旋挖桩工程施工设计方案

北湖客车线改造工程北湖三线特大桥钻孔桩工程施工组织设计2010年5月25日编制 校核 审定目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况3第三章 施工方案部署. 4第四章 钻孔灌注桩施工.10第五章 施工进度计划与工期保证措施.39第六章 确保文明施工、环保的措施.41第七章 质量、平安保证体系.43第八章 安康、平安与环保施工应急预案49第九章季节性施工措施.5554 / 58第一章 编制依据1.1 编制围*钻孔灌注桩工程1.2 编制依据为保证钻孔灌注桩的施工质量和施工进度满足建立和设计的要求，做到“优质、高效、平安、文明，根据以下依据编制本工程施工组织设计1. *钻孔灌注桩工程相关招标文件2. 施工图与现场踏勘情况3. 工程地质勘测报告4客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-2005；5v#%V+% 555客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建立2005第160号；6、铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建立2005第157号；7、铁路混凝土施工质量验收补充标准铁建立2005第160号；8、客运专线铁路桥涵用高性能混凝土技术条件；9、铁路工程施工平安技术规程TB1040.2-2003 J260-2003；10y7L-Qcs 101111、国家、#省、市有关法律、法规；11、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003；12、混凝土泵送施工技术规程JGJ/10-95；13铁路工程环境保护设计规TB10501-9814、建筑施工场界噪声限值GB 12523。15、施工现场实际情况。1.3 编制原那么1、全面响应并严格遵守该项目招标文件、与相关补遗书的要求。2、本施工技术方案力求采用先进可靠的工艺、材料、设备，到达技术先进、经济合理、切实可行、平安可靠。3、本施工技术方案根据北湖三线特大桥钻孔灌注桩工程结合建址的地质、水文、气候、气象条件与工程规模、技术特点、工期要求多方面的因素而编制。4、严格遵守各有关设计、施工规、技术规程和质量评定与验收标准，确保工程质量到达业主、贵公司与相关部门的要求。5、参与项目施工管理的人员均参加过类似工程施工，具备各类桥梁桩基工程施工经历。6、科学管理，精心施工，通过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置，实现工程质量、平安、工期、本钱与社会信誉的预期目标。第二章工程概况湘桂铁路至段扩能改造工程引入枢纽北湖三线特大桥根底采用钻孔灌注桩。以泥质粉砂岩为桩端特力层，其中1.00m钻孔灌注桩437根，约18791米；1.25m钻孔，桩长35m52m左右。港口灌注桩 81根，约3483米。具体工程量见下表：序号项目名称单位数量1钻孔灌注桩1.00m根3432钻孔灌注桩1.25m根603右线0号台24号墩钻孔桩1.00m根94 4右线0号台24号墩钻孔桩1.25m根21 第三章 施工部署根据总包的要求，在本项目施工中，我项目部的工作容包括：钻机进退场、辅助材料采购，钢护筒制造、埋设与拆除，钻孔与清孔，储料斗配置，导管配置、定期试压、下放与提升，砼灌注，钻机移位；设置泥浆循环系统，负责泥浆的拌制、泥浆指标的测试与监控含膨润土、纯碱、纤维素、聚丙烯酰胺等材料。为确保各道施工工序的合理进展，合理调配人员，充分发挥机械设备的使用效率，相互之间互不干扰，紧有续、平安的进展施工。项目部合理的分配生产班组钻孔班组、混凝土浇注班组，每个班组设立固定的班组长，实行责任分配制，制定详细的班组生产计划。考虑钻孔施工时地基的地质条件影响、地基承受钻机的竖向荷载、振动荷载以与护筒底口孔壁受挤压，导致坍孔、缩径情况的发生，必须合理布置每台钻机的施工顺序。3.1主要人员与劳动力计划 根据该项目施工工序多的特点，项目部组织管理经历丰富、技术力量集中的管理队伍参与本项目的管理，配备操作技术熟练的工人参与项目施工。生产班组有钻机班、混凝土班；后勤效劳有食堂、仓库等。表3.1.3主要劳动力计划表编号工种人数备注1施工员42司机43钻机机长2每台钻机配机长1名，普工6名.4钻机普工125后勤人员2主要指食堂人员合计2432 机械设备与物资配备1. 钻机选型该工程桩长均在3552m之间，根据土层情况，按照平安、适应、经济、环保的原那么，结合以往的施工经历、以与公司设备的实际情况，采用宇通YTR230，意大利HR180型旋挖钻机各一台。2.主要施工机械清单表3.2.1 拟投入本合同工程的主要施工机械表设备名称规格型号功率数量备注旋挖钻机三一SR360277KW1旋挖钻机罗特锐R280354KW1泥浆泵3PNL22kw2旋挖钻头20004与配套抓斗旋挖钻头岩芯钻20002与配套抓斗起重设备汽吊16T2电焊机BX-50022kW4导管273mm120m按每付60米配置潜水泵2.2KW4旋挖钻机技术参数产品技术参数三一重工R360罗特锐R280动力头扭矩360kNm280kNm动力头转速7-30rpm7-26 rpm最大加压力280kN150kN最大拉拔力280kN215kN动力头行程14500mm14500mm桅杆侧倾65桅杆前倾、桅杆后倾5 155 15发动机生产厂家美国卡特彼勒美国康明斯钻孔深度：钻孔直径58-67m 1500mm85m 2600mm底盘型号CAT330C/325VH主卷扬最大拉力第一层256 kN2500 kN钢丝绳直径28mm28mm钢丝绳速77m/min72m/min辅助卷扬最大拉力第一层110 kN100 kN钢丝绳直径20mm20mm钢丝绳速66m/min79m/min整车工作宽度4400mm4400mm整车运输宽度3000mm3200mm整车运输高度3400mm3500mm整车工作高度23196mm23900mm履带板宽度最大牵引力510kN580kN发动机型号C-9DITASY310RC发动机额定功率277kW/1800kW354kW/1500kW整车工作重量92t82t2.