地铁端头加固施工方案

撰写人：_日 期：_目 录一、编制依据和原则要求11.1 编制依据11.2加固原则和要求1端头土体加固原则11.2.2 加固要求1二 工程概况12.1 工程简介12.2施工情况简介22.2 工程重难点22.3工程及水文地质2三、施工总体部署63.1施工组织63.2 施工组织机构73.3加固方法7四、资源配置74.1 人员配置74.2 主要施工机械配置8六、施工方案86.1地下连续墙止水帷幕施工工艺8地下连续墙止水帷幕施工工艺流程96.2三轴深层搅拌桩施工工艺13施工参数选择13施工工艺流程146.2.3 施工方法15质量控制要点16施工要点176.2.6 常见问题及处理措施17检验标准186.3 双重高压堵缝旋喷桩施工工艺18施工参数选择18施工工艺流程19施工工法19质量控制措施226.3.6 常见故障的处理246.2.7 场地清理及恢复246.2.8 检验标准24七、效果的检测257.1 检查内容257.2 检查方法257.2.1 强度检查257.2.2 地下含水量检查25八、质量保证措施26九、安全施工措施26十、文明施工及环境保护措施27十一、工期保证措施272精品范文模板 可修改删除一、编制依据和原则要求1.1 编制依据1、 苏州市轨道交通四号线IV-TS-04标土建工程合同文件；2、苏州市轨道交通四号线IV-TS-04标土建工程招标文件及投标文件；3、苏州市轨道交通四号线IV-TS-04标土建工程设计相关文件及设计图纸；4、 国家现行有关施工及验收规范、质量技术标准，以及苏州地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定；5、根据北寺塔站总体施工部署及施工围挡情况；6、我公司在华东地区地铁施工经验和研究成果及现有的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力等；7、苏州市轨道交通四号线IV-TS-04标土建工程实施性施工组织设计。1.2加固原则和要求端头土体加固原则1、 根据盾构隧道穿越地层的地质水文情况及设计要求，确定加固方法和范围。2 、结合施工情况，选用合理价格的方法进行加固，选用合理的检测方法确定加固强度满足设计要求。 加固要求1、 加固后的土体具有良好的均匀性和自立稳定性。2、 加固土体无侧限抗压强度达到0.5Mpa以上。3、 渗透系数1.010-8cm/sce。二 工程概况2.1 工程简介北寺塔站为地下二层三跨框架结构（换乘节点段为三层三跨），半盖挖顺做法施工。车站外包总长204.1m，标准段外包宽度21.7m，标准段基坑开挖深度18.46m，换乘段基坑开挖深度25.27m。北寺塔站盾构井两侧与周边房屋垂直距离不足1m，不满足三轴搅拌桩止水帷幕施工条件，调整为800厚素混凝土地下连续墙止水帷幕，与7m宽850600三轴搅拌桩加固体组成，止水帷幕距端头边线11m，端头加固与地下连续墙冷缝采用600300单排旋喷桩进行加固处理，端头降水共设置4口降水井（具体见附图1）。2.2施工情况简介1、围挡及工序情况说明北寺塔站车站结构施工共分四期围挡及交通疏解，并且每期围挡相对均比较独立（施工场地比较狭小），在每期围挡中围护结构所有工序均要施工完毕，为缩短施工工序转换时间，确保节点工期施工要求，同时，北寺塔站位于人民路且靠近北寺塔，施工要求高、难度大，为确保盾构始发安全，采用800厚素混凝土地下连续墙进行施工。2、周边建筑物情况北寺塔站南端头盆盆酸菜鱼餐馆距车站基坑只有5.2m，若采用三轴搅拌桩止水帷幕施工（帷幕中心线距酸菜鱼馆约0.5m），施工难度大。2.2 工程重难点如何通过调整施工参数保证三轴搅拌桩在粉砂、粉质粘土等地层中的成桩质量，实现端头加固的目的，保证盾构机顺利安全始发。2.3工程及水文地质2.3.1 地形地貌与气象概况本标段经过区域为广阔的冲湖积平原，水系发育，地势平坦，系典型的水网化平原。沿线地面标高2.053.5m，交通便利。苏州市地处北亚热带海洋性季风气候区,四季分明，气候温和湿润，是典型的海洋性气候。多年平均气温15.9，极端最高气温28.2，极端最底气温3.6。多年平均降水量1110.6mm，最大降水量1782.9mm，日最大降水量604.2mm，降水主要集中在69月，多年平均蒸发量1322.6mm。苏州地区50年一遇的基本风压值为0.45KN/m2。2.3.2 工程地质根据资料显示，标段范围内揭露的地基土除表层为全新统人工堆积物外，其下均为第四系全新统中更新统的冲湖积相、海陆交互相沉积物，岩性主要为粉土、粉质粘土、粉（砂）土等。按各土层的物理力学性质、沉积环境、成因类型，可分为7个工程地质层。地基土特征自上而下分述如下：（1）填土层1淤泥层：灰黑色，流塑，富含有机质，有腥臭味，有时含少量碎石及生活垃圾，主要分布在沿线各河道内，层厚0.302.50m，平均层厚1.09m，层底标高-6.57-0.38m，层顶标高-5.570.38m，压缩性高，工程特性极差。2杂填土层：褐黄灰杂色，松散，以水泥、沥青路面为主，局部含较多碎石、混凝土块等建筑垃圾，局部有架空现象。属第四系全新统近代人工堆积物，层厚0.403.80m，平均层厚1.39m，层底标高-0.242.74m，该层压缩性不均，土质不均，沿线除河道外其余大部分地段均有分布。