110kV线路工程铁塔组立工程施工组织设计方案

. . . 目 录1.编制依据- 1 -1.1编制依据- 1 -2.工程概况及工程量- 2 -2.1工程概况- 2 -2.2工程量- 2 -3.施工进度计划- 3 -4.施工准备- 3 -4.1技术准备- 3 -4.2人员准备- 4 -4.3材料准备- 4 -5.施工作业顺序、方法、参数选择、计算、验算- 5 -5.1施工作业顺序- 5 -5.2 施工方法- 5 -5.3铁塔组立主要工器具的受力计算及选择- 6 -5.3.2控制绳受力计算- 7 -5.3.3起吊滑轮组及牵引力受力计算- 8 -5.3.4牵引力计算- 8 -5.3.5抱杆顶部起吊滑轮组受力计算- 9 -5.3.6抱杆受力计算- 9 -5.3.7外拉线受力计算- 10 -5.3.8承托绳受力计算- 11 -6、主要施工工器具、检测设备、材料选择及配置、人力资源配置- 12 -6.1施工机具选择及配置- 12 -6.2检测设备选择及配置- 14 -6.3人力资源配置- 14 -7.组塔施工作业步骤- 16 -7.1 组立抱杆- 16 -7.2塔腿吊装方法- 17 -7.3抱杆提升方法- 18 -7.4加长抱杆方法- 21 -7.5塔身吊装方法- 22 -7.6铁塔横担的吊装- 23 -7.7抱杆拆除- 23 -8.组塔地锚施工措施- 24 -9.质量管理- 25 -9.1铁塔组立工艺要求- 25 -9.2螺栓安装要求- 26 -9.3防盗、防松螺栓安装规定- 26 -9.4三牌的安装要求- 26 -9.5脚钉安装规定- 27 -9.6接地引下线工艺要求：- 28 -10.铁塔组立危险点和预防措施- 28 -11.安全施工要求- 29 -12.安全、文明施工、环境保护目标- 31 -12.1安全管理目标：- 31 -12.2文明施工目标- 31 -12.3环境保护目标- 31 -13.保证建设标准强制性条文落实的具体措施- 33 -14.应急处置方案- 35 -14.1应急处置救援小组- 35 -14.2职责- 35 -14.3事故报告流程- 36 -14.4应急处置求援小组通讯录- 36 -15.施工注意事项- 37 -15.1导线挂板安装要求- 37 - 36 - / 391.编制依据1.1编制依据1.1.1 本工程铁塔施工图、设计交底记录、施工图设计说明书；1.1.2 110kV500kV架空电力线路施工及验收规GB 50233-2005；1.1.3 110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程DL/T 5168-2002；1.1.4 架空送电线路杆塔结构设计技术规定DL/T 5154-2002；1.1.5 钢结构设计规GB50017-2011；1.1.6 一般用途钢丝绳；1.1.7 国家电网公司基建质量管理规定；1.1.8国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法国网基建/3186-2014；1.1.9输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程Q/GDW248-2008；1.1.10国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法国网基建/3176-20141.1.11国家电网公司输变电工程达标投产考核办法电网基建2011146号；1.1.12国家电网公司基建安全管理规定国网基建/2173-2014；1.1.13电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路DL 5009.2-2004；1.1.14电力建设总公司安全质量环境管理手册E版20XX修订；1.1.15电力建设总公司安全质量环境管理程序文件E版20XX修订；1.1.16xxxxx110kV线路工程项目管理实施规划CEPCC/NCHQ-SZSJ；1.2适用围1.2.1本方案适用于xxxxx110kV线路工程铁塔组立施工；1.2.2本作业指导书如与有关规程、规相抵触或有未涉及到部分,按规程规中相关条款执行；1.2.3 执行中如遇与实际情况不符,应及时上报项目经理部；2.工程概况及工程量2.1工程概况xxxxx110kV输变电工程由xxxxxx设计设计,线路由110kVxx变出发,途经綦江区古南街道、三江街道、xxxxx山清溪河风景区,进入xxxxx110kV变。本标段线路起于110kVxx变电站,止于新建110kVxxxxx变电站,线路全长、回路数为24.188km双回。新建双回铁塔18基,其中耐铁塔10基；直线铁塔8基；包括对220kV习桐井线改造一处。导线采用2JL/GIA-300/25钢芯铝绞线5mm冰区,地线采用2根为OPGW复合光缆。