主要试验、质检仪器设备清单见表3.2.3表 拟配备本合同工程主要的材料试验、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1泥浆比重计1002支32粘度计1002付33含砂量计NA-1付44钢尺50m把25测绳70m付100第四章 施工方案4.1 施工工艺流程图场地整平、测量定位、钢护筒埋设钻孔平台局部形成人工造浆钻机就位安装、调试钻机就位安装、调试泥浆循环系统安装钻孔钢筋原材检验合格成孔并清孔钢筋笼加工成孔检测不满足标准与设计要求满足标准与设计要求下钻进展扫孔下放钢筋笼检查试验导管安装导管商品砼供给二次清孔沉渣等检测合格 坍落度检测不合格浇灌砼就位浇注水下混凝土提拆导管试块制作灌注完毕试块养护桩基检测试块检测钻孔灌注桩施工工艺流程4.2施工方案 测量与定位由总包方测量与定位。本工程施工测量的主要任务是：施工测量控制网的建立、桩基的定位等精细测量。本工程涉与工程测量的技术问题，测量工作量较大，施工测量精度要求高。因此将本工程施工测量作为首要工序，重点管理。要求测量部门技术先进、科学管理、与时总结，以高质量、高效率完本钱工程的施工测量任务。.1、测量质量技术管理结合拟定的施工方案与其施工工艺，本工程的施工放样控制以高精度全站仪三维坐标法为主，多种测量控制方法相结合的手段来保证桩基平面位置准确定位；以精细水准仪几何水准测量法实现高程放样。为此拟定了测量质量技术管理体系来保证施工测量的质量和精度。1、测量硬件设施配置本工程中，拟投入高精度的全站仪，高精度的水准仪，钢卷尺等各种仪器。所有测量工具都须经有关部门的校验合格前方能使用。仪器精度：KTS-442测角精度为2，测距为2mm+2ppm；水准仪S3精度为每公里往返高差数标准偏差3mm。2、测量人员配备拟调派富有桩基施工测量经历的测量工程师，配备足够的专业测量员。3、测量技术管理测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术员进展复测检查，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报请监理工程师进展验收并签字。检查验收分阶段进展，即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写测量放线报验单和工程定位测量放线记录，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格前方可进入下道工序进展施工。不经历收的桩点严禁使用。.2、主控制网的复测与加密控制网点的建立1、主控制网的复测根据测绘院提供的平面与高程控制网，对原测设的位置桩，三角网基点桩等平面控制网点，采用全站仪进展同等精度、边角同测的方案实施复核。对水准基点桩、高程控制网，采用精细水准仪按国家三等水准测量要求复核。复核成果不符或缺乏，那么进展补测。复核成果上报监理工程师，经检查批准后，方可进展加密控制网点的建立。2、加密控制网点的建立根据施工需要，确保施工放样精度，按国家三等三角网和三等水准测量的规要求进展平面和高程控制网点的加密，分阶段建立施工控制网和施工高等级测量基线，设测量标志桩且进展保护。.3、施工测量控制从工程开工前交接桩开场，经过工程的各个阶段，直至工程竣工测量都需要有全面、细致、准确地测量工作做保证。为完成测量工作，建立测量管理组织，配备具有相当经历的技术人员，有实际操作能力的有上岗证的测量人员设置相应等级并经检验合格的测量仪器和工具，测量人员要严密配合，相互协作，共同完成测量工作。1、施工测量平面控制根据业主或测绘院提供的相关资料与控制点，建立、健全本工程的平面控制网。因平面控制测量精度要求较高，作业量较大，任务较重，故测量仪器选用精度高且便于操作的全站仪，仪器在使用前进展准确的检验和校正。测量放样测量前应向EPC总承包商索要工程测量控制点和测量成果并完成工程测量复核工作。严格控制放线的精度，重点是各单位工程之间的定位放线，确保相互之间误差不超过规要求。本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。定位放线桩位测放前，根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标，经复核无误后，填写施工桩位坐标一览表，以备测放桩位时使用。向全站仪输入坐标时应两人进展复核，防止出错。桩位根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用12钢筋做标识，入土深度不少于30cm。桩位测放误差满足规和设计要求。 导线复测和控制点的加密根据业主或测绘院提供的资料，对主要控制桩进展导线复测工作。复测精度应符合规要求：角度闭合差秒40n为测站数对于不能满足精度要求的控制点，分析原因，作出正确的估计，组织力量重测，如果系控制点移位或与业主或测绘院提供的资料不符，在报请监理工程师，经监理工程师确认后，利用沿线附近其余的控制点对移动了的控制点进展加固或另设控制点按一样测量等级重测，重新设立控制点。假设原有导线的密度不能完全满足施工需要，需沿路线布设加密点，形成附合导线，为保证测量精度和减少工作量，应防止设支线点。.4、标高引进与高程控制本工程各建筑物的标高必须严格依据设计的绝对高程，作为本工程的各罐区标高。