模具班钳工实习一体化教案

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第44页 共44页课程名称钳工一体化授课方法任务驱动法实训任务安全文明生产教育理论知识授课班级授课时间 14模具 班 第 一 周星期 二 14模具 班 第 周星期课时2 节教学目的技术理论知识实际技术操作能力1、严肃实习场室纪律2、加强对学生的安全文明生产教育教学重点教学难点1、加强对学生的安全文明生产教育安全注意事项重点加强安全注意事项的教育，并列举相关的例子加深学习。仪器、设备、工具准备材料准备课后小结说明审阅签名： 月 日一、 组织教学二、 引入新课三、 讲授新课 备注：教学方法、教学时间、注意事项、是否板书、重难点标注等教学过程中需强调和注意的问题四、 实训过程备注：实训方法、实训时间、注意事项等五、 考核评价六、课堂小结七、布置作业八、场室整理1.维持秩序2.点名、考勤3.检查校牌、校服4.将手机关机或调为震动，并交到指定位置实训任务（课题）：安全文明生产教育 一、学习学生实训守则 （一）十要 1. 要穿着校服、衣着整洁、佩戴胸卡。 2. 要提前五分钟进场，自带物品放在指定位置。 3. 要听从教师指导，服从工位分配。 4. 要认真学习入门知识，掌握操作工艺和安全规程。 5. 要严格遵守场室安全管理制度，穿戴防护用具。女生要把发辫放入帽内。旋转机床严禁带手套操作。 6. 要保质保量，按时完成实训任务。 7. 要爱护场室设备、仪器和设施，节约材料。 8. 要互教互学，取长补短。 9. 要保持实训场整洁美观，工量具、仪器、桌椅等按要求摆放整齐。 10. 要按时下课，注意关电，关门，关窗，关扇和关机（关水，关气）。 （二）十不准 1. 不准赤膊、赤脚、敞衣、穿背心、穿短裤、穿拖鞋、戴头巾、围巾工作。 2. 不准迟到、早退、旷课、带小吃、课前饮酒。 3. 不准串岗、脱岗和干其他事情。 4. 不准违规操作、损坏仪器设备和工量具。 5. 不准无安全防护上岗作业。 6. 不准马虎了事、代做代考。 7. 不准私带工具、量具和材料出实训场。 8. 不准在室内起哄、嘻闹、追打。 9. 不准乱丢、乱放、乱拿工具和材料，乱丢果皮和杂物。10. 不准损坏安全设施，污损地面和门窗桌椅。二、上课流程 1.每天早上8点30分在车间门口集中排队，然后整理自己着装，校牌，并将自己的手机关机或调为静音，经老师检查合格，准备进入车间。 2.8点35分每位同学按顺序进入车间，并将自己的手机放到指定位置（上课期间不准使用手机，进入车间应将手机上交，等放学之后返还）。 3.进入车间后，所有同学列好队，等待老师讲课、安排任务。 4.老师讲完课、安排完任务后，回到自己岗位完成任务。 5.每天下课前要打扫好自己的岗位，将公共的工量具摆整齐，然后到指定位置等待老师总结。三、整理自己工位1.按要求将自己的工位清洁清扫干净。2.整理自己工具箱工具。3.领工量具本次课课堂的纪律比较好，着重对人生安全的教育和场室规章制度的学习；深刻灌输“安全第一”的思想。通过这两节课的学习之后，明白安全文明生产是车间里学习的重要内容，它直接影响到我们人生的安全；影响产品质量；影响着设备的利用率和使用寿命。1.整理：将每天产生的废铁块丢到指定废料箱，将每天断的锯条丢到指定锯条废料箱。2.整顿：对自己工具（锉刀、游标卡尺、锯割）整理到自己工具箱，并分好类；将自己的工件（完成与未完成）分类并做好标记；最后将公共的工量具分类摆放到指定位置。3.清扫：对自己的岗位及岗位附近进行清扫，注意死角的清理，保持岗位干净、整洁；最后再由值日生进行总的清扫。 