太仓600MW超临界锅炉MCS说明20041025final

锅炉调节控制系统的基本技术要求600 MW超临界锅炉产 品 型 号 MODEL OF PRODUCT 0产 品 名 称 NAME OF PRODUCT 950-1-8617编 号 SERLES NO. 编 制 日期 PREPARED BY DATE 校 对 日期 CHECKED BY DATE 审 核 日期 REVIEWED BY DATE 批 准 日期 APPROVED BY DATE 上海锅炉厂 SHANGHAI BOILER WORKS, LTD.2 0 0 4年10月 目 录1 锅炉概况12 锅炉调节控制系统的基本技术要求23 锅炉的启停顺序94 锅炉启动系统的基本控制要求24 文件编号： 950-1-8617 上海锅炉厂 版权所有日 期： 2004年10月 1 SBWL COPYRIGHT 2004 太仓港环保发电 四期工程2600MW超临界机组锅炉调节控制系统的基本技术要求1 锅炉概况1.1 锅炉为超临界参数变压直流炉，采用定滑定运行方式，单炉膛、四角切向燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。设计煤种：神府煤，校核煤种：晋北煤。制粉系统：采用中速磨煤机直吹式制粉系统，每炉配6台磨煤机（5台运行，1台备用），煤粉细度按200目筛通过量为75%。给水调节：机组配置250%B-MCR调速汽动给水泵和一台30%B-MCR容量的电动调速给水泵。汽轮机旁路系统：采用40%容量二级串联旁路。空气预热器进风加热方式：热风再循环。%（按低位发热值），NOx的排放浓度不超过 400mg/Nm3（O2=6%）。在全部高压加热器停运时，蒸汽参数保持在额定值。在燃用设计煤种或校核煤种时，能满足负荷在不大于锅炉的30%B-MCR时，不投油长期安全稳定运行，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%。过热器和再热器温度控制范围，过热汽温在35%100%B-MCR、再热汽温在50%100%B-MCR负荷范围时，保持稳定在额定值，偏差不超过5。过热器和再热器两侧出口的汽温偏差分别小于5和10。最低直流负荷不大于30%B-MCR。1.3 燃烧器摆动时，在热态运行中一、二次风均可上下摆动，最大摆角一次风为20，二次风为30。喷口的摆动由能反馈电信号（420Am）的执行机构来实现。油燃烧器的总输入热量按30%B-MCR计算。点火方式为高能电火花点燃轻油，然后点燃煤粉。油枪采用Y型蒸汽雾化。1.4过热器配置二级喷水减温装置，左右能分别调节。在任何工况下（包括高加全切和B-MCR工况），过热器喷水的总流量约为4%过热蒸汽流量（B-MCR工况下），再热器采用燃烧器摆动调温，喷水减温仅用作事故减温用。再热器喷水减温器喷水总流量的能力约为5%再热蒸汽流量（B-MCR工况下），设计喷水量为零。1.5 锅炉配备两台三分仓式回转式空气预热器，空气预热器主轴垂直布置，围带传动，烟气和空气以逆流方式换热，每台空气预热器配备主、辅助电动驱动装置，各驱动电机之间能自动离合自动切换。空预器烟气侧入口设有隔离电动挡板，空气预热器设置有火灾报警装置、消防系统、间隙自动控制装置（含停转报警装置）和水清洗系统。空气预热器润滑油站由DCS控制。1.6 锅炉启动系统为不带再循环泵的简单疏水型启动系统，锅炉设二只内置式启动分离器，并设有三只水位控制阀、三只电动闸阀以及直流负荷后的暖管系统等。2 锅炉调节控制系统的基本技术要求超临界锅炉与亚临界汽包锅炉在自动控制方面有所不同，其实质是直流锅炉与汽包锅炉之间的差别，因为超临界锅炉必须是直流锅炉；直流炉与汽包炉在运行原理及特性上有较大差别，因此自控设计人员要了解超临界锅炉的设计特点，在软件设计中将直流锅炉特点以量化加以贯彻。在汽包锅炉中给水流量的变化，仅影响汽包水位，而在燃料量变化时又仅仅改变蒸汽压力和流量，因此锅炉给水量、燃料量、汽温控制等都是相对独立的，亦即：给水水位；燃料产汽量及汽压；喷水汽温。在直流锅炉中，由于没有汽包，蒸发与过热受热面之间没有固定的分界线，当给水量或燃料量变化时都会引起蒸发量、汽温和汽压的同步变化，相互有牵制，关系密切，这样给控制系统的设计和调整增加了灵活性，也增添了复杂性。不过，如果掌握了直流锅炉的运行特性及控制经验，对超临界锅炉的自控也就不成为难题，现有的自控设计理念和先进的装备，已足够满足要求。随着超临界机组蒸汽压力的升高，直流锅炉中间点汽温（1BS-TE-601A/B/C/D）和过热器出口汽温控制点的温度变动惯性增加（亦即比热增加），时间常数和延迟时间相应增大，在燃料或给水量扰动时，超临界锅炉的蒸汽温度变化具有更大惯性。在超临界机组起动和低负荷运行期间，必须投入启动系统，因此也增加了锅炉起动系统对控制的要求。从以上几点可知，超临界锅炉更难于控制，情况更复杂了一些。在规定的运行工况下，必须维持某些比例常数，而在变工况下必须使这些比例按一定规律变化，而在启动和低负荷时，要求更大幅度地改变这些比例，以得到宽范围领域的自动控制。