线路下跨110kV线路2次,35KkV线路2次,10kV及以下线路21次,3级及以下通信线路6次,公路5次,正跨及风偏跨越民房5处。本工程铁塔全属于自立式角钢塔,角钢塔分12种塔型1D2-SDJ、1D2-SJ1、1D1-SZ2、1D2-SDJ、1D2-SJ1、1D1-SZ2、1D2-SDJ、1D1-SZK、1D2-SJ1、1D2-SJ2、1D2-SDJ、2A1-ZMC4。铁塔与基础的连接方式全部采用地脚螺栓连接。2.2工程量本工程铁塔总重量为173.3t,平均单基铁塔重量为9.61t。最重塔为N11,重量为15.3T,最高塔为N18,高度42m,具体工程量见表2.2-a。塔型、呼高、接腿一览表2.2-a塔号塔型及呼高接腿型式m重量kg备注ABCDN11D2-SDJ184.54.54.54.512686.7N21D2-SDJ21555513866.4N31D2-SJ1-1544447553.4N41D1-SZ2-2766666758.9N51D1-SZ2-2155555595.2N61D1-SZ2-1544444730.3N71D2-SDJ-15444411724.0N81D2-SJ1-184.54.54.54.58230.5N91D1-SZ2-184.54.54.54.55097.5N101D1-SZ2-184.54.54.54.55097.5N111D2-SDJ-245.55.55.55.515302.5N121D2-SDJ-245.55.55.55.512686.7N131D1-SZK-3966669556.8N141D1-SZK-3966669556.8N151D2-SJ1-1544447553.4N16 1D2-SJ2-215.35.35.35.310072.6N17 1D2-SDJ-18444412686.7N182A1-ZMC4-42777714564.53图2.1 铁塔结构样式图3.施工进度计划xxxxx110kV线路工程部分基础施工由于N3设计改线等原因造成了N1-N7施工进度滞后,因此铁塔施工进度除应考虑项目架线工期要求外同时应兼顾基础养护程度情况,基础强度未达70%不予组塔。xxxxx110kV线路工程铁塔组立分部工程施工计划序号任务名称工期开始时间完成时间1人员进场1个工作日2014-10-152014-10-152施工准备2个工作日2014-10-162014-10-183材料运输30个工作日2014-10-202014-11-104铁塔组立30个工作日2014-10-202014-11-205自检消缺5个工作日2014-11-202014-11-256转序验收2个工作日2014-11-262014-11-287人员撤场1个工作日2014-11-282014-11-294.施工准备4.1技术准备4.1.1施工前铁塔材料准备要求：铁塔材料应按设计或其他规定要求加工进货,并应对厂家加工塔材的材质及加工质量进行检验,对塔材的规格数量应认真核实、清点、确定与施工图纸相符。运到现场的塔材应核对规格、数量,并应分段摆放整齐。部分塔材重量及体积都较大,不适合成片起吊,应采用单件吊装。部分地线横担构件薄弱,可承受载荷小,而导线横担重量较大,无法直接使用地线支架起吊导线横担,吊装前需对地线支架进行加强。铁塔组装过程中,不得对任一构件强行组装,因缺孔、错位、运输变形及损坏的构件不得使用,受拉螺栓必须用双帽,采用双帽螺杆需平扣或出扣,各构件使用的连接螺栓的丝扣不得位于连接构件的剪力面。4.1.2施工前铁塔基础检验：4.1.2.1铁塔组立必须经基础中间检验验收合格,并检查中间检验记录及转序通过后方可进行。4.1.2.2施工前现场技术人员应检查基础情况：地脚螺栓间距、外露高度,基础根开、对角线及非直线塔基础预留高差,现浇基础混凝土的强度应达到设计强度的75%以上,基面、防沉层及周围应平整。铁塔组立前应对基础易损坏的棱角进行保护。4.2人员准备所有参加铁塔组立施工的人员必须经过安全教育、培训、考试、体格检查合格后,并接受技术、安全交底后持证上岗；项目部设立专职安全员,每个施工队也必须设置安全员。4.3材料准备4.3.1由项目业主提供的塔材,运送至项目部中心材料站后,由项目部组织技术人员、材料员进行质量检查,重点检查角钢的弯曲度、外观质量、火曲效果、质量证明文件含合格证等。经检查无误后,由材料员进行收货登记,并建立材料收发台帐。4.3.2所有运送至塔位的塔材必须设专人卡关,以防丢失,并及时派人清点。缺料必须在塔材运送至塔位后三天上报项目部材料站,否则按施工队丢失处理；多余塔材及时退回材料站。4.3.3现场塔材必须堆放整齐有序,运送至塔位的塔材,其角钢弯曲度超过长度的2,但未超过下表的变形限度时,可采用冷矫正法进行矫正,但矫正后的角钢不得出现裂纹和镀锌层剥落。5.