LNG设备卸车加液及操作管理系统规程

word目 录1 主要设备设计参数22 工艺流程简述33 控制与安全报警系统33.1 压力测量点一览表33.2 温度测量点一览表53.3 气动截止阀设置一览表53.4 可燃气体泄漏报警检测器设置一览表63.5 ESD紧急迫断开关设置一览表73.6 安全阀设置一览表83.7 远传报警控制系统94 岗位操作104.1 LNG卸车操作规程104.2 LNG气化操作规程124.3 LNG加液操作规程135 安全管理制度146. 故障处理177. 安全须知18本文来源：中国天然气信息网1 主要设备设计参数1.1 LNG储罐有效容积50m3LNG储罐一台，内罐工作温度-146，内罐设计温度-196。设计压力外筒，最高工作压力外筒，工作压力，储罐安全阀开启压力。1.2 LNG低温泵撬 LNG低温泵工作温度-146，设计温度-196，设计压力，设计泵进出口压差，管道材质为奥式体不锈钢，钢号0Cr18Ni9。1.3 L-G低温柱塞泵 L-G低温柱塞泵最大出口压力，最大进口压力，最小进口压力，流量1500L/h，功率22KW。1.4 空温式气化器空温式气化器流量1000Nm3/h，设计压力32.0MPa ,最高工作压力。进口温度-145-162，出口温度小于环境温度10以内。1.5 储气瓶组G储气瓶组共分为52个独立小瓶组成撬设计，有效容积4m3水容积，其中低压容积2m3，中压容积1m3，高压容积1m3。最大工作压力25MPa，设计压力。1.6 仪表风系统仪表风系统主要设备有空压机、枯燥器、过滤器，螺杆式空压机排气量3/min，排气压力。1.7 LNG加液机LNG加液机流量X围0150L/min，额定工作压力。 1.8 G加气机2 工艺流程简述液化天然气简称LNG由LNG低温槽车、-145运来，在卸车台处利用低温泵将槽车中的LNG卸至LNG储罐中，加气时通过低温泵，将LNG储罐中的LNG饱和压力0MPa通过加液机参加汽车的车载气瓶里。L-G加气装置的工艺流程如此是储罐中的饱和液体LNG通过低温高压柱塞泵增压至后进入空温式气化器气化成G，储存在G储气瓶组内，通过G加气机给G汽车加气。3 控制与安全报警系统3.1 压力测量点一览表序号仪表位号控制对象设定值备注1P01低温潜液泵前压力泵静止时现场显示PT01低温潜液泵前压力远传至控制室2P02低温潜液泵后压力泵静止时现场显示PT02低温潜液泵后压力远传至控制室3P03LNG储罐现场显示PT03LNG储罐远传至控制室4PT04LNG储罐远传至控制室5P51低温高压柱塞泵后上限小于现场显示PT51低温高压柱塞泵后远传至控制室6P203-11#空温式气化器前上限小于现场显示P203-22#空温式气化器前上限小于现场显示7P204-11#空温式气化器后上限小于现场显示PT204-11#空温式气化器后远传至控制室8P204-22#空温式气化器后上限小于现场显示PT204-22#空温式气化器后远传至控制室9P52低压储气瓶组上限小于现场显示P53中压储气瓶组上限小于现场显示P54高压储气瓶组上限小于现场显示3.2 温度测量点一览表序号仪表位号控制对象设定值备注1T01低温潜液泵远传至控制室2T02低温潜液泵远传至控制室3T101-11#低温高压柱塞泵远传至控制室T101-22#低温高压柱塞泵远传至控制室4T202-11#空温式气化器后远传至控制室T202-22#空温式气化器后远传至控制室5TI202-11#空温式气化器后低于环境温度10以内现场显示TI202-22#空温式气化器后低于环境温度10以内现场显示3.3 