为此，必须设计更完善的闭环控制系统，在启动工况更多的采用变参数变定值技术，所有控制功能应在前馈技术的基础上完成，并连续地校正控制系统的增益。总之，超临界机组与相同容量的亚临界汽包炉相比，自动化系统的规模，即所需的自动控制和仪表装置大致相同，但超临界锅炉更为复杂一些，要求自控设计人员与锅炉设计人员配合，了解直流锅炉运行特点，运用更先进的控制理论和更完美的控制策略。2.1 MCS主要包括如下控制回路：（1） 启动方式选择（冷态、温态、热态）（2） 机组主控（3） RUNBACK（4） RUN-UP/RUN-DOWN（5） 磨煤机一次风机流量和温度控制（6） 煤量控制（7） 给水泵控制（8） 热一次风压差(P)控制（9） 暖炉油量和雾化介质压力控制（10） 锅炉风量控制（11） SOFA挡板控制（12） 燃料/辅助风挡板控制（13） 二次风量控制（14） 炉膛压力控制（15） 给水指令（16） 燃料/空气量指令（17） 分离器水位控制（18） 一级喷水减温控制（19） 二级喷水减温控制（20） 再热汽温控制（喷水）（21） 再热汽温控制（喷嘴摆动）2.2锅炉本体MCS主要控制回路的说明注意：有关编号详见本公司提供的超临界锅炉P&ID图（设计配合用图号为900950-C1-14/15/16，最终版施工图号为501950-C1-14/15/16），所列的有关函数关系为DCS组态时采用，最终函数关系待现场调试后确定。2 二次风门挡板开度控制本工程二次风门挡板执行机构分AA层、AI层、A层、AB层、BI层、B层、BC层、CI层、C层、CD层、DI层、D层、DE层、EI层、E层、EF层、FI层、F层、CCOFA-I层、CCOFA-II层、SOFA-I层、SOFA-II层、SOFA-III层、SOFA-IV层、SOFA-V层。燃料风挡板执行机构有：A层、B层、C层、D层、E层、F层、AB层、CD层、EF层、；SOFA（含CCOFA）二次风挡板执行机构有：CCOFA-I层、CCOFA-II层、SOFA-I层、SOFA-II层、SOFA-III层、SOFA-IV层、SOFA-V层；辅助二次风挡板执行机构：AA层、AI层、BI层、BC层、CI层、DI层、DE层、EI层、FI层（共计25层，100只执行机构）。%（过量空气系数1.2）；辅助二次风、燃料风和SOFA（含CCOFA）二次风的分配关系见燃烧工程师提供的有关进行设定。控制原则为：A层、B层、C层、D层、E层、F层燃料风挡板的开度是给煤机转速的函数，另外AA层二次风挡板也是给煤机A转速的函数；SOFA（含CCOFA）二次风挡板是锅炉总空气流量的函数；AB层、CD层、EF层、AI层、BI层、BC层、CI层、DI层、DE层、EI层、FI层二次风挡板是用来控制燃烧器大风箱与炉膛出口压差，该压差是总空气测量流量的函数，有关的参考函数关系如下表所述。总空气测量流量与燃烧器大风箱/炉膛出口压差间的函数关系如下：压差 (Pa)38163510161016总空气测量流量（%BMCR）0305060105总空气测量流量与CCOFA-I间的函数关系如下：CCOFA-I挡板开度 (%)0080100100总空气测量流量（%BMCR）03040105总空气测量流量与CCOFA-II间的函数关系如下：CCOFA-II挡板开度 (%)0020100100总空气测量流量（%BMCR）04050105总空气测量流量与SOFA-I间的函数关系如下：SOFA-I挡板开度 (%)0020100100总空气测量流量（%BMCR）04050105总空气测量流量与SOFA-II间的函数关系如下：SOFA-II挡板开度 (%)0080100100总空气测量流量（%BMCR）05060105总空气测量流量与SOFA-III间的函数关系如下：SOFA-III挡板开度 (%)0080100100总空气测量流量（%BMCR）06070105总空气测量流量与SOFA-IV间的函数关系如下：SOFA-IV挡板开度 (%)0080100100总空气测量流量（%BMCR）07080105总空气测量流量与SOFA-V间的函数关系如下：SOFA-V挡板开度 (%)0080100100总空气测量流量（%BMCR）08090105为了保护停运燃烧器不过热烧坏，停运燃烧器挡板开度应随锅炉总空气流量的改变而作相应的调整，停运燃烧器挡板开度与总空气测量流量间的函数关系如下：停运燃烧器挡板开度 (%)0010101515总空气测量流量（%BMCR）0556078801052.2.2一次风机/送风机控制2.2.3炉膛压力控制通过调节维持炉膛固定负压，负压测点在炉膛出口处，由三只变送器测取（1BG-PT-341/349/345），每个压力信号经逻辑选择器，选取中间值作为炉膛压力信号，该信号作为反馈信号送至总的炉膛负压控制站，同时送至一加法器，根据送风机指令信号，合成一先行前馈信号。负压控制站的输出值确定引风机进口叶片的位置。有手动/自动转换功能，让运行人员独立地调节引风机进口叶片。