施工作业顺序、方法、参数选择、计算、验算5.1施工作业顺序铁塔组立工艺流程图如下图：图5.1 铁塔组立工艺流程图绑扎起吊构件,拴好攀根绳、控制绳复 紧 螺 栓施工准备塔材小运清 点 塔 材竖立抱杆组立塔腿段组立塔身段调整承托绳及上拉线收紧受力起吊塔片构件塔片就位及固定塔上组装辅助材、斜材拆 除 抱 杆 清 理 现 场地 面 组 装 塔 片调整攀根绳、控制绳加长抱杆图5.2 塔腿编号示意图右xxxxx变后CBADxx变前左5.2 施工方法本工程全线地貌为丘陵占40%,山地占60%,故根据实际地形优先选择外拉线悬浮抱杆组塔,个别地势较窄塔基采用拉线悬浮抱杆组塔。铁塔组立的一般规定及说明：5.2.1铁塔塔腿编号规定：如图5.2所示。5.2.2铁塔螺栓安装使用规定：5.2.2.1所有螺栓包括防盗螺栓热镀锌后强度级为：M16 4.8级、M20螺栓及脚钉采用6.8级,M24螺栓及脚钉采用8.8级。5.2.2.2本工程螺栓穿向规定,见下表5.1。表5.1 螺栓穿向规定立体结构a. 水平方向由向外；b. 垂直方向由下向上包括斜面方向。平面结构a. 顺线路方向：由送电侧穿入；b. 横线路方向：两侧由向外,中间由左向右指面向受电侧；c. 垂直方向：由下向上。其它要求a. 相关螺栓穿向参考图5.3。横担部分水平方向以塔身为中心线对称向外；如横担中心隔面为单层结构,面向大号从左到右。地线支架横线路方向由往外穿。b.个别螺栓与铁塔有抵触者,可协调穿,个别部位螺栓正、反向上均满足验收规要求时,为方便运行维护,应优先考虑从下向上穿向。图5.3铁塔螺栓穿向示意图说明：箭头表示螺栓穿向5.3铁塔组立主要工器具的受力计算及选择5.3.1铁塔分解组立吊装说明本工程共使用12种塔型,其中直线角钢塔3,分别为1D1-SZ2、1D1-SZK、2A1-ZMC4-42；耐角钢塔9种,分别为1D2-SDJ、1D2-SJ1、1D2-SDJ、1D2-SJ1、1D2-SDJ、1D2-SJ1、1D2-SJ2、1D2-SDJ； 5.3.2抱杆长度的选择计算L为抱杆长度； Hi为铁塔分段中最长一段的长度；根据公式计算得出抱杆最短不得小于15.77m,根据以往施工经验,本工程抱杆选择50050023m铝合金抱杆,抱杆允许垂直负荷40kN,重量414kg。5.3.2控制绳受力计算控制绳为吊装时在地面对起吊塔件起方向控制作用的绳子,控制绳不少于2根,以保证塔片平稳提升,其合力可按公式计算：控制绳、起吊绳的工作状态及力系分析示意图其中 控制绳的合力,kN；起吊构件的重量,kN；按20kN控制；控制绳对地夹角,取45；起吊滑轮组与铅垂线夹角,取20。计算结果如下：按起吊横担时,控制绳采用两根637股16121811钢丝绳,综合破断拉力为59.6kN,钢丝绳安全系数验算：其中 钢丝绳的安全系数；钢丝绳的迫断拉力,kN；钢丝绳有效迫断拉力换算系数,37股钢丝绳取0.82；钢丝绳的最大使用拉力,因采用两根,故单根受力为16.19/2=8.095kN； 动荷系数,组塔工程取1.2；不平衡系数,分支绑固吊索取1.2；计算结果大于安规要求值4,符合要求。5.3.3起吊滑轮组及牵引力受力计算滑轮组受力计算式为：滑轮组绳与牵引力受力分析图=10=2=168其中 抱杆向受力侧倾斜时起吊滑轮组绳合力,kN。起吊滑轮组绳的合力：根据计算结果,要求起吊滑车组强度不得低于33.46kN,因此选择50kN滑车作为滑轮组动滑车。5.3.4牵引力计算因牵引力从定滑轮转向后,经腰滑车至绞磨,牵引力的计算式为：其中 滑轮组绳数,取2；滑轮组效率,取0.96。牵引力计算结果如下：在起吊20kN塔材时,起吊绳采用637S+FC16钢丝绳,单根破断拉力为133kN。考虑1.2的不平衡系数,钢丝绳安全系数验算：其中 钢丝绳的安全系数；钢丝绳的迫断拉力,kN；钢丝绳有效迫断拉力换算系数,37股钢丝绳取0.82；钢丝绳的最大使用拉力； 不平衡系数,分支绑固吊索取1.2；计算结果大于安规要求值4.5,符合要求。5.3.5抱杆顶部起吊滑轮组受力计算抱杆顶悬挂起吊滑轮组处的力等于起吊滑轮组受力与牵引力的合力,如上图所示受力分析,可利用余弦定理公式计算：其中 起吊滑轮组绳与牵引力的合力角,抱杆向起吊侧倾斜10时,=168；力与铅垂线间的夹角；抱杆顶悬挂起吊滑轮组处的力及其与铅垂线的夹角计算结果：根据以上计算结果,起吊20kN塔材时,抱杆顶部定滑车及其连接系统选用80kN级。5.3.6抱杆受力计算当抱杆向起吊侧倾斜2时,起吊绳穿过抱杆顶滑车引至地面时,抱杆受力计算按以下公式计算：其中 抱杆轴线与铅垂线间的夹角即抱杆倾斜角,取10；抱杆倾斜时受力拉线的合力线与抱杆轴线间的夹角,取30抱杆轴向压力计算结果：本工程选择50018m铝合金抱杆容许中心受压负荷为120kN,故在最不利的情况下安全系数为2.5,满足规安全系数为2.5的要求。5.3.7外拉线受力计算悬浮抱杆的外拉线有4根,且对称布置,在起吊构件时,仅有2根拉线受力。