3素填土层：褐黄灰灰黄色，松散松软，以粘性土为主，含植物根茎，夹少量碎石砖，局部勘探点表层含建筑垃圾及夹淤泥层，属第四纪全新世近代人工堆积物，层厚0.308.40m，平均层厚2.63m，层底标高-5.182.47m，该层压缩性不均且高，土质不均，沿线除河塘部位外均有分布，局部厚度较大。（2）粘土，淤泥质粉质粘土层1粘土层：青灰灰黄色，可塑，含铁锰质氧化斑点。为第四纪全新世冲湖积相沉积物，该层压缩性中等偏高。y淤泥质粉质粘土层：灰色，流塑，夹少量有机质及薄层泥炭质土。为第四纪全新世滨海湖沼相沉积物，厚度变化较大，该层压缩性高。（3）粘土，粉质粘土，粉土层1粘土层：褐黄灰黄色，可塑为主，局部硬塑，含铁锰质结核，夹灰色条纹。有光泽，干强度高，韧性高，无摇振反应。为第四纪晚更新世冲湖积相沉积物，层厚0.305.30m，层顶标高-9.912.47m，该层压缩性中等。2粉质粘土层：灰黄青灰，可塑为主。含铁锰质斑点及灰色团块，下部夹薄层粉土，局部粉土含量高。稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇振反应。为第四纪晚更新世冲湖积相沉积物，层厚0.408.40m，层顶标高-14.610.17m，该层压缩性中等。3粉土层：灰黄灰色，稍中密，饱和。夹少量薄层粉质粘土，含云母碎片，无有光泽，干强度低，韧性低，摇振反应迅速。为第四纪晚更新世冲湖积相沉积物，层厚0.807.60m，层顶标高-12.30-0.63m，该层压缩性中等。（4）粉质粘土、粉土、粉质粘土、粉土层1粉质粘土层：灰色，软流塑。薄层理发育，夹少量薄层粉土。为第四纪晚更新世海陆交互相沉积物，该层压缩性中等偏高。2粉砂或粉土层：灰黄灰色，中密为主，饱和。夹薄层粉质粘土，局部为粉砂，含云母碎片，标贯击数平均值N24.3。为第四纪晚更新世海陆交互相沉积物，该层压缩性中等。3粉土夹粉砂层：灰色，中密为主，饱和。夹少量薄层粉质粘土，含云母碎片，标贯击数平均值N30.4。为第四纪晚更新世海陆交互相沉积物，该层压缩性中等。（5）粉质粘土，粉砂层1粉质粘土层：灰色，软塑流塑。薄层理发育，夹少量粉土薄层。为第四纪晚更新世海陆交互相沉积物，该层压缩性中等偏高。2粉砂或粉土层：灰色，中密密实，饱和。夹少量夹薄层粉质粘土，主要矿物成分为石英、长石，含云母碎片，（6）粘土，粉质粘土层1粘土层：暗绿灰黄色，可塑硬塑。含灰色团块、条纹、铁锰质斑点，下部见铁锰质结核，偶夹薄层粉质粘土。有光泽，干强度高，韧性高，无摇振反应。为第四纪晚更新世（Q32-1）冲湖积相沉积物，层厚1.0011.50m，层顶标高-37.18-12.21m，该层压缩性中等。2粉质粘土夹粘土层：灰黄青灰，可塑为主，局部软塑。含铁锰质斑点，局部粉粒含量高，下部夹少量薄层粉土。稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇振反应。为第四纪晚更新世（Q32-1）冲湖积相沉积物，层厚1.0015.60m，层顶标高-39.18-21.00m，该层压缩性中等。（7）粉质粘土，粉砂，粉质粘土，粉土层1粉质粘土层：青灰灰色，可塑软塑。薄层理发育，夹少量薄层粉土。为第四纪晚更新世冲湖积相沉积物，该层压缩性中等。2粉土或粉砂层：灰色，密实为主，饱和。局部为粉砂，偶夹夹少量薄层粉质粘土，主要矿物成分为石英、长石，含云母碎片，标贯击数平均值N40.4。为第四纪晚更新世（Q2-1/）冲湖积相沉积物，该层压缩性中等偏低。3粉质粘土层：青灰灰色，软塑。薄层理发育，夹少量薄层粉土。为第四纪晚更新世（Q2-1/）冲湖积相沉积物，该层压缩性中等。4粉土或粉砂：灰色灰黄色，密实，饱和。夹少量薄层粉质粘土，主要矿物成分为石英、长石，含云母碎片，标贯击数平均值N54.8。为第四纪晚更新世（Q2-1/）冲湖积相沉积物，该层压缩性中等偏低。2.3.3 水文地质1、地表水工程沿线场区内各类地表水体密布，河港交叉、湖荡众多、水流串通。苏州市区现有苏州站、枫桥站两个水文观测站，苏州站设在觅渡桥北；枫桥站位于枫江桥上游约1.1km处。苏州站（觅渡桥）多年平均水位0.95m，汛期（510月）多年平均水位1.06m，历史最高水位2.59 m ，历史最低水位0.01 m。枫桥站多年平均水位1.07m，汛期（510月）多年平均水位1.23m，历史最高水位2.62 m。苏州市区防汛警戒水位1.62m。2、地下水本区间地下水按埋藏条件主要为孔隙潜水、微承压水和承压水三种类型。（1）潜水潜水含水层主要由全新统填土层组成，勘察区域内均有分布，填土层由粘性土夹碎石组成，由于其颗粒级配不均匀，固结时间短，往往存在架空现象而形成孔隙，成为地下水的赋存空间，其透水性不均匀。主要接受大气降水的入渗补给，同时接受沿线污水、自来水的渗漏补给。其富水性受岩性和厚度控制，因含水层渗透性差，单井涌水量较小，为民井开采层位，水质尚可，局部受污染。勘察期间苏州测得潜水稳定水位为地面下1.01.50m左右，标高1.461.48m，该层水对基坑开挖有直接影响。苏州地区降雨主要集中在69月份，在此期间，地下水位一般最高；旱季为12月份至翌年3月份，在此期间地下水位一般最低。据区域水文资料，苏州市历史最高潜水位为2.63m，近35年最高潜水位2.50m（1985国家高程基准），最低潜水位标高为0.21m，潜水位年变幅一般为12m。（2）微承压水微承压水含水层由晚更新世沉积成因的3、3粉土、2粉土或粉砂层组成，其隔水顶板为1、2粘性土层，隔水层底板为1、2粘性土层，具微承压性。据实测结果，微承压水水头标高在-0.201.90m，该层为对车站基坑开挖有直接影响的含水层。