2.2.4分离器水位控制分离器水位（1BS-LT-501A/B，1BS-LT-502A/B）控制通过改变三只调节阀（V-149/NWL、V-154/HWL-1、V-157/HWL-2）的开度来实现，是典型的开环控制。启动系统调节阀的连锁关系如下。NWL（V-149）的连锁关系：分离器水位(米)0调节阀开度（%）00100NWL（V-149）的连锁关系：除氧器压力(MPa)0调节阀开度（%）10010000NWL（V-149）的连锁关系：分离器压力(MPa)0调节阀开度（%）1001000NWL（V-154）的连锁关系：分离器水位(米)025调节阀开度（%）0080100HWL-2（V-157）的连锁关系：分离器水位(米)06811调节阀开度（%）0050100HWL-2（V-157）的连锁关系：分离器压力(MPa)067调节阀开度（%）100100002.2.5油燃烧器燃料/风量控制2.2.6燃料/风量指令锅炉指令信号，通过最小值选择器，交叉限止总空气量信号，该选择器输出二个输入值的最小的一个，作为固体燃料变化指令信号，送至固体燃料主控，选用最小值信号确保维持燃烧室中空气/燃料之比大的风量。2.2.7总风量流量测量总风量流量测量包括总一次风流量测量和总二次风流量测量。2.2.8再热汽温控制再热汽温控制是以调节燃烧器喷嘴摆动角为主，控制再热汽温在设定值；当调节燃烧器喷嘴摆动执行机构调温，再热汽温仍高于设定值，则采用事故喷水减温控制汽温，最后把锅炉再热蒸汽温度控制在设定值。主蒸汽流量与再热蒸汽温度的关系详见上锅提供的950-1-8701热力计算汇总。事故喷水减温控制采用燃料量微分信号、主蒸汽流量微分信号作前馈的串级控制；燃烧器喷嘴摆动调温采用总风量测量流量信号作前馈的单回路控制。总空气测量流量与喷嘴摆角间的函数关系如下：喷嘴摆角 (%)505083835034总空气测量流量（%BMCR）0305075100105注：喷嘴摆角为50%表示喷嘴在水平位置。燃烧器喷嘴摆动与SOFA喷嘴摆动间的关系暂定y = k x，其中k暂定为1，最终参数现场调试后确定。2.2.9过热器汽温控制过热器汽温控制在纯直流负荷以前，采用喷水减温控制；在纯直流负荷以后，以控制煤水比为主，喷水减温为辅。一级喷水减温的最终控制目标为二级喷水减温器前后温差；二级喷水减温控制采用常规的燃料量微分信号、主蒸汽流量微分信号作前馈的串级控制。主蒸汽流量与过热蒸汽温度的关系详见上锅提供的950-1-8701热力计算汇总。二级喷水减温器前后温差与主蒸汽流量间的函数关系如下。二级喷水减温器前后温差()009888主蒸汽流量（%BMCR）03050751001053. 锅炉的启停顺序本锅炉启停顺序供用户采购DCS设计机组启停顺序时参考，有关设定曲线、参数待现场调试后确定。锅炉启动分冷态启动、温态启动和热态启动（含极热态）三种，前者是指锅炉的分离器外壁金属温度（1BS-TE-600A/B）小于100或锅炉压力为0.0 Mpa或锅炉经过检修或较长时间（大于72小时）停用后的启动都属于这一种。机组温态启动条件为停机时间在1072小时之间，主要由汽机决定。热态启动（含极热态）是指经过较短时间（停机少于10小时）的停用后且满足汽机热态启动条件或者锅炉主蒸汽的压力大于8.4Mpa。启动锅炉的目的就是要向汽机供应蒸汽，在单元机组中，机炉启动是联合进行的，一般由上水、吹扫、点火暖管、冲转暖机和升速并网、升负荷等几个过程组成。3.1.0 启动前的准备锅炉在点火前，有关运行人员应对锅炉及相关设备进行全面的检查并做好启动前的准备工作，主要检查内容如下：1) 检查并消除锅炉各部位任何有碍膨胀的故障，各处膨胀指示器装设位置正确。清除锅炉周围杂物和垃圾，保证平台、扶梯畅通。2) 检查锅炉门孔是否关闭，所有风门及烟道挡板启闭是否灵活，挡板就地开关位置应与DCS表计指示相符。3) 检查所有的阀门是否处于启动的正确位置，阀门无泄漏，开关是否灵活，电动/气动执行机构动作正常，DCS开度指示与实际位置应相符。4) 分离器水位指示正确。5）油枪位置、金属软管，炉前油系统及阀门，燃烧器风箱等的检查满足设计、运行要求。6）检查空气预热器的传动装置、密封间隙、润滑油及冷却系统，各指示器均处于正常位置（详见空气预热器安装说明及运行维修说明书）。7）检查吹灰系统能否正常投运。8）各汽水管道吊架，烟风道，燃烧器等吊架完整，受力均匀，弹簧吊架已处于正常工作状态。9）检查锅炉DCS控制系统（包括FSSS/BMS）及热工仪表等均处于正常工作状态。火焰摄象系统工作正常。10）检查灰、渣系统相关设备工作正常。11)检查仪表用空气等相关设备工作正常。12）检查制粉系统等相关设备工作正常。13）检查锅炉消防系统等相关设备工作正常。14）检查锅炉现场照明系统等相关设备工作正常。