某综合楼项目建筑节能分部工程施工方案

建筑节能分部工程施工方案工程名称： 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位： 日 期： XXXXXXXX年XX月目 录一、 建筑节能分部工程概况1.1 工程概况1.2 建筑节能分部工程概况二、 编制依据2.1 经建筑节能专项审查合格的设计文件2.2 经批准的单位工程施工组织设计2.3 本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集三、 施工管理组织机构图3.1 管理组织机构图四、 施工方案4.1 玻璃棉板墙体节能 建筑节能分项工程4.2 水泥发泡板外墙节能建筑节能分项工程4.3 屋面保温节能分项4.4 内墙面保温建筑节能分项工程4.5 铝合金门窗建筑节能分项工程4.6 幕墙节能保温分项工程4.7 通风系统施工节能方案4.8 配电与照明施工节能方案五、 施工进度和劳动力计划5.1 施工进度5.2 劳动力配备六、 质量验收要求6.1 执行的标准6.2 检验批划分6.3 主控项目及一般项目6.4 围护结构现场实体检验七、 施工安全及环保7.1 安全生产责任制7.2 机具、安全设施和防护用品的检查措施7.3 施工操作中安全措施7.4 材料的防火措施7.5 对废浆、污水处理措施7.6 其他安全及环保措施第一章 建筑节能分部工程概况1.1、工程概况工程名称XXXX综合楼工程地址XXXX建筑面积约XX万结构层次框架结构XX层，地下XX层建设单位XXX置业有限公司设计单位XXX设计研究院监理单位XXX监理公司总包单位XXX有限公司1.2、建筑节能分部工程概况序号节能分项工程设计要求工程量施工单位1墙体保温节能分项工程50mm厚幕墙专用玻璃棉12000XXXX70mm厚发泡水泥保温板型30002屋面节能分项工程40mm厚挤塑板2000XXXX3幕墙节能分项工程石材、玻璃XXXX4门窗节能分项工程6+12A+620W-E4100XXXX第二章 编制依据2.1、经建筑节能专项审查合格的设计文件1、本工程施工图纸2.2、经批准的单位工程施工组织设计1、施工组织设计2.3、本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集名称编号年号批准部门民用建筑热工设计规范GB50176-931993建设部公共建筑节能设计标准GB55建设部全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇2007版2009JSCS-CP12009建设部建筑外窗空气渗透性能分析及其检测方法GB2建设部公共建筑节能构造 夏热冬冷和夏热冬暖地区06J908-22006建设部建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB-T7106(7107,7108)-20022002建设部建筑幕墙物理性能分级GB-T15225-941994建设部建筑节能工程施工质量验收规范 GB57建设部施工说明苏J01-20052005江苏省建设厅平屋面建筑构造苏J03-20062006江苏省建设厅建筑外保温构造图集苏J-T16-2004(二)2004外墙外保温建筑构造（一）02J121-12002建设部外墙外保温工程技术规程 JGJ江苏省建设厅墙体节能建筑构造06J1232006建设部民用建筑节能工程施工质量验收规程DGJ32/J19-20072007江苏省建设厅建筑工程施工质量验收统一标准GB51建设部建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB51建设部优质建筑工程施工质量验收评定标准DGJ32/TJ 0420102010江苏省建设厅塑钢门窗工程技术规程DGJ32/J 0720092009江苏省建设厅民用建筑节能工程施工质量验收规程DGJ32/J 1920072007江苏省建设厅建设工程质量检测规程DGJ32/J 2120092009江苏省建设厅民用建筑节能工程现场热工性能检测标准DGJ32/J 2320062006江苏省建设厅江苏省建筑安装工程施工技术操作规程 建筑幕墙工程DGJ32/J 4720062006江苏省建设厅江苏省建筑安装工程施工技术操作规程 外保温工程DGJ32/J 5220062006江苏省建设厅江苏省绿色建筑评价标准DGJ32/TJ 7620092009江苏省建设厅保温装饰板外墙外保温系统技术规程DGJ32/TJ 8620092009江苏省建设厅建筑外遮阳工程质量验收规程DGJ32/TJ 8820092009江苏省建设厅公共建筑节能设计标准DGJ32/J 9620102010江苏省建设厅钻芯法检测外墙外保温构造技术规程DGJ32/TJ 9820102010江苏省建设厅民用建筑节能工程质量管理规程DGJ32/TJ 10620102010江苏省建设厅外墙外保温系统应用技术规程苏JG/T江苏省建设厅第三章 施工管理组织机构图3.1、管理组织机构图第四章 施工方案4.1 玻璃棉板墙体节能 建筑节能分项工程墙体节能分项工程的检验批应按下列规定划分：相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程每5001000m2墙面面积为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。检查数量应符合下列规定：每l00m2应至少抽查一处，每处不得少于10m2，每个检验批抽查不少于3处。4.1.1材料、设备及部品进场计划见表表4.1名称规格数量主要技术指标复验项目玻璃棉板A级50厚8000m2满足JG-TO46-2011要求导热系数、抗压强度、拉伸粘结强度、防火等级锚栓8*821800套满足JG-TO46-2011要求抗拉承载力进场时间11月中旬4.1.2施工机具准备（1）电动搅拌器、搅拌灰盘、灰斗，垂直运输机具（外用施工电梯或提升架），水平运输手推车，冲击钻等。（2）常用抹灰工具及抹灰检测工具，放线工具、线锤、水桶、剪子、铁锨、扫帚、托线板、方尺、钢板尺等。