付村工程住宅楼砼施工方案

第一章 编制说明一、编 制 依 据：1、建设工程质量管理条例国务院第279号令2、 工程建筑标准强制性条文建设部建标20023、 混凝土质量控制标准GB50164-924、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、 混凝土与预制混凝土质量控制规程CECS40：926、 混凝土强度检验评定标准GBJ107-877、 混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-958、 建筑机械使用安全技术规程9、建筑安全施工规范10、建筑施工手册二、国家与地区标准图集、文件1、国家与#市地方现行标准图集；2、国家与#市其他相关标准；3、国家与#市施工管理文件；4、国家与#市文明施工管理规定.5、国家与#市建筑安装工程资料管理规程.6、国家与#市2800职业健康体系文件.三、 编制原则1. 确保实现工期、质量、安全、环保目标.2. 充分考虑本工程的特点、重点与施工难点.3. 充分发挥公司技术实力、施工机械设备配套能力与项目管理优势.四、编制说明1、确保实现工期、质量、安全、环保目标.充分考虑本工程的特点、重点与施工难点2、在充分利用现有机械设备,周转器材的前提下,须预以补充部分设备,周转器材.3、在施工过程中,如须变更或工程增减数量较大,与本施工组织设计不符时,将依据具体的变更内容或工程增减情况,另行按程序编制报批.4、本施工方案中未考虑人力不可抗拒的各种因素与非施工单位原因所造成的各种因素的影响.5、本施工方案中的未尽事宜,以后将以施工技术交底等予以补充.第二章 工 程概 况一、工程简介工程名称：精武镇付村村民住宅楼建设单位：西青区精武镇付村村民委员会设计单位：正东国际建筑工程设计#监理单位：#神州建筑工程咨询#施工单位：高碑店建筑企业集团公司地理位置：付村内施工范围：图纸所包含全部内容二、建筑慨况本工程为商住楼,14楼为砖混结构,坡屋顶盖平瓦片；建筑檐口高度15.9,建筑面积单幢1652.57,4幢面积6610.28；5.6楼地下一层车库,地上首层商业与辅助用房,二层以上为住宅.地上分别为9层和11层；建筑檐口高度5楼28.5,6楼为34.5.建筑面积地下室4974.56,首层商业2027.39,5楼3044.56,6楼3796.29；7、8楼为桩基承台梁,条形基础,没有地下室；其余同5、6楼.三、结构慨况本工程14楼静压预制钢筋混凝土管桩地基加固,桩上承台基础梁条形基础.零米以上为砖混结构,钢筋混凝土现浇楼板,屋面现浇钢筋混凝土坡屋顶.5、6楼钢筋混凝土灌注搅拌桩地基加固,桩承台、梁板式基础,底板厚45.地下室内外墙厚均为30；框架柱6060断面,框架梁1350350和800500断面为最大者.地下室层高为3.7/3.9；顶板厚分别为180/200；零米以上首层裙房为框架结构,主楼为剪力墙结构,层高均为4.5；二层以上层高均为3.抗震设防烈度为7度,建筑物的结构抗震等级：剪力墙二级,框架三级.7、8楼结构同5、6楼.但没有地下室.四、混凝土设计概况混凝土设计强度与数量基础构件种类垫层桩承台基础梁其他强度等级C15C40C40数量地下室名称梁柱墙顶板其他强度等级C40C40C40C30数量地上一、二层强度等级C35C35C35C30数量三层以上强度等级C30C30C30数量第三章 项目管理目标一、质量目标工程质量按合同要求达到国家质量检验评定的合格工程.二、工期目标确保品 竣工.三、安全与文明施工目标安全、文明：无重伤和死亡事故,确保事故发生率控制在0.1%以内.第四章 混凝土施工部署第一节 施工准备一、搅拌站选用为保证主体结构的正常施工,提高施工进度,主体结构确保混凝土的质量是关键所在,选用混凝土搅拌站必然重要.混凝土厂家的规模、信誉、管理必须进行考察,多方论证,符合条件者经建设单位、监理单位认证同意后签订合同.二、机械配置1.根据本工程实际情况,混凝土浇筑配制汽车泵施工.在运输过程中,考虑施工现场外道路易发生堵车现象,因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况,根据运输距离通过计算确定所配备的运输车辆数量应保证在泵车布料时,始终保持有一辆砼罐注车在浇筑现场等待,来确保现场混凝土浇筑过程连续,避免在施工过程中出现施工冷缝.混凝土送到浇筑地点,应检测其坍落度,所测坍落度应符合施工要求.2.