宁波文化广场创优方案

宁波文化广场标段工程创中国安装工程优质奖策划书2011年09月23日 浙江省二建建设集团安装有限公司宁波文化广场标段工程 创中国安装工程优质奖策划书编 委 会组 长：朱国伟副组长：丁峰 方武均成 员: 林成群 王岗 余琪 王明斋 杨枫目 录一、概述1、编制目的2、编制依据二、工程概况三、创建精品工程的意义四、工程创优指导思想、目标及总体要求1、指导思想2、工程创优目标3、创优总体要求五、建立以总工程师为核心的质量保证体系六、成立创优工作领导小组建立质量管理制度、制定质量岗位职责1、项目部创优领导小组2、项目部应建立的质量管理制度七、工程质量目标分解和新技术应用目标1、工程质量目标分解2、新技术应用目标八、工程质量过程管理1、工程质量预控措施2、过程质量控制九、建筑安装工程创优策划总体要求1、给排水设备安装施工技术措施:2、采暖设备安装施工技术措施3、通风空调设备安装施工技术措施4、电气设备安装技术措施:十、主要分项工程质量控制要点：十一、工程技术资料管理十二、工程施工质量的评价十三、工程创优影像资料、汇报资料的收集与整理一、概述1、编制目的宁波文化广场项目标段工程是宁波市新一轮城市规划中的重要组成部分，它的建成将会成为宁波市的一道亮丽的新景观，并将极大改善宁波市人民生活水平娱乐的现状，改善城市形象，提升宁波市在全国的地位。宁波文化广场的功能布局主要有：东北区块将承载演艺、影视欣赏及大型会议等功能，以多功能剧院和高品质影城为特色，户外的水上舞台将成为市民重大节庆活动、休闲娱乐的焦点；西北区块将承载科普教育的功能，以参与性、互动性的科技体验场馆为特色，激发和引导广大青少年对科学探索的兴趣，万人广场将兼具大型节庆活动、演艺、运动等的时尚元素，成为整个项目的人群集散区;西南区块以满足不同年龄段、不同类型人群对教育培训、健康养生、运动娱乐等文化需求为特色；东南区块将以具有影响力的主题活动常驻地为核心，以时尚艺术、信息技术为表现形式，成为引领和提升宁波文化产业发展的功能片区。工程建设伊始即确定本工程的最终目标为创“中国安装工程优质奖”，因此编制本工程建设创优规划，通过明确工程创优目标、责任主体及重点措施，指导本工程参建单位创优实施细则的编制及实施，最终实现工程创优目标。2、编制依据2.1国家现行验收规范；2.2建筑工程施工质量评价标准；2.3集团公司ISO9001质量管理体系标准；2.4宁波文化广场标段工程设计图纸；2.5宁波文化广场标段工程施工组织设计；2.6建设工程质量管理条例；2.7国家优质工程审定与管理办法；2.8工程建设标准强制性条文；2.9建设项目文件归档要求与档案整理规范。二、工程概况宁波文化广场标段工程为宁波市重点工程，工程位于宁波市东部新城中央走廊区中段，东侧为河清路，北侧为宁穿路，西侧为宁波文化广场标段，南边紧临后塘河，总建筑面积为70458；地下一层，局部三层，面积24073；地上建筑面积为46385，分为1#影院和2#剧院，其中， 1#影院建筑面积22952，层数5层，建筑总高度为30.95m，建筑总长113.8m，总宽度79.6m，工程呈不规则形平面；2#剧院建筑面积23433，层数4层，局部5层，建筑总高度为38.3m，建筑总长114.2m，总宽度88.6m，工程呈不规则形平面。结构形式均为框架结构。合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。耐火等级地下室为一级，地上建筑为二级。本工程建筑造型凝重、大方、美观，具有现代化时代气息的公共建筑，为宁波市东部新城一个凝固的建筑音符，一道亮丽的风景线。三、创建精品工程的意义创优夺杯，建造精品工程是推行企业品牌战略的需要，企业通过不断的创建精品工程，逐步形成企业优良的施工作风，培养一批优秀的施工管理人才。从而增强建筑企业的市场竞争力。品牌是企业的无形资产，每个企业都要以自己的特色来塑造企业品牌，或以产品质量，或以特色服务等。建筑企业塑造自己的品牌必须把工程质量放在第一位，优质的建筑产品质量是建筑企业品牌扩展的基础。工程质量是企业赖以生存和发展的依托。通过严格执行现行有关规范、标准、加强工序过程控制。通过不断提高管理工作的质量达到实现工程质量目标，创建出精品工程的目的。进而创造出成功的企业品牌，才能保证企业的生存，促进企业的发展壮大。优质的建筑产品质量是施工企业扩展的需要，好的品牌资产为公司提供了竞争优势，建筑市场竞争的最终格局必然是品牌瓜分市场，谁拥有品牌，谁就拥有了市场空间。企业通过工程创优行为逐步转化为企业创品牌行为，从单纯追求质量目标的实现向注重项目综合效益的转变。从项目创精品工程向企业创品牌的转变。可谓影响深远，意义重大。四、工程创优指导思想、目标及总体要求1、指导思想为严格执行国家和行业建设的规程、规范、标准和规定，贯彻基本建设“百年大计、质量第一”的质量方针和“预防为主、安全第一、综合治理”的安全方针，全面稳定提高宁波文化广场标段安装工程建设质量，总结和借鉴以往类似工程建设的经验，加强宁波文化广场标段安装工程建设全过程安全、质量管理，严格执行安全第一、优化设计、规范招投标、提高工程基建质量和工程管理水平、控制造价、高水平达标投产等原则，牢牢把握设计是龙头、设备是保证、施工是基础、监理是保障、调试是关键、运行见效的六个关键环节。团结一致、齐心协力，努力搞好宁波文化广场标段工程建设，增强市场竞争能力；提高宁波文化广场标段安装工程建设水平，使宁波文化广场标段安装工程全面达到设计性能指标，创同类型工程先进水平，确保实现“投产创优、争安装之星”的工程建设总目标。在具体实施办法上强调总目标的实现必须是全过程控制和系统的工程建设管理，即事前策划、事中过程控制、事后卓越绩效考核评价的管理体系，据此特制订本规划。