当抱杆起吊侧倾斜,起吊绳穿过抱杆顶滑车引至地面时,外拉线受力可按如下公式计算：考虑1.3的不平衡系数,故单根外拉线实际受力可下式计算：外拉线采用637股16121814钢丝绳,迫断拉力为102kN。安全系数验算：其中 钢丝绳的安全系数；钢丝绳的迫断拉力,kN；钢丝绳有效迫断拉力换算系数,37股钢丝绳取0.82；钢丝绳的最大使用拉力,考虑了1.3倍的动荷系数为33.61kN； 计算结果大于安规对拉线的安全系数要求值3,符合要求。5.3.8承托绳受力计算承托绳不仅要承受抱杆的轴向压力,同时还要承担抱杆及拉线等的重力。当抱杆向起吊侧倾斜时,起吊侧承托绳合力较反向侧受力大。起吊侧承托绳合力可按以下公式计算：其中 抱杆向起吊侧倾斜时,受力侧承托绳的合力,；抱杆的外荷载,即抱杆轴向压力,；抱杆及拉线的重力,取750；两承托绳合力线与铅垂线的夹角,取35。代入数据得：考虑1.5的不平衡系数,单根承托绳受力：承托绳选用20钢丝绳,破断拉力为209kN。承托绳安全系数验算：其中 钢丝绳的安全系数；钢丝绳的迫断拉力,kN；钢丝绳有效迫断拉力换算系数,37股钢丝绳取0.82；钢丝绳的最大使用拉力,考虑了1.5倍安规为1.3的动荷系数为18.82kN； 计算结果大于安规对承托绳的安全系数要求值3,符合要求。6、主要施工工器具、检测设备、材料选择及配置、人力资源配置6.1施工机具选择及配置表中工器具数量为一个施工班组需用量,各种工器具应提供一定的备用。外拉线悬浮抱杆组塔工器具一览表项目名称规格单位数量备注抱杆系统铝合金抱杆50050023m 根1朝天滑车带羊角10t双轮套1小型抱杆3003005m套1起立抱杆腰环与抱杆配套个215.512.5 m固定钢绳上拉线系统钢绳套15.510m根4与上拉线连接用钢绳套15.52m根4绑扎在塔身上卸扣5t个12拉线与抱杆连接钢绳套14150m根4拉线卸扣5t个4地锚5t个4手扳葫芦3t10m个4拉线收紧用钢绳套15.52m根4地锚与手扳葫芦连接承托系统主承托绳205m根4双头专用卡具15015020副14钢绳套202m根4卸扣10t个12钢绳套205m根2钢绳套15.52m根4绑扎在塔身上,双头与下拉线连接平衡滑车10t套2手扳葫芦6t把4调整承托绳起吊系统起吊绳16300m根2起吊构件钢绳套21.510m根2起吊转向滑车套子钢绳套21.53m根2钢绳套15.55m根4起吊吊件用钢绳套15.53m根4钢绳套15.52m根8卸扣8t个12卸扣5t个12起吊动滑车单轮5t个 1起吊定滑车单轮8t个2腰滑车单轮3t个3底滑车单轮5t个4绞磨5t台2带尾绳及U型环绞磨钢板地锚5t个1调整 系统攀根绳11100m根8控制大绳缓松器150个6地锚3t个8磨绳15.5200m根1起抱杆钢绳套15.52m根4塔上连接腰滑车用腰环副2U型环5t个8U型环8t个8其它链条葫芦3t个4给铁用补强木1208m个1扭距扳手10000N.cm把2检查用扭距扳手25000N.cm把2棕绳16200m根4提升小构件及工器具用滑车3t个4梅花扳手各种规格个各8把带加力杆尖扳手各种规格个各8把带加力杆管钳子把1可制作专用扳手代替大锤12磅个2钢钎根4指挥旗红白旗各1把套1附带一个口哨手锤8磅个4过眼冲子个4起吊杆1208m根2胶皮桶个12螺丝箱1.60.80.8m个6每个箱子分成8格打更棚个1铁丝#8公斤若干小型工具套8锹/镐把各4把垫礅0.40.40.4个30松木杆个若干道木300mm断面2m根4抱杆座地铺垫钢绳套21.514m根2备用钢绳套15.52m根4钢绳套15.52m根4钢绳套15.51m根8U型环5t/8t个各10个6.2检测设备选择及配置 表中检测设备数量为一个施工班组需用量,各种工器具应提供一定的备用。序号名称单位数量备注1经纬仪台12钢尺把23测绳套24扭矩扳手把25塔尺把16脚架付16.3人力资源配置 6.3.1施工组织机构本工程选派永刚同志担任项目经理,作为公司法人代表在本工程中的权委托代理人,代表公司履行合同,负责项目的全面管理。选派有多年工作经验的简凤云同志分别担任本工程项目总工,负责技术和管理工作。主要管理人员具体见项目组织机构图6.3.1。图6.3.1项目监理公司经理公司给职能部门送变电分公司项目经理：冯永刚项目法人运输队施工一队大运组一小运组安全员技术员项目总工：简凤云技术组李金平安全组王璞协调组邓伟质检组傅军材料组王小勇综合组简华博6.3.2施工任务及劳动力投入 6.3.2.1施工任务划分施工队施工区段铁塔数量基备注施工一队N1N1818基注：1施工一队N1N18共计18基铁塔,下分两个个班组,一个铁塔组立班组,一个运输班组。6.3.2.2劳动力投入 本工程铁塔组立工作量颇小,为实现铁塔工程合同工期,我项目部准备投入1个铁塔组立队,1个铁塔运输班组,每个铁塔组立班组的人员配置如下表：序号工作岗位技工民工合计备注1现场指挥112安全监护11不得兼职3机动绞磨1234塔上作业55升抱杆时兼控制浪风5地面组装257升抱杆时兼控制浪风6拖 根145升抱杆时兼控制浪风合计1111227.