4.1.3操作工艺编制依据（1）外墙外保温工程技术规程（JG144-2008）（2）岩棉外墙保温系统应用技术规程(JG-TO46-2011)（3）建筑节能工程施工质量验收规范（GB 50411-2007）（4）民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定（5）建筑节能工程施工质量验收规程JGJ32/J19-20074.1.4主要材料准备（1）、玻璃棉保温板（50mm厚） （2）、锚固件（8X82）mm塑料涨钉4.1.5 现场施工前的准备 （1）、在建筑物外墙阴、阳角、洞口、变形缝、装饰线等必要部位设置控制线。在门窗洞口处及第一步施工玻璃棉板处，弹出水平墨线，控制施工时的水平度。在有两条纵向控制线的区间，设置水平控制线，用于控制玻璃棉板施工时的平整度。 （2）、除实心墙体外，墙外表面均应抹水泥砂浆，砂浆表面平整度、强度、垂直度应达到相关规范的要求。基面应平整、坚实、干燥、清洁、耐水、耐碱、耐粉化、PH值10，无脱模剂、油污、浮灰、浆渣、尘土等杂质，方可进行施工。 （3）、外保温工程施工前，外墙龙骨架应须通过验收，焊部、防锈应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的雨水管卡，各种进户管线和其它设备的予埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。卡件、支架与保温相接处应用玻璃棉填平，做到无缝隙、无渗漏。 （4）、施工前应按标准做好样板墙，样板墙施工内容包括：墙面粘贴玻璃棉板，并在棉板打锚固件，每平米不少于5个描固件，经施工单位、监理单位、建设单位项目负责人共同检查确认合格后再进行大面积施工。4.1.6 材料的检验及验收 （1）、本工程所采用的节能保温材料、配件，应符合设计及规范要求，进场实行向监理报验，并积极配件材料进场提供有效的产品、出厂合格证及相关的产品有效资料，并配合监理方按施工实际情况按规范规定进行材料抽检、复试、部位、报验和隐蔽工程部位报验工作，确保本工程的保温施工符合并达到国家和地方的相关质量要求和技术标准。 （2）、主要材料性能指标（见下表）玻璃棉板性能指标 项目 单位 指标 密度 Kg/m3 32 导热系数 W/（m。k） 0.033 （4）材料现场存放 各种材料进场检验后，各种保温材料分区域存放，板材应成捆平放，远离火源；干料存放外应注意防晒防潮和保质期。4.1.7外墙保温施工方法（1）、玻璃棉板的安装1）、玻璃棉板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1200X600）进行自下而上沿水平方向横向沿1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接粘贴板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处玻璃棉板应交错互锁。门窗洞口四角处玻璃棉不得拼接，应采用整块玻璃棉板切割成形切口与板面应垂直，墙面的边角处应用不小于300mm的保温板粘贴。 2）、玻璃棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm。 3）、玻璃棉板铺设自上而下相互联接，玻璃棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。 （2）、板面锚固及表面处理 1）、锚固：在安装保温板锚固件的安装入墙深度不小于30mm。选用8X82mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为8590mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使玻璃棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于玻璃棉板表面12mm。锚固点的布置方式：在玻璃棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。 2）、锚栓件的安装纵向间距600mm，横向间距600mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距300mm，并满足设计及相关标准的要求。 （3）、系统特殊部位的处理 在遇到窗门洞口时，长度按墙体部位而定。4.1.8质量要求及保证措施 （1）、 检验50线、抄平、弹线 在施工前必须复验50线是否合格。抄平放线必须使用经纬仪、水平仪。弹、放线必须要准确无误，控制线清楚防止丢失。 （2）、 基层处理 垂直、平整度在3mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm 以上。（3）、 剪裁玻璃棉板 专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。 （4）、玻璃棉板要严格控制玻璃棉板厚度、宽度均匀，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。 （5）、系统部位的要求 1）、玻璃棉板的表观密度应符合设计要求。 2）、玻璃棉板表面不得长期裸露，玻璃棉板安装上墙后应及时报验，并在外面安装好石材。 3）、单个锚检抗拉承载边标准值大于等于0.6KN 4）、安装玻璃板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。 5）、外保温施工的环境温度不低于5，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。4.1.9质量检验 （1）、各种材料进场前应检验生产许可证，产品合格证，试验报告等证件外，玻璃棉板应符合GB/T17795-1999的要求。 （2）、施工过程中，项目经理部设专人加强管理。严格计量管理。