换热站施工组织设计

-目 录第一章工程总体概述第2页第一节工程概况第2页第二节施工部署第3页第三节施工依据的工程建立标准第4页 第二章施工现场平面布置和临时设施第5页第三章施工进度方案、保证措施及违约承诺第6页第四章劳动力投入方案及保证措施第9页第五章机械设备、办公及检测设备投入方案第11页第六章施工的重点、难点、关键施工技术工艺分析及解决方案第12页第一局部换热站设备根底施工第12页第二局部换热站设备、管道安装第15页第三局部换热站给排水和采暖工程第28页第四局部换热站电气和热控系统安装第50页第五局部换热站系统试运转第58页第七章合理化建议第58页第八章质量保证措施和违约承诺第59页第九章平安生产、文明施工和违约承诺第61页第一局部平安生产第61页第二局部文明施工和环境保护第83页第三局部违约承诺第84页第十章新技术应用第84页附图-1工程组织机构第85页 附表1 施工总平面布置 第86页附表2施工进度方案 第87页附表3劳动力方案表 第88页附表4拟投入本工程的主要施工设备第89/90页附表5工程的重点难点关键技术工艺分析和解决方案第91页附表6施工每日作业时刻表第98页第一章工程总体概述第一节 工程概况工程名称：热力站工程建立单位：发电供热*工程地址：霎哈市图井子区施工工期：45个日历天工程质量目标：优良主要工程内容：新建热力站的换热形式为水-水换热，采用换热机组换热。供热面积23.4万平方米。换热站内设四套系统，分别为：住宅低区A，住宅低区B，住宅高区，散热器区。主要安装施工范围包括：换热站内的板式换热器安装、循环水泵、补水泵和相应管道、阀门、管件安装及管道防腐保温。安装工程还包括水箱制作、给水、采暖系统安装以及电气热控设备安装等。第二节 施工部署1施工程序总体设想和施工段划分本工程的新建热力站规模较大，热力站内包括了住宅低区A，住宅低区B，住宅高区，散热器区等四个系统。为便于施工管理，拟将换热站的设备和工艺管道安装按系统划分为四个施工分区。开工后首先组织热力站设备根底等土建工程施工，同时适当展开给排水等工程的施工，在进入设备安装阶段后，适时组织四套设备、工艺管道等专业施工分队进入全面安装。对于各系统设备安装、管道安装以及热力站的给排水、采暖安装以及电气和热控安装等分局部项工程,将根据具体工程内容和工程量划分为1-2个施工段，在每个施工段内，组织各工序穿插施工，多工序相互协调配合作业。2施工组织安排为确保工程质量和工期目标的实现，公司将组织具有丰富的热力工程施工经历的专业化工程经理部，由工程经理代表公司履行合同；组织工程的施工和试运行直到工程正式交付使用。工程经理部的施工管理、经营管理由两名专业副经理分工负责，技术/质量管理由工程技术负责人负责；工程部配有测量、机械、管道、焊接和电气自控等专业的工程技术人员。为顺利的完成工程施工任务，工程经理部设置了1个设备安装分队、1个工艺管道安装分队、2个电气仪表施工分队、给排水和采暖安装分队，每个专业化施工分队均有相关专业的一线技术人员指导和监视施工。工程经理部主要管理人员的职责分工如下：工程经理：代表公司履行合同规定的责任和义务，对工程质量，施工进度，劳动平安，环境保护，试运行和交付等事宜负全责。技术负责人：主持施工方案、各专项作业指导书的制定并监视指导方案的执行，在施工过程中，及时指导和协调解决施工中遇到的各种技术问题，对工程的技术质量负责。生产副经理：组织施工作业，根据施工现场实际情况统筹协调、调动施工机具和人力资源，科学的组织好流水施工，确保施工作业总部署有机的实施，同时也是平安生产、环境保护措施实施和文明施工的组织者和具体责任人。各施工分队长初步考虑安排两套专业化施工分队进展施工。各分队队长在工程生产副经理领导和指挥下，对本队的施工、平安、环保及财产保护负责。工程组织机构详见本文件附图-1。第三节 施工依据和工程建立标准1 有关国家法律法规中华人民*国建筑法中华人民*国劳动法中华人民*国环境保护法2 国家、行业技术标准及管理规定测量标准GBJ50026-93；建立工程文件归档整理标准GB/T50382-2001；城市供热管网工程施工及验收标准CJJ28-2004；城镇供热管网设计标准(CJJ34-2010)工业金属管道工程施工标准GB50235-2010工业金属管道工程施工质量验收标准GB50184-2001现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB 50236机械设备安装工程施工及验收通用标准GB50231-98压缩机风机泵安装工程施工及验收标准GB50275-98电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准建筑电气工程施工质量验收标准3 平安生产标准、规程标准建筑施工工程平安技术规程国务院建筑工程施工现场管理规定建立部15号令建筑机械使用平安技术规程JGB33-86建筑平安监视管理规定建立部13号令4 施工图纸及其它相关文件。说明：上述标准、标准、规程仅是本工程建立的最根本要求，并未包括实施中所涉及到的所有规定、标准和规程。在施工中对于上述未尽事宜，按设计要求及国家和地方现行的标准标准执行。第二章 施工平面布置和临时设施布置第一节 现场临时设施布置因为施工地点在*市区而且公司总部距离最远的施工现场仅6公里，所以工程经理部的办公和生活区域均设在公司总部，施工现场只设置临时办公室、休息室和小件仓库等。拟定的现场临时建筑物如下：1)现场办公室面积10，采用轻体保温板房构造。2)现场休息室等采用轻质活动板房构造，面积在20。3)机具和小件库房设置二个，总面积约20。4、现场厕所布置如果施工现场没有方便的公厕等卫生设施可利用，将在现场设置移动式厕所，厕所设高位水箱自动冲洗，污物定期集中处理。第二节 现场消防设施布置1. 在施工现场配备消防器材以防万一。灭火器的种类要跟据现场的火灾危险源的性质来定，现初步按泡沫灭火器考虑。2. 灭火器及其它消防器材的安放要符合标准，由专人看护，严防损坏或丧失。3. 在施工现场入口处，要设置消防设施位置的明显标志。4. 