48#49#商服楼专项施工方案

农五师89团2012年廉租房花苑东区48#49#商服楼吊篮脚手架搭设方案 编制：审核；审批： 农五师89团2012年廉租房花苑东区48#49#商服楼 临时用电施工方案编制： 审核： 审批： 农五师89团2012年廉租房花苑东区48#49#商服楼 模板工程施工方案 编制： 审核： 审批： 农五师89团2012年廉租房花苑东区48#49#商服楼 卸料平台搭设方案编制：审核：审批：农五师89团2012年廉租房花苑东区48#49#商服楼脚手架施工方案编制： 审核： 审批： 农五师89团2012年廉租房花苑东区48#49#商服楼 文 明 施 工 措 施 编制： 审批： 农五师89团2012年廉租房花苑东区48#49#商服楼消 防 措 施编制：审批：农五师89团2012年廉租房花苑东区48#49#商服楼施工现场工伤事故应急救援预案编制：审批：农五师89团2012年廉租房花苑东区48#49#商服楼建筑施工高处作业防坠落安全防护措施编制：审批： 农五师89团2012年廉租房花苑东区48#49#商服楼塔吊安装拆卸、使用安全管理编制：审核：审批： 农五师89团2012年廉租房花苑东区48#49#商服楼 基坑防护措施编制：审批：模板施工方案一、工程概况二、模板支撑系统的材料和要求三、模板支撑系统的构造和要求四、模板搭设和拆除五、模板施工的安全技术交底六、安全管理和检查七、安全验算模板施工方案一、工程概况本工程本工程农五师89团2012年廉租房花苑东区48#49#商服楼，基底标高均48#5.2m、49#4.7m。地下一层为剪力墙结构，地上二层为框架结构标准层高为4.2m、3.9m。模板工程量较大，必须严格按模板施工方案进行。1、施工前，应对模板工进行详细的安全技术交底，应根据工程设计图纸，现场条件，混凝土结构施工与验收规范，以及有关有模板技术规范进行模板设计，模板设计包括模板面，支承系统及连接配件的设计，模板设计必须符合下列要求。2、要保证混凝土结构和构件各部分形状尺寸以及相互位置的准确性。3、具有足够的强度，稳定性和刚度，能可靠支承新浇混凝土的重量或侧压以及施工过程中附加给模板的全部荷载。4、构造简单，装板方便，并便于钢筋和绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。5、模板板缝应严密，不得漏浆。二、模板支撑系统的材料和要求1、模板形式：框架柱、剪力墙、梁、现浇模板。2、材料：竹胶合板模板、钢模、可调节定型钢管、扣件、方木、木楔、木垫板。（1）、钢模：应符合国家标准钢结构设计规范（GD50214200）的规定。对成批的新钢模板使用前应进行荷载实试，符合要求后方可使用。钢管应符合国家标准，碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定，不得使用锈蚀、弯曲、压扁及裂纹等疵病的钢管。木模及其支撑的设计应符合国家结构设计规范的规定。（2）、钢管：应采用现行国家标准（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级的规定。脚手架钢管的尺寸应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001中表3.1.2采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用483.5钢管。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001第8.1.1、8.1.2条规定;钢管上严禁打孔。（3）、扣件：扣件不得有裂纹、气孔；不得有缩松、砂眼和其它影响质量的铸造缺陷。扣件与钢管的贴合必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件表面应有防锈处理。（4）、其它材料：方木中间不得有节疤、扭曲、裂纹，模板、竹胶合板应平整。三、模板支撑系统的构造和要求 1、基础模板安装应符合下列要求（1）、地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后方可作业。 （2）、距基槽上口边缘1m内不得堆放模板，向基槽内运料应使用起重机吊运，溜槽或绳索，上、下人员应互相呼应，运下的模板严禁放于基槽土壁上。（3）、斜支撑与侧模的夹角不应小于45度，支撑在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角攀木应与斜支撑边结牢固。（4）、两侧模板间应用水平支撑连成整体。2、柱模板安装要求（1）、现场拼装柱模时，应及时加设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60，不能将大片模板系于柱子钢筋上。（2）、片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。（3）、若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得用钢筋钩代替。（4）、柱模校正后，应采用斜撑或水平撑进行支撑，以确保整体稳定。当柱模高度超过2m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需要单根支模时，柱宽大于500，应每边在同一标高上不得少于两根斜支撑或水平撑。斜撑与地面的夹角为4560，下端还应有防滑移的措施。（5）、边、角柱模板的支撑，除满足上述要求外，在模板里面还应于外边对应的点设置既能承拉又能承压的斜撑。