力劲注塑机使用说明

力劲注塑机使用说明 第一章 注塑机基础知识 第一节 注塑机的结构 塑料注塑成型 是将热塑性塑料或热固性塑料加工成塑料制品的重要成 型方法 注塑机是进行塑料注塑成型的生产母机 目前较先进的注塑机是通过 一中央电脑系统控制 利用液压传动和机械传动原理 使塑料在熔胶筒里通过 电热圈加热至熔融状态后 以高速度 高压力注入模腔里 并经冷却 开模 顶出系列动作得出塑料制品的加工方法 注塑机的构成 注塑机按注射机构及锁模机构的不同而分成四类 A 水平锁模及水平注 射 B 水平锁模及垂直注射 C 垂直锁模及水平注射 D 垂直锁模及垂 直注射 在以上四类中 第一类是目前较流行的一种类别 其主要结构特点为 锁 模及注射动作都是水平式 塑胶模具分离是垂直式 塑件在顶出离开模腔后可 靠重力下跌 要注意的是当生产脆性塑件可能会在产品下跌时因碰而损坏 应 采用加垫弹性物或用机手取出塑件 力劲机械有限公生产的 POTENZA 系列塑料成型机采用的是水平锁模及水平 注射类别 其锁模构 注射机构具有如下结构特点 1 机构的结构特点 的温度 将胶粒预热熔融 塑料由胶料到熔融状态所需的热能大约 40 由 发热圈提供 其余 60 由溶胶马达的机械能提供 螺杆的旋转运动是通过液 压马达驱动 注射时 注射液压缸直接推动螺杆以高压 4 开模顶出制品 制品硬化定型后 打开模具 顶出制品 5 开模 顶出制品 制品硬化定型后 打开模具 顶出制品 3 POTENZA 系列注塑机 的总体结构如图 图 3 3 1 机架 2 锁模装置 3 电脑操作面板 4 注射装置 5 主电箱 4 注塑机的安全装置 注塑机的安全装置乃是要保证锁模运动是在关上前 后安全门以后进行 如果在锁模运动中突然打开安全门 锁模运动将自动停止 力劲注塑机有三重 安全保护装置 同时控制锁模运动 1 机械安全门装置 在锁模柱架的头板 中板顶面安装一套 限位尺组 合件 又称安全门机械锁 当打开前安全门时 机械锁上的挡块落下 从 而阻挡中板的锁模运动 2 电器安全装置 一般在前安全门下安装有两个吉制 可增至三个吉制 在后安全门上安装有 一个吉制 可增至两个吉制 当安全门处于关闭状态 安全门下的吉制 分别为常开 常闭状态 当打开安全门时 吉制轮的感应信号及时反馈至电脑 操作系统 使锁模运动停止 3 油压安全装置 电器安全装置 油压安全装置连锁控制锁模运动 从 油压原理图可以看出 在锁模运动过程中 当打开安全门 其吉制 S3 被压下 S3 直接控制液压安全锁 NG10 使开锁模方向阀控制端卸压 从而方向阀不能换 向 锁模动作无法实现 第二节 注塑机参数的含义 1 锁模 锁模的功用是将模具以相当巨大之力合紧 以抵消在射胶时 熔融塑料以 高压注射及填充模具而令模具分开之力 在锁模过程中可分为三个阶段 2 合模 这阶段应占整个锁模行程超过 70 速度是可以选择的 应选择一个快而 平稳的合模速度 此举可缩短锁模过程中所需的时间 而压力则设定在最高的 系统压力 3 低压区 为保护模具 在模具闭合前的一小段距离 将液压系统压力降低 以防止 有外物如水口或成品停留在前模及后模之间 在高压锁模时造成模具的严重损 坏 这个区域开始的位置是在可以调校的 4 高压锁模区 当合模动作差不多完成时 即前模与后模的距离约 1 至 2mm 便进入高压 锁模区 高压锁紧模具以达到设定的锁模力 高压锁模开始的位置可由操作者 任意调校 5 开模 当熔融胶料注入模腔内及至冷却完成后 随着便是开模动作 在开模过程 中亦可分为三个阶段 5 1 慢速开模 在开模的最初阶段 应选择用慢速 以防止撕裂模腔内成品 5 2 快速开 模 当前模及后模已分开了一小段距离后 应选用快速开模 以缩短开模时间 在整个开模行程中 