施工组织设计房间

施工组织设计一、编制依据及编制原则（一）编制依据1、六安市公安局警犬基地综合楼、综合训练馆、犬舍、辅助用房、车库等工程的招标文件。2、施工图纸。3、国家现行的有关法律、法规、强制性标准及规范。4、我单位颁布的质量、安全、环境管理体系文件和施工工艺标准。我公司按照GB/T19001-2000ISO9001：2000标准建立的质量管理体系、按照GB/T28001-2001标准建立的职业健康安全管理体系、按照GB/T24001-2004标准建立的环境管理体系,以及与体系相对应的文件和过程控制标准。工程建设标准强制性条文房屋建筑部分以及国家现行颁发和安徽省发布的有关建设工程管理条例、法规、规定，结合我司施工技术力量、机械设备、资源等综合条件现而编制的.(二）编制原则（1）施工组织设计的基本宗旨是按照建筑工程建设的基本规律，施工工艺规律和经营管理规律,制定科学合理的组织方案，施工方案，合理安排施工顺序和进度计划,有效利用施工场地，优化配置和节约使用人力、物力、资金、技术等生产要素，协调各方面的工作，施工有计划、有节奏，能够保证质量、进度、安全、文明，取得良好的经营效益,社会效益和环境效益。(2）结合我公司施工技术力量，机械设备等综合条件以及工程特点和施工条件，编制具有全面性、可行性、针对性、先进性。本公司现有施工技术装备、劳动力、资源及在近几年承建和在建的同类工程中积累的较为成熟的施工经验。二、工程概况工程名称：六安市公安局警犬基地综合楼、综合训练馆、犬舍、辅助用房、车库等工程工程地点：六安市裕安区分路口镇工程规模：建筑面积：1387平方米建设单位：六安市公安局工程结构：框架结构，设计抗震烈度按七度设防，设计工程合理使用年限50年计划工期：90日历天三、项目管理机构配备情况（一）项目管理组织机构设置计划如我单位荣幸中标，由项目经理代表企业全面履约，全面负责该工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制工作.同时抽调管理能力和责任心强、技术过硬、具有同类工程创优经验的管理人员组成项目经理部管理层。管理层由技术、质量、材料供应、计划预算、安全保卫、劳资定额、财务等部门组成。严格明确各部门职责，建立并健全质量岗位责任制。（二）项目经理部管理部门定员配置项目经理部7人：设项目经理1人（全面负责）土建项目经理1人安装项目经理1人 项目技术负责人1人工程管理1人经营管理1人财务管理1人技术部门4人：土建工程师1名管道工程师1名电气工程师1名 设备工程师1名质检部门3人：土建质检员1名 安装质检员1名资料员1名 材料供应5人：土建材料员2名 安装材料员 1名机械员2名 计划预算2人：土建预算工程师1名 安装预算工程师1名安全保卫2人：土建安全员1名安装安全员1名财务2人： 会计师1名出纳 1名现场管理2人: 施工员2名 附：项目经理部组织机构图项目经理部组织机构图施工班级技术部 质检部预算部材料供应部 安全保卫部财务部技术质量负责人安装项目副经理 项目经理土建项目副经理四、施工总体部署要点（一）总体战略部署能够参与本工程的竞标，是六安市公安局对我公司的极大信任。我公司对六安市公安局警犬基地综合楼、综合训练馆、犬舍、辅助用房、车库等工程非常重视,在项目招投标前期,对本工程做了认真的研究与部署.我公司若能荣幸中标,将严格按照项目法组织施工，选派曾多次担任过框架结构工程施工管理、经验丰富的同志担任该工程的项目经理，选派曾多次担任过框架结构工程施工和技术管理的同志担任该工程的技术负责人，组建六安市公安局警犬基地综合楼、综合训练馆、犬舍、辅助用房、车库等工程项目部，对该工程的施工进行全面管理。项目部的管理班子由参与管理过多项同类工程施工、具有丰富的施工管理经验的人员组成，确保该工程的质量目标、工期目标、成本目标、安全目标及环境管理目标的顺利实现。如果我公司荣幸中标，将充分发挥我公司在框架结构施工方面的综合优势，统筹安排,精心施工，认真管理，优质高效的组织好本工程的施工，竭诚为业主服务.在工程投标期间，我公司对招标文件、设计施工图纸、施工场地现状以及我公司的现有技术力量、设备状况和劳动力等资源状况进行了认真的分析与研究，根据招标要求和实际情况，拟订了详细的项目管理目标，确定了切实可行的施工程序和施工顺序，以确保工程的顺利实施。（二）工程目标、质量目标 达到合格备案2、工期目标 如我单位中标，我公司将在接到中标通知书3日内开工，并确保按招标文件，工程计划开工日期90日历天。3、安全目标严格按照GB/T28001-2001标准建立职业健康安全管理体系，依据我公司颁布的环境、职业健康安全管理体系管理办法/作业指导书对本项目的职业健康安全工作进行管理，杜绝重大伤亡事故、机械事故、交通事故和火灾事故的发生，千人负伤率控制在3以内。4、环境管理目标严格执行建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)，施工现场保持整洁有序，定期检查，树立文明施工的良好形象，创建文明工地.严格按照GB/T240012004标准建立环境管理体系，依据国家有关规定和我公司颁布的环境、职业健康安全管理体系管理办法/作业指导书的要求，对本项目的环境进行管理，制定切实可行的防止扰民措施，严格控制污染，确保现场噪音、污水、粉尘及固体废弃物达标排放。(三）施工原则根据本工程的特点,为满足业主工期要求,特制定以下原则：1、贯彻先地下、后地上、先深后浅的原则，在确定施工顺序、施工流向及选择施工方法时,应满足施工顺序的要求。2、根据工程特点及工期要求，搅拌机、龙门架等设备布置做到安排合理，最大限度地发挥施工机械的效能。3、施工现场安排做到先土建的大量作业结束后，安装可穿插进行，同时做到道路畅通，场地布局合理。4、充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业,坚持做到连续均衡施工。5、为达到按期竣工全面交付使用，应严格按照建设单位提供的工期要求，明确施工任务，划分施工段,以便统筹安排。6、根据现场实际施工情况，要合理安排土建与安装各工序施工之间的顺序，避免返工和成品损坏.