气动截止阀设置一览表序号仪表位号控制对象设定值备注1GV01储罐底部出液远程控制，可手动操作2GV02低温泵进液远程控制，可手动操作3GV03低温泵出液远程控制，可手动操作4GV04储罐顶部进液远程控制，可手动操作5GV05增温加热器进液远程控制，可手动操作6GV06储罐增压远程控制，可手动操作7GV07低温泵回气远程控制，可手动操作8GV08储罐增压远程控制，可手动操作9GV311#低温高压柱塞泵进液远程控制，可手动操作GV322#低温高压柱塞泵进液远程控制，可手动操作10GV331#低温高压柱塞泵回气放空远程控制，可手动操作GV342#低温高压柱塞泵回气放空远程控制，可手动操作11GV351#空温式气化器进液远程控制，可手动操作GV362#空温式气化器进液远程控制，可手动操作3.4 可燃气体泄漏报警检测器设置一览表序号仪表位号控制对象设定值备注1GE1LNG加液区25%VOL控制室声光报警2GE2G加气区25%VOL控制室声光报警3GE3LNG低温泵撬25%VOL控制室声光报警4GE4LNG、L-G管沟内25%VOL控制室声光报警5GE5L-G管沟内25%VOL控制室声光报警6GE6槽车卸液区25%VOL控制室声光报警7GE7G储气瓶组25%VOL控制室声光报警3.5 ESD紧急迫断开关设置一览表序号位号控制对象设定值备注1ESD1LNG加液机2ESD2LNG低温泵撬3ESD3围堰设备区4ESD4围堰设备区5ESD5槽车卸液区6ESD6G储气瓶组3.6 安全阀设置一览表序号仪表位号控制对象设定值备注1PSV-1ALNG储罐PSV-1BLNG储罐3AC00LNG储罐气相管线4AC01DN40气相增压管线5AC02LNG储罐出液管线6AC03增温加热器进液7AC04LNG储罐出液管线8AC05LNG低温泵回气9AC06LNG低温泵放空10AC07DN50卸液管线11AC7021#低温高压柱塞泵回气管线AC7032#低温高压柱塞泵回气管线12AC704低温高压柱塞泵总回气管线13AC7051#低温高压柱塞泵出液管线AC7062#低温高压柱塞泵出液管线14AC707空温式气化器进液管15AC7081#空温式气化器出口AC7092#空温式气化器出口16AC710低压储气瓶组AC711中压储气瓶组AC712高压储气瓶组3.7 远传报警控制系统3.7.1 设备报警系统3.7.1.1 LNG储罐压力变送至控制室，设定压力MPa时，发出声光报警信号，以防止储罐压力超高；3.7.1.2 LNG储罐液位变送至控制室，设定液位1250mm或150mm时，发出声光报警信号，以防止该储罐液位过低或超高，保证储罐充装液位和正常供气；3.7.1.3 L-G低温高压柱塞泵回气温度变送至控制室，设定温度-80时，发出声光报警信号，以防止柱塞泵回气温度过高，保证柱塞泵可正常起机打压。 仪表风控制系统压力变送至控制室，设定压力或0.35MPa时，发出声光报警信号，以防止仪表风压力超高或过低，保证启动截止阀可正常开启、关闭。3.7.2紧急迫断阀控制紧急迫断阀为气开，由设置在控制室附近的空压机组为其提供动力气源，仪表风压力X围为MPa，紧急迫断阀的关闭延迟时间不超过10秒。操作人员在控制室内可实现远程操控与现场操控并设有手动排放切断控制。4 岗位操作LNG属甲类易燃易爆液体，储存和工作温度最低为-162，不良的操作会导致设备、管线或人员的严重损坏或损伤。所以，LNG、L-G加气站的操作人员必须养成良好的操作习惯，严格遵守操作规程和安全规定，在操作中应穿戴必要的劳防用品，注意观察设备的压力、温度、液位参数。熟悉本站的工艺流程，开启低温阀门速度要慢，注意设备、管线、阀门异常结霜等现象。对加气站操作人员的要求：“四懂懂性能、懂原理、懂结构、懂工艺流程；“三会会操作、会保养、会排除故障。LNG、L-G加气站操作主要分为三类：LNG液体卸车操作；LNG气化操作；LNG、G加气操作。4.1 LNG卸车操作规程职责卸车台至罐区的各项操作由站内值班人员完成，槽车的操作由司机与押运人员完成。准备工作4.1.2.1 首先检查LNG撬体放空阀是否全部关闭。