11114项目建设组织与管理

扬州市生活垃圾焚烧发电厂BOT项目投标文件第二部分 第十一章 建设管理组织方案11.4 项目建设组织与管理11.4.1 项目公司组织机构11.4.1.1 组织机构图结合本项目特点，为了确保项目建设总目标的实现，使工程建设达到一流的工程质量，一流的管理质量，本项目公司将设立董事长、总经理、副总经理、总工程师、质量控制部、安全监督部、设备料采购部、工程管理部、行政部、财务部和营运筹备部，组织机构见下图。图 11.4-1 项目公司组织机构图项目公司内部实行直线职能制管理。项目管理机构设七个职能部门，在项目总经理的直接领导下分别负责质量技术，安全事务，合同预算、人事管理，施工、组织、协调，物资管理和采购等工作。建设期项目公司主要管理岗位如下：（1）董事长董事长是董事会的召集人。董事会是项目公司的最高决策机构，负责重要合同、重大事件、资金使用计划等的确定，并对项目运作负全责。（2）总经理1）全面主持项目公司的日常工作；2）项目实施过程的全职组织者和指挥者；3）组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；4）组织编制项目公司的劳资分配制度和其他管理制度；5）与组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；6）根据公司的授权，处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向公司报告；7）拟订项目执行组织和人员配制，提请聘任或解聘项目主要岗位人员；8）具体负责项目质量、工期和安全目标的管理监督工作；9）决定项目的各种奖励分配方案并报公司备案；10）负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作；11）管理财务部和材料设备部的工作； 12）组织和领导工程创优工作；13）负责工程的竣工交验工作。（3）副总经理1）协助总经理工作，具体负责项目施工、质量、安全、进度、控制和管理工作以及协助总经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的工作；2）具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作；3）负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；4）负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标的策划、组织管理和落实工作；5）负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导工作；6）协助总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作；7）具体负责工程的技术资料整理、阶段交验和竣工交验工作的组织领导工作。（4）总工程师1）协助总经理负责技术和设计工作；2）组织相关部门和人员，代表项目公司与业主、技术咨询方、监理和设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面进行讨论或磋商；3）主持施工组织设计、重大技术方案和测量方案的编制并负责审核；4）组织进度计划的编制并监督落实，负责土建与安装等工作之间的配合和协调；5）参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织方案的落实工作；6）对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；7）协助项目领导开展创优工作；8）指导竣工图绘制、竣工资料编制和技术总结等工作并把关；9）负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果。（5）质量控制部1）协助总工程师工作，负责项目质量监督、质量管理、创优奖和质量管理体系建设工作；2）配合项目质量责任人，负责管理项目质量检查小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并负责政府质量监督部门的对口工作；3）参与项目质量保证计划的编制工作，配合财务部编制开支预算和资金计划；4）负责质量记录的整理存档工作，协助总工程师进行资料的编制工作；5）负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；6）负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；7）负责分部分项工程工序质量检查和质量奖评定工作；8）负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理；9）负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；10）最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作，与工程部共同负责项目阶段交验和竣工交验；11）负责质量事故的预防和整改处理工作。