某发电公司机组电除尘改造工程施工组织设计

.wd.某发电公司机组电除尘改造工程施工组织设计施工组织设计报审表 表号：DJH-A-02 编号：HDLC-DTCC-ZH-003工程名称*发电有限责任公司8号机组电除尘改造工程合同编号CDTE-CC054-SC01-2014 致 安徽能工程建监理咨询 工程监理部： *发电有限责任公司8号机组电除尘改造工程 施工组织设计已经我单位审定，现报上，请予审批。 附：?施工组织设计? 承包单位章 工程经理： 年 月 日工程监理部意见： 工程监理部章 总监理师： 年 月 日业主审批意见： 业主章： 业主代表： 年 月 日本表一式五份，由承包商填报，业主、工程监理部各一份，承包商存三份目 录一、电除尘安装方案2二、电气安装方案9三、照明施工15四、热控施工方案18五、管道、阀门安装28六、保温油漆专业31七、施工现场平面布置图及施工道路平面图33八、冬季施工措施36九、质量管理及保证措施37十、保证安全生产、文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施46主要安装方案一、电除尘安装方案1、编制依据1.1、 除尘器安装图1.2、 ?电力建设施工质量验收及评价规程第2局部锅炉机组?DL/T 5210.2-20091.3、 ?电力建设施工及验收技术标准?锅炉机组篇DL/T 5047-19951.4、 ?电力建设安全工作规程?火力发电厂局部DL 5009.1-20021.5、 ?工程建设标准强制性条文?电力工程局部2006年版1.6、 ?电力建设工程质量监视规定?2005年版2、工程概况2.1、工程概况*发电有限责任公司#8机组1x210MW电除尘器改造工程。本除尘器改造工程,将现有四个电场静电除尘器改建为一电三袋的电袋复合式除尘器，保存原有一电场设备阳极振打装置利旧检修，其余内部构件全部更换包括极板、极线、阴极框架、阴极振打等。电区仍采用两分区供电。改造后一电场总收尘面积不小于原一电场总收尘面积。原有二、三、四电场掏空改为布袋除尘器，清灰方式采用行喷吹形式包含单轨吊、整流变、上下压控制柜、电缆、内外顶盖、极板、极线、阴阳极悬吊、及阴阳极振打等设备改为袋式除尘器。3、施工组织及进度方案3.1、施工组织序号作业人员工种数量资 格职 责1工程负责人1具有2台600MW等级及以上火电机组新建或改造工程的电袋除尘器设备成功运行业绩，且成功运行2年以上。1、 负责对整个工程工程总体协调与沟通。2、 负责对整个工程总质量、进度、安全文明管理监视。3、 负责整个工程工程总的本钱控制监视。4、 领导与组织编制实施性施工组织方案、质量安全方案，领导工程质量安全体制的运行工作。5、 主持管理人员及班组长的工作会议，对整个工程工程问题处理和决定权2班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进展施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过的原那么认真分析。3技术员1熟悉本专业技术管理，有设备制作经历，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1. 全面负责设备制作的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进展施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。4安装工75熟练本工程的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进展施工。2. 保护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决方法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。5焊工35熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接工程相符合的焊工合格证书，持证上岗。1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进展施工。6起重工12掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备制作的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进展施工。7质检员1有质检工作经历，熟悉?火电施工质量检验及评定标准?加工配置篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进展二级质量验收工作，配合工程部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。8安全员1有五年以上现场工作经历，熟悉?电力建设安全工作规程?,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责设备制作工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，催促采取防患措施，有权责令先停顿工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。3.2、施工进度方案电除尘器主体改造工程施工方案工期为两个月。