施工中的每一个分项工程经检查，验收合格后方可进行下道工序。3）、玻璃棉板外形基本平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。 （3）、外墙保温材料进入现场时，应按国家和南京市现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。 （4）、施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。 1）、外保温系统的设计文件，图纸会审，设计变更和洽商记录。 2）、 施工方案 3）、外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证，出厂检验报告，进场复检报告和现场验收记录。 4）、施工技术交底。 5）、施工工艺记录及施工质量检验记录 6）、其它必须提供的资料。4.1.10施工方法 （1）、施工设备 （2）、施工工艺流程 基层处理清理表面吊垂直套方、找规矩、弹控制线安装玻璃棉板描固定安装。 （3）、 质量保证措施吊垂直、套方、找规矩，保证保温装修质量及几何尺寸。4.1.11安全施工细则： （1）、成立安全领导小组，每月组织三次安全检查，重点是外脚手架、电器、机械、安全带等检查，防止事故发生。 （2）、设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作。 （3）、全体施工人员进入现场后，应组织一次安全消防教育。 （4）、编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。 （5）、作好安全技术交底工作，使每位工人明白安全注意事项。 （6）、建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电人员不得动用机电设备。 （7）、所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人。 （8）、准备足够的消防器材，做好防火措施。 （9）、五级以上大风，严禁在架子上作业。 （10）、对工程上已搭好的安全防护装置，禁止拆除。 （11）、外墙施工人员应带好安全帽，有效的系好安全带。 （12）、施工人员在操作时必须铺好脚手架板，做好安全网防护。 （13）、对进入施工现场所用的机械设备到达施工现场后应对设备进行检验，检验后按照施工现场机械安置使用的统一规定进行设备稳定工作并将机械的控制箱（设备用标准配制箱）按照要求有效的安装在指定部位，配电控制箱应配备有效的接地和漏电保护措施所使用的机械能达到安全可靠的使用条件。 （14）、施工人员注意现场的安全施工中的各项要求，于施工现场操作人员应对其施工作业面， 随干随清理。 （15）、每天施工完毕后设专人对现场使用的电源设备进行检查，机械设备停用后应及时断掉电源，不准设备在停用时带电停置。13 / 374.2水泥发泡板外墙节能建筑节能分项工程墙体节能分项工程的检验批应按下列规定划分：相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程每5001000m2墙面面积为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。检查数量应符合下列规定：每l00m2应至少抽查一处，每处不得少于10m2，每个检验批抽查不少于3处。4.2.1施工条件（1）、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。 （2）、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。（3）、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。（4）、基层墙体及找平层应干燥。（5）、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5，风力不大于5级。（6）、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。4.2.2施工工具壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、铝合金尺及常用工具。4.2.3施工工序基层墙体处理 刷界面砂浆道 粘贴发泡板 安装固定件 批第一道聚合物砂浆 粘贴网格布 批面层聚合物砂浆 涂料施工4.2.4材料配制 粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用 砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于 5min，一次配制用量以 4h 内用完为宜（夏季施工时间宜控制在 2h 内）。 4.2.5发泡板粘贴 （1）、发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。 （2）、发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面 300mm 处弹出水平线，用1:3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和 发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝 1/2 板长。 （3）、 发泡水泥板与基层墙体 粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时 用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于 3mm 的粘结砂浆，粘贴面积应大于 95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于 1mm。