化工建设项目试生产总结报告

化工建设项目试生产总结报告化工建设项目试生产总结报告的范文，这里给大家。篇 一：试生产总结（样本）捷马化工股份有限公司年产 10kt/a 双氧水扩建项目试生产总结报告20XX 年 3 月 10 日目录一. 生产项目概况1二. 目1三. 试生产组织结构.11. 领导小组 12. 职责 1四. 试生产准备工作.1五. 试生产过程21. 单机试车 21.1 离心泵机.1.2 空压21.3 配制釜：22.联动试车 23.水试车 23.1DCS3.1.1.现.2场.23.1.2. 控制室3.2 离心泵34.化工投料试车 34.1 时间：34.2 总体报告34.3 具体内容34.3.1. 开车-A-Z-前4.3.2. 开车：44.3.3. 改造7六. 安全及对策：7七. 环保及对策：7八. 制度：7九. 产品质量：7十.评价7一. 生产项目概况捷马化工股份有限公司10kt/a双氧水扩建项目，是为更加合 理利用草甘膦脱氢工段尾气中的氢气，减少环境污染，为公司循 环经济体中的重要一环。本项目由浙江工程设计有限公司设计， 浙江省开元安装集团有限公司于20XX年4月份开始施工安装，于 20XX 年 8 月份安装完毕。设计单位和施工单位资质符合国家有关 规定，申报手续符合国家有关规定。于20XX年10月25日化工投 料试运行（报试生产备案批复：20XX年10月25日至20XX年3月 25 日）。二. 目的在公司领导的密切关注和全体员工的共同努力下，试生产终 于圆满结束，即将进入正式生产阶段。特作此生产项目化工投料 试运行总结。三. 试生产组织结构1.领导小组组长：周良（总经理）副组长：徐国明（总工程师）林水根（设计院专家） 成员：周荣列（人事部）张震宇（生产助理） 邱 晖（生 产部）唐立新（生产部） 余 斌（车间）程志刚（车间） 舒金华 （安全科）王寿银（环保科） 郑平源（设备科） 童志清（机修车间） 秦福华（用电科）2. 范文T0P100职责2.1 组长：全面负责项目试生产领导工作。2.2 副组长：负责编写工艺规程和安全技术规程，试生产方 案审核，生产工艺优化。全面指导项目试车。试生产总结。2.3 生产部：岗前培训、指挥、调度。2.4 人力资源部：负责招工及教育培训工作。2.5 安全科：组织编制健全完善试生产方案、应急预案、安 全技术说明书，以及安全设施“三同时”的确认工作。2.6 环保科：编制环保应急预案，实时监控、确保环保设施 正常运转。2.7 设备科：负责编写设备操作规程和设备周知卡，试生产 前完成各项检验检测工作，各类设备编号，试漏、试压、计量。 确保各单机设备完好待用。2.8用电科：稳定供电，确保DCS系统、电气、仪表控制稳 定、显示准确，正常运作。2.9 机修车间：配合试生产，及时抢修，保证装置正常运 转。2.10 动力车间：保证正常供气、冷、水。2.11 质监部：监督保证产品过程分析和产品检测，同时提供 安全报警、环保监测分析数据。2.12 双氧水车间：严格执行工艺规程和设备操作规程，组织 车间员工培训、完成各步骤试车以及各工序数据及时准确采集、 汇总，各阶段试车（试生产）情况的书面报告。四. 试生产准备工作1. 范文写作已经通过化工建设项目设立安全审查；2.试车范围内的工程已按设计文件规定的内容标准完成；3. 试生产前生产装置及现场环境准备工作3.1 试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、 严密性试验合格；3.2 试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系 统、连锁及报警系统等符合相关设计文件的规定；3.3 试生产所需的水、电、气及各种原辅材料已满足试生产 的需要；3.4 试车现场及周围已清理干净，道路、照明等满足试生产 的需要。4. 试生产前公司管理上的准备工作4.1 公司已建立试生产安全管理机构，明确了安全管理人 员；4.2 建立健全了各级、各部门岗位安全生产责任制度和安全 管理制度；4.3 编制了安全操作规程、工艺规程和事故应急预案，并予 以挂镜上墙；4.4 参加试生产人员进行了专门的安全教育和技术培训，做 到考核合格持证上岗。五. 试生产过程本次试生产包括四个步骤：1）单机试车；2）联动试车；3） 水试车；4）投料试车。1. 单机试车1.1 离心泵1.1.1. 氢化液泵：起动后，声音较大，经机修工叶立忠检查 确认，电机前轴承有问题，决定将前后轴承更换，联系电工（叶 青、芦里华、曾建岗）更换。