灭火器按防范B类火灾严重危险级设置，根据潜在的消防通道，在每一动火施工地点或生活区域配置不同数量的手提式或推车式泡沫灭火器。5. 每一作业地点的灭火器配置数量要根据实际可行的安放位置和每具灭火器的保护面积来确定，原则是：每具灭火器的最大保护面积：5平米；手提式灭火器的最大保护半径：9米；推车式灭火器的最大保护半径：18米。第三节 临时用电1. 现场用电设施的设置必须由公司专业电器工程师进展设计，经监理和建立单位审查批准前方可实施。2. 现场用电严格遵守施工现场临时用电平安技术标准JGJ46-2005，结合本工程实际情况，设专职电工假设2人，即时调配管理。3. 现场施工电源配设电门总箱，安装电表。每个换热站现场配备2台应急柴油发电机。4. 本工程临时用电采用三级配电，二级保护。根据用电设备在施工现场的分布情况，由变压器引向施工现场总配电柜，在各主要用电负荷密集处设二级配电箱，与各开关箱距离均不超过30米，设备开关箱具体位置在施工阶段根据工程部规划确定位置后固定，保证一机一闸一保护，有与之相匹配的漏电保护器。各级配电箱漏电保护器的整定值应符合标准要求。配电系统采用TN-S接地系统，重复接地数量不小于2n+1(n为总分路数量)，接地电阻符合要求。5. 如需要加设室外电缆，要尽量利用现场原有水泥电杆等，用绝缘子将电缆线挂起，高度要符合有关平安标准的要求。埋地敷设时深度800mm，用沙土回填，上盖强度足够的钢筋混凝土板，电缆过道路穿钢管敷设。施工现场平面布置见附表-1。第三章 施工进度方案和各阶段进度的保证措施及违约承诺1、施工进度方案根据工程施工内容、施工现场分部和规模等特点，方案开工后首先组织新建换热站设备根底等土建工程施工，同时安排电气仪表施工分队尽快完成两个原有换热站的电气、热控改造工程施工。在新建换热站进入设备安装阶段后，统一部署工艺管道、电气热控以及给排水和采暖等工程的施工。最终在合同约定工期内完成全部工程施工。本工程的方案工期是45天，而施工进度方案是按40个日历天安排的，留出5天机动时间，用来补偿不利天气等对施工进度的影响。施工进度方案详见附表-2。2、 完成各阶段施工进度方案的保证措施为确保施工各阶段进度方案的完成和总体进度方案的实现，制定保证措施如下：1) 根据所确定的工程量和现场条件等因素，由工程经理组织编制详细的施工进度方案，实现工期目标管理。2) 从控制生产要素入手，使缩短工期，提高工效，改良工程质量，降低本钱得到协调，其生产要素管理即劳动力管理，机械设备管理，材料管理资金管理和技术管理五大生产要素上的要求。3) 建立奖罚制度和鼓励机制，按方案完成任务，有奖励。影响正常进度，以至于拖延工期者予以重罚，并给予通报批评。4) 材料供给予以保证，密切与材料供给部门联系，提前提出材料供给方案，及时进展材料的验收和复试工作，为工程顺序进展创造条件。5) 程款项专用，保证工程进度所需资金。在保证工程质量的前提下，确保工程工期的实现。6) 做好与建立单位、监理单位的沟通，及时把设计单位的设计变更单传送给施工技术人员，防止出现停工、窝工现象。搞好技术管理和技术跟踪效劳，做好图纸审查，施工组织设计，技术交底，技术标准，标准的贯彻，搞好技术档案管理，加强质量预控和检查工作，在保证工程质量的前提下，确保工程工期的实现。对施工进度方案实行动态管理，根据各种变化的生产要素，调整进度方案。选用质量意识强，速度快，技术水平高的作业班组，工程经理部加强对施工班组的进度控制。7) 根据施工进度方案，主要劳动力的按阶段配置，根据不同阶段对工种人员的不同要求，进展分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度方案分工程标的要求，同时优化劳动力配置包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面。做好施工准备，判定合理的工序方案，力争在最正确施工季节形成大干局面。主要工程工程实行网络管理，严密施工组织管理，科学合理的安排施工。8) 按照总的施工部署，提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作，合理使用劳动力，确保施工队伍的整体素质,操作者必须按作业指导书施工。配备足够的施工力量，确保工程进度。9) 推行工程法施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚清楚。10) 材料供给部根据工程总进度方案编制材料供给方案，提前备好工程所需各种材料。11) 加强质量管理，严格三检制度，做到一次验收通过，杜绝返工。12) 在工程施工中应用工程方案管理软件，对整个工程的施工进展工程追踪管理，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日方案，并将工程施工日方案、周方案下发到所有施工班组，加强工程方案和本钱管理。13) 强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强方案的跟踪修订工作，随着方案的修订，保证资源的供给，以确保总工期的实现。14) 工程经理要用科学开展观组织施工，及时与监理工程师沟通，按监理工程师的要求及时报告施工方案和施工进度完成情况，认真听取业主和监理工程师的指示。用PDCA循环的模式，根据各种客观条件的变化科学的制定、实时的调整中长期和近期施工方案。15) 充分配备和及时调整人力物力资源，根据客观条件及时调整作业工程安排，做到运筹帷幄，实现施工进度与本钱的全面优化。16) 制定方案要留有充分的余地，要全面考虑到施工周期内可能出现的不利气象条件、不良水文地质条件及材料供给紧张等不利因素的影响。目前正值热力工程施工顶峰期，为防止阀门、管材等货源紧张造成停工，必须及时准确的制定和调整材料进场方案，与总体施工方案管理一样，材料进场方案也必须实行PDCA循环的管理模式，实时的进展材料品种规格和使用地段的调整，并及时与供货部门沟通，以防材料供给不及时对施工造成不利影响。