（6）安全监督部1）协助总工程师工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；2）参于编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；3）负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；4）负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；5）负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传的活动；6）负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全事故以后，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工的正常进行，负责安全事故报告；7）负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作；8）负责HSE体系的监督和管理。（7）设备料采购部1）协助总工程师工作，具体负责项目设备材料的采购和供应工作，为招投标经济文件提供基础物资价格数据；2）具体负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作；3）具体负责本项目物资采购招标文件的编制工作和供应商的选择工作；负责供应商的日常管理工作；4）负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；5）参与项目质量保证计划的编制工作；6）负责物资进出库管理和仓储管理；负责监督检查所有进场物资的质量，协助工程部做好资料的收集整理工作；7）负责进口物资的检验、报关和清关业务；8）具体负责竣工时库存物资的善后处理；9）及时准确地为施工方提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。（8）工程管理部1）负责现场施工管理，包括：进度、质量、安全等方面的计划和控制，负责工程投资控制的日常管理，负责现场签证、验工月报、工程进度款的审核工作；2）负责施工过程中与附近村镇和当地政府的协调；3）负责对监理工作的管理；4）负责办理建筑工程规划许可证、建设工程施工许可证及项目报建、报检工作；5）负责开、竣工报告的审批，对上报的施工组织设计（施工方案）进行审核；6）参与进度计划的编制，负责职责范围内的进度计划的细化和落实工作；7）协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作；8）编制职责范围内工程的物资需求计划。（9）财务部1）具体负责项目预算成本的编制和成本控制工作；2）具体负责与业主和分包商的结算工作，编制项目月度付款、分包付款文件；3）具体负责项目合同管理、造价确定等事务的日常工作；4）编制公司财务收支计划，并调控计划的落实和执行工作；5）负责公司银行帐户管理和资金筹措，保障各项资金安全及良性循环；6）负责全部财务收支和经营成果的核算、分析与考核，组织实施公司内部分配，编制公司财务报表和财务决算，计算各种税金和应交款项。（10）行政部1）服从总经理的统一指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向总经理负责；2）严格遵守公司规章制度；认真履行其工作职责；3）协助总经理做好综合、协调各部门工作和处理日常事务；4）负责汇总公司年度综合性资料，草拟公司年度总结、工作计划和其它综合性文稿，及时撰写总经理发言稿和其他以公司名义发言文稿的审核工作；5）及时收集和了解各部门的工作动态，协助总经理了解各部门之间有关的业务工作，掌握全公司主要活动情况；6）根据公司领导意见，负责召集公司办公会议和其他有关会议，做好会议记录，发布会议纪要；7）负责公司行政文书的处理，做好收支的登记、传递、催办、归档、立卷和发言的登记、打印、存档，以及行政文书档案的管理工作。负责对各部门文书资料收集归档管理工作，进行业务指导；8）负责公司的印鉴、文印的管理和信件的收发以及报刊订阅、分发工作；9）负责组织公司通用管理标准和规章制度的拟定、修改和编写工作，参与专用管理标准和管理制度的拟定、讨论和修改工作；10）负责组织公司员工大会，开展年度总结评比和表彰活动；11）负责做好公司来宾的接待安排，做好重要会议的会务工作；12）负责公司与主管部门联络，公司有关法律咨询和联系工作；13）完成公司领导交办的其他工作任务。（11）运营筹备部1）协助副总经理工作，为长期运营准备人力资源；2）负责运营人员的招聘、选拔；3）负责运营人员的培训；4）负责筹建期间的运营工作，调试期间，参与操作；5）建设期完成后，全面负责焚烧发电厂的运营组织和管理工作；6）负责运营制度的编写和实施；7）负责技术文件的编写和实施，包括运行规程和检修规程的编制；8）负责运营期的其他工作。11.4.1.2 项目公司内部沟通项目公司内部沟通严格按照项目公司质量管理体系的信息沟通管理程序执行。11.4.1.2.1 目的组织内部沟通包括部门间和内部员工间的信息传递，其目的在于增加管理透明度，加快项目公司决策信息的传递及员工信息的反馈，协调内部公共关系，增强组织内部凝聚力和吸引力。11.4.1.2.2 范围公司内部各单位、层次之间的沟通。11.4.1.2.3 职责（1）项目公司总经理负责保障沟通渠道的建立，行政部协助汇总各部门的沟通信息。 （2）各部门经理负责本部门内部沟通，并积极与副总经理、总工程师和其它相关部门进行有效沟通。 （3）每位员工应注意日常信息收集，为内部沟通提供良好的素材。11.4.1.2.4 内部沟通的形式及内容（1）正式沟通与非正式沟通项目公司依据行政程序和规定进行的信息传递和交流为正式沟通。项目公司总经理召开内部例会与专题会议、执行汇报制度、传递文件、下级向上级请示、上级下达任务和命令、矛盾裁决等，都属正式沟通范畴。正式沟通比较严肃，具有较强的权威性，沟通的内容主要是有关上级的政策、指示、文件精神及员工的工作汇报等。