煤矿立井井筒施工技术措施范本

. 前 言编制本施工组织设计大纲的指导思想是：贯彻执行国家与本行业部门有关建设方针和技术政策，采用先进的科学技术，充分利用本处的施工能力和技术经验，提高矿井建设的综合效益，在确保安全和工程质量的前提下，合理安排施工顺序与工程进度。本着工期短、效率高、质量优、效益好的原则，建设本矿井。严格贯彻我处质量、环境、职业健康安全三体系即ISO9001、ISO14001、GB/T28001标准管理手册、程序文件中的相关规定，确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每道工序处于受控状态，从而确保工程质量。本施工组织设计的编制依据是：1、矿业（集团）XX公司顾桥煤矿东回风井井筒与相关硐室掘砌工程施工合同、施工设计图纸；2、矿山井巷施工：（1）、煤矿井巷工程质量验收规（GB50213-2010）；（2）、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）；（3）、煤矿井巷工程施工规（GB50511-2010）；（4）、煤矿安全规程（新版）；（5）、防治煤与瓦斯突出规定（2009年版）；（6）、煤矿防治水规定（2009年版）；（7）、建设工程监理规（GB50319-2000）；（8）煤矿建设安全规（AQ1083-2011）；（9）、国家、省市和行业相关法律、法规、规要求。3、混凝土结构工程：（1）、混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2011）；（2）、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；（3）、锚杆喷射混凝土支护技术规（GB50086-2001）；（4）、普通混凝土用砂、石质量与检验方法标准（JGJ522006）；（5）、混凝土外加剂（GB8076-2008）；（6）、混凝土外加剂应用技术规（GB50119-2003）。4、钢筋连接（1）、钢筋焊接与验收规（JGJ18-2003）；（2）、钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T27-2001）；（3）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）；（4）、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程（QYJ107-2010）。第一章 概 况一、工程概况矿业（集团）XX公司顾桥煤矿行政区划隶属省市凤台县管辖，位于省市凤台县城西北，东距凤台县县城约20km。矿门紧靠凤（台）利（辛）公路，交通方便。顾桥煤矿于2007年4月28日投产，2010年矿井核定生产能力为9.0Mt/a。为了保证正常采掘接替和解决矿井下山开采、高地温、高地压、高瓦斯等问题而启动顾桥矿安全改建与二水平延深工程项目。其主要容为：中央区新增深部进风井、东区新增进风井与回风井、井底车场与大巷、一水平至二水平延深巷道等相关工程，并配套“一通三防”、降温与其他辅助设施。东风井工程位于凤台县丁集乡境的顾桥矿东区工广（矿井中央区工业场地向东约3km），由煤炭工业设计研究院设计。设计在工广布置东进风井和东回风井2个井筒，两井筒中心东西相距90m，南北相距35m。东回风井井口场地自然标高+23.5m，设计标高+25.6m，井筒深度1035.6m，净直径7.0m，井底水平标高暂定为-1000m，位于13-1煤层底板约25m。为实现井筒安全、高效掘砌，井筒采用“上冻下注”法施工，即表土段采用冻结法施工（冻结深度464m），基岩段采用地面预注浆加固围岩和封水，预计井筒注浆段剩余漏水量小于6m3/h。井筒地面预注浆工程由煤田三队施工，井筒冻结工程由中煤工程处施工，监理单位是工程咨询监理公司。东回风井井筒基岩段地面预注浆工程采用“圈直孔+外圈Y型孔+L型孔”注浆方式，圈直孔直孔段8个，布孔圈径12.5m；“Y”型孔4/8个，地面布置4个，注浆段8个，地面布孔圈径暂定4042m，注浆段钻孔落点圈径12.5m；L型孔布孔4个，注浆落点进入车场靶域，利用“Y”型孔，在830m处打分叉钻孔，并根据井底车场方向选择所需利用的钻孔。注浆起止深度为4431046.2m，共划分为10个段高（包括岩帽段），总注浆段高为603.2m（含岩帽段）。其中圈直孔注浆起止深度为443670m，与冻结段重合21m，划分4个段高（含岩帽段），段高总长227m，分二轮施工；“Y”型分支孔注浆起止深度为,6601046.2m，“Y”型分支孔注浆与与圈直孔在孔深660m处对接,注浆段重合10m，划分为6个段高，段高总长386.2m，分二轮施工；Y孔施工结束后，利用“Y”型孔，在830m处打L型钻孔，四台钻机各施工1个，一轮施工。圈直孔于2013年6月17日开工，9月底施工结束，随即撤出钻机进行冻结灰土盘施工，10月10日冻结造孔开工，预计12月底施工完毕，2014年元月中旬正式送冷，4月初具备试挖条件。