要努力做到施工顺序安排合理、工序穿插衔接紧密、成品保护措施得力.（四）施工顺序本工程按先基础后主体，先框架后砌墙，先结构后装修的基本顺序组织大流水施工。0。00以下部分，先进行机械土方开挖，人工配合修边，接下来组织钢筋混凝土人工挖孔桩的施工，再进行基础柱、梁的施工.0.00以上分层先进行柱的施工，再进行梁板结构的施工,主体施工完成后，穿插进行室内填充墙的砌筑，主体结构封顶后，组织室内装饰装修作业.（五）施工工期安排本着信守合同的原则，严格按照按时开工，按时交工,并按基础施工、主体施工、装饰装修三个阶段控制工期.（六)主要分项工程工艺流程1、0.00以下基础部分工艺流程平整场地定位放线验收土方开挖验槽基础施工基础柱、梁施工基础验收回填土方。2、0。00以上主体部分工艺流程抄平放线框架柱预留钢筋调整复位绑扎框架柱钢筋支柱模现浇梁板部分支撑系统搭设梁板支模绑扎梁、板钢筋隐蔽验收浇筑砼养护、拆模内墙施工。3、屋面工程工艺流程 清理铺设保温层找平层防水层保护层4、内装饰装修工艺流程主体验收墙体弹线找方做灰饼及冲筋粗刮槽抹灰罩面抹灰水、卫、暖主要立管及通风管安装门窗框安装护角抹灰楼地面施工墙面、顶棚刮腻子（天棚吊顶、细木安装）门窗扇安装门窗玻璃、油漆墙面涂料卫生器具、灯具安装清理竣工验收。5、外装饰装修工艺流程搭设外脚手架基层处理粗刮槽抹灰弹线分格安装保温苯板抹抗裂砂浆刷外墙涂料(七）总体施工方案1、垂直运输：主体结构完工后配置一台龙门架进行垂直运输。2、现场混凝土搅拌配置2台强制式搅拌机以满足混凝土浇筑任务及连续浇筑不留施工缝的要求。3、测量定位：轴线定位采用“主控线” 控制法。4、土方开挖采用机械开挖，人工清底、修边。5、钢筋采用机械加工，人工绑扎。6、脚手架：框架结构外脚手架采用双排钢管扣件式脚手架，外立面用密目网全封闭;内操作架采用工具式脚手架。7、装饰工程:装饰工程坚持“样板引路”，制度,采用效果图对比选用最优方案.五、施工前的准备工作（一）技术准备1、项目经理、管理人员名单报公司生产安全部门备查。施工人员首先应认真学习和掌握有关优质工程的质量标准和施工经验，各专业施工队应结合本工程的特点,组织学习，进行技术交底，确保优质工程。2、参加由建设单位主持召开的图纸会审，项目部技术员在技术负责人的直接领导下,做好充分准备,最大限度地解决施工图中存在的问题,从保证质量、工期和降低成本的角度出发，提出合理化的建议，为施工顺利进行提供可靠的技术保障.3、由上级技术主管负责人主持，公司各职能部门和项目部有关人员参加的施工方案评审会，对施工过程中各种资源的配置、施工程序、质量、工期、安全、文明施工、环境保护等指标和具体措施进行评审，为编写施工组织设计提供依据。4、在规定时间内完成施工组织设计编制工作，并按规定审批程序审批后，报监理单位、建设单位确认.5、施工技术交底制度和岗位责任制,签订质量责任书，实行三级技术交底制：公司总工对项目部技术负责人交底,项目部技术负责人对施工员、技术员、质量检查员交底，施工员应就工程的施工组织设计和施工工艺向作业班组进行分部分项的交底。6、对参与项目实施及过程控制的有关人员进行培训。结合本工程争创优良工程的特点，高标准、高起点、严要求，要对施工规范、施工工艺熟练掌握。7、项目技术负责人组织编制各分项工程的特殊工序作业指导书，实行样板引路制度。8、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，由技术员负责模板设计，并组织木工进行模板翻样。9、制定材料复检计划，落实影响结构安全的试块的预配工作,并按设计要求提出配合比委托,以保证有足够的试配时间。10、制定工程测量方案，确定测量基准点和基线的布控点，做到布点合理，观测方便，设立定位控制桩点，并加以妥善保护. 11、施工图纸及有关文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，设备材料能保证正常施工.12、制订新技术、新工艺、新材料应用计划，对参与管理者进行必要的培训，操作人员进行技术交底和必要的跟踪指导和验证。13、材料部门应提前落实材料和设备的进货渠道,按施工所需材料计划，做好材料及设备的供应准备工作。14、项目部配备必要的规范、规程、标准、相关的法律法规及管理办法等，并组织相关人员学习.(二）现场准备1、室内准备：在熟悉图纸的基础上，做好施工图纸的翻样工作.满足施工各阶段的要求，落实内外加工定货，合理安排各类周转材料和施工机械设备的进场时间，做到有计划、有步骤。早落实、按需进场，合理利用的管理目标。2、室外准备：将施工现场的用水引至现场指定接通地点,供水干管管径选用48mm钢管。施工用电需配备1台270KVA容量的变压器，楼层施工用电采用电缆由总配电盘引出，随主体引至工作面。场内各用电支线，采用“三相五线制”配线，保护零线每隔30m做重复接地，场内分配电箱至用电设备的导线采用胶皮软线，所有机械、电器设备、开关箱外壳全部用保护零线连接。确保现场水、电满足连续施工要求，合理安排施工顺序，避免各工种交叉作业的干扰。3、施工道路：现场内设置环形施工临时道路，道路宽4.5m，150mm厚卵石混土路面，高出自然地面200mm，下部300mm厚素土夯实，保证雨天的正常通行,办公区内设1。5m宽砖铺人行道.(三)劳动力准备及劳动力进场计划劳动力组织由项目部与公司协调统一调配解决，基础及主体施工时每个施工段成立混合作业队，包括：木工、钢筋工、砼工、普工等工种；装饰施工阶段成立:抹灰、贴砖、油漆等专业队，凡参加本工程施工生产的人员，分别对其进行安全生产和质量意识教育，严格管理。主要劳动力以具有同类工程施工经验的施工队伍，并在全公司范围内统一协调及优化配置劳动力，实行“择优上岗”的竞争机制，全面推行“奖优罚劣”的管理办法，从劳动力调配和劳动力管理方面保证工程各项目标的实现，具体劳动力需用量和进场时间安排详见劳动力进场计划表。附：劳动力计划表（四）主要施工机械设备准备及进场计划机械机具准备，依据总体施工方案及施工总进度计划选择安排,主要施工机械必须经试运转合格后投入本工程使用,检验试验设备必须经校检合格后准入使用。本工程共投入施工设备30台（套），施工用电设备总功率119。