吊顶工程监理控制要点secret

-吊顶工程监理控制要点1、天棚龙骨施工工艺1.1 质量要求1.1.1 目测龙骨大面积调平到位，连接平顺，无下沉感。1.1.2 吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。1.1.3 对接、连接结实，无虚接、虚焊现象。1.2 作业内容1.2.1 施工条件：在吊顶施工前，顶棚以上局部的电器布线、接线，空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并根本标高完毕。顶棚经墙体通下来的各种开关，插座线路等必须安装就绪。施工材料根本齐备，必要的脚手架已搭好4.5M高以上需用钢架。1.2.2 放线：放线包括标高线、造形位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。通过标高线使施工有基准线，便于掌握施工位置，同时能检查出不能按原标高施工的原因，以便通知技术组及时更改。定出地面的地平基准线，原地平无饰面要求，基准线为原地平线。如需镶贴石材、磁砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。从地平基准线为起点，在墙面上画出顶棚的高度，并画出高度线。在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造形位置外框线，根据外框线，逐步画出造形的各个局部。吊顶位置确实定：平顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置，要求在顶棚上均匀分布；有迭级造形的顶棚吊顶应在迭线交界处布置吊点，两吊点之间距0.8-1.2M，如果顶棚有上人要求，吊顶应适当加密，吊点需加固。1.2.3 龙骨选材较正，是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的局部进展较正，对一些严重变形的局部进展切除。1.2.4 吊件的加工：上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件。也可用30*30MM角铁自制，加工时先在一条角铁的两边中心线上，对应打出一排直径10.5MM的孔，并将角铁分段切割下来。上人顶点间距为600-800MM。不上人吊顶的吊件，可用小角铁或万能角铁制作。无主龙骨的不上人吊顶点间距为1000-1200MM。1.2.5 吊顶的吊件固定方式：楼板或梁上有预埋预留件，吊件直接焊接在上面或用螺栓固定在预埋件上，用射钉固定铁件，每个铁件应用两个射针来固定。在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道，防止损坏。1.2.6 吊杆的选用与安装：选用吊杆应注意平安问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊顶本身的自重，是否上人，是有其它荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素。对于不上人的吊杆。上人吊杆截面积尺寸的大小充分注意平安，防止造成事故。用吊杆将各条主龙骨吊到预定的高，并进展水平较正，用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，并用铁钉卡住各主龙骨。长方木条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长度可以加接；用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进展固定。通常两条次龙骨的中心600MM，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。如有上下层次，则先装高跨局部，后装低跨局部。对于灯具位置，检修孔，空调口等吊顶上设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。1.3 检验的标准和方法建筑装饰工程施工及验收标准执行JGJ73-91标准。1.3.1 安装吊顶龙骨的根本质量，应符合国家有关现行标准的规定。1.3.2 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5MM。1.3.3 主龙骨吊顶点间距，应按设计推荐系列选择，中间局部应起拱，金属龙骨起拱高度应不少于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。1.3.4 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。1.3.5 吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。1.3.6 次龙骨中成4成骨，下同应紧贴主龙骨安装，当用自螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不少于40MM的次龙骨上。1.3.7 龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1MM。1.3.8 全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。校正后应将龙骨的所有吊挂件连接拧夹紧。1.3.9 检查安装好吊顶骨架，应结实可靠。2、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺A、材料购配件要求1轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。2轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。3零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.4按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。5粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。B、主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。C、作业条件1.构造施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按设计要求间据，预埋610钢筋吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为9001200mm。2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距9001200mm，柱没每边应埋设木砖两块以上。3.安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。4.各种材料全部配套备齐。5.顶棚罩面板安装前应做完墙、地湿作业工程工程。6.搭好顶棚施工操作平台架子。7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可前方可大面积施工。D、操作工艺1工艺流程：弹线安装大龙骨吊杆安装大龙骨安装中龙骨安装小龙骨安装罩面板安装压条刷防锈漆2弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。3安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。4安装大龙骨配装好吊杆螺母。在大龙骨上预先安装好吊挂件。安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。5安装中龙骨：按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500600mm。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。6安装小龙骨：按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500600mm。当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。7安装罩面板：在以装好并经历收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进展分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开场先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200300mm。8刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的外表如预埋，吊挂件，连接件，钉固等，在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进展。E、质量标准按GB-50210-2001第至第6.3.11条执行.F、成品保护1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.2.轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3.施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4.已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进展。G、应注意的质量问题1.吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工标准要求。2.轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。3.轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体构造上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4.罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。5.压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。3、铝扣板吊顶施工工艺内容1、材料准备铝合金方板板材、龙骨、吊筋等。2、机具准备冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线，墨斗等。3、作业条件1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程工程。3、搭好顶棚施工操作平台架子。4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进展构造处理，经鉴定后再大面积施工。4、施工工艺1、工艺流程基层弹线安装吊筋安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装铝合金方板饰面清理2、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上划好龙骨分档位置线。3、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用10膨胀螺栓固定在顶棚上。吊筋选用8圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。4、安装主龙骨：主龙骨一般选用UC38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。5、安装边龙骨：要求在墙四周用水泥钉固定2525烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm。6、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。7、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。8、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。5、质量要求A、主控工程：(1)、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。(2)、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用平安玻璃或采取可靠的平安措施。(3)、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的23。(4)、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进展外表防腐处理；木龙骨应进展防腐、防火处理。(5)、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须结实。B、一般工程(1)、饰面材料外表应干净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。(2)、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。(3)、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等外表缺陷。本质龙骨应平整、顺直，无劈裂。(4)、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。(5)、明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。明龙骨吊顶工程安装的允许偏差项次工程允许偏差(mm)金属板1外表平整度22接缝直线度23接缝度低差14、脚手架搭设及撤除1、搭设方法：搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立立杆与扫地杆扣紧装扫地横向水平横杆并与扫地杆扣紧装第一步纵向水平杆与各立杆扣紧装第一步横向水平横杆装第二步横向水平横杆加设临时斜撑杆上端与第二步纵向水平杆扣紧在装设连墙杆后撤除安装第三步、第四步纵向水平横向水平杆安装连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏杆及挡脚板并挂立网、平网防护。构造要求脚手架有钢管和扣件组成。立杆的纵向间距15m，横向间距1.5m，纵向水平杆步距1.5m，横向水平杆间距1.5m。剪刀撑外侧立面的两端，各设一道剪刀撑、由底座至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。搭设时及时构造连接，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的平安，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧筋扣件，螺栓向上，以防雨水进入。架子的横向水平杆靠墙一端要离开墙面50-100mm，各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防架杆滑落。随砌墙随设置连墙杆与墙锚拉。脚手架主要构造要求如下：单位：m满堂脚手架里立杆离墙面的距离0.350.50。小横杆里端离墙面的距离0.150.20。小横杆外端伸出大横杆外的长度0.15满堂脚手架内外立杆横距0.81.20立杆纵距1.502.00。大横杆间距1.80。第一步架步高1.60。小横杆间距1.50。2、撤除撤除脚手架前时，应符合以下规定：1撤除作业必须由上而下逐层进展，严禁上下同时作业。2当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度约6.5M时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再撤除连墙杆；5、吊顶工程质量检验方法及验收标准根据中华人民*国行业标准建筑装饰工程施工及验收标准中吊顶工程施工验收标准及方法。1、检查数量，按有代表性的片段抽查10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。2、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法等是否符合设计要求。3、罩面板与龙骨应连接严密，外表应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。4、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。5、吊顶罩面板工程质量的允许偏差应符合下表规定。项次项 目允许差异检验方法石膏板石膏板装饰深浮雕嵌式装饰石膏板纸面石膏板1外表平整3用2M靠尺和楔形塞尺检查观感平整2接缝平直33接5M线检查，不中5米拉通线检查3压条平直34接缝上下1用直尺和楔形塞尺检查5压条间距2用尺检查. z.