3 违约承诺我们承诺：如果由于我方原因造成了工期的延误，我方将承当由此给建立单位以及相关单位等造成的一切损失。第四章 劳动力投入方案及保证措施第一节 劳动力投入方案施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、平安、文明施工的最直接的保证者。为了保证工程优质、平安、快速地完成施工生产任务，在选择劳务层操作人员时必须把握的原则为：1、具有良好的质量、平安意识；2、具有较高的技术等级水平；3、具有类似工程施工经历的人员。我单位长时间从事热力工程施工，有大量的人员稳定、技术素质高的施工队伍和管理人员，以及实力雄厚的专业队伍和供给商，能够有效快速地组织劳动力资源进场，在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，而施工操作人员将根据现场需要分批按时进场，并在工程内部备足各类专业的施工操作人员。劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括设备安装钳工、管道工、电气仪表工、电/气焊工、起重工等，这些人员均为我单位曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经历，持有相应之上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，包括钢筋工、模板工、水暖工、油漆工、保温工等，并以施工过类似工程的施工人员为主进展组建。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我单位合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。劳务层组织由人力资源部根据工程每月提供的劳动力方案，在全单位进展平衡调配，同时保证进场人员的各项素质到达工程要求，并以不影响施工为最根本原则。在本工程施工过程中除搬运等工作由非技术工种人员承当外，公司拥有强大的技术工人储藏，所有技术工人均通过了国家有关部门进展的岗位技能鉴定，持有相关专业的上岗证书，电/气焊工、电工和起重工持有*省平安生产监视局考核颁发的特种作业*书。进展热力管道焊接的焊工均经过压力容器焊接资格考试，持有技术质量监视局授权的焊工考试委员会颁发的压力容器焊接*书。这些是劳动力投入方案得以保证的根底。第二节 劳动力投入保证措施1. 所有参加本工程施工的人员必须经过体检，每个人的安康情况必须与专业工种相适应并且完全符合有关法律法规的规定。2. 在施工开场之前，要根据工程技术特点和施工现场环境等，对全体人员进展必要的培训和实地演练，必要时请工程所在地有关管理部门协助进展有针对性的培训并进展必要的考核，考核通过者方可参加施工。3. 考虑到可能出现的施工不均衡或短时间顶峰，工程经理部还针对本工程实际准备了一套备用施工班组，可根据现场需要及时将有关技术班组派到施工一线。4. 为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。5. 做好宣传工作，使全体施工人员结实树立起百年大计，质量第一的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。6. 选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。7. 建立完善的质量负责制，使每位参与本工程施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。8. 对施工班组进展优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。9. 认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、平安考前须知、文明施工要求等。10. 按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进展劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。11. 做好职工的后勤保障工作，尤其在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。12. 在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进展必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，到达最正确劳动效率。13. 根据本标段施工数量、施工进度安排，合理安排和调整劳动力，按照每周、月方案完成工程数量，逐周做出劳动力调整调配方案，保证劳动力充足。劳动力投入方案详见附表-3第五章 机械设备及办公和检测设备投入方案本工程是一个集换热站设备根底施工、设备安装、工艺管道安装工程及电气和热控等工程为一体的综合性工程，必须投入性能可靠的专业化施工机械设备，以确保工程施工的连续性和稳定性，进而确保工期目标的实现和工程质量一次验收合格。公司拥有强大的施工机械设备能力，所有施工机械设备、检验检测设备等均为自有。所投入的汽车起重机，均在技术质量监视局登记注册，处于有效的平安性能检验周期内；所有计量和检测设备均处于有效的计量检定周期内。其它通用机械和焊接设备，其技术性能和平安可靠性均经过公司设备管理部门严格检验与试验前方可投入工程施工。工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术人员，最大限度地表达技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量。在配备机械设备时，要重点考虑以下因素：(1)机械的技术先进性：机械设备技术性能优越、生产率高。(2)机械的使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能平安可靠的运行。