大钢模板施工说明

第一章 设计依据1、全钢大模板系列配套产品设计依据 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2002/J270-2003）建筑分项工程施工工艺标准结构施工图、单位工程施工组织设计和施工方有关技术要求2、浇筑时砼对模板产生的最大侧压力。第二章 工程概况1、工程简介本工程墙体结构形式为现浇混凝土剪力墙结构，根据工程特点，采用大钢模板进行施工。2、流水段的划分：流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件，是一种合理的、科学的施工组织方法，它可以在建筑工程施工中带来良好的经济效益。根据施工总体部署、进度要求和资源配置状况，结合相关技术经济指标等因素并根据贵项目部提供的施工图纸和本工程结构特点，结合贵项目部技术人员完成墙体模板流水段划分，详见配板图。第三章 模板设计方案从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。模板计算如下：已知条件： 模板面板为6mm厚钢板，肋为8#,水平间距最大为350mm，背楞为双根10#，最大间距为1300mm，穿墙螺栓最大间距为1300mm，吊钩为20圆钢。a) 面板计算：（1）、计算简图： 新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示： （2）、强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63502=7350NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm3（Wx为净截面抵抗矩）故面板最大内力值为：=Mmax/(rxWx)=7350/(160)=122.5N/mm2f=215N/mm2满足要求。（rx为截面塑性发展系数，rx=1.0）（3）、挠度验算：查建筑施工手册常用结构计算表得挠度系数Kf=0.677fmax=Kfql4/100EI 其中钢材弹性模量E=2.06105N/mm2 I=bh3/12=1063/12=180mm3故fmax=0.6770.63504/（1002.06105180）=1.64mmb) 肋计算：（1）、计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示： q=0.06350=21N/mm （2）、强度验算：查结构静力计算表得弯矩系数0.125 Mmax=0.125 2112002=3780000Nmm查得8#槽钢 WX=25.3X103 mm3 IX =101X104 mm4max= Mmax/(rx WX)=3780000/(1x25.3X103)=149 N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：查得最大挠度系数为0.912fmax=0.912ql4/(100EIX)=0.91221x12004/(1002.06105101104)=1.9mm1200/500=2.4 mm满足要求。c) 背楞计算：（1）、计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.061300=78N/mm,计算简图如右所示：（2）、强度验算： a、 背楞两端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=783502/2=4.78106Nmm2根10槽钢截面特性：WX =79.4103mm3, IX =396104mm4。A=MA/ WX =4.78106/(79.4103)=60.2N/mm2f=215N/mm2 满足要求。b、 验算支座B处强度： MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB= -0.174qL22=0.1747810002=1.36107NmmB=MB/ WX =1.36107/(79.4103)=171N/mm2f=215N/mm2均满足要求。（3）、挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1300mm，跨度最大，故主要验算跨的挠度。fmax=系数ql34/(24EIX)系数与K1=4MC/q l32, K2=4MB/q l32有关，MC= ql42/2=782502/2=2437500 NmmMB按不等跨连续梁在均布荷载作用下得最大内力系数查得：MB=0.1747810002=13572000 Nmm所以K1=0.07，K2=0.41，根据K1, K2查得系数为0.136fmax=系数q l34/(24EIX) =0.1367813004/(242.06105396104) =1.55mmd) 焊缝计算：主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.06300=18 N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：0.625qL=0.625181200=13500N焊缝长度lw=Va/(0.7Hhffw) 焊缝间距a取300mm，肋高80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊缝长度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。e) 吊钩计算： 1. 吊钩采用HPB235(20圆钢)，截面面积314.22mm2，每块大模板上设四个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即x1.32.4=3.12T.=x /=31200/(8314.2)=12.4N/mm2=215N/mm2均满足要求。215/12.4=17.34（满足安全系数K=4的要求）。2.吊钩与模板之间采用M1690螺栓连接，M1690截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（8201）=19.4N/ mm2=125 N/mm2故满足要求。125/19.4=6.4（满足安全系数K=4的要求）。 1、墙体模板钢模板采用我公司86系列全钢大模板，按标准层层高设计，模板高度为：层高-最薄顶板+20mm（剔凿浮浆层）（取整），由施工方自配顶板模。 2、角模 阴角模编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。3、穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管,拆除方便,拆除时只需将钢楔先拆除,即可拆除螺栓,操作简单方便。穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距1300mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1300mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力为： =PA=0.061300(1300+1000)/2=89700N穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头32、小头，小头面积n615.44mm=N/n =89700/615.44=145.75N/mm2f=215N/mm2均满足要求。第四章 模板施工指导4.1 楼梯间内的处理: 楼梯间内墙体模板按外模板设计，结构层上的休息平台结构标高高于正常楼层结构标高时，此处模板纵向穿墙孔下调，以保证与对面模板正常使用。4.2 门窗洞和结构洞由施工方自配木门窗口模：使用50mmm或100mm木方+（10-15mm）厚竹胶板，模板设计时水平穿墙孔考虑避开门窗口模厚度，避免相撞。4.3 结构梁中板下梁的施工方法:4.3.1 梁砼同墙体同时施工,大模板可直接配通,由施工方做木门窗口模，同时对跨度较大的梁由施工方自配梁模,梁下堵板做至梁底以下20-50mmm。4.3.2 梁砼同顶板施工，梁钢筋同顶板一起绑扎，施工单位预留梁窝，相关模板不开豁口。砼梁的施工方案详见配板图中标注和附图。4.3.3梁砼同墙体施工，梁钢筋同墙体一起绑扎，相关模板开豁口，砼的施工方案详见配板图中标注和附图。4.4 需二次结构施工的特殊部位：厨、卫、浴间楼板标高低于楼层结构标高处，施工现场垫平；外墙外立面设有与结构楼层标高不一致的飘窗台板、装饰檐、空调板、阳台栏板、阳台上返檐等结构，均由施工方在现场二次结构施工。4.5内墙与顶模接茬的处理内墙与顶模接茬处，可预先在浇筑墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。4.6保证混凝土墙面平整度的措施 在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角涨模，产生鼓肚现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。4.7、防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。