印刷车间质量管理制度

印刷车间质量管理制度一、车间主任在安排各机台印件前， 必须认真核对 生产通 知单 、样张、成品样（原样）、蓝图纸样，并对机台交待清楚印 版和纸张准备情况，发现资料不齐或印张、样张、纸张不符时， 应及时通知生产部处理，不得擅自投入生产。二、机台在装版前必须认真检查版面有无、 明显带脏、晒虚、图像文字错漏、边框线等晒版质量问题，检查有问题的印版不得 上机，应即时汇报车间主任处理，取得补版或另行安排印件。三、 无附标识（书名、帖数、装订折页分本贴标）的印版不 得上机，并退回制版车间，报质量科或生产科处理。四、印版有问题时由主任交制版车间主任确认、处理；打样发现带边框线， 取版时未发现， 烤版由制版车间主任负责安排人 员到机台处理，夜班机台不能处理，改用别的版。没烤版的由机 台处理后印刷（边框离字五、完成校版、套印准确、；墨色跟准后， 送质管员校对、 签付印样， 再由车间主任签墨色样后方可开印 （分管经理、客户签样也必须按以上程序进行） ，夜班按正常墨色印，第二天补签。（套书签一次墨色样张）。六、 印刷过程中要求做到 30-50 张抽样检查：印品规矩、污 损、划伤、色相、接页、接图等。七、 印刷高档产品过程必须隔板，每一隔数量多少视印品情 况而定， 一般标准为印张面不能与隔反面相抵， 否则将会对下一 工序造成质量影响。八、 印 刷过程要把不良品抽掉，便于检验工作进行，印刷到 最佳效果时，应标出“样张” 100-500 张，做样书时使用，印刷完 成后送到指定地方，经检验样书墨色不行，立即重印，不分白班， 夜班。产品质量的检验按国标内容认真检验， 不合格品超过放数应立即补数， 否则按出版规定定价工资中扣除。 当班在印刷过程 中因工作不负责任造成批量报废，在交货期紧的情况下，该班应 求助下一班协调帮助解决。九、 印 刷过程中必须规矩一致，印刷完每一台板产品，机长 必须按照下机实际数量如实填写产品交接单。并明确标明规矩或 不准字样，若因人为工作责任不清造成损失， 查明当班一是抽检规矩不一致； 二是批量产品夹杂不一规矩造成缺数必须补数。