本工程的标高引进，以甲方或监理指定的水准点，采用闭合水准路线引至施工现场，在各罐区外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。.5、桩点埋设与保护定位准确与高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故我们必须对水准点、控制点等认真埋设和保护。必须保证各桩点的位置不发生变异，对增设的测量控制标桩做到结实可靠，并采取围护措施，设置易识别的标志，并加以保护。同时定期对各桩点进展校核，并做好记录。技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进展交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应与时上报现场技术人员处理和纠正。人工造浆钻孔采用泥浆护壁，在施工前需制备泥浆。根据本工程地层特点与相关工程经历，从而选用高效聚合物泥浆护壁。本工程将进展集中造浆、供浆、集中收集回浆，进展集中管理，保证现场文明施工。聚合物泥浆是目前旋挖钻机成孔最先进，性能最优异的泥浆之一。泥浆成份中含有冷凝胶、高分子纤维素等多种化工原料。它极长的分子链呈卷状无序地分散于泥浆中，受力层就会伸展开来，穿过不同的层面，形成连接桥，从而在孔壁上形成一薄薄的富有很强力的保护层，由于保护层膜薄更有利于提高桩基的承载力。该泥浆易于配制，时间短，一般情况2小时，泥浆材料即可在溶液中充分溶解开来，从而到达使用要求。该泥浆可以最大限度的粘结住被切削下来的钻屑，从而提高排渣效率，环保性好。本泥浆可重复利用。废弃泥浆较少，最大限度减少对环境的污染。施工完毕后，在泥浆中参加一定量的强氧化剂，那么可水解后就地排放，对环境无污染。如采用膨润土泥，有如下的缺点：a、泥浆用量大，配备时间长24小时；b、孔壁泥皮厚度较大，在一定程度上影响桩的承载力；c、膨润土泥浆对环境污染较大，泥浆废弃，外排量较大，增加了管理难度，施工中对环境为造成一定的影响。针对以上两种泥浆的特性，因此我们选择高效聚合物泥浆作为本工程钻孔桩施工的首选循环液。聚合物环保泥浆，对人体和环境没有损害。它极易于混合，可加强钻孔作业中的护壁强度，防止地下水的渗透，加快沉淀凝聚速度，成孔现场十分整洁。该泥浆能对孔壁提供压力，防止因潮汐作用引起的地下水的补给和排泄而造成塌孔，同时最大化旋挖钻机的钻进能力，提高钻进速度。.1、泥浆配制对于本工程的地质特点，选用表4-2-1配合比制浆，并根据实际情况加以调整。新制泥浆配比(1m3浆液)表4-2-1材料名称成份配比说明水H2O1000kg静态泥浆的主体。水中不应含有较多钙、镁等杂质离子。聚合物泥浆高分子聚合物4kg8kg化学聚合物泥浆的主要材料,增加粘度控制孔壁稳定纯碱Na2CO35kg8kg改善水质、促进聚合物迅速水解1、配制泥浆以前，先使用pH试纸测试配制水源的pH值，根据具体情况在泥浆池中添加少量纯碱纯碱的添加量一般为每立方米0.5kg左右，具体加量视现场pH测试结果确定，将泥浆池中水的pH值调节到810。2、在配制泥浆时将聚合物泥浆材料均匀地加洒在喷射的水流上，泥浆池中的泥浆要保持循环状态直至泥浆材料充分水化分散。每方泥浆中泥浆材料的添加量为0.40.8kg。浇注砼前泥浆性能要求表4-2-2项目性能要求说明泥浆比重1.03-1.10孔底500mm以含砂率2%黏度17.2、泥浆制备与供给本项目计划设立2处容量为200 m3的储浆池供现场成孔使用。1、制浆设备，每处造浆池配有10m3空压机1台组成。空压机性能参数图4-2-3，泥浆池示意图4-2-4。空压机主要性能参数表表4-2-3型 号技术参数佳力士规格径臂厚长mm4006980功率KW65设计压力MPa1.4最高工作压力MPa1.25耐压实验压力MPa1.75工作介质压缩空气、油排气量m3/min10总重Kg690图4-2-4 泥浆池示意2、在配制泥浆时将造浆材料均匀地加洒在喷射的水流上。在造浆池中安装一套供气系统，使用空压机提供一定压力的气体，经管路将空气注入泥浆池底部的管路，通过管道上气孔将气体喷出，使泥浆始终保持循环搅动状态，搅拌时间约为1小时，这样可以使泥浆混合均匀。3、进场验收合格的造浆材料堆放在仓库，仓库底板进展防潮防水处理，并进展垫高，在垫高处分层堆放材料，不可乱堆乱放。该仓库为专用仓库，防止其与其他材料发生非预期使用的穿插污染。4、回浆池用来收集灌注中回收的泥浆，由于混凝土会污染泥浆，最下面与混凝土接触的泥浆不得回收，防止混凝土混入泥浆中，导致泥浆性能产生变化。根据以往的施工经历，该类地层条件下，回浆池泥浆沉淀2小时以后，含砂率可控制在2%以。从而在保证质量的前提下，增加制备泥浆的效率，在同等方量情况下，节省了人力资源，降低了本钱。4、泥浆制备与供给采用聚合物泥浆。配置泥浆泥皮厚度薄，护壁效果好。泥浆处理剂如纯碱，使用前宜配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。纯碱水溶液浓度为20%，假设需要可添加1.5%的聚丙烯酰胺水溶液。技术负责人、质检员对材料按配比进展试配，结合同类工程施工经历、配比结果、泥皮性状，确定最优配比。泥浆拌制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机，制浆能力250m3/d，可满足现场使用。储浆池泥浆应经常搅动，保持指标均一，防止沉淀或离析。