(3)机械的便于维修性：机械设备要便于检查、维护和修理。(4)机械的运行平安性：机械设备在使用过程中具有对施工平安的保障性能。(5)经济实惠性：机械设备在满足技术要求和生产要求的根底上，到达最低费用。(6)适应性：机械设备能适应不同工作条件，并具有一机多用的性能。(7)其它方面：成套性、节能性、灵活性等。拟投入的主要施工机械设备详见附表-4-1。拟配备本工程的办公设备、试验和检测仪器设备详见附表-4-2第六章 施工的重点难点关键技术工艺分析及解决方案本工程主要工程工程为换热站设备根底施工、设备安装、一次高温水和二次低温水管道安装、建筑给排水、采暖、电气和热控系统的安装，我们从换热站设备安装、换热站管道安装以及电气热控系统安装等几个方面，对施工重点、难点、关键技术进展了工艺分析制定了相应的解决方案，并以此为龙头制定了详细的施工方案。在进展了图纸会审和设计交底后，还要对施工方案进展细化，针对特殊和关键工程指定专项作业指导文件，并且要编制详细的质量方案和工程实施规划。，制定了相应的解决方案，并以此为龙头制定了详细的施工方案。第一局部 换热站设备根底施工第一节 总体要求控制各设备根底平面位置的轴线必须依照设计给定的基准测放，标高控制必须符合设计要求。设备根底的外形，预埋件或预留孔洞的位置、尺寸等，必须与设备制造厂家提供的技术文件核对无误前方可最终确定。对于重要的设备，最好在实测设备有关尺寸后再确定。测量放线成果必须及时向监理工程师报验，经审核批准前方可开场根底的施工。砼配合比必须符合设计规定，砼垫层外表应平整，不得有石子外漏，不得有蜂窝、露筋等现象。所用的钢筋、水泥、砂石、骨料必须拥有出厂质量证明文件，并且还要到有关建筑质量监视部门进展复试。砼浇筑过程中要按有关标准标准的规定制备试块，到有关建筑质量监视部门进展检验。第二节 钢筋工程1)工程所使用的钢筋的品种/规格必须符合设计要求。2)钢筋制作时要准确计算尺寸，确保绑扎后构造尺寸的准确，以保证混凝土钢筋保护层符合设计要求。3)钢筋外表应清洁，油渍、油污要去除干净；铁锈要在使用前用钢丝刷除掉。4)经调直后的钢筋不得有明显的划痕，无局部弯曲现象。5)钢筋的切断口不得有马蹄型或起弯情况。6)钢筋弯曲后形状必须正确，平面上无翘曲和不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不得小于钢筋直径的2.5倍。7)钢筋弯曲后，全长尺寸误差不得大于10毫米，箍筋边长误差不得大于5毫米，弯起筋的起弯点位移不得大于20毫米。8)钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度不得小于搭接长度，焊缝高度要大于等于0.25倍直径。焊缝宽度要大于等于0.7倍直径，并且不得小于10毫米。9)钢筋绑扎用20号镀锌铁丝。绑扎前要划出钢筋位置线。柱上的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点。10)对于根底底层的钢筋，四周两条钢筋穿插点要全部扎牢；中间局部可每隔一根相互错成梅花式扎牢；对于双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋的交接点逐个扎牢。11)对于双层钢筋网，上层钢筋网下必须设钢筋撑脚。第三节混凝土制备1、混凝土设备根底采用C30商品混凝土进展浇筑。垫层用C15混凝土可现场搅拌，用小型翻斗车运输。2、混凝土浇筑施工前检查1)检查模板的标高、位置、截面尺寸是否符合设计要求。2)检查支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。3)检查模板的严密程度，进展必要的封堵。3、振捣器作业要领1)振捣器的操作要做到快插慢拔。快插是为了防止先将外表混凝土振实而与下面混凝土分层离析，慢拔是为了使混凝土能够填满振捣棒拔出时形成的空间。2)混凝土分层灌注时，每层混凝土的厚度不要超过振动棒长度的1.25倍。在振捣上一层时将振动棒插入下一层5厘米左右，以消除两层间的接缝。3)每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长会引起混凝土的离析。一般每点振捣2030秒，但应视混凝土外表呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆为准。4)振捣器的插入点要均匀排列，每次移动位置的距离不应大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣棒的作用范围约为3040厘米。5)使用振捣器时，不允许将其支撑在构造钢筋上，也不准碰到钢筋，更不准靠近模板振动。4、混凝土的养护1)在混凝土浇筑后1012小时以内，即用草帘等物对暴露局部进展覆盖，并及时浇水养护保持湿润状态。养护时间不少于14天。2)混凝土浇筑后到达一定强度方可拆模。根据本工程构造特点，承重模板的拆模强度应为设计强度的70%。在夏季气温条件下，约为10天，但要以实验数据为准。对非承重侧面模板，在混凝土到达一定强度，能保证不因拆模而损坏棱角及外表时即可撤除。3)拆模后应在砼外表覆盖草袋，塑料薄膜或其它保湿材料，并适当洒水养护，以促进水化，有利于砼缓慢降温，缩小温差，提高早期抗拉强度。第二局部换热站设备、管道安装第一节 换热站设备安装一、 设备安装前准备工作1. 设备安装前，设备根底、排水地沟、砼地面和内部粉刷等工程应根本完工，设备根底强度不应低于设计强度的75%。2. 当利用建筑构造作为吊点时，必须经设计单位同意，如须对构造开凿孔洞等，必须有设计给出修复意见并经业主方同意。3. 施工开场前，必须具备完整的设备随即技术文件和图纸。4. 