7KW,电焊机总容量98.4KVA.附：拟投入的主要施工机械设备表（五）主要施工用料需用量计划以满足总体施工方案、施工进度及施工质量为目标配置施工用料.附：主要施工用料需用量计划表六、施工进度计划及工期保证措施（一）施工总进度计划根据本工程招标文件规定,工程计划工期为90日历天.（二）各阶段施工进度计划见施工进度计划网络图.（三）保证工期的措施1、组织措施、组成精干高效的项目领导班子，确保指令畅通，运行良好.、公司按项目法管理组建项目部，选配具有开拓精神、经验丰富、勤奋实干、科学务实且有同类工程施工经验的工程技术和管理人员组成项目管理班子。由项目经理代表企业全面履约，全面负责该工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制等工作。、建立生产例会制度:检查上周工程施工进度计划落实情况，安排本周施工进度计划。协调项目部各部门之间的工作关系，使项目部各项工作保持正常运行，确保按期完成施工任务.、做好施工准备工作,拟定施工准备计划,专人逐项落实，确保准备工作到位。2、管理措施、分别编制各种进度计划,组建项目进度计划管理系统，使进度计划管理始终处于良好的运行和监控状态.、优化施工进度方案,对多种进度计划方案进行对比、择优。在确保工程质量、文明施工、并且合理利用资源、合理的施工程序及施工方法的前提下，选用最佳的进度计划方案。、对施工进度实行动态管理,根据资源配置和劳动力状况及时对进度偏差采取纠偏措施，使施工进度始终处于受控状态。、选择合理的劳务分包模式和物资采购模式，避免劳务分包和物资采购对施工进度产生不利影响。、分析影响工程进度的风险因素,采取必要的风险防范措施，以减少进度失控风险。、应用计算机技术对施工进度进行动态管理，提高进度信息处理的效率,促进进度信息的交流和项目各参与方的协同工作。3、经济措施、在编制施工进度计划的同时，编制与施工进度计划相适应的资源需求计划，提前作好资源储备.、全面推行进度奖惩措施，使所有参与施工人员的奖金与施工进度、质量挂钩。4、技术措施、本工程采取总控制进度计划与月旬进度计划相结合的多级网络计划,对施工进度进行有效的控制和管理,并利用计算机技术对网络计划的实施进行动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，由此进一步确保总工期目标的实现。、采用成熟的建筑新技术、新工艺，通过新技术、新工艺的推广应用，有效的缩短各工序的施工周期。、根据各工序之间的逻辑关系及施工周期，科学地组织施工，统筹安排,形成各分部分项工程在时间、空间上的合理穿插；在平面、立面上的合理交叉作业，以达到缩短工期的目标。、每月月初，根据月进度计划向各施工班组下发当月施工任务书,使班组明确进度目标。月底结算时，按完成的工作量和质量评定结果来进行奖罚，以此调动班组的工作积极性。、提前落实材料资源供应计划,确保材料按期供应,避免在施工过程中出现停工待料，影响施工进度。、最大限度的利用机械化施工，确保施工机械的完好率、利用率。、采取切实可行的季节性施工措施，保证施工的连续性.、做好土建与安装的专业配合，避免专业配合不利而造成工期延长。七、施工平面规划（一）施工用水施工用水由业主指定水源用48钢管装表计量接入,然后分别接至搅拌机和建筑物附近,设6个给水阀门分别控制.（二）施工用电根据施工现场设备用电量计算,施工总用电量119.7KW，从业主指定位置装表计量接入，然后分别接至搅拌机、钢筋场、钢结构加工场、门架升降机、模板加工场及建筑物附近.电缆埋地敷设.（三）施工道路施工道路沿施工场地枝状铺设，路宽4。5m，原土碾压夯实后铺150mm厚卵石混土,以保证雨天的正常施工通行；办公室和库房前设1。5m宽砖铺人行道.（四）临设布置施工现场设置生产大临和现场办公室，能满足本工程施工人员居住需要。生产设施包括：办公区、钢筋场、模板加工及料具堆场和安装材料场等。施工现场大临及临设用地见大临设施一览表和临时用地表。附：大临设施一览表附：施工总平面布置图（五）施工用水、用电量计算1、施工用水量计算(1）、生产用水按日最大浇筑混凝土量的50%估算（设3m3水箱）（2）、施工机械用水量很小，计算时不予考虑.（3）、施工现场饮用水量按高峰期现场总人数计算q3=（4）、总用水量计算Q=q1+q3 =0。62+0.08=0。70L/s（5）干管管径计算选用483。5钢管，满足施工用水要求.2、施工总用电量计算（1）、施工干线总用电量按现场用电设备计算，本工程现场电动机总功率189.7KW；电焊机总容量98。4KVA189.7=211。95KVA干线导线截面选择：本工程施工现场按三相五线制配线。则:211.95允许线电流 =238.22(A)211.95选用BLX3180+2150铝芯橡皮线，满足允许电流要求.电压降=3.81%5，符合电压降要求。八、主要分项工程施工方法(一）施工测量1、作业依据（1）工程测量规范（GB5002693）；（2）项目施工测量管理制度、组织管理(1)成立以专业技术员人为组长的测量管理小组,负责施工过程中测量放线的管理工作.(2）由项目技术负责人组织，会同项目测量工程师等有关人员，制定具体可行的“项目测量管理制度”，明确有关测量仪器的管理、校验及有关人员的职责.（3）所有仪器进场前必须经法定检测机构校验合格,确保仪器在规定的校验周期内使用。（4）测量定位前，组织测量放线班组进行现场踏勘和熟悉图纸，确定测量定位方案。并由项目技术负责人组织，项目测量工程师进行详细的技术交底。、总平面控制及高程控制（1）轴线控制（平面定位）本工程采用“主控线”对建筑物进行控制。以建设单位提供的水准点为基点测设一条主控线，以主控线为基础，采用直角坐标法引测建筑物控制点，经监理单位复核,确认无误后,设定定位控制桩点,且加以妥善保护，并报建设单位及规划部门复核、验线,办好验线手续后方可施工。控制桩采用200200700mm砼桩，桩顶埋设1001006mm钢板。(2)高程控制高程在建筑四周设置四个水准点形成闭合水准路线.高程控制点以设计和建设单位提供的水准基点引测至各高程控制点，再对各控制点进行闭合复测，使其达到二等水准测量精度，报请建设、监理单位复核后，埋设高程控制桩，作为高程测设的依据，指导工程施工。