各种混凝土振捣器具应配制齐全,数量充足,并保持良好的运行状态.工地应配有专职的机电维修工.3、夜间照明：塔吊上架设二只镝灯,另增加若干碘钨灯,以保证夜间施工正常进行.4、人员协调：混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工.现场设总调度长一名,混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置,施工时由总调进行总指挥处理各种关系.现场将派专人指挥车辆出入,保证施工的有序进行.混凝土搅拌站专人负责与现场联络并与时汇报搅拌站的情况,同时根据现场情况,协调混凝土的搅拌和运输速度.5、办理工程报验钢筋、模板以与水电预埋通过验收后,与时填写浇灌申请书,要求各相关人员签字并报送至监理处,待监理签字同意浇筑后方可通知搅拌站按混凝土申请单发送混凝土.第二节 施工人员配备合理而科学地组织劳动力是保证工程顺利进行的重要因素之一,由于本工程主体结构开工日期为2010年月日,竣工日期为2011年月日,在此期间存在冬雨季施工,因此必须合理的安排施工工序,并根据工程实际进度与时进行协调平衡,使劳动力始终处于动态控制中.混凝土浇捣值班表时间岗位# 时间# 白班放料其他浇筑人员10-20人10-20人第三节 技术要求一、 混凝土配合比设计与审核1、砼配合比要求预拌砼由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配,得出优化配合比,并把试配结果报送到项目经理部,由项目总工程师审核,报监理审查认可.砼外加剂的性能或种类,必须符合#市建委所规定批准使用的品种和生产厂家,并报监理工程师认可后方准使用.2、砼材料要求主体结构混凝土均由商品砼搅拌站供应,砼原材料计量要准确.并由#市工程检测站重点对砼的质量进行监控,以确保工程质量.混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定,泵送砼坍落度控制在162cm；初凝时间控制在5-6 小时.第四节 混凝土的施工一、施工流水段的划分地下室底板各顶板按照后浇带划分为南北两个施工段,地下室内外墙划分为三个自然段.零米以上首层除按沉降缝划分施工段外,另5和6以单元划分施工段.二层至屋顶主体结构均以单元划分施工段.施工段的划分见图.二、流水段施工工艺流程本工程地下车库、首层商业用房为框架结构,主楼为全现浇短肢剪力墙结构,每一流水段均按照主体结构流水段,施工工序分别组织班组进行流水作业.主体结构流水段单流水段施工流程图放线与标高测定检查验收柱钢筋连接与绑扎支设梁板模板安装预留埋支设柱模板绑扎梁板钢筋检查验收模板二次加固浇筑梁、板、柱砼养护 进入下层结构流水段施工三、施工缝的留置与处理1、地下室底板水平施工缝的留置,在底板以上30处,沿外墙设置,内墙设置在底板上.2、板施工缝采用木条留槎成直缝,浇筑下一段混凝土前施工缝进行凿毛,并清理干净.3、柱混凝土浇筑至梁底+100mm,墙体混凝土浇筑至板底+100mm,施工缝剔毛剔除1cm并清理干净详见施工缝施工方案.四、砼的运输1、由于砼是预拌砼,场外运输是采用砼搅拌运输车,由预拌砼搅拌站运至现场.必须确保现场砼浇筑要连续进行,避免出现在施工过程出现的自然施工缝.场内砼汽车泵输送有肓区时,用人工来完成垂直和水平运输,使砼运输到砼的浇筑面.2、混凝土运输罐车到达率必须保证现场至少有一台罐车等待浇筑,现场与搅拌站必须保持密切联系,随时根据浇筑进度与道路情况调整车辆密度,并设专人管理指挥,以免车辆相互拥挤阻塞.3、质量要求：预拌砼送到工地后对其检查,如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象,则应对砼进行处理、退回.同时检测砼的坍落度,所测坍落度应符合施工要求,其允许偏差应符合规定.五、混凝土的浇筑工艺流程作业准备 预拌砼运送到现场 砼运送到浇筑部位柱、剪力墙、梁、板、梯砼浇筑与振捣、整平养护六、混凝土的浇筑与振捣1、浇筑前的准备a、将墙底各种杂物与剔出的浮浆清理干净,梁板上的垃圾,碎混凝土块要清理干净.b、检查模板的支撑是否牢固,位置、角度是否正确,紧固件、扣件、螺帽是否按规定设置与牢靠.c、看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动,模板拼缝是否严密.