3、剪力墙模板的安装剪力墙墙模板的安装应符合下列要求：（1）、用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方准进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。（2）、采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时吊起两块模板，并应边就位、边校正、边连接固定后方方可摘钩。（3）、安装电梯井内墙模前，必须于板底下200处满铺一层脚手板。（4）、模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程中应随时拆换支撑或增加支撑，以保证墙模随时处于稳定状态。（5）、当钢楞需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞，搭接长度不得小于墙模宽或高的15%20。（6）、拼接时得U型卡应正反交替安装，间距不得大于300，两块模板对接缝处的U型卡应满装。（7）、对拉螺栓与墙模板应垂直、松紧一致，并能保证墙后尺寸正确。（8）、墙模板内外支撑必须牢固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支持。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止浇筑混凝土时引起临近模板变形措施。4、梁模板安装要求梁模板安装应符合下列要求：（1）、安装梁模板时应设模板操作平台，高度超过2m时，应搭设脚手架并设防护栏。严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。（2）、底模与横楞应拉结好，横楞与支架、支柱应连接牢固。（3）、安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，侧模多余两块高时，应设临时斜撑。（4）、起拱应在侧模内外楞连接牢固前进行。（5）、单片预组合梁模，钢楞与面板的拉结应按设计规定制作，并按设计吊点试吊无误后方可正式吊运安装，待侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。（6）、支架立柱底部基土应按规定处理，单排立柱时，应于单排立柱的两边每隔3m加设斜支撑，且每边不得少于两根，斜支撑与地面的夹角应为60。5、现浇板或平台板模板安装要求（1）、采用扣件式定型钢管脚手架做立柱支撑时，其安装应符合下列要求：支撑、搭设的准备工作，如场地清理平整、定位放线、底座安放等均与脚手架搭设时相同；根据建筑结构的主梁、次梁、板的布置设计模板的配板、装拆方式；钢管的立杆纵向间距1m，横向龙骨立杆间距1 m，每根立杆底部应铺设50厚通垫板，地上立杆底部可采用通长垫板或木垫块。（2）、立杆支撑采用定型可调节钢管，底部立杆为48壁厚3.5的钢管，长度为（地下室）5m、地上为4.2m，上部为32实心根据高度可调节丝杆。利用外套箍固定在底部立杆上。（3）、立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角扣件在离地200处与立杆扣牢。（4）、水平拉结杆设置：为加强扣件式支撑架的整体稳定性，在支撑架立杆之间纵、横两个方向均必须设置水平拉结杆。各水平拉结杆的间距（步高）一般不大于1.5 m 。（5）、斜杆设置：为保证支撑架的稳定性，在设置纵、横向水平拉结杆同时，还必须设置斜杆，具体搭设时可采用刚性斜撑或柔性斜撑。（6）、现浇模板采用方木做横楞固定在立杆支撑的固定件上，上铺30厚木板，木板上再铺设12的大板。（7）、单块模、平模板就位安装，必须待支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡应按设计规定安装，以增强模板的整体稳定性，确保模板的结构安全。6、其他结构模板安装（1）、安装雨篷等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在脚手架上。（2）、安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架，并应设置防护栏杆和安全网，作业的下方不得有人通行或停留。（3）、悬空部位作业时，操作人员应系好安全带。四、模板的搭设和拆除1、搭设要求（1）、搭设模板时要保证混凝土结构和构件各部分形状尺寸以及相互位置的准确性。（2）、具有足够的强度，稳定性和刚度，能可靠支承新浇混凝土的重量或侧压以及施工过程中附加给模板的全部荷载。（3）、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。2、各类模板的拆除（1）、基础拆模要注意基坑边坡的稳定，拆除的模板应及时运到离基槽较远的地方进行清理。（2）、拆现浇板模。一般拆现浇板的板模顺序如下：板柱、模斜撑与柱箍拆柱侧模板底模板梁侧模板梁底模 （3）、现浇柱板拆除：柱模板拆除顺序如下，拆除斜撑或拉杆，自上而下拆除柱箍或横楞，拆除竖楞并由上向下拆除摸板连接件，模板面。（4）、模板立柱设置水平拉杆的应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应于拆除立杆同时进行，以免立柱倾倒伤人。（5）、拆除现浇模板底模时，立柱不得一次性拆除完毕，应留有临时支撑，操作人员应站在安全地带，使用长撬杠逐步拆除，防止模板突然全部坠落伤人。（6）、现浇板钢摸的拆除钢模板的拆除，应设置供人员站立的操作平台，拆除前必须将洞口和临边进行封闭后方能开始工作，拆除时先拆除形卡、L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢模板，用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击钢模板，把第一块钢模板拆下，然后逐块拆除，不得采取猛撬，防止大片模板塌落出现意外，拆下的模板严禁随意向下抛掷，应码放整齐。 