东回风井井筒为中央区二水平北一、东一采区开采时的回风井。井筒敷设瓦斯管2趟，防火灌浆管1趟。预计东回风井于2014年4月16日正式开挖。二、工程容与工程特点1、工程容：顾桥煤矿东回风井井筒与相关硐室掘砌工程。2、井筒特点：东回风井井筒设计净直径为7.0m，井筒全深1035.6m（含水窝深度10m），设计表土与风化基岩段为冻结法凿井，基岩段采用地面预注浆法施工，新生界表土层厚度（地表标高）401.7m，基岩风化底界面（地表标高）422.2m，井筒风化带厚度40.5m，井筒冻结深度464m。井筒中心坐标，X=3632330.000，Y=39463370.000，地表自然标高+23.5m、设计井口标高+25.6m。井壁结构为：冻结段设计为、外双层钢筋混凝土井壁，+25.6m-144.4m段、外层井壁支护厚度分别为550mm、550mm，砼标号C30C40；-144.4m-289.4m段、外层井壁支护厚度分别为750mm、700mm，混凝土标号C40C60；-289.4m-413.4m段、外层井壁支护厚度分别为950mm、850mm，混凝土标号C60C65；-413.4m-426.4m段为整体浇筑段，井壁支护厚度为1800mm，混凝土标号C65；-426.4m-428.4m为井壁支撑圈，井壁支护厚度为1150mm，混凝土标号C65；冻结段-14.4m-194.4m段外壁外铺设25mm聚苯乙烯泡沫塑料板；-194.4m-377.9m段外壁外铺设50mm聚苯乙烯泡沫塑料板。+25.6m-413.4m段、外层井壁间铺设两层高密度塑料薄板，单层厚度为1.5mm。基岩段设计为单层素混凝土井壁，-428.4m-674.4m段井壁为单层素混凝土，支护厚度500mm，混凝土等级为C40；-674.4m-1010.0m段井壁为单层素混凝土，支护厚度600mm，混凝土等级为C45。3、相关硐室工程预留风道口；-1000m井筒连接处（马头门）施工暂按35m长度考虑。具体见下表：序号井筒部位高度井壁形式与厚度砼标号1+25.6m-144.4m170m层(550mm)外层(550mm)C30、C402-144.4m-289.4m145m层(750mm)外层(700mm)C40、C50、C603-289.4m-413.4m124m层(950mm)(外层800mm)C60、C654-413.4m-426.4m13m壁座（1800mm）C655-426.4m-428.4m2m井壁支撑圈（1150mm）C656-428.4m-674.4246m单层（500mm）C407-674.4m-1010m335.6m单层（600mm）C45三、井筒地质与水文地质资料（一）、井筒地质顾桥矿井位于复向斜之中部，属桥背斜东翼与集背斜西部衔接带，煤系地层总体形态为一走向近南北，倾向东倾角多为515的反“S”型单斜构造。煤系地层之上覆盖新生界巨厚松散冲积层，厚在265325m，东南薄，西北厚，主要由松散的砂、砾、砂质粘土组成。底部有片状分布在基岩面上，岩性为灰白、紫红色砂岩、砾岩，偶夹薄层固结粘土的碎石层。煤系地层主要为二叠系厚度大于954m，划分为七个含煤段。底部以海相泥岩与组分界。本区的6-2煤层和8煤层位于二叠系下统下石盒子组；其中8煤层位于下石盒子组第二含煤段上部。本区第二含煤段厚106265m，平均厚111m，含煤9层，平均总厚8.54m，含煤系数7.69%。底部为中粗砂岩，具冲刷特征，其上有花斑泥岩与铝质泥岩，是煤岩对比的标志。东回风井位于顾桥勘探区十线与十线北之间。通过检查孔揭露井筒地质有新生界地层和二叠系上盒子组地层（即煤田的第三、第四、第五、第六和第七含煤段）。（二）、煤层检查孔穿过煤系地层第三、四、五、六、七含煤段的1125煤，共见煤17层，其中0.80m的表明可采煤层6层。和以往勘探成果对比，煤层的厚度、结构、特征均较吻合，层位正常。具体煤质指标与见煤情况见表主要煤质指标综合成果表煤层Mad(%)Ad(%)Vdaf(%)Std(%)Qbad(MJ/kg)Pd (%)X(mm) Y(mm)G煤类221.6133.2735.580.6722.150.010491458.16QM13-11.5434.5635.800.5021.590.01450 1484.66QM（三）、构造本井筒区域地层倾角平缓，近于水平，一般3-5，仅在780-790m处出现岩芯较破碎，滑面裂隙发育与挤压揉皱现象。属构造简单类型、地层层间距正常。