电缆桥架线槽安装规范工艺施工图1

电缆桥架线槽安装规范工艺施工图（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）电缆桥架安装施工1 一般规定1.1本章适用于电压为10KV及以下新建扩建的一般工业与民用建筑电缆、桥架安装和桥架内电缆敷设.1. 2电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，应按已批准的设计文件施工。1 .3由支、吊、托架支撑的托盘（槽）或梯架直线段、弯通非直线段组合而成，敷设电缆具有连续性的 刚 性 结 构 系 统， 为 电 缆 桥 架。 见缆架学座 三角架吊杆卡具帛杆卡具宽度定接头宽度定痔头连接金具宽度交接头缆架边梁平装支架平装支架图12. L 3电缆矫阳蛆装图1.4 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：1 .金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；2 .非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm23 .镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于 2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。1 . 5电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷1 . 6电缆桥架处如有防火要求的场所，应采取防火隔离措施12. 2施工准备2. 1技术准备：1 .按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术、安全交底。2 .施工执行工艺标准、图集、规范齐全。3 .电缆桥架敷设前，应检查桥架敷设有无与其他设备、管线交叉或重叠无法施工的地方，施工前应与 各工种、监理或建设单位及设计单位协商好，并作好记录，以保证施工顺利进行。4 .根据施工图或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算吊杆中距2 .电缆桥架规格及型号必须符合设计要求，附件齐全；桥架与配件、附件和紧固件各种型钢均应采用镀 锌标准件.3 .各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架立柱及型钢等有产品合格证，桥架内外应光 滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象。3。桥架订货或制作应按设计要求进行，不应有误，应反复校核以免造成浪费。4。桥架安装选择需屏蔽电气干扰的电缆回路，有腐蚀的场所、易燃粉尘场所，应选用无盖无孔封闭型托 盘，当需要因地制宜的场所，宜选用组装式托盘或有孔托盘及梯架；在容易积灰和其它需遮盖的环境或 户外场所，宜带有盖板。低压电力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯架时，应选用中间有隔板的托盘或 梯架；在托盘、梯架分支、引上、引下处应设适当的弯通；因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可选用软连接板，较接板；伸缩缝应设置伸缩板；连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽或变高板。但在施工中，支、吊架和桥架的选择应依设计或工程布置条件选择。5。托盘、梯架的宽和高度，应按下列要求选择：(1)电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40%控制电缆不应大于 50%并应留有一定的备用空位以便今后为增添电缆用；(2)所选托盘、桥架规格的承载能力应满足规定。其工作均布荷载不应大于所选托盘、梯架荷载等级的 额定均布荷载；(3)工作均布荷载下的相对挠度不宜大于1/200。托盘、梯架直线段，可按单件标准长度选择。单件标准长度一般规定为2、3、4、6m.托盘、梯架的宽度与高度常用规格尺寸系列如表12。2。4-1表12。2.41钢制托盘、梯架常用规格表昌度 Mat4050W7。751幅1河iOOAAAA200一AAAA300AAAAA400&44心A4的小AAAA恻A860AAAAAA注：符号表示常用规格.各类弯通及附件规格，应适合工程布置条件，并与托盘、梯架配套。支、吊架规格选择，应按托盘、梯架规格层数、跨距等条件配置，并应满足荷载的要求。钢制桥架的表面处理方式，应按工程环境条件、重要性、耐久性和技术经济性等因素进行选择。一般情况宜按表12.2。4-2选择适用工程环境条件的防腐处理方式。当采用表中 T类防腐方式为镀锌馍合金、 高纯化等其它防腐处理的桥架，应按规定试验验证，并应具有明确的技术质量指标及检测方式。表12.2。4-2表面防腐处理方式选择境条件防腐层类别代号等级Q涂漆D电镀锌P喷涂 粉末R热浸 镀锌DP RQT其它复合层户 内普通型J3K5L、3K6Ooo由设计决止0类湿热型TH3K5Loooo1类中腐蚀性F13K5L、3C3oooooo2类强腐蚀性F23K5L、3C4oooo户 外0类轻腐蚀性W4K2、4C2ooooo1类中腐蚀性WF14K2、4C3oooo注：符号表示推荐防腐类别。6.桥架的外观检查桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告.托盘、梯架板材厚度应满足表2.2。6的规定。表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定表2。2。6托盘、梯架允许最小板材厚度托盘、梯架宽度(mm)允许最小厚度(mrn)4001。54008002。0 8002。5热浸镀锌的托盘、桥架镀层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌(直径2mmA上)等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。电镀锌的锌层表面应光滑均匀，致密。