具体的施工方案按业主批准的一级网络进度方案编制三级施工进度方案执行。4、施工准备4.1、技术准备4.1.1、技术人员组织班组施工人员进展图纸会审，了解除尘器的性能参数、构造型式、质量标准及安装方法，承受除尘器设计单位进展的技术交底。4.1.2、技术员根据图纸和有关资料对除尘器安装过程进展详细的筹划，编制作业指导书或施工方案，开工前组织班组施工人员进展安全、技术交底。4.1.3、按照施工图纸及设备清单，会同制造厂和用户对到货设备进展开箱检验。对制造缺陷、在运输、装卸、堆放过程中的变形及设备缺陷，应作好书面记录，并向有关部门汇报。4.2、机工具配备4.2.1、在两台除尘器的外侧分别布置一台90T汽车吊，利用主、副杆尽可能的覆盖整台电除尘器。4.2.2、在除尘器区域布置氧气乙炔供气点，安装现场及拼装场地配备好焊机。 4.2.3、检查葫芦、扳手、钢尺等小型机工具是否到位，同时准备钢丝绳、卸扣等起吊工具。对施工机械、小型机工具、安全用品等用具进展全面仔细检查、维护保养，杜绝不合格的机工具、安全防护用品在现场使用，并要注意测量工具必须经过检定合格。4.2.4大型机工具序号名称规格型号单位数量备注1吊机90T台22汽车吊25T台13倒运汽车10T半挂辆24.2.5小型机工具序号名称规格型号单位数量备注1焊机台242磨光机把123氧乙炔割刀把204手拉葫芦1t只45手拉葫芦2t只106手拉葫芦3t只87手拉葫芦5t只248手拉葫芦10t只29钢丝钳8把210梅花扳手2427把1611梅花扳手1719把412千斤顶5t只213千斤顶1t只214活络扳手10、12把各64.2.6计量工具序号名称规格型号单位数量备注1钢直尺0.5m、1m把各22铁水平尺300mm把43铁水平尺500mm把24钢卷尺50m把45钢卷尺3m把206钢卷尺5m把107游标卡尺300mm把18内六角扳手套19套筒扳手套110角尺500315把211角尺200125把212水平仪把213水准仪台114经纬仪台15、施工步骤5.1、撤除电除尘屋面彩板及支撑，运至业主指定 的场所。5.2 单轨吊撤除单轨吊电动葫芦撤除后，单轨吊梁框架支腿割除后整体撤除。5.3、整流变撤除整流变、上下压控制柜、电缆等撤除。5.4、外顶盖撤除 外顶盖撤除在整个顶部设备撤除完成后开场施工，外顶盖支架撤除前必须先将保温层撤除。5.5、阴阳极系统撤除电除尘阴阳极系统是电除尘的核心局部，也是最复杂的工序，阴阳极系统撤除主要工艺流程如下：阳极下定位撤除阳极板下横梁撤除阳极板撤除阳极悬挂架撤除阴极大小框架撤除5.6、阴阳极振打撤除 阴阳极振打锤头撤除完成后，撤除阴阳极传动装置，阴极振打轴可跟阴极大框架一起撤除。5.7、内顶盖撤除 内顶盖撤除前先利用检修吊杆将阴极吊挂撤除。 5.8、花板铺设花板是布袋除尘器安装中极关键的部位之一，必须认真检查各相关尺寸。花板孔边缘光滑且不得有尖角、毛刺，套纱手套摸孔边缘时不得有钩丝现象。花板要求平整、光洁，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷。花板支撑梁安装要保证两个方向的精度：一是支撑梁水平面的误差，二是支撑梁与支撑型梁之间的精度，支撑梁与支撑梁间定位尺寸非常重要，如果出错，那么花板孔边缘与支撑梁间的安全距离就不能保证。花板铺设按横向，每个室的第一块和最后一块花板先铺。按图纸要求，保证第一块花板的第一排孔中心定位尺寸，在横向方向上，保证第一块花板的第一个孔中心与最后一块花板的最后一个孔中心之间的孔距尺寸。在这些尺寸保证后，测量两块花板孔的对角线偏差，然后对这两块花板进展点焊接定位，再逐块铺设其余花板调整花板位置时绝不允许用钢件撬花板孔；5.9、净气室安装净气室安装就位找正后，应按图纸检查尺寸，检查合格后，进展焊接。焊接时要保证焊缝的强度和密封性。5.10、提升装置的安装提升装置的安装要注意提升杆中心与净气室出气管中心垂直对齐，阀板与壳体出风管端面必须水平，且周边平行接触，气缸下推阀板压紧关闭间隙不大于2mm，压缩空气接通后，提升阀上下动作流畅，提升杆没有出现明显的卡、憋现象。5.11、清灰系统安装清灰系统是该布袋除尘器安装中极关键的部位。清灰系统的气包、喷吹管的安装必须与花板安装定位调整同时进展，严格控制喷吹孔与花板孔同轴度。脉冲阀属于贵重物品，安装前后都应小心保护。脉冲阀安装前，脉冲阀座和联接短管所有外表锈杂必须除去，然后用压缩空气清扫。安排在所有焊接工作完成后安装。安装时注意不允许太用力旋转，旋转角度不宜过大，防止将密封圈旋断。5.12、压缩空气系统的安装 压缩空气管道安装时防止与其它部件发生干预，考虑气源三联件、过滤器、减压阀等的拆卸空间。接通压缩空气气源后，需仔细检查每道焊缝的焊接质量，如有漏气，需及时补焊。5.13、雨棚及单轨吊安装检修单轨吊可先在地面分段进展组装，待吊装完成后，再进展顶部整体组装调整。5.14、布袋、袋笼安装5.14.1布袋安装布袋安装前，必须在布袋除尘器内部钢构造安装检查合格、锅炉空气动力场试验完后，确定布袋安装后将无气割、焊接等明火操作。袋区清灰系统的管道和阀件用压缩空气清理干净。经大唐科技现场人员确认后，安排在锅炉烘炉、冲管等工序后开场安装。安装时安装人员佩戴沙手套，布袋进入净气室后开封，再拆开布袋外层包装薄膜，而后使袋底先进入套有护套的花板孔中缓慢放下布袋，袋口到花板孔后取出护套。小心取出护套后，袋环与花板整圈均匀粘紧。安装完成后检查布袋口是否咬边粘紧。5.14.2袋笼安装袋笼分为上、下两节的袋笼框架。袋笼安装前，先仔细检查袋笼由于运输和现场堆放等原因，是否脱焊、虚焊和漏焊，袋笼框架是否有焊疤、凹凸不平和毛刺，以及弯曲和变形，尺寸是否符合标准和图纸。