钢筋施工方案(终)

目录一 编制依据 1二.工程概况 1三施工部署 3四施工准备 4五钢筋加工 7六.质量保证措施 14七成品保护措施 15八安全措施 16九节约措施 17附图：附图一 地下室施工分段示意图附图二 标准层施工分段示意图附图三 施工现场平面布置图附图四 保护层控制用垫块示意图附图五 大模板上钢筋定位卡具平面图附图六 钢筋马凳、柱筋定位平面图1编制依据1.1京师园小区底商住宅工程施工图（工程编号 2121）;1.2国家规范、标准及有关部门颁发的标准及行业标准；1.3混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-92 ；1.4建筑施工手册；（第四版）1.5钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96 ；1.6钢筋直螺纹连接技术规程（Q/JX16-1999）；1.7京师园小区5#底商住宅施工组织设计；1.8建筑物抗震构造详图（03G329-1）1.9钢筋连接通用技术规程（JGJ107-20031.10北京城建集团和城建九公司的有关规定。2. 工程概况2.1总体简介序号项目内容1工程名称京师元小区5#楼（一段）工程2工程地址北京市朝阳区洼里乡京师元小区3建设单位中国人民解放军第306医院4设计单位解放军总装备部京东设计院5监理单位解放军总装备部监理部6，质量监督单位北京市朝阳区质量监督站7施工总承包单位北京城律九律工程有限公司8施工主要分包单位外墙窗、人防诵风9资金来源甲方自筹10合同承包范围土建、采暖、给排水、由气、诵风、弱由11结算方式96概12合同工期440天自2004年2月16日 至2005年513合同质量冃标结构长城杯2.2本工程为京师园小区5#底商住宅工程，位于北京市朝阳区洼里乡京师 园小区，本工程为钢筋混凝土全现浇剪力墙结构，层数18层及21层，总建筑面积为29644卅。地下二层为五级人防地下室，层高4.75m,地下一层 为自行车库，层高为3.95m,首层为商用，层高为4.0m。2层至顶层为住 宅，层高为2.8m, +0.000绝对标高为48.9m,建筑檐高61.5m。2.3本工程地下基础为箱型基础，地下室外墙为挡土墙，基础埋 深设计标高为-9.45m。基础底板厚600mm，楼板厚有350mm、 200mm ；墙体厚度分别为300mm、200mm。2.3按照图纸和施工组织设计要求本工程地下分四个流水段，地 上分8个流水段；本工程采用钢筋分别为I级、H级。钢筋直径分别 为：I 级钢筋 一（6、（|）10、（|）12H级钢筋 一12、14、16、18、20、22、252. 4建筑物设防烈度为8度；建筑重要性系数分类：丙类；结构抗震等级： 剪力墙抗震等级为二级；人防等级：五级；地下室防水等级：二级；抗渗 等级P1Q钢筋保护层：士 0.00以下一底板下铁钢筋50mm,上部钢筋25mm；外墙外侧钢筋50mm,内侧钢筋15mm。士 0.00以上一梁、柱钢筋25mm;外墙外侧体钢筋20mm； 其它墙体及楼板、屋面板、楼梯板钢筋 15mm。3. 施工部署3.1由于现场场地极为狭小，因此，钢筋加工区设在场外，指派专人进行 统一管理、统一施工、统一调配，根据施工进度实际情况进行钢筋加工和运输工作。3.2建立钢筋工程管理组织机构，人员管理网络图（下图所示）：3.3设专职人员负责钢筋放样和计划材料用量的工作，负责对钢筋加工队 的管理和施工现场的技术指导。3.4场地使用规划：（1）钢筋堆放的布置与现场平面布置密切结合，根据施工塔吊的布置情 况，钢筋堆放布置在塔吊吊运半径范围之内。（2）根据施工区段的划分，选择每一区段的钢筋堆放位置，尽量使每一 区段钢筋吊运距离最短，并避免二次吊运。（3）保证钢筋堆放与周围道路的通畅。（4）钢筋现场运输：所有现场钢筋均用塔吊吊运至作业面。