装饰监理实施细则乐余医院

乐余人民医院装饰及安装监理 工程监理实施细则内容提要：专业工程的特点监理工作的流程监理工作的控制要点及目标值监理工作的方法和措施 项目监理部（章）： 编 制 人： 总监理工程师： 日 期： 张家港市金界建设项目管理监理实施细则一、专业工程的特点（一） 工程项目概况：1 工程名称：2 工程地点：3 建设单位：4 设计单位：5 承包单位：6 质监单位：7 监理单位：（二） 编制依据：1 已经批准的建设工程监理规划；2 与各专业工程相关的标准、规范和技术资料；3 承包商报送且已经审核批准的施工组织设计；4 已经审查批准的建设工程设计文件、施工图纸；（三） 建筑装饰、给排水消防、暖通、电梯、智能建筑及强弱电简介：本工程由 个单位工程组成，其中1#楼 ，2#楼 总建筑面积为 ，建筑总高度为 M，使用功能为：底层 （或车库），2-5层为 ，顶层 层； 形式为 形，结构类型为框架结构，按七度抗震设防烈度设防，建筑物耐火等级为 级，耐久年限为 级 年，属于 类建筑。 本工程室内采用UPVC给水管、承插粘接，室外采用镀锌给水钢管、丝扣连接；室内消防管采用镀锌钢管、丝扣连接，室外消防管采用 管、 接口；废水、污水、雨水管道均采用UPVC排水管；电源为380/220V供电，室内暗敷电线管，管材为阻燃型硬质塑料管（四） 设计对相关部位施工要求：1 地面分部施工：（1）卫生间及室外平台（阳台）均比室内地坪低 ；（2）水泥砂浆地面做法（地1）：（3）聚氨脂地面做法（地2）：（4）防滑地砖地面做法（地3）：（5）抗静电活动地板地面做法（地4）：（6）地砖地面做法（地5）：（7）（花岗石地面做法地6）：2 抹灰分部施工：3 门窗分部施工：4 吊顶分部做法：（1） 棚1：轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶（2） 棚2：条形铝扣板吊顶（3） 棚3：轻钢龙骨穿孔铝板吊顶（4） 棚4：优质双面夹芯彩色复合钢板（5） 棚5：喷大白浆顶棚（6） 棚6：乳胶漆顶棚5 轻质隔墙分部做法：6 饰面板（砖）分部做法：7 涂饰裱糊分部：8 细部分部要求：9 强、弱电气工程：10 给排水、暖通及消防工程： 二、监理工作的流程根据本工程施工实际情况，拟定监理工作的流程为：通过招、投标或业主委托取得监理业务并与业主签订委托监理合同确定总监、成立项目监理组织编制监理规划制订各专业监理实施细则参与设计交底、组织图纸会审审查承包商报送的施工组织设计及专项施工方案审查分包商的资质检查承包商工程开工前的各项准备工作查验承包商的施工测量放线成果审查承包商报送的施工总进度计划表把好原材料、半成品、构配件及设备进场后使用前的检查验收及检验检测关参加由业主召开的开工预备会议向承包商作工程施工监理交底工作签署工程开工报审表做好对检验批、分项、分部工程各道工序施工质量的监督检查与控制工作做好隐蔽验收工作做好进度及投资控制、合同管理工作，协调参建有关各方的工作关系组织竣工预验收，向业主提出工程质量评估报告参与业主组织的竣工验收、签署建设监理意见向业主提交监理工作总结三、监理工作的控制要点及目标值防水工程的质量控制：1 准备工作：（1） 防水工程应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证；（2） 在防水工程施工前，施工单位应认真审阅设计图纸，明确设计对各部位及细部防水施工及处理的技术要求，并编制防水工程的施工方案。（3） 防水工程所使用的材料品种、规格及性能等应符合设计要求和现行国家产品标准，并经现场按批量要求有见证取样送检合格签署材料报审表后才能够使用。2 施工要求：（1） 对卷材防水层施工的要求：1） 铺贴卷材的基层应平整、牢固，表面应清洁干燥，无起壳起砂现象；2） 阴阳角应做成圆弧：转角处圆弧半径卷材种类圆弧半径（）沥表防水卷材100-150高聚物改性沥青防水卷材50合成高分子防水卷材203） 为了增强防水材料与基层之间的粘结力，在防水层施工前，应在基层涂刷1-2遍与防水卷材相容的基层处理剂。（接缝胶粘剂、密封材料等配套材料也应相容）；4） 卷材铺贴应符合下列规定： 屋面坡度3%，卷材宜平行屋脊铺贴。 屋面坡度在3%-15%时，可平行或垂直屋脊铺贴。 屋面坡度在15%或屋面受振动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴；其他可垂直或平行铺贴。 上、下层卷材不得相互垂直铺贴。 厚度小于3的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热溶法施工。 冷粘法铺贴卷材接缝口应用密封材料封严，宽应10。 采用热风焊接施工时，应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。卷材搭接宽度铺贴方法卷材种类短边搭接长边搭接满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材胶粘剂8010080100胶粘带50605060单缝焊60，有效焊缝宽度不小于25双缝焊80，有效焊缝宽度10*2+空腹宽5） 卷材防水保护层的施工应符合下列规定： 热沥青玛蹄脂宜为1-1.5；冷沥青玛蹄脂宜为0.-1厚，绿豆砂应清洁、预热、铺撒均匀，并使其与沥青玛蹄指粘结牢固，不得残留未粘结的绿豆砂。 云母或蛭石保护层不得有粉料，撒铺应均匀，不得露底，多余的云母或蛭石应清除。 水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为1。 块体材料保护层应留设分格缝，分格面积不宜大于100，分格缝宽度不宜小于20。 细石砼保护层：砼应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积36。 水泥砂浆、块材或细石砼保护层与防水层之间应设置隔离层。 刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30的缝隙，并用密封材料嵌填严密。（2） 对涂膜防水层施工的要求：1） 涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成，应待先涂的的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料，第二层的涂刷方向，应与第一层相垂直。2） 需铺设胎体增强材料时（玻璃丝布、玻璃毡片，土工布等纤维材料），屋面坡度小于15%时可平行屋脊铺设，屋面坡度大于15%时应垂直于屋脊铺设，胎体长、短边搭接宽度分别为50和70。