3 冷态启动3.1.1.1锅炉启动前应检查如下设备运行正常：1） 冷凝器投运正常，高低压旁路备好；2） 电厂水处理系统投运正常，给水品质满足要求；3） 辅助蒸汽可用；4） 燃油设备备好；5） 雾化蒸汽可用；6） 从送风至烟囱通道畅通；7） 闭环冷却水投运正常；8） 锅炉启动系统系统备好，包括大气式扩容器，集水箱，回水疏水泵等；9） 过热器/再热器放气阀关；10） 过热器/再热器疏水阀开；11） 至汽机的主蒸汽管道疏水阀开；12） 锅炉启动系统暖管阀备好；13） 省煤器、水冷壁疏水阀关；14） 锅炉启动系统电动隔离阀（V-143/147/150）开；15） 锅炉启动系统调节阀（NWL、HWL-1、HWL-2）投自动；16） 过热器/再热器喷水调节阀关、电动截止阀关；17） 给水为0；18） 除氧器给水温度应大于120（暂定）；19） 烟温探针投运并已做好校核。3.1.1.2 锅炉上水注意：锅炉给水与锅炉金属温度的温差不许超过111（注意上水时的分离器，水压试验时的分离器及过热器出口集箱），如果锅炉金属温度小于38且给水温度较高，锅炉上水速率应尽可能小。1) 水质合格后才能上水，给水品质应符合表3-1的规定；省煤器、水冷壁、分离器须充满水，水温应大于120（暂定）；2) 省煤器出口放气阀（V-6/V-7）开；3) 电动给水泵转速设置最小，操作见该电动给水泵启、停使用导则；4) 当省煤器、水冷壁及分离器在无水状态，上水以10%BMCR给水流量，最好是手动设定值为10%BMCR的给水自动控制。要求分离器水位稳定2分钟且HWL-1调节阀开度在80%有2分钟；5) 充满水后，电动给水泵最大出力运行约30秒，HWL-1、HWL-2调节阀须同时开启，确保空气完全置换；6) 省煤器出口放气阀（V-6/7）关；7) 省煤器进口给水流量（1BS-FT-090A/B/C）自动控制在最小设定值（30%BMCR暂定）1。1注：当省煤器、水冷壁及分离器充满水后，给水泵可以停运，其目的是建立并维持除氧器水位、水温（不小于120暂定），然后重启电动给水泵以维持省煤器进口给水流量自动控制在最小设定值。若维持除氧器水位、水温没有问题，则给水泵可以不停运。表3-1给水参数表给水参数单位正常运行短期AVTCWT启动过程电导率25S/cmPH值25溶解氧PPbMax. 10030150Max. 100硅PPbMax. 20Max. 20Max. 100铁PPbMax. 20Max. 20Max. 50铜PPbMax. 3Max. 3Max. 10钠PPbMax. 10Max. 10Max. 50 其它要求干净无色干净无色干净无色注意如下事项：1当除氧器出口及分离器水出口取样水质不满足表3-1要求时，必须建立循环清洗。2循环清洗期间，保持给水流量为10%BMCR或略高如15%BMCR。给水的走向为：省煤器螺旋水冷壁-垂直水冷壁-汽水分离器-大气式扩容器-集水箱-疏水回收泵-冷凝器。3 锅炉进行循环清洗，当分离器出口水质含铁量 500ppb时，应进行排放，水质含铁量500ppb时，启动疏水回收泵，建立锅炉循环清洗。4锅炉进行循环清洗，直到省煤器入口水质含铁量50ppb时，分离器水出口水质含铁量100ppb时，锅炉清洗完成，可以点火。5 当锅炉点火时省煤器入口水质指标满足表3-1。注：启动过程栏参数要求在锅炉点火后6小时内调整到正常运行值，该栏参数最长运行时间可以2小时。目前联合水处理（CWT）方式广泛应用于直流锅炉，但是对给水中氧含量的控制较为严格，一旦给水中氧量失控，则会对机组产生严重损害。技术协议规定的锅炉给水及蒸汽标准序号名 称给水参数（CWT工况设计）蒸汽品质1总硬度0mol/l2溶解氧（化水处理后）77g/lg/l3铁10g/l10g/kg4铜5g/l5g/kg5二氧化硅15g/l15g/kg6油0mg/l7PH值9.58电导率25S/cmS/cm9钠5g/l5g/kg蒸汽品质要求：3.1.1.3 启动烟风系统1） 启动回转式空气预热器支撑轴承、导向轴承润滑油系统并投自动，操作见该产品使用导则；2） 启动回转式空气预热器，空气预热器启停顺序操作见该产品使用导则；3） 启动引风机A，引风机的启停顺序操作见该引风机使用导则；4） 调节引风机A，炉膛压力控制投自动，压力控制在设定值；5） 启动火焰监视探头的冷却风机，A、B两台冷却风机一台运行，一台备用；6） 启动送风机A，送风机的启停顺序操作见该送风机使用导则；7） 调节送风机A控制挡板，使风流量至最小设定值（如30%），置空气流量控制于自动；8） 启动引风机B，引风机的启停顺序操作见该引风机使用导则；9） 调节引风机B，炉膛压力控制投自动；10） 启动送风机B，送风机的启停顺序操作见该送风机使用导则；11） 调节送风机B控制挡板，使风流量至最小设定值，置空气流量控制于自动；12） 确认炉底冷灰斗、省煤器灰斗、烟道灰斗密封良好；13） 燃烧器倾角调至水平位置；14） 投入炉膛火焰监视电视，确认炉膛火焰监视电视摄像头的冷却风参数满足要求。3.1.1.4 锅炉炉膛吹扫1） 确认炉膛吹扫条件全部满足，可进行炉膛吹扫；2） 吹扫5分钟，风量为大于30%，小于40%总风量；3） 5分钟吹扫完成后，MFT继电器自动复位；4） 维持30%总风量；5） 进行炉前燃油系统漏油试验（FSSS燃油漏油试验功能）。