（二）基础工程1、土方工程a、基坑开挖基坑采用1台W-1001型反铲挖掘机开挖，3台自卸汽车运土.坑底留300mm厚土方，采用人工清底至设计标高处.汽车及反铲挖掘机站在上面，向下挖土。b、土方回填土方回填采用蛙式打夯机和电振动夯分层夯实，边角部位用手夯配合夯实，采用素土回填，压实系数不小于0。93。回填土不得含有草根、树叶、杂物等垃圾。每层夯填完毕都应按要求取样检测密实度，判定合格，再填上一层。2、垫层施工垫层施工主要的控制要点是标高和砼强度。（1)组织放线工认真做好抄平工作,在四周护坡上设标高控制点。(2）组织好砼供应及基坑内的砼运输。(3)做好试验取样准备工作。从垫层开始，工程中砼试块要按规范要求留置并按时送检，故应配合试验工做好取样准备工作，备好试验工具，交待清楚砼工程量，以便试验工按规范规定的数量制备试模。3、模板工程：采用组合钢模板，钢管支撑体系,当垫层浇筑完成后,根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线，采用组合钢模板支设侧模板.钢筋工程:现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定,上部采用钢管搭设架子固定，确保其不位移。砼工程：采用现场搅拌砼，小灰车运送入模,插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光.4、钢筋工程（1）材料要求、钢筋进场后要向监理单位报验，进行见证取样复检，合格后方可加工，对轻微锈蚀的钢筋应进行除锈，锈蚀严重的钢筋不得使用。钢筋须分类堆放并架空离地,并且堆放场地搭设防护棚，防止雨淋。、焊条、焊剂级钢筋焊接用E43型焊条、级钢筋焊接用E50型焊条，使用前需经250300烘焙2h.在运输和储存过程中要保持干燥。 （2)钢筋制作钢筋在现场钢筋场加工制作,制作好的钢筋应按规格分别堆放整齐，明确标识.（3）钢筋绑扎安装、钢筋绑扎安装,必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2002）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）、建筑结构抗震构造图集97G329和混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1有关章节要求.、梁柱箍筋的四角与主筋绑扎定位，板筋须在已支好的平台模板上弹线，按弹线全扣绑扎定位。柱变截面时，另外插筋.、板上层筋及负弯矩筋绑扎时，操作人员应在已搭好的跳板上操作,禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。梁板钢筋用与保护层厚度相同的高强度砂浆垫块垫起，垫块呈梅花状排列。5、混凝土工程(1）本工程采用现场自拌混凝土，原材料进场后要严格按照要求进行检验,并有实验室出具配合比单。混凝土采用人工上料，每缺罐材料用量必须过称,确保用量的准确；强制式搅拌机搅拌。（2)混凝土浇筑混凝土采用小灰车运输、人工入模,分层浇筑，每层厚度不大于400mm。采用插入式振动器振捣密实。浇筑板砼时，要用刮杠找平，再用提浆机进行提浆整平，最后用木抹子搓平。为防止结构表面裂缝，在混凝土初凝前再搓一次。柱根部用木抹子搓平，以利于上层柱模板支设，楼板混凝土强度大于1.2MP时方可上人。(3）砼养护常温下砼浇筑完12小时后可开始养护，采用覆盖浇水养护法。 （三）主体结构施工1、垂直运输方案:本工程采用卷扬机进行垂直运输。 卷扬机的安装、使用及维护严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001)第四章的要求进行。 安装完毕后必须经过安全技术验收方可投入使用.2、外脚手架框架结构外脚手架采用双排钢管扣件式落地脚手架，其搭设、使用与拆除，应严格按照行业标准建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规程（JGJ1032001）的要求进行,并严格按照行业标准建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)进行检查验收，合格后方可投入使用。脚手架内立杆距墙300mm,立杆横向间距1.5m，纵向间距1。2m，相邻立杆接头不得在同一步距内,大横杆步距1。5m,相邻大横杆接头位置错开布置在不同的立杆纵格中，与相邻立杆距离不小于立杆纵距的1/3。大横杆与立杆必须用直角扣件逐点联接，不得隔步设置或遗漏,小横杆设于两立杆之间的大横杆上，并用直角扣件拧紧。剪刀撑除脚手架两端设置外，中间每隔15m设一道，剪刀撑应连系5道立杆，剪刀杆与地面夹角为45，剪刀撑杆除两端用直角扣件与脚手架小横杆扣紧外,在中间还应有不少于3个扣结点.附：外脚手架搭设与防护图3、钢筋工程(1）材料要求、钢筋进场后要向监理单位报验,进行见证取样复检，合格后方可加工，对轻微锈蚀的钢筋应进行除锈,锈蚀严重的钢筋不得使用。钢筋须分类堆放并架空离地,并且堆放场地搭设防护棚,防止雨淋。、焊条、焊剂级钢筋焊接用E43型焊条、级钢筋焊接用E50型焊条，使用前需经250300烘焙2h。在运输和储存过程中要保持干燥。 （2）钢筋制作钢筋在现场钢筋场加工制作,制作好的钢筋应按规格分别堆放整齐，明确标识。（3）钢筋绑扎安装、钢筋绑扎安装，必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GBJ502042002）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）、建筑结构抗震构造图集97G329和混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1011有关章节要求。、梁柱箍筋的四角与主筋绑扎定位,板筋须在已支好的平台模板上弹线，按弹线全扣绑扎定位。柱变截面时，另外插筋。