3） 采用二层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距应幅宽的1/3。4） 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。5） 施工顺序应先节点、附加层，然后再进行大面积涂布，屋面转角及立面的涂层应薄涂多遍，不得有流淌，涂刮施工方向应和前一遍相垂直。6） 涂膜防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护，保护层施工应符合（1）中5）的规定。3 质量评定：（1） 涂膜防水层的最小厚度不应小于设计厚度的80%，平均厚度及卷材厚度应符合设计要求；（2） 涂膜及卷材防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌，皱折、鼓泡，露胎体和翘边等缺陷；（3） 涂膜及卷材防水层的上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石保护层与涂膜及卷材防水层之间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求；（4） 卷材铺贴方面应正确，搭接宽度的允许偏差为-10。4 监理要点：（1） 卷材防水层所用卷材及其配套材料；防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求；（2） 卷材和涂膜防水层不得有渗漏或积水现象；（3） 卷材和涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求；（4） 排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固、位置正确、封闭严密。（5） 防水涂膜在雨天、雪天严禁施工。铝合金门窗制作与安装质量控制：1 准备工作：（1） 根据门窗图纸和设计要求，选定门窗用材品种和规格，经取样送检合格后，才可组织制作；（2） 按设计要求检查洞口尺寸，符合要求后，才能制作与安装；（3） 审核门窗制作与安装单位提交的施工技术方案，制作与安装图样及说明；（4） 督促做好技术交底工作。2 施工要求：（1） 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金型材的壁厚、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求；（2） 在对制作铝合金门窗的单位场地、设备、人员及质量保证体系经考核合格后，才允许其承包制作任务，进场后，应经监理、业主验收确认后才准予安装；（3） 铝合金门窗应有足够数量的固定件，连接固定件到窗角的距离应180，中间间距600，固定件尺寸应大于140*20*1.5厚，零附件及固定件除不锈钢外，均应作防腐蚀处理；（4） 安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁先立樘后砌筑，门窗固定件可采用焊接、膨胀螺栓或射钉方式，但砖墙严禁用射钉固定。（5） 塑料门窗不得有开焊、断裂等损坏现象，如有损坏，应予以修复或更换；（6） 门窗框在安装过程中，不得在门窗框扇上安放脚手架。悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏，门窗框应竖直排放，并用木料垫平；（7） 吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤；（8） 铝合金门窗框在安装前，应核对门窗预留洞口尺寸，对于与水泥砂浆接触部位，必须要刷防腐处理剂，门窗框与墙之间空隙宜用隔热弹性材料或聚氨脂发泡密封胶填充，缝隙外表留5-8深的槽口，填嵌密封材料；（9） 安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝；（10） 铝合金门窗在玻璃安装前，应清除槽口的灰砂、杂物等，畅通排水孔；（11） 使用密封胶前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥；（12） 安装中空玻璃及面积大于0.65的玻璃时应做到:1) 安装于竖框中的玻璃,应搁置在两块相同的定位垫块上,搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜小于150；2) 安装于扇中的玻璃，定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度应25；（13） 玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隔应符合有关规定；（14） 门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施；（15） 砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；加气砼洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。3 质量评定：1） 门窗框安装应横平竖直，位置正确，高低一致，固定牢固，与墙体间缝嵌填密实，无渗漏水现象；2） 门窗扇安装应开启灵活，无例翘，阻滞及反弹现象，五金配件应齐全，位置正确，关闭后密封条处于压缩状态，推拉门窗扇必须有防脱落措施；3） 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀，大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续；4） 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并用密胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹；5） 洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（）洞口宽度或高度墙体表面2400240048004800未粉刷墙面101520已粉刷墙面510156）铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法：序号项 