看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位,水、电专业人员检查埋件位置是否正确.d、标高控制线已抄测完成.2、地下室混凝土的浇筑具体详见地下室施工方案.3、墙体混凝土浇筑a、浇筑墙体混凝土时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑,每层浇筑厚度为400mm.保证混凝土自由下落高度小于2m,下灰口不应集中在一点,应尽量分散开,防止混凝土离析.浇筑时,先在墙底铺50mm 左右与混凝土同强度等级的砂浆,然后浇筑.b、振捣时,应分层进行,每层400mm,振点均匀,间距不大于500mm.靠近预留洞、预埋件位置,应相距至少300mm 以上,振捣时,应快插慢拔,防止振动棒抽走时造成混凝土内空洞,振捣时间一般为2030s,以表面不大量泛气泡,较平稳为准,振捣时应插入下一层混凝土中50mm,以消除两层之间的接缝.c、浇筑时,应控制好两层混凝土的间隔时间不应超过2 小时,防止两层混凝土间出现冷缝.当遇突发事件,如罐车不到位等,应与时通知现场责任工程师进行处理.在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断.为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具,以防出现意外施工缝.如停电,则与时与公司联系,随时调发电车开进现场发电.如果停水,则由搅拌站用砼罐车运水到现场,以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水.d、特别注意门窗洞口处的混凝土浇筑,洞口两侧放灰量应均匀,并采用两根振动棒同时作业,保证洞模不偏位.窗洞下混凝土还应采用附着式振动器振捣,确保混凝土密实度与表面的观感.e、墙体混凝土浇筑完毕后,上口用木抹子按标高线找平,砼浇筑标高严格控制.4、 梁板混凝土浇筑a、梁板混凝土浇筑时,振点间距500mm,梅花形布置,振捣密实,顶板混凝土拉线控制标高,先用木刮尺刮过,用木抹搓毛不少于二遍.考虑楼地面一次成活,待混凝土表面较干时,采用细尼龙扫帚应顺同一方向拉出平直均匀细纹,一次成型.墙根位置应用一长尺整面墙找平,控制好平整度,并距内墙面150mm 内一次性赶实压光,柱根周边部位150mm 范围内赶实压光.b、梁、板混凝土应同时浇筑,先浇梁的混凝土,当混凝土达到板底卫生位置时再与板的混凝土同时浇筑.c、梁、板混凝土采用振捣棒和平板振动器相结合的方法进行振捣.d、浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚.浇筑板混凝土时,不允许用振捣棒铺摊混凝土.e、梁、板、柱与楼梯部位不同标号时节点混凝土浇筑方法：应先行浇筑梁、板、柱混凝土,后浇楼梯混凝土.5.地下室电梯井坑和集水坑混凝土的浇筑： a.浇筑前木工应进一步检查电梯井坑的桶模是否加固牢靠,浇筑混凝土时保证桶模下上浮.b.下料时模板的四侧巡环下料,下料高度确保40以内.c.振捣时防止过振,避免碰撞钢筋和模板,以防桶模移位或上浮,c.浇筑混凝土时,木工应时终保持现场跟班检查.6、楼梯段混凝土浇筑a、楼梯段混凝土自下而上进行浇筑.先振实休息平台混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑,不断连续向前推进.b、捣时采用振动棒与平板振动机配合使用,同时用小锤进行敲击检查,保证混凝土振动密实.休息平台施工逢应留出全部梯梁,斜跑梯板施工缝应向上设置三跑踏步详见下图,并保证端面垂直.梯板施工缝留置图7、柱混凝土的浇筑柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土同强度砂浆,并使底部砂浆厚度为50mm.柱砼分层浇筑,每层浇筑柱砼的厚度为50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件,振捣棒插入点要均匀,呈梅花布局振捣,防止多振或漏振.见下图8、混凝土的振捣a、墙体混凝土应分层分段进行连续浇筑,混凝土的分层厚度为振捣棒的实际振捣有效长度的1.25 倍.为了让振动棒能够插入下一层50mm,所以本工程混凝土分层浇筑的厚度控制为400mm.混凝土的分层厚度采用标尺杆来控制,标尺杆采用木杆制作,每400mm 涂刷不同颜色以示区别.