五、模板工程安全交底1、所用施工作业人员进入施工现场必须正确使用劳动防护用品，自觉遵守项目部的各项管理制度，严格按本工种安全操作规程施工。2、模板安装前应认真检查模板支撑等构件是否符合要求，钢模板有无变形，木模板及支撑材质是否合格。3、模板加工使用圆盘锯，应先检查漏电保护是否灵敏可靠，设备机架应稳固牢靠，锯片上方应有月牙防护罩，锯片前应设防护挡板。4、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm。启动设备后待转运正常后方可进行锯料，送料时严禁戴手套，送料不得将材料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料，锯料长度应不小于500mm，接近端头时，应用推棍送料。5、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片，锯片温度过高时应用水冷却。6、模板加工好使用塔机吊运时，应用钢丝绳绑牢靠，吊运时下方严禁行走、停留。7、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下到工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。8、现浇板模板安装，立柱间距为80cm，立柱必须垂直，立柱底部可采用木垫板，严禁采用红砖，立柱支设完毕应设置纵横向水平拉撑。9、其它模板安装，如：圈梁、雨篷等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在脚手架上。10、模板支撑前应先检查使用的工具是否牢靠，扳手等工具必须用绳链系栓在身上，钉子必须放工具袋内，以免掉落伤人，工作时思想要集中，防止扎脚，空中滑落。11、在进行2米以上，无可靠立足地点施工的作业人员必须系好安全带，不适宜高处作业人员不得进行高空作业。12、遇六级以上的大风时，不得进行高空作业，雨后应清扫施工现场，略干不滑时再进行作业，二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板。支模过程中，如需中途停歇应将支撑、搭头、柱头等固定牢靠，方可离开。13、各施工段必须认真做好工完场地清，切实以文明施工为目标。六、安全管理和检查1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。不适宜高空作业的人员不得进行高空作业。2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系栓在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止扎脚或空中滑落。3、模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，2m以上周围应设安全网，防护栏杆。4、操作人员上下通行，必须通过马道，严禁攀登模板或脚手架上下，严禁在独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走，高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要码平稳，不能堆放的过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。5、高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免发生坠落伤人，模板支撑严禁固定在脚手架或门窗上。6、拆除3m以上外墙模板应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下同一垂直面操作。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等加固牢靠，拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。10、承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定，方可拆除。11、在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。12、已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。13、当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。14、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。15、拆除的模板必须随拆除随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。16、拆除的模板向下运送传送，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。17、用起重机吊运拆除的模板时，模板应从卸料平台处堆码整齐并捆牢。18、所有施工作业人员上卸料平台作业必须在室内搭设上人斜梯通向卸料平台，斜梯每隔30cm设置防滑条。19、作业人员在卸料平台上作业，严禁坐、站在卸料平台扶手栏杆上，严禁随意拆除卸料平台上的任何部件，作业人员在接料、运料时应指挥人员信号应明确，作业人员接料、运料时应当注意力集中，当心伤手。20、卸料平台上作业严禁人员拥挤，相互碰闯，以防出现意外。