管道保温施工工艺流程

施工工艺流程 施工方案 硅酸铝纤维毡保温 100mm 厚 硅酸铝抹面 20mm 厚 旧保温层 旧保护层拆除 清理基层 质量检查 硅酸铝纤维毡保 温层安装 100mm 厚 质量检查 铁丝网施工 质量检查 硅酸 铝抹面料施工 20mm 厚 交工验收 二 主要材料性能指标 1 硅酸铝材料 最高使用温度 650 容 重 150kg m3 导热系数方程 0 035 1 65 10 4tm 1 242 10 7 tm2w m k 2 硅酸铝抹面料 容重 1000kg m3 最高使用温度 500 抗折强度 0 3Mpa 抗压强度 6Mpa 导热系数 0 3w m k 三 保温支撑件及保温固定件安装 1 介质温度小于 450 时 支撑件可采用焊接承重件 介质温度高 于 450 时 支撑件采用紧箍承重环 当不允许直接焊于设备或管 道上时 应采用紧箍承重环 直接焊于不锈钢管上时 应加焊不锈 钢垫板 2 支撑件的承面宽度应比保温层厚度少 10mm 支撑件的间距 1 5 2m 3 保温结构的固定件设置 3 1 设备的保温层 软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定 3 2 保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作 3 3 保温制品保温时 钩钉 销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系 保温层的桩柱之用 软质材料保温时 钉的间距不大于 350mm 每 平方米面积钉的个数 侧面不少于 6 个 底面不少于 8 个 3 4 当壁厚不大于 4mm 时 钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前 进行 四 保温层施工 1 设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行 保温材料厚度必 须符合设计要求 对缝与缝包扎严密 每块绝热材料至少要用两道 14 镀锌铁丝捆扎牢固 铁丝间距应匀称松紧一致 绝热材料由两层 或两层以上组成时 应分层捆扎 同层应错缝 上下压缝 有孔洞 处要用碎料填塞密实 2 如果没有保温支撑圈 现场又不允许施焊时 可制作可拆卸结构 的保温支撑圈 五 外护层施工 方案 复合硅酸铝抹面料施工 1 铁丝网施工 镀锌铁丝网安装时 两块铁丝网应对接 铁丝网与钩钉要紧固可靠 并保证紧贴在保温层上 施工完毕后 铁丝网表面不应有铁丝断头露出 也不应有鼓包和空 层现象 一般采用直径 1 6mm 的 网孔 20mm 20mm 的活口镀锌 铁丝网 2 抹面料施工 抹面层应分两次进行 待第一次稍干后再进行第二次 第一次要求 找平和压挤严实 第二次要求压光压平 第二次施工离上次施工时间较长时 应将原有抹面层打毛 并稍洒 水湿润 方可继续施工 应根据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝 膨胀缝以 5 10mm 为宜 抹面层表面应平整光滑 棱角整齐 其平面度不大于 3mm m 在冷态 情况 表面应无裂纹 六 质量保证措施 1 建立完善的项目部质量保证体系 各专业责任人员按照质量保证 体系程序文件的要求 搞好材料的到货验收 施工技术保证 质量 检验 设备保障等日常业务 确保质量体系的正常运行 2 质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作 严格执行本 项目的质量计划 3 由质量员 各班组长 对分项工程进一步细化 量化 各班组应 明确其所干工序的质量检查标准和评分标准 并由质量检查人员做 现场记录 交当日的生产会议评定 评定结果记录在案 4 质检员对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定 评 定结果直接和其工资 奖金挂钩 并作为年终评定的主要项目 5 增强全员质量意识 质量检查员负责施工各班组的质量意识教育 和短期技能培训 并配合业主和有关部门监督各班组按照施工规范 和设计要求施工 做到一级抓一级 一级带一级 层层承包 分级 负责 6 现场施工各班组严格按照规范操作 作好自检 各班组长配合质 检员作交叉检查 7 各工序的完工交接要有班组长的签证 上道工序没有质量合格记 录决不交接 需要隐蔽的工序自检合格后 报业主 监理的有关人 员进行检查 合格后作好隐蔽记录 进行上下道工序交接手续 8 施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范 标准 设计要求 作好工程技术交底 对材料说明书认真审核 并做必要的复检 不 合格产品严禁使用 9 保温层绑扎要牢固 每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝 铁 丝直径的选择应为 14 或 16 的镀锌铁丝 10 设备上的短管法兰和人孔要露出保温结构之外 伸出短管的保 温同与其相连管道的保温一致 施工时将设备上的铭牌留出 并在 其周围作好防漏渗水处理 11 保温施工期间 切忌保温材料受潮 尤其是室外保温应在晴天 或不太潮湿的时间进行 