安装好的布袋是否垂直，全部伸展。安装时要轻拿轻放、不允许抛掷、不得在地面拖等。上下两节袋笼对接后，检查其对接是否牢靠，卡环是否到位卡紧。整个袋笼框架慢慢向下套入布袋中。绝不允许快速冲击袋底。安装完成后检查袋笼头盖与花板的接触是否良好。注意：布袋起吊时严禁用金属物扎捆。袋笼必须整框起吊。布袋，袋笼出库量以当天安装量一样为宜，安装时不允许与粗糙的钢构造部件直接磕碰。二、电气安装方案1、电气盘柜安装1.1 400V开关设备安装主要内容： a)基础槽钢的制作安装； b)400V开关柜及MCC柜安装；c)母线安装及开关调整。1.2安装方案：a)基础槽钢的制作安装在建筑毛地坪浇灌之后，做永久地坪之前进展，基础的安装以建筑专业打出的永久地坪标高来确定其高度，在安装过程中，委托建筑工程处专职测量员进展配合找平，同一开关室内的基础槽钢从下料到安装应由同一组人员完成。b) 设备安装：400V开关柜，安装应根据施工图纸的设计要求，选定第一块盘作为基准盘，基准盘的轴线尺寸应正确，立盘及柜式变安装应满足：垂直度应小于1.5/1000H，水平偏差相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5 mm，盘间接缝间隙小于2 mm，相邻两盘边不平度小于1 mm，成列盘面不平度小于5 mm。设备安装固定应结实。柜内抽屉式开关拉出，推入应畅通、灵活，主触头接触良好，无过渡接触或接触不良现象，控制回路插头拨插方便，接触良好，内部仪表、继电器、开关等元件完好，固定结实。c) 母线安装：拆下开关柜母线盖板，清理母线安装通道，按标准及设计要求处理接触面，母线的连接及接触面电阻值应满足标准要求，连接螺栓的稳固力矩应符合标准要求。母线相间及对地距离，相序排列及色标应符合验标规定。2、电缆安装2.1概述电缆主通道以综合管道支架上架空电缆桥架为主，各附属区域的电缆通道以电缆桥架和电缆沟相结合的方式布置，至设备的电缆通道以电缆分散穿管为主，辅以电缆桥架的方式，少量电缆采用电缆直埋的敷设。工作内容主要为电缆保护管敷设、电缆桥架支吊架的制作及安装、电缆桥架安装、电缆敷设及做头接线以及电缆防火封堵等2.2电缆桥架安装方案a)桥架的布置和二次设计。主桥架位置与建筑、机务专业核对，并与电气专业核对接口，技术员对施工图纸未做明确设计的支桥架，结合现场实际情况进展二次设计，绘制布置图和安装图。对局部区域既有电气电缆桥架又有热控电缆桥架的地方，应综合考虑施工区电缆桥架布局。b)作业条件及施工前的准备。根据施工图而选用的各种直通、弯通、弯头、三通、连接片、连接螺栓等材料配件齐备并已运至现场。施工现场有足够的照明及通风条件，活动脚手架齐备。安装班组人员到位、相关工器具配备齐全。c)电缆桥架安装程序和施工工艺。桥架支吊架制作。根据平面布置图和安装位置，设计桥架吊框的具体尺寸和数量，确保支吊架制作的准确性和准确度；桥架支吊架安装。根据图纸路径，拉两根线绳作为桥架整体走向的标准定位线，在此方向上的支吊架必须以这两条线作为基准线。支吊架定位放线后，根据设计桥架规格，在电缆层顶部采用#8或#10槽钢制作桥架承吊横档；采用在厂房各层顶部予埋铁件进展固定，或焊接在相应的钢构造上。进展焊接时，必须先用点焊作临时固定，待经再次校正平直前方可进展焊接，焊接时要双面焊，保证焊缝长度。支吊架就位根据“先直线，后弯头爬坡的顺序，保持支吊架横平竖直，可先在直线段一端点焊一组支吊架作基准，其它支吊架依次排列，用点焊的方法将支吊架焊到槽钢上作临时固定。待一整排支吊架全部点焊完毕后，再进展一次校正，保证每个支吊架的横平竖直，同时兼顾整排支吊架的一致性，确认无误前方可进展焊接，焊接后的焊缝应结实、无咬边、焊缝均匀并注意及时处理焊渣。支吊架安装完毕后，将所有焊缝及在安装过程中漆皮碰落处重新喷锌防腐；电缆桥架安装组合。安装原那么是由内向外、先下后上。桥架安装选择位置在里面相对于桥架入口且不致于影响后续作业的区域开场，从支吊架的底层横档开场逐层向上安装。三通、四通等在桥架安装比较困难的地方进展地面预组合，保证安装过程快捷、方便。桥架一律采用连接板和螺栓连接，严禁用电焊焊接。桥架割断应使用切割机或手工锯，严禁用电、火焊切割桥架。不同宽度桥架进展连接时采用过渡连接件连接。不同高度桥架进展连接时，安装调角片，做到平缓过渡，同一段不同层的斜面应保持相互平行。桥架安装完毕后，将桥架的锋利边角、毛刺打磨光滑，并将所有镀锌破害处作补喷锌处理。电缆管直接进入电缆桥架的方式敷设时，应综合考虑电缆管和电缆桥架的空间布置关系。 电缆桥架的接地。电缆桥架全长应有良好接地，整个桥架系统应有可靠的连接并至少有两点与接地网可靠接地;当电缆桥架作为主接地体时，应每隔20米重复接地一次。桥架接地用40*4扁钢从就近接地体或接地网引接。2.3电缆敷设a)施工前的准备。电缆敷设前进展现场交底，准备足够的通讯工具和口哨。根据二次设计给定的敷设批次和顺序分批进展；应按照电缆高压电力电缆-动力电缆-控制电缆-通讯电缆，由上层至下层的方式敷设。b)电缆敷设。按电缆清册逐一敷设,先敷设开关室控制室至就地盘柜和接线盒的电缆，就地盘和接线盒至一次设备的电缆随后敷设。每敷设一根，立即在电缆通道的拐弯、三通、四通、上下弯、竖井及直线段相应处用尼龙扎带逐根绑扎，绑扎结实、排列整齐美观并作好标识后再进展下一根敷设。施工中电缆先挂临时号牌和贴标签作双重标识，待电缆整理到位后再更换正式的电缆标牌PVC标牌，电缆标牌上包括电缆编号、电缆起点、终点及电缆规格。电缆标牌用专门的电脑标牌印刷机制作。