富水性主要受含水介质厚度制约。该含水层的补给来源主要为潜水和地表水。（3）承压水承压水主要赋存于深部的粉（砂）土层中，埋深大于25米，赋水性中等。具有相对较好的封闭条件，其补给来源为其上部松散层渗入补给、微承压水（B层砂）与之联通补给、越流补给及地下迳流补给，其排泄方式主要是人工开采，其次是对下部含水层的越流补给及侧向迳流排泄。据区域资料，苏州市历年最高微承压水头标高为1.74m，近35年最高微承压水水位为1.60m左右，年变幅1m左右。三、施工总体部署3.1施工组织根据业主要求及项目部整体施工组织安排，在进行各期围挡内车站结构施工时，各期围挡内能够进行施工的端头加固必须全部施工完毕（各期围挡均是独立的），所以北寺塔站各期围挡内端头加固施工顺序为：场地平整（管线改移）端头止水帷幕施工（800厚素混凝土地下连续墙施工）端头加固（三轴搅拌桩施工）冷缝处理（旋喷桩）降水井施工。图3.1-1 北寺塔站站端头加固平面图具体加固区域见“附图 北寺塔站端头加固平面图”；3.2 施工组织机构选择参加过地铁施工，施工经验丰富，年富力强、有责任心的中青年骨干，成立以项目经理为中心的领导班子，下设施工技术部、物设部、安质部、财务部、计合部、综合部。现场管理组织机构见图3.2-1。项目经理：曾益平项目安全总监:汤建军项目总工: 邓剑峰项目副经理: 万 凯项目副经理: 王小军计 合 部：史 博合 部：张 令 权财 务 部：刘 志 宏 施 技 部：阿 继 盛安 质 部：贾 松 物 设 部：邱 家 松综 合 部：任 建 伟施工队图3.2-1 现场管理组织机构见图3.3加固方法根据工程地质、水文情况及本工程施工特点，北寺塔站南北两个端头均为始发端，端头加固采用850600三轴深层搅拌桩，加固范围为7m27.39m12.2m（长宽高），盾构（左右线）外径外侧2.4m,底、顶部各3.0m范围内为加固区。端头止水帷幕采用800厚素混凝土地下连续墙进行施工，地下连续墙止水帷幕比端头加固底深3m，宽11m。采用600300双重管高压旋喷桩进行冷缝处理，并在加固区外侧布设4口降水井备用。四、资源配置4.1 人员配置现场组织机构人员具体分工如下表所示。在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。表4.1-1 人员配置表序号职务、职责人数(人)备注1现场管理人员32名专业工程师1名安全质量工程师2三轴深层搅拌桩施工20一组两班3双重管高压旋喷桩施工16一组两班4地下连续墙止水帷幕20一组两班5合计59一组两班4.2 主要施工机械配置表4.2-1主要施工设备表设备名称规 格 性 能数量用 途深层搅拌设备JB160A 1套深层搅拌桩施工旋喷桩设备XPL-201套冷缝处理及补强泥浆泵BW250/50，压力35MPa2台旋喷注浆空压机压力0.550.70MPa1台旋喷用气高压胶管工作压力31MPa，内径19mm若干高压水泥浆用挖掘机EX-3001台场地平整、开挖导沟等其他搅拌管、各种压力流量仪表等若干控制压力流量抓斗式成槽机SG40A台成槽履带吊100t台锁扣管吊装六、施工方案6.1地下连续墙止水帷幕施工工艺6.1.1地下连续墙止水帷幕施工工艺流程施工准备测量放样导墙施工槽段挖掘成槽质量检验吊装接头管安装混凝土导管浇筑墙体混凝土拔出接头管6.1.2 导墙结构设计导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时构造物，它起着连续墙平面位置控制、垂直导向、水平定位、及挡土与稳定护槽泥浆液面的作用。导墙在制作时，根据设计及施工要求。导墙采用倒“L” 型C20现浇钢筋砼结构。结合实际施工情况，导墙高度采用1.5m。导墙结构详见导墙施工结构图6.1-1。 图6.1-1 导墙结构示意图 成槽施工1、槽段划分：根据图纸跟现场实际施工情况将地下连续墙进行分幅，施工前对槽段进行编号，标明方位与顺序，并标记在导墙上。2、槽段放样：根据设计图纸和导线控制点及水准点，在导墙上精确定位出每幅地下连续墙设计位置，标出接头位置，标注完毕后报监理工程师审核批准。3、槽段开挖：采用液压式成槽机，该机配有垂度显示仪表和自动纠正偏差装置。1）成槽垂直度控制：成槽前利用水平仪调整成槽机的平整度，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，精度不得大于3/1000。2）成槽挖土顺序：根据槽段的宽度尺寸，决定每幅槽段的挖槽次序，不论槽幅多宽，均采用“跳槽”开挖方法，先施工1、3 、5等奇数槽段(称为一期槽段),后施工2 、4 、6等偶数槽段(称为二期槽段)。待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度挖除槽底沉渣。3）成槽挖土：挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使导墙内泥浆不受污染。挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落.在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措施，储备足够的泥浆。挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。