3.1.1.5 点火前控制系统的检查1） 给水控制在自动，且维持最小给水流量（30%BMCR暂定）；2） 分离器水位控制投自动，如NWL，HWL-1，HWL-2水位控制投自动；3） 炉膛压力控制投自动；4） 风量控制投自动，维持30%总风量；5） 高低压旁路（HP/LP）控制投自动，详见高低压旁路操作导则；冷凝器真空应建立，低旁喷水减温水应备好；6） 过热器及再热器温度控制投自动，设定值为饱和度至少50；7） 燃油调节阀控制投自动；8） 炉膛烟温探针在工作；3.1.1.6 锅炉点火1） 投入炉前油系统，为保证燃油的顺利点火燃烧，按要求控制燃油压力及温度使燃油粘度必需控制在3E之下；2） 投入空气预热器的吹灰系统，以防止启动阶段燃油雾化不良在预热器受热面上沉积，烧坏预热器；开启分离器放气阀、过热器分隔屏进口管道放气阀（V-51/52/53/54/457/457/460461），包覆过热器疏水阀开（V-50/48）；3） 在点火时空气流量至少应维持在满负荷时风量的30%，以保证炉室燃烧产物中富有氧气，以避免形成可爆性的混合物。在开启油母管跳闸阀以前，运行人员应检查所有炉膛安全保护系统（FSS）的功能正常，绝不允许跳过或旁路任何联锁条件；4）启动AB层油枪，投入#1角轻油枪隔一定时间投入#3，或#2、#4角轻油枪。（角的编号，面对锅炉从炉前左角开始，按顺时针方向分别为1、2、3、4），当第三支油枪点火成功后，即关闭再循环阀，燃油压力控制切换为流量控制；6） 油流量控制投自动，流量设定按5%-BMCR（暂定），注意初次启动锅炉，分离器出口压力的上升速度应尽量慢，这有足够的时间检查锅炉膨胀以及运行人员熟悉锅炉、辅机的特性；7） 启动CD层油；8） 流量设定按8%-BMCR（暂定），炉膛烟温探针显示温度必须小于538；9） 监视水冷壁、过热器、再热器金属壁温，金属壁温报警设定值见950-1-8604锅炉保护设定值；10） 当分离器压力达到0.2Mpa，关闭分离器放气阀；确保水循环稳定，在分离器压力达到0.5Mpa（暂定）前，燃烧率不能增加，当分离器压力达到适当压力（如0.5Mpa），回水至除氧器已建立，HWL-2阀可先关，然后HWL-1阀也关。3.1.1.7 增加燃烧率1） 当分离器压力达到0.5Mpa（暂定），关包覆过热器疏水阀（V-48/50），关过热器分隔屏进口管道放气阀（V-51/52/53/54/457/457/460/461）；2） 当过热蒸汽温度过热度超过50，蒸汽流量建立，燃烧率可以增加。在汽机同步或主蒸汽流量达到10%以前，燃烧率维持炉膛烟温探针显示温度必须不大于538；3） 调整HP/LP系统的压力设定，工作在启动方式；4） 过热器出口压力达8.48.9Mpa（暂定），高旁在压力控制方式，调整燃烧率，使蒸汽温度与汽机相匹配；5） 检查锅炉膨胀位移，并做好记录。3.1.1.8 汽机冲转/同步确认蒸汽压力、温度、品质满足汽机冲转要求（详见汽机使用导则）；1） 开再热器放气阀；2） 汽机同步后，关所有过热器/再热器疏水、放气阀；3） 主蒸汽压力由旁路控制切换到汽机控制（详见有关控制系统使用导则），锅炉/汽机控制方式为汽机跟随方式（TF MODE）。4） 通过调整燃烧率和风量，控制过热蒸汽温度及再热蒸汽温度（因进省煤器给水量不变）。3.1.1.9 汽机同步带最小负荷后至17% BMCR（暂定）1） 汽机同步带最小负荷，运行稳定一段时间后，启动一次风机A，准备投运煤粉；2） 调节一次风机热风道压力至最小，设置热风道与炉膛压差控制至自动状态；3） 启动一次风机B；4） 第二台一次风机启动后，热风道与炉膛压差控制至自动状态；5） 投运B层磨煤机，若B层磨煤机不可用，则投运A层磨煤机（详见磨煤机、给煤机使用导则）；6） 证实该煤层运行，给煤机投自动，当燃煤稳定后，减少油的燃烧率，使锅炉负荷保持投运煤层以前的水平；7） 投运给煤机转速保持不变，增加燃油，负荷增加至17% BMCR（暂定），增加负荷按0.5%/每分钟； 8） 机组稳定运行在17% BMCR（暂定），相关的高加、低加投运；9） 二台汽动给水泵开始准备；10） 投运C层磨煤机，若C层磨煤机不可用，则投运A层磨煤机。当该层燃煤燃烧稳定后，减少油的燃烧率至5%BMCR，CD层油停运，检查C或A层煤粉火焰；使锅炉负荷保持投运该层煤层以前的17% BMCR（暂定）水平。3.1.1.10 负荷从17%BMCR（暂定）至28%BMCR（暂定）1） 投运给煤机转速保持不变，增加燃油流量，负荷增加至28% BMCR（暂定），增加负荷按0.5%/每分钟；2） 第1台汽动给水泵投运，有关低加投运；3） 增加燃煤，减少油的燃烧率至5%BMCR，且稳定，锅炉负荷保持28% BMCR（暂定）；4） 电动给水泵切至汽动给水泵，电动给水泵停运；5） 除氧器加热蒸汽切换至抽汽；6）当锅炉负荷至28%BMCR稳定后，机组投CCS方式，增加负荷按0.5%/每分钟。 3.1.1.11 负荷从28%BMCR（暂定）至35%BMCR1） 锅炉/汽机自动匹配，由自动程序顺序启停燃烧设备；2） 增加燃煤量，锅炉负荷至35% BMCR，增加负荷按0.5%/每分钟；减少油的燃烧率，当锅炉负荷至30% BMCR，则停AB层油；锅炉负荷保持35% BMCR；3） 当锅炉负荷至35%BMCR时，运行方式从湿态正式转入干态运行；HWL-1、NWL阀前的隔离阀（V-147/V-150）按照连锁条件自动关。 