印刷晒版操作规程(07)

晒版操作规程 1 晒版工在接到生产传票后要仔细阅读生产传票及相关资料 了解对晒版的具体要求 检查所附样稿是否齐全 2 如果是新菲林 则需对菲林进行全面 仔细的检查 主要检查成品尺寸 版规尺寸 连版方式 出血 糊口 颜色 版数等是否与生产传票相符 是否与彩稿一致 检查菲 林是否套印准确 无误后用黑色油性笔在每套的其中一张菲林前规空白处标注该传票号 码及当事人名 对晒版后印版上没有或无法晒上 C M Y K 颜色字样时还必须标上颜 色字母 并用透明单面胶粘贴 以防被擦掉 3 如果是旧版或旧菲林加印 则按上一次生产传票号查找出相应的菲林 与所附样品进 行全面检查 核对 除要检查新菲林所要检查的项目外 还要特别检查文字内容 成品 尺寸 以及改版处 核对无误后 查找有无旧版 如果此次印数超过 3 万印 双胶纸超 过 1 5 万印 时则可直接用正确的菲林晒制新 PS 版 如果旧版已上机两次时也可重新晒 制新版 如有旧版的 先把菲林与旧 PS 版试套一下 确认旧版内容正确无误 再检查旧 版有旧 PS 版有无划伤 刮花 粘花 掉版 变形 版面是否干净 涂胶是否均匀 有无 明显墨迹 胶痕 胶滴 版面药膜是否暴光氧化及旧 PS 版的张数等 只有在确认旧版符 合生产传票要求且版面无明显问题后方可交胶印上机印刷 如有问题则及时补晒 补晒 时如旧菲林是手工拼版的 在补晒之前必须先检查校对菲林是否能套准 套印不准时要 先校准需补晒的菲林后方可晒版 每套版中如有三分之二的版不能使用时 则可全部重 晒新版 以防新 旧版套印不准 旧 PS 版检查确认无误后 按要求整理好并把样稿 胶 印签样印张等整理在一起 按正常程序发放给机台并登记签名 4 如有问题则要及时向技术部反馈 只有在落实确认无误后方可进行晒版工作 5 对生产传票中已明确要求作废的旧 PS 版 旧菲林 旧签字稿等要及时找出处理掉 并在 菲林 PS 版 签字稿登记台帐 上作好相应的记录 以免下次搞错或查找不到 6 认真做好晒版前的准备工作 包括检查 擦洗拼版灯台 菲林片 晒版机玻璃等 严格按照生产传票要求或调度的生产安排晒制相对应机台的 PS 版 严格注意晒版时 咬口尺寸大小 特别是旧菲林加印 必须再检查一遍叼口的大小是否与所晒机台的 PS 版对应 以防晒错 SM74 和 CD102 的印版的新菲林在晒版前要手工拼加相应的 挂钉条 加挂钉条前 要仔细看清传票要求 有无对晒版位置有特殊要求的 如纸张 大小不够需借叨口时 位置应该下移 后加工中有覆膜工序需提高叨口位置时 位置 应该上移 正常情况下 后加工中有覆膜工序时 在纸张上下方向大小够大 且保证 印张拖梢方向白纸边有 5mm 左右的情况下 正面 背面菲林均要在正常晒版叨口位 置的基础上提高 5 15mm 如是上下翻连版印刷时 则版规必须关于印张上下方向 居中晒版 双色机的版为 670 630mm 晒版时正常情况下菲林外出血线到 PS 版前规边为 51mm 其中有 10mm 为机器的正常叨纸位 SM74 的版为 745 605mm 晒版时正常 情况下菲林外出血线到 PS 版前规边为 59 5mm 其中有 10mm 为机器的正常叨纸位 CD102 的版为 1030 770mm 晒版时正常情况下菲林外出血线到 PS 版前规边为 43mm 其中有 10mm 为机器的正常叨纸位 需要借叨口 即前规小于 10mm 时 菲 林应相应往下移 如要求前规为 6mm 时 则菲林应下移 10 6 4mm 当需要增大叨 口 即前规大于 10mm 时 菲林应相应往上提 如当要求前规为 16mm 时 则菲林应 上移 16 10 6mm 晒版时要经常擦洗晒版机玻璃 工作台面 保持干净无灰尘 每张菲林在晒版前均必 须用汽油或酒精擦洗表面 同时还需检查有无划伤 折痕等现象 查看菲林图文及网 点情况并确定抽气和曝光时间 对某些局部或整体增 减曝光时间的 都要在菲林前 规位置上用黑色记号笔标注并用单面透明胶带粘好 以免印刷时跟不上以前的颜色 晒版时要注意同一套 PS 印版尽可能的使用同一品牌 同一型号的 PS 版材 以免因 厚薄不一致等差异影响印品质量 使用新品牌 PS 版前必须先用菲林标准测试条和公司常规菲林测试条作测试 确定合 适的曝光时间和显影液浓度 公司菲林实地密度应不小于 3 6 标准为 4 0 4 2 菲 林空白部分灰雾度应小于 6 合适的曝光时间和合适的显影浓度显影后的印版 200 线 英寸时 3 的网点可丢失 4 的网点不能丢失 98 网点不糊版且版面无单面胶带 痕迹 标准测试条的梯尺应达到三白四显 