培训雕刻机的流程(文泰)

培训雕刻机的流程（文泰）雕刻机的使用说明A：应用范围广告雕刻机系列主要用于胸牌、科室牌的双色板雕刻、压克力、PVC切割及压克力、PVC的三维雕刻、吸塑开模、建筑模型、有机靠模、工艺品雕刻等。B：加工方法1、胸牌、科室牌雕刻常用的方法有“2D、原线输出”。2、压克力、PVC、弗龙板、密度板的切割方法有“割”。3、有机、PVC的三维雕刻方法有：“3D”。二、胸牌制作：涉及工具：箭头 选取模式（选中和移动物体）：图形 画矩形工具：图形­­_ 改变图形的大小：T：英文字母 打字：改变字体：右键属性：改变间距、斜体。对齐工具：SHIFT 加选，后选为基准。1、单个制作流程定义矩形（规定大小：画好矩形后，点图形修改图形的大小编辑所需尺寸）。移动矩形，放到可雕刻页左下角输入文字（点T，进入文本模式，改变字体、字间距）。排版（点箭头）：回到选取模式，使用对齐工具）。进入2D编辑：选中字或图标，在出现的对话框中选阴刻，雕刻深度（双色板雕刻为0.05-0.1），刀具补偿勾上，雕刻方式（水平铣底），重叠率（30-40），刀具库选平底尖刀（刀具大小取决于加工图形笔划的最小宽度，能够用大的刀具尽量不用小刀）、刀具设置（刀具参数宽度W1、角度A全角的一半、宽度W2刀尖的宽度增加刀具），二次加工方式勾边重叠率不动刀具和雕刻方式所用刀具一致，（如果有的地方刻不出来，选一把小刀）。选中外框，点击割，选刀（需直边用直柄刀、斜边用锥刀）、雕刻深度（双色板切割为1.4mm，保留尖角），保存路径（标准G代码、抬刀距离2MM、存名）2、多个制作流程：复制内容相同时（在编辑里选：批量复制）单个胸牌设计好后，整体选中，点复制工具，设定水平、方向的个数和间距后点击确认。设定胸牌之间的间隔（一般为1.5mm），将使用同一种雕刻方式且用同一把刀的文字、图标组合，外框组合，和做单个胸牌相似。3、注意事项a、选刀应从大到小更换例：胸牌数目较多时，若用0.3的刀只有很少的笔画刻不出来。解决方法：1）换0 .2或者0.1 的刀（根据字体来定）2）将刻不出来的笔画宽度放大b、下刀深度：2D、绘图0mm，二维切割1 .4 mm。c、雕刻方式：（1）2D雕刻：（2）2D：雕刻方式用“水平铣底”，二次加工方式用勾边，“刀具补偿”“保留尖角”打勾。（3）原线输出：刀具沿文件的中心线走刀。( 4 )勾边:由外面的圈向里雕刻可以限制兜边次数4、参数设置：主轴转速（15000-20000）雕刻速度（1000-2500）（速度快慢主要取决于加工图形的笔画的大小）移动速度（1500-3000）（速度快慢主要取决于加工图形的笔画之间的间距）三、水晶字、PVC字制作：涉及工具:分解工具、 组合工具 ：制作流程：1、排版（图形按节省材料的原则排列）2、在版面上点“割”进行计算，生成刀具路径。3、修改机器加工时的方向（有助于加工图形边缘的光滑，根据材料本身的质量而言，一般不需要反向），根据材质选择选逆、顺时针（PVC顺时针、压克力逆时针）4、注意事项二维切割分内轮廓、外轮廓、原线输出，镂空用内轮廓，水晶字用外轮廓，倒边走线条用原线输出。切割时三维挑角不勾。如果做镶嵌，镶嵌路径勾上，（间隔一般为0.2）机器加工时Z轴原点先对到底板表面，然后再减去电脑设置好的雕刻深度。PVC、弗龙板加工时尽量将原文件镜像。10mm以下压克力切割:主轴转速（18000-20000）:雕刻速度（400-800）移动速度（1500-2200）（速度快慢主要取决于加工图形之间间距）10mm以上压克力切割主轴转速（18000-24000）:雕刻速度（250-600）移动速度（1500-2200）（速度快慢主要取决于加工图形之间间距10mm以下PVC切割:主轴转速（18000-24000）:雕刻速度（1000-1500）移动速度（1500-2200）（速度快慢主要取决于加工图形之间间距）10mm以上PVC切割:主轴转速（18000-24000）:雕刻速度（800-1500）移动速度（1500-2200）（速度快慢主要取决于加工图形之间间距）注：1、雕刻材料越厚，主轴转速取上限，雕刻速度取下限。 2、以上参数与操作经验、机器性能、刀具、材料等均有关，以上参数仅作参考，建议操作者根据以上参数数据进行实践，形成自我数据，即实际操作数据。四、3D制作：涉及工具：拆开组合图形 （将文字转化为线条）：变形工具 将图形镜像1、正刻（字是正的，在材料正面刻） 排版（和胸牌排版一样）选中文字或图标，点击3D，在出现的对话框中选刀（中心尖刀）、设置下刀深度（不超过材料厚度的2/3，且90度刀不超过15 .9 mm，120度刀不超过9.18mm）。