金结施工方案

1、一般要求1、根据合同各项目安装前应具备的资料：设备总图、部件总图、重要的零 件图等施工安装图样及安装技术说明书；2、设备出厂合格证和技术说明书；制造验收资料和质量证书。2、安装测量控制点位置图1、安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺 寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应 保留到安装验收合格后方能拆除。2、安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合 格的仪器设备。3、测量及安装人员在安装工作中使用的所有材料、器具、应有产品质量证 明书，并应符合施工图样和国家有关现行标准的要求。3、设备起吊、运输、检查、清理1、设备起吊、运输安装人员应根据设备总成及零部件的不同情况和要求， 制定详细的起吊和运输 方案，其内容包括采用的启重和运输设备、 大件起吊和运输方法以及防止吊运过程 中构件变形和设备损坏的保护措施。2、设备检查（1 ）安装人员在进行各项设备安装前，应按施工图样规定的内容，全面检 查安装部位的情况、 设备构件以及零部件的完整性和完好性。 对重要构件和部件 应通过预拼装进行检查。（2）埋件埋设部位一、 二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净； 预埋锚板的位置、数量是否符合施工图纸要求。（3 ）按施工图样逐项检查各安装设备的完整性。逐项检查设备的构件、 零部件的损坏和变形情况。3、设备清理 设备安装前，安装人员对甲方提供的设备，按施工图样和制造厂技术说明书 的要求，进行必要的清理和保养。4、设备加固、焊接1、设备加固安装人员应提供安装时与一期混凝土预埋件位置对应的有足够强度和刚度的钢支撑，以保证闸门、门槽及启闭机的安装精度。不允许由于加固强度不够出现浇筑二期混凝土时跑模、安装后的门槽出现变形、移位以及一、二期混凝土连 接强度不符合要求等现象。2、焊接（1）焊工和无损检验人员资格 从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的焊工考试合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。 无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量 应由II级或II级以上的检测人员担任。（2 ）焊接材料 项目部采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书， 并按监理工程师的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理部门。 焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T 5018-2004 第436条的规定。（3）焊接工艺评定 在进行进水口各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DL/T 5018-2004第4.1节规定进行焊接工艺评定，项目部应将焊接工艺评定报告报送监理部门审批。 项目部应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T 5018-2004第4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理部门。（4）焊接质量检验所有焊缝均应按DL/T 5018-2004第条的规定进行外观检查。焊 缝的无损探伤应按 DL/T 5018-2004第条的规定进行。焊缝无 损探伤的抽查率，除应符合DL/T 5018-2004第444条的规定外，还应按监理工程师指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。（5 ）焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T 5018-2004第4.5节的规定进行。5、螺栓连接1、项目部采购的螺栓应具有质量证明书或试验报告。2、螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强 度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。3、 钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50 %60 %, 并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。4、高强度螺栓应按出厂批号复验扭矩系数平均值和标准偏差，复验结果应 符合JGJ 82-1991第三章第四节的规定；钢构件摩擦面安装前应复验构件制造厂所附试件的抗滑移系数，合格后方能使用。抗滑移系数应按JGJ 82-1991第三章第三节的规定进行复验，抗滑移系数值应符合施工图样要求。5、 高强度螺栓的安装应符合JGJ 82-1991第三章第四节的规定。6、 高强度螺栓安装完毕后，应检查高强度螺栓抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查等数据，扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h以前完成。6、涂装1、局部涂装(1) 现场安装焊缝两侧未涂装的构件表面。(2) 项目部物质部门在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。上述检查结果应报送监理工程师，需要修复的涂装损坏部位须经监理工程师确认。2、安装施工中设备表面涂装损坏的部位。各项新设备安装移交前，需整体涂刷一道厚度不小于60 m气勺面漆，其门(栅)槽外露表面涂刷环氧沥青面漆，闸门、拦污栅和启闭机外表面涂刷氯化橡胶面漆。3、涂装材料涂装材料由设备制造厂提供。4、涂装工艺措施报告安装人员在涂装施工开始前14天，应按施工图样和涂料生产厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理工程师审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用的设备、 质量检验和涂层损坏的修补措施等。5、表面预处理(1)涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T 5018-2004 第条规定的标准；启闭机中的机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T 5019-1994 第条规定的标准。(2 )涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理工程师认可为止。(3) 当空气相对湿度超过85 %，钢材表面温度低于露点以上3 C时，不得进行表面预处理。6、涂装施工(1) 经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h。(2) 涂装人员应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图样和涂料生产厂使用说明书的要求。(3 )涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若涂料生产厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。7、涂装质量检验(1) 漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SL 105-1995 第3.4节的要求进行。(2) 金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SL 105-1995 第4.5节的要求进行。7、橡胶水封接头的胶合1、所有闸门橡胶水封接头的胶合，应由承包人通过试验选定胶合方法，并应经监理工程师批准。2、采用生胶热压流化胶合方法时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行热压和硫化。胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象存在。3、采用常温粘接剂胶合时，安装人员应提交一份包括粘接剂的技术性能和有关参数、粘接工艺及其试验数据的常温粘接剂胶合措施报告，报送监理工程师批准后实施。&钢结构检查与验收1、资料准备钢结构工程的验收资料准备内容包括：材料质量检验记录(含钢材、焊接材料和涂料 ）；钢构件验收清单；钢构件加工图；钢构件各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告； 钢构件隐蔽部位的质量检查记录； 施涂工艺和 涂装检查记录；钢构件及预拼装检查记录。2、 制造验收钢结构的各项构件制造完成后， 向监理工程师提交钢结构构件的验收申请报 告，并同时提交以下各项验收资料， 经监理工程师同意后， 进行钢结构构件验收， 并由监理工程师签发钢结构构件的质量合格证。3、钢结构工程的完工验收 钢结构工程的安装工作全部完成后，进水口按合同规定，提交钢结构工程验 收申请报告， 并应合同规定， 提交完工验收资料， 经监理工程师报请甲方批准后 进行钢结构工程的完工验收。