这阶段所占的比例最大 5 3 慢速开模 在开模的最后阶段而接近开模终止时 应选用慢速开模 以降低开尽模时 的冲击及震动 6 射胶 当胶粒被引进熔胶筒内及当熔胶动作后 熔融胶料被注射入模腔内 待冷 却成型后取出 在射胶过程中 操作者用注射速度 注射压力及射胶时间来控 制产品质量 7 冷却 当熔融胶料被注射入模腔后 需要一段时间凝固 然后开模及取出制成品 在冷却的过程中 熔熔胶料会因凝固而收缩 故需要保压动作来填充因收缩 而造成的空间 当胶料冷却后 成品在脱模时才不会变形 在生产过程中 模具内需要有运水去冷却熔融胶料 本公司的注塑机上备 有运水喉管以方便使用者接驳运水至工模上 8 熔胶 胶料的塑化主要是靠熔胶马达转动射胶螺丝以磨擦塑料而成的 电热圈不 过是用以帮助开始生产时 熔化胶料及保持熔胶筒的温度 因为射胶螺杆螺槽的深度并不是一致的 在落料区螺槽是较压缩区为深 所以空间较大 当胶料由料斗进入落料区后 会因熔胶马达的转动而驱前 胶 料会由一个较大的空间的地方引进到较小空间的地方 因而受到挤压而磨擦产 生的热能令胶料熔化成流体 9 背压 当熔胶时射胶螺丝不断转动把胶料撕擦塑化 并将熔胶带到过胶头前 同 时由于熔胶堆积在过胶头前 射胶螺杆被推向后 射胶油缸内的压力油被迫流 回油箱内 由于倒流的压力油需要通过油制才能流回油箱 故此会对后退的射 胶螺杆形成一个阻力一般被称为背压 10 射台动作 射台是整个射胶及熔胶部分的统称 射台动作可以作前进及后退 在生产 周期中 射胶动作之前 射台会前进 使射咀紧贴模具浇口 在射胶进行时 射台亦继续前进 使射咀紧贴模具浇口 以防止漏胶 在熔胶及倒索后 可选择令射台后退 以增加工模冷却效率及用以拉断浇 口 在手动操作时 射台前进及后退可控制射台的位置 在保证模具不被撞坏 的情况下 操作者可以任意调节的 11 顶针动作 在模具内 有一块顶针板 上面装嵌有顶针 当开模终止后 压力油被引 进顶针油缸以推动活塞杆以至顶针板 这样成品便会由模腔内被顶出 这个动 作一般叫做顶针前进 随着便是顶针后退 顶针前进及后退的次数是视乎模具 及成品而定 12 调模动作 一般注塑机中 头板及中板的距离都是在一定的范围内可调节的 以配合 不同厚薄的模具 调模动作的范围是按市场的要求面设定的 以配合绝大部份 模具的尺寸 调模薄是缩小头板及中板之间的距离 反之 调模厚是增加头板 及中板之间的距离 调模动作的速度是在厂内设定的 操作者不能调节 13 周期时间 从锁模开始到成品检出延时锁模这段时间叫周期时间 它包括锁模 座进 射胶 冷却 储料 倒索 座退 开模 顶针及成品检出时间 14 储料转速 即油马达带动螺杆转动的速度 15 模方式 定次 半托 震动 定次 按设定次数做等距离前后脱模 又叫连续托模 谛洲 半托 固定使用于半自动 当托进到达前限时停止 等待下一模开始时才 后退 震动 托进在前端做快速震动使成品脱落 震动距离由时间控制 16 压保护时间 控制低压锁模行程之保护 如若机器未能在时间内完成低压之动作进入高 压流程 则系统会产生警报并自动开模 17 高压侦测时间 控制高压行程至锁模止之时间 若机器未能在时间内关模至关模止 则产 生关模行程未完成警报 18 射出时间 为射出一至三段之控制时间 若未能在时间内完成三速之变化 则系统产 生射出监控失败警报 此 时除了调整切换位置也可以延长射出计时 19 冷却计时 冷却计时与储料同时计时 如果储料时间大于冷却计时的时候 无法在操 作画面上看到冷却状态显示 20 储前冷却 射出完成之后先作冷却计时 再作储料动作 适合发泡材料使用 21 再 循环延迟 循环开始时 关模前延迟 22 快速关模 关模差动 控制关模行程之差动阀输出 23 抽芯控制方式 时间 位置 限位开关 