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，才可吊装。脚手架搭设及拆卸施工方案一、工程概况二、施工准备脚手架材质、质量要求三、脚手架搭设方法四、脚手架搭的设构造要求五、脚手架搭设质量检查与验收六、脚手架安全使用规定七、脚手架交底和验收八、脚手架拆除九、脚手架搭设注意事项十、脚手架维护和管理脚手架搭设及拆卸施工方案一、工程概况本工程农五师89团2012年廉租房花苑东区48#49#商服楼，建筑面积为48#3510.649#1665.9，建筑总高度均为48#8.7m 49#8.1m，地下一层,地上二层。脚手架施工技术与安全；为保证工程安全顺利施工， 本工程采用搭设落地式双排脚手架，具体做法见附图。二、施工准备与脚手架材料、质量要求1、施工准备（1）、工程技术负责人应按工程施工组织设计和脚手架施工方案的有关要求，向施工操作人员和使用人员进行技术交底。（2）、架子工必须持证上岗，上岗证必须在有效期内。(3)、架子工必须配带符合安全要求的安全带，安全带进入现场后须进行检验，经检验合格后方能使用。(4)、对钢管、扣件、脚手板等构配件严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第8.1.18.1.5条的规定进行验收.(5)、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳。(6)、脚手架所用钢管必须按照安全质量标准化进行分色刷漆，立杆、大横杆为黄色，剪刀撑、临边防护栏杆、重要设施的维护及各操作棚为红白相间。以上相间间距均为1m，连墙杆为红色，小横杆为黄色。2、脚手架材料质量要求（1）、钢管脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用483.5钢管。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合规定。钢管必须刷防锈漆。钢管上严禁打孔。（2）、扣件扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，扣件不得有裂纹、气孔；不得有缩松、砂眼和其它影响质量的铸造缺陷。扣件与钢管的贴合必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件表面应有防锈处理。（3）、脚手板本工程脚手板采用加密竹架板和木架板。架板厚5cm，长3m，宽30cm，架板必须平整，搭接长度不少于20。（4）、密目式安全网密目式安全网的合格证、检验报告等证必须齐全，要有阻燃性，规格61.5m，每10cm10cm=100c的面积上有2000个以上网目。现场取样送有关部门检验取得合格证书方可使用。（5）、安全平网平网的合格证、检验报告等证必须齐全，规格63m，重量不应低于4kg。现场取样送有关部门检验取得合格证书方可使用。（6）、悬挑脚手架水平悬挑杆采用16a号槽钢，总长6m，其中锚固建筑物内的长度为4.5m，悬挑长度为1.5m。钢丝绳采用直径为18.5mm的619钢丝绳，预埋锚环采用直径为16mm的圆钢。悬跳脚手架的最底层采用5cm木模板进行封闭。三、脚手架搭设方法 为保证工程安全顺利施工， 本工程采用搭设落地式双排脚手架，具体做法见附图。 1、落地脚手架搭设：1、场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。 2、根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空，主杆基础：本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。立杆间距：双排落地脚手架立杆纵距均为1.5m，外立杆与内立杆横距为1m，内立杆距建筑外墙02m，步距均1.5m；连墙杆间距竖直3m，水平4.5m(即两步三跨)。2、上人斜道本工程采用“之”字型上人斜道，上人斜道宽度为1.2 m，坡度1：3，拐弯放置休息平台，平台面积为不小于3.4,斜道采用3*3国标角铁焊制与5厚木板,组成踏步式上人 楼梯，档脚板高度不小于18,坡道与平台放置1.2m高的防护栏杆,并采用安全网封闭。4、钢管外挑平网搭设：（1）、脚手架外围挑平网采用外高里低，外高距地面5米。(2)、自脚手架角部起采用6米钢管做斜杆每两跨设一根斜杆，在第一步脚手架大横杆外设一根横向水平拉杆固定拉结斜杆，斜杆的角度为45度。（3）、再在脚手架第二步大横杆处设横向水平拉杆，固定拉结斜杆设置2至3根斜杆后。（4）、在脚手架第二步大横杆高度处的斜杆上设置纵向水平大横杆固定牢靠。（5）、再在斜杆顶步15公分至20公分处设置纵向水平大横杆固定牢靠，直到交圈搭设完毕后，再全面检查一遍挑架搭设的质量，确保设计要求和架体质量。（6）、脚手架外围挑架搭设完毕后，在斜杆的顶步纵向大横杆和脚手架第三步大横杆上绑扎安全挑平网，安全挑平网必须外高里低，安全挑平网绑扎时，绑所扣必须牢固，绑扎点间距不得大于20mm，安全平网对接绑扎必须严密牢固。四、：脚手架搭设的主要构造要求1、脚手架立杆接头必须采用对接扣件。立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立柱接头不应设在同一跨内，沿高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头的中心距主节点的距离不应大于步距1/3。2、纵向水平杆设在横向水平杆之下，在立柱的内侧，采用直角扣件与主立杆扣紧，纵向水平杆一般采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接应交错布置，接头应避免设在跨中，搭接长度不应小于1m，并应等距离设置三旋转扣件固定。