课程名称钳工一体化授课方法任务驱动法实训任务正方形加工理论知识授课班级授课时间 14模具 班 第 一 周星期 二 14模具 班 第 周星期课时14 节教学目的技术理论知识实际技术操作能力1. 掌握锯条的安装2. 熟悉掌握锯削的操作3. 熟悉掌握锉削的操作教学重点教学难点1.锯条的安装2.锯削的操作3.锉削的操作安全注意事项1.工件即将锯断时要减少压力，防止工件断落时造成事故，并用左手扶住要掉落的工件。仪器、设备、工具准备游标卡尺、刀口角尺、游标高度尺、划规、V型铁、锯条、锯弓、塞尺材料准备A3 100x10板料课后小结说明审阅签名： 月 日六、 组织教学七、 引入新课八、 讲授新课 备注：教学方法、教学时间、注意事项、是否板书、重难点标注等教学过程中需强调和注意的问题九、 实训过程备注：实训方法、实训时间、注意事项等十、 考核评价六、课堂小结七、 布置作业八、场室整理1.维持秩序2.点名、考勤3.检查校牌、校服4.将手机关机或调为震动，并交到指定位置实训任务（课题）：正方形加工一、 锯削的基本知识 1.锯条的安装 安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过程中锯条容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两手指的力旋紧为止。 2.锯削的方法 （1）手锯握法 握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓，身体稍微前倾，回程时手稍向上抬，在工件上方滑过。右手 左手 （2）锯削姿势 左脚与台虎钳中心线的夹角为30度，右脚与台虎钳中心线夹角为75度，身体与台虎钳中心线的夹角为45度。锯割时站立左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲。（3）运动方式一是直线往复操作：在推锯时，身体略向前倾，自然地压向锯弓，当推进大半行程时，身随手推锯弓准备回程。回程时，左手把锯弓略微抬起一些，让锯条在工件上轻轻滑过，待身体回到初始位置，这种操作方式适于加工薄形工件及直槽。要求：在整个锯削过程中，应保持锯缝的平直，如有歪斜应及时借正。二是摆动式操作：在锯弓推进时，人的身体略向前倾，自然地压向锯弓，右手下压，左手上抬，回程时，在工件表面滑过，不加压，回到起始位置。这种操作便于缓解手的疲劳。3. 注意事项 （1）安全操作； （2）锯条不得装反； （3）站立姿势要正确； （4）起锯角不得过大或过小； （5）两手压力要适当； （6）锯削不能左右摆动； （7）速度不能过快； （8）身体摆动幅度不易过大； （9）工件夹持要正确。二、 锉削的基本知识 1.锉刀握法 板锉大于250mm的握法如图,右手紧握锉刀柄柄端顶住掌心,大拇指放在柄部的上部,其余四指满握手柄;左手大拇指根部压在锉刀头上,中指和无名指捏住前端,食指小指自然收拢,以协同右手使锉刀保持平衡如图所示。 右手 左手 2.姿势动作 锉削时站立要自然,身体重心要落在左脚上;右膝伸直,左膝呈弯曲状态,并随锉刀的往复运动而屈伸所示。站立的角度与锯削相同。 3.锉削姿势 a）开始时,身体向前倾斜10左右,右肘尽量向后收缩。 b）锉刀长度推进1/3行程时,身体前倾15左右,左膝稍有弯曲。 c）锉至2/3时,身体前倾至18左右。 d）锉最后1/3行程时,右肘继续推进锉刀,但身体则须自然退回至15左右。 a）锉削行程结束时,手和身体恢复到原来姿势,同时将锉刀略微提起退回。 4.锉削时两手的用力和锉削速度。 