第五章 模板施工要点和注意事项5.1 施工前的准备工作5.1.1大模板进场前，项目部组织有关技术人员编写单位工程施工组织设计，并逐级进行技术交底，使主管工长熟悉“模板工程设计方案”。模板进场后，应按照“模板工程设计方案”中的附表检查模板进场编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符，并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装；5.1.2现场准备的使用工具有：扳手、撬棍、手锤、铅丝、盒尺、双十字靠尺等。模板班组应组织操作人员安装模板支腿及操作平台（即挑架）；支腿位置应根据模板平面布置图，避免相邻模板支腿相撞，避免重复拆装的麻烦，支腿地脚丝杠应涂润滑油；5.1.3大模板支腿安装位置应在模板纵肋上，板宽1.0mL 4.5m安装3个支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。5.1.4 操作平台挑架的安装间距一般为1500-1800mm左右。设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。脚手板铺设要牢固平稳，用铅丝把木板绑扎在不得有缝隙，避免松动、脱落。5.1.5 立模时应先在地坪上铺设木板，其数量和位置与模板支腿对应，模板存放应面对面，中间留有通道，间距约600mm。支腿调整至7580（应符合在当地条件下自稳角的要求）。5.1.6 对模板表面进行清理，擦除浮锈，均匀涂刷脱模剂，脱模剂不得影响结构和装饰工作质量。首次使用的脱模剂应在面板正面喷涂一薄层油膜（配合比为新柴油：新机油=7：3），待油膜风干后，擦拭干净灰垢，再均匀涂刷水质脱模剂。被雨水冲刷后应及时补刷。5.1.7 绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位安装控制线（500mm），墙体轴线位移偏差控制在4mm范围内。5.1.8 合模前必须通过隐蔽工程的验收。5.1.9 合模前必须对门窗洞口模板、及预埋件的尺寸、位置进行验收，保证砼浇筑时不发生位移。5.1.10将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的感硬砂浆、松软混凝土块和其他污染物。5.1.11 门窗洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海绵条，以确保浇注混凝土时不漏浆，保持墙面洁净。第六章、大模板的安装6.1 按照模板配置图，先调入阴角模，用铅丝或火烧丝将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起，然后摘钩，防止倾倒。后调入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本属于竖直状态，然后摘钩大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部安装就位；在合完墙体一侧模板后合另一侧模板前，一定要把固定在门窗洞口模板的扎丝拆除，防止洞口模板边沿漏浆；阴角模与大模板之间采用阴角压槽进行加固，防止出现错台现象。6.2 再吊入阳角模，阳角模与大模板之间通过直角背背楞进行连接加固。6.3 校正模板于安装穿墙栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm，每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动和造成涨模。6.4 模板合模时，丁字墙处遇600-900单元板时，必须使用大背楞进行加固，防止出现微涨模现象，影响墙体观感。6.5 模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内，防止因漏浆发生墙体烂根、露筋蜂窝麻面现象。为解决这一问题，应在楼板施工时，尽可能将地面做平。6.6 合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查 ，合格后填写 模板工程预检记录，经业主驻工地代表或监理人员验收后，方进行下道工序。第七章、大模板的拆除和堆放7.1 混凝土浇筑完后，在常温下，砼强度达到1.2MPa，冬季达到4MPa以上方可拆模。应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角 拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。7.2 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。7.3 角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。7.4 模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。7.5 大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。7.6 及时安排人员对模板进行清理，模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。7.7 大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通畅 ，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；7.8 有支腿的大模板必须满足自稳角的要求，没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内，防止模板下脚滑移倾倒；7.9 大模板在地面存放时，应采取面对面的方法，模版中间留置600mm左右的间距。7.10场地的安排 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。 卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 堆放场地的准备 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。7.11人员的安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。7.12模板及配件的检验、入库7.12.1按模板数量表，清点运到现场的模板。7.12.2穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。第八章 质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验：序号项目允许偏差检验方法1模板高度2mm用钢卷尺2模板宽度-20mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度3mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺 第九章 安全、文明施工1、模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。2、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。3、电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。4、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。6、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。8、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。9、五级以上大风不得吊装模板。10、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。11、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。12、挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。13、对现场堆放进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。14、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。15、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。第十章 售后服务服务宗旨：全员、全面、全过程、全心全意提供360全程服务。1按用户提供的工程图纸和技术要求进行模板平面排版设计、主要节点设计、模板及配件加工设计，提供供货清单。2模板首次组拼、安装期间，公司派售后服务人员到工地进行技术交底、技术指导和售后服务。3模板转入正常使用后，用户如有模板施工方面的技术问题，我们将一如既往共同研讨、协商处理。您的满意是我们永远的追求！