4、槽段检验：槽段检验的内容主要包括槽段的平面位置、槽段的深度、槽段的宽度、槽段的壁面垂直度、槽段的端面垂直度等内。槽段检验工具及方法如下：槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，取平均值为该槽段深度。成槽质量评定：每幅槽段在成槽(包括清底)完成后需采用超声波进行探测其垂直度，及时判定成槽质量，对成槽的宽度、垂直度、深度进行检测；对不合要求的槽段需重新进行修正；若有塌方现象，则需对以后成槽所需的泥浆及时进行调整。每幅测两点，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量(以导墙面为扫描基准面)与槽段深度之比为槽壁垂直度。槽段开挖精度应符合成孔的质量标准，见表6.1-1。表6.1-1 槽段开挖精度质量标准表序 号项 目单 位质量标准1垂直度% 1/3002槽 深mm+100 -2003槽 宽mm0504沉碴厚度mm1005、刷壁及清孔：单元槽段开挖结束之后，先用抓斗对槽底进行清理，再用特制钢丝刷刷壁器刷壁，反复刷数次，直至刷壁器上不粘泥为止，刷完壁后用砂石泵至少分三点定位法进行清孔。为控制槽底沉碴厚度满足设计要求，选用沉渣测定仪，可以相对精确的测定槽底的沉碴厚度。清槽的质量要求为：清底及换浆结束后测定槽底沉淀物淤积厚度不大于10cm，槽段泥浆比重不大于1.10，粘度25S，含砂率4%。 泥浆工艺泥浆系统工艺流程见图6.1-2。1、泥浆材料为解决常规泥浆在地下墙施工中，尤其是在超深地下墙施工中其护壁性能、携渣能力、稳定性、回收处理等种种方面的不足，我们选用新型的复合钠基膨润土（优钻100）泥浆。该膨润土是一种高造浆率、添加特制聚合物的200目钠基膨润土，适合于各种土层，尤其是超深地下墙和砂性土层的护壁要求。2、泥浆配制加入优钻100至喷射混合器中，喷射循环一个以上的体积循环周期。混合比率以使用淡水为基础，配浆用水的纯净度将影响膨润土的性能，因此，在配浆前，可加入适量纯碱将酸性水或硬水的PH值调到89，以达到最佳配浆效果。图6.1-2 泥浆系统工艺流程图3、泥浆性能指标及配合比设计表6.1-2 护壁泥配合比泥浆材料膨润土重质纯碱中粘CMC自来水每立方米含量120kg4kg1kg960kg4、其他相关指标控制泥浆回收利用率:优钻100（Drill Gel）新浆废弃率，设计为40%左右。新浆配制完成后，循环使用过程中采用泥浆分离系统进行除砂回收，以达到较好的除砂效果，提高泥浆循环使用效率。表6.1-3 泥浆性能指标表泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重1.041.051.061.081.151.251.35比重计粘度（s）20242530255060漏斗计含砂率（%）344811洗砂瓶PH值898981414试纸5、泥浆储存场地设可储浆200m3的泥浆系统。6、泥浆循环泥浆循环采用BW250/50型泥浆泵输送和回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。7、泥浆的再生处理清孔泥浆和浇灌混凝土过程中回收泥浆必须通过泥浆分离系统进行分离后再经过调浆后方可继续使使用，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。8、劣化泥浆处理在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。9、泥浆施工管理1）各类泥浆性能指标均应符合国家规范规定，并需经采样试验，达到合格标准方可投入使用。2）新泥浆的配制需严格按配合比进行配制，配制好的泥浆各项性能指标经自检合格后，静置24小时以上，经监理同意后即方可投入使用。3）泥浆配制池顶需搭设遮雨蓬，防止下雨破坏配制好的泥浆。4）在成槽过程中，由于泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及墙体混凝土质量，必须对被置换后的泥浆进行测试，及时处理不合格的泥浆，直至各项技术指标都符合质量要求后方可使用。质量员随时进行泥浆指标的抽查，对不能再利用的泥浆坚决废弃。5）对严重遭污染坚决作废浆处理，严重超比重的泥浆用泥浆分离器分离后，收集到并采用全封闭式泥浆运输车外运至规定的泥浆排放点弃浆。6）成槽作业过程中，槽内泥浆必须高于地下水位0.5m以上，而且不低于导墙顶面0.3m，在容易产生泥浆漏水时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。6.2三轴深层搅拌桩施工工艺6.2.1施工参数选择端头加固区上部的水泥掺入比为7以满足机械施工的需要，为了保证施工质量，施工中必须加强主要技术参数的控制，并要求在施工现场做到挂牌施工。三轴搅拌桩主要参数详见下表：表6.2-1三轴搅拌桩主要技术参数表序号技术参数项目参数指标1水泥掺入比实桩=15%空搅=7%2供浆流量100130L/min3浆液配比水：水泥=1.444泵送压力0.52.5Mpa5下沉速度75cm/min6提升速度（-15.788-12.788）25cm/min提升速度（-12.788-3.588）3040cm/min7复搅提升速度（-3.588-14.88）150cm/min828天无侧限抗压强度1.0Mpa9水泥浆的比重1.371.4410搅拌速度（单位：rpm/min）两边搅拌头：26.0中间搅拌头：14.511每延米被搅土体水泥用量实桩=426Kg空搅=199Kg注：钻进至底部后停喷3min以保证底部成桩质量。