1)锉削力 要锉出平直的平面,必须使锉刀保持平直的锉削运动。为此,锉削时应以工件作为支点,掌握两端力的平衡,即右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加,左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小如图.回程时不加压力,以减小锉齿的磨损。 2)速度 锉削速度一般约40/min,推出时稍慢,回程时稍快,动作要自然协调如图所示。5.平面的检查 1)通常利用刀口形直尺(或钢板尺)采用透光法来检查。用刀口型直尺在加工面的纵向横向和对角线方向逐一进行检查,以透过光线的均匀度及强弱来判断加工表面是否平直。平面度误差值可采用塞尺来检查确定。 2)用刀口尺加塞尺来检查平面度，采用塞尺测量工件的平面与刀口尺之间的间隙3)用平板加塞尺来检查平面度，采用工件与平板研磨看其接触面并用塞尺塞其间隙.用于精加工的检测 6.安全文明生产 1)刀是右手工具, 应放在台钳右边, 放在钳桌上锉柄不许露在钳桌外。 2)无柄、或开裂的锉刀不可使用。 3)锉削时锉刀柄不能撞击到工件, 以免锉刀柄脱落。4、不许用嘴吹锉屑, 也不许用手摸锉削表面。 4)锉刀不可作撬棒或手锤用。一、生产练习图纸二、操作步骤：1.在一块长条的A3 100x10板料中划一条距离100的线2.以刚才划的线作为参考，贴着线锯下所需材料。3.使用刀口角尺检查，选择平面度较好的面作为第一个加工的基准面A。使用锉削方式加工至平面度0.08.4.以A面作为基准，使用锉削方式加工面B，使B面达到平面0.08，垂直度0.05.5.以基准面A作为基准，通过使用游标高度尺，划一条尺寸98mm的线；以这条线作为参考，加工面C，保证尺寸980.1。使面C平面度达到0.08，与面A的平行度达到0.08，与面B的垂直度达到0.08.6.以基准面B作为基准，通过使用游标高度尺，划一条尺寸98mm的线；以这条线作为参考，加工面D，保证尺寸980.1。使面D平面度达到0.08，与面B的平行度达到0.08，与面A的垂直度达到0.08.7.根据图纸要求进行检查，并锐边倒钝。 三、巡回指导 1示范、讲解锉削要点，以及测量方法。 2纠正不规范的动作姿势和握法。 3动作的协调一致，注意两手的用力。 4. 指导安全文明生产。 一、锯削考核序号项目与要求配分评分标准检测扣分得分11000.580超差0.1扣5分2锯片崩齿10有崩齿扣完3锯片折断10折断锯片扣完4安全文明-违反一项扣5分 二、锉削考核序号项目与要求配分评分标准检测扣分得分1980.1（2组）50每超0.02扣2分2（4组）20每超0.02扣2分3（3组）15每超0.02扣2分4（2组）10每超0.02扣2分5安全文明生产5每违1项扣1至2分 本课题课堂的纪律较好，大部分的同学学习积极主动，学习的氛围较好，特别是积极参与互动。但是在示范讲解完锉刀的握法，很多同学讲完练习时，手势错误；通过我们老师来回指导后，基本所有同学都可以正确使用。经过之前锯割的学习后，很多同学掌握点技巧，很快就加工出合格的平面。作业：将正方形加工图纸绘到A4纸上，并将加工工艺写至实习报告本中。1.整理：将每天产生的废铁块丢到指定废料箱，将每天断的锯条丢到指定锯条废料箱。2.整顿：对自己工具（锉刀、游标卡尺、锯割）整理到自己工具箱，并分好类；将自己的工件（完成与未完成）分类并做好标记；最后将公共的工量具分类摆放到指定位置。3.清扫：对自己的岗位及岗位附近进行清扫，注意死角的清理，保持岗位干净、整洁；最后再由值日生进行总的清扫。