2、工程创优目标2.1工程质量目标：确保 “钱江杯”，争创“鲁班奖”；安装工程质量目标：确保“浙江省优秀安装质量奖”， 争创“中国安装工程优质奖（中国安装之星）”。2.2 安全文明施工管理目标：确保浙江省省级文明标化工地；3、创优总体要求领导重视，员工努力；业主支持，分包配合；设计优秀，施工样板；前期策划，目标管理；过程精品，一次成优；资料完整，数据详细；清除通病，科技应用。五、建立以总工程师为核心的质量保证体系 总工程师：朱国伟项目总工程师：林成群工程科科长：方武均项目经理：丁峰电气施工员：余琪项目安装副经理：王岗水暖施工员：王明斋材料员：杨丙奎质量员：杨枫管道工长严士文通风工长张敏电工工长 陈 勇六、成立创优工作领导小组建立质量管理制度、制定质量岗位职责 1、项目部创优领导小组序号分 工姓 名职 务工 作 任 务1组 长丁峰项目经理负责质量定职定岗，形成工程创优管理班子2副组长王岗项目副经理组织实施施工方案技术措施，组织过程监控3副组长林成群项目总工程师组织方案优化，协调各个施工方案的统一。对各项方案的审批和认定。 4组 员王明斋水暖施工员根据水暖组织方案落实施工现场的质量要求5组 员余琪电气施工员根据电气组织方案落实施工现场的质量要求6组 员杨枫质量员负责材料半成品质量验收，过程产品质量监控、验收、组织三检，评定记录7组 员杨丙奎材料员对原材料、构配件质量把关2、项目部应建立的质量管理制度为了实现项目的规范化管理，提高工作质量和工程质量，结合质量管理体系的要求，项目部需要建立以下主要管理制度：1、技术交底制度。2、样板制度及挂牌制度。 3、质量例会制度。4、质量检查制度。5、“三检”制度。6、材料检验制度。7、项目部质量评比及奖罚制度。七、工程质量目标分解和新技术应用目标分部工程子分部、分项工程合格率评价得分建筑电气变配电室100%95分电气动力100%96分电气照明安装100%96分备用和不间断电源安装100%96分防雷及接地安装100%95分建筑给排水及采暖室内给水系统100%95分室内排水系统100%95分室内热水系统100%85分卫生器具安装100%98分室内采暖系统100%95分通 风与空调送排风系统100%96分防排烟系统100%95分空调风系统100%95分制冷设备系统100%96分空调水系统100%96分1、工程质量目标分解2、新技术应用目标根据建设部推广十项新技术，拟在本工程机电安装工程技术中采用五小项具体的应用项目，按照省级科技示范工程目标实施、管理。五小项新技术分别是：薄壁不锈钢环压式连接、管线综合布置技术、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术、非金属复合板风管施工技术、预分支电缆施工技术。八、工程质量过程管理1、工程质量预控措施1.1 质量意识教育 项目工程师编制质量意识教育计划。计划内容包括每两周对项目班子人员进行质量意识教育，每周对施工作业人员进行质量意识教育，教育内容包括质量方针、质量目标、项目质量计划、技术法规、规程、工法和质量验评标准。通过教育提高管理人员和施工操作人员自觉贯彻我公司质量管理体系运行程序，提高工作质量意识，人人树立百年大计、质量第一的思想。1.2 对劳务分包的技术质量管理 对劳务分包严格考察，选择管理水平高、技术水平强的队伍，进场进行技术工艺再培训和质量教育，建立分包责任制，分包方要服从项目部统一的技术质量管理，对其施工的分项制定质量指标。1.3 物资供应商的选择 物资供应商在项目考察的合格供应商中择优确定，采用全方位、多角度的选择方式，选定信誉最好的物资供方。1.4 材料采购和进场管理 材料进场严格执行检验制度，由材料员、专职质量员检查材料规格、名称、型号、数量、合格证、检测报告，把好材料质量关，对特殊及贵重的材料要求项目经理、项目总工程师与材料员共同验收。对易燃、易爆材料要单独存放，对易碎、易损材料搬运时要书面交底。所有进场材料要质量把关，存放适当，收发台帐明细，有保护措施，收集检测报告、材质证明及合格证。1.5 技术准备工程分阶段组织技术、预算、施工人员熟悉图纸，报业主组织图纸会审，提前解决图纸问题。在施工过程对图纸存在问题及时反馈给业主和设计院。组织施工人员学习技术规范、规程、标准，还要学习应用新材料、新技术、新工艺的施工要求，按规范施工，结合创建科技示范工程，保证精品工程的实现。2、过程质量控制2.1 对劳务方的管理 对劳务方特别是对专业劳务承包方的管理要以合同为依据，生产、技术、质量、安全、物资、文明施工等均以合同来约束，条款清楚，责、权、利分明，使他们分担一定的风险。把分包方纳入到项目部统一进行管理，分包施工队伍必须要有自己的管理模式，无条件接受项目部的指挥。对出现的质量问题不论大小不能轻易放过，为工程创优做好基础和铺垫工作。2.2 以施工组织设计和施工方案作为工程创优的技术基础 根据工程特点，项目总工程师组织编制施工组织设计，提出需要编制的施工方案清单，并进行合理分工。由编制责任人提出方案初稿，召开方案研讨会，通过讨论进行编制审核修改定稿交底实施。项目总工程师负责检查施工组织设计和方案的执行情况，根据施工方案，施工员对操作人员进行可操作性的技术交底，从而保证工程有条不紊的进行，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水科学，操作人员严格执行规范标准，保证分部分项工程质量目标，同时保证生产计划按期完成。2.3 过程控制运行有效的管理制度A、质量例会制度：每周召开生产例会或专门的质量例会，对上周的质量工作进行总结，分析质量动态，指出施工中存在的质量问题，从人、机、料、法、环各方面分析原因，提出整改意见，措施落实到责任人，安排下周质量指标，形成会议记录。