敷设电缆过程中，电缆不得打结，不得靠牵拉电缆来转动电缆盘而使电缆承受较大拉力，通过滚动电缆盘来进展电缆敷设。对于无法到位的个别电缆，就地侧电缆采取安全保护措施，将其标识后捆扎成束挂在明显不易受损处，便于查找。电缆敷设的同时，做好详实的敷设记录并录入电缆施工管理软件数据库。2.4 6KV交联聚乙烯热缩电缆终端制作将电缆校直、擦净，端头锯齐。剥外护层700mm，留钢凯30 mm，其余锯除。在钢凯断口处保存18 mm的内衬层，其余切除。除区填充物，分开线芯，塞入三角垫锥。将钢凯打光，将一地线绑在钢凯上并焊接。将热缩环收在钢凯部位。将另一地线的一端分成三股，分别绑在铜屏蔽上并焊接，两个接地线勿短接，包绕填充胶于电缆分叉附近。将电缆密封部位打毛擦净，套入指套，尽力下压。将两个地线贴着电缆护套撸直，在指套边缘外用扎线绑紧。从指套下端缓慢环绕向上加热固定。从指套指端向上量取50 mm铜屏蔽，其余剥除，保存20mm半导层，其余剥除。剥线芯端部绝缘体，长度为端子的深度加5mm，插上端子并压接，把压出的毛刺用钳子夹掉。清洁线芯绝缘，用应力疏散胶将半导层与绝缘体间的台阶缠平，把硅胶膏均匀涂在绝缘体外表。套入应力管，搭铜屏蔽20 mm，加热固定。用应力疏散胶将应力管与绝缘体间的台阶缠平。套入绝缘管至指套根部，自下往上环绕加热固定，把填充胶绕在端子压接部位与绝缘管的附近，再在其外面绕一层密封胶条，套入密封管，加热固定。将三孔伞裙套入，加热固定。套入单孔伞裙每相两个，间距100 mm，套入相色管，加热固定。户外安装完毕。6kV电力电缆接地线应采用铜绞线或赌锡铜编织线，电缆截面120mm2以下接地线截面积不得小于16mm2,电缆截面150 mm2以上接地线截面积不得小于25 mm2。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。2.5 400V低压电缆终端制作工艺电力电缆50mm2以上的电缆做头采用热缩工艺安装。a)整理电缆：将盘柜内电缆整理固定，绑扎整齐。确定电缆做头位置，根据所需确定电缆长度。b)剥外护套及钢带：按实际长度剥去电缆外护套。由外护套断口处量取20 mm用扎线绑扎锯齐，除去多余的钢带。c)剥内垫层：在铠装断口或外护套处保存20mm内垫层，其余剥除。d)分芯线、包绕黄蜡带：摘去填充物,分开芯线。在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约15mm。e)包绕乙烯带、相色带：将手套套入三叉根部,由手指根部以此向两端加热、固定。f)套热缩管：套入热缩管，从电缆三叉根部向外端加热收缩。g)压接端子：按接线端子孔深+5mm剥去线芯绝缘，用压钳压接端子。h)固定相色密封管：将密封管套在端子接收部位，先预热端子，由上端起加热固定，再将相色管套在密封附管上，加热固定后即可接线。2.6 控制电缆终端制作电缆头的材料为热缩管，热缩管的长度为60mm。不同的电缆规格，使用热缩管的规格也有所不同，2芯电缆头使用6的热缩管；4芯电缆头使用10的热缩管；7芯及以下电缆头使用13的热缩管；24芯及以下电缆头使用18热缩管。电缆头距端子排在同一盘内必须一致，电缆芯线的捆扎用聚氯乙烯扎带，每隔100mm捆扎一根扎带。屏蔽线是单根铜线的用塑料套管套好集中接地；屏蔽线是网线的，在电缆头处焊接一根单芯铜线再套塑料管后集中接地。 电缆在盘内应以排列的方式固定，可以排列成两层以上，但不得以捆扎方式固定。假设盘内无固定点，需加装花角钢，电缆的固定用聚氯乙烯扎带。2.7控制电缆的接线a)电缆敷设后两端应做电缆头，铠装电缆，其钢带要包扎紧。电缆牌不应夹在电缆中，应扎牢并排列整齐引处在外。b)接线时导线在端子连接处应设有适当余量，线芯端头应有回路编号标志，号码管长短一致，端子排接线弯弧一致，两端接线时必须对线，严禁接错极性。c)屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应按设计厂家要求接地。保证电缆单端接地；信号源浮空时，屏蔽层在控制室接地；如信号源本身接地时，屏蔽层在信号源处接地。屏蔽电缆一般利用其接地线芯接地，如无接地线芯那么用屏蔽网焊接线芯接地。d)屏蔽电缆经端子排、接线盒被分断时，需在端子、接线盒处将屏蔽层连接起来。电缆线芯不应有痕迹，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致，弯曲半径一样；多股线芯应压线鼻或渡锡；导线与端子接触良好，端子每侧接线不得超过两根。2.8电缆的防火封堵电缆应分区域隔离，各辅助厂房之间的所有电缆进出口处应加装防火电缆包堆实、塞严，并应采取防止小动物进入的措施。电缆在建筑物内各层穿墙、穿板时及电缆层、电缆竖井的各进出口等处用防火包等进展防火封堵。在电缆敷设完毕后，电缆桥架直线段的两端及各个弯头处用防火包等压实，及时将所有的电缆桥架盖板盖好。电缆在盘内的封堵应在电缆分系统调试前进展。参照盘柜孔洞的大小，底层先用防火板固定，然后塞入防火石棉填实，再浇入防火浇注料抹平收光。电缆保护管或就地零星处控制箱、保护管内的电缆使用防火胶泥进展封堵，裸露处电缆使用防火涂料粉刷。三、 照明施工3.1概述照明由三个独立子系统组成：交流正常照明系统、交流事故照明系统、直流事故照明系统。交流正常照明系统采用380/220V，3相4线，中性点直接接地系统，各场所的照明电源由脱硫岛内就近或相邻的PC或MCC供电。脱硫系统电气综合楼各层设置交流事故照明，其电源取自脱硫保安段。直流事故照明仅控制室设置，正常时由脱硫PC段供电，事故时自动切换至220V直流屏供电。