具体详见 施工现场平面布置图（图三）4. 施工准备4.1材料准备：本工程钢筋品种主要有： 6、（|8、（|）10、（|）12、12、1416、18、20、22、25等。以上钢筋品种、规格必须符合设计图纸要求，并有 出厂合格证。4 . 1 . 2钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，到场后应按批分别堆放整齐， 避免锈蚀及油污。钢筋原材进场后， 经技术、 质量、 材料等有关部门对钢筋品种、 规格、 外观检查合格后，由材料部出具试验通知单，试验员接到通知单后立即做 钢筋原材进场取样和复检试验，试验合格后上报监理批准方能使用。钢筋到场时有出厂合格证， 并按批检查和验收， 从每批钢筋中抽取 5% 进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，同一厂家同一批次同 一规格钢筋每500t作为一个实验批，不足500t也要作为一个检验批，并 抽取三组试件进行力学试验合格后方可加工，有见证试验不少于30%。钢筋分类码放于加工区内， 要求挂牌进行标识，遇到降雨天气应及时钢筋直螺纹接头进场需有合格证及检测报告，外观合格材料用量计划表序号名称型号及规格数量及单位1原材钢筋I级：（6、凰、（110、（32 ； n级:12、14、16、18、20、22、252100t2火烧丝22#10t3等强直螺纹套筒（滚扎）18、20、22、2513000个4.2机械准备（下表所示）：机具用量计划表序号名称型号及规格数量及单位1钢筋切断机GQ401台2钢筋弯曲机GW402台3电焊机BX-3002台4卷扬机JJK-31台5砂轮切割机(|5001台6等强直螺纹套丝机滚扎型2台7手工机具绑勾、扳手等自备421根据施工总进度计划，由技术部编制材料计划，材料部组织原材料的 采购、进场，并及时通知试验员进行试验，由钢筋连接队负责加工，最后 材料部组织对钢筋加工半成品的运输工作。422进场钢筋原材应有原材出场合格证及检测报告，外观应顺直无污染、 生锈现象。4.3人员准备：建立各项管理制度及职能部门，对管理职责进行分解，做到定人定岗,根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排钢筋加工和钢筋 绑扎施工。制定所需劳动力计划（下表所示）:钢筋工程劳动力计划表序号名称单位数量1钢筋加工人202钢筋绑扎人703壮工人204电工人25机械员人46电焊工人64.4技术准备技术培训：组织钢筋加工工人由等强直螺纹厂家进行工序培训，取得 上岗证后方可上岗。组织生产、技术人员学习图纸和施工规范，施工前做好技术交底。 钢筋用量计划、钢筋放样的编制与审核工作提前做到位。5. 施工工艺：5.1钢筋放样及加工 钢筋下料尺寸以外包尺寸控制，钢筋下料应考虑钢筋弯曲量度差值。箍筋弯钩角度为135,弯钩平直长度为10d（从135圆弧的切点算 起）；丁字节点过梁纵筋弯折部分外皮应与该处竖筋外皮齐，弯折部分长 度不小于 10d。两道墙交叉处阳角外侧水平筋应在 1m外搭接，U形铁短边不能小于 1m加上搭接长度；过梁箍筋应贴牢过梁主筋。5. 4钢筋加工前应调直，I级钢筋冷拉率不大于4%, H级钢筋冷拉率不大 于 1%。5. 4主筋锚固长度必须满足规范及设计要求。级钢筋末端要作180弯钩，其圆弧直径D不应小于钢筋直径d的 2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d的3倍；H级钢筋末端需作90 或135弯折时，H级钢筋的弯曲直径 D不宜小于钢筋直径d的4倍，平 直部分长度应按设计要求确定,但不能小于10d。加工成型的箍筋弯钩平直长度、 弯钩角度除满足要求以外,尚必须保 证两肢长度一致,且应平行。