钢结构预埋螺栓施工方案

爱科（常州）新建一期厂房地脚螺栓预埋施工方案编制单位：安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司编 制 人： 审 核 人： 编制时间： 2013年1月20日 目 录1、编制依据 .32、工程概况 .33、施工准备 .34、施工工艺 .55、地脚螺栓定位 .66、质量标准 .77、应注意问题 .78、安全文明施工 .7一、编制依据1、业主提供的工程施工图及相关技术资料2、钢结构安装工程相关施工及验收规范3、建筑现场条件4、本公司相关程序文件及其它支持性文件5、与本工程相似的工程施工经验及相关资料二、工程概况本工程包括101#生产厂房、102#能源中心、103#餐厅、104#门卫 四个部分。根据图纸本工程需用的地脚螺栓型号有M24一种。由于地脚螺栓与承台上部混凝土短柱一次性浇筑，且埋件与短柱钢筋均比较密集，现场施工面积大，工序复杂，定位及固定困难，故编制本方案指导施工。三、施工准备1、 施工环境准备： 地脚螺栓预埋是上部钢结构工程安装的基础，直接影响钢结构的安装质量，因此，预埋的准确性要求非常高，所以必须做好预埋的现场准备工作： A甲方必须提供准确无误的原始轴线控制点及原始标高控制点。 B场地基本平整。保证纵横轴线的完全贯通，在轴线及标高的放线时，应无障碍物阻挡经纬仪、水准仪的视野。 C原则上要求厂房所有基础的短柱钢筋校正、绑扎完毕；模板校正、加固完毕。如遇特殊情况，地脚螺栓的定位与焊接也可以穿插在钢筋绑扎和模板加固工作中进行。 D根据该工程的特殊情况，地脚螺栓比较粗，螺栓底部焊接有较大的锚板，稍有偏差，锚板就会和短柱主筋相碰，因此，要求短柱主筋的偏差必须非常精确；另外混凝土承台的标高也应控制在允许的范围之内。 2、 材料准备 钢结构队伍提供各种规格的地脚螺栓与固定底板与筋板全数进场，螺栓固定辅助材料如边角料钢条或钢筋、预埋模板等进场。 3、 施工机具准备： 由于地脚螺栓的预埋精度要求很高，因此需要对其精确地操平、定位、固定，根据地脚螺栓的预埋要求，需全站仪、经纬仪、水准仪，用于定位、操平。 本工程采用与钢柱底板同等大小，厚度为12mm的钢模板进行辅助定位。施工时需要用到木桩，用于轴线的定位，用大锤将木桩打入土，用小铁锤在木桩上钉钉子以便预埋时复核轴线。另外，焊接用电焊机、焊条，及放线辅助工具如木桩、铁钉、建筑线、铅垂、钢卷尺、记号笔等等，都应准备充足。 4、地脚螺栓底板、筋板、钢模板示意图与各单体地脚螺栓构造详图如附图所示。四、施工工艺地脚螺栓预埋的精度直接影响后期钢结构的安装质量，因此，预埋工作必须精心、细心。施工前施工管理人员应认真看图，在完全理会设计意图的同时，及时发现图纸中的各种问题，当一切无误后，方可向专业技术工人进行口头及书面技术交底。 1、 施工工艺流程： 进场材料验收 控制轴线及标高控制点的测量放线，打木桩、钉铁钉 放地脚螺栓到短柱钢筋笼中，套上钢模板 箍筋绑扎与校正 调整模板上的轴线与控制桩上的控制轴线 调整螺栓的定位与水平标高 核查柱距、跨度 焊接固定地脚螺栓于短柱钢筋笼 焊接完成后再次复核地脚螺栓轴线及标高 取下钢模板，用牛皮胶纸包裹螺栓的螺牙部位 浇筑短柱混凝土，即时派员跟踪地脚螺栓是否有偏差 再次复核轴线及标高，交付钢结构验收。 2、 工艺方法： A根据甲方提供的原始轴线控制点及原始标高控制点，进行测量、放线，将地脚螺栓定位工作做到每个基础短柱，每个短柱预埋螺栓的两个方向的轴线必须用四根木桩十字定位。控制轴线及标高控制点全部完成后，首先核查放线是否有差错，厂房是否为规则的尺寸、柱距跨度等是否有误；再检查地脚螺栓的定位是否会与短柱主筋、箍筋、模板等相碰；以及预埋的放线与基础的放线是否相符等等问题。如发现问题，立即组织各施工单位、监理、业主单位协商解决的办法。B. 