一种节能高效的加工工艺

一种节能高效的加工工艺 【摘 要】本文涉及一种节能高效的加工工艺，其具有降低生产成本、提高生产效率的优点，本工艺属于高压电器设备技术领域，适用于机柜制造厂家类似情况使用。 【关键词】数控机加；钣金零件；加工工艺 【Abstract】This article involves making to a processing technology of energy saving and high efficiency， it has lower production cost， improved production efficiency， the process which belongs to the technical field of high voltage electrical equipment，suitable for cabinet manufacturers use similar situation. 【Key words】CNC machining；Sheet metal parts；Processing technology 0 背景 随着计算机和微电子技术的日益成熟，其在某种程度上也大大推动了我国数控技术的发展。国产数控系统相继开发成功，使我国数控机床在性能上、品质上得到了保障。 由于数控机床有着对工件加工制造的适应性强、生产效率高、加工精度高等优点，因此数控技术在制造领域的钣金机床上得到了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的批量大、形状复杂、零件精度高等问题。 数控技术的发展，同时也为制造领域的钣金零件加工在量的飞跃上起到了巨大的促进作用。但如何合理地利用现有数控设备寻求一种节能高效的加工工艺，则成为数控机加行业亟需解决的问题。 数控机加行业对于要求较高的双折类钣金零件，为了保证对穿孔等零件设计的精度要求，一般采用的传统加工工艺为：下料后4边套冲加工工艺，而4边套冲时必须在下料尺寸的Y方向多加60mm，因为机床夹钳保护范围为60mm，所以传统工艺的下料尺寸为：零件展开尺寸的Y方向+80mm（考虑数控机床夹钳保护范围为60mm，同时还要考虑刀具与加强筋尺寸，所以一般需要多加80mm）；零件展开尺寸的X方向+60mm（考虑刀具与加强筋尺寸，一般需要多加60mm）。 传统工艺弊端为：材料消耗大、刀具磨损快、生产成本高、加工周期长。下面提出的新型加工工艺恰恰解决了这些弊端，有望使数控机加行业钣金零件的加工事半功倍、经济效益明显。 1 内容 1.1 本新型加工工艺解决的技术问题 本加工工艺解决了传统数控机加双折类钣金零件加工工艺的各项弊端，提供了一种节能高效的新型加工工艺。本工艺具有材料消耗小、刀具磨损慢、生产成本低、加工周期短、经济效益显著等突出优点，给机柜制造厂家提供了一种新的加工工艺。 1.2 本新型加工工艺采用的技术方案 针对传统加工工艺的弊端，经过试验摸索与实践验证后，总结出这种全新的节能高效的加工工艺，此工艺为无余料产生的三边毛刺套冲新型工艺。 改进后的新工艺下料尺寸为：零件展开尺寸的Y方向+4mm，零件展开尺寸的X方向左右各+4mm。采用此工艺，既可保证零件精度，又可缩短零件生产周期、降低生产成本，同时还可以减少刀具磨损，经济效益明显。 2 附图说明 下面结合附图对本工艺进行说明： 如图1所示：传统工艺，考虑到夹钳保护范围与加强筋的因素，零件下料尺寸明显较大，余料多，而且需要冲切4个边，刀具磨损较快。 如图2所示：采用新工艺后，零件下料尺寸明显减小，无余料，而且刀具只需冲切3个边。将1个边的空档处用于夹钳夹持，新工艺使零件的材料成本显著降低，效率明显提高。 通过上述新工艺的运用，可以大幅降低生产成本，减少刀具磨损，缩短钣金零件生产周期，对成本控制与生产进度控制起到很好的推动作用。 图1 传统工艺冲切示意图 图2 新工艺冲切示意图 3 优点和效果 本新型工艺具有降低生产成本、缩短零件生产周期、减少机床刀具磨损、效益显著等突出优点，给机柜制造厂家提供了一种新的加工工艺。经验证，这种全新的加工工艺可操作性强，适宜推广。 【参考文献】 1数控机床钣金加工的探析J，2007（4）.第 4 页 共 4 页