东回风井见煤情况表 序号煤 层底板深度（m）厚 度（m）采长（m）长度采取率（%）顶板底板夹 矸125621.550.250.2080中粗砂岩泥岩224635.950.450.000泥岩泥岩3煤642.050.550.5396砂质泥岩砂质泥岩423649.151.251.2096砂质泥岩砂质泥岩5煤662.800.450.000泥岩炭质泥岩6煤667.400.4000砂质泥岩砂质泥岩7煤671.000.350.35100粉砂岩砂质泥岩822682.150.35(0.30)0.600.34(0.30)0.6099砂质泥岩粉砂岩粉砂岩920803.700.950.95100泥岩粉砂岩1019820.550.500.4590砂质泥岩粉砂岩1118829.500.650.65100中砂岩砂质泥岩1217-2878.800.950.9095泥岩泥岩1313-2989.300.500.50100泥岩泥岩14煤990.550.300.30100泥岩泥岩1513-11002.555.305.2599细砂岩泥岩1611-21072.901.151.1096砂质泥岩砂质泥岩1711-11075.200.650.6498砂质泥岩泥岩（三）、井筒检查孔煤层瓦斯和瓦斯突出危险指标1、煤层瓦斯井筒检查孔共见真厚0.8m厚的煤层6层，其中采集瓦斯样11个，瓦斯突出样6个。各煤层瓦斯含量、成分比例与成分分带见瓦斯测试成果表瓦 斯 样 测 试 成 果 汇 总 表 煤 层底 板深 度（m）厚 度（m）瓦斯成份（%）瓦斯含量ml/g瓦斯分带N2CH4CO2N2CH4CO2煤642.050.5581.3014.284.425.150.930.26N2带23649.151.2558.980.8132.485.560.062.60N2- CO222682.150.35（0.30）0.6048.0647.914.033.953.390.38N2- CH420803.70.9510.0286.063.122.196.590.55CH419820.550.5067.7120.659.907.562.090.94N2- CH418829.500.6540.8947.3110.44.064.360.87N2- CH417878.800.9526.0771.132.803.555.970.34N2- CH413-2989.300.5056.5033.528.389.415.171.70N2- CH413-11002.555.3017.2563.859.213.757.111.07N2- CH411-21072.901.1537.4654.776.676.556.710.89N2- CH411-11075.200.6566.8027.494.598.983.320.56N2- CH4井筒部分煤层瓦斯测试值与矿区相比偏低，可能是现场取样不当所致，鉴于影响瓦斯值的因素较多，建议上述测试值参考使用。2、突出危险指标根据瓦斯突出样测试成果，除13-1煤层突出危险性指标（K）较高外,其余煤层由于坚固性系数（f）值增大，瓦斯放散初速度(P)相对变小，在2-6之间，突出危险性指标（K）在3.2312.00值之间,不具备突出威险性。但由于干扰指标的因素较多，且如果瓦斯在局部地段聚集，煤层则会具备产生瓦斯突出危险性的条件，因此，实际生产中，应注意煤层瓦斯的区域突出危险性。瓦 斯 突 出 危 险 指 标 汇 总 与 评 价 表 煤层底板深度（m）坚固性系数（f）放散初速度(P)突出危险性指标（K）突出危险性区域突出危险性23649.150.6223.23无突出危险突出危险区域22682.150.55 23.64无突出危险突出危险区域20803.700.5036.00无突出危险突出危险区域17878.800.5247.69无突出危险突出危险区域13-11002.550.46817.39有突出危险突出危险区域11-21072.900.50612.00无突出危险突出危险区域（四）、地温概况东回风井检查孔完成近似稳态的井温施测，根据地区恒温带深度30m，温度为16.8,本孔地温曲线中性点深度380m, 温度为26.8。井底1080m时岩温46.8, 本孔地热增温率为2.86/100米。（五）、井筒水文地质与井筒涌水量预测东回风井井筒掘砌过程中主要揭露新生界松散层含、隔水层以用煤系砂岩裂隙含、隔水组。1、井筒新生界水文地质特征本区施工两个孔，主检孔对新生界松散层仅控制基岩面，未取芯，岩性由测井解释。辅检孔取芯，详细划分与描述了岩性，新生界松散层厚度见表1。表1 检查孔新生界厚度表 孔 号辅检孔主检孔新生界厚度（m）262.90267.20因本区位于基岩古隆起（潜山）之处，新地层沉积覆盖于基岩古隆起之上，厚度变化大。因此，上含、上隔、中含上段发育完整，中含下段、中隔与整个下部含水组缺失，底部碎石层普遍发育，厚度为4.805.00m。根据辅检孔资料，本区上部含(隔)水组底界埋深110.40m，含水砂层总厚56.20m，其中上段弱含水层底界埋深27.80m，由细砂、中砂、砂质粘土组成，含水砂层厚15.70m，占组厚的88.2%；中段隔水层底界埋深58.00m，由砂质粘土与砂质粘土组成，厚30.20m；下段含水层底界埋深110.40m，主要由粗砂、中砂、细砂、粉砂、砂质粘土组成，含水砂层总厚40.50m，占组厚的77.3%。上部隔水层底界埋深139.15m，主要由砂质粘土与粘土组成，组厚28.75m。中部上段含水层底界埋深242.20m，组厚103.05m，主要由细砂、粉砂、砂质粘土组成，含水砂层总厚69.85m，占组厚的67.8%。