课程名称钳工一体化授课方法任务驱动法实训任务阶梯件配合练习理论知识几何公差表面结构要求授课班级授课时间 14模具 班 第 2 周星期 一 14模具 班 第 周星期课时 16 节教学目的技术理论知识1. 了解零件的几何要素；熟悉几何要素的符合；掌握几何公差的标准方法。2. 了解表面结构要求对零件性能的影响及各参数的含义；掌握表面结构要求符合及代号所表示的含义。实际技术操作能力1. 掌握尺寸的控制2. 掌握图纸分析能力教学重点教学难点1.尺寸的控制2.图纸分析能力安全注意事项仪器、设备、工具准备游标卡尺、刀口角尺、游标高度尺、划规、V型铁、锯条、锯弓、塞尺材料准备A3 100x10板料课后小结说明审阅签名： 月 日一、 组织教学二、 引入新课三、 讲授新课 四、 实训过程五、 考核评价六、课堂小结七、布置作业八、场室整理1.维持秩序2.点名、考勤3.检查校牌、校服4.将手机关机或调为震动，并交到指定位置锉配是钳工综合运用基本操作技能和测量技术,使工件达到规定的形状,尺寸和配合要求的一项重要操作技能。锉配技能较客观的反映操作者掌握基本操作技能和测量技术的能力和熟练程度，并有利于提高操作者分析、判断、综合处理问题的能力。实训任务（课题）：阶梯件配合练习 一、图纸分析 1、图形由2个阶梯型的工件配合组成，配合后外形尺寸为：60X60mm。 2、2个工件的加工精度中等，公差都在0.1以内。 3、根据技术要求说明：工件加工过程以件1为基准，件2为配作，配合间隙0.08mm。 4、加工的时候面B与面A的垂直度小于0.05。 5、2个基准面的平面度要求为0.08mm。 6、加工面的平行度误差小于0.05mm。 7、主要表面粗糙度为R6.4um。 二、清角 通常在锉配工件加工的过程中外形尺寸和内部尺寸便于加工，而两相邻面相交的地方即内角根部不好加工，盲目锉削就会将相邻面锉伤，因此不便于加工。主要因为一般配合件要求的配合间隙都比较小，如果内角根部清理不当，会造成许多不良影响。（如图1所示）图1 较大的配合间隙 为了防止上述现象的出现，钳工常用的清角加工方法有以下几种： 1.钻工艺孔图2 工艺孔与沉割槽 根据图样要求,选择相对应较小直径的钻头,在两加工面的内角相交处先冲出样冲眼,然后钻孔。一般情况下,先钻孔后加工两面。如若两面已加工完再钻孔,钻孔时钻头容易折断,可选择与该件材料相同厚度相等的废料,加工出与工件夹角相等的角度,与该件配合,夹紧后再进行钻孔（如图2所示）。这种方法需要在钻孔之前先进行划线，确定出来工艺孔的位置以后，再进行钻工艺孔。一般常用在非精密加工中的单件加工或维修中使用。 2.锯沉割槽图3 90内角锯沉割槽锯沉割槽的使用条件是和钻工艺孔一样的（如图2所示）。受锯条锯齿厚度的限制,如果用手锯锯槽，锯出的槽较窄，可以将两根锯条一正一反地相反安装，有意使锯齿交错并排使用，这样可以锯出较宽的沉割槽。锯槽时,要安排在两尺寸面粗加工之后、精加工之前进行,这样即可以避免精加工时操作和测量的不便,又可以保证槽的质量。锯沉割槽要注意：(1) 锯沉割槽时,锯条要与工件端面垂直且保持运行平稳，即锯条要直线往复运动锯割。(2) 沉割槽的角度要符合图样要求,若无要求,一般要锯在两平面夹角的角平分线上,这样可以保持美观（如图3所示）。 (3) 锯出的沉割槽槽的深度不能够太深，一般深度和锯条锯齿宽度相等即可，或按图样要求深度；否则会影响工件的外观质量。 3. 锯修 在不允许钻工艺孔或锯沉割槽的情况下，可以在粗锉后精锉前，按图4所示方法进行锯修：将锯条锯齿的一侧紧贴内角根部，锯条背部与另一面有稍许距离，并保持平行，采用直锯法向下锯，锯的比附近的平面似低非低稍低那么一点，然后采用相同方法将另一面锯的也是比附近平面似低非低。