B、挂牌制度：施工部位挂“施工牌”内容包括“施工部位、工序名称、操作责任人、技术交底书、要求达到的质量标准、完成日期等”。C、半成品、成品挂牌：对施工现场使用的镀锌钢管、角钢、扁钢、无缝钢管等挂牌标识，注明使用部位、规格、产地、进场时间、检验状态等。D、三检制和检查验收制度 自检：每一分项工程施工完后，由施工班长按质量验收标准要求进行检查，由班组填写自检记录，报专业工长。 互检：由工长组织上下道工序的班组长进行相互检查，对发现的问题及时解决。 交接检：由质量员组织工长、班组长，邀请监理进行上下工序交接检查，并填写交接记录。质量员、监理同意后，才能进行下道工序的施工。 检查评定制度：专业工长对转入下道工序的分项进行质量评定，质量员对质量等级进行核定。E、质量追踪及奖罚制度 分项工程中存在的质量问题或者达不到精品工程要求，要分析原因进行质量会诊，研究对策，落实责任，签订责任状。对达不到质量标准要求的施工队伍进行处罚。不进行认真整改、质量无明显好转的要更换队伍。对能坚持按质量标准施工，质量持续达优班组和人员给予奖励。九、建筑安装工程创优策划总体要求1、给排水设备安装施工技术措施:1.1 施工准备（1）认真熟悉施工图纸，了解设计意图，明确作法，做好交底。（2）按工程的需要，供应各种材料、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验, 所供材料必须是合格的产品（3）抽查各种管材、零件、配件的质量，管材要有出厂合格证，检查管材壁厚是否均匀，纵向弯曲度，管件的外表面无裂痕、砂眼等（4）配置各种电动机具，如套丝机、砂轮锯、电焊机、台钻、通风机械等，并拉接电源。（5）支搭好操作棚、操作间，保证储存材料防雨。（6）接通水源。（7）检查施工栋号的结构进度，了解工程实际情况。（7）选择好施工班组，焊工必须有焊工合格证。（8）准备好各项起重、运输设备和工具。1.2 镀锌钢管与钢塑复合管安装工程施工技术措施A 工艺措施 首先进行建筑实际测量，画出施工草图，下料、预制、套丝调直、上零件。 丝扣套出后，检查丝扣无断扣、乱扣、若有则必须切除，重新套丝。 锯断管后，须清除塑料残渣，避免挂住杂物堵塞管道或因缩小管径、影响流量。 丝扣连接后，外露丝扣23扣，清除麻头。 明装管道穿吊顶或楼板加装管道装饰环。B 质量措施 管道安装时定位尺寸应正确。明装管道安装时，一般管外皮与抹灰面的净距离为2030mm（承口连接以承口外皮计）。当管径小于或等于32mm 时为2025mm，大于32mm 时为2530mm。安装前应了解抹灰层厚度。 管道敷设时，横管应根据设计要求设置坡度，一般引入管横管，应有0.0020.005的坡度坡向泄水装置。 管道应进行调直，安装时应进行拉线及吊线检查，使管道的纵横方向弯曲及立管垂直度等的偏差值不超过“质量检验评定表”中的规定数值。 管道的水压试验和冲洗必须符合施工规范的要求。C 成品防护技术措施 现浇混凝土墙板应配合结构施工预留孔洞，现制混凝土墙要配合结构预留孔洞，凡未预留孔洞要剔洞者，其洞直径不大于所穿管的二倍，若须断其中钢筋，必须结构专业同意才可断，避免结构受损，已作完防水的房间严禁剔洞。 凡预留孔洞者剔洞的直径不允许超过所穿过直径的1.5 倍，避免结构受损。已安装的各种管道均须按规定位置安装，支架、托架、吊卡调直后及时堵洞防止管道移位，影响质量。 已安装的管道，在装修时要有防污染措施，以免造成大面积污损，影响质量。 各种已安装的管道，在未安装器具前要加装临时堵，防止因堵塞造成使用功能上的障碍或返工。 各种设备安装后，应与现场护卫人员办理交接手续，锁好门，加强防范，防止造成丢失或损坏。D 应注意的质量问题 剔洞严禁使用大锤，防止造成大面积结构受损。凡必须切断的钢筋，须与结构协商，要采取补救措施。 外露丝扣过长，断扣、乱扣或者不清理麻头。 镀锌层被破坏处加刷防锈漆以防止锈蚀。 立管不垂直或调直后，未及时堵洞造成移位。 导管或支管倒坡。 支架、托架、吊卡不牢固或安装位置不正确。 阀门方向装反。 同一屋内几个卡子高度不一致。 安装过程中未加装临时堵，造成堵塞。 各种器具安装后要采取保护措施，防止损坏。装修中污染，刷银粉未清理造成裹浆。1.3 UPVC管道施工技术措施a 工艺措施 先进行实际测量，画出大样图，选料，配置零件。 各种器具的甩口要准确，核对坐标、标高，均须无错误。 各种卡具、支架（墩）须牢固，性能符合设计要求。 凡是隐蔽工程必须作闭水试验，合格后堵好备用。 器具安装后进行系统冲洗，保证水流畅通，器具性能良好，表面无残破、损坏。 明装管道穿吊顶或楼板处加装管道装饰环。B 质量措施 各种管材零配件均需保证质量 管材、配件规格准确，表面清洁，无残、损破 立管的垂直度不超偏，横管坡度均匀，无倒坡现象、半明半暗或距墙太远。 支架、托吊、吊卡牢固合理，位置正确，按图纸要求无遗漏。 凡埋设、隐蔽项目均应在封闭前作闭水试验，合格后可封闭。 器具安装后进行通水试验，要求使用功能良好。 UPVC管都有其各自适用的配套胶粘剂，使用前应检查其是否配套。 粘接连接前，应先进行清洁处理，清除接口处油污，然后用刷子把胶粘剂涂于承插口连接面，在515S 内立即将管子插入承口。胶粘剂固化时间约1min，因此须注意在插入后应有稍长于1min 的定位时间，待其固化后才能松手。 排水管道安装时的离墙距离以承口外皮与抹灰表面之间净距计，一般为2030mm。 伸缩节间距的设置不大于4m，一般宜逐层设置。扫除口带伸缩节的可设置在每层地面以上1m 的位置。安装伸缩节时，应按制造厂说明书要求设置好固定管卡，在伸缩节中安放好橡胶密封圈，在管子承插口粘接固定后，应拆除限位装置，以利热胀冷缩。