中部上段隔水层底界埋深258.10m，组厚15.90m，主要由粘土、砂质粘土组成。底部碎石层底界埋深262.90，组厚4.80m。见表2。新生界松散冲积含水层中的地下水基本处于区域性封闭状态,没有明显的自然排泄口，中、下部的地下水在自然条件下基本不流动。根据煤田顾桥勘探区综合勘探精查地质报告，本区上部松散层地下水流向基本与现代地形一致，即水流由西北向东南，水力坡度为1/12500。表 2 新生界含、隔水层组结构表 含隔水组名称埋深（m）厚度（m）砂 层土 层砂层占百分比（%）顶界底界层数累厚（m）层数累厚（m）上部上段弱含水组10.0027.8017.80215.7012.1088.2中段隔水层27.8058.0030.20230.20下段含水层58.00110.4052.40840.50311.9077.3上部隔水层110.40139.1528.75428.75中部上段含水层139.15242.20103.051969.85833.2067.8中部上段隔水层242.20258.1015.90215.90底部碎石层258.10262.904.8014.801002、井筒基岩段水文地质特征（1）、筒基岩含水层的划分结果1、第一含水层（风化带底）起始深度442.2454.3m，层厚12.10m，位于基岩面下40.80m处，为风化带直接覆盖含水层。纵向裂隙发育，局部岩芯破碎，RQD=90%，见1组垂向裂隙，泥浆消耗0.48-0.80m3/h。具赋水特征。（2）、第二含水层（25煤以上）二迭系石千峰（P22）地层，起始深度470.8494.6m，厚23.60m，砂岩厚16.0m，占本段的37.80%，其中，中粗砂岩厚7.3m，粗粒结构，裂隙率38条/米，粉砂岩厚12.80m，局部夹紫红色花斑，上部含较多中粗砂，由上至下粒径变小，局部裂隙较发育，裂隙率3-5条/米。细砂岩厚0.80m，裂隙发育一般，泥浆消耗0.24-0.38m3/h。具赋水特征。（3）、第三含水层（25煤以上）二迭系石千峰（P22）地层，起始深度511.4535.0m，厚23.60m，由泥岩与砂岩交互成层。砂岩厚11.3m，占本段的47.88%，其中粗砂岩3.40m，砾径3-4mm，裂隙发育一般；粉细砂岩7.9m，杂暗紫红色花斑，并夹少许中粗砂岩，裂隙率4条/米，消耗量0.160.32m3/h， 扩散测井出现异常。（4）、第四含水层（23煤以上）二迭系上石盒子组（P21）地层，起始深度612.9640.7 m，层厚27.8m，由中粗砂岩、泥岩、薄煤交互成层，其中砂岩厚12.5 m，占本段的44.96%，由中粗砂岩与细砂岩组成。中粗砂岩厚8.40m，含细砾，砾径2-3mm，其上部岩芯破碎，裂隙发育，充填方解石脉，下部偶见裂隙充填白色钙质膜，RQD=100%，泥浆消耗1.28-1.6m3/h；细砂岩厚4.10m，下部岩芯破碎，裂隙发育，裂隙率5条/米。泥浆消耗0.32-0.48m3/h。赋水特征明显。（5）、第五含水层（17-213-1煤）：埋深969.8988.40m，厚18.60m，由2层中砂岩与1层泥岩组成，砂岩厚16.80m，占本段的90.32%，中粒结构，在983.4-983.5m见粗砂岩薄层，显缓斜层理，2层砂岩均于底部各见1组斜切裂隙与纵向裂隙。泥浆消耗0.16m3/h，扩散测井出现异常点。（6）、第六含水层（13-111-2煤）：埋深10321041.80m，层厚9.80m，由细砂岩与中砂岩组成,细砂岩厚 4.2m，裂隙6条/米； 中砂岩厚5.6m，裂隙发育，裂隙率8条/米，本段消耗量0.16m3/h,扩散测井出现异常点。上述六个含水层之间，均有相对有效的隔水层存在。垂向上各含水层无直接水力联系。东回风井井筒涌水量预计表含水层编号起止深度（m）厚度（m）主要岩性井筒涌水量（m/h）方法一方法二方法三方法四1442.2454.312.10石英砂岩0.4801.916t=1d Q=6.791t=5d Q=5.074t=10d Q=4.576275.26 2470.8494.616.00粗砂岩粉细砂岩中粗砂岩粉砂岩细砂岩0.6662.732t=1d Q=9.656t=5d Q=7.215t=10d Q=6.50777.743511.4535.011.00粉砂岩细砂岩粉砂岩粗砂岩0.4892.032t=1d Q=7.263t=5d Q=5.422t=10d Q=4.89049.344612.9640.712.50中粗砂岩细砂岩0.6402.726t=1d Q=9.972t=5d Q=7.443t=10d Q=6.71323.6425969.8988.416.80中砂岩1.2125.448t=1d Q=21.005t=5d Q=15.679t=10d Q=14.1403.898610321041.809.80细砂岩中砂岩0.7403.347t=1d Q=12.983t=5d Q=9.691t=10d Q=8.7405.578第二章 施工准备一、技术准备1、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员与施工人员做好技术交底。