钢筋加工允许偏差见下表：钢筋加工允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 6弯起钢筋的弯折位置 105.2钢筋连接521本工程中H级钢筋直径18mm采用等强直螺纹机械连接；其余H级 钢筋均采用绑扎搭接。并按有关规范要求取样进行试验。等强直螺纹连接：（1）对于等强直螺纹机械连接的使用，通过比较可节省钢材、降低成本。等强直螺纹接头为A级接头，其具有性能可靠、质量稳定等优点。同规格钢筋连接参数选用表规格螺距长度L外径螺纹小径D1(d)(P)(0, -2)(0, -0.4)(+0.4, 0)202.55052222.56058 20.4253.06465 23.0（2）钢筋下料时采用无齿锯切割，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有 马蹄形或绕曲。（3）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣 段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2 。并用相应的环规和丝头卡 板检测合格。（4）钢筋连接时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接 套的丝扣干净、无损。（5）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带 连接套的钢筋应固牢，连接套的外露段应有密封盖。（ 6）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋面顶紧，外露丝扣不大于 1 个。5.3 钢筋保护层钢筋施工时要严格控制钢筋的保护层厚度， 设计图纸对本工程钢筋保 护层厚度要求如下：基础底板底层下铁为：50mm,顶层上铁为25mm。地下室外墙外侧钢筋：50mm;地上部分墙体外墙外侧 20mm;其它墙体及楼梯板、楼板： 15mm。基础底板下铁采用同强度防水水泥砂浆垫块控制， 顶板下铁采用同强 度防水水泥砂浆垫块控制，保证其保护层厚度；上铁与下铁之间支设焊接 的钢筋马凳，间距1500mm梅花型布置，保证上铁、下铁净距和上铁保护 层。墙体、柱、梁钢筋保护层均采用塑料垫块。具体详见钢筋马凳示意图（图六） 。5.4 钢筋定位措施为控制墙体位置，保证钢筋保护层厚度，墙体采用钢筋梯子凳，在撑 模钢筋端部磨平，并刷上防锈漆；梯子凳间距 2m 设置一道，梯子凳竖向 钢筋比墙体钢筋高于一个级别，并代替墙筋；在墙顶设置定距框，控制墙 筋的间距；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙 体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模板后拆除。柱子采 用钢筋定位卡保证钢筋保护层。具体详见 钢筋定位卡、梯子凳示意图(图 四、图五)。5.5钢筋绑扎底板钢筋绑扎(1) 工艺流程：弹线T底板下铁T底板上铁T墙、柱插筋( 2)在底板钢筋绑扎前，在底板防水保护层上弹好纵横方格网，划出钢 筋分格标志线后再摆放底板下铁钢筋。钢筋绑扎时，应逐点绑扎牢固，保 证受力筋不位移，双向受力钢筋不的跳扣绑扎。( 3)底板钢筋为双层，为保证上下钢筋的分距，在上下钢筋间用马凳做支撑，马凳间距1.5m,马凳钢筋直径16,钢筋长2000mm支腿钢筋用16,间距1000mm ;楼板马凳用12钢筋制作，间距1500mm。墙体钢筋绑扎( 1 )绑扎墙体钢筋前,先将所有预留钢筋或插筋清理干净,根据所弹的 墙位线调正理直,如果偏差较大,应加绑附加筋,钢筋调整的弯曲角度不 大于 1 ： 6。( 2)在墙体转角处,水平筋锚入墙体的长度不小于1aE ,墙体厚度在竖向变化时,按下图处理：（3）绑扎墙体钢筋时，必须先搭设操作脚手架，将钢筋逐根绑扎牢固， 采用绑扎搭接的钢筋，在搭接范围的中间和两端各用绑扎丝绑扎牢固。