这种方法锯的比采用锯沉割槽的方法，要求要高：锯割量要少的多，眼睛看着锯齿小心的锯割，一旦比附近平面似低非低，马上停止；而且必须采用直锯法，不然工件外观会受到很大的影响。 a) b) c)图4 锯修a）起锯时的时候 b）第一时锯条的最终位置 c）两个面锯修后的形状 4. 锉修 在图样上不允许有工艺孔和沉割槽的时候，而且近年来的高级钳工鉴定操作考试，90的内角一般是不允许钻工艺孔和锯沉割槽的。在这种情况下，可以按图5所示方法进行锉修。锉修一般选择在粗加工后精加工之前进行微量修整。锉修要选择三角形、半圆形等形状的锉刀并进行修磨：将锉刀的一个锉齿面磨平,不仅要保证被磨面具有一定的平面度和较低的粗糙度，尤其是要保证锉刀尖锐处具有较高的直线度。锉修时将锉刀磨去锉齿的一面贴紧已加工面,锉刀与锉修的加工面要有一定的角度，角度不能够太大或太小：角度太大锉修的地方较少仍然影响配合；角度太小锉修的地方会增加，造成局部配合间隙过大。这个角度要根 a) b) 图5 锉修a)三角锉锉修 b)半圆锉锉修据锉刀的形状、工件内角的角度不同而不同。另外在锉修过程中手要有向下锉削的力量，还要有向相邻面方向的力量,在锉修是主要是利用锉刀被磨面和未磨齿面交线处刀齿进行锉削加工。这种锉修的方法和锯修的方法一样：后进行锉修加工。三、 安全文明生产1. 划线时注意使用划针，防止伤手伤眼。2. 锯削时不可用力扭转锯条，以防崩断伤人。3. 不可使用无柄锉刀进行锉削。4. 钻孔时必须戴安全帽，严禁戴手套。5. 不能用手锤直接敲打配合件，以免损坏工件。6. 工量具要分开摆放，以免磕坏量具。四、端正锉配的思想认识，明确目的和要求很多的学生认为现实的机械加工业那么发达，加工零件可以用数控机床去完成，何必花那么多的时间、精力去练锉配，去干这苦力工作，因而鄙视钳工锉配实习。面对以上种种复杂心态、疑问，我们应该及时纠正，否则会对实习训练效果带来负面影响。所以在锉配训练前，我们应了解锉配在现代机械加工中的重要性及应用的广泛性，端正思想上的错误认识。在日常生活中的配钥匙，工业生产中的配键，制作各种样板，专用检具，各种模具的制造、修配、调试等，锉配技术广泛应用在生产中，具有十分重要的意义。我们应该以一种极积、健康的心态投入到实习中去。 一、生产图纸二、加工工艺流程1.件1加工工艺流程1、备料：61X61X102、检查毛坯3、锉削一基准面A4、锉削直角面B5、锉削四方块，保证尺寸两个、 平面度0.08和垂直度0.056、划第1阶梯线7、锯削第1阶梯，留锉削余量8、锉削第1阶梯，保证尺寸、和平行度0.059、划第2、3阶梯线10、锯削第2、3阶梯，保留锉削余量11、锉削第2、3阶梯，保证尺寸、和平行度0.0512、划135的斜线13、锯削斜面，保留锉削余量14、锉削斜面，保证尺寸40与角度15、锐边倒菱2.件2加工工艺流程1、备料：41X41X102、检查毛坯3、锉削一基准面A4、锉削直角面B5、锉削四方块，保证尺寸两个、平面度0.08和垂直度0.056、划阶梯线7、锯削阶梯，留锉削余量8、锉削阶梯，保证尺寸两个和平行度0.059、锐边倒菱三、巡回指导1、正确识图及熟悉工件技术要求。2、阶梯件整体配的加工工艺方法与测量方法。3、各种量具的正确使用方法。