、板上层筋及负弯矩筋绑扎时，操作人员应在已搭好的跳板上操作，禁止在板筋上踩踏,禁止碰动预埋铁件及洞口模板.梁板钢筋用与保护层厚度相同的高强度砂浆垫块垫起，垫块呈梅花状排列.（4）钢筋连接、柱钢筋采用电渣压力焊连接；框架梁钢筋采用搭接焊接头,其余采用绑扎搭接。钢筋接头每点必查，不合格接头必须返修或返工。、框架柱钢筋在基础顶按规范留置高度留置插筋，错开50设置第一个接头,往上每层连接一次.4、混凝土工程（1）本工程采用现场自拌混凝土,原材料进场后要严格按照要求进行检验，并有实验室出具配合比单.混凝土采用人工上料，每缺罐材料用量必须过称,确保用量的准确；强制式搅拌机搅拌。（2）框架柱混凝土浇筑框架柱混凝土采用卷扬机运输，人工入模,分层浇筑，每层厚度不大于400mm。浇注混凝土前先浇筑50mm厚同砼标号的砂浆进行接浆,采用插入式振动器振捣密实。（3）梁、板砼浇筑、梁、板混凝土宜顺次梁方向浇筑。梁、板混凝土浇筑前，用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上，以防止柱钢筋污染；梁、板混凝土浇筑时，应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。、当柱与主次梁交叉处等钢筋比较密集部位浇筑混凝土时，改用同强度等级的细石砼进行浇筑。同时,振捣棒头选用片式棒头或小径棒头并辅以人工捣固。、楼板砼连续浇筑时，设专用架空走道供操作人员使用,并随浇筑进程适时移动。、浇筑板砼时，要用刮杠找平，再用提浆机进行提浆整平，最后用木抹子搓平。为防止结构表面裂缝，在混凝土初凝前再搓一次。柱根部用木抹子搓平，以利于上层柱模板支设,楼板混凝土强度大于1.2MP时方可上人。（4）施工缝留设柱施工缝留在柱顶接近梁底的位置。梁板施工缝留设在跨中1/3范围内，施工缝采用特制木梳板支挡,留成直槎.施工缝处新浇混凝土时，混凝土表面要凿毛见石子，用水冲洗干净并在其表面接浆。(5)砼养护常温下砼浇筑完12小时后可开始养护,框架柱采用混凝土养护液喷膜养护;梁板采用覆盖浇水养护法。 5、粘土砖砌体（1)砌筑前，应按砌体块排列图放轴线、边线、洞口线,进行分段施工、砌筑顺序是先外后内，先远后近,先头角后墙角，先下后上。（2）砌块应进行外观检查，清除污物，毛边并浇水湿润，砌筑时上下皮砌块应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块高的1/3，也不应小于15CM.纵横墙交接处应错缝搭砌,如不能搭砌，应设钢筋网片加强，不足整块应在顶部用砖找补，砌块排列应以窗下皮为准，注意墙体的大小以及门窗过梁、楼梯和其它结构在墙中的位置。(3)砌块就位应缓慢垂直下落，避免冲击，并用人力推动或小撬棍轻拨就位，每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用小锤轻轻敲击纠正。（4）相邻砌块安装校正后，应立即灌缝，预制梁安装时，应坐浆垫干。(四） 装饰装修工程1、室内磁砖(1)基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。（2）打底时要分层进行，每层厚度宜5-7M。（3）底层灰67成干时，按图纸要求，结合实际和釉面砖规格进行排砖、弹线。（4）正式镶贴前应贴标准点，用废釉面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴釉面砖表面平整度。（5）用电度尺计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1CM左右,以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。（6）镶贴釉面砖前，面砖应先浸泡2H以上，然后取出晾干待用.（7)粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘贴随检查，同时要保证缝隙宽一致。(8）镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝,用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。内装饰前先做出样板间，经建设单位、监理单位及监督部门验收合格，方可大面积施工。2、室内抹灰（1）内装饰前先做出样板间,经建设单位、监理单位及监督部门验收合格,方可大面积施工.（2)抹灰前,砖墙面及砼等基层表面浮灰，污垢和油渍等应清理干净,并洒水湿润。(3） 抹灰前，应检查所有门框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用M5水泥砂浆掺适量麻刀嵌塞。(4）粉刷前在砼墙面、柱面、顶板面刷一道107胶水泥浆，以保证粉刷层与基层粘结牢固,质量可靠。（5）室内墙面、柱面的门洞口的阳角,应用1：3水泥砂浆做护角，其高度不应低于2。1米，每侧宽度应不小于50mm。(6）卫生间防水保护层完成后，再进行水暖安装,最后再进行地面施工，经蓄水试验24h不得漏水，如有发生渗漏及时处理不漏为止.（7）内墙面抹灰前，内墙面要求各间做贴饼、冲筋、以保证各间内墙面平整。3、涂料工程、施工顺序基层修补清扫填补缝隙局部刮腻子打磨第一遍涂料复补腻子打磨第二遍涂料第三遍涂料、施工方法涂刷涂料时墙面基层含水率不大于8%。第一遍刮腻子要横向刮平整、均匀、光滑.线角及边棱角整齐，做到薄刮不漏，接头无槎.涂刷涂料时，先横向再纵向并按从上到下，从左到右，先远后近、先边角、棱角、小面，后大面的顺序进行涂刷，一面墙要一气呵成,避免接槎，搭槎等缺陷。污染部位要及时处理，待干燥后，对墙面的砂眼及阴阳角掉角等处复补腻子并打磨平整,然后再进行第二遍、第三遍涂刷.4、门窗工程内门安装应按室内标高其高度每层应一致，不得出现高低不统一的情况出现.铝合金窗：外墙的窗安装为满足装饰及美的效果，其安装楼层的标高应一致；遇层高相同时还应使墙竖向每层高度一致;横竖应在一条线;进出应一致.铝合金窗的安装a。