（4）施工时先立几根竖筋，并划好分档标志，然后在下部齐胸处绑两根 横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，继续绑扎其余竖筋，最后绑 其余横筋。（5）为保证双排钢筋之间的距离，及时绑扎拉筋钩住竖筋和横筋，且呈 梅花形布置。钢筋与模板之间的垫块按 1000mm的间距梅花形放置。（6）剪力墙竖向钢筋顶部构造楼板 楼板柱子筋绑扎（1）柱、墙钢筋接头按 50%上下错开，且接头错开距离不得小于设计和施工规范要求；底板钢筋接头可不考虑搭接位置，但接头必须错开；顶板梁、板钢筋接头位置按上铁设在跨中1/3范围，下铁设在距支座1/3跨范围。要求同一截面钢筋接头数量不得超过 50%，机械连接时相邻接头间距 不得小于一个锚固长度且不小于 500mm;搭接时，前后两个搭接头至少错 开1.3倍搭接长度，搭接长度不得小于设计要求和规范规定。（2）柱子箍筋在加工时，应采取专用工具加工成型，箍筋的端部应做成135弯钩，弯钩端头直段长度不小于 10d且不小于100mmo（3）柱子钢筋绑扎时，将主筋与箍筋逐点绑扎牢固，柱子竖筋的顶端绑扎一道临时固定箍筋，防止浇筑混凝土时竖筋发生位移。(4) 当柱子钢筋发生变化时，如果水平变化尺寸与竖向尺寸之比小于 1/6，则直接将主筋按变化范围调整(见下图)，如果水平变化尺寸与竖向尺寸之比大于1/6，或钢筋直径相差两个等级时，则将柱子钢筋锚入梁内，然1aE。(5) 框架柱柱顶钢筋构造 1.71aEh) I0d中柱柱边和角柱梁、板钢筋绑扎1/3L(1) 梁纵向接头以等强直螺纹连接为主，上铁接头位置宜设在跨中处，下铁接头位置设在支座1/3L处，顶板筋同梁的做法；底板筋与此相 反，无论任何梁，主筋接头的位置应尽量避开两端的箍筋加密区。（2）梁箍筋加工时，要求箍筋弯钩不小于 135,梁筋绑扎时，梁端第一 个箍筋设置在距墙或柱边缘 50mm处，箍筋开口方向交错布置，梁上部纵 向筋与箍筋的接点用套扣法绑扎。（3）楼板钢筋绑扎前，先将楼板上的杂物清扫干净，然后划出钢筋的间 距线，再进行绑扎下铁钢筋，待水、电预埋完工后继续绑扎上铁，以保证 钢筋的准确位置。（4）绑扎楼板钢筋时，除外围两根钢筋的交叉点逐点绑扎外其余各点可 逐点梅花形绑扎，绑扎加铁应逐点绑扎牢固，悬挑板钢筋必须满绑。其他部位钢筋（1）楼梯、悬挑结构及女儿墙钢筋绑扎时，严格控制钢筋的连接位置、 搭接长度、锚固长度、连接面积占受力钢筋总截面面积的百分率等。钢筋 绑扎时采用钢筋定位器，严防钢筋移位。（2）钢筋保护层控制：基础底板采用水泥砂浆垫块；楼板及墙体均采用 塑料垫块，保证其保护层厚度。（3）钢筋定位：为控制墙体钢筋保护层厚度，内墙采用梯子凳，在撑模 端部磨平，并刷上防锈漆，梯子凳间距 2m设置一道，梯子凳竖向钢筋直 径比墙体钢筋直径高一个规格，并代替墙筋；在外墙设置定距框，控制钢 筋的间距；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙 体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑。（4）钢筋绑扎允许偏差详见下表：钢筋绑扎允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸 8钢尺量2箍筋、构造筋间距 8钢尺量3受力钢筋间距 5钢尺量4受力钢筋排距 5钢尺量5保护层厚度基础 5钢尺量柱、梁 3钢尺量板、墙 3钢尺量6直螺纹丝扣外露少于1个钢尺量6. 质量保证措施6.1钢筋的品种、质量、性能、焊条的牌号、性能及使用的钢板、型钢均 必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋应分类堆放，进行检验状态标 识，不合格的材料严禁使用，并做好处理记录。