不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大 2mm螺栓连接孔的孔距允许偏差 ：同一组内相邻两孔间距土 0。 7mm同一组内任意两孔间距土 1mm相邻两组的端孔间距1.2mm.7。膨胀螺栓：应根据允许拉力和剪力进行选择；可按计划验收，丝扣应完好无损。8。电缆应有合格证和“ CCC认证标志，并应有“CCC认证复印件；每盘电缆上应标明规格、型号、电压等级、长度及出厂日期电缆相应完好无损9。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械操作，无皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。电缆端头密封良好。10.其它附属材料；电缆标示牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸白布带、橡皮包布、黑包布、塑料绝缘带等均应符合要12. 3施工工艺12. 3. 1电缆桥架安装施工工艺1.电缆桥架安装工艺流程：定位放线 f 顼埋铁件或臆胀螺柱 f 支、吊、托架安装 f 桥架安装 f 保护接地安辕2。根据施工图确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线 ，并均匀档距画出支、吊、托架位置.3.预埋铁件或膨胀螺栓(1)预埋铁件的自制加工不应小于120mme 80m诉6mm做法如本标准 6。3.7.2图6。3。7.2。其锚固圆钢的直径不小于 10mm(2)紧密配合土建结构的施工，将预埋铁件平面紧贴模板，将锚固圆钢用绑扎或焊接的方法固定在结构 内的钢筋上；待混凝土模板拆除后，预埋铁件平面外露，将支架、吊架或托架焊接在上面进行固定。(3)根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，可参见本标准 6.3。7。7图表。4。支、吊架安装(1)支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲.下料后长短偏差应在 3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。(2)钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mm勺支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。(3)支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、 角度一致.(4)支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mme 3mm角钢 25mme 25mme 3mm(5)严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。(6)万能吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统(7)固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm内应设固定支持点.(8)严禁用木砖固定支架与吊架。5。桥架安装(1)电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.53m,电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2nl桥架弯通弯曲半径不大于 300mm寸，应在距弯曲段与直线段结合处300600mm勺直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于 300mm还应在弯通中部增设一个支、吊架。支、吊架和桥架安装必须考虑电缆敷 设弯曲半径满足规范最小弯曲半径.见表12. 3. 1. 5。表12. 3. 1. 5电缆最小允许弯曲半径在舁 丁 P电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2后钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注:D为电缆外径.(2)门型角钢支架的安装：梯型桥架沿墙垂直敷设，可使用门型角钢支架，支架的固定应尽可能配合土建施工预埋。如图12. 3. 1. 5(21)，也可在土建施工中预埋开角螺栓，用开角螺栓固定支架如图12. 3. 1. 5(2-1),也可以采用膨胀螺栓固定。Bh,B图12。3。1。5。(2 1)角钢支架预埋安装图 12。3。1.5 。 (2-2)钢支架预埋地脚螺栓安装(3)梯型角钢支架的安装：桥架沿墙、柱水平安装时，托壁需安装在异型钢立柱上，而立柱要安装在梯型 角钢支架上，使柱和墙上的桥架固定支架(或托臂)在同一条直线上。制作见图和表12. 3. 1. 5 (3)底架与门型架焊接时，焊角高度5mm.N （个）abcdefghijkln （个）1100 400300260190100100100300L40X41201408032100 400400360290300200100600L50X52202408043100400500460390400300200900L50X526014014054100 4006005604905004003001200L56X53602401406表 12 . 3. 1. 5 (3)梯型角钢支架制作尺寸表（mm（4）电缆桥架立柱侧壁式安装：立柱是直接支承托臂的部件，分工字钢槽钢、角钢、异型钢立柱；立柱可以在墙上、柱上安装、也可悬吊在梁板上安装。做法在混凝土可预埋铁件；砌体可砌筑预制砌块；也可以采用膨胀螺栓但必须在混凝土强度C20或科强度在 MU10以上的砖砌体上，作法可参照12.3.1.5（4a、工字纲立柱 预制砌块b、c、d、e、f）。图I 2. 3 J如江宇丰啦柱用颈卡网典侧装LiuqJ口）用拖箍固定固定板图 12. 3.1.5(4c)G）用预理铁件固定图12 3.1 5 &b）工字钢立杆面跚土柱划壁式安装异型钢立柱在墙上侧壁安装作法之一柞因N.3. L ?!