注意：当锅炉负荷达到30%BMCR以前，给水品质必须核实确认合格。当锅炉负荷大于30%BMCR，建议水处理由AVT切换到CWT。3.1.1.12 负荷从35%BMCR至100%BMCR，增加负荷按1.0%/每分钟锅炉/汽机自动匹配，由自动程序顺序启停燃烧设备。3.1.1.13 燃料启动顺序AB层油-CD层油-B层/A层煤- C层/A层煤-D层煤-E层煤- F层煤3.1.2 温态启动3.1.同冷态启动。3.2 锅炉上水1）省煤器进口给水流量自动控制在最小设定值。水质合格后才能上水，给水品质应符合表3-1的规定；省煤器、水冷壁、分离器须充满水，水温应大于120（暂定）且无蒸汽；2）省煤器出口放气阀（V-6/7）开（若锅炉没有压力）；3）电动给水泵转速设置最小，操作见该电动给水泵启、停使用导则；集水箱下的至冷凝器的回水泵投自动；4）上水以30%BMCR给水流量的给水自动控制。当分离器水位达到约最大水位的75%时， NWL、HWL-1调节阀自动开，分离器水位稳定2分钟且NWL、HWL-1调节阀开度在80%有2分钟； 5）充满水后，电动给水泵最大出力自动控制运行约30秒，NWL、HWL-1调节阀须同时开启，这是保证水系统彻底吹扫蒸汽； 6）省煤器出口放气阀（V-6/7）关；7）省煤器进口给水流量（1BS-FT-090A/B/C）自动控制在最小设定值（30%BMCR暂定）3.3 启动烟风系统同冷态启动。3.4 锅炉炉膛吹扫同冷态启动。3.1.2.5 点火前控制系统的检查同冷态启动。3.1.2.6 锅炉点火1）投入炉前油系统，为保证燃油的顺利点火燃烧，按要求控制燃油压力及温度使燃油粘度必需控制在3E之下；2）投入空气预热器的吹灰系统，以防止启动阶段燃油雾化不良在预热器受热面上沉积，烧坏预热器；包覆过热器疏水阀开（V-50/48）；3）点火时空气流量至少应维持在满负荷时风量的30%，以保证炉室燃烧产物中富有氧气，以避免形成可爆性的混合物。在开启油母管跳闸阀以前，运行人员应检查所有炉膛安全保护系统（FSS）的功能正常，绝不允许跳过或旁路任何联锁条件；4）启动AB层油枪，投入#1角轻油枪隔一定时间投入#3，或#2、#4角轻油枪。（角的编号，面对锅炉从炉前左角开始，按顺时针方向分别为1、2、3、4），当第三支油枪点火成功后，即关闭再循环阀，燃油压力控制切换为流量控制；5）油流量控制投自动，流量设定按5%-BMCR（暂定）；6）启动CD层油；7）流量设定按8%-BMCR（暂定），炉膛烟温探针显示温度必须小于538；8）监视水冷壁、过热器、再热器金属壁温；9）确保水循环稳定，在分离器压力达到0.5Mpa（暂定）前，燃烧率不能增加，当分离器压力达到适当压力，回水至除氧器已建立，HWL-2阀、HWL-1阀根据水位自动开始关。3.1.2.7 增加燃烧率1）当过热蒸汽流量建立，包覆过热器疏水阀关；2）在汽机同步或蒸汽流量达到10%以前，燃烧率维持炉膛烟温探针显示温度必须不大于538；当过热蒸汽温度过热度超过50，蒸汽流量建立，燃烧率可以增加；调整HP/LP系统的压力设定，工作在启动方式；3）过热器出口压力达8.48.9Mpa（暂定），高旁在压力控制方式，调整燃烧率，使蒸汽温度与汽机相匹配。4）检查锅炉膨胀位移，并做好记录。3.1.2.8 汽机冲转/同步确认蒸汽压力、温度、品质满足汽机冲转要求（详见汽机使用导则）；1）开再热器放气阀；2）汽机带负荷后，再热器放气阀关；3）汽机同步后，关所有过热器/再热器疏水、放气阀；4）主蒸汽压力由旁路控制切换到汽机控制（详见有关控制系统使用导则），锅炉汽机控制方式为汽机跟随方式（TF MODE）；5）通过调整燃烧率和风量，控制过热蒸汽温度及再热蒸汽温度。3.1.2.9 汽机同步带最小负荷后至17% BMCR（暂定）1）汽机同步带最小负荷，运行稳定一段时间后，启动一次风机A，准备投运煤粉；2）调节一次风机热风道压力至最小，设置热风道与炉膛压差控制至自动状态；3）启动一次风机B；4）第二台一次风机启动后，热风道与炉膛压差控制至自动状态；5）投运B层磨煤机，若B层磨煤机不可用，则投运A层磨煤机（详见磨煤机、给煤机使用导则）；6）证实该煤层运行，给煤机投自动，当燃煤稳定后，减少油的燃烧率，使锅炉负荷保持投运煤层以前的水平；7）投运给煤机转速保持不变，增加燃油，负荷增加至17% BMCR（暂定），增加负荷按0.5%/每分钟； 8）机组稳定运行在17% BMCR（暂定），相关的高加、低加投运；9）二台汽动给水泵开始准备；10）投运C层磨煤机，若C层磨煤机不可用，则投运A层磨煤机。当该层燃煤燃烧稳定后，减少油的燃烧率至5%BMCR，CD层油停运，检查C或A层煤粉火焰；使锅炉负荷保持投运该层煤层以前的17% BMCR（暂定）水平。3.1.2.10 负荷从17%BMCR（暂定）至28%BMCR（暂定）1）投运给煤机转速保持不变，增加燃油流量，负荷增加至28% BMCR（暂定），增加负荷按0.5%/每分钟；2）第1台汽动给水泵投运，有关低加投运；3）增加燃煤，减少油的燃烧率至5%BMCR，且稳定，锅炉负荷保持28% BMCR（暂定）；4）电动给水泵切至汽动给水泵，电动给水泵停运；5）除氧器加热蒸汽切换至抽汽；6）当锅炉负荷至28%BMCR稳定后，机组投CCS方式，增加负荷按0.5%/每分钟。 