6.2.2施工工艺流程三轴深层搅拌桩施工工艺流程见图6.2-1。 图6.2-1 三轴深层搅拌桩施工工艺流程6.2.3 施工方法6.2.3.1施工场地平整施工前，必须先进行施工区域内的场地平整，清除表层硬物，素土须夯实。地基承重荷载以能行走JB160A三轴搅拌桩机为准。按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的堆放位置。6.2.3.2桩机定位根据苏州轨道交通坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。6.2.3.3导沟施工导沟深度1m，采用EX-300挖掘机机械开挖。6.2.3.4三轴深层搅拌桩钻进施工施工时成桩的顺序见搭接施工工艺示意图。钻进的施工步骤如下：桩位放样：根据建设单位提供的坐标基准点，由现场技术人员放出桩位，施工过程中桩位误差必须小于20mm。桩机就位移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到3以内。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平整，每次移机后可用水平尺或水准仪检测桩机平台的平整，并用线锤对立柱进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核，经纬仪检测频率为每天至少一次，请专业监理工程师到现场复测。三轴搅拌桩桩机定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。图6.2-1搅拌桩施工工艺示意图工程实施过程中，严禁发生定位桩及定位线移位，一旦发现挖机在清除导槽沟时碰撞定位桩及定位线使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。6.2.3.5桩机垂直度校正桩架垂直度指示针可调整桩架垂直度，并用线锤经纬仪进行校核。在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在3以内。6.2.3.6桩长控制标志搅拌桩桩长控制很重要，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。6.2.3.7水泥浆液拌制水泥浆在搅拌桶中按规定的水灰比配制拌匀后排入存浆桶，再由2台泥浆泵抽吸加压后经过输浆管压至钻杆内注浆孔。6.2.3.8 桩机钻杆下沉与提升按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于0.6m/min，现场设专人跟踪检测、监督桩机下沉、提升搅拌速度，可在桩架上每隔1m设明显标记，用秒表测试钻杆速度以便及时调整钻机速度，以达到搅拌均匀的目的，在桩底部分适当持续搅拌注浆至少15秒，确保水泥土搅拌桩的成桩均匀性并做好每次成桩的原始记录。6.2.3.9注浆、搅拌、提升开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直至提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。桩顶凿除部分的水泥土也应上提注浆，确保桩体的连续性和桩体质量。6.2.4质量控制要点施工中除了加强施工参数的控制外，主要从以下几个方面进行质量控制。 垂直度：根据要求，基坑围护结构允许垂直度偏差必须控制在3/1000以内，对桩位放样、桩机垂直度校正都必须严格控制，按照规范要求进行施工。 水泥用量：水泥掺入量15%（设计建议值），水泥掺入量的大小直接影响到端头加固的强度是否满足设计要求，在施工中要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。 搅拌水泥土的均匀性：为了达到搅拌水泥土的均匀，开动灰浆泵待水泥浆液到达搅拌头时，边注浆、边搅拌、边提升（下沉），使得水泥浆和原地基土充分拌和，提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。 施工深度：施工中必须严格控制，利用桩机钻杆长度来控制。 为保证三轴搅拌桩在1粉土层、2粉砂层的成桩性，应在该地层中进行复搅。6.2.5施工要点 开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。 桩机行驶基面须平整，桩机垂直偏差不大于3。 采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。搁置时间超过2h以上的拌制浆液作为废浆处理，不得再用。 严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。 桩与桩须搭接的工程应注意下列事项： 桩与桩搭接时间不应大于24h。 如超过24h，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度。 如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。 施工过程中应注意三轴搅拌桩桩边须远离降水井边超过1m。