1.4 卫生器具施工技术措施:A 与土建装饰施工配合的时机应恰当，如浴盆安装必须在抹灰底层以后，贴瓷砖之前就位，台式面盆必须与土建大理石台面的安装工作配合进行。其他卫生器具的安装大多需在粉刷完成后进行。B 对卫生器具都应做好产品保护。例如在浴盆上糊牛皮纸防止污染，遮盖木屑板防止敲坏卫生器具，临时堵塞好排水口，不让水泥浆和施工垃圾进入管道，以免管道堵塞。C 卫生器具的排水管径和最小坡度必须符合下表的要求。项次卫生器具名称排水管管径（mm）管道最小坡度1污水盆500.0252单、双格洗涤盆500.0253洗手盆、洗脸盆32500.024浴盆500.025淋浴器500.026大 便 器高低水箱自闭式冲水阀拉管式冲洗阀1001001000.0120.0120.0127小 便 器手动冲水阀自动冲洗水阀405040500.0200.0208妇女卫生盆40500.0209饮 水 器25500.010.02注：洗面盆接至共用水封的排水管，坡度为0.01D 卫生器具与排水管的连接，凡不用下水栓而直接由卫生器具排水口与排水承口直接连接的，一般以纸筋水泥或油灰作密封填料。在器具排水口均匀地涂抹，然后按划线正确就位。安装完后应用水冲洗器具。冲去可能进入管内的多余填料。E 卫生器具安装 卫生器具安装前应进行检查，器具应完好无损，并应清除器具内杂物。安装器具的支架需作防锈、防腐处理，木砖应用沥青浸透，预埋木砖应凹进净墙面10mm。卫生器具支、托架须平正、牢固，器具应放置平稳，支架与器具接触应紧密。安装好的器具应保持洁净、美观。 卫生器具的安装高度应符合施工规范的规定，其安装尺寸的允许偏差应符合规定。1.5 排水栓和地漏安装施工技术措施A 瓷盆的排水栓下应涂油灰，盆底应垫好橡胶圈，用紧锁螺母紧固使排水栓与瓷盆连接牢固且密封。水泥制作的盆槽，应将排水口仔细凿平，并在排水栓外涂上纸筋石灰水泥，在水槽下部用紧锁螺母锁紧。排水栓应低于盆槽底表面2mm，低于地表面5mm。B 地漏应安装在地面最低处，地漏应位于其所在地砖的中心，其位置应在施工前结合土建地砖施工方法计算准确，其篦子顶应低于地面5mm。地漏与地坪之间的孔洞应用细石混凝土仔细补洞，防止地面漏水。C 地面排水栓及地漏安装后，应采取措施将口密封，防止建筑垃圾落入，堵塞管道。1.6 卫生器具给水配件施工技术措施A 给水配件安装的标高应符合施工规范要求，常用的几种卫生器具安装高度及允许偏差见下表，如偏差过大时，镶接前应修改管道预留的位置，然后镶接给水配件。还应达到如下美观要求：卫生器具给水配件的安装高度卫生器具给水配件名称给水配件中心距地面高度（mm）允许偏差（mm）大便器低水箱角阀25010大便器高水箱角阀204010洗涤盆盥洗槽水龙头100010淋浴莲蓬头下沿21005浴盆软管淋浴器挂钩150020B 安装镀铬的卫生器具给水配件应使用扳手，不得使用管子钳，以保护镀铬表面完好无损。接口应严密、牢固、不漏水。C 镶接卫生器具的铜管，弯管时弯曲应均匀，弯管椭圆度应小于/0，并不得有凹凸现象。D 给水配件应安装端正，表面洁净并清除外露油麻。E 给水配件的启闭部分应灵活，必要时应调整阀杆压盖螺母及填料。1.7 离心水泵施工技术措施A 基础复查及处理： 泵就位前应复基基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，是否符合设计要求，并按图纸位置要求在基础上放出安装基准线。安装应在混凝土强度达到设计要求后才能进行。 设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物或地脚螺丝孔中的杂物除去，灌浆处的基础表面凿成麻面，并应凿去被沾污的混凝土。B 设备就位及找正、找平应符合下述要求： 地脚螺栓安放时，底端不应碰孔底，地脚螺栓离孔边应大于15mm，螺栓应保持垂直，其垂直度偏差不应超过10/1000。 泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分，底座的水平加工面等处为基准，用水平仪进行测量，泵体的水平度偏差每米不得超过0.1mm。 离心水泵联轴器同心度的找正，用水准仪，百分表或测微螺钉或塞尺进行测量和校正，使水泵轴心与电动机轴心保持同轴度，其轴向倾斜每米不得超过0.8mm，径向位移不得超过0.1mm。 找正找平时应采用垫铁调整安装精度。C 二次灌浆和地脚螺栓紧固： 灌浆处应清洗清洁、灌浆宜用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号应比基础混凝土高一级，灌浆时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备安装精度。 拧紧地脚螺栓应在灌注的混凝土达到规定强度的75后进行，拧紧螺栓后，螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好，螺栓必须露出螺母1.55 牙。D 水泵进出水管连接必须达到如下要求： 管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。 水泵吸水管的连接应有上平下斜的异径管，从吸水喇叭口接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气、利于吸水。 泵的出水管上应安装异径管、止回阀和闸阀，并安装压力表。E 离心水泵的试运转 所有管道系统应保持畅通。 盘车应灵活、正常，电机旋转方向符合泵的转向要求。 各紧固连接部件不应松动，安全保护装置应灵敏、可靠。 