安装施工的工序程序施工准备标尺定位安装固定窗框配合灌浆边框注射密封胶窗扇安装清洗复检交工验收.b。施工准备施工准备包括技术准备、材料准备、作业准备等.c.标尺定位铝合金窗框一般均为后塞口,在结构工程施工时，就应根据设计尺寸把洞口留出。d。窗框的安装按照弹线位置，先把窗框用木楔临时固定在洞口内.对窗框周边进行灌浆填缝。注射密封胶，用打胶筒在铝合金框边与外饰面交接处的缝边上挤胶压入缝中形成一条防风雨的防水缝道。e。窗扇的安装安装推拉窗时，把玻璃安装在扇框内，然后装入已固定好的铝合金框内，安装好后开启滑移运行自如，则认为符合要求.f.安装的质量要求铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金窗安装的位置，开启方向必须符合设计要求。铝合金窗框的安装必须牢固，予埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐。窗安装好后关闭应严密，开关应灵活、无阻滞、无例翘。窗附件的安装要牢固，位置正确、端正、启闭灵活适用。窗框与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌饱满密实,表面平整，填嵌方法正确。5、楼地面工程（1）地板砖铺贴1) 在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。2） 铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。3） 地板面砖的缝隙采用虚缝铺贴缝隙宽度宜为3mm左右。4） 在大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作。5） 面层铺贴应在24h内进行擦缝工作。擦缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护工作。（2)复合木地板基层（楼层结构层）的表面平整度应控制在每平方米2mm，达不到时必须二次找平，否则复合地板厚度在8mm及其以下时,铺设后地面将出现架空，使用后不利于地板的整体伸缩，容易导致地板因胶水松脱而出现裂缝在。当基层表面整度超出2mm而不平整时，复合地板厚度应选用8mm以上，增加了厚度和基材的强度后，大大地消除了架空的感觉，避免地板因胶水而出现裂缝。铺设前，房间门套底部应留足伸缩缝，门口接合处地下无水管、电管以及离地面12cm的墙内无电管等。如不符合上述要求，应做好相关处理。铺设时，应按下列程序进行：a.基层表面保护洁净、干燥后，应满铺地垫，其接口处宜采用不小于20cm宽的重叠面，并用防水胶带纸封好。b。铺设第一块板材的凹企口应朝墙面，板材与墙壁间插入木（塑）楔，使其间有8mm左右的伸缩缝。为了保证工程质量，木(塑）楔应在整体地板拼装12h后拆除，同样最后一块板材也要保持8mm的伸缩缝。c.为确保地板面层整齐美观,宜用细绳由两边墙面拉直，构成直角，并在墙边用用合适的木（塑）楔对每块板条加以调整.d.将胶水均匀连续地涂在两边的凹企口内,以确保每块板之间紧密贴结.e.拼装第二行时,应首先使用第一行锯剩下的那一块板材，为保证整体地板的稳固性，此锯剩的板材其长度不得小于20cm。f。用锤子和硬木块轻敲已拼装好的板材，使之粘紧密实。拼压时拼缝处溢出的多余胶水应立即擦掉，保持地板面层洁净。g。铺设中密度（强化)复合地板面层地面积达70m2或房间长度达8m时，宜在每间隔8m宽处放置铝合金条，以免面层冷热变形。h。整体地板拼装后,用木踢脚线封盖地板面层。i.中密度（强化）复合地板面层完工后,应待胶水凝固后，夏季24h后方可正式使用。j。注意防止雨水或邻近有用水房间的水进入，以免浸泡地板。6、吊顶施工顺序：标高弹线预埋吊筋安装龙骨调整固定龙骨安装面板。1. 标高控制:按设计要求分别在墙上、柱上弹出吊顶的高度水平控制线、垂直线，确保吊顶高度符合设计要求.2。 预埋吊筋：根据设计图纸和规范要求，确定吊顶位置，设置吊点，采用新型镀锌成品吊件，确保吊件埋置牢固.3. 安装龙骨：设置龙骨控制线，根据设计图纸制作，安装龙骨，确保吊筋垂直，与龙骨连接方法正确。4。 调整固定龙骨：根据控制标高对龙骨进行调平和调直，确保龙骨水平度和垂直度符合设计规范要求,固定龙骨，确保各连接点连接可.5。 安装面板：按设计及规范对面板进行切割、拼接、固定，注意预留缝应符合规范要求.（五）节能保温施工方案1、原材料要求：(1）进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。（2）聚苯乙烯板摆放平整，防止雨淋及阳光曝晒.（3）水泥为425#普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂日期，凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据化验结果确定如何使用。(4）采用细度模数2.02。8,筛大于2。5 mm颗粒的砂子,其含泥量小于1.（5)玻璃丝布必须放在干燥处，地面必须平整,摆放宜立放、平整，避免相互交错摆放。2、基层处理(1）做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰，找平基层,墙面平整度用2m靠尺检测，其平整度3mm，阴、阳角方正.局部不平整超限度部位用1：2水泥砂浆找平。（2)基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。（3）墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工.3、施工要求:(1）施工温度不应低于5，而且施工完成后,24小时内气温高于5。夏季高温时，不宜在强光下施工。（2)5级风以上或雨天禁止作业。（3）抹找平层前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。（4)找平层用1:3水泥砂浆。（5）窗口，窗膀水平角及垂直角要挂线施工。