以心耳地铜立柱在通一 L厕壁安龄制注之地制混凝土砌块支工字朝立柱工字钢立柱直立式电团定植做法图12.3 L5U4G立拄底座蟒柱做法图莎常晚板联悭胀螺栓犀得立柱图12. 3. L “虹）糟钢、角钢u柱悬吊安装（5）电缆桥架应敷设在易燃易爆气体管和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合12. 3. 1. 5（5）的规定.表示12. 3. 1. 5 （5）与管道的最小净距管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.400 3易燃易爆气体管道0o 50.5热力管道有保温层0o 50.3无保温层1.00o 56托臂安装：托臂是直接支承托盘、梯架单独固定的刚性部件，托臂有螺栓固定可预埋螺栓，也可采用膨胀螺栓，也 可卡接，如图 12. 3. 1. 6 （1）、（2）、（3）、（ 4）、（5）。的i 1. 1 .匕匚口花普戈4fc费点的12. 3. 2桥架安装1。直线段钢制电缆桥架长度超过30m,铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设有伸缩节，跨越伸缩缝处设置补偿装置，可用带伸缩节的桥架。2 .桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧，当铝合金桥架与钢支架固定时有相互间绝缘防电化措施腐蚀措施，一般可垫石棉垫。3 .敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应按设计要求位置，有防火隔离措施，电缆桥架在电气竖井内敷设可采用角钢固定，见图12. 3. 1. 8。谶迫X5 混护皿改性氨基臊胀涂料焊接BOQsBOCiQQ*iBQQ图12.3. L 8防火隔离段安装图4.电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃 ；防火隔离墙、板，应配合土建施工预留洞口，在洞口处 预埋好护边角钢，施工时根据电缆敷设的层数和根数用L50X50X 5角钢作固定框，同时将固定柜焊在护边角钢上；也可以先作好框在土建施工中砌体或浇灌混凝土时安装在墙、板中。12. 3. 3桥架的接地，当设计允许利用桥架系统构成接地干线回路时，应符合下列要求：1。金属电缆桥架及其支架引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN可靠，且必须符合下列规范：（1）金属电缆桥架及其支架全长，与接地（PE）或接零（PEN干线相连接不小于 2处，使整个桥架为一个电气通路。（2）非镀锌电缆桥架间连接的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2（3）镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓.2 .盘、梯架端部之间连接电阻不应大于0。00033a并应用等电位联结测试仪 （导通仪）或微Q表测试,测试应在连接点的两侧进行 ，对整个桥架全长的两端连接电阻不应大于0.5 或由设计决定，否则应增加接地点，以满足要求。接地孔应消除涂层，与涂层接触的螺栓有一侧的平垫应使用带爪的专用接地垫圈。3 .伸缩缝或软连接处需采用编织铜线连接。沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至小有一点与接地干线可靠连接；在接地部位的连接处应装置弹簧垫圈，以免松动。高度二40503神，河iOOAAAA200:AA300AAAAAA400A44心A45WAAAA小AAAAAAA表 12。2.4 1钢制托盘、梯架常用规格表注：符号表示常用规格。各类弯通及附件规格，应适合工程布置条件，并与托盘、梯架配套。支、吊架规格选择，应按托盘、梯架规格层数、跨距等条件配置，并应满足荷载的要求。钢制桥架的表面处理方式，应按工程环境条件、重要性、耐久性和技术经济性等因素进行选择。一般情况宜按表12.2。4-2选择适用工程环境条件的防腐处理方式。当采用表中 T类防腐方式为镀锌馍合金、高纯化等其它防腐处理的桥架，应按规定试验验证，并应具有明确的技术质量指标及检测方式表12。2。4-2表面防腐处理方式选择4境条件防腐层类别代号等级Q涂漆D 电镀锌P喷涂 粉末R热浸 镀锌DP RQT其它复合层户 内普通型J3K5L、3K6Ooo由设计决止0类湿热型TH3K5Loooo1类中腐蚀性F13K5L、3c3oooooo2类强腐蚀性F23K5L、3c4oooo户 外0类轻腐蚀性W4K2、4C2ooooo1类中腐蚀性WF14K2、4C3oo )oo注：符号表示推荐防腐类别。6。桥架的外观检查桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告.托盘、梯架板材厚度应满足表2。2.6的规定.表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。表2。2。6托盘、梯架允许最小板材厚度托盘、梯架宽度(mm)允许最小厚度(mm)4001。54008002。08002.5热浸镀锌的托盘、桥架镀层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌(直径2mmA上)等缺陷，不得有影响安装的锌瘤 .螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。-12 -电镀锌的锌层表面应光滑均匀，致密.不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷 喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大 2mm螺栓连接孔的孔距允许偏差 ：同一组内相邻两孔间距土 0。 7mm同一组内任意两孔间距土 1mm相邻两组的端孔间距土 1.2mm7。膨胀螺栓：应根据允许拉力和剪力进行选择；可按计划验收，丝扣应完好无损.8。电缆应有合格证和“ CCC认证标志，并应有“ CCC认证复印件；每盘电缆上应标明规格、型号、电压等级、长度及出厂日期电缆相应完好无损9。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械操作，无皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹.电缆端头密封良好。10。其它附属材料；电缆标示牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸白布带、橡皮包布、黑包布、塑料绝缘带等均应符合要12. 3施工工艺12. 3. 1电缆桥架安装施工工艺1.电缆桥架安装工艺流程：定位旅线 f 1预埋铁件或睇胀螺柱f |支、吊、托+安装 -桥梁安装 -1保护接地委装2。根据施工图确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置。3 .预埋铁件或膨胀螺栓(1 )预埋铁件的自制加工不应小于120mme 80mme 6mm做法如本标准。2图6。3。7.2。其锚固圆钢的直径不小于10mm(2)紧密配合土建结构的施工，将预埋铁件平面紧贴模板，将锚固圆钢用绑扎或焊接的方法固定在结构内的钢筋上；待混凝土模板拆除后，预埋铁件平面外露，将支架、吊架或托架焊接在上面进行固定。(3)根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，可参见本标准6.3.7.7 图表。4 .支、吊架安装(1)支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。(2)钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mm勺支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷(3)支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致。(4)支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mme 3mm角钢 25mme 25mme 3mm(5)严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位(6)万能吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。(7)固定支点间距一般不应大于1.52m.在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头-13 -的三端500mmA内应设固定支持点。(8)严禁用木砖固定支架与吊架 .5.桥架安装(1)电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1。53m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2nl桥架弯通弯曲半径不大于 300mm寸，应在距弯曲段与直线段结合处300600mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于 300mm寸，还应在弯通中部增设一个支、吊架。支、吊架和桥架安装必须考虑电缆 敷设弯曲半径满足规范最小弯曲半径。见表12. 3. 1. 5。表12. 3. 1. 5电缆最小允许弯曲半径在舁 丁 P电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2后钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注:D为电缆外径。(2)门型角钢支架的安装：梯型桥架沿墙垂直敷设，可使用门型角钢支架，支架的固定应尽可能配合土建施工预埋.如图12.3. 1.5(2 1),也可在土建施工中预埋开角螺栓 ，用开角螺栓固定支架如图 12.3.1.5 (2-1),也可以采用膨胀螺栓固定。图12。3.1。5. (21)角钢支架预埋安装图12.3。1.5。(2- 2)钢支架预埋地脚螺栓安装(3)梯型角钢支架的安装：桥架沿墙、柱水平安装时，托壁需安装在异型钢立柱上，而立柱要安装在梯型角钢支架上，使柱和墙上的桥架固定支架(或托臂)在同一条直线上.制作见图和表12. 3. 1. 5 (3)底架与门型架焊接时，焊角高度 5mm上固定板框架 /作图图 12.3.1.5(3 ) 梯型角钢支架制N(个)abcdefghijkln(个)1100 400300260190100100100300L40X41201408032100 400400360290300200100600L50X52202408043100 400500460390400(300200900L50X526014014054100 4006005604905004003001200L56X53602401406表 12 . 3. 1. 5(3)梯型角钢支架制作尺寸表(mm(4)电缆桥架立柱侧壁式安装：立柱是直接支承托臂的部件，分工字钢槽钢、角钢、异型钢立柱；立柱可以在墙上、柱上安装、也可悬吊在梁板上安装。做法在混凝土可预埋铁件；砌体可砌筑预制砌块；也可以采用膨胀螺栓但必须在混凝土强度C20或科强度在 MU10以上的砖砌体上，作法可参照12.3.1.5 (4a、b、c、d、e、f）。0 0 n- u工字钢立柱 预制砌块图】Z 3,L 5 （代）工字力陀柱用预用阚块侧装工字电柱工字钢立在6）用超箍固定G）用预理铁件固乏图I。3, 1 5 4b）工字钢立杆沿，跚土柱例壁式安装固定板r、预埋螺桂T形螺投异型钢单立柱异型弱电立柱 阖定梗图 12. 3. 1. 5 (4c)异型钢立柱在墙上侧壁安装作法之一的叱.3一 L 5依d）异型相由住在瑞上恻堡安装做法之二预朝浸原土砌块工手钢立柱直立式用团疣赧做法图1乙a L5HG支柱底座螺柱他法图预露修板或梁图第片群即角钢立柱悬吊安装(5)电缆桥架应敷设在易燃易爆气体管和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合6托臂安装:12. 3.1.5 (5)的规定。管道类别平行净距交叉净距厂一般工艺管道00 40.3易燃易爆气体管道0.50o 5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5与管道的最小净距表示 12. 3. 1 . 