管道气密性试验方案

金坛市第二污水处理厂扩建工程工艺设备管道安装标段 管 道 气 密 性 试 验 及 吹 扫 方 案 金坛市兴旺市政安装工程有限公司 1 目 录 一 工程简介 2 二 编制说明 2 三 编制依据及执行标准 2 四 试压流程 2 五 试压前准备条件 2 六 施工机具 3 七 气压试验 4 八 安全要求 5 九 管道吹扫 5 2 一 工程简介 本工程为金坛市第二污水处理厂扩建工程工艺设备管道安装标 段 工程位于金坛市第二污水厂内 常溧路与汇贤路交叉口北侧 主要施工内容包括 工艺管道安装 污泥管道 污水管道 加氯管 道 给水管道和加药管道 生产管道 回流污泥管道 空气管道 超越管道 放空管道采用钢管 污水及雨水管道采用 PE 管 加药 管 加氯管为 UPVC 管 厂内给水管 再生水管为 PPR 管 二 编制说明 空气管道气密性试验的目的 是检查已安装好的管道系统的强 度和严密性是否能达到设计要求 也对承载管架及基础进行考验 以保证正常运行使用 这是检查管道质量的的一项重要措施 在空 气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压 检查管 道的强度和严密性 为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件 三 编制依据及执行标准 3 1 空气管道安装图 3 2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 2010 3 3 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268 2008 四 试压流程 试压用临时材料 工用机具准备 技术交底 试压管道 检查提交试压方案并获得批准 试压安全措施检查 管道气压 试验 拆除试验用的临时设施 3 五 试压前准备条件 5 1 试验范围内的管道安装除油漆 保温及允许预留的焊口 阀 门 支架外 都已按照图纸施工全部完成 安装质量符合规范要 求 5 2 试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求 5 3 焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆 5 4 管道支吊架经检查符合设计要求 临时堵板 支吊架牢固可 靠 5 5 实验用的压力表已经校验 在有效期内 其精度为 1 6 级 压力表两块 5 6 符合压力试验的气体已备齐 5 7 待试管道上的安全阀 仪表元件等不参加压力试验的元件已 拆除 隔离 5 8 实验方案通过批准 参加试验人员都接受了技术交底 5 9 实验用的机械设备到场 并安放在指定位置 机械设备完好 无故障 开关灵活容易操作 5 10 管道试压的临时进气管安装到位 符合现场实际操作要求 六 施工机具 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 电焊机 ZX7 400 2 台 2 空压机 CW 2 9 12 1 台 4 3 压力表 Y 100 2 块 4 气割 1 套 5 七 气压试验 7 1 气压试验的压力为设计压力的 1 15 倍 7 2 试压前未对管道进行吹扫 待试验完成后 接通厂区内生 产鼓风机 进行管道吹扫 7 3 测试压力表应安放在试压管道系统的最高点位置与最低位 置 每个位置一块 7 4 测试用的临时盲板应同测试压力相符 7 5 测试时要特别注意减少管道系统会出错的机会 因为压缩 空气储存的能量爆发出来会导致一定的潜在危险 所以尽可能的减 少测试系统的范围和容积 测试前要准备好泄露检查用的肥皂剂 并在实验中检查泡沫形成性质 对周围的焊缝 阀门包括针形孔检 测 A 气压试验应缓慢升压 达到试验压力的 50 的水平 检 查是否有异状或是泄露 B 按试验压力的 10 逐级升压 每级稳压 3 分钟 直至试验压力 C 至试验压力后稳压 10 分钟 在将压力降至设计压力 在这一压 力下使用发泡剂检验管道系统是否泄露 7 6 试压过程中 试压范围内的管道系统不可进行任何形式的冲 5 击负载 如榔头敲击等 7 7 试压过程中管道系统不得有任何形式的塑性变形 7 8 试验结束后 及时拆除盲板 实验过程中的辅助设施 八 安全要求 8 1 进入现场必须正确佩戴安全帽等防护用品 高空作业必须 系 好安全带 严禁高空抛物 8 2 施工单位要划分出压力试验的专有区域范围 范围内要有 明 显的警戒线 标志标牌 并设专人看管 8 3 只有参与试验的专业人员方可进入试验范围 其他无关人 员 不得进入试验范围 当试验压力在设计压力以上时 试验范围保 证没有人员 8 4 带压管道不能敲击 和各种形式的处理带压部位 8 5 气压试验时 压力边界阀 试压盲板要挂 禁止操作 牌同 时试压人员不得站在法兰侧面 和盲板后面 注意人身保护 8 6 管道试压时要有统一的指挥 8 7 试压应该按照批准的方案进行 九 管道吹扫 9 1 简介 本段管道的安装属于压力管道 管道安装完毕 在管口探伤合 格后 应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫 其目的是为 了把施工时在管内遗留的焊渣 铁锈 泥沙等杂物清除干净 防止 6 管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门 损坏设备 污染介质和 沾污产品 9 2 管道基本参数 a 管道工作介质 空气 b 管道工作压力 10MPa c 管道材料规格 钢管 DN700 9 DN300 8 d 管道总长度 约 600m 9 3 指挥机构组成 a 总指挥 方彬 对管道吹扫的全过程负全面责任 b 副总指挥 邓志成 在总指挥的领导下 分别指挥负责 管道沿线和吹扫排除口的观测操作人员管理和操作过程工作 c 安全员 邓立水 在总指挥的直接领导下 分别负责管 道沿线和吹扫排除口处的安全工作 d 观测操作人员 陈小平 徐和平 在副总指挥的领导下 分别分布在管道沿线固定支架处 观察固定支架的安全情况 9 4 吹扫前的准备 a 拆除一切临时支撑 b 管网上所有的阀门关闭严密 开启灵活处于良好的使用状态 c 吹扫前重点检查管道的所有支架是否牢固可靠 选择安全可 靠的疏排位置 排放管口要倾斜向上 安装临时支架固定好 以便 承受强大的反作用力 7 d 将吹扫口的 50 米半径内设置为禁区 保证禁区周围的安全 e 准备木制靶板 木靶板的尺寸 长度大于 300mm 宽度 200mm 厚度 30mm 材质用硬杂木 吹扫面涂白漆 在第三次吹 扫前固定在吹扫排放管口处中间部位 9 5 吹扫的步骤 a 利用厂区内生产装置鼓风机房的大型鼓风机 进行间断性吹 扫 开始时缓慢进行 防止气锤现象和其它安全事故的发生 b 管道吹扫的空气压力不超过工作压力 68 6KPa 且不低于 工作压力的 25 17 15KPa 流速不低于 20m s 吹扫 5 分钟后 靶板上无铁锈 尘土 水分及其他杂物则检查合格 反之则重新进 行吹扫 5 分钟后观察靶板 c 在吹扫过程中 各部位观测操作的人员要认真巡视管道各部 位的工作状况 重点要检查固定支架是否牢固 发现有不正常的问 题时 应立即向指挥人员报告 停止吹扫进行处理 9 6 吹扫合格检验标准 a 吹扫质量标准执行 工业金属管道工程施工及验收规范 b 吹扫完毕后甲乙双方共同检验木质靶板 合格后在吹扫记录 表上签字 吹扫工作结束