项目公司利用正式沟通方式，加快决策信息的传播速度，增强组织协调能力，提高本项目建设管理的工作效率。在项目建设期间，当规章制度或操作流程不能有效处理异常问题时，应要求责任人及时向上级反馈问题信息，通过上级及时裁决来避免矛盾的激化和沉积。为补充正式沟通的不足，可进行公司各部门之间和员工之间的非正式沟通。非正式沟通有小组活动、友谊交流、援助活动等。公司引导非正式沟通向着有益于个人和组织的方向发展。鼓励积极有益的交往活动，遏制勾心斗角、损害他人和集体利益的各种活动或个人行为。（2）单向沟通与双向沟通单向沟通是一方发出信息，另一方接受信息的沟通方式。沟通内容为上级发布行政指令、传达文件精神，下级遵照执行，不要求进行信息反馈。双向沟通是信息发出者同信息接受者通过意见互换、研讨协商等方式进行的沟通。沟通内容为部门领导与员工谈心、召开研讨会与座谈会、协议谈判等。（3）横向沟通与纵向沟通横向沟通是项目公司的七个职能部门之间进行信息传递和交流。采用横向沟通有利于同级之间进行信息互换，克服本位主义，增强协作精神，提高团队效率。纵向沟通是上下级员工或上下级职能部门之间进行的信息传递和交流，可以分为至上沟通、至下沟通。至上沟通是下级向上级采用汇报工作、反映情况、表达意见、申述等方式进行的沟通。项目公司可以通过建立信息反馈机制，设立意见箱、召开职工会，广泛听取下级员工意见，增强员工对公司的向心力和归宿感，同时要及时将收集的反馈信息、数据提供给领导层作为决策参考依据。至上沟通要求依据一定的组织原则和行政程序进行，实行逐级汇报制，避免破坏管理体系完整，影响公司综合控制能力；至下沟通是上级向下级采用发布消息、传达命令、颁布政策等方式进行的沟通。通过至下沟通可以让员工清楚组织的目的和意图，统一员工思想，确保文件精神和指示的全面贯彻，增强内部资源的调配能力。但至下沟通要求预防越级管理，避免打击中层干部的积极性，削弱组织调控能力。11.4.1.3 内部沟通的程序11.4.1.3.1 管理层与下属职能部门沟通项目公司总经理、总工和下属七个职能部门的负责人间建立每周一次的例会制度，会议一般由副总经理负责召开。例会内容为各部门负责人向管理层汇报上周工作完成情况，经理或总工部署下周工作。会后由行政部向各部门下发会议纪要。11.4.1.3.2 职能部门间沟通（1）部门间因工作牵涉面和检查覆盖面的关系，对本部门将要开展工作的情况以内部联络单的形式与相关部门联系，并将联系的情况填写在内部沟通记录上。（2）各部门保留本部主动沟通的有关记录，对协助其它部门的沟通只需在被协助部门的内部沟通记录上签字认可。（3）对于需要上级管理层协调的问题，由部门负责人在每周管理层与部门负责人例会上提出后协商解决，会后根据会议纪要执行。（4）各部门可以派人员参与其它相关部门的例会，或由沟通召集部门召开专题会议进行沟通。11.4.1.3.3 部门内部的沟通 （1）各部门应建立每周一次的例会制度，会议由部门负责人召开。例会内容以总结上周工作完成情况和部署下周工作为主，并以会议签到的形式保留相关记录。 （2）部门内部进行经常性的非正式沟通，促进部门领导、员工相互了解，增强团队凝聚力。11.4.1.4 项目公司人员组成在组建本项目公司时，我们将充分考虑本工程项目建设的特点，结合以往同类工程建设的成功经验，配备具有丰富的类似工程建设经验的项目领导班子成员，并结合项目实施进展过程，逐步配齐各部门的项目管理人员。为确保本项目工程建设能高标准、高质量的建成，我们将依靠集团在垃圾焚烧领域上的技术优势，派遣具有垃圾焚烧相关专业的技术人员来充实本项目的技术力量。拟投入本项目的技术人员见下表：II-11-19上海环境集团与百玛士集团联合体扬州市生活垃圾焚烧发电厂BOT项目投标文件第二部分 第十一章 建设管理组织方案表 11.4-1 拟投入本项目的技术人员一览表姓 名职 称在单位现任职务拟在项目公司中担任职务参与类似工程项目业绩岳优敏高级工程师日技副总经理项目经理上海闵行生活垃圾焚烧厂方案设计3000吨/天（炉排炉）上海江桥生活垃圾焚烧厂筹建处（现环城再生能源公司）主要参与1500吨/天（炉排炉）上海闵行生活垃圾焚烧厂主要参与3000吨/天（炉排炉）杭州滨江生活垃圾焚烧厂主要参与450吨/天（炉排炉）上海宝山生活垃圾焚烧厂主要参与1000吨/天（炉排炉）常州市城市生活垃圾焚烧发电厂咨询750吨/天（炉排炉）孙晓军高级工程师金山百玛士副总经理技术负责人江桥生活垃圾焚烧发电厂1500吨/天（炉排炉）成都生活垃圾焚烧发电厂1200吨/天（炉排炉）上海闵行生活垃圾焚烧发电厂3000吨/天（炉排炉）上海金山生活垃圾综合处理厂600吨/天（炉排炉）汪洪高级工程师集运公司总工设备负责人金山生活垃圾综合处理厂600吨/天（炉排炉）上海市区生活垃圾内河集装化转运系统彭小平高级会计师注册会计师注册税务师注册资产评估师日技财务经理财务负责人杭州滨江生活垃圾焚烧厂项目经济分析与评估450吨/天（炉排炉）常州市城市生活垃圾焚烧发电厂项目特许经营权合同谈判项目经济分析750吨/天（炉排炉）成都市洛带城市生活垃圾焚烧发电厂特许经营（BOT）项目财务主管1200吨/天（炉排炉）上海江桥垃圾焚烧发电厂财务主管1500吨/天（炉排炉）张志坤高级工程师江桥焚烧厂运营主任运营负责人阿尔斯通电力公司加拿大Atomic能源公司上海江桥生活垃圾焚烧厂运营经理1500吨/天（炉排炉）南京生活垃圾焚烧厂1050吨/天（炉排炉）青岛生活垃圾焚烧厂1500吨/天（炉排炉）梁怡侃高级工程师日技副总工程师自控负责人成都洛带生活垃圾焚烧发电厂建设1200吨/天（炉排炉）闵行生活垃圾焚烧发电厂建设3000吨/天（炉排炉）上海金山生活垃圾综合处理厂可研600吨/天秦峰高级工程师环境工程所所长污水处理负责人老港生活垃圾卫生填埋场四期设计7000吨/天常州市生活垃圾焚烧发电厂咨