起动前，排气时发现止回阀关不 死，思想汇报专题维修阀芯；1.1.2. 再生液泵：起动后，压力表显示无压力，经查确认压 力表针形阀堵塞，疏通。起动前，排气发现止回阀关不死，维修 阀芯。1.2 空压机1.2.1.1#10m3空压机引线烧断，送往大修房维修。已修好确 定可以使用；1.2.2.5#10m3空压机电机启动不了，经查，电机潮湿，须烘 干。已烘干（洪志生、李树发）；1.2.3.3#10m3空压机不起压，经查，密封不好；叶立忠已维 修；1.2.4.2#10m3空压机不起压，经查，密封不好；叶立忠已维 修；1.3 配制釜： 起动一分钟后震动较大。检查油无缺少，更换减速机轴承， 焊接耳座等。2. 联动试车2.1 联动试车主要指空压机空气进氧化塔、仪表气源、涡轮 机运转情况，消防水系统情况，循环水系统情况；2.2各系统运转情况正常，各压力均大于0.3Mpa,涡轮机运 转正常；3. 水试车3.1 DCS3.1.1. 现场A. 再生液贮槽液变量程偏小：联系厂家来调大至要求量程；B. 纯水计量槽因为是后来添加，仪表上不在合同范围内，将 净化塔液位变送器拆来安装上；C. 氢化下塔气液分离器液变量程偏小，联系厂家更换；D. 氧化塔2#分离器压力不准，压变现场压力表不符，经查, 压力变送器进水。进水原因：从支架下面牵线引出，未装导水口。检查所有牵线口， 安装导水口（三通）。以上责任根据合同由安装方自行赔偿；E. 新装置至老装置桥架露天部分没有排水孔，以及三楼至二楼拐角处无排水孔，通知安装队重新施工；F. 再生液气动调节阀前截止阀的后阀兰有裂纹，已更换阀,3.1.2. 控制室A. 老装置设计画面后，由浙大中自绘入电脑编程处理；B. 新装置流程图新设计一总貌图画面，最全面的由浙大中自 绘入电脑编程处理；C. UPS已投入运行；D. 趋势图（转载于：在点网：化工建设项目试生产总结报 告）设计满足不了数据分析要求；总貌图一气动调节阀还需完善， 不能投入运行；以上已联系浙大中自公司来处理，并已处理好。3.2 离心泵3.2.1. 再生液泵和氢化液泵水试最大流量98 m,出口压力分 别为0.8和0.9 Mpa。决定3更换此两台离心泵，换为11KW磁力泵即可满足65 m要求,年节省电费20多万；3.2.2. 各压力容器现场压力表已更换为已检仪表;3.2.3. 再生液贮槽经水试，确定正常生产时液位不要超一 半，否则紧急情况时会溢料到回收槽；3.2.4. 氧化 2#气液分离器偏小；注意问题：开车时注意空气流量及物料流量；3.2.5. 碱分离器 2#开车时注意调小进口；3.2.6. 水试车最大流量70m时，后处理除工作液计量槽至干燥塔须旁路开两圈，其他均无问题；4. 化工投料试车4.1 时间：20XX 年 10 月 26 日 20XX 年 3 月 25 日4.2 总体报告4.2.1. 工艺操作规程依据苏化模板编写，生产工艺依据工艺操作规程控*，工艺控*情况良好；4.2.2. 产量已达到设计年产1 万吨27.5%双氧水目标；4.2.3. 生产部已经对车间作出生产考核；4.2.4. 自控仪表运行良好；4.2.5. 生产初期成本和消耗会比较高，因此具体成本和消耗需要半年以上时间才能达到控*指标；4.2.6. 员工操作能力基本能够满足生产控*要求；4.2.7. 各类安全设施均已投入运行；4.3 具体内容33篇二：危险化学品建设项目试生产危险化学品建设项目试生产（使用）方案备案精品文章来源：更新时间：20XX-12-14篇三：化工建设项目试生产需提供的资料清单化工建设项目试生产方案编*需提供的资料清单1、安全预（设立）评价报告；2、徐州市人民政府设立批准文件；3、安全设施设计专篇及批准文件；4、建筑工程消防验收意见；5、防雷、防静电检测报告；6、特种设备检测报告（含压力容器、起重设施等）；7、安全阀校验报告、压力表鉴定*；8、主要负责人、分管负责人、专职安全管理人员安全资格*；9、主要负责人、分管负责人、专职安全管理人员学历*危险工艺岗位需提供高中以上学历；10、特种作业人员资质*；11、施工单位资质；12、监理单位资质；13、职工职业健康体检；14、新职工“三级”安全培训记录；15、危险化学品事故应急救援预案；16、安全生产责任制、安全管理制度、工艺规程、安全操作 规程文本；17、试生产（使用）方案备案表（设计、施工、监理单位盖 章）；18、特殊有充装许可证。20XX-10-13 以上是化工建设项目试生产总结报告的详细内容，涉及 到生产、安全、试车、工作、设计、报告、工艺、规程等范文相 关内容，觉得好就请下载