4、EPS外墙保温系统的施工（1)施工程序基面检查或处理工具准备阴阳角、门窗膀挂线基层墙体湿润配制聚合物砂浆，挑选EPS板粘贴EPS板EPS板塞缝，打磨、找平墙面配制聚合物砂浆EPS板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴玻纤网，面层抹聚合物砂浆找平修补，嵌密封膏外饰面（2）粘贴EPS板配制聚合物砂浆必须有专人负责,以确保搅拌质量.把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度,以免出现质量问题。聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：425#普通硅酸盐水泥：砂子（用16目筛底）:水=1：1.88：4.97（重量比）将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合,搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌，搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水，加水量为粘结剂的5%。水为混凝土用水。聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光.聚合物砂浆应于阴凉放置,避免阳光曝晒.聚苯板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润.聚苯板自下而上逐步粘贴,贴板前应先挂好垂直线，水平线，跟线贴板。上下两层板必须错缝搭接,搭接长度为1/2板长,阴阳角处咬茬搭接。聚苯板粘贴时，在苯板上打点,如每块板上（600mm1200mm为例）32个点,边缘点距板边25mm为宜，砂浆点直径为60mm左右，厚度为10mm;粘贴直径100mm厚度为23mm，点中心距为150mm-200mm，粘贴墙体面积为EPS板的30。门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60mm，厚度10mm，再在聚苯板（600mm1200mm）余下部分涂28个点。粘贴墙体面积为EPS板的50%。贴聚苯板时,所有粘结点与基层同时接触,双手用力均匀左右揉动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢.粘贴聚苯板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理，将宽度200mm-260mm的标准网与墙面粘结，粘结宽度为70mm。基层上粘贴的聚苯板,板与板之间缝隙不得大于2mm,板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过2mm。粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净.对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。聚苯板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好准备。网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工。女儿墙压顶或凸出物下部,应预留5 mm缝隙,便于网格布嵌入。装饰分格条须在聚苯板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。聚苯板板边除有翻包网格布的可以在聚苯板侧面涂抹聚合物砂浆,其他情况均不得在聚苯板侧面涂抹聚合物砂浆。（3）粘贴玻璃纤维网格布配制聚合物砂浆必须专人负责,以确保搅拌质量。聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：水=5：1（重量比）。准备一个干净塑料桶，容积为25Kg。水为混凝土用水。按配合比在塑料桶内注入清水，将塑料编织袋拆开，取出粉状粘结剂，称其重量,先往水中加入1/2粘结剂开始搅拌,余下的1/2粘结剂边加边搅拌,每加入一小部分后都要充分搅拌，不能一次加入过多粘结剂,更不能一次加入全部粘结剂,应避免过度搅拌出现离析。聚合物砂浆初次搅拌后，静停5分钟后，再次搅拌，从而打破初始组合，使其和易性更佳。配好的聚合物砂浆应于阴凉、通风放置，避免阳光曝晒，聚合物砂浆应随用随配，一次不要调配很多，配好的聚合物砂浆在2小时（25）内用完.按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。在干净平整的地方剪断,下料必须准确,剪好的网布必须卷起来,不允许折叠，不允许踩踏。在聚苯板接缝处粘贴自粘胶带,每块板搭接70 mm。建筑物阳角处及门窗膀周边做二布三浆保护层，每边150mm。涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持科板板面干燥,去除板面有害物质或杂质。刮完聚合物砂浆后，应将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不应皱折.在聚苯板表面上均匀涂抹一层聚合物砂浆，厚度1。0mm。除有包边要求者外,聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。网布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位，应采用补网搭接,搭接长度不得小于70mm。若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。在门窗口四角加盖一块200mm300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长,宽度适窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。网布自上而下施抹.