成孔钻进58m，下设钢护筒，再次下钻后，指挥人员给出供浆信号，泥浆面保持在护筒下3050cm。.3、泥浆排放在工程施工完毕后，可以在泥浆池中添加适量的强氧化剂，同时通过空压机吹气系统将泥浆混合均匀，静止片刻，泥浆就会被降解，粘度逐渐降低直至清水状态，待泥浆完全降解后即可直接排放。.4、泥浆护壁时考前须知1、施工期间护筒的泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.5m 以上； 2、在清孔捞渣过程中，应注意钻斗防止碰撞孔壁，钻斗提至孔口时，不要停留控浆，应迅速浆沉渣甩出； 3、浇注混凝土前，孔底 500mm以的泥浆比重应小于 1.10；含砂率不得大于2%；黏度不得小于17s； 4、在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施； 5、废弃的浆、渣应进展处理，不得污染环境。 钢护筒的打设与回收.1、钢护筒设计、制作与埋设1、护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真有效的埋设。根据现场水文地质条件、为确保孔壁平安与本着控制本钱有利施工的原那么，护筒的长度确定在3-4.5m，钢护筒用10mm钢板卷制而成，直径170cm，顶部焊接两个吊环，供提拔护筒时使用。护筒焊缝采用双面焊，严格按照规执行，竖焊之间对接应相互错开不得小于1m。钢护筒具体制作必须严格满足建筑桩基技术规JGJ94-2008要求。2、护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，以控制护筒埋设位置。控制桩用14钢筋制作，打入土中至少30cm，四角控制桩必须经过现场测量、技术人员复核无误方可施工。护筒埋设采用旋挖钻机，护筒周围要填土、捣实，防止漏浆，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，并保证护筒垂直、水平与稳定。护筒埋设完成后，各施工人员应在_孔责任流程卡上签字，现场技术人员应与时复检，合格后测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。 图4-2-5 埋设护筒示意图.2、钢护筒回收与重复使用当桩孔的混凝土的位置到达护筒口，并排尽水泥浆至新鲜混凝土，使用吊车提出护筒，防止落入大土块，影响桩顶混凝土质量。混凝土灌注完毕，护筒全部拔出后。如有变形，需重新整修到达相关要求后，再埋设到其它桩位，重复使用。、 旋挖钻进成孔.1、成孔工艺旋挖钻机成孔工艺与其它桩机不同。旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔要注满优质泥浆稳定液。旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力缺乏以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗装满土后，由起重机提升钻杆与钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即翻开底门，钻斗的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔进展下一斗的挖掘。旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。.2、主要施工方法1、施工机械设备的选择 钻机的选型本施工区域地质情况复杂而不稳定，钻孔深度约为35-52m，设计桩径直径为1000mm、1250mm，依据工程勘察资料、结合设计要求、工程进度等因素，拟选用宇通YTR230，意大利HR180型旋挖钻机进展钻孔桩的成孔施工。该类钻机功率大，效率高，成孔时间短，针对桩基而言是比拟理想的施工设备。改善钻斗护壁能力旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机施工初期，提升料筒时，如发现提升力显著增大，可能孔壁有颈缩现象。筒式钻斗护壁作用相对较差，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻现象，从而造成孔壁颈缩现象。因此，须对筒式钻斗进展改良。在筒壁上加设4块双曲面护壁钢板或增设导流槽，两两对称布置，为防止升降时碰怀孔壁，钻斗旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。由施工现场实践得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，对钻孔颈缩现象能够得到较好改善。2、钻孔定位在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的根底上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、盘旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘钻头中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进展钻孔。3、钻进成孔成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的与时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高与桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。成孔中，按试桩施工确定的参数进展施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、与时、准确、清晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层那么采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进展观测、记录。钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷与负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，与时调制泥浆，保证成孔质量。在进入淤泥和淤泥质砂层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进施工时，利用正铲与时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进到达要求孔深停钻后，注意保持孔泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。孔底沉淤控制。旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。成孔深度到达设计要求后，应尽快进展钻机移位、终孔验收工作；从清孔停止至混凝土开场浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，否那么应重新清孔。图4-2-6旋挖钻机施工图例.3、钻进施工时出现卡埋钻的控制措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工中出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施与时进展处理施工事故。处理卡埋钻的方法如下：1、直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。2、钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。.4、施工考前须知1、开孔前由技术人员签发_孔责任流程卡，容主要包括：孔位编号、设计深度、护筒顶标高、实际孔深、沉渣厚度等。钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求后开场钻进。2、钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须与时整修。3、泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进展入浆，防止泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。4、因砂层中钻进速度过快易造成塌孔现象，在钻机施工时应严格控制钻进速度，做好护壁工作。5、钢筋笼向孔放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔，防止碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。6、根据不同地质情况，必须检测钻进和二清后灌注前的泥浆性能指标，对不同地层与时进展调整，确保泥浆对孔壁有效的护壁作用。7、钻进时要注意检查钢丝绳、钻头连接情况，发现问题与时处理。同时检查钻机整体状况，并定期进展保养。8、按照钢丝绳更换标准的要求与时更换磨损超标准的钢丝绳；更换或修复磨损严重的连接件，不凑合使用，严护孔事故的发生。9、其他施工工艺事项，应严格按照施工技术规和标准进展施工。.5、成孔检测方法与标准本工程桩基成孔检测的拟采用井径仪进展成孔质量检测。对孔径、孔深、垂直度以与沉渣厚度进展检测，满足要求后再进展钢筋笼的安放以与水下混凝土的灌注。钻孔灌注桩成孔质量标准表序号检测项目允许偏差1桩径偏差mm-502垂直度允许偏差%13桩位允许偏差mm群桩根底中的边桩100+0.01H4群桩根底的中间桩150+0.01H表4-2-7注：桩径允许偏差的负值是指个别断面；H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。、钢盘笼制作、运输安装由总包方制作，运输安装。.1、场地建立1、钢筋加工场地建立，按要求建一个与工程规模相适应的钢筋加工场地，面积大小满足规模施工时钢筋加工需要。2、原地面整平后采用15cm厚C20混凝土硬化，承载力满足运输车辆行走；堆放原材时，保证不下陷，四周采取砖砌围挡措施。3、钢筋加工场分区规划，原材料区、半成品区、成品堆放区、加工区，并建原材料库棚、加工棚，钢筋堆放要求使用方木垫开，半成品、成品有覆盖措施，防止生锈。制作各种标牌明示，做好文明施工形象工程。.2、钢筋笼制作钢筋笼加工场分节同槽加工制作，运输车运达至现场，在钻孔完成并验收合格后，利用吊车分节吊入桩孔进展接长和下放，主筋接头采用滚扎直螺纹套筒连接施工工艺。其施工工艺流程见图4-2-9。钻孔桩钢筋骨架的制作实测项目见表4-2-8。钻孔桩钢筋骨架制作实测项目表4-2-8项次检查项目规定值或允许偏差检查方式1主筋间距10mm用尺量，每构件检查2个断面2箍筋间距20mm用尺量，每构件检查510个间3钢筋笼直径10mm用尺量4钢筋笼长度100mm用尺量钢筋进场套筒加工现场连接、电焊成型钢筋滚轧成型钢筋切割图4-2-9 滚轧直螺纹钢筋施工工艺流程成品钢筋笼质量抽检外观鉴定：钢筋外表不允许有明显的锈蚀、油污、焊渣；钢筋骨架没有明显不圆和施工钢度能满足要求，方为质量检查合格。a、钢筋笼的分节和接头的设置桩基钢筋笼必须分成多节制作拼装沉放。考虑到主筋的规格、长度与其分布的位置，按照规的要求，钢筋接头错开的距离取1.0m，钢筋笼按9m长度分节制作。钢筋笼分节时，每个断面的接头数量不大于截面钢筋总数的50%。钢筋笼加工制作在钢筋加工厂进展，加工场区设置钢筋笼制作定位架，钢筋定位架由按钢筋位置开槽口的半圆型钢板以与支撑型钢组成。