（4）、发泡水泥板在墙面转角 处，应先排好尺寸，裁切 发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。发泡水泥板错缝及转角铺贴下如图发泡 水泥板错缝及转角示意图 （5）在粘贴窗框四周的阳角和 外墙角时，应先弹出垂直基准 线，作为控制阳角上下 竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板 应采用整块 发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于 100mm。如下图所示。门窗洞口排板示意图 4.2.6 抹面砂浆施工：发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件 24-48 小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用 2m 靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。 4 .2.7 网布施 工： 用铁 抹子将 抹面 砂浆粉 刷到 发泡 水泥 板上， 厚度 应控 制在3-5mm，先 用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹 子将事先剪好的网布压入抹面 砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于 50m m，阴阳角处的搭接不应小于 200m m，铺设要平整无褶皱，阴阳角网 布做法见下图。在洞口处应沿45方向增贴一道 300400mm 网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入加强型网布（加强型网布对接即可，不宜搭接），第三道抹灰将网布完全覆盖。 网布阳角做法示意图 网布阴角做法示意图 4.2.8 锚固件施工 （1）、 锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆(并压入网布)初 凝时进行，使用电钻在发泡水 泥板的角 缝处打孔 ，将锚固件 插入孔中并 将塑料圆盘 的平面拧 压到抹面砂 浆中，有效锚固深度：混凝土墙体 不小于 25mm；加气混凝土等轻质墙体不小于 50mm。墙面高度在 20m 以下每平方米设置 4-5 个锚拴，20m 以上每平方米设置 7-9 个锚拴。 （2）、锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在 2-3mm。 4.3屋面保温节能分项屋面保温节能检验批质量验收每500m2为一个检验批，每一个检验批不小于3处，每处10m24.3.1材料、设备及部品进场计划名称规格数量主要技术指标复验项目聚苯挤塑板40mm厚 800密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合规定要求，吸水率不大于2%导热系数、密度、抗压强度或压缩强度进场时间12月下旬进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，保温材料的密度、导热系数、抗压强度或压缩强度、燃烧性能等技术性能必须满足要求。屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：导热系数、密度、压缩（10）强度、阻燃性。挤塑聚苯板质量要求表观密度（kg/m3）32导热系数 W/(mK)1.41抗压强度(MPa)在10%形变下的 压缩应力(MPa)0.1570,48h后尺寸 变化率(%)2.0吸水率(V/V,%)1.5外观质量板的外形基本平整，无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5%，且不大于4mm。4.3.2 施工机具准备：主要机具：铁锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子等。4.3.3操作工艺施工操作执行的标准：1）、建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007） 2）、建筑节能工程施工质量验收规程JGJ32/J19-20073）、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）4）、屋面工程技术规范（GB50345-2004）5）、节能构造图集苏J/T16-20044.3.4工艺流程（明确本分项工程的操作流程，并制作流程图。）SBS防水层砂浆找平层找坡层管根堵孔、固定基层清理抹隔离层铺设保温层填补板缝检查验收隐检验收4.3.5施工准备（1）、材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：观察、尺寸检查；核查质量证明文件；按按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出场检验批进行核查。（2）、保温材料的运输、存放：应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天进行保温层施工。板状保温材料在搬运时应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整。4.3.6施工操作（1）、对基层的处理要求：基层应平整、干燥和干净；穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。（2）、对施工过程中质量控制的要求： 1）、干铺聚苯板保温材料，先将接触面清扫干净，聚苯板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。2）、屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：1）基层；3）、保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；3 屋面热桥部位。