关闭低温撬泵到LNG加液机的出液截止阀V005，回气截止阀V007。4.1.2.3 LNG槽车就位，将三角垫木放置在槽车轮前后固定槽车，将接地线接到槽车上。4.1.2.4 对接口法兰处进展吹扫后分别连接软管和槽车法兰：进液软管DN50、回气软管DN40。4.1.2.5 操作人员佩戴绝热手套。卸车操作：4.1.3.1 完成以上准备工作后打开储罐顶部进液截止阀V-2A、V-2B、回气截止阀V-19A、V-19D、V-19B。4.1.3.2 开启槽车出液截止阀、回气阀。4.1.3.3 开启撬体进液截止阀V001、回气截止阀V003。4.1.3.4 开启气动截止阀GV08、手动截止阀V004，让储罐的压力通过气象管DN40进入槽车进展压力平衡。在控制柜上选择“手动模式，同时开启气动截止阀GV02、GV03对潜液泵进展预冷。4.1.3.5 当槽车压力升到之间时，且泵进出口温度达到-110度并保持有23分钟后启动潜液泵卸液。初始频率宜设置为75HZ。4.1.3.6 正常起泵后，泵前后压差应保持在之间，假如起泵后泵后压力不稳定如此手动打开截止阀V106对泵内气体进展放空，放空过程中应密切观察泵前、后压力变化，当泵后压力稳定后即可关闭截止阀V106，并将频率调节至85HZ。在此过程中应注意观察并保持槽车压力在之间。4.1.3.7 当槽车压力下降至以下，槽车中的液仍未卸完时，关闭气动截止阀GV08、手动截止阀V004、V-19A、V-19D、V-19B，打开气动截止阀GV06、手动截止阀V-13A、V-13B，储罐的液通过汽化器E001继续给槽车增压并保持槽车压力在之间直至卸液完成。4.1.3.8 当槽车液位下降到170MM以下时，关闭气动截止阀GV06，并将频率调节降至75HZ。4.1.3.9 卸液将完成时，泵后压力会出现波动，微调截止阀V106以达到泵后压力稳定，当泵前、后压力无压差且稳定时，可判断卸液完成。注意：假如接头泄露或有不正常情况立即停止卸车，排除泄漏现象后才可继续卸车。收尾工作：4.1.4.1 手动停止潜液泵运转，关闭气动截止阀GV02、GV03并将控制柜上“手动模式改为“自动模式，关闭撬体进液截止阀V001、回气截止阀V003。对液相管DN50与气相管DN40排空。4.1.4.2 检查低温泵撬阀门是否处于正常开、关位置，打开手动截止阀V005、V007。4.1.4.3 最后卸下接地线，卸车工作完成。4.1.4.4 观察LNG罐压力是否正常，记录LNG储罐液位，撤掉三角垫木，与押车人员做好相关记录。4.2 LNG气化操作规程4.2.1 确认储罐出液手动截止阀V-1B、V-1D、回气手动截止阀V-19D、V-19A、V605、V606、气动截止阀GV31、GV32处于开启状态，确认气化器进、出口所有阀门处于开启状态后启动L-G柱塞泵。4.2.2 观察柱塞泵运行状态，假如出现空转，应手动打开截止阀V702、V703对柱塞泵回气管路进展排空，直至柱塞泵可正常打压，同时观察柱塞泵出口压力是否在正常X围内。4.2.3 观察气化器底部结霜情况与进、出口管上的压力和温度变化，当气化器开始结霜，说明LNG开始气化。4.2.4 当打压完成时，柱塞泵自动停机并排空管路中气体。4.2.5 监测有关指标。4.2.5.1 柱塞泵出口压力打压上限22.0Mpa4.2.5.2 气化器进口压力上限22.0Mpa4.2.5.3 气化器出口压力上限22.0Mpa4.2.5.4 气化器出口温度不低于环境温度10度4.3 LNG加液操作规程4.3.1 准备工作检查确认低温泵撬上手动截止阀V005、V007、储罐出液管口手动截止阀V-1A、V-1B、V-1D处于开启状态。4.3.1.2 仪表风压力应不低于。4.3.1.3 佩戴好脸罩、安全帽与绝热手套。