做到主保温层和外护同时进行施工 并应 有切实可行的防雨应急措施 1 1 管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行 管道保温 先铺设保温管壳 本工程蒸汽管道保温采用硅酸铝纤维制品 然后 用镀锌铁丝将管壳绑扎牢固 每层材料都用镀锌铁丝绑扎 每块保 温材料不少于两道双股铁丝 保温材料铺设时要错缝压缝 主保温 层铺设结束后进行外护层的施工 外护层采用金属外护 本工程采 用厚度为 0 5mm 的铝合金板 金属外护下料加工需一套白铁加工机 械 为确保工程质量 我们准备新购置一套白铁加工机械 以确保保 温外护加工美观 管道弯头加工成虾米弯形式 阀门制成一保温盒 既美观又拆卸方便 外护固定采用抽芯铝铆钉 间距 200mm 左右 安装好的金属外护层要做到牢固 美观 防水 1 2 烟道及设备保温烟道及设备保温材料采用岩棉 保护层采用 0 7mm 厚的压型铝合金板 施工顺序为 先焊接保温紧固件及外护 支撑件 不允许焊接的设备可采用打包箍的方式 再铺设岩棉板达 到设计厚度 最后安装外护板 1 3 作业条件和作业准备 1 3 1 设计文件及有关技术文件齐全 施工图纸已会审 施工组织设 计或施工方案已批准 技术交底和施工人员的技术培训已经完成 1 3 2 需要保温的烟道 设备和管道安装完毕 并经严密性试验或焊 接检验合格 1 3 3 热工测量仪表 蠕胀测点等均安装完毕 所有临时支撑件已拆 除 1 3 4 烟道 设备和管道表面的灰尘 油垢 铁锈等杂物已清除干净 如设计规定涂刷防腐剂时 在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工 1 3 5 所需的保温用材料已到齐 其规格性能等检验指标应符合设计 要求 如有修改或变动 以设计院及制造厂下发的设计变更通知单 为准 1 4 施工方法及施工要点 1 4 1 各部位所用的保温材料及厚度 外护层材料 保温结构按设计要 求进行 1 4 2 硅酸铝纤维制品 岩棉板施工时 厚度必须符合设计要求 对缝 与环缝包扎严密 绑扎铁丝采用 16 或 18 镀锌铁丝 铁丝间距应匀称 松紧一致 1 4 3 用保温管壳施工时 必须先用符合设计要求的保温管壳 用镀锌 铁丝将其捆扎在管道上 每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆 扎 拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内 1 4 4 垂直管道及设备为支承保温层重量 每隔 3 米左右设一个承重 托架 其宽度比保温层厚度小 10mm 当管子不准焊接时可采用夹环 若已有钩钉 可不设托架 1 4 5 保温层厚度较大 矿纤材料超过 100mm 时 应分层施工 并 要错缝压缝 不得有空隙 以减少热损失 1 4 6 金属护壳施工 长度一般为 500 900 毫米 展开长度为保温外园 周长加 30 40 毫米的搭接尺寸 环向 轴向各在摇线机上压出一道凸筋 并留 5 10 mm 宽的边 膨胀缝处外护搭接尺寸增加 一般为 75 150mm 且不用铆钉固定 对不同外径 不同弯曲度的管道 要制 定标准的下料方法 1 4 7 任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防 止水的渗入 1 5 质量标准及检验要求 1 5 1 保温施工前 应对所有使用的材料作质量检验 保温材料及其 制品的性能必须符合设计要求 检验方法按 火力发电厂热力设备 和管道保温材料条件与检验方法 SDJ68 85 进行 1 5 2 保温材料施工时 应拼缝严密 一层错缝 二层压缝 有孔洞处要用 碎料填塞密实 1 5 3 保温层绑扎要牢固 每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝 铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定 一般 1 保温外径 150mm 时 用 18 镀锌铁丝 2 保温外径 150mm 时 用 16 镀锌铁丝 1 5 4 保温用管壳的接缝应放在管侧面 不应放在顶部或下部 1 5 5 法兰连接处 须留有拆卸间隙 长度以能拆卸螺栓为准 一般 为螺栓长度加 20 30 毫米 1 5 6 管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙 使得管道热胀 冷缩时不致破坏主保温结构 1 5 7 设备上的短管 法兰和人孔要露出保温结构之外 伸出短管的保 温同与其相连管道的保温一致 施工时将设备上的铭牌留出 并在其周 围作好防漏渗水处理 1 5 8 保温施工期间 切忌保温材料受潮 尤其是室外保温 应在晴 天进行 做到主保温层和外护同时施工 并应有切实可行的防雨应 急措施 1 5 9 金属罩壳要紧贴主保温层上 并搭接牢固 1 5 10 罩壳环向搭口向下 相邻搭口方向与管道坡度方向一致 轴 向搭缝采用插接 先用钻头在护罩上钻孔 然后用抽芯铆钉固定 间距 200mm 左右 露天管路支吊架露出铝皮的地方应在吊杆上加装防雨 罩 以防雨水进入保温层 1 5 11 当环境温度不超过 时 保温外护层表面温度不应超过