脱硫区照明管路敷设主要采用镀锌水煤气管、UPVC管，为增加光源的透光性和使用寿命，照明灯具主要采用金属卤化物灯、荧光灯、白帜灯等，在重要场所布置应急灯具。3.2电气照明施工方案3.2.1照明管路敷设a)明配钢管在建筑物装饰工程完毕后进展。根据设计图纸确定开关箱、开关盒及照明灯具安装位置，并将箱、盒与建筑物固定结实；b)开关箱、盒要横平竖直，顺线路的垂直和水平位置进展弹线定位，注意管路与其它管路相互间位置及最小距离，测量出吊架、支架等固定点具体位置和距离。切断钢管使用钢锯，钢管不应有折扁和裂缝，管内光滑，切断口锉平；c)钢管的弯制，钢管明配需要沿建筑物构造形状进展布置，尽量减少弯头，使用专用弯管器弯制，制作时先将管子弯曲的前段插入弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的侧面，然后用脚踩住管子，手扳弯管器柄，适当用力，使管子略有弯曲，再逐渐移动弯管器，使管子弯曲至所需要的形状；d)钢管的固定，明配钢管采用鞍型金属管卡子固定，固定点距离均匀，管卡与终端、转弯中点、接线盒边缘的距离为150mm-500mm,中间固定点最大距离应符合以下规定：钢管直径(MM)硬塑料管直径(MM)敷设方式钢管种类1520253220以下40以下管卡间的最大距离M管卡间的最大距离M沿墙敷设薄壁钢管1.01.51.01.5e)钢管的连接，明配钢管连接使用专用的套管连接，管与管的对口处应位于套管的中心，采用紧钉连接，螺钉应拧紧，在震动场所，紧钉螺钉应有防松动措施；f)钢管与接线盒箱的连接，明配钢管进入箱盒采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端外露锁紧螺母23扣；g)钢管的接地，明敷钢管敷设完成以后，在穿线前应进展接地，使用专用接地线卡，不得采用铁丝熔焊。钢构造上照明安装示意图：3.2.2管内穿线a)管内穿线应在建筑物抹灰及地面工程完毕后进展；b)管内穿入导线前，应进展一次扫管，去除管内残留的积水及杂物，有利于管内清洁、枯燥，便于以后更换导线；c)放线前根据施工图核对导线的规格、型号，发现线径小、绝缘层质量不好、长度缺乏的导线应及时退换；d)穿入引线钢丝，引线一般采用1.2-1.5的钢丝，端部打圈，防止遇到管接头被卡住。如果在主要线路上或弯曲较多的地方，可在敷设钢管时同时穿入钢丝；e)放线，对于整盘绝缘导线，必须从圈内抽出端头进展放线。放线时最好使用放线架，以防导线扭结。穿线之前应做好回路的标示，以免回路混淆；f)穿线，导线穿入钢管前应检查护圈帽。穿入硬质塑料管前，应检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。穿线时需要两人各在一端，当管路较长或弯曲较多可使用滑石粉润滑；g)为保持三相平衡，减少磁滞损耗，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭结。5.2.3照明器具的安装a)吊灯的安装，安装吊灯需要塑料木台或吊线盒两种配件，塑料木台为圆形，其规格、大小按灯具的法兰选取，吊灯重量超过3kg时，应予埋吊钩或螺栓，软线吊灯限于1 kg以下，超过应加吊链或吊杆来悬吊灯具，采用钢管做吊灯具时，内径不小于10mm；b)荧光灯的安装，现场采用的主要安装方式主要有：吸顶式、吊杆式、嵌入式。灯具的组装可参照产品说明书进展，灯具安装应符合以下要求：同一室内灯具安装成排其中心偏差不应大于5mm。钢管做灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm。吊链灯具的灯线不应受力，灯线应与吊链在一起。软线吊灯的软线两端应做保护扣，两端芯线搪锡。3.2.4插座、开关的安装a)灯开关应在建筑物墙体外表装饰工程完毕后进展；b)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔与接地保护线连接；c)三相四孔及三相五孔插座的接地保护线均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接相连；d)交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同的构造，不同规格和不能相互转换的插座；e)同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致；f)暗装插座应采用专用盒，专用盒四周不应有空隙，且盖板端正、紧贴墙面。3.2.5照明配电箱的安装a)暗装照明配电箱在事先留好位置，防止建筑完毕重新开孔。明装照明配电箱采用L40*40*4角钢支架安装。箱底距地面1.3米；b)照明配电箱内，分别设置了零线和保护零线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接；c)照明配电箱上应标明用电回路名称。3.2.6照明校灯a)灯具回路控制应与照明配电箱回路的标识一致，灯具控制顺序相对应；b)建筑照明系统通电连续试运行时间应为24小时；c)对带有漏电保护装置的线路应做模拟动作试验，并做好记录。四、热控施工方案1 DCS程控柜安装1.1概况本期脱硫工程采用1套分散控制系统FGD_DCS进展控制，控制器/单元的设置按机组一对一配置。操作监视设备布置在脱硫控制室，运行人员在脱硫制室通过FGD_DCS的LCD操作员站对两脱硫系统进展启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理，而无需现场人员的操作配合。