根底验收：根底验收应由建立单位、施工单位和工程监理单位参加，由三方人员共同进展检查，其检查依据是土建的施工图和设备随机文件中的根底条件图、及现行的钢筋混凝土工程施工及验收标准的要求，其根底外形尺寸应符合下表要求：项次项 目允许编差1坐标位置纵横轴线20 mm2不同平面标高 mm3平面外形尺寸20 mm4凸台上平面外形尺寸 mm5凹穴尺寸 mm6平面水平度每米5mm且全长不超过10mm7垂直度每米5mm且全长不超过10mm8预埋地脚螺栓 标高项端 mm中心距在根部和顶部两处测量2mm9预埋地脚螺栓孔 中心位置10mm 深度 mm 孔壁铅垂度10mm5. 检验合格后由三方于根底检验报告上签字确认，由测量员在根底上放出设备中心线和标高柜线，并做出标记，作为安装基准。根底外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。二、设备开箱检验和保管1. 设备开箱检验应有建立单位有关人员和监理工程师在场。2. 要认真核对箱号、箱数，检查包装情况；核对设备名称、规格、型号；核对出厂合格证件及随机文件。3. 检查设备有无运输损坏或锈蚀等缺陷。4. 如发现问题要及时报告业主。开箱检验完毕后要签署记录。5. 设备、零部件和专用工具，均要妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丧失。三 、放线、设备就位和找正调平1. 对于用垫铁安装的设备在设备就位前，要按施工图和有关建筑物的轴线及标高线划定安装的基准根据根底实际标高测算出垫铁组的根本高度，以确保设备调整后底板下部灌浆层厚度不小于25毫米。2. 对于循环泵和换热器等有相互衔接和排列关系得设备，要划定共同的安装基准线。3. 平面位置安装基准线与根底实际轴线或建筑实际轴线的距离允许偏差为20毫米。4. 设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置允许偏差为：10毫米，标高的允许偏差为：+20 -10毫米。5. 对于换热器等静止设备，找正调平的测量位置为设备的主工作面-即接收法兰。6. 对于采用减震器安装的循环泵和补水泵，减震器的规格型号、减震器的安装方法等必须符合设备技术文件的规定和要求。第二节 换热站管道安装一、换热站内管道的预制1. 预制场的工作任务是按照施工设计的划分，将一定数量的管道零件管段、弯头、三通、异径管、法兰、盲板等组合制作成单独的管线组成局部组合件，准备运往安装现场进展安装。2. 要根据工程设计有关要求及工程设计特点，将一个管线系通划分为假设干个单轴线组合件、平面组合件或立体组合件。3. 确定组合件划分的原则是：1保证管线易于装配 2减少安装组合件时的焊接工作量 3尽量制作同一尺寸和同一形状的组合件 4尽可能以平面组合件和单个管件组装成复杂的空间组合件 5组合件便于运输和吊装 6每条管线上尽可能减少组合件的数量4. 在进展组合件划分之前，必须拥有包括施工技术说明文件、系统流程图、管道安装图、管段明细表、固定件详图及说明、管子、管件、阀件、紧固件等辅助材料一览表等在内的全套的设计技术文件。5. 在进展组合件划分之前，必须按上述设计技术文件，根据施工现场条件等因素，绘制管道施工轴测投影图。6. 管道施工轴测图的绘制是工程设计工作的延续，要认真核对各相关专业的设计图纸和管架等现场建筑物的形状、位置等参数，确保在满足原设计工艺、平安、操作等要求的同时，各管道组成件、焊缝的位置与管架、建筑物的相对位置关系符合工业金属管道安装标准及相关行业技术标准的规定。7. 直管段两环焊缝间的距离不得小于100mm；环焊缝与弯管起弯点的距离不得小于100mm；环焊缝与支吊架管托及建筑物墙体等的间距不得小于50mm，并且还要考虑到管道位移后仍要满足这个要求；除非设计有具体要求，管道焊缝上不得开孔；8. 管道预制场采用流水式预制工艺进展组合件的预制，预制场设计原则是1预制件移动路线应最短2预制件的移动要均衡而有节奏3工艺过程的工序划分要尽可能的简单4工艺过程中的各道工序在整个流水线上应能同时进展作业9. 管子应尽可能的用机械切割，如用氧乙炔切割，切割后要将热影响层磨去，磨去厚度不应小于0.5毫米。10. 管子切口说明应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣。切口段面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不超过3毫米。11. 管子切断后要进展原有标记的移植，对标记方法有特殊要求的管子，应按原标记方法进展移植。12. 坡口的尺寸和几何精度必须符合焊接技术标准的要求。坡口尽可能使用机械式坡口机进展加工，如用火焰式坡口机加工，加工后要将热影响层磨去。在焊接之前，要再次打磨坡口及周边20mm范围内，直到露出金属光泽为止。13. 对于焊接连接的自由段管段，加工后的长度允许偏差为：5；封闭段为：1.5。对于法兰连接的自由段管段，加工后的长度允许偏差为：10；封闭段为：1.5。14. 组合件的组合在专用平台上进展；根据各类组合件的构造特点，采用相应的调节、夹紧、对口等器具进展组合。组合件的有关相对误差必须严格控制在有关标准标准规定的范围内。15. 管道上仪表接点等开口和焊接，支线开口和支管座的焊接应在预制阶段完成；预制完毕的管段组合件应将内部清理干净，及时封闭端口。二、换热站内管道安装1管道安装前必须具备以下根本条件：1) 与管道安装有关的土建工程和钢构造工程经检验合格，满足管道安装要求。2) 与管道连接的泵等设备已找正固定，或管口的方位和标高能够确定。3) 必须在管道安装之前完成的工序如预制段的焊接检验试压清洗等已完成并检验合格。4) 管道的组成件和支撑件检验合格，并具备要求的技术质量合格证件。2对换热站管道安装的具体要求1) 管道安装之前要根据对管架、相关设备等的测量结果，再次对预制的管道组合件进展检验与核对。要认真核查近期的有关设计变更通知和其它工程技术信息，确认不须对于制件进展修整方可进展安装。2) 管道安装时应及时进展支吊架的固定和调整，管托的位置应正确对于导向和滑动管托管道位移量要包括在内并且要完全按设计要求进展设置，不同功能的管托不得换位。3) 导向或滑动管托的滑动面应干净、平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移该点位移量的1/2。