菲林密度不够或灰雾度偏高时均会影响晒 版质量 密度不够时曝光时间应适当减少 灰雾度偏高时曝光时间应适当加长 晒版时要求菲林版规关于印版左右居中 上下平行 国产机左右偏差少于 1 5mm 上 下偏差或晒斜误差少于 1 5mm SM74 和 CD102 左右偏差 上下偏差 晒斜都不能超 过 0 3mm 晒版机一般设置为光量计算暴光方法 华光 型 PS 版的正常主曝光量为 70 脉冲 晒制平网 浅网 过渡网时 抽气时间应适当延长 必要时可采用反复抽气的方法 曝光时可适当减少 10 20 脉冲 设置为 50 60 脉冲 确保浅网不虚版或网点不严重 缩小 保证印品层次丰富 对于八成以上的大面积网点或大实地包围小面积图片时 曝光时应增加 15 30 脉冲 以保证四色图片能印出正常印刷效果 正常情况下辅暴 光量为主暴光量的五分之一左右 对于改版处较多或手工拼版的菲林 其辅暴光量可 适当增加 可设置为 25 35 颜色相同的同一系列印件的所有同色印版要求必须使用同一曝光值曝光 尽可能的用 同一显影条件显影 以免因网点丢失不一至 造成样本的跨页图文 同一网点设置的 图文 标志等的颜色不统一 有色差 晒版抽气过程中 在曝光之前必须对影响晒版质量的因素要密切注意 如有无灰尘 脏点 抽真空效果等 发现异常情况立即停止晒版 查找原因 解决后方可继续晒 版 放置 PS 版时要轻拿轻放 注意不要刮到玻璃 橡皮布或密封条 扣锁晒版机时要注 意橡皮布与玻璃之间有无异物 不准有定位条 取版时要等玻璃与橡皮布之间的真 空消失后才能抬起玻璃框 抬起时也要轻要慢 7 正确调配显影液浓度 按显影液说明要求配制 机器显影时正常情况下显影液配制比 例为水 显影液 5 1 手工显影时正常情况下显影液配制比例为水 显影液 7 1 配 制好的显液 PH 值最佳为 11 13 显影液的最佳显影温度为 20 23 度 适当的显影时间为 15 25 秒 显同一套版时要求版材输入的方向统一 以减少色差误差 显影液在使用过程中显影效果会逐渐下降 为保证显影效果 新换显影液时速度可快 些 随着显影版数的增加 显影速度可逐步调慢 同时在使用时要保证储液桶中有足 够的显影液可备循环 使显影效果不会在短期内有较大差异 而且每显影一定数量 一般为 15 20 张 的 PS 版后 要适当调慢显影速度 以确保显影效果 当显影速 度已经是最慢 显影效果还不理想的情况下 要及时补充或调配新的显影液 每桶 显影液配制好后可显影 60 75 张 PS 版 显影过程中要随时检查自来水情况 保证能把 PS 版表面的残余显影液及脏 杂物冲 洗干净 当自来水压不够或停水时要人工用水泡沾水擦拭 PS 版 使其保持干净 8 PS 版显影完毕后要在明亮的灯光下检查版的晒版 显影质量 要求如下 网点丢失情况正常 2 的网点丢失 保证 3 的网点可丢可不丢 但 4 的网点要求 完整 98 的网点不糊版 版面要求干净 无划痕或划伤 成品及外 1 5mm 范围内无明显的脏点 无用的文字 和线条等 特别是重要人物的脸部 重要产品图文 国家及企业标志等部位要重点注 意不能有脏点 重点检查手工拼改处或菲林边缘在成品内的部位有无痕迹 成品内贴 胶带的部位有无胶带痕等 9 需要修版时 短时间内可修好的可先修版后涂保护胶 需较长时间修版的则应先涂保 护胶后再修版 以防 PS 版在修版过程中被曝光 影响使用效果 修版后用干净海绵擦拭 修版液 膏 时要尽量避开图文或擦拭时用海棉沾大量的水快速擦拭 以免残余的修版 液划过时腐蚀图文部分 当修版处离图文很近时 为保证不修坏图文 应用透明胶带粘 实图文部分后再用修版液修版 以免因修版液的扩散而腐蚀图文 10 PS 版检查 修版完毕后应在其表面涂上一层薄而均匀的 PS 版保护胶 不能漏涂 或有明显胶滴在 PS 版的表面 影响 PS 版的保护效果 涂完保护胶后的 PS 版应放在阴 凉处自然晾干 在晾干过程中应注意避强光及防止 PS 版的碰伤 划伤和粘上其它杂物 正背两面完全风干后的 PS 版要每套整理在一起并药膜面朝里 放置在 PS 版晾版架上备 用 同时要把相应的资料如连版稿 签字稿 色样 样品等整理好 如果是旧单翻单生 产时 还必须按生产传票要求找出上次印刷的签样或标准签样 以备机台印刷 11 版房向机台发放 PS 版和样稿时必须根据机台领版人所持的生产传票或计划单发 放相应的 PS 版和样稿 并在 PS 版 样稿领取登记薄 上进行登记 要求机台领版人 核对 PS 版及样稿情况并签名确认后方可发放 每班下班前把当班 PS 版的领料及使用情 况在 晒版登记台帐 上进行详细登记记录