（3）、板状保温材料的保温层厚度允许偏差为5，且不得大于4mm。4.3.7成品保护（1）、在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。（2）、保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。（3）、裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。（4）、严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业，以免引起火灾。（5）、进场的挤塑板必须堆积成方，做好防雨保护。（6）、应严禁石油烃溶剂或含石油烃溶剂产品接触或侵蚀屋面。（7）、屋面施工人员必须穿软底鞋，防止刺破防水卷材和碰损保温板。（8）、吊罐、料斗等应避免冲击保温板或防水。4.4 内墙面保温建筑节能分项工程4.4.1 施工条件 （1）、基层墙体的质量必须符合相关质量验收规范和标准要求，主体结构已验收，并办理四方验收手续。（2）、要求现场提供有380V、220V电源和临时施工用水。（3）、外墙接线盒安装完毕。（4）、保温体系正常施工温度5以上，风力超过5级或中雨以上天气不得施工。施工完毕后应防止阳光直晒。4.4.2主要材料及施工机具（1）、施工条件及机具1）、基层墙体符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）的要求。2）、施工机具：主要有搅拌桶，搅拌工具，找平工具（H形靠尺），大小号抹子，灰板及其他劳保及安全用具。4.4.3施工工艺及流程本工程内保温砂浆主要采用石膏基内保温砂浆，石膏基内保温砂浆主要用在混凝土双排孔砖砌块及钢筋混凝土梁柱外墙内侧，分户墙板、楼梯间隔墙。具体见附图。维护结构部位主要基层材料主要保温材料墙体1蒸压加气块石膏保温砂浆墙体2钢筋混凝土梁柱4.4.4基层处理（1）、粉刷石膏砂浆前将基层表面的灰尘、污垢、油渍等清理干净。（2）、基层上的凹凸部分和非预留孔洞等基层缺陷，用同类性能的材料处理平整牢固。（3）、门窗框与边缝处须采用规定材料填实。本工程门窗为铝合金，可采用发泡聚氨酯条、矿棉玻璃棉条或玻璃纤维毡条进行处理。（4）、粉刷石膏前提前对基层洒水湿润，抹灰时不得有明水，砖墙、混凝土墙在粉刷前喷洒1-2次水，待其表面无水珠流淌即可进行抹灰；加气混凝土砌块墙可在抹灰前2-3小时卡是洒水，洒水次数为2-3次，在表面无水珠流淌即可抹灰。4.4.5砂浆搅拌砂浆搅拌一次投料应在规定时间内用完，粉刷石膏保温砂浆按0.60.8:1（水和粉刷石膏保温砂浆的重量比）拌制，现将水倒入搅拌桶，再倒入灰料，搅拌45分钟，使浆料达到施工所需的稠度，静置45分钟后再进行第二次搅拌，拌匀后使用。粉刷石膏防裂砂浆按0.30.4:1（水和粉刷石膏保温砂浆的重量比）拌制，拌制方法同粉刷保温砂浆。4.4.6施工工艺（1）、墙体保温层施工工序如下：墙面清理吊垂线、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线浇水预湿粉石膏抹灰浆打底抹第一遍粉刷石膏保温砂浆抹第二遍粉刷石膏砂浆检验平整度、垂直度、厚度铺压网格布抹粉刷石膏防裂砂浆验收饰面层施工。（2）、抹灰前按设计要求弹出标准水平线、踢脚线。门窗口处宜用1:3粉刷石膏抹灰砂浆抹出宽50mm的护角，其厚度应符合抹灰要求。抹灰前，用粉刷石膏砂浆做标准灰饼，然后标筋，做两道横筋，横筋两端标筋设在墙角阴角处，竖筋间距为1.5m左右，筋宽3050mm。（3）、保温砂浆施工应分层施工，根据图纸要求，本工程石膏保温砂浆厚度为20mm，应分两次粉刷，粉刷第一遍保温砂浆初凝，表面有一定强度后，且有湿度的前提下方可进行下一遍保温砂浆抹灰，抹灰时用用抹子压实防止造成空鼓，当抹灰厚度达到充筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹用力刮平，并进行垂直度、平整度检查，保温砂浆终凝后，防裂砂浆施工前要进行洒水养护，使墙面始终保持湿润为宜，保温层养护时间一般为7天。（4）、抗裂砂浆施工前应检查保温层是否有空鼓，无空鼓后方可进行防裂砂浆施工，施工时先用抗裂砂浆刮粗2-3mm，将玻纤网格布压入其中，然后再刮2-3mm，须确保玻纤网格布在抗裂砂浆面层中间位置。4.4.7质量保证措施（1)、原材料的质量保证1)、保温材料出厂合格证、检测报告齐全。（2）、施工工艺的质量保证1)、基层清理干净，界面砂浆要拉毛到位，尤其是砼墙拉毛要到位，以保证其有足够的摩擦力和粘接强度。2)、所有浆料从配制完成，到施工完成均不能超过其初凝时间，如超过则作弃料处理。3)、保温层垂直和平整度控制：吊垂直线，拉水平通线打灰饼、充筋，粉刷时用2米铝合金靠尺检测，其允许偏差为5mm。4)、控制好保温层与抗裂砂浆的间隔时间，因两种材料的收缩率不一致，所以必须等保温充分固化后，方可粉刷抗裂砂浆。4.4.8质量保证措施安全生产是工程顺利实施的前提，同时也能起到提高工作效率，加强施工质量的作用，因此施工中应切实加强安全生产管理，严格遵守有关操作规程，严禁违章作业。（1）、保证安全生产制度1)、严格执行三级安全教育，组织工人，尤其是新进工人进行安全生产规章制度和安全技术操作规程学习，未经安全教育和交底的人员，不准上岗作业。2)、公司成立安全生产领导小组，定期组织开展安全检查，发现事故苗头及时分析原因和组织处理，把各种事故隐患消灭在萌芽状态。3)、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿高跟鞋，拖鞋，打赤脚，赤膊等。4)、对安全事故的处理必须执行“四不放过”的原则。（2）、保证安全生产措施1)、安全帽的保护措施正确使用安全帽；并扣好帽带，不准把安全帽抛，扔、坐；不准使用破损的安全帽。