脱硫分散控制系统FGD_DCS按照功能分散和物理分散相结合的原那么设计。其控制范围包括本期脱硫系统，FGD_DCS的功能包括数据采集系统DAS、模拟量控制系统MCS、顺序控制系统SCS、电气控制系统ECS等。开场技术交底开工报告审批盘柜底座安装验收签证盘柜底座制作进盘盘柜安装符合要求N符合要求N盘、柜清点吊装开箱Y1.1 施工流程图1. 2程控柜的安装盘柜运输到位后，根据盘柜给定的地脚螺丝的定位尺寸，在底座上画线和找中心孔、钻孔、攻丝。盘搬上底座，拧上地脚螺丝，找平，找正，紧固地脚螺丝,再次复查垂直度。应符合以下要求：垂直度允许偏差为1.5mm/m；水平度允许偏差为1mm/m。1.3机柜悬浮接地对DCS系统来说，共模和差模干扰是常见的干扰。因此，信号线须分用总屏蔽层与对绞屏蔽层的屏蔽线，总屏蔽层与对绞屏蔽层，在机柜内单点接地。当干扰信号耦合到屏蔽层上时，电流就会被导入大地。正确地接地，能抑制电磁干扰的影响，抑制设备向外发出干扰。在DCS机柜侧有良好的单端接地，每个DCS机柜均有单独的汇流排，机柜全部悬空，汇流排间用跳线相连接，最后单点接入电气接地网。2电动执行机构安装2.1 概述电动执行机构是对脱硫系统烟道的压力、温度等参数进展调节控制的重要设备。执行机构安装结实、准确与否关系到系统稳定运行和安全效率，所以必须在安装调试过程中引起充分的重视。2.2 电动执行机构作业程序和内容2.2.1 施工前准备工作a) 检查执行机构外观是否完好，各部件是否完整，各标志是否清晰。b) 通电试验，检查执行机构马达和齿轮的运转是否正常。检查后的执行机构妥善保管，防止受潮损坏。2.2.2 安装位置的选择a) 执行器一般安装在被调节机构的附近，不阻碍检修和通行，并便于操作和维护。执行机构与调节机构间通过连杆相连b) 当调节机构随设备产生热态位移时，执行器的安装要保证其和调节机构的相对位置不变。2.2.3 执行机构底座制作及固定a) 底座采用12#镀锌槽钢，槽钢的长度根据现场实际长度来确定，槽钢上面的螺栓孔直径为14 ，固定螺栓为M12X50。底座槽钢应结实焊在风管本体上，槽钢与风管联接处满焊。为增加底座的强度，必要时增加三角形支撑。执行机构应水安全装在支架上，用螺栓固定结实。b) 底座固定可根据现场不同情况，采用焊接、对穿螺栓、预埋等方式进展。2.2.4 执行机构的安装与保养a) 执行机构必须安装结实，操作时无晃动，不受汽水浸蚀和雨淋，调节机构从全关到全开，与执行机构的全行程相应。b) 对室外局部的执行机构，装设防雨罩，防止日晒雨淋，延长使用寿命。c) 执行机构连杆的配制均采用预制加工件连接，现场组合后使用计算机演算动作区域行程，确保调节性能。d) 对安装和调试好的执行机构采取相应防护措施，防止油漆和附件的损坏。3热控取源件安装3.1 概述热控取源部件包括测量温度、压力、流量、物位等的开孔取样及一次元件安装。3.2 温度测量元件的安装a) 测温元件装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在阀门、弯头、以及管道和设备的死角处。b) 热电偶或热电阻装在隐蔽处时，其接线端引至便于检修处。c) 当测温元件插入深度超过1M时，尽可能垂直安装，否那么要有防止保护套弯曲的措施。d) 压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中.毛细管的敷设要有保护措施，其弯曲半径应不小于50mm。周围温度变化剧烈时，要采取隔热措施。e) 插入式热电偶和热电阻的套管，其插入被测介质的有效深度符合以下要求：一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2，外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。烟、风介质管道，其温度计插入深度宜为管道外径的1/31/2。3.3 物位测量元件的安装a)液位测点选在介质工况稳定处，并满足仪表测量范围的要求。b) 单室平衡容器的安装符合以下规定：平衡容器垂直安装；安装高度符合设计规定的测量范围。c)平衡容器至差压仪表的正、负压管水平引出400mm后再向下并列敷设。d) 电接点水位计的测量筒垂直安装，垂直偏差不得大于2，其底部装设排污阀门。筒体零水位电极的中轴线与被测容器的零水位线处于同一高度。e) 差压计正、负压室与导管的连接正确，液位计的导管一般装有排污阀，凝汽器液位测量装置不装设排污阀。f) 液位测量仪表不得高于取样点，但对于双法兰膜盒液位变送器那么无此要求(如低加的液位变送器)。3.4 分析仪表及测量元件的安装a) 分析仪表的取样部件，按设计和制造厂的要求装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。b) 氧化锆探头安装位置的气样温度符合制造厂规定。其它的烟气分析取样装置引出端，其与水平所成仰角一般大于15。c)旁路烟道选用内径不小于100mm的管子，插入烟道局部的取样材质根据烟气温度选择，插入深度大于旁路烟道宽度的2/3，引入端口封闭，在旁路烟道宽度的1/3-2/3处之间背向气流侧均匀地开取样小孔，小孔的总面积不小于旁路烟道的内截面积。d) 旁路烟道水平局部有使凝结水流回烟道的坡度。取样装置处加装扩大管，扩大管选择在便于取样和维护的地方。旁路烟道安装完毕，随即保温。4热控仪表管安装4.1概述仪表管路通常是指公称直径在440之间，能满足热工参数测量和控制的仪表管路的总称。