计划：根据可生产能力测试原材料需求计划的可行性；为任何原材料需求计划确定详细的生产能力要求计划；模拟可替换原材料计划的生产能力要求；使用不同的生产能力模拟集模拟生产能力变化；查看多部门资源的单一或总的生产能力要求资源清单：为多个生产计划建立多个资源清单，以测试多种资源和生产方案；为单个项目建立多个资源清单，以表示可替换的制造方法工艺路线和资源：使用日期有效的工艺路线计划资源需求；生成虚构部件的资源需求；指定用于计算生产能力的生产效率和资源利用率计划安排或计划模拟：先在计划员工作台，然后在NetChangeReplan中批量或在线模拟”假设分析”情景；比较主生产计划或需求计划；同时冲减多个主计划版本以保证多个模拟是最新的；查看粗加工能力计划；利用多个计划版本比较同时发生的原材料需求；计划人员可检查计划的异常情况，并与其他计划进行比较，以确定最符合企业目标的计划从计划员工作台有效地执行计划计划员工作台(PlannerWorkbench)的强大功能为你的计划人员提供查看、分析和执行DRP十划、MPS计划、MRP十划或多组织供应链计划所需的所有工具。你可以将计划订单从该工作台下达给你的执行系统。你还可以在该工作台中增加”假设方案分析以及产生净改变的重新计划，使你能够对变化的条件快速做出反应。计划员工作台还能够突出自你的上个计划版本以来改变的所有项目、资源、异常消息和供求订单。你还可以选择资源并进一步查看它们的利用情况。你可以在计划产生时或当前库存级别上查看计划数据。从计划员工作台，你还可以以图形方式查看你的横向计划，包括供应、需求预计库存水平以及相对于现有需求的负荷。使用多组织计划员工作台查看、分析和执行跨组织的计划；在计划产生时或在当前库存级别上查看计划数据；下载计划数据用于制图和分析；通过Workflow自动处理异常情况使用在线净改变模拟(OnlineNetChangeSimulation)更快地重新制定计划你可以使用计划员工作台查看和更新你的供应链计划，并运行在线净改变模拟”，为那些你改变了其供应或需求进度的项目以及所有受此变化影响的项目重新计划需求和补给。你还可以采用在线模式，即时修改你的生产能力计划并重新计划受到影响的资源。在线净改变模拟只对你改变过的项目和货源进行重新计划，而不会对来自事务处理系统的信息重新快速计算净需求。因此，运行在线净改变模拟所需的时间只占运行一个新计划所需时间的一小部分，并可随意选择执行模拟的计划建议。你可以在几秒钟内看到新的供应或需求订单以及现有订单的变化所带来的影响，从而显著缩短了计划的周期。与客户和供应商协作：你可以利用SupplyChainPlanning强大的协作能力来简化你与客户及供应商之间的交互，并使其自动化。你还可以充分利用OracleWorkflowTM的功能来简化你与客户及供应商之间的交互并使其自动化。再加上其他的Oracle应用程序，如OracleSupplierSchedulingTM、OracleWebCustomersTM和OracleWebSuppliersTM提供的功能，你就拥有一大批功能强大的工具，使你能够按照自己的要求来管理你与贸易合作伙伴之间的交互。你可以通过使用工作流发送异常通知来使异常处理自动化，并且还可以启动相应的纠正措施。通知接收人可以是供应商、客户和公司内部人员。你可以指定通知接收人可采取的措施。另外，你还可以指定发送通知的频率和响应通知所允许的时间，定义包含或排除特定通知的条件。这使你能够更加迅速有效地采取纠正措施，从而节省处理异常的费用。通过图形化溯源查看供应链需求：SupplyChainPlanning可以通过供应链物料清单的任意级别有选择性地从预计或已下达的供应订单直接溯源到最高级别需求（销售订单和预测）。例如，当确定缺少某个部件时，你可以通过整个供应链溯源其对最终客户订单和预测所产生的影响。你可以使用对象导航器（ObjectNavigator）以图形方式查看多级溯源。对象导航器使你能够对供求订单层次结构的每个节点进行展开或折叠。