现场浇筑混凝土振捣插入点的施工人员必须配有手电筒,夜间施工保证足够的照明,确保混凝土的分层厚度的准确.b、振动棒振捣时,振捣混凝土时应避免振动棒碰撞钢筋、模板,防止钢筋、模板偏移或错位.每点混凝土的振捣时间不要过长,以出现浮浆不下沉为原则,防止发生过振现象.c、平板振动器振捣时,应垂直混凝土浇筑方向来回振捣,在每一位置上应连续振动一定时间,以混凝土表面均匀,出现浮浆不下沉为原则.板混凝土振动时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排之间相互搭接50mm 左右,防止漏振.七、混凝土试块制作和养护1、砼试块的制作a、普通砼每100m3 制作一组抗压试块,抗渗砼试块为每500 m3留置一组,一组3块,养护条件203oC,相对湿度90%以上,养护龄期28 天,抗渗试块一组6 块,养护条件同上.b、同条件试块的组数根据实际需要确定,不少于2 组.2、试块的养护：a、标养试块的养护试块做好后应将其放进标养室养护28天,不得太高也不得太低一般应标养室内气温控制在20左右2,湿度保证在95%以上,以保证砼试块的正常水化,来确保它的原砼的标准强度.b、同条件的养护：由于同条件试块是用来检验结构实体的重要依据,所以同条件养护应以现场实体养护为标准来进行同条件、同环境的养护.为防止试块被人为损坏或毁坏,应用钢筋铁笼罩住并立醒目的提示标语.3、混凝土的养护墙体拆模应保证其棱角与表面不收损伤,梁、板考虑到施工荷载,通常情况下至少保证操作面以下四层的早拆支撑不拆；冬修跨年度施工模板拆除以同条件试块结果与监理要求为准.严禁顶板模板拆除后,再进行顶支撑.常温下墙体混凝土在拆模后喷水养护,顶板在进入终凝后进行浇水养护,应控制好时间,以免提前浇水后,混凝土表面起皮.冬施期间,墙体混凝土刷养护剂养护、外贴50mm厚阻燃聚苯板保温,顶板先覆盖塑料薄膜加盖50mm厚阻燃聚苯板保温.具体施工措施详见冬季施工方案.第五节 混凝土泵送施工一、泵送混凝土施工工艺泵送混凝土施工工艺流程图模板的检查与复核钢管、埋件、埋管的检验混凝土汽车泵的进场、选位、安装升架混凝土施工前的交底与现场施工准备搅拌混凝土签发混凝土浇灌令泵送砼塌落度测试、砼试块试件砼浇结束、拆除管道、清理管道与泵车砼试块养护二、泵送混凝土的材料要求1、原材的要求对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外,还要求满足管道输送的要求,即要求有良好的可泵性,混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能.故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物,其材料与配合比除满足相关行业规范规定外,应特别注意以下几点：1水泥应选用普通硅酸盐水泥,配置出的混凝土保水性较好,泌水性较小,满足泵送混凝土要求的粘滞性.2粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响.粗骨料采用连续级配,针片状颗粒含量不宜大于10%.细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响.混凝土拌合物能在输送管中顺利流动,主要是粗骨料被包裹在砂浆中,而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用.宜选用中砂、细度模数为2.6,并有良好的级配.3泵送混凝土中掺合料为粉煤灰,掺入混凝土拌合物中,能使泵送混凝土的流动性显著增加,且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩,大大改善混凝土的泵送性能.泵送混凝土掺用的外加剂,应符合相关低碱含量的要求和预防混凝土碱集料反应技术管理规定的要求.2、配合比要求泵送混凝土的配合比,除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外,应使混凝土满足可泵性要求.入泵时混凝土的坍落度结合本工程实际情况选取162cm.泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6.三、泵送混凝土供应泵送混凝土的供应包括拌制和运送.根据施工进度的需要,编制泵送混凝土供应计划,在施工过程中,加强通讯联络和调度,确保连续均匀供给混凝土.