3、横向水平杆：第一主节点处必须一根横向水平杆，靠墙一侧的外伸长度200mm。4、脚手板：脚手板一般应采用5cm厚的木板，应设置在三根横向水平杆上，并将脚手板两端进行可靠固定，脚手板宜平铺，亦可采用搭接铺设。5、剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施，为保证架体的整体钢度，脚手架外侧连续设置剪刀撑。剪刀撑应与立杆和伸出小横杆进行连接，剪刀撑斜杆的接长采用搭接斜杆与地面成4560度水平角，最下面的斜杆与立杆的联接点离地面不大于60cm，剪刀撑钢管可用搭接结，搭接长度不少于米，设置三个旋转扣件。6、小横杆应紧靠立杆扣件与大横杆扣牢，设置小横杆的作用有：一是承受脚手板传来的荷载；二是增强脚手架横向平面的钢度。与大横杆组成一个刚性平面，缩小立杆的长细比，提高立杆的承载能力。在作业层时在两立杆间再增加一道小横杆，以缩小架板的跨度，小横杆端头伸出扣件不少于10cm。7、架体与建筑物的结构拉接（1）、脚手架与建筑物的连接可能防止因风荷载而发生的向内、向外倾翻事故，同时还可以作为架体的中间约束，提高承载能力，保证脚手架的整体稳定性。（2）、连墙杆应靠近主节点自底层第一步大横杆处开始设置，连墙杆距节点不应大于300mm，连墙杆按三步二跨设置。（3）、连墙杆必须与建筑结构部位连接，以保证承载能力，严禁在脚手架使用期间拆除连墙杆。（4）、连墙杆与建筑物连接作法采作刚性连接，在搭设脚手架时，连墙杆应与其他杆件同时搭设。（5）、在每个楼层地面沿建筑物周边预埋短钢管高出地面0cm，用于与外架连接，作为拉接点，预埋短钢管按外脚手架二跨设置。（6）、连墙杆必须和脚手架外侧立杆连接，连接一定要牢固。8、架体内防护1、脚手架外侧绑扎密目网，作业层满铺架板，架板下挂安全平网。一层顶设一道平网。2、架板的铺设：（1）、作业层脚手板应铺满、铺稳，设置18cm踢脚板，脚手板离开墙面不得大于120mm。（2）、脚手板应设置在三根小横杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。（3）、脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两小横杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。（4）、脚手板搭接铺设时，接头必须支在小横杆上，搭接长度应不小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，且不应大于150mm。3、安全网一律不得用铁丝绑扎，必须用绳子按要求绑扎密实。4、在脚手架外侧首层顶做水平防护，之后每隔三层做层间水平防护，一层顶沿建筑物周边搭设挑网，挑网的挑出宽度为m。5、建筑物周边的安全通道，在一层顶通道口处搭设双层防护棚，棚顶采用cm厚的木板铺设，在木板上平铺一层密目式安全网，防止物料坠落伤人以及灰尘的污染。五、脚手架搭设质量的检查验收1、脚手架搭设质量要求符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中规定。2、立杆的垂直偏差：搭设高度H25m时，纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm；横向偏差不大于H/400，且不于50mm。3、纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。4、脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。5、扣件紧固力宜在45-55Nm范围内，不得低于45Nm或高于60Nm。6、连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。7、构件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求8、地基表面应坚实平整，排水应做到不积水，垫板不晃动，底座不滑动、不沉降。9、立杆严禁悬空，扣件螺栓不得松动，其立杆的沉降与垂直度的偏差应4安全防护措施应符合要求。10、脚手架的验收标准规定，节点的连接可靠，扣件拧紧。脚手架立杆垂直度应1/300，且同时控制其最大垂直偏差值，当架高20 m时不大于50，当架高20 m时为不大于75。纵向平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50。作业层铺板，安全防护措施等应符合以上的要求。11、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后方允许投入使用或继续使用，搭设完毕后。12、施工中途停止使用超过15天，在重新使用前。在遭受暴风、大雨等强力因素作用之后。13、在使用过程中，发现有显著的变形，沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况下都必须经过检查、处理、验收后方可使用。六、脚手架安全使用规定1、作业层每1架上实用的施工荷载不得超过以下的规定值，结构脚手架采取3KN/，装修脚手架取2KN/。2、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码三层，施工设备单重不得大于1KN。3、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁上架人员在架面上奔跑、退行。