全面的供应链溯源：以图形方式在你的整个供应链中向上或向下溯源订单；快速识别受任何最新的订单影响的客户订单计划跨供应链的项目：SupplyChainPlanning与Oracle?ProjectManufacturing相结合，使你能够计划一个供应链中跨多个组织的制造项目。项目和任务可以在所有的供求条目上被引用，包括DR味目。OracleSupplyChainPlanning确保项目和任务信息渗透到了供应链中的所有组织。灵活的计算净需求特性使你能够按项目-任务、项目或项目组（groupnetting）计算净需求，并控制公共供应的计算净需求，同时考虑硬溯源和软溯源限制。计划员工作台使你能够按整个供应链的项目查看和实施制造计划。计划员工作台为你提供了跨供应链的项目供应/需求的完全透明性。计划员工作台支持一组广泛的基于工作流的项目异常消息，从项目原材料短缺、过剩和项目交叉分配，至ij项目重新安排和取消等消息。可以有选择性地把这些消息发送给相应的任务和项目管理人员。为了支持更复杂的航空防御业，对项目供应链计划的功能进行了进一步增强，使其可以识别模型单位有效性（系列产品有效性）和借出归还的特殊计划要求。项目供应链计划：按项目或任务进行预测；在DRP手工计划和主计划中引用项目或任务；按项目、任务或计划组计算净需求；在一个计划组中计算净需求公共供应；硬溯源和软溯源（以图形方式）；提供特定项目的异常消息；交叉项目分配；项目的重新安排；项目的取消；项目短缺；项目过剩；将基于工作流的异常消息发送给项目和任务管理人员.查询和报告：在线查看：整个供应链物料清单的图形化视图；对客户订单或预测全面溯源的图形化视图查看每个项目的分配情况；供应链财务分析报告（SupplyChainFinancialAnalysisReport）;任何物料需求或主生产计划的粗加工能力要求；任何物料需求计划的详细生产能力要求；任何部件的详细生产能力要求.开放式接口：通过从其他系统导入工作单和采购订单信息来自动冲减你的主计划；导入外部预测；将计划订单导出至惟意的外部采购或车间系统；导出预计的总需求和供应，以供其他计划系统和分销系统使用并行处理/基于内存的计划：利用高级的并行处理技术快速制定原材料计划；快速重新制定计划，以便对你的整个供应链的变化做出更快的响应六，生产作业计划控制支持混合制造：不管你的制造环境是离散式、重复式、混流式、按订单装配式、基于项目式或者是各种形式的组合,OracleWorkinProcess都能够提供灵活的特性来支持你的独特要求。你可以建立系列和批次控制的装配线及控制你所有的转包合同、原型测试、返工和维护作业。简化商务流程:OracleWorkinProcess业务流程能够降低你的学习难度、增强研究和解决问题的能力以及提高日常生产率。ActiveAlerts&IntelligentMessages（有效的预警和智能信息）能在知)可用来加速所需物料向物料不足区域的递送。所有的Oracle工作台(Workbenches)都使你能以灵活的方式查找关键的信息、按首选的格式查看结果以及选择性地采取适当的措施。例如离散工作(DiscreteJob)和重复的工作台(RepetitiveWorkbenches)允许你轻松地查看和修订工作单和重复的计划表。除了使用无工作单完工之外，你能够完成装配而无需建立任务表或计划表。在一个简单步骤的无工作单完工中：1.倒冲推/拉部件；2.资源和管理成本结算；3.完成装配后送到指定的仓库或库位。外部加工处理：与成功的电子商务一样，你需要与分销商合作以确保不断可盈利的商务关系。使用SupplierManagementPortal和OracleWorkflow,你能够简化你和外部加工处理分包商之间的交互并使之自动化。你能够通知分包商何时装配件应该起运。在重新计划外部加工处理工作时能自动地向转包商发出警报。你的分包商仅仅使用WebJ览器就可将质量信息直接输入到你的质量收集计划中。分包商也可在承诺的交货日期内查看操作说明书、组件要求、详细计划及通报变动。外部加工处理分包商能够查看公开的采购订单、深入了解有关工作的任务表或计划表说明，输入质量检查结果及请求新的交货日期。