目允许偏差（）检验方法1门窗槽口宽度、高度150015用钢尺检查150022门窗槽口对角线长度差20003用钢尺检查200043门窗框的正、侧面垂直度25用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1M水平尺和塞尺检查5门窗框横标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量15用钢直尺检查7洞口与窗框间隙：墙体饰面层材料洞口与窗框间隙（）清水墙10墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克1520墙体外饰面贴釉面瓷砖2025墙体外饰面贴大理石或花岗岩板40504 监理要点：（1） 审查铝合金制作和安装单位的施工方案，质保措施、安装时的安全保证措施；（2） 做好铝合金门窗框、扇进场时的验收工作；（3） 铝合金门窗框、扇的规格，壁厚均应满足设计及验收要求；（4） 监督做好铝合金窗的三性检测工作；（5） 切实做好门窗框与墙体接触面之间的填堵隐检工作；（6） 经常巡视检查门窗框安装位置、高度、型号是否符合设计及验收要求，发现问题，及时解决；（7） 在监理日记及月报中如实记述安装进度及质量、安全情况。（8） 铝合金门窗工程竣工验收应具备的文件资料为：1） 铝合金门窗工程施工图纸，图集及标准；2） 设计变更文件、型材的合格检测证明，“三性检测”报告，密封胶质量合格证明；3） 安装过程中的隐蔽验收记录，问题处理意见。对玻璃安装工程的质量控制：1 准备工作：（1） 熟悉设计图纸，明了工程各部位对玻璃厚度、品种及色泽的要求，督促承包商选择和组织采购本工程所用的玻璃进场安装；（2） 对进场的玻璃及待安装的门窗玻璃按设计要求进行验收，确认符合要求后，才能够进行安装；（3） 在大型玻璃安装前，应有安装施工方案，经审核同意后方可按方案实施。2 施工要求：（1） 玻璃不应搁置和倚靠在可能损伤玻璃边缘和玻璃面的物体上，应防止玻璃被风吹倒；（2） 当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采取措施予以保护，严禁焊接等火花溅到玻璃上；（3） 严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去粉清洗热反射玻璃的镀膜面层；（4） 夹丝玻璃的裁割边缘上宜刷涂防锈涂料；（5） 安装磨砂玻璃和压花玻璃时，磨砂玻璃的磨砂面应向室内，压花玻璃的花纹宜向室外；（6） 安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应留有适量缝隙，以防止结构变形损坏玻璃；（7） 玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在四周垫上垫块，边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定；（8） 安装双层玻璃时，玻璃隔层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落，玻璃槽内应干燥、清洁；（9） 镀膜玻璃应装在玻璃的最外层，单面镀膜层应朝向室内；（10） 木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平，木压条应相互紧密连接，并与裁口紧贴；（11） 密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应紧密、平整、并不得露在玻璃槽口外面，密封胶与玻璃应粘结牢固；（12） 两边支承的屋面玻璃，应支撑在玻璃的长边；（13） 屋面玻璃的强度设计值应符合下列规定：1） 夹层玻璃的强度设计值应为14Mpa；2） 钢化玻璃的强度设计值应为42Mpa；3） 半钢化玻璃的强度设计值应为24Mpa；4） 单片防火玻璃的强度设计值应为63 Mpa。（14） 用于屋面的夹层玻璃，夹层胶片厚度不应小于0.76；（15） 安装门窗玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上；3 质量评定：（1） 单片玻璃、夹层玻璃的最小安装尺寸（）为：玻璃厚度前部或后部余隙a嵌入深度b边缘余隙c32.52.58342.52.58352.52.58462.52.58483.03.0105103.03.0105123.03.0125155.04.0128195.04.01510255.04.01810注:1.表中适用于塑性填料、密封剂或嵌缝条材料的安装。2.表中适用于预成型的弹性材料（如聚氯乙烯或氯丁橡胶制成的密封垫）的安装。油灰适用于厚度6、面积2的玻璃。3夹层玻璃最小安装尺寸,应按原片玻璃厚度的总和,在表中选取。（2）玻璃安装后表面应洁净，大面无划痕、碰伤，涂膜大面平整光滑、厚度均匀，无气孔。4 监理要点：（1） 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求，并应有产品出厂合格证明，玻璃不能直接接触型材，单块玻璃大于1.5时应使用安全玻璃，中空玻璃应有检测报告；（2） 两边支承的屋面玻璃，应支撑在玻璃的长边；屋面玻璃必须使用安全玻璃；当屋面玻璃最高点离地面大于5M时，必须使用夹层玻璃；（3） 安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；（4） 安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃门、玻璃隔断等，应采取保护措施，对于碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的情况，必须安装安全护栏；（5） 玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（挺）内口尺寸小4-6。玻璃幕墙工程的质量控制：1 准备工作：（1） 认真审阅与幕墙工程有关的设计图纸，审核幕墙施工单位提交的施工方案及加工制作图，并提出审核意见；（2） 对进场的原材料、成品及半成品的质量进行检查验收，对于按规定必须要送检的材料进行有见证取样送检，合格后方准许使用；对于送检、复验不合格，经检查验收不符合要求的材料应该有见证退货，并有退货记录；（3） 检查幕墙施工承包单位的资质证书，现场管理人员及特殊作业人员的资格证书、上岗证书复印件；（4） 熟悉玻璃幕墙工程技术规程JGJ102-96；建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；建筑用硅硐密封胶GB16776等规范及要求。