6.2.6 常见问题及处理措施1喷浆阻塞 原因分析 水泥受潮结块 制浆池滤网破损以及清渣不及时 预防和处理措施 改善现场临时仓库的防雨防潮条件 加强设备器具的检查及维修保养工作，定期更换易损件。2喷浆不足 原因分析 输浆管有弯折、外压或漏浆情况 输浆管道过长，沿程压力损失增大 预防和处理措施 及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时可停机换管。 制浆池尺量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。3施工冷缝处理施工过程中一旦出现意外情况导致施工冷缝的产生必须采取在冷缝处搅拌桩外侧补桩，以此确保将来基坑开挖时不出现大量渗水现象。6.2.7检验标准表6.2-1 三轴搅拌桩成桩允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查频率检查方法范围点数1桩底标高(mm)+100，-50每根1测钻杆长度2桩位偏差(mm)50每根1用钢尺量3桩径(mm)10每根1用钢尺量4桩底垂直度1/200每根全过程用经纬仪测量6.3 双重高压堵缝旋喷桩施工工艺6.3.1施工参数选择为了保证施工质量，施工中必须加强主要技术参数的控制，并要求在施工现场做到挂牌施工，初步拟定旋喷桩主要技术参数见下表。表6.3-1 旋喷桩主要技术参数表序 号项 目参 数1高压旋喷种类双重管旋喷2高压泥浆泵压力2530Mpa3注浆管外径87mm4喷嘴直径2mm5高压胶管直径33mm6提升速度1015cm/min7浆液材料及配比42.5普硅水泥，水灰比1：16.3.2施工工艺流程旋喷桩桩施工工艺流程见下图。图6.3-1 旋喷桩施工工艺流程图6.3.3施工工法6.3.3.1 清理施工场地及试桩施工前应保证场地的三通一平，确保用电安全。旋喷桩施工前，先进行试桩，以验证所选桩型适用性、确定旋喷桩的有效桩径、施工参数、浆液性能要求等。6.3.3.2 测量放样根据所提供的测控平面和高程控制网点建立适宜于本工程的平面、高程控制系，校核无误经监理工程师认可后，作为桩位放样的依据，对所测定的桩位经监理工程师认可后进行桩位放样。桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。6.3.3.3 现场布置在旋喷桩设计轴线顺序布置机组的旋喷机、灰浆搅拌机，泥浆泵、注浆泵、空压机、灰浆搅拌机及水泥库房。6.3.3.4 施工技术交底对参与施工的桩机班组人员、技术管理人员进行施工技术和安全技术交底，使其明确施工质量控制要点和安全技术措施，确保工程质量和安全无事故。6.3.3.5施工工艺先利用钻机引孔至设计深度后，将喷具下至设计深度，通过高压浆液切割造槽，控制旋转速度、喷嘴摆角及提升速度，经过高压浆液切割、搅拌、升扬置换等作用，利用水泥浆液充填槽孔，形成水泥土固结体防渗墙。 清理场地，采用人力或机械使场地平整，并挖好排污池及排污沟，作好泥浆池，根据设计要求，采用明显标志放出桩点。 钻机就位，利用钻机的自行行走，移动钻机到设计孔位，采用全站仪调整好垂直度，使钻头对准桩点，为防止钻杆倾斜，可加重钻杆的底部重量，并在钻进过程中用线锤随时进行检查。 射水试验钻机就位后，首先进行低压射水试验（0.5MPa），用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 钻孔 钻进：将已调试好的钻机，移至设计孔位，并调整好垂直度，使钻头对准设计桩位中心。射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5MPa缓慢增至1.0MPa目的是减少摩擦，防止喷嘴堵塞。 接长钻杆：当第一根钻杆钻进后，停止射水待压力下降后，接长钻杆，在继续射水钻进，直到钻到设计桩底位置。 制浆 采用合格的42.5普通硅酸盐水泥，洁净水，按选定的配合比进行配制。 按确定的配合比，首先将水加入桶内，再加入水泥，开动搅拌机拌合12min，经过滤网流入泥浆池；再用泥浆泵抽进第二次过滤筛，进行第二次过滤后，流入泥浆桶的浆液，经过高压泵加压，由高压管送至钻机进行旋喷。 旋喷 主要技术参数：浆液压力2530MPa，浆液比重1.5，旋转速度，初步确定为20r/min，提升速度1015cm/min，液浆流量120L/min。 旋喷作业，钻孔至设计高程后，拧下上节钻杆，放入钢球，堵住射水孔，再将钻杆装上，即可向钻机输送高压水泥浆，待液浆从孔底冒出后，钻杆开始旋转和提升，由下而上进行旋喷，当遇特殊土层，如砾石土等，为保证桩径和质量，必须进行复喷。 拆除钻杆。在旋转过程中，当第一根钻杆提出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速拆除钻杆，当提升到桩顶设计标高时，重新开始旋喷，当提升到桩顶设计标高时，为避免浆液与土在拌合机混合后，因浆液离析出现缩水，造成旋喷桩顶部凹穴，进行12mm的低压补喷。 冲洗补喷完成后，提出钻杆及钻头进行低压射水，冲洗钻杆、喷嘴，即可移动钻机。当遇到特殊情况时，必须清洗所有的管路、器具。 移机当一根桩旋喷完毕后，即可移开钻机，进行下一根桩作业。6.3.4施工质量参数控制表6.3-2 旋喷桩施工参数控制标准表项 目二重管法参数喷嘴孔径（mm）1.8喷嘴数量（个）2旋转速度（r/min）1530提升速度（mm/min）100150机 具性 能高压泵压力（Mpa）2530流量（L/ min）100200空压机压力（Mpa）0.60.7流量（L/ min）136.3.5质量控制措施1）施工轴线及孔位布置根据提供的高程点、施工控制点测放高喷施工轴线及起始点桩位，用水准仪测定各桩位高程。