询750吨/天浦东生活垃圾综合处理厂工程可研设计1000吨/天王雷高级工程师环境工程所副所长环境工程负责人老港垃圾填埋场三期设计7000吨/天闵行生活垃圾焚烧发电厂设计3000吨/天乌鲁木齐餐厨垃圾处理厂设计500吨/天朱桦高级工程师环科院总工土建负责人老港垃圾处置场三期扩建工程设计7000吨/天成都洛带生活垃圾焚烧发电厂土建1200吨/天（炉排炉）浦东新区生活垃圾综合处理厂设计1000吨/天谭和平高级工程师环境工程所副所长机械负责人黄浦区生活垃圾中转站设计600吨/天静安区生活垃圾中转站设计500吨/天普陀生活垃圾综合处理厂设计600吨/天邵敏高级工程师百玛士绿色能源投资有限公司技术经理技术主管上海浦东生活垃圾焚烧厂工艺设计及现场服务1000吨/天北京高安屯生活垃圾焚烧厂项目管理1600吨/天常州市生活垃圾焚烧发电厂投标文件技术部分负责人800吨/天江阴市生活垃圾焚烧发电厂投标文件技术部分负责人800吨/天深圳白鸽湖生活垃圾焚烧厂投标文件编制1200吨/天连云港生活垃圾焚烧厂项目建设及技术支持800吨/天宿迁生活垃圾焚烧厂技术总负责800吨/天湖南岳阳生活垃圾焚烧厂技术总负责800吨/天董敏高级工程师百玛士绿色能源投资有限公司运营部副经理运营主管上海江桥垃圾焚烧厂公司专员1500吨/天苏州（光大）垃圾焚烧厂运行经理、副总工程师1000吨/天张家港垃圾焚烧厂技术支持600吨/天丰台垃圾中转处理厂技术支持2000吨/天II-11-21上海环境集团与百玛士集团联合体扬州市生活垃圾焚烧发电厂BOT项目投标文件第二部分 第十一章 建设管理组织方案11.4.1.5 项目公司经理及管理团队项目公司总经理和技术、设备负责人均为高级职称，并具有丰富的垃圾焚烧发电厂建设经验，具体人员安排如下表。表 11.4-2 拟投入的项目公司主要管理人员一览表姓名拟任职务职责职称承担过的类似项目业绩岳优敏总经理项目主管高级工程师上海江桥生活垃圾焚烧厂主要参与（1500吨/天）上海闵行生活垃圾焚烧厂方案设计（3000吨/天）上海闵行生活垃圾焚烧厂主要参与（3000吨/天）杭州滨江生活垃圾焚烧厂（收购）主要参与（450吨/天）上海宝山生活垃圾焚烧厂主要参与（1000吨/天）常州市城市生活垃圾焚烧发电厂咨询（750吨/天）孙晓军总工程师技术负责人高级工程师江桥生活垃圾焚烧发电厂（1500吨/天）成都生活垃圾焚烧发电厂（1200吨/天）上海闵行生活垃圾焚烧发电厂（3000吨/天）上海金山生活垃圾综合处理厂（600吨/天）汪洪设备负责设备负责人高级工程师上海江桥生活垃圾焚烧厂上海金山生活垃圾综合处理厂上海市区生活垃圾内河集装化转运系统彭小平财务部经理财务负责人注册高级会计师杭州滨江生活垃圾焚烧厂项目经济分析与评估450吨/天（炉排炉）常州市城市生活垃圾焚烧发电厂项目特许经营权合同谈判项目经济分析（750吨/天炉）成都市洛带城市生活垃圾焚烧发电厂特许经营（BOT）项目财务主管（1200吨/天）上海江桥垃圾焚烧发电厂财务主管（1500吨/天）II-11-64上海环境集团与百玛士集团联合体11.4.2 质量控制与管理11.4.2.1 质量管理11.4.2.1.1 质量保证措施项目公司于工程开工前建立扬州市生活垃圾焚烧发电项目工程建安施工项目质量管理体系，建立健全完善的项目质量管理体系组织机构，明确质量方针和质量目标，编制管理方案，明确各部门岗位质量职责，按程序对各项质量活动实施有效控制。11.4.2.1.2 质量控制点l A级检点：由施工单位检查确认合格后，由项目公司质量控制部会同监理及施工单位对该检查点进行共同检查确认。l B级检点：由施工单位对该检查点进行检查确认合格后，通知监理对该检查点进行检查确认，质量控制部进行抽查。l C级检点：由施工班组对该检查点自行组织检查确认，并通知监理检查。表11.4-3 质量控制点一览表序号质量控制点内容等级钢结构1钢结构主要结点及焊缝检查，高强螺栓连接（材质、结合面、扭矩）质量检查A2防火涂层检查B土建工程1材料抽样检查B2施工前基础条件的确认B设备安装工程一泵1初找正、一次灌浆及垫铁布置检查确认B2管道与机器的连接检查（无应力检查）A3流道检查B4精找正B5二次灌浆检查确认A6设备单试A二工艺管道1焊接工艺评定A2焊工技能考核及合格证检查B3焊缝射线探伤审片B4安全阀调试检查A5阀门强度、严密性试验B6补偿器、弹簧支吊架安装检查B7管线的静电接地及管件阀门处的跨接B8单线图资料审查B9工艺管道压力试验A10工艺管道吹扫A11工艺管道泄漏性试验A三室外给排水1阀门强度、严密性试验B2焊工技能考核及合格证检查B3焊缝射线探伤审片B4地下管线垫层或管墩质量检查B5坐标、标高、坡度走向等定位复测B6室外给排水管道渗水压力试验A7管沟回填隐蔽检查B四室内给排水1室内给水、采暖、消防系统压力试验B2室内排水系统通水试验A3室内给水、消防系统通水试验A五锅炉安装1承压部件的焊接B2汽包就位B3锅炉打水压A4受热面大件吊装及尺寸复核B5受热面的热膨胀A6焚烧炉排安装中心线基准复核A六汽轮机设备安装1汽轮机基础检查与几何尺寸校验（包括地脚螺栓预埋套管）B2轴瓦垫块安装C3落地式轴承标高，中心测量A4汽轮机转子外观检查B5猫爪间隙的检查测量B6推力间隙检查A7低压缸扣盖检查A8主蒸汽联合汽门清理检查（包括蒸汽吹扫后清理检查）A9发电机定子吊装就位A10发电机穿转子A11发电机转子风扇静动叶间隙调整检查A12发电机密封瓦安装A13发电机端盖封闭检查A14发电机整体风压试验A15主油箱最后封闭检查B161轴承扣盖检查A17润滑油管道安装B18润滑油、密封油、抗燃油管道循环冲洗B19润滑油、密封油、抗燃油管道试压检查B20汽轮机静态试验检查A21汽轮机第一次冲转至3000转/分及有关试验A22汽轮发电组整套试运A电气工程一电机1抽芯检查B2电动机试运行签证B二开关柜、UPS、直流柜1试运行检查，厂用系统反送电前试验及并车前检查A三电缆1电缆敷设前检查确认B26KV以上电缆终端和接头制作质量确认B3直埋电缆隐蔽前检查B四接地防雷1接地线隐蔽前检查B绝热工程1材料抽样检验B2绝热工程施工前基层的条件确认B3绝热工程质量检查B11.4.2.1.3 工艺安装（1）由项目工程部经理组织专业技术人员认真参加设计交底和施工图会审工作，做好与其它专业间的衔接配合工作，尤其是工艺管线与设备连接的控制。