避免混凝土坍落度损失过大,影响混凝土的泵送.1、泵送混凝土的拌制混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求,并应根据原材料情况的变化与时调整配合比.拌制泵送混凝土,应严格按设计配合比对各种原材料进行计量.搅拌时其投料次序按规定执行,粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求,且宜滞后于水和水泥,泵送混凝土搅拌的最短时间,应按国家现行标准执行.2、泵送混凝土运输泵送混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车,每一段混凝土浇筑时每台汽车泵配置混凝土罐车为一辆布料,另一辆等候.混凝土在运输过程中,应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆.混凝土运至浇灌地点时,应具有规定的塌落度.同时应保持运输道路的通畅.场内砼施工时如有肓区采用汽车泵和塔吊配合完成.四、泵送混凝土的浇筑1、泵送混凝土的浇筑顺序1将混凝土汽车输送泵安装在合适位置,混凝土应由远而近浇筑；2在浇筑墙体混凝土时,上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间.3有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位,选用小直径的振捣棒,确保顺利布料和振捣密实.在浇筑混凝土时,经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应立即采取措施.2、注意事项1混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇.如混凝土供应不上,宁可减低压送速度,以保证泵送能连续进行.若出现停料迫使泵停车,则混凝土泵必须每隔45 分钟进行约定行程的动作.2混凝土泵送时,注意不要将料斗内剩余混凝土降低到20cm 以下,以免进入空气.3 混凝土汽车泵送料时,应做到泵管高低适度,布料均匀.4操作人员临边、洞口接管布料时,应注意安全.5现场设置专人看模与看钢筋.第六节 质量标准与要求一、混凝土检验现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85m10全高H/100且30标高层高10全高30截面尺寸8,5电梯井井筒长、宽对定位中心线25,0井筒全高H垂直度H/100且30二、保证项目混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合法规和施工规范规定.使用前检查出厂合格证和相应的试块报告.严格控制混凝土配合比.本工程采用泵送混凝土,泵管直径为125mm ,其骨料粒径在530mm 之间,外加剂的掺量要符合要求,施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水,罐车应随车带有减水剂.严格作好对预拌混凝土的检验和记录.混凝土到场后进行塌落度的检测,以162cm 为宜,如与委托不符,则退回不能使用,并与时与搅拌站联系进行调整.混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验.其强度评定符合混凝土强度检验评定标准要求.按法规作好监理见证取样的工作.三、基本项目混凝土振捣均匀密实,墙面与接槎处应平整光滑.墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷.四、应注意的施工质量问题a、墙体烂根：支模前在每边模板下口铺10cm 宽橡胶条,但不得嵌入墙体.墙体混凝土浇筑前应接浆.控制混凝土坍落度,防止离析.b、洞口移位变形：模板穿螺栓坚固可靠,洞口两侧下灰对称,均匀进行浇筑.c、墙面气泡过多：每层混凝土应振捣至气泡排除为止.d、混凝土与模板连接：与时清理模板,隔离剂涂刷均匀.第五章 混凝土施工的安全措施第一节 砼振捣设备1. 使用前检查各部位应连接牢固,旋转方向正确.2. 振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热.3. 作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度.