加注润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件规定。 泵在启动前，入口阀应全开，出口阀应全闭，待起动后才慢慢打开出水阀。 泵在设计负荷下连接运行应不小于2h，轴承的温度应符合如下规定：滚动轴承的温度不应高于75，滑动轴承的温度不应高于70。试运转时，对轴承温度的测试应做好记录。1.8 水箱施工技术措施A 敞口水箱安装前应做满水试验，以不漏为合格。密闭水箱安装前应以工作压力的1.5倍作水压试验，但试验压力不得小于0.4MP，以不漏为合格。试验应做好记录。B 水箱支架及水箱安装应符合下述要求： 水箱支架及底座的尺寸及安装位置应符合设计要求，埋设应平整牢固，水箱支架安装的允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差支架方向位置5mm垂直度1/1000h 但不大于10mm(h=高度)支架横梁上表面标高5mm侧向弯曲1/1000l 但不大于10mm(l=长度) 冰箱与支架的接触应紧密，水箱安装的允许偏差，座标位置偏移15mm，标高5mm,垂直度每米不超过1mm。1.12 套管施工技术措施A 给排水套管应比管道大两号，卫生间和厨房高出地面5cm,无水房间高出地面2cm,竖向套管下口与楼板面齐平。水平方向套管两端与墙面齐平。B 套管和管道之间先用油麻填实，保持管道周围空隙均匀，然后用石棉水泥填充密实，不渗水，套管上口用白水泥摸面。高出地面的套管外壁应刷白色油漆，使其和管道颜色保持一致。2、采暖设备安装施工技术措施2.1 施工准备:（1）认真熟悉施工图纸，了解设计意图，明确作法，做好交底。（2）按施工进度供应管材、附件，进场后除锈、刷防锈漆，才能用于施工。（3）各种材料必须有合格证，并注意收集好，一并上交。（4）选择好施工班组，焊工必须有焊工合格证。（5）准备好各项起重、运输设备和工具。2.2 无缝钢管焊接施工技术措施：A 工艺技术措施 管道排列合格、美观，坡度及坡向准确。 材料及阀门的使用要符合设计要求。 煨制弯头，压制弯头的选用要符合规范规定，并与管材同径。 焊接的焊缝不得有裂纹、穿透、结瘤、夹渣、尾坑及气孔等焊接缺陷，焊接方法要正确。 保温材料选择要符合设计规范的要求，杜绝表面不平整。不严密和保温厚度达不到设计要求。 管道水压试验和严密性试验应符合设计及施工规范的要求。B 质量控制措施 采暖与热水管道的安装应有坡度。a.热水采暖、热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽管道，坡度为0.003，不得小于0.002。b.仅水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。c.连接散热器的支管坡度，当支管全长小于或等于500mm。坡度值为5mm，大于500mm；为10mm。当一根立管接往两根支管，任其一根超过500mm，其坡度值均为10mm。d.干管与立管的连接，应有利于热胀冷缩，一般直有2只以上的弯头连接，干管上三通不宜直接与立管连接。管道安装应整齐美观，排列有序以利于检修。a.明装的管径小于或等于32mm 不保温采暖双立管道，两管道中心距为80mm，允许偏差5mm，送水或送汽管应置于面向的右侧。b.散热器立管与支管相交,32mm 以下的立管应偎弯绕过支管管道焊接位置应遵守下列规定：a.管道附件及管道的焊缝上，不得开孔或连接支管。b.管道的对口焊接距离弯管的起弯点不得小于管子外径，且不得小于100mm，焊缝离支架边缘必须大于50mm。钢管的焊接连接，可采用氧一乙炔气焊或电弧焊。DN50以下的管子可使用氧一。乙炔气焊。大于DN50的管子宜使用电弧焊。钢管的焊接连接必须满足下述条件：a.钢管坡口及组对：管壁厚度大于或等于3mm必须坡口，按V 形坡口的组对要求。应留有1.52mm对口间隙，以保证焊透。气割的坡口，应除去表面氧化皮，并将影响焊接质量的高低不平处打磨平整。管子对口时，应使两根管子中心线在同一直线上，且不准强行对口焊接。管子对口时的错口偏差，应不超过管壁厚度20，且不超过2mm。使管端1520mm范围内的油污、铁锈等应清除干净。b.焊口的外观质量要求：管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，设计无规定时，应符合下列表的规定，手工电弧焊焊缝加强面高度和宽度管道壁厚度（mm）2346710无坡口焊缝加强高度h（mm）11.51.52_焊缝宽度b（mm）5679_有坡口焊缝加强高度h（mm）_1.52_焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口约2mm管道焊口允许偏差项 目允许偏差焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊缝加强面高度宽度1mm咬边深度小于0.5mm长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10外观检查如发现焊缝缺陷超过规定标准，应按下表进行整修管道焊接缺陷允许程度及修整方法缺 陷 种 类允许程度修 整 方 法焊缝尺寸不符合标准不 允 许焊缝加强部分如不足，应补焊，如过高过宽则作修整焊 瘤严重的不允许铲 除咬 肉深度大于0.5mm连续长度大于25mm清理后补焊焊缝或热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲除重焊焊缝表面弧坑、夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修 整注：1、外观检查方法：肉眼直观检查或放大镜检查。