4) 固定支架和固定管托的安装必须严格按设计要求进展。5) 无热位移的管道，吊架的吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊杆应位于热位移的相反方向，按位移量的1/2倾斜安装。两根位移方向相反或位移量不同的管道不得共用一根吊杆。6) 管道安装时不宜使用临时支吊架，如必须使用要做好明显的标记，以便及时更换成正式的。7) 安装前要对法兰密封面及密封垫片进展外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。8) 法兰连接时要保证成对法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的15%，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时要保证各螺栓孔对正，保证螺栓能自由穿入。9) 与泵连接的管道，其固定焊口要远离泵的进出口，以防止安装和焊接应力对泵体的影响。10) 与泵连接的接收法兰，应在管道与泵连接前的自由状态下检查法兰的平行度和自由度，其允许偏差应以泵的技术文件中所作的规定为准。11) 各个法兰垫片安装时要根据设计要求涂上二硫化钼润滑脂等，以保证密封效果。三、阀门安装1. 对于低压且输送普通介质的管道的阀门，应从每批中抽10%但不少于一个，进展壳体强度及密封性能试验。2. 阀门安装前应检查填料函，其压盖螺栓应有足够的调整余量。3. 法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。4. 阀门安装之前，应按设计核对规格/型号，按介质流向确定阀门的安装方向。5. 水平管道上的阀门一般应将阀杆安装在管道的上半周范围内。6. 应对阀门的操作和传动机构进展调整，确保动作灵活，阀位指示装置准确。7. 安装铸铁阀门时，要防止强力连接或受力不均引起损坏。四 、换热站管道焊接根据招标文件有关要求和管道的材质Q235B或20#，管道焊接采用E4303焊条，焊缝等级为级。对于换热站工艺管道的对接接头采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面的工艺进展焊接。全部焊缝由建立单位根据设计要求和有关标准标准进展探伤检验。1.焊接工艺1)为确保工艺管道的焊接质量，对工艺管道的焊接接头采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面的工艺进展焊接。为保证换热站总体安装质量，对于二次水管道也尽量采用与一次水同样的焊接工艺。2)根据管道的材质Q235B 或20#钢，焊接材料选用如下：钢种碳素钢焊丝焊条碳素钢H08E43033)钨极直径根据管道壁厚和所采用的焊丝直径来定，其种类应选用钍或铈钨极。2.焊接材料的管理A.焊材的验收焊材入库前要按照焊材相关标准标准对焊条外观质量及是否受潮进展检验。焊条应具有完整的质量证明文件，内容应包括：1)焊条的型号、牌号和规格。2)批号及生产日期。3)熔敷金属化学成份检验结果。4)熔敷金属或对接接头各项性能检验结果。5)制造厂名称。6)制造厂技术检验部门和检验人员签章。包装箱应有以下标记：1)焊条型号和生产批号。2)焊条牌号和直径与长度。3)焊条净重、生产日期。4)制造厂名称。B.焊材的保管、发放与使用1)各种焊材必须按不同类别、型号或牌号分别存放。2)焊材库房必须设置于枯燥的环境中，具有良好的保温/隔热性能，具有良好的通风设施一般能保证良好的空气自然对流，库房内要设置温度计和湿度计。3)焊材的最正确存放温度是1025，当温度低于5时应有平安可靠的增温措施。4)焊材存放处所的允许相对湿度与室内温度有如下对应关系：102060%203050%3040%5)如果库房在自然状态下满足不了上述对湿度的要求，要关闭自然通风口，在室内放置枯燥剂并进展适宜的强制排风。6)存放焊材的货柜/架的底层距地面必须300毫米以上。7)焊条一旦受潮变质，绝对不准再使用。8)焊条必须按生产厂家的技术要求进展烘干，烘干后的焊条必须装入保温桶送到焊接施工现场。9)焊接材料一律凭工程焊接技术负责人签发的限额领料单领用，当日未用完的焊材必须交给焊材保管员统一处理，不得私自留用。3.对管道焊接施工的总体规定1)参加管道现场组焊的焊工必须持有平安生产监视管理局培训考核后颁发的特种作业上岗证书，同时焊工还必须持有技术质量监视局授权部门培训考核后颁发的压力容器焊接*书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格工程一致。2)所选用的焊机必须满足焊接工艺规程的要求，其平安性能必须能够满足现场条件下焊工的平安。3)施工现场必须建立严格的焊接材料的验收、保管、烘干、发放和回收管理制度。4)施工现场必须设立符合技术要求的焊接材料仓库。5)焊接材料在使用之前，必须按焊材制造厂家的技术说明进展充分的烘干。烘干的焊条必须放在100150的恒温箱内，随用随取。6)焊条在现场使用时，要放在焊条保温筒内，放置时间不要超过4小时，如果超过，应按规定重新烘干，焊条的重复烘干次数不得超过两次。7)施工过程中，必须严格的对施工现场的环境进展监测，当现场风速超过8米/秒、雨天或空气相对湿度大于90%情况下，如没有可靠的防护措施应停顿施焊。在进展管道安装时，要尽量防止出现管道死口的焊接，如果因为设备到货、多施工段同时施工等原因出现死口不可防止时，则死口的焊接要安排在全天气温最低的时间进展，连接收段要尽量长，是死口远离设备接口，在组对时可用薄垫片控制对口间隙，使焊缝始终处于压应力作用之下。8)焊接施工要由专业技术人员进展全过程的监控并做好记录，焊接记录的内容应包括：焊接日期、焊缝编号、焊接部位、焊接环境、焊条牌号、焊工代号、预热温度、层间温度、焊接电流、焊接电压等。9)在距离焊缝约50毫米处打上焊工钢印并且用彩色记号笔标识出焊工钢印号，焊工钢印号要记录在焊接简图内，存入技术档案。