钢筋定位架安装固定时用经纬仪控制轴线，水准仪控制标高，保证钢筋定位架的轴线在同一条线上。钢筋笼定位架示意图见图4-2-10所示。图4-2-10 钢筋笼定位架示意图钢筋笼制作之前，先进展主筋滚扎直螺纹钢筋接头的加工和钢筋笼加劲箍与螺旋筋的制作。直螺纹加工包括以下几道工序：首先是钢筋端部的处理，对端部弯曲或者有马蹄形切口的钢筋进展端部切除处理；然后对钢筋进展套丝；最后一道工序是将套筒上在加工好的丝头上，用塑料保护帽保护没有上套筒的一端，确保丝头不受损坏。加劲箍和螺旋筋在专用的胎膜上进展弯曲加工，加劲箍弯曲好之后焊接成形，因本次设计技术要求劲箍筋为HRB 20，为防止钢筋笼在加工、吊安与运输过程中不发生变形，采用在劲箍筋用三根20钢筋作为三角支撑；因本次螺旋筋采用HRB400 22钢筋，9m定尺钢筋不断开，在专用胎模中进展弯曲加工，在加工中必须注意到弯曲到位，以不反弹为标准，弯曲加工好的螺旋筋用铁丝捆扎好备用。 图4-2-11 钢筋笼主筋接头示意图钢筋笼制作方法为：首先将主筋按照胎架上的位置摆放好，然后将加劲箍按照图纸位置摆放并与已经安放的主筋进展焊接；最后在加劲箍上按照施工图中的间距将主筋焊接固定，主筋安装时应将其在接头套筒处拧到位；主筋安装完成后进展螺旋筋的盘绕，因螺旋筋较粗，与主筋之间必须紧贴到位，每节钢筋笼接头断面两端各1.5m的围暂不布置螺旋筋，待现场钢筋笼接头对接验收完毕后，再进展绑扎。整根通长的钢筋笼加工好之后，进展补焊加固，补焊部位包括：主筋和加劲箍连接部位、三角撑和加强箍之间。钢筋笼在专用台座上分节同槽制作如图4-2-12所示。图4-2-12 钢筋笼同槽匹配制作图例b、超声波检测管安装钢筋笼同槽匹配制作时同步进展超声波声测管安装。声测管的分节长度跟钢筋笼的分节情况根本一致，声测管的底端要比钢筋笼的底端伸出10cm。声测管与钢筋笼主筋之间每隔4m用12钢筋固定，现场对接时先将管道对好，再调整管道的位置，保证管道顺畅后再进展焊接连接。声测管接头位置设置在钢筋笼各节接头位置，管道的接头采用大一点的套管焊接。套管在现场先与管道的一端焊接好，对接好后再与相连接的管道焊接，套管长6cm，相连的管道各伸入3cm。焊接时采用小电流，防止管道烧穿。套管和管道的焊缝结实可靠无夹渣、孔洞现象，在安装下放过程中采用在声测加水试验，如管水位有下降现象，说明管道焊缝有问题，需重新检查加焊后确保不漏水为止，钢筋笼安装完毕后，在声测管顶端上加盖一块6mm厚的铁板焊上，已防止异物掉入影响检测。c、钢筋笼的验收与成品保护钢筋笼制作完成后，先由班长自检，确定合格后提交技术员复检，最后由质检员检验。自检合格后，填写混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录和隐蔽工程检查验收记录，并逐批提交总包和监理工程师验收，验收合格后与时会签验收记录，并进展标识。不同检验状态的钢筋笼不得混放。验收合格的钢筋笼集中堆放，堆放场地应平整，并铺设1010cm方木。并根据我公司质量管理体系标准中的有关规定对钢筋笼进展状态标识，标识分合格、待检和不合格三种。未经检验或检验不合格的钢筋笼不得使用。图4-2-13成品钢筋笼图例.3、钢筋笼运输安装1、钢筋笼吊耳环设置和使用钢筋笼在加工场加工完成，转运起吊时不另外设置吊耳，采用二点吊，吊点的位置设置在两端第二道加劲箍和主筋连接位置。2、钢筋笼运输钢筋笼运输采用专用运输车，运至施工现场。在运输过程应采取措施，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止出现永久性变形。3、钢筋笼安装钢筋笼安装时，直接利用吊机进展接高，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计二个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为防止钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊具，吊具结构见图4-2-15所示。a、钢筋笼的拆分和移动钢筋笼在加工厂加工完成后，将各节钢筋笼之间的连接接头拆开，按照现场沉放的先后顺序进展拆分，拆分后的钢筋笼在移动之前，用塑料套筒将直螺纹位置套上，防止在移动过程中破坏丝牙。另外还要对每节钢筋笼进展编号，防止对接时出现过失。钢筋笼的后场起吊示意图见图4-2-14。图4-2-14 钢筋笼起吊示意图图4-2-15 钢筋笼吊具结构图图4-2-16 吊具吊装钢筋笼图例b、钢筋笼接长和沉放终孔后，进展孔壁检测，检验合格后，分节安装钢筋笼，利用专用起重架将钢筋笼下放到位。钢筋笼对接：用管钳松动直螺纹套筒，并将直螺纹套筒旋至钢筋顶口相齐，将第二节钢筋笼主筋与第一节钢筋笼主筋准确的对接起来，利用管钳旋转直螺纹套筒，将第一、二节钢筋笼的钢筋连接起来，对接好第一、二节钢筋笼的管道。声测管对接要顺直，焊接要结实可靠不漏水，并用12钢筋焊在钢筋笼相应的位置，每隔4m一道；利用起重架将接高后的钢筋笼起吊下放。重复上述步骤，直至钢筋笼下放完毕。当下沉至最后一节钢筋笼时，调整钢筋笼的中心位置，用四根钢筋与钢护筒焊接固定，防止钢筋笼在浇混凝土时脱落，注意固定时钢筋笼中心与桩位中心要吻合。 吊筋顶焊接有吊耳，并用型钢将钢筋笼固定在护筒外侧的地坪上，固定强度应能承受钢筋笼自重，固定后应确保钢筋骨架与孔中心线根本吻合，不会发生倾斜和移动。吊筋底与钢筋笼顶部采用直螺纹连接，同时将超声波检测管接长至地面以便与时进展桩基检测。、商品混凝土供给由总包方提供。.1、对商品混凝土的要求混凝土供给商应保证混凝土质量，灌注时混凝土应连续供给，每根桩的开灌前必须有21m3到位后才能开场灌注水下砼，且不得中断，混凝土坍落度要求在20020mm之间。.2、混凝土运输1、砼采用罐车运输，由搅拌站统一协调指挥。