2)、用电安全保护措施使用的施工工具支线要绝缘好，无老化、破损和漏电；严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在架管上；电箱内应设置漏电保护器，选用合适的漏电动作电流进行分极配合。3)、中小型机器安全保护措施砂浆搅拌机应专人使用；砂浆机机体安装平稳，有良好的接地保护；4.5、铝合金门窗建筑节能分项工程4.5.1门窗、幕墙工程的检验批应按下列规定划分：（1）、 同一品种、类型、规格和厂家的门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。（2）、同一品种、类型、规格和厂家的特种门每50樘划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。（3）、幕墙每5001000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。（4）、对于异型或有特殊要求的门窗或幕墙，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理(建设)单位和施工单位协商确定。4.5.2 检验批质量验收的抽查数量应符合下列规定：（1）、每一检验批抽检数量(标准门、窗型)不应少于5，并不得少于3樘，不足3樘应全数检验。（2）、10层及10层以上的建筑，每一检验批抽检数量(标准门、窗型)不应少于10，并不得少于6樘，不足6樘应全数检验。（3）、透明幕墙每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得少于10m2。4.5.3材料、设备及用品进场计划 型材附框、主框、中空玻璃（6+12A+6LOW-E）、五金配件、附件、紧固件。在分项工程施工前进场，进场时间11月下旬。4.5.4施工机具常用工具为切割机，手电钻、8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。4.5.5操作工艺（1）、施工操作执行的标准：建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210)铝合金门窗工程技术规程DGJ32J07、（2）、工艺流程弹线找规矩防腐处理窗框就位和临时固定窗框与墙体的固定处理窗框与墙体缝隙门窗附件安装铝合金窗扇安装清理。（3）、准备工作材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；检查包装有无破损；检查材料是否在有效期内；必要时抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内。材料复试检测项目、检查数量及产品规格要求见下表。检测项目规范依据规范条文分类检查数量及样品规格要求备注玻璃光学热工可见光透射比GB 50411-2007 6.2.2、6.2.3强制性条文同一厂家同品种同一类型的产品各抽取不少于3樘（件），样品规格为：（单片玻璃）100mm100mm。遮阳系数GB 50411-2007 6.2.2、6.2.3强制性条文同一厂家同品种同一类型的产品各抽取不少于3樘（件）中空玻璃露点GB 50411-2007 6.2.2、6.2.3强制性条文同一厂家同品种同一类型的产品各抽取不少于3樘（件），样品规格为： 510mm360mm。门窗气密性气密性GB 50411-2007 6.2.2、6.2.3强制性条文同一厂家同一品种同一类型的产品各抽取不少于3樘（件）。结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续 。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内50cm平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。检查窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。铝合金的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。提前检查铝合金窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。铝合金运输时应竖立排放并固定牢靠樘与樘间应用软质材料隔开防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。4.5.6施工操作（1）、弹线找规矩按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。对个别不直的口边应剔凿处理。窗口的水平位置应经楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。（2）、防腐处理窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。铝合金窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。（3）、窗框就位和临时固定根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。木契必须安置在窗框四角和窗梃能受力处，以免框料受力弯曲变形。门窗装入洞口应横平竖直 严禁将门窗框直接埋入墙体。（4）、窗框与墙体的固定窗框校正完毕后用拉接条将窗框固定在结构上，联接点位置离角点不大于180mm，间距不大于500mm，推拉窗在锁扣位置必须设置一个联接点。窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录。窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范规定的允许范围内。窗框安装后，严禁搁置脚手板或其他重物。门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞应采用弹性材料填嵌饱满表面应用密封胶密封。