一、件1评分标准序号项目与要求配分评分标准检测扣分得分1600.1（2处）10超差不得分2 (2处）10超差不得分3(2处）10超差不得分45超差不得分5(2处）8超差不得分64超差不得分74超差不得分二、件2评分标准序号项目与要求配分评分标准检测扣分得分1 (2处）10超差不得分2(2处）10超差不得分3(2处）8超差不得分44超差不得分54超差不得分三、配合评分标准序号项目与要求配分评分标准检测扣分得分1配合间隙0.084超差不得分2配合面透光均匀23锯片折断2折断锯片扣完4安全文明5违反一项扣5分本课题课堂的纪律较好，大部分的同学学习积极主动，学习的氛围较好，特别是积极参与互动。工件完成度较高，全班50个同学都完成了件1的加工，件2的加工有一半以上完成，加工质量、尺寸的保证初步统计有20%较好。在加工过程中大部分的同学没将图纸拿出来边看边做，导致有部分同学尺寸错误也有部分同学没按照之前编制的工艺加工，件1锯割后紧接又锯件2，这2个问题在下个课题一定要注意。作业一：将件1、件2画到A4中，作为加工图纸作业二：将加工工艺流程写到实操报告本中。1.整理：将每天产生的废铁块丢到指定废料箱，将每天断的锯条丢到指定锯条废料箱。2.整顿：对自己工具（锉刀、游标卡尺、锯割）整理到自己工具箱，并分好类；将自己的工件（完成与未完成）分类并做好标记；最后将公共的工量具分类摆放到指定位置。3.清扫：对自己的岗位及岗位附近进行清扫，注意死角的清理，保持岗位干净、整洁；最后再由值日生进行总的清扫。课程名称钳工一体化授课方法任务驱动法实训任务斜面配合练习理论知识授课班级授课时间 14模具 班 第 3 周星期 二 14模具 班 第 周星期课时2 节教学目的技术理论知识实际技术操作能力1.掌握凸件加工工艺中“对称度”控制方法2掌握对工件加工工艺方法的分析能力3.掌握如何对工件进行修配教学重点教学难点让学生能够按照图纸要求进行备料和加工工件，保证尺寸精度、对称度、垂直度、平面度、表面粗糙度等要求。保证锉配间隙达到要求的精度，掌握锉配修整的方法。能够理解加工过程中的注意事项。安全注意事项仪器、设备、工具准备游标卡尺、刀口尺、刀口角尺、游标高度尺、千分尺、划规、V型铁、锯条、锯弓、塞尺、钻床、钻头材料准备A3 100x10板料课后小结说明审阅签名： 月 日一、 组织教学二、 引入新课三、 讲授新课四、 实训过程五、 考核评价六、课堂小结七、布置作业八、场室整理1.维持秩序2.点名、考勤3.检查校牌、校服4.将手机关机或调为震动，并交到指定位置 “斜面配合”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。斜面配合具有划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型练习。实训任务（课题）：斜面配合练习 一、图纸分析 1、图形由2个斜面相互配合的工件组成，配合后外形尺寸为：55X98mm。 2、2个工件的加工精度中等，公差都在0.08mm以内。 3、根据技术要求说明：工件加工过程以件1为基准，件2为配作，配合间隙0.08mm。 4、加工的时候面B与面A的垂直度小于0.05。 5、2个基准面的平面度要求为0.08mm。 6、加工面的平行度误差小于0.05mm。 7、主要表面粗糙度为R6.4um。 8、工件1的主要加工难度在2个斜面尺寸的控制及对称度的加工9、 工件2的主要难度在2个斜面的加工及尺寸控制。10、 工件修配的难度较高，要达到规定的间隙内需要耐心修配，要严格按照修配原则加工。二、锉配的一般性原则为了保证锉配的质量，提高锉配的效率和速度，锉配时应遵从以下一般性原则：1、 凸件先加工、凹件配加工的原则2、 按测量从易到难的原则加工3、 按中间公差加工的原则4、 按从外到内，从大面到小面加工的原则5、 按从平面到角度，从角度到圆弧加工的原则6、 对称性零件先加工一侧，以利于间接测量的原则 7、最小误差原则为保证获得交高的锉配精度，应选择有关外表面做划线和测量的基准，因此，基准面应达到最小形位误差要求。 