2、组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行井口十字基桩的布设。3、试验人员尽早进行试验、检验和各种强度混凝土配合比的试验。二、施工队伍准备1、为确保本工程施工速度和工程质量，特在本处精选素质好、经验丰富、从事过三次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。2、根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前10天到岗，以便了解现场情况，按本处质量、环境、职业健康安全三体系即ISO9001、ISO14001、GB/T28001标准。以与ZM71/QEO-CX-2008培训控制程序要求组织学习培训。三、施工现场准备与总平面布置图第一批人员进场后，要与时开展进场四通一平的准备工作，施工必需的生活、办公、卫生、生产等临时设施。工广临时设施布置，遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标、尽可能避开永久建筑物”的原则，各临时建筑的相互位置要符合施工工艺要求，动力设施要靠近负荷中心，尽量避免人流、物流的交叉、倒流，避免器材的长距离搬运。生产性临时建筑围绕井口布置，绞车房、搅拌站、料场通风机均布置在井口附近，以缩短运输距离，提高工作效率。钢筋棚、加工车间等也设在井口附近。生活福利建筑物布置在业主指定的工广。各临时建筑的布置，均依据地形而建，不设统一的室标高，但室标高均应比室外标高高200mm。井筒施工大临平面布置图见表2-1，临时设施用地表见表2-2。四、施工技术装备与材料供应安排我处施工技术力量雄厚，装备精良，有充足的大型矿井施工成套机械化设备，主要机械设备表见表2-3，试验和检测仪器设备表2-4。由处机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作，确保施工设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度工程进展情况，按计划陆续进场。组织物资供应人员进行市场调查，按本处质量、环境、职业健康安全三体系即ISO9001、ISO14001、GB/T28001标准，以与ZM71/QEO-CX-2008物质采购控制程序，选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地，搭设库房等。项目部成立以项目经理为组长，项目副经理与各施工队队长为副组长，各相关部门负责人为组员的材料设备供应管理机构，负责本工程的材料设备供应工作。工程物资的采购、供应和管理将严格执行我处规定的物资管理办法，工程所需材料均严格按程序采购、供应和管理。接到中标通知书后，我处将尽快组织物资采购人员进行市场调查，确定各种材料的供货地点和运输方式，并保证采购的所有材料质量合格、价格合理、供应与时。同时在施工过程中做好季节性材料储备，避免停工待料现象发生。施工中应根据进度计划编制各种材料、设备、工器具供应计划，并落实设备、材料、工器具的进场与保管。提前落实各种材料的货源与采购，特别是钢材、木材、水泥以与砂、石等大宗材料，与时做好材料送检工作。对于进点后立即开展的施工项目，所需的设备、工器具等施工材料均应提前准备。在设备配置时，应选调性能良好、低污染、高效率的设备，入场前均进行检校，确保投入施工现场的机械设备良好。对于施工中需要连续运转使用的设备考虑一定的备用量，避免因设备故障而影响工期或造成损失。表2-2 井筒施工大临工程一览表序号用途结 构形 式面积位置备 注单位数量1主提绞车房轻钢结构m2252井口一侧2副提绞车房轻钢结构m2220井口一侧3绞车、稳车设备基础混凝土m2520井口两侧4机电修车间轻钢结构m284井口附近5材料库轻钢结构m2147工广一隅6井口配电轻钢结构m242井口附近7井口值班轻钢结构m2126井口附近8钢筋棚钢筋防雨棚m296工广一隅9砂、石料场混凝土铺地m2500井口附近10职工宿舍轻钢结构m2780工广一隅11食堂轻钢结构m2126工广一隅12浴室轻钢结构m280工广一隅13更衣室轻钢结构m220工广一隅14办公室轻钢结构m2260工广一隅15卫生间轻钢结构m243工广一隅16临时变电所轻钢结构m2136工广一隅表2-3 主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1凿井井架V型凿井井架120132主提升机2JKZ-4.02.65/1512012210003副提升机JKZ-3.23/181201112504提升天轮TXG-3.0/3.5220095吊桶6.0/5.0/4.0m3520136底卸式吊桶DX-4.0/3.0420137钩 头18t、11t220138稳 车JZ-16/100022012559稳 车JZ-10/800220112210稳 