4.3.2 加液操作4.3.2.1 引导加液车辆就位，提示司机打开车辆加液盖，放置三角垫木固定车辆，将接地线与加液车辆连接。4.3.2.2 按加液机预冷键进展预冷。4.3.2.3 预冷完毕，吹扫加液机回气软管接口与车辆钢瓶气相口，吹扫加液机充装软管接口与车辆钢瓶充装接头，吹扫完毕后可靠连接。4.3.2.4 假如加气车辆钢瓶压力高于时，手动打开钢瓶气相口截止阀回气，当钢瓶压力降至时，按加气机上加气键进展加气。4.3.2.5 加气过程中密切注意钢瓶压力，充装接近完毕时，将回气阀门缓慢关闭。4.3.2.6 加液完毕后，先拔下加液枪，再卸下回气枪。注意：阀门或接头被冻住时，用空气吹扫，不得用锤或其他物件敲击。4.3.2.7 用空气吹扫加气枪、回气枪与枪座后分别将加气枪、回气枪放回加气机相应位置，取掉三角垫木，拆下接地线，告知司机加气完成，提示司机关好加液盖，并做好相关记录。5 安全管理制度5.1 LNG、L-G加气站区安全管理制度5.1.1 操作人员和非本站人员进入站区必须严格执行进站须知。5.1.2 确保LNG、LG设备安全运行5.1.2.1 储罐不得超量、超压存储，当储罐压力上升至时，要打开储罐上手动放空阀门进展放散降压。5.1.2.2 储罐外筒为外压真空容器，严禁在负压条件下在外筒上施焊。5.1.2.3 L-G撬装、管道的安全附件安全阀、压力表、液位计经校验合格，并确保完好可正常使用。5.1.2.4 管道或储罐进展放空操作必须经放空管引至高空放散，不得就地放散。5.1.2.5 严禁敲打或用火烤管道结冻部位，也不得用水喷射这些部位。5.1.2.6 液相管道两阀门间不得存有液体，当存有液体液化天然气时要在关闭两阀门同时对该管段进展放散，防止管道超压运行。5.1.2.7 站区消防设施泡沫灭火器、干粉灭火系统等要保证完好可用。5.1.2.8 站区内需动火施工时，必须填写动火申请，得到主管领导同意后方可实施。同时应作好相应防护措施。5.2 巡检规定5.2.1 运行值班人员每小时进展一次巡检和记录，加气顶峰期确保值班人员对设备区进展连续监测。5.2.2 巡检X围与顺序：L-G柱塞泵LNG储罐LNG低温泵撬空温式汽化器L-G储气瓶组与程控盘配电房与控制室5.2.3 巡检内容：5.2.3.1 L-G柱塞泵油位是否在要求液位位置；柱塞泵出口压力是否正常打压上限不超过；进液、回气阀门是否处于指定开、关状态。LNG低温泵撬5.2.3.2 LNG储罐储罐液位是否正常正常储存液位上限95%，液位下限15%；储罐压力；储罐外外表是否有大量露水凝结、是否有局部结霜现象；罐体内部是否有异常声响；5.2.3.3 LNG低温泵撬低温泵日常运行中是否有异常噪声；各阀门处于指定开、关位置；仪表风压力是否正常0.6Mpa-1.0 Mpa；储罐压力是否正常；低温泵池外壳、真空管道是否有凝霜、凝水现象。5.2.3.4 空温式汽化器进口压力是否正常打压上限不超过22.0Mpa；出口压力是否正常打压上限不超过22.0Mpa；出口温度是否正常低于环境温度10；管道是否漏气；汽化器外观是否结霜不均匀。5.2.3.5 L-G储气瓶组与程控盘瓶组压力是否正常上限不高于；各阀门处于指定开、关位置；管道是否有漏气现象。配电房、控制室与空压机房变配电系统工作是否正常，空压机排气压力是否正常，油位是否正常。5.2.3.7 巡检区域卫生是否洁净。5.2.3.8 消防器材是否齐全、正常。5.3 LNG、L-G站设备与安全附件定期检验要求5.3.1 压力表半年校验一次；资质单位5.3.2 安全阀每年校验一次；锅检所5.3.3避雷防静电设施每班年检测一次；资质单位5.3.4消防设施每季度检查、演练一次；公司组织5.3.5油漆、标志每年刷新一次；6. 