（2）施工前由各专业技术工程师根据设计要求提出各类主料规格，由焊接工程师确定焊接工程所需工艺评定项数，由焊接工程师实施工艺评定或按已有的工艺评定进行选择。所有工艺评定经确定后报经工程部经理批准并经项目组认可，由焊接工程师按焊接工艺评定编制焊接作业指导书发至各施工作业班组。（3）专业焊接质检员审查焊工资质，并提前做好特殊工种（如焊接、无损探伤等）施工人员资质审查工作，并将合格证复印件交业主备案。（4）严格控制管道、管配件质量，认真核对其钢号、炉批号、质量证明书，做好外观、几何尺寸检查和复验工作；按规定对阀门进行强度和严密性试验，在施工现场要严格控制管阀配件、法兰存放，采取加固定木块或塑料罩保护确保密封面不被损坏。（5）管道除锈应满足设计要求和施工规范、标准等级要求，彻底除去管道表面的油漆、油脂、氧化物等。刷油前除去管道表面的灰尘。当天除锈的管道必须当天刷第一道底漆，上一层未干之前，不得刷第二道底漆。严格控制各层涂漆质量，外观和漆膜厚度必须达到设计要求；管道防腐不经共检合格不得交付预制、安装。（6）加大管道预制深度，设专业质检员控制预制管段质量。对于预制好的管段用不干胶标识卡进行标记，预制好的管段两端、带法兰的短管采用木质保护板或套塑料帽进行保护。（7）严格执行焊材烘干、发放、回收管理，在现场设立二级焊材库，库内配备温度、湿度控制设施，建立焊材领用、保管、烘烤、发放、回收制度，并做好相应记录。焊条领用必须用保温筒，控制每天领用数量。焊工施焊时焊条保温筒不得敞口，当天未用完应及时退库处理，分类保管、重新烘干，焊条重新烘干不得超过二次。（8）工艺管线实行单线图管理。专业施工员负责组织实施焊口标识，即按管线号、焊工号、焊口号标注焊口，每天在单线图、排版图上标识焊工号、焊口号、探伤口、返修口等，并及时做好焊接作业施工记录，按时记录每天的焊接参数等。（9）现场施焊时专业质检员对焊接质量进行监控，并按质量控制点要求检验焊缝外观质量，合格后按规定比例实施无损检测。（10）当施工现场焊接环境为雨天或风速、温度、湿度超标时，必须按施工技术方案规定采取有效措施予以防护，否则不得进行焊接作业。专业工程师应针对焊接质量问题进行分析，查找原因，实施质量改进。（11）对设备配管进行重点控制，严格按施工技术方案要求组织施工，严禁强行配管，应从设备接口处开始反方向进行配管施工，利用支、吊架消除应力，在试压前前还要再次进行检查调整，各工种要相互配合，确保实现无应力配管。（12）工艺管线与仪表的接口开孔和焊接应在管道安装之前完成；管道清洁度控制采用逐根清洁后安装，以确保管道内洁净、无异物。（13）工艺管线按设计安装完成后，确认系统安装正确、经检查合格后才可进行管道强度试验及严密性试验。（14）管道试压、冲洗工作完成后必须验证所有盲板、临时管道、支架以及拆卸后的仪表件的拆除复位情况；及时排净管内积水并用压缩空气吹扫，防止管道内部锈蚀或受冻。11.4.2.1.4 通用设备安装质量控制措施（1）组织专业技术人员熟悉图纸，掌握工艺要求、结构特点、设备性能及其设计、制造、安装所采用的规范、验收标准以及特殊施工技术要求和质量管理措施。（2）组织专业责任工程师参加设计交底、施工图会审。（3）容器等设备验收应把所有管口封闭，氮封的设备应对其压力进行定期检查，如有压力超标或泄漏应立即采取措施处理。（4）设备安装前应严格执行基础交接验收的程序，对基础的外形尺寸、标高和螺栓孔间距等项目进行逐点复查，对存在问题及时处理，否则不得验收。（5）设备就位前应对设备整体采取保护措施并对管口进行封闭，防止碰撞及异物掉入；吊装就位后立即进行找正、找平工作；垫铁布置、层数、设备标高、水平度、垂直度等项目应符合规范要求，并办理隐蔽手续。（6）设备二次灌浆由专业质检员进行监控。灌浆前应检查基层处理质量，灌浆过程中要注意放气、捣实，灌浆完毕后应对设备基座和本体进行清洁，并及时办理隐蔽工程手续。（7）动设备联轴对中前必须进行应力检查，防止配管的应力附加到设备出入口上，如有应力存在应调整管道，直至应力消除，否则不得进行对中工序施工。（8）现场试压设备严格按规范要求进行试压.试压介质应符合规莎、标准、图纸和施工方案的要求。试压前由专业施工员和质检员对试压条件进行联合确认；设备基础应在试压前、过程中、后及排放试压介质后进行沉降观测，试压完毕后的试压介质应采用临时管线定点排放或收集，试压完毕后应立即进行清洁、干燥和封闭，并办理隐蔽工程验收手续。（9）现场半成品及原材料的预制、存放、运输、组对、安装要符合规范要求，尤其要防止腐蚀和变形，由材料质检员进行检查确认。（10）对于试车用备品、备件和专用工具应统一放置，专管专用，严禁挪作它用。（11）试车前必须根据试车方案及有关规定严格检查试车前的各项准备工作，并申请业主、监理和设计现场代表一起进行试车前条件确认。试车过程设专人记录运转数据，并对试车用水、用电和用油情况进行监护，试车完毕后应对现场和设备进行清理和清洁。11.4.2.1.5 汽机设备安装质量控制措施（1）汽轮发电机组热力系统安装前准备阶段的质量控制1）对现场到货的主要设备的签收和表面质量检查对现场到货的主要设备和安装公司同时签收，并对到货的设备表面质量进行检查，检查内容如下：A 是否有严重机械损伤。B 是否有严重锈蚀现象。