5 (5)托臂是直接支承托盘、梯架单独固定的刚性部件，托臂有螺栓固定可预埋螺栓，也可采用膨胀螺栓，也可卡接，如图 12. 3. 1 . 6 （1）、（ 2）、（ 3）、（4）、 （5）图底.3 LB托臂安装示意圉12. 3. L 6应）托臂在工字钢立柱上安装图12.3. L 6托臂在槽铜、用钢立柱上安装12. 3. 2桥架安装1.直线段钢制电缆桥架长度超过30m,铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设有伸缩节，跨越伸缩缝处设置补偿装置，可用带伸缩节的桥架.2。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧，当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘防电化措施腐蚀措施，一般可垫石棉垫。3.敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应按设计要求位置，有防火隔离措施，电缆桥架在电气竖井内敷设可采用角钢固定，见图12. 3. 1. 8.图LZ % L日防火隔离段安装图4,电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃； 防火隔离墙、板，应配合土建施工预留洞口 ，在洞口处预埋 好护边角钢，施工时根据电缆敷设的层数和根数用L50X 50X5角钢作固定框，同时将固定柜焊在护边角钢上；也可以先作好框在土建施工中砌体或浇灌混凝土时安装在墙、板中。12 . 3. 3桥架的接地，当设计允许利用桥架系统构成接地干线回路时，应符合下列要求 ：1.金属电缆桥架及其支架引入或引出的金属电 缆导管必须接地（PE）或接零（PEN可靠，且必须符合下列规范：（1）金属电缆桥架及其支架全长，与接地（PE）或接零（PEN干线相连接不小于 2处，使整个桥架为一个电气通路 ,（2）非镀锌电缆桥架间连接 的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2 （3 ）镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。2。盘、梯架端部之间连接电阻不应大于0,00033 并应用等电位联结测试仪（导通仪）或微 表测试，测试应在连接点的两侧进行， 对整个桥架全长的两端连接电阻不应大于0。5a或由设计决定，否则应增加接地点，以满足要求。接地孔应消除涂层，与涂层接触的螺栓有一侧的平垫应使用带爪的专用接地垫圈。3。伸缩缝或软连接处需采用编织铜线连接。沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至小有一点与接地干 线可靠连接；在接地部位的连接处应装置弹簧垫圈，以免松动一、金属线梢、桥架安装（一）材料要求1 金属线梢分镀锌和不镀锌制品，其规格、型号应满足设计规 范要求。线梢内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边 等变形现象。有产品质量认证和检测报告。2 对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均 匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和 划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。3 对非镀锌制品，漆层应坚固，无锈蚀现象，在每段上应焊接 接地螺丝。4 板材推荐用冷轧钢板，允许最小板材厚度见表 3-15.冷轧钢板允许最小厚度（mm）表315宽度允许最小厚度1501.01503001.43005001。65007002。07002。35 支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。6 焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能， 焊缝表面均 匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。（二）桥架敷设1 空间布置1）依据配电箱、柜、电气器具，空间管道等确定敷设的位置走 向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂 直干线与分支干线的连接方式。2）应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建 筑物表面相同的坡度3）桥架水平敷设时距地高度不宜低于 2。5m,垂直敷设时不低 于1.8m,低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房 间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外.4）电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应 小于0。25 电气电缆间不应小于0.3m,弱电电缆与电气电缆间不小 于0.5m,如有屏蔽盖板可减少到0。3m,桥架上部距离顶棚或其他障 碍物不应小于0.3m。5）桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合表3-16的规一桥架与各种管道的最小净距（M表3-16管道种类平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50o 5热力管道有保温层0.50o 5无保温层1.01。0线槽和金属管道在同样标高 安装，线槽要敷设于管道上 方绕行，其做法要注意： 线槽转角要平滑。 转角处吊架要符合要 求。和管道间距正确。6）尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要 统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防 锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁 30mm* 30mm支吊架强度应能达 到桥架的承载能力要求。