形式有关前入 开止出 关止 入 开前出 第三节 注塑机电气系统 一 谛洲电脑 1 主系统控制板 CPU 84801 主要功能 系统自检 控制 监视及管理外设 执行用户程式 US 与外界 通讯 组成 CPU1 CPU2 储存记忆本 程式 CPU1 的作用 顺序控制 I O 控制 P F 控制 定位控制 时间次数控制 CPU2 的作用 温度控制 资料设定与显示 键盘介面控制 自动开 停机 控制 储存记忆本的作用 保存资料 DS1230Y 程式 U16 U17 U36 U37 U20 U40 其中 U20 为用户程式 2 EL L CD 显示介面与手动输入介面板 84802 组成 1 程式记忆体 EPROM U8 内含数字及英文字元 中文字元 特殊字元及图 3 形资料 U9 中文画面资料 U10 英文画面资料 U18 主 CPU4 操作系统 2 自动开 机输出控制 3 与 LCD 显示屏连接 3 定位与温度控制板 84803 作用 对温度进行 PID 控制 对定位尺进行控制和调校 4 P F 控制板 84806 作用 进行系统压力和速度控制 可进行零点 底流 及最大值调整 5 输入控制板 84807 作用 对所有行程吉制 感应吉制的信号收集 由 CPU 控制 6 输出控 制板 84808 作用 执行 CPU 指令 控制外设动作 7 EL LCD 介面与按键转输介面 84811 作用 1 通过背光板控制 LCD 显示屏 2 对键盘进行管理 8 温度控制转换板 84817 作用 对 84803 输出信号经该板转换从而控制 电热 9 整流板 84815 提供直流电源 其中 15V 5V 供 84803 温度 7109 的 PIN28 5V 1 主板 S260 功能 1 1 通过感温线板 TEMPEXP 检测炮筒各段温 度 作用 由主板控制通过键盘对参数进行显示和修改 监 P F 控制电热继 电 OUTPUTOP 器转换板 图 3 4 电 8 温度控制转换板 84817 作用 对 84803 输出信号经该板转换从而控制电热索制的通断 9 整流板 84815 提供直流电源 其中 15V 供应 84803 定位 IC 5V 供应所有 PCB 板 IC 5V 供 84803 温度 7109 的 PIN28 5V 电压 12V 供 84806OP IC 电压 12V 供 84811 TL497 转负压用 24V 供外部近接及 84807 26V 供 84808 及 DC 负载 48V 供 84806 P F 板电压 二 弘讯 260 电脑构成 1 主板 S260 功能 1 1 通过感温线板 TEMP EXP 检测炮筒各段温度 1 2 控制电热转接板控 制电热索制的通断 1 3 通过 PB 杆头监视现场各吉制 感应吉制状态 1 4 控制 PC 输出至油阀执行动作 1 5 通过 PC 插头对马达进行起停控制 1 6 控 制 P F 板对系统进行压力 速度调整 2 操作面板 OP 作用 由主板控制通过键盘对参数进行显示和修改 监视 接感温线板 I NPUT P F 控制 电热继电 OUTPUT OP 器转换板 图 3 4 电源供应器 三 H648 电脑系统 见图 3 5 D F 及定位尺控制 图 3 5 功能同谛洲电脑 第四节 注塑机液压原理分析 以 PT130 为例 见图 3 6 射胶 熔胶 图 3 6 一 合模部分动作 1 快速合模 油泵输出 S210 S220 得电 油泵压力油 阀 V210 合模 液压缸左腔 合模液压缸下腔回油 阀 V210 阀 V213 合模液压缸左腔 实行 快速合模 2 慢速合模 油泵输出 S210 S220 得电 进油同上 合模液压缸下腔 回油 阀 V210 阀 227 油箱 实行慢速合模 3 