2、搅拌运输车运输混凝土时，途中应以24r/min的慢速进展搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。3、混凝土运至灌注地点后应检查其均匀性和坍落度，如发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进展二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。、 水下混凝土灌注水下砼浇注是钻孔灌注桩施工的主要工序之一，也是影响成桩质量的关键。灌注前需要测量沉渣厚度，假设沉渣厚度超过设计要求，须进展二次清孔，然后重新测量沉渣厚度，直至满足设计要求，并经现场监理工程师认可后，才能灌注水下砼。1、水下混凝土浇注设备导管与集料斗：导管采用常规的无缝钢管、快速螺纹接头结构，导管接头处设密封圈，保证接头的密封性能。根据首批封底混凝土方量的要求，选用相匹配的料斗以满足混凝土浇注的需要。见图4-2-17混凝土首批灌注图例。图4-2-17 混凝土首批灌注图例2、砼浇注前的准备工作2.1导管水密性试验本工程水下砼浇注导管选用壁厚=7mm，外=273mm的无缝钢管、快速螺纹连接接头的结构。导管须经水密试验不漏水，其容许最大压力必须大于1.1Pmax,本工程导管可能承受的最大压力计算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)=1.3(24*65-11*65)=1098.5kPa式中：Pmax导管可能承受到的最大压力kPa；rc砼容重kN/m3，取24kN/m3;hxmax导管砼柱最大高度m，取65m；rw孔泥浆的容重kN/m3，取11kN/m3；HW孔泥浆的深度m，取65m；水密性试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力到达导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头与接缝处不渗漏即为合格。图4-2-18导管水密性试验图例2.2下导管本工程水下灌注采用丝扣连接方式的导管，该类型导管密封性能良好，不容易出现漏水现象。本工程使用的导管单节长度为2.5m，外径为273mm，底节4.5m，另配备假设干0.51.5m短节，以便配置导管。导管下设总长度应根据砼灌注前实际孔深确定，保证导管下端距孔底3050cm，导管埋深不宜小于2m且大于6m，配管原那么：导管总长=孔管长孔外管长，孔外管长为施工留置长度，一般为50cm左右。导管下设的节数和总长度应记录在钻孔桩水下混凝土灌注记录上。图4-2-19 下导管示意图2.3第二次清孔阶段在钢筋笼下放就位、混凝土导管安装完成后，再次进展孔底沉渣厚度的测量，假设沉渣厚度不满足要求，那么进展二次清孔。二次清孔是利用灌注混凝土导管采用正循环工艺进展。开启3PN泥浆泵循环泥浆，并同时上下反复提动导管清理孔底沉渣，直到孔底的沉渣厚度满足要求，经监理工程师验收后，再进展混凝土的灌注。二次清孔后泥浆性能指标应符合表4-2-20。二次清孔后的泥浆性能指标表表4-2-20项目性能指标检验方法比重(cm2/s)1.031.10泥浆比重计粘度17s漏斗法含砂率(%)2量杯法胶体率95%以上量杯法pH值810pH试纸c、首批混凝土数量按规定，首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度1.0m和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底40cm，那么参照规公式进展计算：V(d2/4)L+(D2/4)h+H=4.063m3式中：d导管直径(m)；D桩孔直径(m)；L初灌后导管混凝土长度(m)，本工程按30m考虑；h初灌后埋管深度(m)，本工程按1.0m考虑；H导管下口离孔底深度(m)，本工程按0.4m考虑；本工程初灌采用4.1m3的初灌料斗，初灌过程中用另外一辆满载的混凝土运输车连续向料斗输送混凝土，以满足初灌量要求。同时加工两只带橡胶皮的盖板一只备用，以与其它相关设备、工具。3、混凝土灌注混凝土封底灌注采用球胆或篮球作为隔水塞直经应比导管径小12cm、拔塞法施工，即在漏斗的底部、导管的顶口安装球胆，再用盖板盖板下面用螺拴固定一块隔水胶皮封住导管口。盖板通过钢丝绳挂在起重设备吊钩上，首批混凝土灌注时可提升盖板至一定高度使盖板翻开、混凝土下落。钻孔桩的混凝土方量按1.1扩孔系数考虑，由搅拌站供给、其砼运送。利用砼输送车7m3将混凝土直接送至大料斗，大料斗装满3.5m3后开启塞阀，在混凝土下放的同时混凝土车连续不断的将混凝土送入集料斗，始终保证集料斗有足够的存料，直至运输车放料完毕，完成首灌工作。正常灌注阶段导管埋深控制在26m，每次拆除导管后，导管底口的埋置深度不应小于2.0m。在混凝土灌注的过程中应经常测量混凝土面标高，以确定导管埋深、拆除导管的时机。另外还应该在拆除导管之前核实送至现场的混凝土方量，以便于现场根据实测标高计算的混凝土方量进展比拟，防止出现过失。由于混凝土的粘度大，当混凝土灌注临近完毕时，用测锤仔细测量钢筋笼以与钢筋笼与钢护筒间的混凝土面高度，并核对混凝土的灌入方量，以确定所测混凝土的高度是否准确，当确定整个混凝土的顶面标高到位后，停止灌注，与时拆除灌注导管。灌注完成时，浇注完毕后砼面应不小于设计桩顶标高1.0m，以保证桩头砼质量，因本项目的桩顶根本上到地面，灌注时尽量把浮水泥浆排尽，直至见到新鲜砼方可停止灌注，拆除导管。4、桩基砼灌注过程中应注意的问题与应急措施桩基砼灌注过程中应注意的问题漏斗、集料斗每次灌注砼前均应清理干净，检查阀门是否灵活。