2 对玻璃幕墙工程的施工要求：（1） 玻璃幕墙包括：隐框玻璃幕墙、半隐框幕墙、明框玻璃幕墙、全玻幕墙及点支承玻璃幕墙，本工程为 玻璃幕墙；（2） 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求，应使用安全玻璃，幕墙玻璃的厚度不应小于6.0，全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12；（3） 镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上；点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度应0.76；钢化玻璃表面不得有损伤，8.0以下的钢化玻璃应进行引爆处理；（4） 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求；（5） 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施，焊接连接应符合设计要求和焊接JGJ18-2003验收规程的规定；（6） 隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，长度不应小于100，厚度不应小于2，托条外端应低于玻璃外表面2；铝合金型材边柱和横梁等主要受力构件的壁厚度不应小于3.0，钢型材壁厚不应小于3.5；（7） 明框玻璃幕墙的玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同，长度不小于100的弹性定位垫块，玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；（8） 玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比框内槽长1.5-2.0%,在转角处橡胶条应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内；（9） 高度超过4M的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密；（10） 点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250；（11） 玻璃幕墙四周，幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定，玻璃幕墙与室内装饰物之间的间隙应10；（12） 玻璃幕墙在易渗漏部位应进行淋水试验，确保无渗漏；（13） 玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定，与结构胶接触的材料必须要做相容性试验；（14） 玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向，角度应正确，开启应灵活，关闭应严密；（15） 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接；（16） 玻璃幕墙的防火除了要符合防火规范以外，还应符合下列规定：1） 要根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带；2） 防火层应采取隔离措施，防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5的钢板，不得采用铝板；3） 防火层的密封材料应采用防火密封胶；4） 防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区；（17） 单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚不得小于5.0；立柱与角码连接螺栓直径不应小于10,不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔;（18） 玻璃幕墙工程使用的钢材表面应进行防腐处理,当采用热浸镀锌处理时,其膜厚应大于45m;当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40m；（19） 中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象；（20） 硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7、厚度不得小于6；严禁使用过期的结构胶；（21） 玻璃幕墙应采用耐侯硅酮密封胶嵌缝，密封胶注胶应饱满、平整、密实、无缝隙，厚度应3.5。（22） 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密堵塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞。内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面；（23） 点支承玻璃幕墙应使用钢化玻璃，不得使用普通浮法玻璃，玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求并不得小于100；（24） 隐框玻璃幕墙的玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不宜大于300，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块；（25） 明框玻璃幕墙的玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不宜大于300，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块；（26） 明框玻璃幕墙玻璃嵌入量不得小于15；每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度应100、厚度应5；不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条，压条的固定方式及固定点数量应符合设计要求；3 对石材幕墙工程的施工要求：（1） 石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行 产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa；吸水率应小于0.8%,石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0,不锈钢挂件厚度不应小于3.0。