4、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构杆件，整体性杆件连接紧固件和连墙件，确实因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5、工人在架上作业中应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上打闹和坐在栏杆上等不安全处休息。6、人员上下脚手架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业，在作业中发现不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业，发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。7、在每步架的作业完成之后，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛材料物品和倾倒垃圾。七、脚手架交底和验收1、脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的特种作业人员安全技术培训考核管理规定经考核合格，领取特种作业人员操作证的专业架子工进行。2、凡有高血压、心脏病、疯癫等疾病人员不得从事高空作业。3、操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋。4、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。5、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：6、在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。7、架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。8、作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。9、架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。10、在搭设作业进行中地面上的配合人员应避开可能落物的区域。11、脚手架搭设完毕后，应由施工负责人组织，施工员、安全员参加，按照施工方案和规范进行检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。12、检验标准：（按照相应规范要求进行）13、钢管立杆纵距偏差为50mm，钢管立杆垂直度偏差当架高不大于20 m时不大于5014、对脚手架检查验收严格按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改。 八、脚手架拆除1、架子拆除时应划分作业区，周围设警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内。在拆除前，应进行安全技术交底，并清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、高处作业人员必须戴好安全帽，系安全带，穿软底防滑鞋。3、拆除应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆、并按一步一清原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。4、拆立杆时，要先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪力撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。5、连墙杆要随拆除进度逐层拆除，拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当要解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。6、在拆架过程中，不得中途换人，必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。7、拆除时严禁碰撞脚手架附近的电源线，防止发生触电事故。8、拆下的材料应用绳索拴住，徐徐下运，严禁抛掷，地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆，当天清。九、脚手架搭设注意事项1、外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。2、主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4、对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。5、上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。6、严格按搭设方案施工，连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。7、在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙杆的长度来实现，但最大允许偏差100mm。十、脚手架维护和管理1、脚手架的使用应遵守以下规定：作业层每1架上实用的施工荷载不得超过以下的规定值，结构脚手架采取3KN/，装修脚手架取2KN/，作业层上的施工荷载应符合要求。2、不得在脚手架防护板上堆放模板、钢筋等现象。