网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角，门窗应采取保护措施,上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。施工后保护层4小时内不能被雨淋。保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15时不得少于48小时,低于15时不得少于72小时。(六）屋面防水工程1、 工艺流程基层表面清理水泥炉渣找坡保温层抹防水砂浆的平层特殊部位增补处理铺贴防水卷材接头处理未端收头作保护层。2、防水卷材铺贴施工要点(1)基础层要求：将基层上的灰尘、油污、碎裂骨等杂物清理干净，使表面干燥，含水率不大于9,阴阳角要抹成R=100mm圆弧八字角，确保防水层粘贴牢固。（2）防水卷材铺贴时先做细部附加层，再加大面积展开,长边搭接100mm，短边搭接150mm，上下卷材间搭接时均错开1/2幅宽，铺贴前先弹线确定卷材的位置,边对线边铺贴，及时排除卷材下的空气。3、 屋面找平层应抹光，屋面出气孔、女儿墙周围抹八字圆角.金属管道抹八字前，要先刷掺适量建筑胶的素水泥浆作结合层.对找平层应适当养护，有一定强度干燥时才铺贴卷材、防水层立墙卷材，应保证铺贴或涂刷高度。卷材必须卷进滴水檐下的槽内。（七）采暖系统的安装 1、套管的制作加工：(1)明确各穿墙管道管径，套管的管径应比穿墙管径大二号，穿墙套管的长度应与墙的厚度相同,穿普通房间楼板套管比地面高20mm,穿厕浴间楼板套管比地面高50mm,套管材料选用镀锌钢制套管。(2）套管的防腐:用钢丝刷、锉刀等将管道或钢板表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，再用棉丝将其擦净。内表面涂刷两层防锈漆，每层涂刷应无遗漏处，并保持涂层均匀不得漏涂或流坠且第二层就在第一层干透后再涂刷，套管外表面不得做防腐.（3)套管的定位安装及填塞保护：套管的定位安装应在墙砌筑前预留需与土建施工紧密配合，掌握土建施工进度，根据设计图纸穿墙管道中心坐标，作为该套管中心坐标。2、采暖管道安装（1)工艺流程安装准备预留、预埋散热器的组对管卡安装、干管安装立管安装散热器安装支管安装试压冲洗防腐保温调试.（2)安装准备按设计图画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工大样图。(3)管道预制及散热器的组装a.按施工大样图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、核对尺寸。b.按事先统计好的散热器组数及每组的片数进行组装，对要求加跑风的散热器加好跑风，对组装好的散热器进行水压试验不合格的散热器进行更换后重新试压,直到合格.（4）干管安装a.按设计要求的支架间距及用管道的坡度计算出支架上表面标高作好支架，注间固定支架的位置.b.主干管安装先从进户开始，楼层干管从分支开始，装管前先检查管腔并清理干净。吊顶、管道井、地沟内管道采用焊接钢管，其余均采用螺纹连接.管道安装完后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直，用水准尺对复核坡度，调整合格的,再调整吊卡U卡螺栓，使其松紧适度，平整一致，最后紧固固定卡螺丝。(5）立管安装核对各层预留孔洞位置是否正确,将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳拧管,拧到松紧适度，对准调直时的标记要求,丝扣外露2到3扣，预留口平正，并清净麻头。检查立管的出口位置是否准确,将事先裁好的卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线锤从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。(6）散热器安装散热器安装时，位置选择窗的中心位置，墙到散热器中心位置控制在13cm左右，并作好固定卡，固定好散热器，固定卡设置应符合规范要求。(7)支管安装检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。按量出支管尺寸减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直.将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好活接，连接散热器,把麻头清净。(8)按设计要求对采暖管道进行压力为1。0Mpa的水压试验，要求在10min内压力降不大于0.01MPa为合格,采暖管道进行压力为0.8Mpa的水压试验，在10min内压力降不大于0。01MPa为合格，用不小于1.5m/s流速的水流进行冲洗，以管道出口水的颜色与进水口的颜色一致为合格。（9)管道防腐、保温明装采暖立管刷两道红丹、两道银粉。管道井内吊顶内及地沟内的管道均采用岩棉管壳作保温.(10）备好热源，对系统进行充水，正常通暖半小时后,开始检查系统，遇有不热处，查明原因处理好；遇有热度不均匀,应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本上达到平衡，进行正式检查验收。并办理验收手续。（八）给排水系统安装1、给水管安装（1)确定各层立管所带的各横支管位置。（2）自上而下逐一准确测量各层立管所带各横支管中心线的标高尺寸，然后记录在大样图上，直至一层甩头阀门处。（3）按设计要求的材质、规格、型号，选择各立管的管材、管件、附件、配件，作好准备。按测量大样图记录标定的立管尺寸下料。(4)按测量大样图标定的每层立管所带的管件、配件在操作平台上预制安装。在预制管段时,要使预制管段所带的数量、型号符合设计要求,并将管件的朝向找准。在立管的每层管段预制完后，按立管进行编号，放置在平整的地面上，将预制管段按连接顺序由下往上,层层连接好。确定相对方向的管件方位,然后按标准管道调直工艺进行调直.再依次拆开各层预制管段,做上立管编号。以立管安装前，应根据立管