C 是否有严重尤其脱落现象。D 吊车焊缝表面是否有咬边、裂纹、汽孔等明显缺陷。E 汽缸表面有否裂纹、汽孔和铸砂，可见结合面及滑动承力面，法兰、洼窝等加工面是否光洁、有否锈蚀和污垢。2）对现场对货设备卸车、堆放、存储的质量检查A 禁止野蛮卸车。B 凡怕压和容易变形的设备是否有叠堆现象C 存放区域有否明显的区界和消防通道，并是否具有可靠的消防设施和有效照明。D 大件设备的存放位置是否根据安装顺序和运输条件合理安放，要尽量避免二次倒运。E 安放零部件的货架是否放置平稳，是否具有足够的承载能力。对需要防冻、防潮、防尘的另部件是否采取保护措施。F 对较为精密的另部件是否分类存放，有否混淆乱堆。G 没有安装前，有否随意去除加工面上防腐涂料3）对焊工和探伤人员的资格审查对主蒸汽管道的焊接，焊工必须持有考试合格项目范围内的焊工合格证。探伤检测人员必须持有考试合格的无损探伤种类和技术等级相应的无损探伤资格证书（二级以上资格证）4）对工艺管道焊接前的焊接工艺评定报告和焊接工艺审核A 工艺评定试件的坡口形式、母材、焊接材料、焊接方法和工艺是否和实际产品的母材及焊接要求一致。B 工艺评定试件焊缝检测是否和实际施焊焊缝的检测要求一致，是否符合相应检测标准，报告结论是否合格。C 焊接材料的母材的化学成分及机械性能是否匹配。D 工艺评定试验项次是否符合设计和相关国家规程规定，实验报告结论是否合格。E 焊接工艺编制所示坡口形式、母材、焊接材料和工艺是否和工艺评定保持一致。F 焊接工艺编制所示检测要求是否和工艺评定保持一致，并符合相应检测标准。5）对产品质量证明书的检查A 要求原材料质量证明书齐全。B 要求设备质量证明书齐全。（2）汽轮发电机热力系统安装过程中的质量控制1）汽轮发电机组及附属设备的基础验收A 汽轮发电机基础必须经验收合格后，方可进行安装B 对已完工的汽轮发电机基础应具备混凝土标号、强度试验记录及沉降观测记录。C 建筑物和基础上的基准线与基准点必须清晰可见D 对于预留孔洞、预埋件、汽轮发电机基座及主要附属设备基础与安装有关的标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要尺寸应符合设计图纸要求。E 发电机风室何风道，抹面应平整、光滑、牢固、无脱皮、掉粉现象。F 运转层平台间的隔震缝隙中的杂物在土建施工完成后，应清理干净。G 同跨距内同一横截面吊车梁顶面支座高度和同跨距内任意一截面的吊车梁，中心跨距偏差不宜超过10mm。2）对设备安装过程中的吊装质量监督A 严禁野蛮吊装，避免设备损坏和变形B 设备的吊装要按指定的吊装部位绑扎吊索，吊索转折处要加衬垫物。C 汽轮发电机的吊装，必须按照制造厂要求，采用随机专用横担和吊索进行吊装，不得擅自改变吊装方法，禁止绑扎在轴颈上进行起吊。3）桥式起重机安装过程中的质量检查检查合格后，方可进行安装。A 轨道中心对吊车梁腹板轴线偏差和轨道铺设的平直度，要符合相应国家规范要求。B 轨道铺设的接头中心错位和顶面高度差，要符合相应国家规范要求。C 桥式起重机的安装，应符合起重设备安装工程施工及验收规范要求。D 在桥式起重机安装完成后，其升降速度和运行速度要满足设计要求。4）汽轮机安装过程中的质量检查A 汽轮发电机安装时的周围温度应保持在+5以上，当气温低于0时，应有防寒、防冻措施。B 汽轮发电机的安装，必须经常保持施工现场、设备和机具清洁整齐。每日施工完毕，必须清理现场。C 设备的精密加工面不得用扁铲、锉刀除锈，不得用火焰除油。D 轴颈和轴瓦严禁踩踏，安装过程中必须采取保护措施。E 拆卸和组装设备部套应根据制造厂图纸进行，做好对应标记，并应使用相应合适的专用工器具进行拆卸、组装，当另件拆装受阻时应找出原因，禁止盲目敲打。F 拆下的零部件经清洗后，应分别放置在专用的另件箱内或清洁的架子上，不得满地乱放，对于精密另部件应精心保管，不得堆压，要有专人管理。G 在组装设备的过程中，要做好组装测量、调整复检记录、其偏差值应符合制造厂提供的偏差值的要求。H 汽轮机气缸就位和发电机定子就为前、后以及汽轮发电机二次浇灌混凝土前，必须对基础进行沉降观测，并作好沉降观测记录。I 汽轮发电机组安装前应按设备实物尺寸和图纸要求进行安装划线，核对土建施工是否满足安装要求。J 垫铁安放必须符合图纸要求，安放前应将安放垫铁处的混凝土表面剔平，并应使两者接触密实且四角无翘动。安装完毕，应按实际情况作出垫铁布置记录图。K 垫铁应平整，无毛刺，平面四周边缘有45倒角，平面加工后的粗糙度要求达到6.3，相互接触的两块接触面应密实无翘动。斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm，斜度为1/10-1/25。L 每叠垫铁一般不超过3块，特殊情况下允许达到5块，其中只允许一对斜垫铁。M 两块斜垫铁错开的面积不应该超过该垫铁面积的25%。N 汽轮机台板安装前，应将基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触表面凿出新的毛面，渗透在基础上的油污必须清理干净。O 台板与垫铁及各层垫铁之间应接触密实，0.05mm塞尺横向局部塞入部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不得超过侧边长的1/4。P 在垫铁安装完毕，汽缸正式扣盖前，应在各叠垫铁侧面点焊固定。Q 台板与轴承座或滑快，台板与汽缸的接触面应光洁无毛刺，并接触严密，用0.05mm赛尺检查接触面四周，应不能塞入。R 台板的安装标高与中心位置应符合图纸要求，其允许偏差值为1mm，并应控制使其偏差值的方向一致。S 地脚螺栓应在汽缸调好水平、标高、转子调好中心后作正式紧固，各滑动面、接触面均应接触密实。