强大的图形化特性：通过更加轻松地访问关键信息来显著提高生产率。OracleWorkinProcess特性丰富的图形化用户界面易于学习和为超级用户加入了加速软件。直观的窗口、鼠标操作、图标及内置的钻取能力使事务处理和查询进行得自然而快捷。例如，车间操作员能够在离散的工作站(DiscreteWorkstation)中在操作步骤之间轻松地拖放装配件，通过简单地鼠标单击就能导航到与他们的工作相关的全部窗体。最大限度地提高生产量：通过灵活的调度和资源管理功能可最大限度地提高生产量。你能够使用线性装载或详细的资源装载能力来计划和调度你的部件、劳动力、机器及供应商。为了在特定时间段内轻松地确认分配给离散工作的资源过多或资源不足，你可以在离散的工作站中快速查看资源装载图形。资源与事务处理的跟踪：自动或手动补足劳动力、机器设备和外部资源；按标准、加权平均值、员工或实际价格计算所用资源的成本；按照资源或员工计算劳力成本；查看和报告生产效率、资源利用和事务处理的历史；查看分配给离散工作任务的资源利用、生产率和效率指标；在离散的工作站中查看资源负荷出于成本核算和能力规划的目的选择性地确认有关仿真工艺路线的资源和管理费用；在模拟、定义和查看工作任务时查看离散工作任务的组件需求的ATP组件状态信息；在定义和更新工作任务表时直接查看工作任务细节，例如物料需求、作业和资源要求；链接销售单和流程计划表有选择性地保存计划完成的装配件提高生产率:OracleWorkinProcess通过将自动控制扩大至超越传统的制造软件包所具有的能力来提高员工的生产率。你能够根据主计划表和物料计划自动地装载和重新计划车间，从而取消在每个计划实施时单调乏味的定义和更新工作单的工作。借助清点、倒冲、车间库房补给及自动资源补充等功能，你几乎可以取消所有的人工事务处理。OracleWorkinProcess与OracleQuality的紧密集成使你能轻松地收集和访问关键的质量信息。灵活的车间控制：在不同作业之间及一个作业内移动装配件，具有移动多于可用数量的选择；完成装配后入库，具有完成更多工作数量的选择；如果报废和完成的数量大于或等于工作数量，则工作状态自动地变为”完结;如果外部处理是最后的操作，标准的装配自动地完成至库存；组合移动、完成和装配返工；设置计数点；自动地补足资源和计算管理费用；在线或后台进行事务处理；建立任何修订版的标准、代替和公共的工艺路线；在车间动态地修改工艺路线；查看和报告派工单、负载、位置和事务处理的历史；使用OracleQuality输入质量数据；查看未定的离散工作任务事务处理和确认未定的事务处理；可选择性地维护仿真特有的操作顺序；查看资源利用率、生产率和效率等绩效测量指标；查看有关资源的负载在发出工作单或装配件准备发送时自动地请求外部加工处理采购订单；使用看板(kanban)信号建立离散的工作任务表、重复生产计划表或混流制造计划表，并在该工作单完成时自动地改变看板状态离散的工作站：通过使用离散的工作站，能够显著地减少车间操作人员输入公共事务处理和查看工作任务信息所需的步骤。操作人员能够在给他们的直接派工单中快速查看工作任务，然后访问完成该工作任务所需的信息，如部件要求和操作说明等。此外，车间操作人员能够通过离散的工作站轻松地处理装配件的移动、计算工作时间以及为该工作任务发放部件，而不再要求遍及应用软件进行单调乏味导航和查找。使用标准的离散工作功能来建立工作单；为你选择的任何时间间隔建立重复加工计划表；为按订单配置建立最终装配单；为原型测试、返修、维护和/或特殊项目建立非标准的工作任务单；使用加权平均永久成本方法来估算项目成本使用无工作单完工完成装配，而无需建立工作任务表或计划表车间操作人员能够使用离散的工作站在给他们的直接派工单中快捷轻松地访问信息和输入工作任务的事务处理数据。更好的可见度和响应度：使用OracleWorkinProcess,你能够快速地对需求变化做出反应、消除瓶颈及更好地支持你的客户。离散的工作站中的资源利用率(Utilization)、生产率(Productivity)、效率(Efficiency)及负载(Load)图形使你能够做出英明的车间决策。