慢速开模 油泵输出 S211 得电 油泵压力油 阀 V210 锁模油缸右 腔 锁模油缸左腔 阀 V210 阀 V227 回油箱 4 快速楷开模 油泵输出 S211 220 得电 油泵压力油 阀 V210 锁 模油缸右腔 锁模油缸左 腔 阀 V210 阀 V227 回油箱 二 射胶部分动作 1 注射 油泵输出 S12 得电 油泵压力油 阀 V450 注射 射胶 油 腔右腔 射缸油缸左腔回油 阀 V450 油箱 实行注射动作 2 射座进 油泵输出 S402 得电 油泵压力油 阀 V403 阀 V401 射移 油缸左腔 射移油缸右腔回油 阀 V401 油箱 3 溶胶加料 油泵输出 S13 得电 油泵压力油 阀 V460 油马达 油箱 4 背压回油 射胶油缸右腔 阀 V460 阀 V473 油箱 5 倒索 油泵输出 S11 得电 油泵压力油 阀 V460 射胶油缸左腔 射 胶油缸右腔 阀 V460 回油箱 6 射座退 油泵输出 S401 得电 油泵压力油 阀 V403 阀 V401 射移 油缸右腔 射移油缸左腔 阀 V401 回油箱 三 顶针部分动作 1 模进 油泵输出 S302 得电 油泵压力油 阀 V301 顶针油缸左腔 顶针油缸右腔回油 阀 V301 回油箱 2 托模退 S301 得电 油泵压力油 阀 V301 顶针油缸右腔 顶针油缸 左腔回油 阀 V301 回油箱 四 调模部分动作 1 调模薄 油泵输出 S201 得电 油泵压力油 阀 V202 调模油马达上 腔 调模油马达下腔回油 阀 V202 回油箱 2 调模厚 油泵输出 S203 得电 油泵压力油 阀 V202 调模油马达下 腔 调模油马达上腔回油 阀 V202 回油箱 五 液压传动系统常用度量单位 1 压力单位 国际单位制以帕 Pa 为单位 常 用 兆帕 Pa 牛 毫米 N mm 千克力 毫米 kgf mm 巴 bar 毫巴 mbar 标准大气压 atm 工程大气压 at 磅力 英寸 lbf in 或 psi 千磅力 英寸 1000lbf in 或 ksi 换算关系 1 帕 Pa 1 牛顿 米 1 兆帕 MPa 106 帕 1 牛 毫米 1 巴 bar 0 1 兆帕 103 毫巴 1 帕 0 000145 psi 1 标准大气压 atm 101325 帕 1 工程大气压 at 98066 5 帕 1 巴 1 020k gf cm 14 5lbf in 2 流量单位 厘米 秒 cm s 米 分 m min 厘米 秒 cm s 米 分 m min 3 温度单位 摄氏温度 华氏温度 换算关系 摄氏温度 华氏温度 32 5 9 华氏温度 摄氏温度 9 5 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 第五节 各种塑料的注塑工艺参数 各种塑料的注注塑工艺的参数 一 第 9 页 共 48 页 各种塑料的注注塑工艺的参数 二 第 10 页 共 48 页 第六节 注塑机常见故障 案例一 故障名称 不锁模 原因分析 1 电脑故障 如 5V 12V 电流不正常或输出板 26V 电源故障等导致的 电脑工作 不正常 2 电脑参数设定不合理 压力速度设定过小 位置设定不合理等 对 PTC 机而言 还需检查 ET 型油路 是否设定 3 锁模条件不满足 如顶针是否退到位 是否选择抽芯并抽芯回到位 是否选择 机械手且机械手退到位 安全门是否关到位 4 电子尺工作是否正确 检查电子尺数字变化情况是否符合要求 电 子尺线是否 有断路情况 5 锁模终止吉制是否被压合 如电脑检测到锁模终止吉制信号为 1 时 则电脑不会 有锁模动作 6 是否有锁模信号输出并加到锁模电磁阀线圈 先观察输出板输出 信号是否有 指示灯亮 