2 、焊缝上有缺陷的地方，如管径在50mm 以内，每个焊口超过3处的；管径在150mm 以上，缺陷超过8处的，焊缝应铲掉重焊。c.成品保护技术措施 各种设备基础应配合打混凝土时下预埋件，预留孔洞，以防事后剔凿，损伤结构。 积极主动配合施工，不颠倒工序，不拖欠部位。 抹灰、喷浆时应有防止管道及设备污染的各项措施。 设备进行安装后应进行防盗、防破坏的防范工作，应做到门窗齐全、警卫人员到位。 各种仪表及易损坏部件在竣工交验前应有有效的保护措施。d.应注意的质量问题 管道排列合格、美观，坡度及坡向准确。 材料及阀门的使用要符合设计要求。 煨制弯头，压制弯头的选用要符合规范规定，并与管材同径。 焊接的焊缝不得有裂纹、穿透、结瘤、夹渣、尾坑及气孔等焊接缺陷，焊接方法要正确。 保温材料选择要符合设计规范的要求，杜绝表面不平整。不严密和保温厚度达不到设计要求2.3 支（吊、托）架安装A、必须按设计位置设置好固定支架，在两个伸缩器中间应设固定支架，利用弯管作自然补偿时应设固定支架。固定支架的结构应符合设计要求，以保证固定牢固，使管子不能移动。B、活动支架应保证管子能自由伸缩： 管子下垫有滑托时，滑托与管子间应焊牢，焊接时要注意防止咬肉及烧穿管子。 导向支架滑托与滑槽两侧间应留有35mm 间隙。 滑托在支架上的安装位置应向膨胀的反方向留有一定的偏移量。 有热伸长管道的吊杆，也应向热膨胀的反方向偏移。(3)支架安装应牢固，与管子接触紧密。3、通风空调设备安装施工技术措施3.1 施工准备A 认真熟悉施工图纸，了解设计意图，明确作法，做好交底。B 按工程的需要，供应各种材料、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验, 所供材料必须是合格的产品C 抽查各种通风材料、零件、配件的质量，要有出厂合格证，检查厚度是否均匀，纵向弯曲度，管件的外表面无裂痕、砂眼等D 配置各种电动机具、通风机械等，并拉接电源。E 支搭好操作棚、操作间，保证储存材料防雨。F 接通水源。G 检查施工栋号的结构进度，了解工程实际情况。H 选择好施工班组，焊工必须有焊工合格证。I 准备好各项起重、运输设备和工具。3.2 通风空调设备安装施工技术措施:A 风管制作技术措施:（1）风管制作前，检查所用的镀锌钢板是否满足规范要求，并且能否满足现场的使用要求。（2）角钢法兰必须保证法兰的平整度，偏差不超过1mm。（3）法兰喷涂油漆必须使漆膜均匀，不得有缺陷。（4）风管大边长630mm 以上的，长度超过1200mm时，必须进行加固。（5）风管与法兰铆接时，翻边应平整，宽度一致，保证在69mm。（6）为保证风管漏满足要求，无法兰风管必须采用联合角咬口，且所有风管应在四角涂密封胶。（7）打压风管的咬口缝、铆顶缝、翻边四角处，应涂密封胶，涂密封胶前应清除表面杂质和油污。（8）风管前的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。B 风管安装技术措施（1）风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。（2）风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺栓穿接长度应长短一致。（3）支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一、均匀，弯头两端均应加设支吊架。（4）吊杆距横担的端头3cm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）3cm。（5）安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留1cm。（6）吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。（7）所有安装工作进行完后，对明装风管的横担两端打45坡口，打磨光滑后补刷同色防锈漆。（8）风管法兰垫料的厚度宜为35cm，垫料与法兰平齐，不得挤入管内。（9）安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。（10）保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。（11）风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。C 风管保温(1) 保温风管在支吊架处所垫方木厚度应与保温层厚度一致，并采取相应防腐措施。(2) 保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。(3) 法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与风管相同。(4) 如设计和业主无要求，明装风管保温层外应进行通长铁皮包角，外缠压沿膜，压沿膜不得松动，缠绕时相互搭接，使保温材料外表面形成两层压沿膜缠绕，甩头要用胶粘牢，以保证平整美观。(5) 风管保温外如需采用钢板或铝板等进行外保护时，要求板材搭接缝应顺水，且连接严密。闭合所用自攻螺丝应采用短型，避免破坏保温层。4、电气设备安装技术措施:4.1 施工准备:A 认真熟悉施工图纸，了解设计意图，明确作法，做好交底。B 按施工进度供应管材、电气材料、附件，进场后除锈、刷防锈漆，才能用于施工。C 各种材料必须有合格证，并注意收集好，一并上交。D 选择好施工班组，焊工必须有焊工合格证。