在线查询和报告功能为你提供完整的事务处理、计划、物料及成本视图。此外，在你定义工作任务时，你能够查看部件和资源要求以及ATP状态信息。而且，你可无缝地实现设计变化-即使在生产进行当中。响应调度：计划或重新计划基于MRFM议的生产；按照装配和生产线装载和安排重复式生产的次序；使用排程分组和建立次序来安排按工作单生产的优先级和次序；计划开始和停止时间，其准确性达到分钟；计划固定、不定及重叠的时间因素；使用前进、后退、人工及中间调度功能；自动地更新主生产计划表；保存你用来确定预期物料和资源需求的模拟工作任务的数据；安排来自生产线计划工作台的混流制造进度表项目制造跟踪：使用项目/任务引用来保持跟踪和向OracleProjects传递项目制造工作单信息全面的物料管理：按要求发放来自库存的部件；按项目、任务或工作日补充分库存；自动地在装配或操作完成时倒冲组件。处理系列号、批次和订正受控制组件和装配件；根据工作任务表、重复性生产计划表和混流制造进度表报废组件和装配件；当一个装配件报废时自动地倒冲全部组件(推、拖动操作和装配件拖动供应类型)；控制MRFM组件和装配件的捕获；在物料事务处理中显示要处理的现有和可用部件的数量；在线、并行或后台进行事务处理；建立任何修订版的主要、替换、公共和配置的物料清单；在车间动态地修改物料清单；控制设计更改的执行；查看和报告物料需求、事务处理的历史和批次族谱；查看工作任务和批次构成的图形表示多媒体参考资料和通信:OracleWorkinProcess提供了跨越全球组织进行通信的多媒体能力。你可以存储各种各样的数据，包括重要的原始资料文档、PC文件、电子邮件、视频培训资料及包含重要参考资料和事务处理数据的语音注解。例如，你可以将重要工作的操作说明书附加到可在装配期间查看的工艺路线文件上。仅仅使用Web浏览器，外部加工处理供应商就能够查看附在外部加工说明上的文件。开放式解决方案：开放式的接口使你能够轻松地连接数据收集设备或其它工厂自动化工具，例如控制器和自动化的测试设备。使用这些工具，你能够加速数据的录入和消除误差。OracleWorkinProcess还能件使集成来自其他供应商的软件包变得更容易，例如工资单、计划、订单输入及制造执行等系统。开放式接口：从数据收集设备、工厂车间机器或控制器中导入装配件移动事务处理信息，并导出到其它制造执行系统或质量系统；从数据收集设备、定制的数据输入窗体和其他工厂库存系统中导入发放和完成的事务处理信息；从数据收集设备和劳动力跟踪系统中导入资源事务处理数据；直接从外部来源导入已计划的订单、重新安排进度的建议和已计划的重复生产进度表；从第三方调度软件包导入离散工作任务作业和重新安排资源计划的建议；通过WIP调度接口在作业和资源层次上安排离散工作任务的进度七，车间排程与调度随着互联网与语音/数据通信的迅猛发展，对跨所有行业的制造业务的压力也与日俱增。除了与缩短产品生命周期、复杂产品设计以及全球供应链相关的传统挑战外，制造商还需要能实时地获得车间的信息，以便改善顾客服务并且对车间运作进行及时调整。这些关键性的变化正在重新定义管理制造业的方式。ShopFloorManagement(OSFM)是一个基于Web的解决方案，它通过使生产车间产生的信息每周7天、每天24小时可用，来满足上述要求。OSFhaOracle电子商务套件的一部分。Oracle电子商务套件是一个集成的应用程序套件，旨在将你的企业转变为电子商务企业。OSFM是一个基于Web的全面解决方案，它能管理车间复杂的批交易、实现动态的工艺路线、提供端到端(endtoend)”的产品系列以及模拟/跟踪生产运营的费用。作为Oracle电子商务套件的一部分，OSFMB过利用企业范围内各种业务活动的重要车间信息，将OracleManufacturing与第三方MES系统联系起来。它使制造实施过程具有广泛的灵活性，并使既能制造优秀产品又能对顾客作出及时响应的车间的每份作业具有透明性。