组塔施工作业步骤7.1组立抱杆 7.1.1组立抱杆操作步骤是：1按抱杆各段的配置情况在地面组装好。15m长的抱杆采取倒落人字钢抱杆组立的方法,人字铝抱杆头抱带上抱杆帽,用3t卸扣分别与牵引绳及吊点绳滑车连接,现场布置见图7.1.1a。23m长的抱杆采取在基础中心立1根约5m高的钢抱杆即组塔抱杆的两段,再利用钢抱杆吊立组塔抱杆的方法,但注意起吊滑车挂在抱杆拉线的上方,当起立组塔抱杆至起吊滑车不受力时,拆除起吊滑车,现场布置见图7.1.1b,工器具可在组塔工器具中选用。2抱杆组立好后,绑扎好各部位的晃绳及牵引绳。布置抱杆顶部的四条拉线,拉线落地端锚于在预先挖埋好的地锚上,拉线对地夹角小于60。拉线本身要缠绕在拉线控制器100250mm钢管上不少于5圈。调好后拉线在本体上打一背扣,用三个元宝螺栓卡在本线上收紧拉线受力后,即解除吊点,松出牵引绳及晃绳。5m5m10m4m1.2L抱杆拉线地锚抱杆12.5吊点绳铝抱杆地锚3t滑车3t葫芦12.5晃绳12.5制动绳12.5后晃绳绞磨12.5牵引绳3t滑车1.2L抱杆长L7.1.1a 人字抱杆组立组塔抱杆现场布置图5m5m抱杆拉线地锚抱杆12.5吊点绳抱杆地锚3t葫芦12.5晃绳12.5制动绳12.5后晃绳至绞磨12.5牵引绳3t滑车7.1.1b 单抱杆组立组塔抱杆现场布置图3抱杆底座用四根钢丝绳托绳分别与四个基墩或塔腿连接绑扎处须垫有麻袋等保护物,再收紧钢丝绳后,把抱杆底部固定在塔中心位置。解除吊点,松出牵引绳及晃绳。4根据地形在横线路或顺线路方向布置牵引系统,牵引绳一端上绞磨,另一端通过转向滑车、抱杆顶的起吊滑车组,引至地面待起吊塔片的位置。5如果由于地形限制,整体起立抱杆其长度不能为抱杆全长时,在组立好塔腿后,再利用塔腿采用倒装方法接长抱杆。7.2塔腿吊装方法7.2.1单吊散装塔腿1对于根开大且半边塔腿较重或各塔腿不连成整体的塔号,塔腿段应采用单腿主材吊装的方法。此方法是将各腿的主材或组合角钢主材装上一些辅助材斜材和水平铁,各塔腿不连成整体的,可以连上和塔腿相连接的塔身主材,分别逐腿吊装。主材的顶端应悬挂好开口滑车并穿入12.5的钢丝绳,以便主材组立后用来提升其他水平铁和斜材。2起吊单腿主材的长度视抱杆高度而定,但起吊的单腿主材组合高度不宜超过12m。当单腿主材组立就位后,特别是吊装高度超过10m或重量较重的组合角钢主材时,必须及时设置二条临时拉线,拉线应呈八字型设置,并用双钩或葫芦收紧拉线后才能松出起吊绳时,以防止主材向塔身倾斜。四个塔腿的主材组立完后,再将四侧及侧的各种斜材、水平铁组装好才能拆除临时拉线。7.2.3吊装注意事项1若主材上预留有施工孔时,抱杆拉线、承托绳、固定腰环等应挂在施工用孔上,避免钢丝绳直接缠绕铁塔主材或辅材。2在满足起吊重量和起吊高度的前提下,尽量与塔身上段组成片起吊。单吊塔腿下段时,必须连接好四根水平铁、塔腿的人字铁和辅助铁后才能吊装上段塔片。7.2.4如果抱杆立于地面,高度满足起吊塔身段的要求,则可继续吊装塔身塔件。如果抱杆高度不满足起吊塔身段的要求,应提升抱杆。7.3抱杆提升方法已组塔段四面辅材全部装齐并拧紧螺栓后方准提升抱杆。为防止抱杆倾倒,提升过程中设置不少于两道腰环,并收紧固定于4根主材上,两道腰环的垂直间距不得小于6m。7.3.1提升现场布置如图7.3.1。图7.3.1 提升抱杆现场布置示意图1、抱杆3、5t滑车4、3t单轮开口滑车8、12.5钢丝绳外拉线11、12.5牵引钢丝绳25. 3t 手板葫芦；42、拉线控制器43、腰环3411184283至绞磨地锚埋深1.8m43257.3.2布置提升抱杆用的牵引绳,一端绑扎在已组塔段上端的主材节点处,经抱杆底滑车、提升滑车和转向滑车至牵引绞磨,构成提升抱杆系统。7.3.3提升抱杆前,使抱杆竖立铁塔结构中心,然后将抱杆落地拉线下端尾线的元宝螺栓解开,稍放松拉线,使拉线呈松弛状态。然后随着抱杆的提升,慢慢放松拉线,直到抱杆提高到需要的高度,重新绑好拉线。7.3.4 抱杆提升到位后,绞磨机停止牵引,将四条承托绳分别收紧,绑扎到的主材相应的节点上,并使其均匀受力。然后通过拉线调整好抱杆倾角位置,将四条拉线重新固定好。7.3.5松出牵引绳,调整拉线,使抱杆顶向被吊构件侧略有倾斜,作好起吊塔材准备。7.3.6拉线受力前不应松腰环, 拉线受力后腰环应呈松弛状态。7.3.7抱杆提升到位后,各部位的布置情况见图7.3.1。1外拉线抱杆安装方法： 外拉线抱杆长度使用21m,在满足承托绳的安装情况下,伸出塔段平台上部的高度以12m为宜。 外拉线安装：四条拉线沿铁塔主材对角线方向布置,拉线地锚离基础中心距离不小于塔高加上拉线地锚处与铁塔长腿处的高差再加上抱杆露出高度的和的0.6倍即对地夹角不大于60。