根据设计桩底高程和实测桩位点地面高程确定旋喷桩深度，用经纬仪和钢尺对每根高喷桩位进行测放，采用长30cm12钢筋定样，高出地面35cm，确保桩位偏差小于5cm。填写工程控制点放样（复核）记录表及施工放样报验单报请监理工程师批准后实施。2）钻孔质量控制为保证钻孔孔位、孔深及钻孔垂直度满足设计要求，保证喷射管能够顺利下到设计深度，施工中要按以下技术要求进行控制： 喷射前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。 钻机架设平稳，保证钻机在钻进过程中不移位，钻杆在钻进过程中倾斜率小于1.5%。钻进中用钢尺测量校核钻具长度，控制终孔深度超过设计孔深30cm。 认真作好施工记录，记录与钻孔同步进行，要求正确反映地层情况，为旋喷提供可靠的依据。 采取必要措施，防止塌陷回填段孔口坍塌，影响施工质量及施工安全。 每钻完一孔，经验收合格后用浓泥浆将孔内充满，防止塌孔，并盖住孔口，防止孔内掉入异物。3）原材料质量控制所用水泥为普通硅酸盐水泥，在使用过程中确保每批都有质保书，并按规范要求批量、批次在监理工程师见证下，抽样送有资质检验单位检测合格后，报监理工程师审查同意后使用。高压喷射浆液拌和用水水质应符合规定要求。水泥、水的称量准确，精度满足规范要求。4）浆液质量控制按试验确定的水泥浆液水灰比，利用机械搅拌水泥浆液，水泥采用进料机均匀进料，浆液使用前过筛。不定期用比重计检测水泥浆液密度，确保浆液质量。配制好的水泥浆用滤网过滤。浆液存放时间：当环境气温10以下时，不超过5h；当环境气温10以上时，不超过3h；当浆液存放时间超过有效时间时，降低标号或按废浆处理。施工需要掺加外加剂时，在使用过程中确保每批都有质保书，并按规范要求批量、批次在监理工程师见证下，抽样送有资质检验单位检测合格后，报监理工程师审查同意后使用。5）高喷质量控制 高喷施工是多台机械设备联合作业，每台设备的运行参数都必须在设计要求范围之内。各设备操作人员之间要统一口令，相互沟通。 配置合格浆液过筛后，存放于储浆桶内。 试喷前检查压力表，流量表的精度及灵敏度、高压喷射设备的性能等。 高喷台车就位后，地面试喷，调整高压泥浆泵注浆压力达到试验确定的压力参数后、控制提升速度达到试验确定的参数。 包好气嘴和浆嘴，将喷射管下到设计深度。 启动高压泥浆泵，待泵压、流量等达到试验确定的技术参数，且孔口已返出水泥浆液时，再进行一边提升一边喷射注浆。 喷管提升至设计桩顶高程以上0.3m0.8m处停机，将旋喷管提出地面。 旋喷过程中保证桩体的连续性，若因故停止，恢复施工时，重复定喷灌浆搭接长度大于20cm。 施工中经常检查泥浆泵的压力、浆液流量、摆动角度、提升速度和耗浆量，作好现场施工记录。当冒浆量超过注浆量20%时，应按规定及时处理。喷浆过程中如孔内不返浆，应采取回灌、加大供浆量等措施，直至返浆正常后方可继续提升成桩。 施工分两序进行，先施工一序孔，后施工二序孔。旋喷桩相邻两桩施工间隔时间不小于48h，间距应不小于46m。注浆作业过程中，如无回浆严禁提升喷管直至回浆方可提升。 停机超过3h时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。每喷完一孔应将水泥浆管路冲洗干净，防止浆液凝结，堵塞喷嘴。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施。喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止，粘土层不得将冒浆进行回灌。6.3.6 常见故障的处理 喷嘴或管路被堵塞，压力骤然上升，预防措施： 高压泵或注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱的滤网规格以2mm左右为宜，筛网的面积不要过小。 遵守操作规程，认真检查浆管的通道，在插管前要用塑料薄膜包扎好喷嘴。遵循设备的开启顺序，待运转正常后（待泵量、泵压正常后），才开始注浆。 加强注浆泵的维护保养，保证注浆过程中不发生故障，避免水泥浆在管道中沉淀而堵塞。 若喷射过程中出现水泥供不应求，应抽送清水将注浆管中的水泥浆顶出喷嘴后才停泵。 喷射结束后，应及时清洗机具。 高压泵排量达不到要求或压力上不去，其处理方法是： 检查阀、活塞等易损部件，及时更换磨损大的部件，有杂物影响阀关闭时，要及时清理。 检查吸水管道是否畅通、漏气，避免吸水空气，尽量减少吸水管道的流动阻力。 检查活塞的循环次数是否达到要求，消除传动系统中的打滑现象。 检查安全阀、高压管路，消除泄漏。 检查喷嘴直径是否符合要求，更换过度磨损的喷嘴。 场地清理及恢复施工前预先挖设排浆沟及泥浆池，施工过程中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后运至场外存放或弃置。及时按要求清理恢复平整施工场地。 