具有产品责任问题、高增值制造周期、关注制造合格率和利润等特征的纵向集成工业和虚拟工厂，能够极大地受益于OSFM它不但提供的集成。通ERP/MES实时的ERP/MES所有事务处理的统一的数据库:OSFM是一个单一销售商解决方案，功能全面的车间管理功能，而且还实现了与第三方ManufacturingExecutionSystems（MES）过OSFW展OracleManufacturing的核心功能，Oracle能使企业全面利用一个广泛而集成的环境。在一个单一的数据库中存放着获得的所有车间交易信息，该数据库将整个企业的供应链集成而与无冗余的数据。OSFM是一个标准的软件包，消除了对大多数定制的MESW决方案的需求或最大限度地减少了设计工作，并将MES系统与OracleERP环境相集成。然而，如果一些制造业务需要第三方MEST品，OSFMk可中。以通过开放接口提供集成，将MES间事务处理反映到OracleManufacturing跨供应链的”车间”的完全透明性：通过将车间数据集成到OracleERP中，OSFM供了整个企业供应链的所有工作单的透明性。例如，在半导体工业中，OSFM1过跟踪一个产品从原材料到成品的批次活动，提供了跨多种制造（fab）与设备、从前端到后端所有工作单的完全透明性。同样，诸如报废等影响产品与车间的事件，能被传送到ERP系统，因此为采取相应纠正措施、甚至为有关人员发送定制的通知，提供:OSFM提供了动态地确定工艺路线的能力，以满足流A到B或F）,然后OSFM务这些工序关系作跳转到任何工序。OSF嗷行内部工序步,基于下一个规定工序调整工艺路线.可跳了输入数据。用于创建与管理工艺的生产路线的动态工艺路线功能程需求或资源可用性。用户能够指定工序关系（例如从工序die）可OracleBOM定义。为工艺路线来实施，并且通过车间操作人员来执行。它还能够骤，收集工程数据并指定使用的资源。动态地确定工艺路线转到任何工序定义联产品：OSFM通过提供将一种物料定义为几个最终产品的基本组件（例如一个基本的裸片（以构成几类芯片），并把该基本组件按计划分发到所有最终产品的能力，扩展了标准当通过联产品表单定义这个信息时，将自动生成最终产品的物料清单。的功能，以适应诸如半导OSFM企业可通过以下功管理额外生成额外批.车间内复杂的批交易与模型管理：OSFM扩展了标准OracleManufacturing体制造（fab）的车间环境中普遍存在的复杂的相关批交易以及流程模型。利用能扩展其能力：当部件号改变时，维护批名；分割与合并批；更新批名、工艺路线和数量；批；模拟联产品。联产品的建模.批的分割与合并，更新批名、产品、工艺路线和数量，根据商业模型，OSF响用于自动化的车间环境中，也可用在要求人工干预的交互式系统中。利用Oracle应用程序互联网计算体系结构，OSF傩供了对用户友好的、基于浏览器的界面。协作制造:OSFM通过把已完成的芯片分批发货给其他销售商进行外包来支持制造作业的外包。外包内含的工作流程允许在预先定义的重要事件发生时，自动通过电子邮件通知关键人员。一个典型的例子是：只要成品一准备好分批发货，它就能马上通知发货经理，该通知中也包括数据，这能帮助发货经理组织合适的运输方式。外包工作流程也提供了实时、增强的整个通知与批准过程的图形化视图，以显示业务过程的进展程度。捕获质量数据并采取相应措施：OSFM与OracleQuality一起提供了确定质量收集计划并收集质量数据的能力。它使收集触发器可按制定收集计划工作，收集制造过程中的一般或特定的质量数据。通过在收集计划中制定诸如搁起工作或开始一个工作流程等针对质量问题需要采取的措施，可及早发现问题并立即开始相应的行动。通过批号谱系对发货产品进行全面跟踪，从产品追踪到原材料，向前、向后进行谱系跟踪.在整个制造过程中跟踪原材料与批号的功能，使你可以就产品的质量问题对客户进行及时响应。在传统的制造环境中，对在ERP级进行由原材料制成的成品的复杂批号谱系（ComplexLotGenealogy）的跟踪能力非常有限，与传统的制造环境不同，OSFM整个企业提供了批号谱系向前和向后跟踪的全面可见性