车JZ-25/13001120104511稳 车JZA-5/1000120102212悬吊天轮1.05m重型单槽17201313悬吊天轮1.0m重型双槽1201114悬吊天轮0.6m单槽3201215装载机ZL-501201316自卸汽车10t4201217喷浆机PC-7122013318砼震动器ZNQ-5016方园201319整体模板MJY-3.6m1自制201320注浆机XPB-90E220119021变压器S11-5000/10/61201122变压器S11-4000/10/61201123变压器S11-2500/10/61201224变压器S11-800/6/0.42201225变压器KBSGZY-500/6/0.692201226变压器KBSGZY-500/10/0.691201227开闭锁KBSY-612013（续上表）序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注28开闭锁KBSY-101201329开闭锁KBSY-0.41201230低防开关KBZ-4006201131地质钻机ZDY-3200S220121532调度绞车JD-11.44201211.433电焊机BX5-4002201334防爆潜水泵BQW50-20/302201316035排水泵MD35-110102博山201328036吊盘1自制201337轮锯机11Kw120131138车床17Kw120111739钻床5.5Kw120135.540砂轮机S3SL-30012013341伞钻SJZ6.101201242抓岩机HZ-62201343局扇FBD-NO8.02侯马201225544局扇FBD-NO7.12侯马201223045风钻YT-288201346风泵BQF-50/255201347挖掘机PC602小松201348搅拌机JS-150022013表2-4 试验和检测仪器设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1锚杆拉力计ZY-20120132钢尺LGS100120133收敛仪JSS30A120134全站仪科力达KTS-442L120135水准仪NAL224120136靠尺JZC220137自动称量上料机PLD-1600220138塌落筒TLY-1220139分析天平SJ1201310激光指向仪YBT2201311磅秤500kg1201312回弹仪HT225A1201313砼强度检测仪SHJ-301201314砼取样钻机HZ-151201315锚喷质量检测仪MPJ-81201316锚杆探测仪MT-21201317便携式瓦检仪JCB4（A）202013第三章 施工方案的选择工程施工优选最佳施工方案，实现安全、快速、质优为目的。最大限度地推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照ISO9001国际质量管理体系、ISO14001环境管理体系与GB/T28001职业健康安全管理体系运行，确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每一道工序都处于受控状态，确保工程质量。根据井筒的技术特征与工程、水文地质，为加快井筒施工速度，井筒施工采用短段掘砌，四班制滚班作业。采用“四大一深”工艺进行施工，即“大绞车”、“大吊桶”、“大抓岩机”、“大模板”和“中深孔爆破”。详见表3-1立井施工机械化配套方案。一、井筒十字基桩、稳绞基础施工与工广回填施工方案井口与生活区工广占地围回填工程，采用矸石进行分层压实。井筒十字基桩、地面稳绞基础按照施工设计放线施工，测量人员在地面标号十字基桩与稳绞基础位置后，立模浇筑混凝土。井筒十字基桩、临时锁口水平面与设计标高+25.6m一致。二、冻结表土与风化基岩段施工方案冻结段采用在井筒中布置PC60挖掘机、HZ-6型中心回转抓岩机挖土装罐，配以人工用铁锹、高效风铲、B87型气动破碎机掘进刷帮、两套单钩提升、金属整体模板砌筑外壁。壁施工采用拼块模板砌筑，底卸式吊桶下放混凝土。三、井筒基岩段施工方案采用钻爆法掘进，伞钻钻眼、中深孔爆破，中心回转式抓岩机装岩出矸，采用液压挖掘机（防爆电机型）辅助清底，两套单钩提升，整体金属模板砌壁，底卸式吊桶下放混凝土。四、与井筒相连接的相关工程施工方案与井筒相连接的相关工程包括马头门与相关硐室等。这些工程均采用普通钻爆法掘进，随井筒掘砌一并施工，井筒与井底车场连接处的施工，可利用耙矸机耙矸，将破碎矸石先耙入井筒，再由抓岩机配合吊桶出矸；利用钢木组合模板砌筑。