严禁用电源线拖拉振捣器.4. 振捣手应持证上岗,懂得使用混凝土震动器的安全知识和使用方法,对不懂者不能让其使用,操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套.5. 作业后,必须做好清洗、保养工作,振捣器要放在干燥处.6. 混凝土震动器应设专人负责保管,保管者必须具备一定的关于混凝土震动器的安全技术知识,保管者必须对震动器进行认真的维护保养和定期检查修理.7. 混凝土震动器电源接线必须正确,电动机转向必须与标记一致,各部绝缘必须良好,电机绝缘电阻必须大于0.5 兆欧.一定要有可靠的保护接零或保护接地,并必须安设漏电保护开关.8. 使用前必须对各部进行认真检查,看震动器各部立连接是否牢固、导线、电机、振动棒或振动板是否完好,确认均无问题后,才能送电开始使用.9. 震动器使用时先要试运转,确认无问题后,才能正式使用.对插入式震动器,若电机旋转,软轴转动,而振动棒不起振,可摇晃棒体或将棒体轻轻磕地,即可振起.10. 使用插入式震动器,应由二人操作,一人掌握振捣,一人掌握电机和开关.振动棒与电动机的连接必须牢固,不得用振动棒橡胶软管拖着电动机移动,而应由掌握电机者主动随振捣者送出.为不损坏软轴,软管弯曲半径要求不小于500 毫米,且不能多于两个弯.11. 电动机不得直接放在钢筋上,应存放在灰斗内,专人看管,雨季施工应有防雨淋措施.12.使用插入式震动器振捣时,振动棒要自然地沉入和拔出混凝土,不能用力硬插、硬拔或斜推,勿使振动棒的棒体即震动子蛮碰钢筋或模板等硬物,也不能用棒体去撬拔钢筋等.13.冬季施工,插入式震动器如因润滑油脂凝结而不易启动时,可用碳火缓烤振动棒,但不能用烈火猛烤或用沸水冲烫.14.在使用绳拉平板震动器时,拉线必须保证绝缘和干燥.两人密切配合,动作协调.移动和转向时,应蹬踏平板两端的蹬木,不得蹬踩电机.15.震动器开动时,不准放置在刚初凝的混凝土上；不准放在地板、脚手架和马道上；也不准放在干硬的地上作长时间的空运转.16.电源闸箱距实际作业地点,最远不得超过30 米.并设专人看管闸箱,看管闸箱者必须精神集中,搞好配合工作.17.使用震动器时,尤其是在已绑好的钢筋网上操作时,应特别注意电缆线的绝缘问题.电缆线一定要架设得当,不要在钢筋网上拖来拖去,以防破损漏电.如发现破裂,或电机零线脱落,应与时拉闸断电,停止操作,进行检修.18.震动器在使用中如温度过高,需停机降温.一般在连续工作半小时左右,应停歇一段时间使其冷却而后再用.19.震动器在运转时,绝对不允许进行调整和检修.如使用中发现异常,需要调整和检修时,必须断开电机开关并拉下电闸,确认无电后,进行检修.第二节 砼汽车泵一、操作注意事项1、汽车泵车应放置在平坦、坚实的施工场地并和基坑保持安全距离.2、汽车泵布料操作人员应是专业的持证上岗人员.3、汽车泵布料的各项规程、规定由混凝土搅拌站与操作人员进行相关交底.本方案不作概述.如用地泵施工,用交底的方式另行补充.第三节安全注意事项1、现场施工人员必须牢固树立安全第一,预防为主的指导思想.2、进入施工现场人员必须正确佩带安全帽,系好下鄂带,严禁吸烟.3、所有施工人员严禁酒后作业,严禁带病作业.现场人员必须穿防滑鞋,注意磕绊.4、使用输送泵、输送混凝土时,应由二人以上人员牵引布料杆；管道接头、安全阀、管架等,必须安装牢固.输送前应试送,检修时必须卸压.5、混凝土振捣器使用前,必须经电工检验确认合格后方可使用.开关箱内必须装设漏电保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电.操作者必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套.以防止漏电、触电事故发生.6、电源线不得有接头,机械运转应正常,振捣器移动时不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物品上拖拉,防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故.7、高空作业或临边施工应按规定系安全带.8、工作完毕时,电工要拉闸断电,配电上锁.9、作业负责人严禁擅自离开作业现场,出现问题应与时处理汇报.10、班组如果劳力不足需要再招新工人时,应事先向工地汇报.11、新工人进场后应先经过三级安全交底,并经考试合格后方可让其上岗.22 / 22