4.焊接操作方法1)氩弧打底焊焊接工艺参数可参考下表，但最终以专业焊接技术负责人签发的焊接工艺卡为准。钨极直径 使用电流范围直流正接 1.6 70150 2.4 150250 3.2 250400 2)焊枪氩气喷嘴直径约为钨极直径的3倍；钨极端部要磨成圆锥形以便在焊接操作过程中自动调节到最正确有效直径。钨极伸出长度约等于钨极直径为好。3)焊接时钨极与熔池接触会形成夹钨，去除夹钨如使用砂轮磨，必须使用碳化钨砂轮，一般砂轮很可能使夹钨更加深入焊缝。在清理夹钨后，应用射线照射检查夹钨是否被彻底去除。4)管道的接头坡口为V型，坡角6575度，钝边2毫米，组对间隙2毫米，采用单面焊双面成型工艺焊接，管道组对错边量不得大于1毫米。5)坡口应用坡口机加工或砂轮磨成，也可用火焰切割，但切割热影响层必须用砂轮磨去最终成型。6)外径与壁厚一样的管道或管件对口时应外壁平齐，对口错边量允许偏差不大于1毫米。7)定位焊要采用与正式焊接一样的焊材和焊接工艺，对于口径较大的管子定位焊点数不应少于6点，点焊长度为1530毫米。对于较小口径的管子，电焊长度为1020毫米，不少于4点。8)管道和管件均采用多层焊工艺焊接，焊接层数不少于2层。隔层接头要错开，每层焊缝厚度控制在焊条直径的0.81.2倍。9)不得在非焊接外表引弧，每层焊完后，要去除熔渣、飞溅物等并进展外观检查，如发现缺陷要铲除重焊。在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进展敲打。10)管道相邻两环焊缝间的距离必须大于管道的直径，并且不得小于150毫米。11)在焊接螺旋焊接钢管是要注意：管道任何位置都不得出现十字形焊缝。12)在有缝管道上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离要大于分支管的外径，并且不得小于70毫米。13)连接已敷设的管道两端的一节管子的长度必须经过准确测量前方可最终定尺，如果管段下料后当天没有安装，以后安装时一定要选与下料当天气温一样的时段进展安装，并且还要对相关尺寸进展复测。严禁采用焊缝两侧加热延伸管子长度或其它强拉的方法进展强制组对，更不许拉长或压缩补偿器。14)焊接固定口时要以平焊-仰焊点为界，将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按仰立平的焊接顺序进展焊接。这种焊接焊条位置变化大，操作比拟困难。溶化铁水在仰焊位置下有向焊道外坠落的趋势，而在立焊过渡到平焊位置时则有向管子内部滴落的倾向，容易产生穿透不均匀及外观不整齐的现象。15)仰焊时，为了使铁水溶化到坡口中去，并与根本金属很好的融合在一起，主要依赖电弧吹力，所以只有增大电流强度，但电流强度过大熔池面积增大铁水又容易下坠，所以必须使用适宜的电流。16)焊接根部时，仰焊和平焊部位比拟难以操作，通常仰焊部位反面出现焊不透或容易产生凹陷，外表铁水下坠出现焊瘤、咬口、夹渣等缺陷。平焊部位容易产生焊不透以及因铁水下坠形成焊瘤。为防止上述缺陷产生，焊接操作要注意以下几个方面：a)在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处35秒，预热后迅速压短电弧熔穿根部施焊，在仰焊及斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿焊接，至斜立焊位置及平焊位置，可运用顶弧焊接。b)为了便于仰焊和平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点和平焊位置的终焊点都必须超过管子的半圆。c)为了使根部穿透度均匀，焊条在仰焊及斜仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊和平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。d)当焊条运至点焊接头处时，要减缓焊条前以速度，熔穿接头处的根部间隙，使接头处充分熔透。当运条至平焊部位时，必须填满后再熄弧。e)在焊接环形焊缝的最后一半时，运条方法根本与前一半一样，但运条到仰焊及平焊位置时必须多加注意。f)管段对接焊死口 尽量安排在夏季气温较低的时段进展，以减少材料温度应力。五、 焊接质量检验1.焊接前对坡口加工质量、对口间隙、错边量等有关标准标准求进展检查，合格前方可开场焊接。2.对焊缝检查前必须先将外表清理干净，焊缝外表应完整，高度不得低于母材外表并与母材平滑过渡。3.焊缝不得有外表裂纹、气孔、夹渣及溶合性飞溅物等缺陷。4.咬边深度、外表凹陷等缺陷必须控制在有关标准标准规定的范围内。5.焊缝余高不得大于管道壁厚的30%并且小于5毫米，焊缝宽度应焊出坡口边缘23毫米。六、 无损探伤配合建立单位进展检验根据设计要求，换热站内高温水管道焊缝等级为级。高温水管道对接接头采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面的工艺进展焊接，焊缝应进展100%超声波探伤，并采用射线无损探伤复检，复检数量应为超声波探伤数量的20%。在施工过程中要主动配合业主方的探伤检验，及时申报焊口完成数量及外观检查结果，及时清理好探伤作业面，在检测过程中，配合做好探伤人员的平安防护。七、强度及严密性试验1.换热站内管道强度和严密性试验必须在监理工程师和业主方监视下进展，我方必须服从监理和业主方的有关安排。2.以水为介质进展强度及严密性试验，强度试验压力为1.5倍设计压力，严密性为1.25倍设计压力。3.试验用压力表必须处于有效的校验期内，精度不低于1.5级，表的满量程应到达试验压力的1.52倍，两块压力表分别安装在试压泵出口和系统末端。系统高点加装排气阀。4.试验时如需在管端加盲板，盲板的厚度要根据管道口径和试验压力，由工程技术人员进展设计计算按压力容器平板应力计算方法计算。5.进展试验前要划定工作区，设置警示标志，无关人员不准入内。6.