检验标准表6.2.8-1 质量检验标准表序号项 目允许偏差检查方法1水泥及外加剂符合出场要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体抗压强度及完整性检验设计要求按规定方法4孔 位（mm）50用钢尺量5孔 深（mm）大于设计深度300用钢尺量6孔钻孔垂直度（%）1.5经纬仪测钻杆或实测7注浆压力按设定参数指标查看压力表8桩体搭接（mm）200用钢尺量9桩体直径（mm）50开挖后用钢尺量10桩身中心允许偏差0.2DD-旋喷桩直径开挖后桩顶下500mm处用尺量七、效果的检测7.1 检查内容（1）加固体强度。（2）加固体整体性、均匀性。（3）加固体中地下水含量情况。7.2 检查方法 强度检查在每个端头进行不少于两个点的钻芯取样，点位主要选在搅拌桩（旋喷桩）的咬合部位进行钻芯，测定其强度。7.2.2 地下含水量检查图7-1洞门检查孔平面布置图在洞门范围内钻9个水平孔,孔径8cm，钻深为1m。根据9个孔的出水量判别，如果出水量超过限值，就要重新进行加固。检查孔平面布置如图7-1八、质量保证措施1、 开工前及时进行土样试验、水泥试验、和水泥土比例试验，并可根据工期要求、现场土质情况添加外加剂，由此确定每米的喷浆量，以掌握该施工场所的各种制桩技术参数，如浆液配合比、提升速度等，试验结果经监理工程师批准后作为工程桩的施工依据，并及时向施工人员进行技术交底。2、施工中根据工程要求召开质量专题会议，不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥及其他材料。3、施工前应检查水泥、外加剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度、压雅喷射设备的性能等。4、施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）的应用情况和施工程序。5、旋喷桩和搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时检查施工记录和计量记录。6、施工结束后28d，对施工质量及承载力进行检查、内容为桩体强度、承载力、平均直径、桩体中心位置、桩体均匀性等。九、安全施工措施1、建立有效的安全管理组织，形成以项目管理班子成员共抓、安全员主管、各作业组认真落实，并定期检查整改的良性运行体系。2、严格遵守执行各项安全生产规章制度，各项安全操作规程挂牌，定期教育检查，违章从重处罚。3、开工前要对全体施工人员进行岗前安全教育培训，在每天早上开工前对工人做班前安全教育讲话，做好机电设备运行前的检查。开工后安全员每天检查安全组织实施情况，经常检查考核，及时排除事故隐患。4、进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋；特殊工种必须持证上岗，严禁无证作业；严禁酒后上岗，上班时作业认真，严禁嬉笑、打闹。5、开钻前应提前查明地下管线及地下建（构）筑物，对有影响的应及时提出改移和保护措施，切记没有查明不得进行施工。6、机械移位，必须切断电源，必须有专人照管电缆。7、在危险地段设立安全标志。8、关键工种如电、机械操作等岗位持证专职定员落实；安全防护设施合理并配齐；进入现场人员必须遵守安全防护规定。十、文明施工及环境保护措施10.1粉尘治理、噪音治理和水浆污染治理三同时。10.2泥浆及置换土及时清理，归并泥浆池，尽量缩短污染时间。10.3保持现场平面整洁，各种材料、机具、操作台按平面图位置堆摆整齐。10.4定时对现场进行撒水，以防起风扬尘。10.5运输车辆按指定路线行驶，装载物采取有效措施，做到不滴、不漏、不洒、不扬。10.6施工现场的所有人员衣着整洁、言谈举止文明，对人热情礼貌，尊重业主和监理单位领导与业务人员，诚恳接受批评和指导。10.7施工现场严禁大声喧哗、严禁打架斗殴。10.8作业人员挂牌上岗。十一、工期保证措施充分发挥专业队伍的技术力量，机械设备的优势，狠抓施工现场全面管理，精心组织，合理安排，保证日常施工有组织、有计划、按步骤地顺利进行。11.1组织措施项目部将抽调精干人员，统一指挥，协调华池街东端头加固的施工。抽调较强的技术力量和先进的施工机械设备，组成专业施工队伍投入中间风井的施工；抽调较强的工程技术人员投入中间风井的施工，以保证工期。11.2工程材料供应措施由材料供应部负责，组成专门的班子，加强对工程材料的采购、运输、保管和供应，保证施工的需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。根据施工需要，按照轻重缓急的原则进行采购。11.3计划安排措施按工期要求，各级均按上级的施工计划按月制定详细的实施方法和方案，各组长在制定施工计划时，要留有余地，充分考虑节假日和气候对施工的影响。重要的工序要做好详细的施工组织设计和施工计划，并报监理工程师审批，充分利用有利条件和时间，合理安排各项工程的施工顺序，缩短流水作业步距，加快工程进度，以确保工期。11.4安全生产措施贯彻国家安全生产政策和各类安全法规，加强安全生产教育，增强职工安全法制观念。在施工过程中，应特别注意用电安全，电工必须持证上岗，严禁在施工现场、办公室、宿舍区乱拉、乱接电线，防止触电事故的发生。经理部由质量安全部负责施工和日常检查和监督，保证施工安全，以便施工顺利进行，确保工期。附：附件一 北寺塔站端头加固平面布置图附件二 北寺塔站端头加固剖面图附件三 盾构井端头加固平面布置图附件四 盾构井端头加固剖面图第 35 页 共 36 页免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。