8、在运用标准量具不变或不能测量的情况下，优先制作辅助检具和采用间接测量方法的原则 9、综合兼顾、勤测慎修、逐渐达到配合要求的原则 注意在做精确修整前，应将各锐边倒角，去毛刺、清洁测量面。否则，会影响测量精度，造成错误的判断。配合修锉时，一般可通过透光法和涂色法来确定加工部位和余量，逐步达到规定配合要求。 三、安全文明生产1、 钻床使用前应检查其线路接地是否可靠。2、 钻床操作应单人进行，禁止近距离围观和多人操作。3、 使用钻床时严禁戴手套或手拿纱布等易引起缠绕的东西。4、 钻削粉碎性材料时应戴好平光眼镜。5、 若切屑较长时要退刀断屑，避免切屑缠绕钻头。6、 转速较高时要注意钻头的冷却，防止钻头过烧。7、 钻头用钝后应及时修磨锋利。8、 钻床使用后应注意打扫清洁，做好保养工作。 一、生产图纸 二、加工工艺流程1.件1加工工艺流程1、备料：100X37X102、检查毛坯3、锉削一基准面A4、锉削直角面B5、锉削四方块，保证尺寸、平面度0.08和垂直度0.056、划两个斜面线7、根据划线，锯削两个斜面，留锉削余量8、锉削两个斜面，保证尺寸、和对称度0.089、划内槽线10、锯削内槽，保留锉削余量11、锉削内槽，保证尺寸、12、划两个孔的中心线，确定中心位置13、打样冲眼14、钻8.5的孔，保证孔心距、孔边距和对称度0.0815、攻螺纹：M1216、锐边倒菱1.件2加工工艺流程1、备料：100X42X102、检查毛坯3、锉削一基准面A4、锉削直角面B5、锉削四方块，保证尺寸、平面度0.08和垂直度0.056、划两个内槽线7、锯两个内槽，留锉削余量8、锉削内槽，保证尺寸、以及对称度0.089、划内凸台高度线10、锯削内凸台，保留锉削余量11、锉削内凸台，保证尺寸12、划孔的中心线，确定中心位置13、打样冲眼14、钻12的孔，保证孔边距、15、锐边倒菱三、巡回指导1、正确识图及熟悉工件技术要求。2、斜面配合整体配的加工工艺方法与测量方法。3、各种量具的正确使用方法。4、锉配方法、方式。5、钻床操作规范及安全一、件1评分标准序号项目与要求配分评分标准检测扣分得分1980.15超差不得分25超差不得分33超差不得分4780.083超差不得分5500.13超差不得分65超差不得分75超差不得分8105105超差不得分92xM105超差不得分10(2处)2超差不得分11(2处)2超差不得分122超差不得分二、件2评分标准序号项目与要求配分评分标准检测扣分得分1980.15超差不得分2780.083超差不得分3110.13超差不得分4105103超差不得分55超差不得分65超差不得分75超差不得分85超差不得分92超差不得分10(2处)2超差不得分112超差不得分三、 配合评分标准序号项目与要求配分评分标准检测扣分得分1配合间隙0.085超差不得分2配合面透光均匀33锯片折断2折断锯片扣完4安全文明5违反一项扣5分本课题课堂的纪律较好，大部分的同学学习积极主动，学习的氛围较好，特别是积极参与互动。工件完成度较高，全班50个同学都完成了件1、件2的加工，而且能按要求配合，加工质量、尺寸的保证初步统计有60%较好。在加工过程已经没有出现上个课题中没看图纸加工的现象。本课题主要出现的问题在钻孔时，孔与孔之间的距离太大，导致在开槽时，难以将废料去除，经老师分析，加以改进，问题已较好解决。作业一：将件1、件2画到A4中，作为加工图纸作业二：将加工工艺流程写到实操报告本中。1.