阴刻、三维精加工、孤刀加工方式打勾。2、反刻（字是反的，在材料反面刻）:排版（和胸牌排版一样）:选中字，将其拆开（整个文字块保存成一体 ）:选中所有要反刻的字（文字镜像必须转换为图形）和图标，将其镜像（点高级功能镜像） 点3D工具，方法同上。3、正刻倒边：文字刻好之后，选中外框，点割“割里选原线输出”，在出现的对话框中选刀（90度或120度或花边刀），设置下刀深度。保存路径，再删除路径后选中外框做二维切割。4、反刻倒边：先用原线输出倒边，然后选中外框做外轮廓，将切下来的材料重新粘好，对刀，最后再做3D雕刻。5、：换过刀后一定要重新对Z轴的深度。 ：反刻如需倒边，须先倒边切割后，再进行三维雕刻。主要根据下刀深度而定，一般情况下：电机转速为（18000-24000）、雕刻速度为（500-1500）五、常用刀具：常用刀具分三种：1、平底尖刀（主要用于雕刻）2、铣刀（用于水晶字、PVC的切割）增加/编辑刀具时，高度H1设为60。3、中心尖刀（用于三维雕刻（3D雕刻）、倒边）雕刻加工后处理工艺一、双色板制作处理：1、切割后处理：边缘毛边可用裁纸刀削除。双色板固定时，最好用不容易脱胶的双面胶固定。2、胸牌粘别针时要用氯仿，别针位置要在胸牌正中偏上约2/3处，同时要注意别针方向与胸牌方向是否一致 。3、上色处理：小胸牌上色用注射针管或细毛笔沾漆往字笔画中描（漆的溶度与颜色可用松香水调和）科室牌等大字牌上色可用自喷漆上色，雕刻前要先在双色板表面贴一层即时贴。双色板表面上除污与擦漆只能用煤油进行处理。4、粘贴：双色板与PVC粘贴用氯仿，两面均匀涂满后，要快速压紧，一段时间后方可使用。双色板与有机玻璃粘贴，小面积门号牌可作双面胶粘贴，大面积粘贴可用“哥俩好”之类粘贴，一定要压紧，粘紧后方可。二、PVC处理工艺1、切割后边缘毛边用刀片削除，如有切割不平处（如板材移动留下刀痕），可用小锉挫平。2、 PVC相互粘合可用万能胶，PVC胶粘贴，粘合后必须用重物压紧。5-12小时后方可使用。（与双色板粘贴参照上面）3、 喷漆时材料表面灰尘杂质一定要处理干净，可用酒精擦除。喷漆时除正面外，各侧面要从四个方向倾斜60-80度左右进行喷漆。第一遍底漆要喷的少而均匀，等漆干后，方可进行第二次喷漆，经三至五次左右即可。三、有机制作处理1、雕割完成后，首先应用刀片刮平切割面毛刺，不平处可用锉刀锉平。2、抛光前材料切割边缘应先用干抹布擦干净，如有灰尘会使材料表面发黄发黑。抛光时枪头火焰距离材料表面约1cm处，略微倾斜，沿材料表面匀速移动。火焰在材料表面停留时间不可过长，否则会使表面发黄，甚至熔化。对细长材料或较细连接处，火焰停留时间要更短，因为这些材料和部位受热容易变形。如有机玻璃表面需贴即时贴或其它材料，应先将有机玻璃抛光，再与其它材料粘贴。3、有机玻璃相互粘贴可用氯仿。（与其它材料粘接请参照上面）。4、需要上漆的地方不要抛光，否则有机材料会产生裂纹。请参照PVC上漆方法。5、有机玻璃三维雕刻。字笔画中细的碎屑要用雕刻此字的刀具，沿着字的笔画轻轻刮除。如需上漆，请先用酒精擦干净字笔画中的尘土。另注：有机标牌反三维雕刻如需倒边，须先倒边后切割，再进行反三维雕刻。四、其它材料注意事项1、仿红木：成型底托加工时原点定位方法，如是规则矩形，则直接用左下角原点，如不是规则矩形，则方法如下：首先在雕刻台面上把材料放平，放正，然后，沿材料左边作一垂直线，沿材料最下边作一水平线，两线交叉点即为雕刻原点。排版时作一与材料尺寸相同的矩形，排入文字或图形即可。2、上漆，由于仿红木为压缩材料，其材料间有大小不均匀的空隙。如直接在雕刻字上喷漆，其效果非常不理想。正确方法如下：首先雕刻前在其上贴一层即时贴，以备喷漆，喷漆之前应先喷一次光油（分步进行，方法如上）填充小空隙使笔画表面平整，光油干后方可进行喷漆，方法同上。3、仿大理石，上漆方法同仿红木。4、弗龙板，雕刻之前，排版文件时，必须对其反向切割，如有毛边可用刀片将其削平。雕刻机的保养与维护:一、主轴电机：转速应控制在适当范围1、过快会影响电机的寿命。2、长时间转速过高会增加电机的噪音。3 长时间工作需要更换冷却液。二、雕刻机各部件锁紧螺丝，一般情况不需调节以免影响机器运作及精度。三、控制与排版电脑需定期杀毒，定期进行磁盘扫描，检查硬盘是否有坏区。四、雕刻机的塑料外壳不能用有机溶剂擦拭，请用软布加清洁剂擦拭。五、雕刻机电控柜中的直流风扇切勿堵塞，确保其散热性良好。六、定期检查，清理丝杆、齿条，添加或更换润滑油（WD-40防锈油最加），使丝杆、齿条、螺母等运动部件保持良好的润滑状态，降低机械的磨损程度。七、雕刻机要接地线，防止静电造成的干扰。