（2） 石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求；（3） 石材幕墙主体结构上的预埋件和后置件的位置、数量及后置埋件的抗拔力必须符合设计要求；（4） 石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须要符合设计要求，安装必须牢固。（5） 金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求；防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接；（6） 石材表面板缝的处理以及防火、保温、防潮材料的设置均应符合设计要求；（7） 石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定；（8） 石材幕墙经淋水检查应无渗漏现象；（9） 石材幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕；（10） 石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固；（11） 石材接缝应横平竖直，宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐；（12） 石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直；（13） 石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。4 质量评定：（1） 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法：序号项目允许偏差（）检验方法表面麻面1幕墙垂直度幕墙高度30M10用经纬仪检查30M幕墙高度60M1560M幕墙高度90M20幕墙高度90M252幕墙水平度3用水准仪检查3板材立面垂直度3用水准仪检查4板材上沿水平度2用1M水平尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位1用钢直尺检查6幕墙表面平整度23用垂直检测尺检查7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线度34拉5M线、不足5M的拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度12用钢直尺检查（2）明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检查方法：序号项目允许偏差（）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30M10用经纬仪检查30M幕墙高度60M1560M幕墙高度90M20幕墙高度90M252幕墙水平度幕墙幅宽35M5用水准仪检查幕墙幅宽35M73构件直线度2用2M靠尺和塞尺检查4构件水平度构件长度2M2用水准仪检查构件长度2M35相邻构件错位1用钢直尺检查6分格框对角线长度差对角线长度2M3用钢尺检查对角线长度2M4（3）隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法：序号项目允许偏差（）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30M10用经纬仪检查30M幕墙高度60M1560M幕墙高度90M20幕墙高度90M252幕墙水平度层高3M3用水准仪检查层高3M53幕墙表面平整度2用2M靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1M水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5M线、不足5M拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查（4）玻璃厚度允许偏差（）玻璃厚度允许偏差单片玻璃中空玻璃夹层玻璃50.217时1.01722时1.522时2.0厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差和中间层允许偏差之和。中间层总厚度小于2时，允许偏差0.0；中间层总厚度大于或等于2时,允许偏差0.2680.310120.4150.6191.0注: 是中空玻璃的公称厚度,表示两片玻璃厚度与间隔框厚度之和（5） 隐框玻璃板块在安装后,幕墙平面度允许偏差不应大于2.5,相邻两玻璃之间的接缝高低差不应大于1;隐框玻璃板块下部支承玻璃的托板厚度应2。（6） 点支承玻璃幕墙支承装置安装的标高偏差不应大于3，其中心线的水平偏差不应大于3，相邻两支承装置中心线间距偏差不应大于2。支承装置与玻璃连接件的结合面水平偏差应在调节范围内，并不应大于10。（7） 开启窗、外开门应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300，与端部距离不应大于180；开启窗开启角度不宜大于30，开启距离不宜大于300；外开门应安装限位器或闭门器。5 监理要点：（1） 检查进场的原材料和制品是否满足设计及相关的验收标准要求。（2） 加强对隐检项目的检查验收，加强对安装现场的巡视检查，发现问题，立即处理。（3） 幕墙工程应对：铝塑复合板的剥离强度；石材的弯曲强度；寒冷地区石材的耐冻融性；室内用花岗石的放射性；结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性等材料及其性能指标进行复验。（4） 幕墙工程应对：预埋件（或后置埋件）；构件的连接节点；变形缝及墙面转角处的构造节点；幕墙防雷装置；幕墙防火构造等隐蔽工程项目进行验收、并签署验收文件资料。