漏斗底部与导管连接的短导管上开设2个10的出气孔，混凝土灌注前清理出气孔保持通畅，封底混凝土灌注时，发现出气孔堵塞时与时进展疏通。严格控制混凝土的坍落度。坍落度太小，砼流动性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水离析，也会造成堵管。发现砼有异常应停止灌注，与时处理不合格混凝土，同时查明原因处理后才能继续施工。导管连接时，接头须清洗干净、涂上黄油，并加上密封圈，对于破损的密封圈进展调换，接头的螺纹要旋转到位，以防漏水。使用前应做水密试验，每次砼浇注拆管后应与时清洗导管，以免水泥砂浆附着凝固后下次浇注时造成堵管。由于混凝土粘度大、扩展度小，在灌注过程中，始终将导管的埋置深度控制在26m的围，仔细测量孔混凝土面的高度，并根据实际到场的混凝土方量，核算混凝土面的高度；混凝土浇注完毕时，测量钢筋笼外的混凝土面高度，保证整个混凝土面的标高到达规定标高。在混凝土浇注过程中，假设发生意外而导致暂停，应不时地上下缓慢提动导管，以免导管埋置太深而提升不动或砼假凝而堵管。认真监测砼面上升高度、导管埋深，并和已灌入的砼数量校核，以便确定扩孔率或砼面上升是否正常。桩基砼灌注过程中应急措施首批砼灌注失败，用反循环将已灌混凝土吸出，重新按要求开灌。导管进水a如因导管埋深缺乏而进水，那么进展二次封底。b如因导管自身漏水或接头不严而漏水，那么应迅速更换已经拼接好的备用导管，然后按a处理。c如上述两种方法处理不能奏效，那么应拆除灌注设备。清孔后再开灌混凝土。导管堵塞a、初灌时气阻堵管，可用长杆冲捣导管混凝土，或用振动器振动导管，如仍不能下落，那么将导管拔出，清孔后，重新进展灌注。b、如因机械发生故障或因其它原因使混凝土在导管停留时间过长，孔首批混凝土已初凝，宜将导管拔出，再次清孔，重新灌注，灌注完毕后。c上述方法达不到要求时，应重钻补桩或会同有关单位研究补救错施。导管掉落：因吊具断裂、导管脱扣导致导管掉落，用导管打捞器打捞导管。5、导管与护筒冲洗灌注过程中拔出的导管要与时用清水冲洗掉导管壁上的混凝土，清洗时应注意清洗导管接头部位。护筒拔出后要与时去除掉护筒壁的混凝土和外壁的粘土。为保持施工现场干净整洁，在灌注和清洗过程中，要与时去除泥浆和渣土，保持现场清洁，方便施工。6、桩基质量检测为了检测钻孔桩的质量，工程桩需按建筑基桩检测技术规JGJ106-2003的要求进展测试。100设置声测管，进展桩身完整性检测。声测管埋设要求如下：声测管应下端封闭、并在底端20cm段，上端加盖，管无异物；声测管连接处应平滑过渡，管口应高出桩顶100mm 以上，且各声测管管口高度应一致；应采取连接筋 HPB235-d122000 固定声测管，使之成桩后相互平行。在上下端连接筋应与主筋焊接固定；声测管埋设应沿钢筋笼侧呈对称形状布置。第五章 施工进度计划与工期保证措施5.1施工进度计划施工工期：根据本合同段标段工程的合同计划总工期。设备、人员按现场实际情况与根据施工进度需要与时增加设备、人员，确保工期按总包、业主要求如期完成。具体施工计划：根据实际地质、设备效率情况以与各道施工工序的衔接时间，计划每根桩的施工成桩工期为12小时，每个月单机完成50根桩，确保工期按合同工期要求完成。5.2、工期保证措施1、保证工期的组织机构与钻机人员安排成立以项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防措施上保证总工期实现。调集公司技术娴熟的机长和普工，每台钻机配备2名机长和6名普工，保证劳动强度合理。为提高工效，项目部采取劳务分包的方式，提高钻机承包人的积极性和责任心。2、工期保证措施“时间就是效益，质量就是信誉，为使本项目能按期完成，尽早发挥投资效益，拟采取以下措施：1施工力量迅速进场组织施工队伍迅速进场，进展施工准备。首批机械设备将随同施工队伍抵达，确保钻孔桩工程按时或提前开工。2施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，配合贵部与有关单位办理相关手续。主动疏通地方关系，取得地方政府与有关部门的积极支持，施工中遇到问题影响进度时，统筹安排，与时调整，确保总体工期。3施工组织不断优化以施工组织进度和工期要求为依据，与时编制实施性施工组织设计，落实施工方案，报总包、监理工程师审批。根据情况变化，进展统筹安排。4实施短期网络计划控制，根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度网络计划，与时进展关键工序的转化，确定阶段工作重点，使项目实施处于受控状态。5强化施工管理，严明劳动纪律，实行动态管理，使施工作业专业化、正规化。6切实加强机械设备的检修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转， 对主要工序储藏一定的备用机械。7根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率。8加强各项工作的筹备和合理安排，提高各工序和各分项工程间的有效衔接。前一个孔成孔后,与时组织下一个孔的施工,并积极与总包协商确保在钢筋笼下放前使钻机具备第二个孔的开工条件，缩短成孔周期。9采用劳务承包方式提高工人工作积极性。第六章 确保文明施工、环保措施61、环境保护措施1、环境管理人员组织机构环境保护是一项生态工程，且本项目所处的特殊性，我队将积极响应政府，与项目部与相关部门联合协作,积极贯彻“防治污染，保护环境的环保方针。控制由施工带来的污染废水、粉尘、废渣、噪音等。成立以项目经理为组长的环保小组，全面负责环保工作的指导、监视与检查。保证环保工作处于受控状态。并设专人负责环保工作，进场后与时与当地政府环保机构联系，了解地方环境保护法规对施工的具体要求，签订有关协议、制定报审具体方法与办理相关手续。施工中严格履