仪表管路按作用可分为测量管路、信号管路、取样管路、气源管路、伴热管路、排污及冷却管路。4.2仪表管支架的制作安装仪表管支架用角刚制作吊杆和支杆，用花角钢制作横档以便固定仪表管。支架的的宽度根据排列的仪表管根数确定。有效宽度=仪表管根数*管子直径+20+50毫米。主支架要预留备用宽度。制作时用切割机下料，在平整的作业面上拼装焊接，合格再安装到指定位置。一段支架安装完毕后，及时进展防腐处理。管路支架的安装应结实，整齐、美观，并符合管路坡度的要求。在不允许焊接支架的承压容器，管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U型螺栓或抱箍固定。管路支架的间距宜均匀，管子所用支架距离为：水平敷设时，11.5m，垂直敷设时，1.52m。4.3管路的敷设支架安装合格后，从仪表管的主支架的直线段开场敷设仪表管。根据技术员筹划和施工人员现场确定的排列顺序，将仪表管平行排列在支架上，用仪表管卡将管子固定在支架上。从直线段分别向支架的两端敷设，拐弯时每根仪表管的弯曲半径保持一致。管子的弯制全部用弯管机冷弯成型。管子的弯曲半径，对于金属管应小于其外径的3倍，管子弯曲后，应无裂、凹坑、弯曲断面的椭圆度不大于10%。仪表管与口径大于20毫米的一次门对接时要用取压短接过渡，同一根仪表管开三通时要用预制三通过渡。取压短接和预制三通的材质应与管材一样。不同直径管子的对接焊接，应采用同材质变径管。一样直径管子对接时，不应有错口现象。仪表管的管口焊接采用氩弧焊工艺。将仪表管按布置需要分向零星支架和一次门或仪表上。仪表导管的连接有焊接连接和接头连接两种，本工程为高参数机组,我们首选焊接连接，二次阀门和仪表与管路的连接采用活接头连接，焊接连接均采用氩弧焊工艺进展焊接。在有特殊要求情况下,我们可以采用一次门前焊接,一次门后用高压卡套接头连接的方式。管路安装完成，先在活接头处加装垫片后紧固活接头，再将管卡螺丝紧固卡牢管排。每接通一根管路后，在管路两端应挂上标明编号、名称及用途的标志牌，其文字应正确、清晰、不退色。管路敷设完毕后，应用水或压缩空气进展冲洗。五、 管道、阀门安装1、 安装原那么管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原那么上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。2、 安装要求(A) 管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢构造等涉及管道安装的内容进展复核。(B) 与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以防止焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。(C) 管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。(D) 安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进展，开启和回座压力要符合设计文件的规定。(E) 阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。(F) 管道安装的允许偏差应符合下表的规定：管道安装的允许偏差值工程允许偏差值mm坐标架空室内25室外15标高架空室内20项目允许偏差值mm室外15水平弯曲度DN1002L/1000 最大50DN1003L/1000 最大80立管垂直度5L/1000 最大30成排管道间距15穿插管间距203、 一般管道安装(A) 管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进展配管。(B) 对已预制好的管道进展检查，与图纸核对无误。(C) 管道应严格按照图纸进展安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。(D) 穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm 左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。4、 与设备相连的管道安装(A) 与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。(B) 管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。(C) 与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：设备转速rpm平 行 度同 轴 度3000-60000.15mm0.5mm60000.1 mm0.2 mm (D) 管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于6000rpm 时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等于6000 rpm 时，其位移应小于0.5mm。(E) 符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。5、 阀门安装(A) 核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。