故障处理6.1 储罐压力过高序号可能出现的故障处 理 方 法1储罐压力表失灵更换压力表2储罐充装时槽车增压太高槽车与时泄压3储罐增压器入口阀关闭不严将阀门关闭严实4储罐保冷性能下降与储罐制造厂家联系6.2 罐体出现冒汗结霜现象序号可能出现的故障处 理 方 法1储罐真空度受到破坏与储罐制造厂家联系2储罐绝热性能的故障与储罐制造厂家联系6.3 安全阀起跳序号可能出现的故障处 理 方 法1LNG储罐安全阀起跳与时手动放空、加速泄压，分析储罐超压原因，并与时处理2管路安全阀起跳与时打开管线上下游阀门、平衡压力注意：问题处理完毕，建议重新调校安全阀，关闭安全阀根部阀，拆下安全阀，送安全阀效验部门校验，校验合格后将安全阀装上，打开安全阀根部阀。6.4 低温部位法兰发生泄漏处理将泄漏的法兰进展紧固，假如紧不住如此关闭该泄漏法兰的上下游阀门，泄压且温度升至常温后更换垫片，重新紧固后试压，直到不泄漏为止。6.5 低温阀门泄漏处理低温阀门内漏是阀门密封面损坏，由于低温阀门是软密封结构，可以先用扳手加力紧，假如仍泄漏如此需更换四氟密封垫片。假如仍是泄漏如此可能是阀座损坏，需更换阀门。低温阀门外漏分阀体法兰泄漏和阀杆填料泄漏两种，一般采用紧固的方法处理或者更换填料。6.6 气动阀门打不开序号可能出现的故障处 理 方 法1气动阀门打不开检查空气压力不足需调整压力7. 安全须知7.1 液化天然气的安全知识主要物理参数序号物理参数数 值1分子量2气化温度-162.3常压1.053bar3临界温度-66.524冰点-66.525液相密度460 Kg/m36气相密度0.754 Kg/Nm37蒸汽密度与空气密度的比值8液态/气态膨胀系数610 m3/ m315.59燃点650 10热值38.53 MJ/Nm39200Kcal/Nm311气化潜热0.51MJ/Kg(120Kcal/Kg12运动粘度10-6 m2/s13燃烧势45.18 CP14华白数54.23 MJ / m315爆炸极限上限 14.6%下限 4.6 %注意：液化天然气表现状态:无色无味的液态；其危害性极易燃烧、爆炸或造成窒息。23 / 23液化天然气对人体的影响： 序号人体部位表 现 特 征紧 急 救 护1皮肤液体的飞溅沫会造成皮肤冷灼伤处理受伤者动作要轻慢，在患处用4050的温水中浸渍，达到解冻的目的并与时就医治疗2眼睛液体的飞溅沫进入眼睛会造成严重的永久性伤害用水进展冲洗，与时就医治疗3吸入引起头痛、晕眩和昏睡，浓度高时使人失去知觉把受伤者移至空气新鲜的场所，必要时进展人工呼吸，与时送入医院治疗注意：装卸低温液体时应注意不要使其飞溅或溢出，但凡有可能接触到液体、冷管道、冷设备和冷气体的身体的部位均应加以保护。裤脚应包在靴子的外面或盖到鞋子的上面，以防止溅落的液体冻伤皮肤。7.2 安全操作须知事项7.2.1 处理LNG时必须戴上防护镜和聚乙烯或皮质手套，假如蒸汽浓度较高，必须带上呼吸装置。7.2.2 发生大的泄漏，立即关断上游阀门，现场泡沫覆盖，并与时拨打119，应防止与LNG接触，并设法控制LNG的蒸发。7.2.3 失火时使用高浓度泡沫灭火剂灭火，LNG大量泄漏时严禁用水直接灭火。7.2.4 操作人员必须穿戴好防护用品。7.2.5 装置区内的阀门管线，特别是低温管线严禁踩踏。7.2.6 低温阀门操作应缓慢进展。7.2.7 两低温阀门中间段管线未设置安全放空阀时，两阀门严禁同时关闭。7.2.8 进入操作区后应注意防滑。7.2.9 低温管线距离LNG储罐最近的阀门一般为常开阀门，第二阀门为经常性操作阀门。7.2.10 任何情况下，严禁水份、油份、机械杂质进入管路，以免堵塞管路。7.2.11 严禁敲打或用火烘烤冷冻部位，也不得用水喷淋，应防止用热气加热解冻。7.2.12 卸车操作时应注意保护低温软管，防止踩踏。7.2.13 装置区内自动调节阀门和仪表严禁随便调整，严禁随意按停ESD紧急停止按钮7.2.14 卸车时，应注意车辆移动，以免拉断软管，造成大量LNG泄漏。7.2.15 操作区内严禁闲杂人等进入。