2 支吊架固定1）预埋铁时，自制加工尺寸应大于 120m哨660mm其锚固圆钢直径不应小于6mm配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明 露或吃进23mm再用扁钢或角钢焊接固定.2）钢结构上可将支吊架直接焊接在钢结构固定位置处，也可用万能吊具进行安装.3）用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓及钻头， 所选 钻头应大于套管长度；适用于 C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不 准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后， 表面平齐为 宜；不得损伤螺栓的丝扣。4）不得使用木楔子固定。桥架、线梢敷设完毕后应作好标识，并对于不同系统的桥架、线梢用不同颜色的油漆进行区分。3 桥架敷设1）桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为1.53m,垂直敷设时，固定点间距不大于 2m,支架与支架 应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。金属线槽吊架安装：间距均匀合理。吊杆顺直无内（外）八字。镀锌或经过防腐处理。吊杆长度一致。2）在进出接线盒、箱、柜、 三端500mm3设固定支持点。在进出接线盒、箱、柜、 拐角、转弯和变形缝及丁字接 头的三端500mnft设固定支持 点。3）在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空 现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次.4）在非直线段的支吊架配置： 当半径不大于300mm寸，应在距非直线段与直线段结合处300600mm勺直线段侧设置一个支吊架。当半径大于300mmt除应按上则要求外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架。5）桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，梢板盖上后应平整， 无翘角。6）桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接， 并用螺丝紧固。7）线梢连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线梢外侧。8）桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。金属线槽垂直下弯通及三通做法：三通应选用定型产品，没有直 角弯。垂直下弯通采用厂家定型产 品。9）如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意： 要使用和桥架本体相同规格的材料 ； 在拐角处要保留斜坡，以保护线缆； 拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺 ，空间布置合理； 在采取焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证整个焊口严密, 焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆；螺丝连接法只适于镀锌桥架，每段连接板 间至少有两处螺丝做可靠连接10）从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母 于桥架固定，在距开孔处300mmg管子应加一道支架固定。11）桥架的连接处不得设置于过楼板、 墙壁处，不得设置于支吊 架支撑处，必须离支吊架100mmz上。12)断开，断开距离以100m的宜，梢金属线槽连接： 对口平齐，线槽不要有 错荏现象。厂家配套连接板、螺栓地线和梢内导线应留有补偿余量，桥架直线段每段 30m应留伸缩缝 20 30mm4 桥架的接地1）当利用桥架本体系统构成回路时，连接接头处的电阻不得大 于 0。 00033Q。2）对镀锌铝制的桥架，本体的连接片连接可作为接地连接， 但 必须保证连接牢固，配套的螺丝、平垫、弹簧垫齐全，连接处无锈蚀 现象和砂浆、渣土等污染。3）对非镀锌制品，除本体连接外，应在其接地螺丝（螺丝必须 在加工时就与桥架焊接成一体）上用编织软铜线或铜线连接，导线截 面积选择应符合，此连接必须在每一段都连接.尤其在拼接处的非直 线段更必须做到位，接地线宜做在桥架的同一侧，以便于检查，避免 遗漏。4）沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、 梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。5）桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电气具、设备做好接地， 以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。6）桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应作如下处理： 土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火 堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住4）电机的检查及防火枕口口L-JJn5-二口-1,线槽穿过防火墙节点图电缆桥架线槽装置标准工艺施工图集_1522232306指南 旧-1. . - -sr I .l-lrti tl .11外岛 J.*.%|饵 上1- -一二卜 +:-、*忏？ 1- -r m t飞- zt,;L；二一 T 4Ti,7i.r*, ：v.4- S.H-JrtjKft.irt5atfcUJBtC .中.13: .X ?amL .孙 r- *打八口 工乂 / -；.，r =l * tI .4依号一二,I事工i ：- 仄*、 葭！111二-1.二二;二4n . .-* 1 Lit .