表3-1 东回风井施工机械化配套方案序号项目施工设备配套方案1井筒直径、深度井径7.0m，井筒深度1035.6m2作业方式混合作业3凿岩机钻架SJZ-6.10型伞钻（配YGZ-70风钻6部）4抓岩机HZ-6型中心回转抓岩机2台；PC60挖掘机1台辅助出矸、清底5主提升机2JKZ-4.02.65/15一台6副提升机JKZ-3.23/18一台7提升吊桶主提升使用6/5m3吊桶（900m更换为5.0m3吊桶，主提下放伞钻）；副提升使用5/4m3吊桶（850m更换为4.0m3吊桶）；主提升使用4/3m3底卸式吊桶，副提升使用3m3底卸式吊桶8凿井井架V型凿井井架9凿井稳车JZ-25/1300十一台（吊盘六台、模板三台、风水管悬吊绳两台）；JZ-10/800两台（放炮电缆、排水电缆各一台）；JZ-16/1000二台（抓岩机）；JZA-5/1000一台（安全梯）10砌壁外壁模板MJY-7.0/3.6型整体液压金属模板壁模板拼块模板搅拌机JS-1500型搅拌机两台，PLD-1600A配料系统两套11排水泵吊盘上布置MD35-11010卧泵排水。12通风采用FBD-NO8.0型255kw对旋式风机，一路1000mm胶质风筒（封口盘悬吊）；FBD-NO7.1型230kw对旋式风机，一路800mm的玻璃钢风筒（井壁固定）。13通信、信号控制台KJTX-SX-1型 1套14照明设备Dd250/127型 2台15测量全站仪、经纬仪、水准仪，比长钢尺（1200m）16翻矸方式自动卸矸17防水排水当基岩段涌水量大于10m3/h时，采取注浆、封水治水措施，具体防治水应急预案另行编制。18揭煤施工在井筒中布置3258mm瓦斯抽放管路，使用抽排法揭煤，管路在井壁上固定。第四章 施工工艺施工中以人为本，发挥人才优势，推动技术进步，组织科研攻关小组，积极配合支持院校和科研单位搞好科技攻关，克服施工技术难题。加强管理，采取激励机制，提高劳动者的积极性，提高职工操纵机械设备的熟练程度，确保施工作业正规循环，同时提高劳动效率，加快施工速度。加强机电设备维护管理，实行定人定岗维修，使设备处于100%完好状态。严把材料进货验收关，杜绝不合格产品入场。采用新工艺、新技术、新设备、新材料，严格按照ISO9001国际质量管理体系、ISO14001环境管理体系与GB/T28001职业健康安全管理体系运行，确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每一道工序都处于受控状态，确保工程质量。一、采用“四新”加快施工速度1、新工艺冻结与风化基岩段使用PC60挖掘机挖土装罐；基岩段施工采用SJZ-6.10型伞钻，HZ-6抓岩机出矸，使用PC60挖掘机辅助清底；MJY型整体金属大模板、大吊桶、大绞车、座钩式自动翻矸、自卸汽车排矸等配套的机械化作业新工艺。2、新技术采用深孔光面、光底、减震弱冲爆破，中深孔爆破技术；ZDY-3200S型液压钻机钻眼探水、注浆封水；新型凿井专用风机通风排烟，新型煤矿通讯与信号装置通讯与指挥联络调度；工业电视监控；新型立井悬吊安全监控系统确保安全快速施工等新技术。3、新材料、新设备采用2JKZ-4.02.65/15、JKZ-3.23/18新型凿井专用绞车、6m3大吊桶、G18t新型钩头，3.5m新型天轮，全新设计的高强度整体拼块模板套壁、新型抗冻早强剂，高照度DGC175/127型隔爆投光灯等新材料新设备。二、临时锁口的施工与井筒试挖1、井筒试挖把井筒施工所必要的临时工程和凿井设备设施安装等工作全部完成后，再根据冻结实际情况，适当选择井筒开挖时机，一般认为在水文观测孔的各层水位均已有规律的上升并冒水，最后一层水位持续溢出水7天后并保持稳定，测温孔温度降至设计要求值，证实冻结壁已全部交圈，且浅部的冻结壁厚度和强度足以抵抗预挖深度的地压以与能保证施工的连续性，即可进行试挖。通过试挖核实冻结壁已具有一定的厚度和强度，能适应井筒正式施工要求，且凿井设施与地面辅助系统均已准备完毕，方可进行开挖。井筒试挖阶段，掘砌段高不大于2.5m，以不片帮为原则。试挖段施工，以挖掘机挖掘为主，人工为辅。在土层掘进时挖掘由井中向周边扩展，利用在井中挖超前小井，集控静积水，台阶式挖掘以防井帮塌落。试挖结束前应将大模、刃脚、吊盘、中心回转大抓、压风管等悬吊设备吊挂整齐，25m试挖结束后即可准备正式开挖。2、锁口施工在施工准备期，在凿井井架安装完毕后，将井筒施工用天轮平台、翻矸系统等悬吊设施安装完毕。提升绞车、凿井绞车等井筒施工主要设备与其它施工辅助系统平行施工，确保在试挖前完成筹备。吊盘在井筒开挖前即悬吊在井口上方，先期作为保护盘，待开挖达到吊盘安装深度后，进行封口盘的铺设工作。然后安装各种悬吊设备、管线与其它凿井设施，转入井筒施工阶段。回风井临时锁口施工时，封口盘钢梁坐于井筒外壁上，外壁上口标高根据封口盘钢梁总高与封口盘上面标高确定。封口盘钢梁布置好后，在钢梁间隔处用红砖砌实，砖墙厚度与外壁厚度一致。外壁竖向钢筋留够搭接长度，便于下一步施工时钢筋搭接。表土挖掘采用人工配风镐挖掘，用装载机将土石转运至指定堆放场地。临时锁口砌筑混凝土时，采用整体金属模板立模，搭设平台人工翻灰砌壁。安装临时锁口封口盘时，严格按照封口盘设计图施工。3、风道口施工风道口与临时锁口、冻结沟槽一并施工。风道口上口标高为+24.449m，下口标高为+13.833m，净宽为6000mm，净高10.616mm,预留口采用槽钢碹骨配5mm厚钢板进行封堵。