拉线上端固定于抱杆帽四个挂环上,拉线落地端接葫芦和卡线器连接方式如图7.3.7-1锚于地锚上,地锚埋深不小于1.8m。抱杆小辐度调整时通过葫芦收紧拉线进行。图7.3.7-1 拉线锚固布置a拉线落地端布置图b 拉线控制器布置图地锚3t卸扣12.5钢丝绳元宝螺栓拉线控制器拉线14圆钢150钢管c、拉线控制器侧面图连接到地锚拉线控制器地锚埋深1.8m拉线手扳葫芦2吊点绳的邦扎要求当吊重在25kN以下时用单根吊点绳,当吊重在25kN以上时用两根等长的吊点绳。两吊点绳与被吊构件的合力线应位于被吊构件结构的中心,两吊点绳间的夹角不得大于120。3承托绳安装：881. 抱杆；3. 5t滑车；8. 12.5外拉钢丝绳；10. 21.5承托钢丝绳；1321.5吊点钢丝绳20. 地锚；21. 专用夹具22 . 8t卸扣；25. 3t 手板葫芦；42. 拉线控制器；44. 8t吊点滑车L1小于1201321212512042L2101044a、抱杆、外拉线、承托绳及吊点绳布置示意图1012244101044442222b、承托绳安装示意图图7.3.7-2 抱杆、拉线、承托绳及吊点绳布置示意图承托绳系统由四条2f20钢丝绳f20钢丝绳之间用10t卸扣连接、吊点滑车、10t卸扣与抱杆底连接,另一端通过10t卸扣、专用夹具绑扎在已组立好塔材的四根主材上方节点处。承托绳与垂直抱杆轴线的夹角控制在不大于35,即抱杆插入已组塔体的长度应使对角两承托绳间夹角不大于70根据计算,插入长度约相当于已组塔体顶端断面边宽。承托绳绑扎点应控制在平台水平大横铁或大斜材交叉点上方1m左右围,四条承托绳应收紧并受力均匀,且不能沿主材向下滑动。注意：因采用不同长度的定长承托钢丝绳,当塔段根开变小时,应根据根开大小、承托绳的夹角进行计算来选用和对接各段承托钢丝绳见表7.3.7-3。各段钢丝绳间的连接使用10t卸扣。 表7.3.7-3 不同长度的单根承托绳的对接表单根承托绳使用长度单位使用的铁塔断面不大于需选用的对接各段钢丝绳f17.54mf17.56mf17.58mf17.514m7m根5.7m19m根7.3m1111 m根9.0m1113 m根10.6m11114m根11.4m111注：对接钢丝绳时接单边。4 抱杆倾斜角起吊塔片时,抱杆应根据塔身断面根开向起吊侧倾斜,抱杆倾斜度应尽量使顶端的铅垂线接近于塔片就位点,并且要求抱杆倾斜角应控制在10以。7.4加长抱杆方法对于先使用23m以长的抱杆,当抱杆提升时,则要加长抱杆长度。具体操作步骤是：7.4.1在抱杆中间部位连接处的上段部分固定一个5t朝地滑车,然后按抱杆提升法进行现场布置如图7.4-a。启动绞磨,收紧牵引绳受力,再在下段抱杆端部绑二条麻绳,麻绳另一端绑于主材上,同样收紧麻绳受力。7.4.2然后操作人员上抱杆上,松开抱杆中部的连接螺栓,控制麻绳将抱杆下段慢慢放松放倒地面,再解出绑扎在抱杆底部的承托绳。7.4.3将组装好的欲增加的抱杆段移至塔下,一端立于原抱杆的位置,另一端绑15.5钢丝绳,通过挂在塔上滑车,慢慢提升抱杆,直到将该抱杆立直,并通过调整钢抱杆上下端使抱杆对接部位孔对孔,装上连接螺栓。松出磨绳,使抱杆立于地面。7.4.4将5t朝地滑车解开,将滑车布置改到抱杆下端如图7.4-b,按第7.3条方法继续提升抱杆,直至抱杆下端部离开地面下段抱杆高度,然后按第7.4.3步方法将原先拆除的下段抱杆与塔上抱杆对接上。松出磨绳,使抱杆立于地面。图7-4 抱杆加长步骤示意图88334111至绞磨接长段抱杆上段抱杆下段4388111至绞磨抱杆下段麻绳麻绳abc1、 抱杆；3、5t单轮滑车4、3t单轮滑车 8、15.5外拉线钢丝绳 11、12.5钢丝绳443488111至绞磨接长段麻绳麻绳37.4.5再将5t朝地滑车解开,改布置到抱杆最下段下端如图7.4-c,最后再将抱杆提升至吊装下段塔片的高度,停止绞磨,将四条承托绳绑扎于主材后,通过拉线调整抱杆倾斜角,并将四条拉线重新固定好,作好吊装准备。7.5塔身吊装方法7.5.1塔身吊装方法：对于塔身较轻,吊装重量符合要求可采半边成片吊装法；塔身较重时采用单根主材吊装法,单腿的主材可适当加点辅助斜材,但重量不得超过允许起吊重量2t。在起吊上段塔材时,其下段的斜材必须全部安装好,且螺栓紧固好。7.5.2半边成片吊装现场布置如图7.5.2所示。1起吊系统由牵引绳、吊点绳、吊点滑车、起吊滑车、腰滑车设置有时、地滑车组成。2地滑车用5t卸扣和12.5钢丝套固定在铁塔结构中心位置。3起吊绳采用16钢丝绳,当吊重不超过10kN时,直接吊装；超过10kN,不大于20kN时,必须采取回头滑车进行吊装。1. 抱杆2.8t滑车6. 16牵引钢丝绳8. 14外拉线钢丝绳10. 20承托钢丝绳13. 16吊点钢丝绳18. 11控制钢丝绳21. 专用夹具图7.5.281310212118621827.5.3牵引设备布置1机动绞磨必须采用地锚固定,埋深不小于1.5m。