6.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的 钢筋禁止按原规格使用。6.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护 层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。6.4钢筋等强直螺纹套丝加工时，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个 验收批，当发现有不合格的丝头时，应切除不合格丝头，重新加工丝头； 套丝头与钢筋轴线不得大于 4的偏斜，套丝头不得有与钢筋轴线垂直的 横向表面裂缝，不允许将带有套丝的钢筋进行第二次加工套丝。6.5钢筋接头的机械性能试验结果必须符合钢筋连接和验收的专门规定； 等强直螺纹连接施工时，应检查钢筋丝头无一完整丝头外露，方可为合格。6.6电焊工必须持证上岗。6.7必须实行“三检制”（自检、互检、交接检）、“挂牌制”、“样板制”， 使工序质量处于过程控制状态。6.8钢筋工长为专业质量保证的主要负责人，质量检查员会同技术人员进 行质量监督管理。6.9钢筋绑扎前的位置线、标高线都应严格按精度要求认真做好测设工作， 在每次测设过程中，均应复核并填写记录，方准进行下道工序。 6.10严把材质关，无出厂合格证的材料一律不得进施工现场，按技术管理 规定，需要复试的材料一律复试合格后上报监理批准才可使用。 6.11对录用的外埠施工人员，经考核不合格时应及时进行重新培训，合格 后方可上岗。7. 成品保护措施7.1 楼板钢筋的直径较小，浇筑楼板混凝土时应在过道上铺设脚手板或木 板，防止人为踩踏。7.2在浇筑混凝土时，指派专人进行看筋，发现钢筋位移应及时调整。7.3 混凝土浇筑过程中为保护钢筋，采取“穿裤子、戴帽子”的方法避免 水泥浆溅到钢筋上而污染钢筋。“穿裤子”即柱子、墙体混凝土浇筑前，在施工缝以上50cm 高范围内的钢筋均用塑料薄膜包裹。“戴帽子”即正处于绑扎过程中的钢筋套丝丝头均采用塑料保护帽封 盖严密。8. 安全措施8.1进入施工现场必须戴安全帽，穿载好必需的劳保用品。8.2 施工现场严禁吸烟，电焊时使用明火应有专人看护，施工现场配备足 够的消防器材。8.3 配电箱、配电柜一律安装漏电保护装置，地下室照明使用低压供电， 严禁乱接乱拉现象，出现故障时立即通知电工，不许擅自处理。8.4 高空作业（作业平台高于 2 米）必须系安全带，并且在脚手板、操作 平台上设置防滑条，铺设脚手板时，不得有探头板、飞跳板。8.5 电工、机械工、等强直螺纹套丝工、塔吊司机和信号工等特殊工种必 须持证上岗，严禁无证人员操作。8.6 用塔吊吊运钢筋时，严禁钢筋长短混吊，严禁超载重物和超载作业， 起吊时，吊物要捆扎牢固。8.7 由于基坑较深，严禁在基坑周围 2 米范围内堆放重物，施工期间，加 强对基坑护坡桩的观测和周围建筑物及地面的沉降观测。8.8 雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁参施人员在构件边缘行走，上下 马道应设防滑条，并派人及时清理马道上的积水和冰雪，马道用安全网封 闭；使用塔吊等机械时要在试运转无故障后方可使用，9. 节约措施9.1工程中配料准确，长短搭配合适，以便更合理地利用材料。9.2 对于工程中的下脚料应充分利用，采取以短代长等方法，更有效地节 省钢筋原材。9.3 在钢筋连接上采用等强直螺纹和电渣压力焊连接技术，更有效的节省 了材料。9.4 在实际工作中，严禁浪费，禁止乱仍、乱放、乱用材料等现象，切实 地提高材料的利用率。9.5建立领料、发料管理规定，并在施工中严格遵照执行