（5）、处理窗框与墙体缝隙密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘。被粘接物要保持一定的干燥度，含水量不得超过5%。每条缝隙直线打胶时最好一次完成。密封胶表面应平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。（6）、门窗附件安装安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。（7）、窗扇安装窗扇的安装应在室内粉刷工程施工基本结束的情况下进行。推拉窗应先安装内侧的窗扇，后安装外侧扇。扇入框后，旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条均匀压缩1-2mm，并使扇的立挺与框平行。固定窗扇的安装，固定部分应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。密封条安装时应留有比门窗的装配边长20-30mm 的余量转角处应斜面断开并用胶粘剂粘贴牢固避免收缩产生缝隙。镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层 单面镀膜玻璃应朝向室内。（8）、清理窗清理时先撕去型材表面保护膜，用干净毛巾将窗表面擦干净，清洗剂应为中性，型材面不能用锋利的工具清理，以免划伤型材表面。 4.5.7成品保护（1）、窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清扫表面粘附物，避免排水孔堵塞并采取防护措施，不得使门窗受污损。（2）、己装窗、扇的洞口，不得再作运料通道。（3）、 严禁在窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩窗框、扇或窗撑。（4）、应防止利器划伤窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。（5）、 立体交叉作业时，窗严禁被碰撞。（6）、清洗玻璃应用中性清洗剂。中性清洁剂清洗后，应及时用清水将玻璃及扇框等冲洗干净。4.6 幕墙节能保温分项工程4.6.1 工程概况 XXXX综合楼外装饰幕墙工程，本工程位于XXX路，地上层数为XX层的综合楼。总建筑面积约XX万平方米。工程所在城市：南京市传热系数限值： 2.4 (W/m2.K)遮阳系数限值(南、北向)： 0.54 遮阳系数限值(东向)： 0.45遮阳系数限值(西向)：0.564.6.2 质量执行标准本工程节能质量验收标准为合格。建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2001外墙外保温施工技术规范DBT/T01-50-2000建筑工程施工质量检验评定标准GBJ301-884.6.3幕墙安装工艺流程 幕墙安装工艺流程控制图不合格不合格防 火 棉 安 装 板隐 蔽 验 收密 封 打 胶防 烟 板 安 装监 理 验 收不合格调整不合格合格预 埋 件 的 埋 设弹 线 放 样清 洁 打 胶玻 璃 安 装防 腐 涂 刷 二 度监 理 验 收隐 蔽 验 收 自 检结 构 检 查数 据 反 馈立 柱 角 码 安 装焊 接横 梁 安 装外 压 盖 安 装避 雷 安 装监 理 隐 蔽 验 收4.6.4 成品保护措施 据成品所在的部位、材质、色别等不同而采用不同的保护措施。特别是对已安装好的设备进行必要的保护。（1）、制定成品保护等级，易碎易污染易损成品为重点保护等级，贵重成品的保护采取隔离保护措施。（2）、编制成品保护标牌,保护标牌根据保护等级材种不同制定分类,标牌的规格、字体、色别应清晰鲜明,标牌用语应简洁明确。（3）、成品保护应由专人巡回检查，发现问题要追究当事人的责任，并即使召开成品保护现场会，对施工人员进行产品保护教育。对工人进行产品保护技术交底，并定期召开产品保护专题会，组织工人学习产品保护知识，认识到产品保护的重要性。限制成品区人员的进出，非相关人员严禁进入，并建立成品区人员登记措施。成品保护可分固定式成品和移动式成品保护两种，固定式成品采用隔离式保护，移动式成品采集中式包装保护。严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造成的污损，加强工程调度阶段的成品保护，避免不同工种施工而产生的成品损坏。1）、幕墙、门窗墙面成品的保护应注意对以完工的工程保护，防止二次污染发生。施工延续阶段，其他部位施工人员进入已完成墙面区域，需填写施工许可表，方可进入现场，重点部位设立保护栏和保护标志。施工全部结束后，进入人员控制的同时，还应对重点保护部位采用封闭式保护。对成品区实施严格的安全管理制度，安全管理措施保护与总体工程的配合和联络体系。2）、玻璃、铝板成品保护a、饰面工程半成品，成品保护是一道绝不能省略的工序。因此，在施工操作中，因保护不善，造成饰面缺陷，同样满足不了功能和装饰效果。b、墙面、窗套安装后，对所有面层阳角都要用木护板遮盖。c、墙面易污染部位应贴纸或塑料薄膜保护，以保证不被污染。d、拆除脚手架，注意不要碰撞饰面表面，以免引起缺陷。4.7通风系统施工节能方案本工程结构复杂，水、电、暖、装修交叉作业，我们采取分层制安的办法，即施工人员根据图纸编制加工清单，在工地现场剪切下料后进行拼装铆接，一旦有安装条件，立即安装。风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进行检查，看其位置是否正确，是否牢固可靠。根据现场确定的吊装方法（整体吊装或一节一节的吊装）进行安装，对采取整体吊装的风管，在地面上连接，拧紧法兰螺栓，操作方便，并可以加快安装速度，安装质量也能提高。对于因地势限制不便整体吊装的，可将风管分节吊到脚手架上，然后再吊到支架上对正法兰，逐节进行安装。各施工组做好与土建和其他专业配合，根据总进度要求灵活调整安装程序，一般采取先主管，后支管，先风管，后设备的方式进行安装，最后配合装修，进行风口等终端部件的安装。