3.1.2.11 负荷从28%BMCR（暂定）至35%BMCR1） 锅炉/汽机自动匹配，由自动程序顺序启停燃烧设备；2） 增加燃煤量，锅炉负荷至35% BMCR，增加负荷按0.5%/每分钟；减少油的燃烧率，锅炉负荷至30% BMCR时，停AB层油；锅炉负荷保持35% BMCR；3） 当锅炉负荷至35%BMCR时，运行方式从湿态正式转入干态运行。注意：当锅炉负荷达到30%BMCR以前，给水品质必须核实确认合格。当锅炉负荷大于30%BMCR，建议水处理由AVT切换到CWT。3.1.2.12 负荷从35%BMCR至100%BMCR，增加负荷按1.0%/每分钟3.1.2.13 燃料启动顺序AB层油-CD层油-B层/A层煤- C层/A层煤-D层煤-E层煤- F层煤。3.1.3 热态启动3.1.同冷态启动。3.2 锅炉上水同温态启动。3.3 启动烟风系统同冷态启动。3.4 锅炉炉膛吹扫同冷态启动。3.1.3.5 点火前控制系统的检查同冷态启动。3.1.3.6 锅炉点火1）投入炉前油系统，为保证燃油的顺利点火燃烧，按要求控制燃油压力及温度使燃油粘度必需控制在3E之下；2）投入空气预热器的吹灰系统，以防止启动阶段燃油雾化不良在预热器受热面上沉积，烧坏预热器；包覆过热器疏水阀开（V-50/48）；3）点火时空气流量至少应维持在满负荷时风量的30%，以保证炉室燃烧产物中富有氧气，以避免形成可爆性的混合物。在开启油母管跳闸阀以前，运行人员应检查所有炉膛安全保护系统（FSS）的功能正常，绝不允许跳过或旁路任何联锁条件；4）启动CD层油枪；5）油流量控制投自动，流量设定按5%-BMCR（暂定）；6）启动EF层油；7）流量设定按8%-BMCR（暂定）；8）监视水冷壁、过热器、再热器金属壁温；9）确保水循环稳定，在分离器压力达到0.5Mpa（暂定）前，燃烧率不能增加，当分离器压力达到适当压力，回水至除氧器已建立，HWL-2阀、HWL-1阀根据水位自动开始关。3.1.3.7 增加燃烧率1）当过热蒸汽流量建立，包覆过热器疏水阀关（V-48/50）；2）在汽机同步或蒸汽流量达到10%以前，燃烧率维持炉膛烟温探针显示温度必须不大于538；当过热蒸汽温度过热度超过50，蒸汽流量建立，燃烧率可以增加；调整HP/LP系统的压力设定，工作在启动方式；3）过热器出口压力达8.48.9Mpa（暂定），高旁在压力控制方式，调整燃烧率，使蒸汽温度与汽机相匹配；4）燃烧率不许超过15%BMCR。3.1.3.8 汽机冲转/同步确认蒸汽压力、温度、品质满足汽机冲转要求（详见汽机使用导则）；1）汽机同步后，关所有过热器/再热器疏水、放气阀；2）主蒸汽压力由旁路控制切换到汽机控制（详见有关控制系统使用导则），锅炉汽机控制方式为汽机跟随方式（TF MODE）；3）通过调整燃烧率和风量，控制过热蒸汽温度及再热蒸汽温度。3.1.3.9 汽机同步带最小负荷后至17% BMCR（暂定）1）汽机同步带最小负荷，运行稳定一段时间后，启动一次风机A，准备投运煤粉；2）调节一次风机热风道压力至最小，设置热风道与炉膛压差控制至自动状态；3）启动一次风机B；4）第二台一次风机启动后，热风道与炉膛压差控制至自动状态；5）投运C层磨煤机，若C层磨煤机不可用，则投运D层磨煤机（详见磨煤机、给煤机使用导则）；6）证实该煤层运行，给煤机投自动，当燃煤稳定后，减少油的燃烧率，使锅炉负荷保持投运煤层以前的水平；7）投运给煤机转速保持不变，增加燃油，负荷增加至17% BMCR（暂定），增加负荷按0.5%/每分钟； 8）机组稳定运行在17% BMCR（暂定），相关的高加、低加投运；9）二台汽动给水泵开始准备；10）投运D层磨煤机，若D层磨煤机不可用，则投运E层磨煤机。当该层燃煤燃烧稳定后，减少油的燃烧率至5%BMCR，CD层油停运，检查D或E层煤粉火焰；使锅炉负荷保持投运该层煤层以前的17% BMCR（暂定）水平。3.1.3.10 负荷从17%BMCR（暂定）至28%BMCR（暂定）1）投运给煤机转速保持不变，增加燃油流量，增加燃煤量，负荷增加至28% BMCR（暂定），增加负荷按1.0%/每分钟；2）第1台汽动给水泵投运，有关低加投运；3）增加燃煤，减少油的燃烧率至5%BMCR，且稳定，锅炉负荷保持28% BMCR（暂定）；4）电动给水泵切至汽动给水泵，电动给水泵停运；5）除氧器加热蒸汽切换至抽汽；6）当锅炉负荷至28%BMCR稳定后，机组投CCS方式，增加负荷按1.0%/每分钟。 3.1.3.11 负荷从28%BMCR（暂定）至35%BMCR1）锅炉/汽机自动匹配，由自动程序顺序启停燃烧设备；2）增加燃煤量，锅炉负荷至35% BMCR，增加负荷按1.0%/每分钟；减少油的燃烧率，锅炉负荷至30% BMCR时，停EF层油；锅炉负荷保持35% BMCR；3）当锅炉负荷至35%BMCR时，运行方式从湿态正式转入干态运行。