不得将模板支架、泵送砼等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备3、六级及六级以上大风和雨天不得进行脚手架上作业。4、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件。5、不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。6、严禁沿脚手架外侧攀登。7、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。卸料平台施工方案一、工程概况二、卸料平台的构造1、槽钢、钢丝绳斜拉悬挑卸料平台（1）材料选用（2）搭设方法（3）悬挑式卸料平台计算三、卸料平台安全操作使用要求 卸料平台的搭设工程概况本工程农五师89团2012年廉租房花苑东区48#49#商服楼，建筑面积为48#3510.649#1665.9，建筑总高度均为48#8.7m 49#8.1m，地下一层,地上二层。一、悬挑卸料平台的搭设：根据工程结构特点，在建筑施工高处作业中，切实抓好“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做到安全防护要求明确，技术合理和经济实用，根据本工程实际情况搭设卸料平台，本工程从二层至十一层每层分别搭设二组卸料平台。1、 材料选用：次梁为10的槽钢，主梁为20的槽钢，32.5mm ，637的钢丝绳，花蓝螺栓。2、卸料平台的搭设要求： （1）、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，必须固定牢靠。（2）、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。（3）、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。（4）、 悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应用钢丝绳卡卡牢靠，每一处不得少于三个钢丝绳卡，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。（5）、 卸料平台台面应面铺脚手板。（6）、 悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。（7）、 悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。（8）、 悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（9）、 卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督3、卸料平台搭设方法：（1）、卸料平台搭设不得于脚手架连接，应单独设置，不影响脚手架拆除。（2）、在楼层现浇板梁处选择窗间位置，宽度3m两边设置，预埋16圆钢吊环，预埋吊环与现浇板梁钢筋连接牢固，预埋件位置在墙里现浇板梁处预埋一个吊环，在离此吊环1m处再预埋一个吊环，固定两个点。（3）、槽钢在墙里为1.5m，悬挑墙外为4.5m，将槽钢固定在室内预埋件上。（4）、悬挑式钢平台，根据平台面积要求，分次梁、主梁、尺寸要求制作焊接牢靠，槽钢上的吊环采用16圆钢焊接牢靠，使用塔机吊运安装与预埋件连接固定牢靠。（5）、钢丝绳应根据计算，选择符合JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范要求，钢丝绳应于槽钢上焊接吊环采用花蓝螺栓固定牢靠，钢丝绳一边二根，斜拉固定在上一层现浇板梁预埋吊环上。（6）、平台上铺设5cm厚木板，并用螺栓与槽钢固定，平台四周设计1.5m高的防护栏棚。安全网绑扎封闭。4、悬挑式卸料平台计算： 次梁计算 恒荷载： 10槽钢： 0.1KN/m 铺 板： 0.4KN/活荷载； 施工活荷载： 5KN/q=1.2（0.40.50.1）1.4（50.5）=3.86 KN/mM=1/8* q 121-（0.5/4）2 2=7488.4 N.MM/Wn=7488.4/39.7=188.63215满足要求主梁计算恒荷载： 20槽钢： 0.26KN/mp=3.864/21+（0.5/4）2 2=9.77 KN等效化为均布荷载n=6由Mmax=0.125Np1=0.125Q12 推出q=19.54KN/mq=1.2（19.54+0.26）=23.76KN/mM=0.12523.7633=26730N.MM/Wn=26730/178=150.2215满足要求钢丝绳计算钢丝绳选用637钢丝绳公称抗拉强度1400Mpa，直径为32.5。23.763/2=35.64KN35.641/sin45=42KNK=（a548.5）/33.25=10.7110 （a=0.82）满足要求钢丝拉绳吊环的强度计算：钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU均取最大值计算作为吊环的拉力N，为N=RU=42KN钢板处吊环强度计算公式为：=N/Af其中f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f=50n/2，所需要的吊环最小直径D=420004/（3.1416502）1/2=23.5吊环选用二级钢，直径25。本计算书为钢丝绳与墙体连接处的锚固。钢丝绳应锚入钢筋混凝土梁或柱中。二、落地式钢管接料出料平台1、材料的选用材料：为483.5mm的钢管，5cm厚木板，安全网维护。2、搭设方法（1）、 铺设5cm厚木垫板加底座，设置20cm高扫地杆，立杆间距1.5m，步距1.5m。