2绞磨应尽可能顺线路或横线路布置,且处于视野开阔地带,距离塔位应尽量不小于1.2倍塔全高。7.5.4攀根绳布置1攀根绳采用2根11钢丝绳,分别绑在被吊构件重心下部的两旁主材上,另一端通过手扳葫芦、控制器连到地锚,由葫芦来收紧拉线。地锚埋深不小于1.5m,二条攀根绳共锚时,埋深不小于1.8m。2攀根绳用于调整被吊构件与已组好塔材的距离。在起吊时,攀根绳应尽可能的松出,以减小各部受力,但不应使起吊构件钩碰已组好的塔材,一般距离控制在0.30.5m之间。 3攀根绳对地夹角：下部塔身时应小于35,上部塔身及横担时应小于45。7.5.5塔片就位后及时打好防止向塔身倾的临时拉线,再松出起吊绳,准备另一侧塔片的吊装。两侧塔片组立好后,将两侧及侧的各种斜材水平铁组装好并紧固螺栓,方可进行下一段的吊装。7.5.6依照上述步骤和要求,依次吊装完各段塔片,直至完成塔身的吊装,紧固好螺栓后,接着下一步进行横担吊装施工。7.5.7塔身吊装时塔片绑扎加固要求如图7.5.7所示。图7.5.7塔片加固绑扎示意图1201201201被吊塔片采用倒V字形布置吊点绳进行起吊,吊点位置应处于塔片重心以上,且有水平材的节点处,若绑扎点在重心附近时,应采取防止塔片倾覆措施。2吊点绳的V形套应由两根等长的钢丝绳通过卸扣与起吊滑车组连接。两吊点绳与被吊构件的合力线应位于被吊构件结构的中心,两吊点绳间的夹角不得大于120。3根据塔片结构特点,需用直径为140cm的圆木、钢管或角钢对塔片结构薄弱处进行加固。7.6铁塔横担的吊装7.6.1在塔身组装后,先吊装地线支架,地线支架垂直吊装上去,到位后先在塔身最高水平铁与地线支架接触处两侧接触面各上一条螺栓,以此两个螺栓为轴压大绳、松绞磨,待地线支架就位后再上全其它螺栓。7.6.2在地线支架安装好后,一般利用抱杆在依次吊装导线横担,严禁以两倍起吊方式利用上层导、地线横担整体吊装下层横担。7.7抱杆拆除 1在铁塔顶中部挂3t滑车,牵引钢丝绳通过3T地滑车及塔顶中部的3T滑车引到抱杆重心以上杆身处绑死。 2拆除上拉线后,用绞磨收紧牵引钢丝绳,将抱杆提升一定高度后拆除承托绳。 3拆除承托绳后,松出牵引钢丝绳,使抱杆在塔身下降至地面。因抱杆太长不能一次从塔腿开叉处拉出塔身,可把抱杆最下段拆除后,拉出该段抱杆；然后再降下抱杆,再把最下段拆除后,拉出该段抱杆。依此进行操作,直至把抱杆全部拉出塔身。 4当抱杆头部降到铁塔顶部时,用绳索将抱杆头部和磨绳拢在一起,以防抱杆晃动。 5抱杆降落过程中,抱杆根部控制绳始终拉紧,以免抱杆与塔身相碰。6抱杆拆除后,封装铁塔各段水平断面铁,回收工器具,清理施工现场。8.组塔地锚施工措施8.1 地锚是组塔施工安全方面的重要环节,必须按要求选用合适的地锚。组塔施工前,施工负责人应亲自监督检查地锚的埋设情况,并应满足下列要求：8.2地锚埋深及开设马槽要符合要求；8.3地锚应斜埋,其受力面应与钢丝绳垂直,受拉侧的坑壁应挖陡些或尽量掏挖,使地锚达到最大抗拔力；8.4地锚埋设时,坑不得有积水或稀泥,必须将其掏尽后回填。回填土中不得含稀泥和杂草,每回填200mm应夯实一次。8.5地锚按使用位置选择型式和埋深,应满足下表要求：8.6牵引地锚应在塔位以外,距塔位的距离应大于塔全高的1.2倍,其马槽应朝向塔位。8.7埋地锚时,必须有施工负责人亲自监督检查坑和埋设过程是否合格,没有经过负责人检查不准埋设。地锚使用拉力表地锚规格m0.81.60.71.40.51.00.40.81.03.0使用拉力吨6543214安全系数222221.8埋深m坚硬、硬塑21.81.81.61.63可塑2.11.91.81.71.73软塑2.12.01.81.81.83地锚钢丝绳规格20.020.017.015.515.5319.质量管理9.1铁塔组立工艺要求9.1.1当角钢弯曲长度超过长度的2,但未超过下表的变形限度时,可采用冷矫正法进行矫正,矫正后的角钢不得出现裂纹和锌层剥落；9.1.2地脚螺栓式铁塔组立好后,地脚螺栓应及时铆死,所有铁塔应在紧线铁塔螺栓复紧后经监理检查验收合格后再浇筑保护帽；保护帽砼强度为C10,具体尺寸参数详见基础部分施工图纸及说明；9.1.3交叉构件有空隙处应垫上相应厚度垫片。螺栓或螺母的丝扣有滑动或螺母的棱角被损坏导致扳手打滑的应更换；9.1.4铁塔组立好后应将所有螺栓再紧固一遍,紧固率不低于97%,第二次紧固后紧固率不低于99%,螺栓紧固扭矩标准见表9.1.4 ：表9.1.4 螺栓紧固扭矩标螺栓规格扭矩值NcmM168000M2010000M24250009.1.5架线前对组立好的铁塔,要及时找正。铁塔要求正、直、平,其它尺寸误差不得超过下列标准：1直线塔倾斜2；2转角塔不得向线路角侧倾斜,终端塔不得向线路侧倾斜。