用万用表测量电磁阀线线圈是否有 26V 电源 如有 检查线是 否断路或油路故障 否则检查线路 输出板及电源情况 7 对弘讯电脑而言还需检查电脑输出点是否被更改 8 润滑是否正常 如出现润滑油位不足可能导致半自动或全自动不锁 模 9 是否有位置开关检测失败的警报 对 PTC 型机而言 开关位置阀或 压力继电器 动作不正常可能造成不锁模并伴随着 位置开关检测失败 的警报 10 机械限位尺挡块是否卡死 11 中板滑脚调整太紧使钢带与滑座拉花 12 十字头铜司松脱 十字头导杆固定螺丝松脱 13 机铰大钢司移位 铰边断裂 造成锁模卡 死 14 锁模油缸问题 15 安全门轮 吉制杆撞坏 造成安全门吉制信号不正常 16 锁 模油缸法兰螺丝断裂或因断裂所造成的活塞杆移位 17 锁模活塞杆断裂 18 系统压力不正常 如调整不当 油泵问题 电比例阀调整或装配不 当或液压油 变质 19 锁模油阀卡死或阀芯装反 油阀街铁卡死 弹簧断 内泄等 2 0 锁模差动阀卡死 21 开关位置阀卡死 22 锁模油接管断裂漏油或油喉破裂漏油等 案例二 故障名称 不开模 原因分析 1 电脑故障 2 电脑参数设定不当 3 电子尺工作不正常 4 输出板 油阀线相关线路故障 5 机铰大钢司移位 铰边断裂 卡死 6 锁模活塞杆螺母松脱 7 十字头掉下 8 锁模油缸问 题 9 模具高压锁模时间过长 10 油阀故障 内泄 卡死或装反 11 开模背压调整不当 12 系统压力不正常 调整不当 油泵问题 比例阀调整或装配不当以 及卡死 液 压油变质 13 钢带断裂或滑座拉花 案例三 故障名称 不顶针 原因分析 1 系统压力是否正常 2 电脑工作是否正常 含程序问题 3 开模是否到达设定位置 4 顶针吉制或电子尺工作是否正常 定位不良 5 电脑设定是否 合理 6 如装有模具 则检查中顶针是否对准模具顶板顶出孔位 7 顶 针油缸固定螺丝是否松脱 8 输出板是否正常 9 油阀是否正常 卡死或装反 10 顶针油缸问题 案例四 故障名称 不调模 无调模进或退动作 原因分析 1 电脑工作是否正常 2 系统压力是否正常 3 输出板工作是否正常 线路问题 4 调模进终及退终吉制是否 被压合 5 哥林柱拉花或被异物卡死 6 中板滑脚调整过紧或钢带滑座拉 花 7 调模油阀问题 卡死 8 调模马达损坏 案例五 故障名称 无座进 座退动作 原因分析 1 电脑工作是否正常 2 系统压力是否正常 3 输出板工 作是否正常 4 座进 座退吉制是否被压合或者损坏 5 油阀卡死或损坏 6 射移油缸问题 7 活塞杆断裂 射移连接杆断裂或压板固定螺丝断 8 射出保护 罩信号是否正常 案例六 故障名称 无射胶 射退动作 原因分析 1 电脑工作是否正常 2 系统压力是否正常 3 输出板工 作是否正常 4 料管温度是否正常且设定合理 5 射出保护罩信号 是否正常 6 螺杆冷启动时间是否到达或调整是否正常 7 射胶电子尺是否 正常 相关电子尺线路是否正常 8 油阀是否卡死或损坏 9 油缸 是否有问题 10 射出 射退相关参数是否设定合理 案例七 故障名称 不能储料或储料不动 原因分析 1 电脑工作是否正常 2 系统压力是否正常 3 输出板工 作是否正常 4 料管温度是否正常且设定合理 5 射出保护罩信号是否正常 6 螺杆冷启动时间是否到达或调整是 否正常 11 油马达柱塞损坏 造成油马达工作不正常 12 电脑参数设 定是否合理 压力 温度 速度 案例八 故障名称 全机无动作原因分析 1 电源是否正常 三相电源及电脑用电源 5V 7 比例阀调整是否正常 有无卡死 8 连接比例阀 控制盒等压力控制元件的电信号是否 第七节 注塑制品 5 射出保护罩信号是否正常 6 螺杆冷启动时间是否到达或调整是否正常 7 射胶电子尺是否 