E 准备好各项起重、运输设备和工具。4.2 电气设备安装技术措施:4.2.1 电气箱、盒、钢管暗敷技术措施:（1）工艺技术措施 箱、盒支架埋件测位：根据施工图纸，按已弹好的水平线、墙厚度线等测定位置，并弹线划出标记。 剔槽、打洞、钢模板钻孔：按已划好的标记剔槽、打洞或钻孔；预制圆孔板及预制板拉灯位洞时，应由下往上打，然后在上面扩孔；需固定在钢筋上的箱、盒安装好卡铁，固定在圆孔板内的灯盒安装好卡铁。 箱盒支架等固定：现浇混凝土结构可焊在钢筋上或用螺丝固定在模板上，用水泥砂浆固定时，砂浆强度不应低于M10；用线坠找正，并列安装时挂通线找平直，预制楼板上固定灯盒时，要设置好托灰板后，再注砂浆。 钢管偎弯：一般小口径钢管使用手板偎弯器，较大口径钢管使用液压螺弯器、机械煨弯机或采用热偎法；热偎法即将炒干的砂子在管内灌满，堵好管口后放在煤火上均匀加热，烧红后，随煨弯随用水冷却，煨成所需弯度。 断管、套丝：断管时应将管用压力压牢，用钢锯或砂轮锯锯管；套丝时使用合格的配套板牙，并加润滑油；厚壁铜管套丝分二板以上套成，保证不乱丝；断管、套管丝后应将营口用扁挫挫平，圆挫挫光滑。 管路连接：薄壁铜管必须套丝，用管箍连接，厚壁钢管可套丝用管箍连接或用套箍连接；管箍连接时应在丝头上抹铅油，套管连接时套管两端要满焊；明配管吊顶内轻钢龙骨墙内配管，管入箱盒处应用锁母锁紧。 管路固定：暗敷设管路在距箱、盒0.5m以内和每隔1m左右用铁丝与钢筋或结构绑扎固定；明敷设管路用管卡或卡具按规定距离与支架或结构固定。 地线连接：管路敷设完后用圆钢或扁钢做跨接地线，将箱、盒管路焊接成整体，接地（接零），焊接处清除药皮，刷防腐漆（现浇混凝土除外），使用专用接地线卡应压接牢固。 管路防腐保护：埋有腐蚀性垫层（如焦碴层）内的管路应用水泥砂浆全面保护；埋入素土内的管路应用水泥砂浆或刷两遍沥青全面保护（使用镀锌钢管除外）；埋入墙内及明敷设管路应刷一度防腐漆。（2）电气箱、盒、钢管暗敷质量技术要求 材料质量必须符合标准及设计要求。 管路连接紧密，管口平齐，光滑。 明配管及其支架平直、牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，暗配管保护层大于15mm。 箱盒位置正确，固定可靠，严禁用电气焊开孔，管子进入箱、盒处顺直，排列整齐。 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处有保护层。 管路：箱、盒支架接地（接零线）连接紧密牢固，截面选用正确。 防腐保护完整，无遗漏。 管路超过下列长度时，应加装接线盒：30m 无弯曲时；20m，有一个弯曲时；15m，有二个弯曲时； 8m，有三个弯曲时。（3）成品保护技术措施 配管过程中应注意及时封堵管口、盒口并复查。 其它工种施工应注意防止碰坏管路、箱、盒，剔凿过程中如果遇有剔坏管子时，应及时通知电工进行修理。（4）应注意的质量问题 暗装箱、盒易出现歪、深及砂浆不饱满现象。 并列安装的盒子高差超出允许偏差。 因地面施工时厚度不准确，使箱盒标高超出允许偏差。 管口不平齐，不光滑，朝上管口封堵不及时，进入砂浆等，使管路堵塞。 管子煨弯处弯扁度过大或弯曲半径不够倍数。 地线焊接倍数不够，焊接不平，漏焊；薄壁电线管焊漏。 暗配管保护层厚度不够4.2.2 塑料管道敷设工艺技术（1）工艺技术措施 箱、盒支架埋件测位：根据施工图纸，按已弹好的水平线，墙厚度线等测定位置，并弹线，划出标记。 剔槽、打洞，钢模板钻孔：按已划好的标记剔槽，打洞或钻孔；预制圆孔板及预制板打灯位洞时，应由下往上打，然后在其上扩孔；需固定在钢筋上的箱、盒安装好卡铁；固定在圆孔板内的灯盒安装好卡铁。 箱、盒支架等固定：现浇混凝土结构可将安装好的箱、盒卡铁焊在钢筋上或将箱、盒用螺丝固定在钢模板上；用水泥砂浆固定时砂浆强度不应低于M10；固定时用线坠找正，并列安装时挂通线找平直；预制楼板上固定灯盒时，要设置好托灰权后再注砂浆。 塑料管偎弯：一般小口径硬质塑料管应插入管芯或弯管弹簧后偎管；大口径硬质塑料管采用热偎法，即将炒干的砂子在管内灌实，堵好管口后放在电炉（或热风机）上均匀加热后，放在木板上进行偎弯，并随偎随用湿布沾擦；也可使用偎管器煨弯。 断管：使用剪管器或钢锯、刀具断管；断管后用木挫（扁挫）、圆挫或刀具将管口修整平齐、光滑。 管路连接：管路连接需用套管承接口或管接头连接，并涂抹好粘合剂。 管路固定：暗敷设管路在距箱盒0.5m以内和每隔1m左右，半硬管在距箱盒0.2m 以内和每隔1m 左右用铁丝或尼龙绑带与钢筋或结构绑扎固定；明配的硬质管路用管卡或卡具，按规定距离与支架或结构固定。 管路保护：易受损伤的管段用水泥沙浆保护。（2）质量技术要求 材料质量必须符合标准及设计要求。 管路连接紧密，管口平齐、光滑。 明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，暗配管保护层大于15mm。 箱、盒位置正确，固定可靠，铁制箱、盒严禁用电气焊开孔，管子进入箱盒处顺直排列整齐。 穿过变形缝处有补偿装置，并应有保护措施，补偿装置活动自如。 半硬管不应在土层敷设。 敷设半硬管宜减少弯曲，当线路直线段超过15m或直角弯超过3个时均应加装接线盒。（3）成品保护技术措施 配管过程中注意及时封堵管口、盒口，并复查。 其它工种施工应注意防止碰坏管路、箱、盒，剔凿过程中，如遇有剔坏管子时应及时通知电工进行修理。（4）应注意质量问题 暗装箱盒易出现歪、深及砂浆不饱满现象。 并列安装的盒子高差超出允许偏差。 因地面施工时厚度不准确，使箱盒标高超出允许偏差。 管口不平齐，不光滑，朝上管口封堵不及时。 管子煨管处弯扁度过大或弯曲半径不够倍数。 