4#盖梁拆除方案

苏南运河吴江段三级航道整治工程WJ-QL怖平望运河大桥4#盖梁拆除专项施工技术方案1、工程概况平望运河大桥4踊梁长1260cn165cnW120cm挡块高度25cm。混凝土共计24r8,钢筋主架采用尘25钢筋，共计钢筋2.6t,盖梁线左边缘紧邻G318国道。实景照片见图1。平望运河大桥4#盖梁技术标准：钢筋布置图见图2:钢筋布置图2、盖梁拆除2.1盖梁施工步骤见下图:2.2、安全防护2.2.1在盖梁四周放大50cm搭设脚手架，提供操作平台，盖梁周围使用竹胶板作为临边防护2.3盖梁拆除操作2.3.1作业平台搭设首先安装抱箍，在抱箍上墩身两侧，每边铺设一根I56H型钢,在型钢上铺设10*10cm方木及竹胶板，作为操作平台。2.3.2盖梁切割拆除2.3.2.1将盖梁按照受力因素，分为I、II号区域拆除，首先对I号区使用钢线切割机进行切割，在切割过程中使用50t吊车进行吊卸。2.3.2.2使用钢线切割机对II号区域进行切割，通过计算II号区域重虽为14t，故采用50t吊车进行吊卸2.3.2.2对I、II号区域进行拆除后，柱顶未切割混凝土部分,采用风镐用空压机进行凿出。盖梁拆除分区图3、施工安全3.1、安全保证体系针对本项施工特点，项目经理部成立以项目经理为组长，副经理、项目技术负责人为副组长的安全管理领导小组，由专人负责工程安全工作，制定好安全规则，开展安全教育，消除事故隐患。安全保证体系图。安全保证体系框图3.2、安全保证措施3.2.1、施工人员作业安全保证措施(1) 盖梁拆除施工前，必须对施工作业班组进行详细的施工技术交底和专项安全技术交底。(2) 施工作业人员必须全部持证作业，作业前由作业班组长检查安全装备及设施的牢靠性，并对作业人员进行安全教育。(3) 施工作业人员必须分工明确，统筹管理，做到有条不紊、细致周全，交叉作业须由专人指挥。(4) 严格执行交接班制度，前一批次作业班组须将已拆除、已切割尚未拆除、没有切割等情况向下一批次作业班组交接，并互相签字。(5) 作业人员须身体健康、经验丰富并经过技能和安全培训，严禁带病或没经过培训作业。3.2.2、风镐用空压机安全保证措施(1) 工作前检修：保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油虽不应低于刻度线值；油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定；检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠；检查防护装置及安全附件是否完好齐全；检查排气管路是否畅通；接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。(2) 机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：润滑油压力应在0.10.3MPa,任何情况下不得低于0.1MPa；I级排气压力为0.180.2MPa,不得低于0.16MPa；H级排气压力为0.8MPa,不得超过0.84MPa；高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值；风冷空气压缩机排气温度低于180C；水冷应低于160C;机体内油温不得超过60C；冷却水流虽应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40Co(3) 工作中还应检查下列情况：电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内；各机件运行声音是否正常；吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。(4) 每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。(5) 空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停机，查明原因，并予以排除：润滑油终断或冷却水终断；水温突然升高或下降；排气压力突然升高，安全阀失灵；负荷突然超出正常值；机械响声异常；电动机或电器设备等出现异常。(6) 正常停机时应先卸去负荷然后关闭发动机。(7) 如因电源终断停机时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。(1) 3.2.3钢线切割机安全保证措施开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。(2) 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。(3) 应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。(4) 应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换。(5) 切割前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。(7) 工作区域清理干净，附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。(8) 应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止杂物落入。