-X - t - L， J.j *, u.-：?:M me-”，jL*Y.i、 虹产 r ; vM1 h t. * r, #一.二myi r . f - i1 . K = Vft*, K jxTrt：七六，T.，I*I - riVi tF ； 3/Jl占Mil =tr. ?r-M 1 ri-1 ,1-tf ?r 12 一厂立卜.匚ntr 1AS ：. I.即 打 1 武工 i -；i Ji i ilfci- r rn r廿 i 二:1泞.4曳*iUnthki, ，*,依、RIw铮i目, HMLrr，爪，rT工田r 门二门仔，岸-F 厘 iirJ . .，L 5L,，iF.，曲以此1 二卜：710 电缆桥架、线槽安装工程施工工艺标准10.1 金属桥架、线槽安装工艺标准10。 1。 1 总则（ 1） 适用范围本节适用于建筑物内金属桥架、线槽安装工程。（ 2） 编制参考标准及规范北京地区电气工程安装标准;建筑安装工程质量达标实施手册；建筑电气通用图集 ;电气装置安装工程施工及验收规范；建筑安装工程质量工程师手册 . 10。 1。 2 基本规定（1 ） 选用的桥架、线槽及其连接件和附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应该有合格证件。（2 ）桥架、线槽的规格、支吊架跨距，防腐类型应符合设计要求。（3 ）桥架、线槽在每个支架上应固定牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母位于线槽的外侧。（4 ） 当直线段金属桥架线槽长度超过30m 时、 玻璃钢制电缆桥架超过15m 时，应有伸缩缝， 其连接应采用伸缩连接板； 电缆桥架线槽跨越建筑物伸缩缝、 沉降缝时应加设伸缩装 置。10.1。 3 施工准备10。 1。 3.1 技术准备（1） 确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求；（2） 进行设计交底、技术交底。10.1.3。 2 材料要求 1） 1） 金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整,无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象. 2） 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 3） 3） 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆（架） 、垫圈、弹簧 垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。 4） 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。10.1 。 3.3 主要机具（ 1） 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋.（2 ） 电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。10。 1。 3.4 作业条件（ 1） 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。（ 2） 顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架、线槽敷设。（3 ） 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。（ 4） 地面线槽应及时配合土建施工。10。 1.4 材料和质量要点10.1 。 4。 1 材料的关键要求（ 1） 桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。（ 2） 槽板内外应平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，木槽板应涂绝缘漆及防火涂料，金属桥架、线槽应做防腐处理。(3)桥架、线槽允许的最小板材厚度见表10.1.4。1。桥架、线槽允许的最小板材厚度表10.1。4。1线槽宽度(mm)允许最小厚度(mm)线槽宽度(mm)允许最小厚度(mm)8002。54008002.010。1。4.2 技术关键要求(1)桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所，应紧贴建筑物、构筑物的表面 ，且平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。(2)桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为设备的接地导体。(3)手工焊接所用焊条应符合碳钢焊条(GB 5117)标准，宜用E4300型E4313型焊条。(4)连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。(5)生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值，与其长度比不应大于1%.(6)桥架、线槽敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。10.1。 4.3 质量关键要求(1)桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2%0,且全长允许偏差为20mm,并列安装时，盖板应便于开启。(2)桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴 墙面固定，接口应平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。(3)桥架、线槽的盖板在直线段上和90。转角处，应成45。斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。10。1.4。4 职业健康安全关键要求(1)高空作业：高空防护，防止高空坠落，物体打击。(2)消防措施：电、气焊及金属切割时，防火、防爆炸，加强劳动保护。