T 汽缸正式扣盖前，必须进行无涂料试装，结合面的严密程度，用0.05mm赛尺进行检查，个别塞入部分不得超过汽缸法兰密封面宽度的1/3。U 汽缸排气段与凝汽器或排气短节相连的螺栓孔，应相互吻合，法兰密封面应平整。V 在隔板或隔板套就位后，其疏水通流断面不得减小并应畅通。W 需热紧的螺母与汽缸或垫圈的接触平面，都应用涂色法检查其接触情况要求接触均匀。X 汽缸结合面上严禁用手锤或其他硬质金属敲击汽缸结合面，并不得与其他部分碰撞，每日安装后，必须加覆盖物保护，保持清洁和防止损伤结合面。Y 轴承座与轴承盖的水平结合面，紧好螺栓后用0.05mm赛尺进行检查，应塞不进，通压力油的油孔，四周用涂色法检查，应连续接触无间断。Z 汽缸水平扬度记录应以试扣大盖后的测量值为准，测量位置应符合规定，并应刻出位置印记。AA 轴瓦间隙可用加减垫片调整，调整后应满足制造厂的要求，如制造厂无要求时，应符合国家有关规范规定。AB 支持轴承的轴瓦钨金，在转子放入后，其与轴颈沿下瓦全长的接触面应达75%以上并均匀分布无偏斜，对于个别硬接触点可进行不影响型线的局部修刮，修刮后于轴颈的接触角一般为30-45。AC 推力瓦块逐个编号，测量其厚度应不大于0.02mm，超过此值，应待总装时将推力盘压向瓦块视磨痕情况再行修理。修刮量大时，应修刮瓦块背面，必要时定位环可加垫片，并作出最后记录。AD 埋入推力瓦的温度测点位置应按图纸要求，安装正确，接线牢固。AE 推力轴承定位的承力面应光滑，沿其周长各点厚度差应不大于0.02mm，厚度值应记入安装记录。AF 转子轴颈两端有凸缘时，凸缘应与轴瓦端面保持足够的轴向间隙，以保证运行时转子能顺利膨胀。AG 油挡板中分面的对口应严密，不允许有错口现象，间隙应符合制造厂要求，如制造厂没有明确要求时，应符合相应国家规范要求。AH 轴瓦的锁饼、制动销或温度计插座，应与轴瓦保持适当的间隙，能将轴瓦恰当制锁，但不卡死。锁饼应低于轴瓦水平结合面0.03-0.20mm。AI 在确保轴承座内清洁无杂物，全部零件安装齐全，螺栓拧紧并锁牢，热工仪表元件 装好并调整完，全部间隙正确并有记录，轴承油杯插座与轴承结合良好，并无漏油，方可安装轴承盖。AJ 轴承盖水平结合面，油挡雨轴瓦座结合处应涂好密封涂料。AK 通流部分应无油脂，汽封，轴颈，推力盘，齿轮，螺母和联轴器等部件，应无锈污或油漆。AL 轴颈椭圆度和轴的弯曲度经复测厚，应基本和制造厂总装记录相符，同时还应符合国家相关规范要求。AM 转子上与轴向位移及胀差的检测装置相对应的凸缘应无损伤和凹凸不平的现象。AN 转子叶片及复环应无松动和损伤，镶装应平整，无凸出部分。镶装在轴上的汽封片应牢固，无歪斜和损伤情况。AO 联轴器上个部件不得松动，键、锁紧螺钉、螺母等均应可靠地锁紧。AP 汽轮机转子的轴颈杨度应按制造厂的要求确定，一般应微向发电机侧扬起。AQ 转子在汽缸内找中心应在制造厂制定洼窝位置测量，一般以汽缸前、后汽封或油挡洼窝为准，测量部位应光洁，各次测量应在同一位置。AR 轴承各部件应按方正确，接触良好，保证盘动转子后中心不发生经向变化。AS 转子在汽缸内找完中心后，中心位置和轴颈的杨度应符合制造厂的要求，并对前后哇窝中心进行核对，作出记录，注明测量位置。AT 对于与转子相连接的主油泵、涡轮组或减速齿轮等装置，应相应的找好中心AU 联轴器找中心每次测量应在两个联轴器各自沿相同的方向旋转90或180后进行，每次盘动转子后在测量时，两半联轴器的测点位置应对准不便，盘动的角度也应准确一致。AV 联轴器端面偏差的测量，必须每次都在互成180半径相等的两个对应点进行，以消除转子窜动所引起的误差。AW 油挡、汽封与转子间都应有足够的间隙，放入转子时确信转子未压在油挡或汽封上。AX 联轴器找中心时，凝汽器是否充水及其充水量应按制造厂规定。AY 当联轴器中心与转子扬度有矛盾时，应以联轴器中心为准。AZ 联轴器中心找好后，还应在下列工作阶段进行复查：l 凝汽器与汽缸连接完毕l 基础二次浇灌混凝土完毕并紧好地脚螺栓后l 汽缸最后扣好大盖紧好结合面螺栓后BA 对联轴器螺栓的紧固应尽可能取得制造厂对于紧力的要求数据，并用测力扳手或测紧力工具进行，确保紧力适度。BB 组装好的喷嘴或喷嘴组应无松动，喷嘴组出汽口应平齐。BC 隔板和隔板套的是水平结合面在装入汽缸的自由状态下的间隙应符合相关国家规范的要求。BD 隔板或隔板套正式就为后影不妨碍疏水流通。BE 汽封套在其洼窝上部的松动，其各部膨胀间隙，应按图纸规定进行调整。BF 复速转向导流环支壁的支承面应接触均匀，其接触面积不大于75%。支壁与汽缸，滑块或垫片之间的各部间隙应按图纸规定。BG 导流环上测温孔与汽缸上的测温孔英对正，疏水孔应畅通，水平结合面的定位销装入后，其轴向、径向均不应有错口现象。BH 全部汽封间隙（包括转子端部汽封、隔板汽封以及汽叶复环的阻汽片等的径向和轴向间隙）调整好后，必须逐个继续测量，记入安装记录。BI 减速器及涡轮组的润滑装置的喷油管在组装前应进行吹扫，组装须牢固可靠，喷油嘴应对正齿轮咬合部位，各油路和油孔应清洁畅通。BJ 组装好的盘车装置用手操作，应能灵活咬合或脱开。BK 盘车装置内部各螺栓及紧固件必须锁紧。BL 汽轮机正式扣大盖前，应将内部零部件全部装齐进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况作全面检查。BM 紧好隔板套及汽风套螺栓后，盘动转子倾听汽缸内部应无摩擦声响，盘车时应装好推动瓦。BN 主蒸汽导汽管和汽轮机抽汽管与汽缸的连接安装，为避免对汽缸变形和中心偏移的影响，尽可能地在转子联轴器找好中心，紧固好地脚螺栓，核实好汽缸并紧一部分汽缸螺栓的情况下进行。当管道焊接完毕好，调整好支吊架后，揭缸调整或抽查轴封和隔板汽封间隙，隔板正式定为后，才正式扣大盖，进行二次浇灌混凝土。BO 汽缸水平结合面螺栓的冷紧应从汽缸中部开始，按左右对称分几遍进行紧固。