搭设宽度为3m，长度4m（出脚手架），严禁与脚手架连接。（2）、 卸料平台设置两步后，必须设置连墙杆，连墙杆按两步设置一道。剪刀撑应从底部根据平台、升架连续设置。（3）、 落地式卸料、出料平台，应根据施工层、随层升架。（4）、施工层卸料、接料平台，应搭设1.5m高防护栏杆，栏杆为75cm高设一道钢管，1.5m高设第二道防护栏杆，安全网绑扎严密，平台板应铺设5cm厚木板，铺设密实，木板下的小横杆间距为1m。3、落地式接料、出料平台的搭设要求（1）落地式接料平台搭设完毕，必须经过安全验收，构架、结构应符合安全使用要求，节点连接牢固可靠。（2）做好日常检查、检修。在施工过程中，要经常对卸料平台安全检查，发现变形，安全防护不牢靠，拉结固定连接不牢靠的必须立即处理合格。（3）、操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载。三、操作平台人员施工的安全要求1、搭设卸料平台操作人员必须系好安全带，搭设卸料平台，必须严格按照施工方案进行，搭设悬挑部位作业应密切配合，注意力集中，小心施工注意安全。2、所有施工作业人员上卸料平台作业必须在室内搭设上人斜梯通向卸料平台，斜梯每隔30cm设置防滑条。3、作业人员在卸料平台上作业，严禁坐、站在卸料平台扶手栏杆上，严禁随意拆除卸料平台上的任何部件，作业人员在接料、运料时应指挥人员信号应明确，作业人员接料、运料时应当注意力集中，当心伤手。4、卸料平台上作业严禁人员拥挤，相互碰闯，以防出现意外。吊篮脚手架一、工程概况二、高处作业吊篮的材质及要求三、手动式组合高处作业吊篮脚手架的构造四、手动式高处作业吊篮抗倾覆公式计算五、吊篮脚手架的搭设方法六、检查与验收七、施工作业注意事项及安全保证措施八、吊篮安全技术交底吊篮脚手架一、工程概况本工程农五师89团2012年廉租房花苑东区48#49#商服楼，建筑面积为48#3510.649#1665.9，建筑总高度均为48#8.7m 49#8.1m，地下一层,地上二层。二、高处作业吊篮的材质及要求采用新工艺、新设备、新材料，选用天津津久起重工具厂生产的ZLS1000手动式高处作业吊篮与施工现场有14#槽钢组成的手动式高处作业吊篮。该组合吊篮操作简单灵活、移动方便、安全可靠、经济适用，同时该吊篮三证齐全，符合建筑JGJ59-99行业强制标准和JG5032-93行业标准。三、手动式组合高处作业吊篮脚手架的构造1、挑梁：由2根14#槽钢作为悬挑梁。2、主绳也称工作绳：由2根直径12.5mm，长25m，每根自重12.5kg。3、安全绳：由2根，直径为12.5mm，长25m，每根自重13.5kg。4、安全锁：安全锁装在安全绳通过绳扣与吊篮平台连结，一旦主绳切断或手扳葫芦失效致使吊篮平台超速下坠时，安全锁迅速动作，瞬时将吊篮平台锁定在安全绳上。5、吊篮专用吊葫芦：2台，每台吊葫芦自重13.5kg。6、吊篮平台一套：长3m，宽0.8m，自重160kg，由底板前后，两挡板和左右侧帮组成四、手动式高处作业吊篮抗倾覆公式计算： Gb该公式K= 2即：抗倾覆系数小得小于2 Fa式中：K抗倾覆系数F悬吊平台，提升机构钢丝绳，及额定荷载等总合（kg）G配重荷载的重量a承重钢丝绳中心到支点的距离mb配重中心到支点间的距离m式中F悬吊总重量=平台重量1602根工作绳重量12.522组安全绳重量12.522台吊葫芦重量13.52人活荷载802材料自重502个安全绳配重220。标准栏的计算：式中的1.2为恒荷载的系数，1.4为活荷载的系数。F=（160212.5212.5213.522050）1.22801.4=392.4224=616.4 2，符合要求。绳长20米40米60米80米100米标准监配重（kg）461483497511525加长篮配重(kg)535549556577594说明:如果吊蓝的重量不足1000kg,载荷每减少100kg,则配重可减少30kg ，用户可自行计算.五、吊篮脚手架的搭设方法1、吊篮平台：由左右侧帮和前片、后片和底板架和2块档板构成，先将底板与前后两挡板组装在一起，再组装好左右侧帮用螺帽，拧紧各部位。2、吊篮与外墙保持距离不大于100。3、在屋面上用14#槽钢，2根为一组用铁丝绑扎牢固成为一个整体，另一组距离为3m的距离也同时用2根槽钢，用铁丝绑扎牢固成为一个整体，组合成一个悬挑梁。4、在两组槽钢上设置2道槽钢，横向6m长与两组悬挑槽钢，用扣件和铁丝连结成为一个整体，从而增加悬挑梁的高度和整体性。5、在一组或二组悬挑槽钢与女儿墙支点处5m的槽钢未端，放置配重砂袋，每一组为12袋，每袋50，两组配重为1200。6、在一组、二组悬挑槽钢，距槽钢端150悬挂4根，（其中两根12.5mm的工作绳和2根12.5mm的安全绳）并有绳卡固定、安全牢固。7、将HSS-162V吊篮专用葫芦，竖直用手板葫芦前进杆、反向杆，拨向下方，右手转动保险卡的同时，右手用力下推松卸手柄开钳的位置。然后将持工作丝绳末端。从机体尾布穿孔入。钢丝绳从钩上穿出后，用手拉出适当的长度，然后持吊篮专用葫芦通过吊篮平台挂结。8、安全锁有两个绳口，上面是进绳口，下面是出绳口，把开钳手柄朝上一推，锁内钳口张口。此时将安全绳的端头，从进绳口穿进出绳口穿出，用手拉出安全绳适当的长度，再将安全锁的绳扣一端安全锁加一端悬吊平台侧护栏的吊环用卸扣联接并装上开口锁。9、将工作绳和安全绳，下端适当的部位挂好坠铁绳，坠铁应距地面200距离（坠铁20）。10、空载运行：悬吊平台内站2人，将平台提升机距地面1m的行程，作上下运行三次，吊篮葫芦应扳动自如，无卡阻现象。11、将悬吊平台提升距地面1m处，然后扳动吊篮葫芦反向手柄连续下降到一定距离时，工作钢丝绳子出现松驰状态，而安全钢丝绳子处于绷紧状态，此时，安全锁已锁住安全钢丝绳。六、检查与验收吊篮整体安装后，应对吊篮各部件进行检