（5） 铝合金型材的产品合格证：型材的力学性能验收报告，进口型材应有国家商检部门的商检证。（6） 钢材应提供产品合格证、力学性能检验报告，进口钢材应有国家商检部门的商检证。（7） 玻璃应提供产品合格证；中空玻璃的验收报告，热反射玻璃的光学性能检验报告；进口玻璃应有国家商检部门的商检证。（8） 硅酮结构胶及密封材料应提供：结构硅酮胶剥离试验记录；每一批硅酮结构胶的质量保证书和产品合格证；硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的相容性检验报告；进口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证；密封材料及衬垫的产品合格证。（9） 五金件及其他配件应提供：钢材产品合格证；连接件产品合格证；镀锌工艺处理质量证书；螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证；门窗配件的产品合格证；铆钉力学性能检验报告。（10） 检验防火构造，应提供：设计文件、图纸资料；防火材料产品合格证或材料耐火检验报告；防火构造节点隐检记录等资料。（11） 幕墙工程的防雷检验，应提供：设计图纸；防雷装置连接测试记录；隐检记录等资料。（12） 幕墙工程节点连接的检验，应提供：设计图纸；隐检记录；淋水试验记录；锚栓拉拔检验报告；玻璃幕墙支承装置力学性能检验报告。（13） 玻璃幕墙工程的安装，应提供：玻璃幕墙的设计文件；玻璃幕墙的空气渗透性能、雨水渗漏性能、风压变形性能的检验报告及设计要求的其他检验报告；幕墙组件出厂质量合格证书；施工安装的自检记录；隐蔽工程验收记录。（14） 幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件；建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。抹灰工程的质量控制：1 准备工作：（1） 熟悉有关的设计图纸，施工规范和抹灰工程质量验评标准；（2） 抹灰工程施工前，应对水泥等材料进行取样送检，合格后方准许使用；（3） 装饰工程应对基体或基层的质量经检验合格后方可施工；（4） 抹灰工程施工前，应将墙面的垃圾、杂物全部清理干净，同时检查门窗框、水电预埋管道及线盒均符合要求后才能够进行。2 施工要求：（1） 抹灰工程所采用的确良砂浆品种、砂浆配合比及稠度应符合设计要求，基体要清理干净，并提前洒水湿润；（2） 抹灰工程施工前，应先做出样板间，经业主、监理组织验收确认后方可大面积施工；（3） 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，其搭接宽度应100mm；（4） 抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆上；（5） 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐；（6） 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10 mm；（7） 外墙抹灰工程施工前应先安装门窗框、护栏等，并应先将墙上的施工孔洞堵塞密实；（8） 抹灰前，应先检查门窗框位置是否正确，安装是否牢固，用抹灰层相同砂浆设置标志或标筋；室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，若设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做护角，高度应2M，每侧宽度应50mm;（9） 室外抹灰工程施工，一般应自上而下进行，高层建筑采取措施后可分段进行；（10） 抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3 d；（11） 水泥砂浆的抹灰层，应在湿润条件下养护；冬期施工抹灰砂浆应采取保温措施，涂抹时砂浆的温度不宜低于5；（12） 涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5-7mm；涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7-9 mm；水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层应待前一层有78成干后方可涂抹后一层；（13） 砼板和大模板建筑的内墙面和楼板底面，宜用腻子分遍刮平，各遍应粘结牢固、总厚度为2-3 mm；加气砼砌体表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面处理，随即分层抹灰，防止表面空鼓开裂；（14） 砼天面的抹灰，宜使用机械喷涂，用手工涂抹时，宜先凿毛刮水泥浆（水灰比0.37-0.4）、洒水泥砂浆或用界面处理剂处理；（15） 抹灰工程分类普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收：1） 普通抹灰：要求阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光且光滑洁净，接槎平整，灰线清晰顺直；2） 高级抹灰：要求阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光且光滑洁净，颜色均匀，无抹痕，灰线平直方正，清晰美观；（16） 抹灰工程各部位的厚度，当设计对抹灰厚度无具体要求时，一般为：现浇砼顶棚：15 mm；内墙普通抹灰：18-20 mm；内墙高级抹灰：25 mm；外墙：20 mm；3 质量评定：（1） 一般抹灰的允许偏差和检验方法：序号项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2M垂直检测尺检查2表面平整度43用2M靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5M线，不足5M拉通线用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43（2） 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝；（3） 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整；（4） 清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平；4 监理要点：（1） 抹灰所使用的材料应采用重量比，必须要在主体验收合格后才能进行抹灰施工；（2） 严格要求施工单位按设计及配合比要求组织施工，按工艺要求及施工规范进行操作；（3） 重视抹灰施工前的基层清理及浇水湿润工作；（4） 做好基体不同材料交界处的钉网防裂工作，网每边搭接宽度100mm；（5） 加强对抹灰施工现场的巡视而不见检查工作，发现问题及时处理，按抹灰验收标准组织验收。