冷紧后汽缸水平结合面应严密结合，前后轴封处上下汽缸不得错口，冷紧力矩一般为100-150kgm。BP 汽缸水平结合面螺栓的热紧值应符合制造厂要求，当用螺栓伸长值进行测定时，应在螺栓冷紧后记下螺母和螺杆的相对尺寸，以便加热后再测，如用螺母转动弧长测定时，则应在汽缸上标出各螺母热紧后的旋转位置。BQ 热紧螺栓应按制定的顺序进行，加热后一次紧到规定值，如达不到规定值不应强紧，应待螺栓完全冷却后重新加热进行拧紧。BR 汽缸水平结合面螺栓热紧完毕后，应检查台板，猫爪等部位的联系螺栓的垫圈，用手推动应能滑动自如。5）发电机安装过程中的质量检查A 在发电机风室和混凝土风道验收合格后，方可安装发电机。B 发电机风室地面应有一定的排水坡度，排水管应有将风室与外界大气或冷热室隔离的设施。C 在发电机安装前，应事先将风室和风道清理干净，才进行发电机安装。D 隔绝发电机，励磁机轴电流的各项绝缘部件应光洁，无翘曲及缺陷，厚度应均匀并有良好的绝缘性能，安装后一律用1000v绝缘电阻表测量，其绝缘电阻应符合要求，一般应0.5M。E 发电机和励磁机轴承座结合面处的疏油槽应畅通。其支持轴承及轴承座的安装方法基本和汽轮机轴承安装相同。F 轴承座和台板之间应垫有总厚度不小于5mm的整张钢制调整垫片，每叠垫片有2-3层，并应平整，无毛刺和卷边，安装后接触面应密实。G 轴承座的标高应满足联轴器中心的要求。H 轴承座的轴向位置应使轴颈中心与轴瓦中心相吻合，轴瓦与轴的凸缘间热胀间隙，应符合制造厂规定要求。I 轴承座的纵向水平扬度，横向水平扬度应趋近于零，偏差应符合相关规范要求。J 为防止尘土和油垢破坏发电机和励磁机的轴承座的绝缘，安装过程中应保持绝缘板外露部分的清洁和干燥，保证绝缘良好，应用胶带将外露部分及接缝帖封。K 油管全部连接好后，应测量轴承座对地绝缘电阻值，应0.5M。L 轴瓦球面座内外套之间的绝缘在正式组装完毕后，其电阻值也应0.5M。M 定子台板就为后其纵、横中心线、标高与设计值的允许偏差应在1.00mm之内。N 在发电机外壳机座与台板之间预置3mm以上的调整垫片，并用联系螺栓将台板与机座紧固。O 发电机定子落放在台板上后，应复测发电机与汽轮机转子的连轴中心，进行最后找正。P 在保证定子位置的中心不变的前提下，用起重螺栓重新顶起定子，调整左右两侧机座与台板间的垫片，几层垫片的长度要按制造厂提供的沿轴线纵向形成阶差布置，左右垫片数值应对称相等。Q 对发电机转子的轴承轴颈、密封瓦轴颈、集电环和通风孔等处在安装前应有防尘和保护措施，整个转子要有苔布严密盖好。R 转子上不应有活动的条件，转子槽楔应无松动，平衡重量应牢靠地固定并锁紧，转子上所有的螺母应紧固并有防松装置，套箍与心环的嵌装应无裂纹，位移等情况。S 转子两端中心孔堵板安装应严密牢固，并应锁紧。T 穿发电机转子时，应对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物时，方可进行。U 穿发电机转子时，轴颈和风挡等处的光滑轴面上，不得绑扎钢丝绳。V 起掉转子时应保持水平，穿转子时应缓慢、平稳、防止转子摆动，转子和钢丝绳均不得擦伤定子内部所有部件和绝缘。W 发电机的穿转子工作，从开始起吊装好端盖将转子就为必须连续完成。X 发电机转子找中心的联轴器连接，均相同于汽轮机。Y 发电机定子与转子安装后的空气间隙应均匀一致，并符合制造厂的规定。其实测值与同一断面气隙的平均值之差一般应在气隙平均值10之内，最大不宜超过1mm。Z 发电机的轴瓦与轴肩、风扇与风挡等的轴向间隙值，都应符合制造厂的规定。AA 励磁机转子应按制造厂规定的力矩紧固联轴器螺母，其悬臂末端轴头晃度应不超过制造厂的规定，一般不超过0.05mm。AB 紧固励磁机轴承盖的螺栓时应用力均匀，并应油防松垫圈。AC 主板和整流板，应与壳体接触紧密，无松动现象，螺栓应锁紧。AD 基础二次浇灌混凝土应在汽轮机和发电机安装全部结束，并对发电机后轴承座的绝缘板、台板的滑动面以及发电机下部的电气设备等处进行妥善保护后，方可进行。AE 浇灌时，应按规定作出混凝土试块，于二次浇灌层在同一条件下养护，并按要求的时期做强度试验，提出报告。6）调节系统及保护系统安装过程中的质量检查A 调节系统及油系统各部件解体检查和组装工作，应在清洁、整齐的区域内进行。B 对于精密的部套的清洗应使用汽油或类似的清洗液进行清洗，洗净后的各精密部套要用净布擦干净后（不得使用棉纱），防止在专用区域内，组装前应加洁净的汽轮机油。C 组装时，对各滑动部分作全程试动作应灵活，各连接部分的销轴应不松动，不卡涩。滚动轴承，泵轴等转动零部件，用手盘动时应能轻快地转动。D 各连接部分和固定的销钉，保险垫圈、开口销、锁紧螺母、紧固螺钉等均应装好，紧固并锁好。E 各结合面、密封面均应接触良好，无沟通内外边缘的沟痕，丝扣接头应严密不漏。F 暂不组装的部套，应用洁净的塑料布或细密布料包好收存。G 主油泵进油侧油封处的轴端径向晃度，一般应不大于0.05mm，当调整汽轮机转子汽封洼窝中心时，要同时检查主油泵转子在泵壳内的中心，使密封环的间隙符合图纸要求。H 阻尼管应固定牢固，旋转阻尼体育轴应可靠地紧固，扣盖后阻尼体转动应灵活。I 滑阀和滑阀套间安装的径向间隙，应符合制造厂图纸或相关国家规范要求，并滑动配合部件都应滑动灵活。J 油动机应按制造厂规定的活塞位置核对油动机就地与远方行程指示器的指示，三者应相符合。K 在调整油动机连杆长度时，应保证螺栓拧入螺母至少有1.5倍杆径的长度，并连杆无偏斜，连接出应侗族欧灵活，无卡涩，并留有制造厂规定的膨胀间隙。L 启动阀安装后应检查确认滑阀处于不同位置时，内部油路的接通或切断正确，滑阀行程与指示盘刻毒相符。M 汽门的标高及中心位置应符合设计图纸规定，偏差不得超过10mm。N 汽门座与框架