注意：当锅炉负荷达到30%BMCR以前，给水品质必须核实确认合格。当锅炉负荷大于30%BMCR，建议水处理由AVT切换到CWT。3.1.3.12 负荷从35%BMCR至100%BMCR，增加负荷按1.0%/每分钟3.1.3.13 燃料启动顺序CD层油-EF层油-C层/D层煤- D层/E层煤-E层煤-B层煤/AB层油- A层煤。3.1.3.14 燃料停运顺序F层煤- E层煤-A层煤-B层煤- D层煤-C层油。4 锅炉启动系统的基本控制要求对于直流炉来讲，为了确保水冷壁在低负荷时有效的冷却，通过水冷壁的流量不能小于某个值（30%BMCR暂定），即最低直流负荷。当机组启动和停炉时，启动系统投入使用，由于启动系统要经历不同的运行状态，故须采用不同的控制方式，且能平稳，自动地切换。1) 机组启动 水位控制到温度控制的切换图4.1-1表明，由锅炉给水自动控制分离器水位（1BS-LT-501A/502A，1BS-LT-501/502B），负荷逐渐增加，一直到纯直流负荷方式后切换到温度自动控制方式。在I阶段以前，按照冷态、温态及热态启动方式，顺序启动锅炉及相关的锅炉辅机；分离器水位（1BS-LT-501A/502A，1BS-LT-501/502B）由NWL、HWL-1、HWL-2控制。I阶段：省煤器入口的给水流量（1BG-FT-090A/B/C）保持在某个最小常数值（30%BMCR暂定）；当燃料量逐渐增加时，随之产生的蒸汽量也增加，从分离器下降管返回的水量逐渐减小，分离器入口湿蒸汽的焓值增加。点：分离器入口蒸汽干度达到1，饱和蒸汽流入分离器，此时没有水可分离，锅炉给水流量仍保持在某个最小常数值（30%BMCR暂定）。II阶段：给水流量仍不变，燃烧率继续增加，在分离器中的蒸汽慢慢地过热。分离器出口实际温度（1BS-TE-601A/B/C/D）仍低于设定值，温度控制还未起作用。所以此时增加的燃烧率不是用来产生新的蒸汽，而是用来提高直流锅炉运行方式所需的蒸汽蓄热。点：分离器出口的蒸汽温度达到设定值，进一步增加燃烧率，使温度超过设定值。III阶段：进一步增加燃烧率，给水量也相应增加，锅炉开始由定压运行转入滑压运行。汽温信号通过选大器，温度控制系统投入运行，分离器出口的蒸汽温度由“煤水比”控制。当锅炉负荷增加至35%BMCR（暂定），锅炉正式转入干态运行。2) 停炉 温度控制到水位控制的切换图4.1-2表明，负荷降低，从纯直流锅炉方式后切换到启动运行方式，由温度控制切换到水位控制的过程：I阶段：锅炉负荷指令同时减少燃烧率和给水流量，汽温控制系统自动。点：给水流量达到最低直流负荷流量。II阶段：给水流量仍不变，燃烧率继续减小，在分离器中的蒸汽过热度降低，开始有水分离出。点：蒸汽过热度完全消失，流入分离器的蒸汽呈饱和状态。III阶段：进一步减小燃烧率，给水流量不变，分离器入口蒸汽湿度增加，分离器中开始积水，水位控制开始动作，水位控制阀（NWL，HWL-1，HWL-2）自动调节水位。4.2 启动系统阀门的作用及连锁关系4.2.1启动系统调节阀的作用1）NWL（V-149）的作用A 回收工质和热量，即使在冷态启动工况下，只要水质合格和满足NWL阀的开启条件，可以通过NWL阀疏水进入除氧器水箱回收工质和热量。B 保持分离器最低水位。2）HWL-1（V-154）的作用A冷态和温态启动工况下，辅助HWL-2阀排放分离器的疏水。B当HWL-2阀关闭后，由NWL（V-149）和 HWL-1（V-154）共同负担排除分离器疏水，并控制分离器水位。3）HWL-2（V-157）的作用A冷态启动工况下，当水质不合格和冷态、温态启动过程中，锅炉发生汽水膨胀现象进入分离器的大量疏水排至大气式扩容器。B冷态、温态启动，使启动分离器水位不超过最高水位以防分离器满水，冲进过热器系统，危及过热器甚至汽机的安全。4.2.2启动系统隔离阀的连锁关系4.2.2.1启动系统NWL隔离阀（V-150）的连锁关系：满足如下所有条件且没有关指令时开启电动阀：1) MFT或分离器水位大于1米或主蒸汽流量小于40%BMCR2) 任一给水泵投运3) 分离器出口压力小于设定值或满足如下所有条件且没有关指令时开启电动阀：1) MFT或分离器水位大于1米或主蒸汽流量小于40%BMCR2）任一给水泵投运3) 手动按钮满足如下任一条件且主蒸汽流量大于43%BMCR或火检无火且给水泵均停，则关：1）主蒸汽流量大于45%BMCR 2）分离器出口压力大于设定值3）手动按钮4.2.2.2启动系统HWL-1隔离阀（V-147）的连锁关系：满足如下所有条件且没有关指令时开启电动阀：1) MFT或分离器水位大于1米或主蒸汽流量小于40%BMCR2) 任一给水泵投运或满足如下条件且没有关指令时开启电动阀：1) 手动按钮满足如下任一条件且主蒸汽流量大于43%BMCR或火检无火且给水泵均停，则关：1）主蒸汽流量大于45%BMCR 2）手动按钮4.2.2.3启动系统HWL-2隔离阀（V-143）的连锁关系：满足如下所有条件且没有关指令时开启电动阀：1) MFT或分离器水位大于1米或主蒸汽流量小于40%BMCR2) 任一给水泵投运或满足如下条件且没有关指