楼、地面工程的质量控制：1 准备工作：（1） 熟悉设计施工图纸，了解工程各部位设计对楼地面的施工要求；（2） 用于楼地面工程施工的材料应送检合格或具有合格证、质量证明书；（3） 施工前，应在施工部位离地约500mm高处墙上弹出控制线；（4） 地面工程在浇砼前，必须要先将基底夯实整平；（5） 楼面工程在施工前，必须要在接面基层清理干净并经检查确认后，才可进行施工。2 施工要求：（1） 地面应铺设在均匀密实的基土上，如为填土或土层结构已被破坏，应予压实，以免基土沉陷引起地面下沉；（2） 浇筑地面砼垫层前，基层应清理干净，墙上四周弹出控制线，中间设水平控制点，并在浇筑前洒水湿润；若面积较大，应按设计要求留设分格缝，以防止和减少地面开裂；（3） 对水泥砂浆面层的施工要求：1） 水泥砂浆地面面层厚度一般为15-20mm，砂为中、粗砂，含泥量应3%，配合比不宜低于1：2（重量比），砂浆应为干硬性的，以手捏成团稍出浆为好；2） 抹砂浆前：应先将基层清扫干净并浇水湿润，刷一遍占水泥用量5%、水灰比为0.4-0.5的胶素水泥浆，并随刷随铺水泥砂浆，基层不得有积水；3） 铺砂浆后用刮尺赶平，并用木抹子压实，待砂浆初凝后终凝前，用铁抹子反复压光三遍，表面严禁撒干水泥收水抹压；4） 待砂浆终凝后（一般在12h后），铺盖草袋或锯末等浇水养护7天以上，以保证面层不起砂。5） 当施工大面积水泥砂浆面层时，应按要求留设分格缝，以防面层出现不规则裂缝；6） 遇有地面埋管或过薄处，必须要采取防止开裂措施，符合要求后，方可继续施工。（4） 对细石砼面层的施工要求：1） 细石砼地面可以克服水泥砂浆地面干缩较大的缺点，且强度高，干缩值较小，厚度一般为30-40mm，砼强度等级不低于C20，浇筑时的砼坍落度应30mm，砂为中、粗砂，碎石或卵石粒径应15mm，且不大于面层厚度的2/3；2） 铺砼前，四周应先弹出控制线，基层清理干净并浇水湿润，刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺细石砼，用刮尺刮平，然后用表面振动器或滚筒交叉来回滚压3-5遍，至表面泛浆为止，然后抹平和压光，砼面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作，其面层三遍压光成活及养护同水泥砂浆面层。（5） 对水磨石地面的施工要求：1） 应在顶棚和墙面抹灰工作结束后，才能施工水磨石面层；2） 水磨石地同的施工工艺流程为：基层清理浇水冲洗湿润设置标筋做水泥砂浆找平层养护镶嵌玻璃条或金属条铺设水泥石子浆面层养护、试磨第一遍磨平浆面并养护第二遍磨平磨光浆面并养护第三遍磨光并养护酸洗打蜡。3） 水磨石面层所用的石粒，应用坚硬可磨的岩石（如：白云石、大理石等）做成，粒径一般为4-12mm；白色或浅色的水磨石面层应采用白水泥、深色的水磨石面层宜用不低于425号水泥；水泥中掺入的颜料宜用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量应水泥用量的12%；4） 水磨石面层施工前，应按设计要求的图案先嵌玻璃条或铜条，分格条下的水泥浆应呈八字角，素浆高度应比嵌条低3mm，嵌条应平直，交接处要平整、方正，镶嵌牢固，接头严密，嵌条后应浇水养护，待素水泥浆硬化后，在找平层表面刷一道素浆结合层，并随刷随铺水泥石子浆，虚铺厚度应比嵌条上口高出1-2mm，水泥石子浆厚10-15mm，配比为1：1.52,铺后要用滚筒滚压密实,待表面出浆后,再用抹子抹平；在滚压过程中若发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，可增加美观，次日开始养护。5） 在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色；先做大面、后做镶边，待前一种色浆凝固后，再做后一种，以免混色；6） 水磨石开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨，开磨时间一般为：日平均气温20-30时2-3天；日平均气温10-20时5-6天；7） 水磨石面层的涂草酸和上蜡工作，应在有影响面层质量的其他工作全部完工后进行。（6） 对块材地面的施工要求：1） 施工前，宜先做好水泥砂浆找平层，待找平层抗压强度标准值达到1.2Mpa以后，才可在墙上弹出水平控制线，对较大房间，尚应做灰饼和标筋；2） 大理石、花岗石等采用干作法施工时：先浇水湿润基层，然后逐块铺设1：3或1：3.5的水泥黄砂干料，刮平，摆块材，用橡胶锤敲击块材中央2/3处，但严禁敲击四角，然后取出块材，浇1：11.15的纯水泥浆，一般每M2浇6-7kg，再摆放块材；采用湿作业法施工时：在基层面上扫一度水泥浆，然后铺设1：33.5的干硬性水泥砂浆，（稠度尽量小，手握成团，手指一松即散），平均厚度30mm左右，然后直接在上面铺贴块材；（7） 对木质地面的施工要求：1） 木搁栅含水率应15%，木搁栅应预埋牢固，并刷防腐剂并做防蛀处理，木搁栅之间应加设剪力撑（空铺法），或用砼将木栅搁窝牢固；2） 木搁栅离墙应留出缝隙；铺钉木地板时，板缝应错开，钉子应钉入板凸槽下面2mm左右，木板与墙之间应留1020mm的空隙并用踢脚板封盖；3. 