充水排气后缓慢升压到强度试验压力，稳压十分钟，无压降，无渗漏则降到设计压力，再稳压30分钟，无压降，无渗漏即合格，转入严密性试验。7.将管内压力缓慢的调到严密性试验压力，详细检查管道、焊缝、管路附件等，无渗漏，无明显变形等现象则稳压60分钟，压降不大于0.05MPa为合格。8.对高差较大的管段，应将试验介质的静压力计入最低点压力中，试验压力应为最高点的压力，但最低点的管内压力不得超过管道材质的允许值。9.当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后要重新进展试验。10.上述试验必须在锅检所监视下进展，监理建立单位有关人员进展监视检查，公司技术质量处派专业质检人员进展监视检查。试验完毕后要及时签署试验记录。八、管道的冲洗1、冲洗前管网和设备应符合以下规定：1)应将减压器疏水器流量计和流量孔板或喷嘴滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下。2)不与管道同时清洗的设备容器及仪表等应与管道隔离或撤除。3)支架的强度应能承受清洗时的冲击力，必要时应经设计同意进展加固。4)水力冲洗进水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的50%,排水管截面积不得小于进水管截面积。5)设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的赃物不得进入设备内。2、管网的水力冲洗应符合以下规定：1)冲洗应按干线支干线支线分别进展，二级管网应单独进展冲洗，冲洗前应充满水浸泡管道，水流方向应与设计介质流向一致。2)冲洗应连续进展并宜加大管道内的流量，管内的平均流速不应低于1米/秒，排水时，不得形成负压。3)对大口径管道，当冲洗水量不能满足需要时，宜采用人工清洗或密闭循环的水力冲洗方式。采用循环水冲洗时管内流速宜到达管道正常运行时的流速。当循环冲洗的水质较脏时，应换水继续冲洗。4)水力冲洗的合格标准应以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物含量为合格。5)水力清洗完毕前，应翻开阀门用水清洗。清洗合格后，应对排污管除污器等进展人工清洗。九、管道除锈、涂装及保温1. 要彻底去除管道外表的氧化皮和锈污，除锈后涂刷防锈底漆和调和面漆各两道，要求的漆膜厚度均为235m。2. 涂装前对管道焊缝处，还要用砂轮进展打磨，直到外表具有均匀的金属色泽为止。3. 外表处理合格后的管道或构件要立即进展底漆的喷涂；各层底漆的喷涂要安排流水作业；即当下层漆膜表干后立即进展下一道喷涂。4. 在条件许可的情况下，尽量采用压缩空气喷枪进展喷涂；局部或喷涂不便的部位可以采用刷涂或滚涂法。5. 潮湿天气绝对不准进展除锈和油漆的喷涂作业；另外还要根据天气预报对施工作业进展合理的安排，即当预测到所喷涂的油漆漆膜表干之前，会遭遇到结露，甚至阴雨天气影响的情况下，不要安排喷漆施工作业。6. 除及时收听、收看天气预报外，现场要设置至少一台湿度计进展检测。7. 因故不能进展连续作业的情况下，再次进展喷涂前，必须将前一次喷涂的油漆外表擦洗干净并晾晒枯燥前方可进展喷涂。8. 漆膜厚度用专用的漆膜厚度检测仪进展检测；检测工作由专业质检员进展。9. 所有热力管道均须保温，按设计要求，保温材料为超细玻璃棉管壳，保温厚度为5060毫米。参照动力设施标准图集R104/401-1施工。10. 用双股16镀锌铁丝将玻璃棉管壳捆扎于管道之上，镀锌铁丝的间距不大于400。11. 管壳的纵向缝应错开。12. 应留20左右的伸缩逢。并填充软质保温材料。13. 横向缝和纵向缝的接触面要抹石棉胶泥。 14. 管道端部或有盲板部位，应敷保温材料并密封。15. 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在垂中心线45范围之内。16. 安装好第一层岩棉管壳后，即可按上述方法安装第二层玻璃棉管壳。上下层应压缝，其搭接长度不小于50。17. 镀锌铁皮保护层应按保温层外径加上3040接缝尺寸。18. 其轴向接缝采用插接，并用自攻螺丝固定。螺丝的布置间距为200。19. 管道金属护壳的环向搭缝，其一端在摇线机上压出凸筋圆线，另一端为直边，搭接尺寸为60。搭接应布置成顺水，即环向搭口朝下，并与管道的坡度方向一致。20. 弯头部位的金属保护壳环向与纵向接缝的下料，应根据接缝型式计算确定。21. 弯头与直管段上金属护壳的搭接尺寸为70。22. 金属护壳的环向接缝做成活动接缝。其间隙应于保温层的伸缩逢相一致。第三局部 换热站给排水和采暖工程第一节 卫生设施安装一、 施工准备1作业条件1) 与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐蔽检验等手续。2) 需要安装卫生洁具的房间，室内装修已根本完成。2材料要求1) 卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。2) 卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。3) 卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水量高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有市法定检测单位证明。4) 卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好，能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大，抽检10%如发现有不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比拟突出。5) 其他材料：所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