4.7.1本工程通风管采用镀锌铁皮制作，风管的制作与安装应符合下列规定：（1）、风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求。（2）、风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固；（3）、风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求和现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243的有关规定；1）、镀锌铁皮厚度选用见下表： 风管大边长(mm)50050110001000铁皮厚度(mm)0.751.01.22）、加固：当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度在1.2m以上时均应采取沿风管大面中心设纵向加强筋。加固角钢在风管外部用铆钉固定，铆钉间距为100mm，每根角钢上不得少于4个铆钉，横向加固用角钢比法兰角钢小一号。 矩形风管大边长(mm)加固角钢铆 钉直径(mm)间距(mm)800L1000303044.5100L1000404044.51003)、风管连接：风管采用法兰连接，通风管道采用不燃保温软管连接。矩形风管法兰用材料见下表： 风管大边长(mm)法兰用料规格(角铁)(mm)6302536701250304137025004044）、质量要求a、镀锌板风管制作按原设计图纸风管尺寸减去板厚再加咬口量下料，用料不得串规，成型后风管外边长允许负12mm。圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，两对角线允许23mm，法兰水平度不应大于2mm。b、咬口必须平直，宽窄一致，拼缝必须平整，光滑紧密，不得有铁锤敲打、凹坑现象。尽量避免横向接缝，纵向接缝错开不少于50mm，杜绝十字拼接。c、法兰螺栓孔距为150200mm，铆钉孔距为100mm，其孔径分别按法兰宽边确定，253角钢螺栓孔为7.5mm，其余角钢螺栓孔为9.5mm。d、按设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆，其杆端丝牙长度不应小于50mm，不得有坏牙，保温风管吊杆长度根据其保温层厚度相应放长。e、沿墙、靠柱的支、托架按测定的实际尺寸和载荷确定固定点和用料大小，按不同形式参照国标T616选定。制作要求尺寸准确、横平竖直、焊接牢固、锐角无毛刺。f、法兰和支、托架防腐涂漆前必须除锈，刷净铁锈污物，涂漆须均匀，螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象。g、按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移。镀锌板法兰连接的风管垫料采用=3mm的8501胶带。h、风管水平安装，水平度偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，风管垂直安装，垂直度偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。i、风管调节阀和防火阀的操作装置，应安装在便于调节部位，防火阀的易熔片的位置应正确，且必须在系统安装后放入，阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标志“开”和“关”方向及开启程度，防火阀单独设吊架。j、保温和油漆：保温层厚度、油漆的漆膜要均匀，油漆的品种、颜色要符合设计要求，k、风管支、吊、托架应设置于保温层的外部，并在支、吊架与风管间镶以涂沥青的垫木，同时，应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置吊、支托架。l、在地面上组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁在风管上走动，防止风管变形，吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下面必须加双螺母，以防丝杆滑牙。m、风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料搭接平整，不得凸出或凹入管内。n、连接法兰的螺栓、螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀。O、使用的所有材料都具有质保书和合格证，并进行质量验收。4.7.2通风风口施工节能方案（1）风口表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm。（2）百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。（3）风口表面不得碰擦，均从侧面打孔安装。4.7.3空调系统施工节能方案空调新风风管采用选用厚度30mm不燃铝箔复合酚醛保温主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶制做成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。（1） 准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、 三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为3000*1200*30，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。（2） 风管制作风管制作流程:放样切割、压弯成形加固按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。（3）加固