质量评定：（1） 楼地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（空鼓面积400cm2无裂纹且在一个检查范围内不多于2处者可不计）；（2） 细石砼、水泥砂浆、砼面层等表面应密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；（3） 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀；（4） 楼梯踏步的宽度和高度应符合设计要求，楼层梯段相邻踏步高度差及每踏步两端高度差均应10mm，踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直；（5） 水磨石面层的表面应光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，颜色图案一致不混色，分格条顺直、牢固、清晰；（6） 板块楼地面层与基层结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶），单块板边角局部空鼓量应5%；（7） 厨、卫间地面及外阳台地面经蓄水试验无渗漏现象，排水通畅，无积水及倒泛水；（8） 铺贴面层前基层表面的坡度房间相应尺寸的2/1000且不大于30mm；（9） 整体面层的允许偏差和检验方法（mm）：序号项目允许偏差检验方法水泥砼面层水泥砂浆面层普通水磨石面层高级水磨石面层水泥钢（铁）屑面层防油渗砼和不发火（防爆的）面层1表面平整度543245用2M靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直443344拉5M线和钢尺检查3缝格平直333233（10） 板、块面层的允许偏差和检验方法（mm）:序 号项目允 许 偏 差检验方法板、陶瓷地砖、面层陶瓷锦砖面层、高级水磨石水泥砼板块面层缸 砖 面 层水 泥 花 砖 面 层水 磨 石 板 块 面 层大理石和花岗石面层塑 料 板 面 层碎拼大理石、碎拼花岗石面层活 动 地 板 面 层条 石 面 层块 石 面 层1表面平整度2.04.04.03.03.01.02.03.02.010.010.0用2M靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.03.03.03.03.02.03.02.58.08.0拉5M线和钢尺检查3接缝高低差0.51.51.50.51.00.50.50.42.0用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3.04.04.04.01.02.01.0拉5M线和用钢尺检查5板块间隙宽度2.06.02.02.02.01.00.35.0用钢尺检查4.监理要点:（1）地面用材料应符合设计要求,进场材料应有质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告；大理石放射性元素含量应符合国家规定；（2）厕、浴、厨房间和有排水要求的建筑地面面层和相连接的各类面层的标高差应符合设计要求；（3）有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求；经蓄水试验应无渗漏现象；（4）检查是否为中、粗砂，含泥量是否符合要求；（5）检查基层清理工作及各道工序质量是否符合要求，同时要检查厚度、标高、坡度及平整度；（6）检查基层清理工作及各道工序质量是否符合要求，同时要检查厚度、标高、坡度及平整度；（7）认真记录好监理日记，向总监及业主汇报楼、地面工程施工质量及进度情况。对饰面板（砖）工程的质量控制1 准备工作：（1） 熟悉施工图纸，明确设计对饰面材料的品种、规格、颜色、图案和主要技术性能要求，必要时，要会同业主、设计、施工等有关各方代表对供应商提供的样品质量进行对比，乃至对材料供应厂家进行实地考察，择优选定；（2） 外墙饰面工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层、嵌缝及勾缝等所用材料进行试配，经检验合格后方可使用；（3） 检查基底处理是否符合要求，了解外墙饰面材料的伸缩缝位置、接缝和凹凸处的墙面构造及其防水排水构造要求；（4） 对进入施工现场的饰面材料按类型、规格、色差进行选择分类，按现场实际尺寸进行试排，以确保镶贴位置正确，满足设计要求；（5） 检查饰面砖基体，确认其具有足够的刚度、强度和稳定性、相关材料经现场有见证取样送检合格后，方可进行饰面工程的施工；（6） 外墙饰面材料应具有生产厂家的出厂检验报告及产品合格证，粘贴外墙的饰面材料如：花岗石的放射性及所用的水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复检，合格后方可使用；（7） 外墙饰面施工前应光做出样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工；2 施工要求：（1） 基体处理应符合以下要求：1） 当基体的抗拉强度小于外墙饰面材料粘贴的粘结强度时，必须进行加固处理，加固后应对粘贴样板进行强度检测；2） 对加气砼、轻质砌块和轻质墙板等基体，若采用外墙饰面砖，必须要有可靠的粘结质量保证措施，否则，不宜采用外墙饰面砖饰面；3） 对于砼基体表面，应采用聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂做结合层；（2） 找平层材料的抗拉强度不应低于外墙饰面材料粘结强度；（3） 外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝。伸缩缝的宽度可根据当地的实际经验或按设计要求设置；（4） 伸缩缝应采用柔性防水材料嵌缝；（5） 面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。缝深应3mm，也可采用平缝；（6） 在水平阳角处，顶面排水坡度应3%；应采用顶面面砖压立面面砖，立面最低一排面砖压底平面面砖等作法，并应设置滴水构造；（7） 面砖粘贴的工艺流程为：处理基体抹找平层刷结合层排砖、分格、弹线粘贴面砖勾缝清理表面（8） 抹找平层应符合下列要求：1） 基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，基间距应2M；2） 提前充分湿润基体，并按设计要求在砼基体表面刷结合层；3） 分层施工，严禁空鼓，每层厚度应7mm，且在前一层终凝后再抹后一层，总厚度应20mm，若超过20mm必须要采取加固措施；4） 找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护；5） 找平层的平整度允偏为4mm，立面垂直允偏为5mm。（9） 排砖、分格、弹线应符合下列要求：1） 应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3；2） 弹出控制线，作出标记。（10） 粘贴面砖应符合下列要求：1） 粘贴前将面砖浸水2h以上并清洗干净，待表面凉干后方可粘贴；面砖宜自上