10.1.4.5 环境关键要求(1)控制噪声污染；(2)控制粉尘污染；(3)控制化学污染.10.1。 5 施工工艺10.1.1.1 工艺流程我线这位螺性安装支箪与吊架战性固定保护城线安装乙*地猛线雨衣装I 10.1.1.2 操作工艺（1）弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端 至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心 线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置（2）预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在 标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。10.1.1.3 安装要求：1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺.2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不 得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3）支架与吊架应安装牢固， 保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与 建筑物有相同的坡度.4）支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm x 3mm；角钢25mm x 25mm x 3mm。5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。6）万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。7）固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm以内应设置固定支持点。8） 支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高度不应低于100150mm。9）严禁用木砖固定支架与吊架。10）轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于 8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上( 4) 预埋吊杆、吊架：采用直径不小于 8mm 的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、 吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中， 应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。 在混凝土浇注时，要留有专人看护， 以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣 .(5)预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm x 60mm x 6mm ;其锚固圆钢的直径不应小于 8mm 。紧密配合土建结构的施工,将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后 ,预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在1020mm,将扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定 ( 6) 钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处.也可利用万能吊具进行安装 .( 7) 金属膨胀螺栓安装要求:1) 适用于 C5 以上混凝土构件及实心砖墙上 ,不适用于空心砖墙。2) 钻孔直径的误差不得超过+0。 5 0。 3mm ；深度误差不得超过+3mm ；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净.3) 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm 。4) 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。( 8) 金属膨胀螺栓安装方法：1) 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。2) 根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头,所选钻头的长度应大于套管长度。3) 打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内后，表面平齐为宜.4) 应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后,用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露,敲击时不得损伤螺栓的丝扣。5) 埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。(9 )桥架线槽安装要求：1) 桥架线槽应平整,无扭曲变形，内壁无毛刺,各种附件齐全。2) 桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整,无翘角，出线口的位置正确 .3) 在吊顶内敷设时,如果吊顶无法上人时应留有检修孔。4) 不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。5) 桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体,并做好整体接地。6) 当桥架线槽的底板对地距离低于 2 。 4m 时，桥架线槽