预偏值如下：05预偏值1.5A；510预偏值3A；1015预偏值4.5A；1530预偏值6.5A；3060预偏值9A；60转角；预偏值10A；3） 终端塔预偏见下表：终端塔转角度数10转角1510转角6060转角放松侧且转角转基础跟开的0.15%mm基础跟开的0.25%mm基础跟开的0.35%mm正常架线侧且转角外侧基础跟开的0.3%mm基础跟开的0.65%mm基础跟开的0.75%mm正常架线侧且转角侧基础跟开的0.45%mm基础跟开的0.9%mm基础跟开的1.1%mm 节点间主材弯曲1/800。9.1.6地脚螺栓式铁塔组立好后与基础面应该接触良好,有空隙这应加垫片并灌水泥砂浆；9.1.7铁塔构架的组装应牢固,交叉处有间隙,必须装相应厚度的垫圈或垫板；9.1.8铁塔组装有困难时,必须查明原名,严禁强行组装,个别螺栓确实需要扩孔时,扩孔部位不应超过3mm,并进行防腐处理,严禁使用气割进行扩孔或烧孔；9.1.9本工程铁塔所有脚钉、螺栓采用4.8级和6.8级材质。9.1.10脚钉安装要求：直线塔塔身上的脚钉安装在BD腿主材上；耐塔含0度耐及直线转角塔,脚钉装在角侧的B腿或D腿上。9.2螺栓安装要求9.2.1 螺杆应与构件平面垂直,螺栓头平面与构件间不应有空隙。构件间连接出现空隙时,应设置垫圈或垫板。构件间加垫圈3个以上时应改为垫板,垫板尺寸满足螺栓端距要求。9.2.2 螺母拧紧后,螺栓露出螺母的长度：对单螺母,不应小于2个螺距；对双螺母,可与螺母相平。9.2.3杆塔部件组装有困难时应查明原因,严禁强行组装或用气割进行扩孔或烧孔。9.2.4螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的螺栓必须更换。9.3防盗、防松螺栓安装规定9.3.1以铁塔最短腿基础面向上8m围需全部安装防盗螺栓,若在8m处碰到包钢和联板应将其全部安装防盗螺栓,同时在此区间的脚钉都应安装防盗脚钉。9.3.2除防盗螺栓安装围和双帽螺栓外,其余构件所有连接螺栓采用热镀锌防腐的扣紧螺母防松。9.3.3为防止塔材被盗,防盗螺栓应在铁塔组立好后一次性安装完,且必须将防盗螺栓紧固到设计要求的扭力矩并认真进行自检。塔头防松螺栓的防松扣帽,必须在架线附件安装完毕且螺栓已复紧后方可安装。9.4三牌的安装要求在本工程铁塔不同位置分别安装相序牌、标识牌和警告牌,铁塔组立时应注意三牌安装孔的正确位置,安装原则具体设置还要符合运行单位的要求见下表3.2。表9.4 三牌的配置原则序号名称单基配置安装原则1警告牌1块1、警示牌：2个预留孔,其位置为铁塔小号面第一道水平材与塔号牌左右对称靠脚钉腿主材侧1米左右处为第1孔,距第1孔320mm为第2孔,孔径为17.5mm。2、喷刷警示语：四个腿侧面用黑漆竖直排列喷写禁止攀登 高压危险字体为楷体,字体大小为1212cm,字符间距2cm,最下面一个字离基础顶面2.53m。2塔号牌1块与警示牌左右对称布置,孔距420mm,孔径为17.5mm。3相别牌3块相别牌安装在横担挂线点水平主材上,离挂线点1m左右处。注意相标牌大小为R150mm,预留孔周围160mm不应有其它塔材阻隔。每基塔前后左右共预留4孔。注：安装螺栓用M16防松螺栓,标志牌的安装孔径为17.5mm。9.5脚钉安装规定9.5.1本工程脚钉从基础顶面以上1.5m左右高起装,间距按400450mm距离,凡脚钉安装位置遇外装斜材时,脚钉设置在外装铁的上方。即单角钢采用左右两角钢肢上交错排列。9.5.2对于双回路铁塔：直线塔和耐塔布置在B、D腿上,塔腿编号及脚钉位置示意图如下：9.5.3凡脚钉替代螺栓时,脚钉与该处螺栓的规格和强度级别一致。其它脚钉按Q235的强度级别要求。9.5.4导线横担、地线横担的方位必须符合设计图纸要求。对于转角塔,长的导、地线横担装在外角。9.6接地引下线工艺要求：接地引下线按顺时针方向布置,要求引线工艺美观统一,焊点棱角清晰,因基础主角钢接地孔下方还有螺栓孔安装塔材,为使引下线统一美观,规定安装引下线时,将引下线上端与主角钢连接的联板倾斜1015,将引下线顺主角钢根部向下顺延,根据塔材侧面坡比,冷弯引下线,使其紧贴主角钢和基础顶面,然后在基础边冷弯后与接地线连接。10.铁塔组立危险点和预防措施 10.1铁塔组立危险点和预防措施 铁塔组立危险点和预防措施 序号危险点控制措施责任人1塔上作业人员随意向地面扔工器具、物料等传递工器具用小绳,剩余的螺丝集中装袋,用绳递送班长、负责人2高处作业不系安全带塔上、地面设安全负责人,监督其拴好安全带班长、安全员3地锚埋深不够或夯得不实、未设马道工作票上注明坑深尺寸,地锚埋设前,派专人测尺检查,深度足够,挖好马道,回填完毕后,负责人在工作票上签字。负责人4工器具以小代大或使用有缺陷的工器具施工前检查使用规格,特别检查工器具的连接可靠性及转动灵活性技术员、负责人5在起吊物垂直下方停留或通过施工前利用班前会进行安全提示,重点强调。工作票上明确不得站在吊物下方