水平钢碹骨采用20槽钢，间距800mm；垂直槽钢采用10槽钢，间距500mm，且与水平槽钢满焊；风硐预留口两侧采用10槽钢间距500mm配5mm厚铁板封堵，并采用L50角钢间距600mm作为斜撑与槽钢封堵骨架焊接。为增强防水性，在钢支撑与岩体间，增加300mm厚素混凝土井壁加强支护。三、井筒冻结段施工（一）冻结表土段掘砌根据井筒穿过的地层地质与井筒技术特征，采取综合措施通过粘土层，在保证施工安全、质量的前提下，把握有利时机，组织快速施工。1、掘进：冻结土层采用人工用铁锹、高效风铲、B87型气动破碎机掘进刷帮，PC60挖掘机装土，HZ-6型中心回转抓岩机装岩。若挖掘时围岩稳定性较差，掘砌段高严格控制在2.5m，并减少围岩暴露时间，可先在井中挖掘超前小井，再由井中向周边扩展，台阶式挖掘，立模前井壁欠挖部分必需用风镐刷至设计的井帮荒径，并将井壁底部浮矸清理干净。开挖时应严格控制冻结壁径向位移量小于或等于50mm，循环作业时间符合规要求。2、提升悬吊装置与安全监控：东回风井井筒施工主提升采用2JKZ-42.65/15绞车，副提升采用JKZ-3.23/18绞车，主提一套单钩6.0m3吊桶、副提配一套5.0m3提升矸石、下放物料。吊桶将矸石提升至翻矸平台，通过翻矸台主、副溜槽将矸石倒至地面，然后用ZL-50装载机将土石装入自卸汽车转运至指定堆放场地。提升绞车使用PLC控制器，车房配备实时显示监控吊盘位置的工控机画面，配备吊桶接近吊盘时的语音提示或报警。上下井口与车房提升信号装置是带有PLC控制器与数字显示的本质安全型信号装置。井筒施工做到可视化，井口、绞车房、工作面、翻矸台等重要场所配备监控装置。提升悬吊装置在天轮平台上配备压力传感器，实时监控悬吊荷载情况，若超过规定值提示报警，防止悬吊稳车提升时发生过载现象。3、砌壁：按照设计半径绑扎钢筋，每循环帮扎完后，整体找线并固定牢固，绑扎时必须保证钢筋与井壁之间的混凝土保护层达到设计值，钢筋绑扎应保证横平竖直且不得出现缺扣松扣，钢筋上有泥土时必须用钢刷清理干净，钢筋绑扎时跟班技术员监督检查，确保钢筋按规绑扎，钢筋间排距、保护层厚度、搭接长度均符合规允许偏差围。根据地层条件不同，井壁采用2.5m3.6m高MJY整体金属模板砌筑（深厚粘土层施工时段高严格控制在2.5m），配以0.3m高环形斜面接茬模板浇筑混凝土，采用底卸式吊桶下放混凝土，经放置在吊盘上的分灰器浇进模板，分层振捣，实行短段掘砌平行混合作业。施工过程中，要严格按照设计、规要求，选择合理配合比和外加剂品种与掺量，配制出符合设计要求的混凝土。混凝土浇筑时要按规定留取混凝土试块，同等条件下养护28天做抗压强度试验，同时与时按规定做好砂、石、水泥、外加剂等原材料送检工作，并保存好资料。混凝土入模温度应控制为不低于15，以保证井壁的施工质量。4、采取综合措施施工较厚粘土层对于较厚粘土层，采取综合治理措施，应加强粘土层的冻结；要缩短段高，段高严格控制在2.5m，快速掘砌，减少粘土暴露时间，使用高性能混凝土砌壁，并在混凝土中掺入抗冻型高效减水早强剂。在粘土层施工时，先挖超前小井，释放压力，然后沿周边均匀对称开帮。对较厚粘土层应与时测定井帮的位移量。当变形过快或膨胀量较大时，在外壁与井帮间增铺聚苯乙烯泡塑板，或架设型钢井圈、背板作临时支护。同时将砌壁模板高度调整缩短为2.5m，加快掘砌施工进度，把每段高施工循环时间控制在20h以，以缩短粘土暴露时间，减少粘土膨胀量确保冻结管的安全。为增强井壁早期强度，浇筑混凝土时掺入抗冻型高效减水早强剂，增强混凝土的早期强度，以抵抗冻胀压力。根据我们在华东地区、两省施工的含较厚粘土层的多对井筒的观察，粘土冻胀力一般在三天后开始明显显现，模板刃角处井壁与粘土层中的泡沫塑料板厚度才明显被挤压减少。这样粘土的冻胀力在施工的前三天由泡沫塑料板的被压缩部分“释放”和减速缓，三天后井壁混凝土强度达到设计强度，能够抵抗粘土层冻胀力。（二）、过冻结风化基岩段施工当井筒掘进进入冻结基岩风化带后，风镐风铲挖掘困难时，需采取钻爆法施工。采用SJZ-6.10型伞型钻架打眼，配6台YGZ-70型独立回转凿岩机。为防止爆破震动损坏冻结管，可采取控制装药量、减少装药时间等措施，爆破采用三级水胶炸药，炮眼深度不得大于4.0m。选用B254700mm中空六角钻杆，55mm十字型合金钢钻头。8#煤矿许用毫秒延期电雷管铜脚线长6.0m（1-5）段，专用起爆器起爆。打眼时要严格按照爆破图表认真找线，分片包干，定人定钻，做到“准、直、齐”，坚持光面光底弱冲减震爆破技术。打周边眼时要根据各段冻结管的偏斜图合理布置炮孔，确保炮孔与冻结管有一定安全距离。放炮前要通知冻结站，认真观测冻结管路与盐水循环状态。放炮后应先检查盐水箱水位与井帮有无泄漏盐水现象，特别要检查靠近井帮的冻结管情况，当确定无损坏时，再恢复掘进施工。采取钻爆法过冻结基岩风化带施工时，必须专门编制施工安全技术措施、报批后再实施。外壁砌筑时，当岩石较破碎时，经设计单位与甲方同意后，可适当增加壁厚或采取架设型钢井圈、背板作临时支护。（三）壁座与混凝土支