(B) 法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。(C) 体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。 (D) 阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原那么，安全阀安装时应保证其铅垂度。6、 管道支、吊架的制作与安装(A) 现场制作的管架严格按标准和图纸进展，并涂漆保护。(B) 所有管架位置，应在单线图中标明。(C) 管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整结实，与管子接触应严密。(D) 固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。(E) 导向支架或滑动支架的滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2 或符合设计文件规定，绝热层不得阻碍其位移。(F) 管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记，在管道安装完毕后应予撤除。(G) 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。六、保温油漆专业1)保温保温预制为了完成保温油漆产品的预制和安装工作，将设立保温预制车间，原材料仓库及中间储存临时仓库(可搭设简易的库房)。保温预制车间将铁皮加工机械等设备，重点进展保温保护层的集中加工。中间储存仓库将用来储存预制成品和半成品。贮存运输施工所用保温油漆材料进入现场后，根据材料的材质、规格分类堆放，并设立详细的材料铭牌。在材料贮存区域设置齐全的防水、防火、防爆等器材，并作好相应的各种防范措施。油漆材料贮存场地保证通风良好，严禁动用明火。施工现场的水平运输任务主要由拖拉机、翻斗车等机具来完成。拖拉机用来运送保温型材及脚手架杆、架板等临时施工材料。施工措施各部件的安装工作完毕并经各种检验合格后开场施工。保温设备和管道的外表清理完全彻底。对于设备和大截面矩形管道，在保温层安装前先在其外表安装保温层固定件。在垂直及倾斜角度45的管道、设备外表安装保温层重量支撑装置。根据设计型式对保温层进展固定。保温层的安装做到拼砌严密，平整结实。保温部件为多层保温构造时，进展分层施工，层间错缝压实；保温绳为缠绕型式时，缠绕严密平整，紧贴管道外表。设备保温层安装时，把设备铭牌、热工测点等露在外面；高温高压管道的焊缝处的保温层安装单独进展，并作出标记。保温层按照标准和设计要求设置膨胀缝。保护层根据设计和标准要求的型式进展安装，并根据标准留设膨胀缝。保护层为外护板时，搭接长度与方向要符合标准要求；搭接平整严密、固定牢靠、装配一致。管道弯头的外护板下料准确、均匀；安装做到平整、圆滑、严密。2)油漆防腐各单项工程的施工在安装工作及各种检验完成后进展。开工前根据各单位工程的特点作好各种安全防范措施，重点作好防火、防毒的措施。首先针对各施工部件的具体施工情况和标准、设计要求，对部件外表进展各种型式的清理工作，这些工作包括去除油污、焊渣、毛刺、铁锈等，处理程序可视金属外表锈蚀的具体情况确定，完成后及时涂刷底漆对部件加以保护。根据设计要求进展漆膜和防腐层的施工。漆膜均匀完全地覆盖部件外表，杜绝出现透底、漏刷、起皱、流挂等专业通病。施工根据设计度数逐层进展，作业时待上一层漆膜彻底枯燥后再进展下一层漆膜的施工。漆膜厚度最终符合设计标准要求。阴雨潮湿天气时，停顿对大型部件的露天施工作业，同时做好相应的防护工作。特殊设备、地埋管道的防腐层施工工序为：清理除锈底漆施工刷油贴布面漆施工。除锈后及时对设备及管道外表涂底漆保护。紧贴设备及管道外表分层缠绕玻璃丝布，同时配合涂刷漆料。做到外表平整，无起皱、鼓泡现象；漆料浸透玻璃丝布。待玻璃丝布与漆料完全枯燥后，涂刷面漆。特殊设备防腐层施工在安装试验合格后进展。地埋管道的防腐层施工在管道安装就位前完成，待管道安装就位并验收合格后再对焊缝、破损等部位进展修补。七、施工现场平面布置图及施工道路平面图.1、布置原那么施工用地服从甲方统一规划。安装生活临建和生产临建由甲方协调和帮助乙方完成。根据本工程的实际情况，在平面布置中，综合考虑厂区总平面布置、工程施工、厂区交通、地质条件等因素，满足有关规程对安全、防洪、防火等的要求，并按以下几条原那么进展布置。布置要合理、紧凑、方便施工。生产临建。试验室。生活临建、施工人员的居住。施工道路充分利用电厂已有厂区道路。2、施工区域划分根据发包方现场提供场地并结合实际情况具体划分，临建办公室要就近电除尘，组合在附近，可用90t 履带吊直接拖放吊装。铆焊作业场金属件制作、设备检修、设备，材料临时周转要就近安装地点，并保证运输道路畅通。如：长60 米，宽50 米。铆焊作业场地500m材料存放场地1000 m机具停放场地500 m，工程工地办公室270 m，材料仓库280 m，氧气库140 m，乙炔库70 m，其他240 m生产临建生产临建有现场办公区，设备材料库，车库，铆焊作业区域等。具体建筑面积见下表。生产临建面积一览表名称建筑面积m2备注办公区270合同签后设备材料库500合同签后铆焊作业场地500合同签后氧气库140合同签后乙炔库70合同签后其他240合同签后合计1720.3、力能供应3.1 施工电源施工电源由甲方负责引至施工现场，设一个施工电源总盘，分别再引至铆焊制作场和其他的分配电源盘。根