地脚螺栓底下没有固定底板与筋板的模板采用双层12mm厚钢板，根据锚栓类型在钢板上预先加工出直径比锚栓大2mm的圆孔，双层模板间距为300mm，中间用二级18钢筋作为支撑，钢筋根据柱底锚栓的类型不同进行局部变化；地脚螺栓底下有固定底板与筋板的模板采用单层12mm厚钢板，根据锚栓类型在钢板上预先加工出直径比锚栓大2mm的圆孔；C在预埋模板上标出螺栓的定位轴线，该轴线是以钢柱的定位轴线而确定的。 D. 厂房地脚螺栓轴线定位工作完成后，开始具体的螺栓预埋工作。首先根据轴线定位的情况大致确定地脚螺栓在短柱钢筋中的位置，将螺栓全部放入钢筋笼中；然后套入预埋钢模板，调整模板定位轴线与木桩控制轴线到一致；在螺杆上套上螺母，调整螺杆顶部标高到控制位置。一个柱头的螺栓标高及轴线定位工作完成以后，复核相邻两柱的柱距。 E轴线复核无误后方可焊接，焊接采用边角料的钢条或钢筋，将螺栓与钢筋笼的主筋连接，并且钢条的末端应顶在模板上，保证地脚螺栓、钢筋笼、模板成为一个整体，完全没有可以活动的空间。 F一个柱头的地脚螺栓焊接工作完成之后，及时检查预埋成果，核查相邻柱之间的间距，同一排柱螺栓的直线度，自检无误后通知质检员检查。质检员检查无误后，方可进行下一柱头螺栓的预埋工作，务必做到精、准。五、 地脚螺栓定位1、定位钢模板工艺预埋地脚螺栓将预埋地脚螺栓的设计定位尺寸复制到定位钢套板上，并依螺栓孔的大小进行钻孔，这样定位钢模板的螺栓孔定位尺寸与实际螺栓孔定位尺寸相同的。用定位钢模板（没有底板的每组两块）固定好的预埋螺栓组安放在预埋位置，利用经纬仪、水准仪对地脚螺栓位置精确进行调整，然后，用螺帽把预埋螺栓和定位钢模板固定，组成螺栓组，最后，用钢筋与基础钢筋点焊成一体。2、定位放线依据厂房的轴线控制网，在支设完的基础模板四边定出柱子的中心定位桩，并用小白线拉成十字线，以确定定位钢模板的平面位置。用水准仪在基础内抄测出水平线，以确定定位钢模板的标高。3、地脚螺栓组就位按照柱中心定位十字线和水平线，在基础模板上固定两根60mm*90mm的木方。将定位钢模板与地脚螺栓组成的预埋螺栓组放在两根固定的木方上。4、钢筋笼固定 用4根16mm钢筋将钢筋笼四面斜撑焊接固定，再用4根16mm钢筋将钢筋笼四边焊接固定。4、地脚螺栓的调整与固定按照柱子中心定位十字线调整预埋地脚螺栓组的位置，用经纬仪调整预埋螺栓组的垂直度，确保控制精度符合要求。待预埋地脚螺栓组各尺寸复核无误后，用16mm钢筋与基础钢筋点焊成一体，如预埋地脚螺栓较长，可增加一至二道焊筋，确保定位的准确与稳定。5、地脚螺栓的复核及保护预埋地脚螺栓安装固定完成后，拆除定位钢模板。定位钢模板拆除后安装柱模板，安装完后用全站仪对预埋螺栓做进一步的平面位置、标高的校核。校核后的预埋地脚螺栓外露部分要进行保护，保护可用塑料布、胶带或其他材料。6、混凝土浇筑对已安装完的预埋地脚螺栓的基础进行一次性浇筑混凝土，在混凝土振捣时要避免与预埋地脚螺栓的接触，以免影响地脚螺栓的正确性。7、预埋地脚螺栓的再复核在混凝土初凝前，再用柱子中心定位的十字线和水准仪对地脚螺栓的水平位置、标高、预埋螺栓间距及垂直度进行校核，达到正确无误，复核设计要求。六、质量标准序号名称允许偏差1螺栓露出长度+3002螺纹长度+3003螺栓中心偏移54水平度L/1000七、应注意问题1、 地脚螺栓的焊接固定一定要三位一体，及加固完毕后，地脚螺栓、短柱主筋、模板三者之间必须成为一个整体，没有一点的活动空间； 2、 浇捣混凝土时，振动棒不要顶住地脚螺栓振捣，以防止将固定地脚螺栓的铁条与地脚螺栓或主筋脱离，造成地脚螺栓的偏误； 3、焊接时注意避免钢板焊接变形； 4、模具表面轴线用红色铅笔标识清楚准确；5、锚栓安装时必须保证建筑物轴线和模具轴线位置吻合，最好用经纬仪随时校正；6、浇筑混凝土时，随时观察地脚螺栓情况，最好在混凝土上表面100mm处用施工线挂出轴线，以便及时校正地脚螺栓位置。八、安全文明施工1、 所有管理人员及专业施工人员进行施工现场均需戴安全帽、服装应整齐。 2、 在施工过程中应尽量减少噪音，以免影响业主及其他单位办公。 3、 在施工过程中应尽量保持现场干净整洁，材料不乱摆放。 4、 在施工现场做好围护，并挂出标识牌，以免不明情况者进入施工现场，发生危险，影响施工。 5、 施工完毕后将及时做到工完料尽场清。