整理：将每天产生的废铁块丢到指定废料箱，将每天断的锯条丢到指定锯条废料箱。2.整顿：对自己工具（锉刀、游标卡尺、锯割）整理到自己工具箱，并分好类；将自己的工件（完成与未完成）分类并做好标记；最后将公共的工量具分类摆放到指定位置。3.清扫：对自己的岗位及岗位附近进行清扫，注意死角的清理，保持岗位干净、整洁；最后再由值日生进行总的清扫。 课程名称钳工一体化授课方法任务驱动法实训任务考试（山形件加工）理论知识授课班级授课时间 14模具 班 第 4 周星期 二 14模具 班 第 周星期课时2 节教学目的技术理论知识实际技术操作能力1.掌握工件尺寸的控制方法2掌握对工件加工工艺方法的分析能力3.掌握如何对工件进行修锉教学重点教学难点让学生能够按照图纸要求进行备料和加工工件，保证尺寸精度、垂直度、平面度、表面粗糙度等要求。保证加工达到要求的精度，掌握修整的方法。能够理解加工过程中的注意事项。安全注意事项进一步提高测量的正确性；4）掌握误差对凹凸盲配的影响，会分析、解决锉配中的问题。仪器、设备、工具准备游标卡尺、刀口尺、刀口角尺、游标高度尺、千分尺、划规、V型铁、锯条、锯弓、塞尺、钻床、钻头材料准备A3 100x10板料课后小结说明审阅签名： 月 日一、组织教学二、引入新课三、讲授新课 备注：教学方四、实训过程备注：实训方法、实训时间、注意事项等五、考核评价六、课堂小结七、布置作业八、场室整理1.维持秩序2.点名、考勤3.检查校牌、校服4.将手机关机或调为震动，并交到指定位置斜面配合加工工艺实训任务（课题）：考试（山形件加工） 一、生产图纸 二、工艺流程1、备料：97X42X102、检查毛坯3、锉削一基准面A4、锉削直角面B5、锉削四方块，保证尺寸、平行度0.06、平面度0.08和垂直度0.056、划两个10孔，一个M12螺纹孔的中心线7、打样冲眼8、钻两个10的孔，一个10.5的螺纹底孔，保证两个10的孔心距为，孔边距12.59、攻M12螺纹10、划凹槽线11、锯削左边凹槽，保留锉削余量12、锉削左凹槽，保证尺寸、13、锯削右边凹槽，保留锉削余量14、锉削右凹槽，保证尺寸、两个 15、划两个斜面的线16、根据划线锯削两个斜面，保留锉削余量17、锉削两个斜面，保证尺寸四个18、锐边倒菱 三、巡回指导 1、划线及加工方法是否正确； 2、指导对称度的计算、测量方法； 3、帮助分析、解决锉配中的问题山形件评分标准序号项目与要求配分评分标准检测扣分得分1950.18超差不得分2500.18超差不得分3100.15超差不得分4100.15超差不得分5400.15超差不得分6（3处）30超差不得分75超差不得分8M125超差不得分92x105超差不得分1012.52超差不得分115超差不得分125超差不得分135超差不得分14锯片折断2折断锯片扣完15安全文明5违反一项扣5分本课题课堂的纪律较好，大部分的同学学习积极主动，学习的氛围较好，特别是积极参与互动。工件完成度较高，全班50个同学都完成了加工，加工质量、尺寸的保证交好。在加工过程总体能按照加工要求进行，相比上3套，有很大的进步。作业一：将件山形件的图纸画到A4中，作为加工图纸作业二：将加工工艺流程写到实操报告本中。1.整理：将每天产生的废铁块丢到指定废料箱，将每天断的锯条丢到指定锯条废料箱。2.整顿：对自己工具（锉刀、游标卡尺、锯割）整理到自己工具箱，并分好类；将自己的工件（完成与未完成）分类并做好标记；最后将公共的工量具分类摆放到指定位置。3.清扫：对自己的岗位及岗位附近进行清扫，注意死角的清理，保持岗位干净、整洁；最后再由值日生进行总的清扫。 第 44 页 共 44 页