暗配管保护层不够。4.2.3 管内穿线施工技术措施（1）管内穿线工艺技术措施 根据图纸及变更洽商选定管内导线的型号、规格、绝缘等级及各种辅料。 扫管：清除管内污物积水，补做漏做的地线、防腐漆，修理坏耳，烂口的出线箱盒。 土建屋顶、墙面、地面抹灰及喷浆全部完成后，核验穿管导线的型号、规格、绝缘等级无误后，按相序色标穿线，并编好线头。 铜线连接：独股铜线连接采用接线钮，顺时针旋紧，不露线芯；多股铜线采用套管压接，然后包扎粘塑带一层，其外以黑胶布包扎严密。铜线连接：缠绕后涮锡，然后包扎一层粘塑带，其外以黑胶布包扎严密。 绝缘摇测符合标准。 配合土建采取措施，即箱（柜、盘）、灯具、装置件安装前封箱、堵盒等保护措施。（2）质量技术标准 穿管导线型号、规格符合设计要求，导线线芯绝缘层符合国家、部颁标准，额定电压不低于500v。 管内导线应无接头、背扣、拧花，出线箱、盒清洁，钢管护口齐全，大小适宜，管内容线面积不应超过管内孔总面积的40%。 导线连接应正确、牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯；独股铜线连接采用接线钮，顺时针旋紧，不露线芯；多股铜线采用套管压接，套管大小适宜，压后平直紧密，先用粘塑带半幅重造包扎一层，再用黑胶布半幅重迭包扎紧密；铜线连接缠绕紧密；独股铜线缠绕57 圈，多股铜线倒入字连接缠线，长度为双根导线直径之5倍；焊锡饱满、明亮、擦净焊油后包扎，包扎同前；有编织层导线，要削绝缘台，出线箱盒内导线整洁，有适度裕量。 管内导线绝缘良好，绝缘电阻值0.5兆欧（500v 摇表）。 不同回路、不同电压、交直流应分管路单独穿线，一管一回路；垂直管路中导线1830m应增加导线固定点。(3)成品保护技术措施 穿线时应保持墙面屋顶的清洁完整。 穿线完成后，应将导线盘入箱、盒，封箱，堵管，防止污染。 使用高凳时不得碰撞墙面、门、窗等。 加强警卫值班防止损坏和丢失。（4）应注意的质量问题 导线检验不细，不符合设计或国家、部颁标准。 出线箱盒不清洁，落防腐处理，钢管护口欠缺，有劈裂。 导线未散好、理顺，送、拉线配合欠佳而出现背扣、拧花。 导线连接不牢，削线伤线芯，铜导线缠绕圈数长度不够，焊锡不饱满，油污未擦净，接买包扎不符合标准。 一管多回路，垂直导线超长未固定，管内导线面积超标。 接头包扎不严密或扫管不细，管路内潮湿，导致绝缘电阻值不达标。 成品保护措施不力，导线被污染。4.2.4 避雷网施工技术措施（1）施工工艺技术措施 按设计要求敷设。 钢材进行调直。 在建筑物顶部敷设，卡固、焊接连成一体，与引下线焊好。 遇有伸缩缝，作煨弯补偿。 屋顶上所有凸起金属构筑物及管道应与避雷网连接。 屋顶女儿墙设非标定制12避雷小针（2）质量标准 材质必须是合格产品。 避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲，距建筑物距离应一致。 弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 焊接面扁钢不小于宽度的二倍，焊三面，圆钢不小于直径的六倍，焊二面。 焊接处应饱满，不得有夹渣、气孔、咬肉、裂纹等焊接缺陷。（3）成品保护技术措施 遇坡顶屋面进行安装时要避免踩坏屋面。 不得损坏土建的外檐装修。 安装后的避雷小针应避免砸碰，造成损失。（4）应注意的质量问题 焊接面不符合规范。 防腐处理的不好。 避雷小针不平直。 卡子卡的不紧，不牢固。 伸缩缝处未作补偿。 避雷网未连成一体。4.2.5 配电箱安装技术措施（1）配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。（2）配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。（3）配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。（4）配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。（5）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠 多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。（6）垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷。（7）TN-S系统中的零线应在箱体进户线处做好重复接地，配电箱内的零线、地线端子排的进线孔应大一些。（8）明装配电箱安装，底边距地不小于1.5M，电表箱安装时不得小于1.8M,，用膨胀螺栓固定。严禁电气焊开孔，不得开长孔。（9）暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4M，箱体周围不应有空鼓。进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于2.5mm, 厚的配电箱不应做接地导体。（10）配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。4.2.6 电机安装技术措施（1）施工工艺技术措施 基础：制作混凝土基础时要仔细核对基础的地脚螺栓孔的位置，是否正确、合适。 对质量有疑问的电机进行抽芯检查。 安装：电机到位、搬运时须注意不得碰撞、砸，以免损坏电机。 接电源线，电机外壳接好地线。 检查核对后进行试运转，确保性能良好。（2）质量技术措施 混凝土基础强度必须符合设计要求。 地脚螺栓、预埋件