正常 8 油阀是否卡死或损坏 9 料管里面是否有异物卡住 10 传动轴轴承磨损 11 油马达柱塞损坏 造成油马达工作不正常 12 电脑参数设定是否合理 压力 温度 速度 位置 时间等 案例八 故障名称 全机无动作 原因分析 1 电源是否正常 三相电源及电脑用电源 5V 12 等 2 马达是否启 动 3 联轴器胶壳有无破碎 4 油泵是否损坏 5 控制盒是否卡死 6 压力传感器是损坏 7 比例阀调整是否正常 有无卡死 8 连接比例阀 控制盒等压力控制元件的电信号是否正常 9 电脑工 作是否正常 主机与操作面板通讯 电源等 第七节 注塑制品常见缺陷分析 一 注塑件缺陷的原因及其补救方法一览表 二 注塑产品不良的处理方法 1 检查塑料 检查其级别或类型 是否有杂质 是否符合生产商的规格 如果采用的回 用料 则应测试是否达到原性能要求 2 检查机器 检查机器各部位是否工作正常 各设定参数是否被更改 如果不良品是间 歇性出现 有可能是操作错误 3 检查模具 检查模具安装是否正确 模具是否符合要求 如果缺点出现在多模腔模具 的同一个或几个模腔内 那么可能是这些模腔的流通或浇口有问题 4 检查 加工过程 检查工作压力 温度 时间是否按塑料供应商的推荐值 如果换一个操作 者操作现象即消失 便可能是认为操作错误 如果模具换到另一台机器上注塑 时缺点即消失 便可能是所用的加工条件与原机上生产的一致性问题 此外还 应检查注塑运作的管理是否完善 分析出产品的缺点和原因后 操作者或调机技术员应将缺点原因机解决方 法做好记录 然后采取行动及时纠正错误 在调整机器参数或检修机器故障时 应注意如下几个问题 1 按公司制订的 工作程序 进行工作 不要违章操作 乱动机器 以免 引起更大的损失 2 在调整机器参数时 每次只能调整一个参数 得出调整结论后 才能变 动另一参数 3 改变一个参数必须观察一段时间 待制品情况稳定后 方可 对改变参数的结果作结论 4 压力参数的调整可以在一 二模内即知结果 而时间和温度之变动需观 察十分钟后才能作结论 5 有些缺点仅限于一个参数原因 而有些缺点却同时与几个参数有关 下面将塑料不良产品的症状名称 可能的起因 建议使用的补救方法总结如下 5 具体缺陷分析 A 龟裂 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷 产生的主要原因是由于应力变形所致 主要有残余应力 外部应力和外部环境所产生的应力变形 1 残余应力引 起的龟裂 残余应力主要由于以下三种情况 即充填过剩 脱模推出和金属镶嵌件造 成的 作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂 其解决方法主要可在以下几方面 入手 1 1 由于直浇口压力损失最小 所以 如果龟裂最主要产生在直浇口附近 则可考虑改用多点分布点浇口 侧浇口及柄形浇口方式 1 2 在保证树脂不分解 不劣化的前提下 适当提高树脂温度可以降低熔 融粘度 提高流动性 同时也可以降低注射压力 以减小应力 1 3 一般情况下 模温较低时容易产生应力 应适当提高温度 但当注射 速度较高时 即使模温低一些 也可减低应力的产生 1 4 注射和保压时间过长也会产生应力 将其适当缩短或进行 Th 次保压切 换效果较好 1 5 非结晶性树脂 如 AS 树脂 ABS 树脂 PMMA 树脂等较结晶性树脂 如聚乙烯 聚甲醛等容易产生残余应力 应予以注意 脱模推出时 由于脱模斜度小 模具型胶及凸模粗糙 使推出力过大 产 生应力 有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象 只要仔细观察龟裂产生 的位置 即可确定原因 在注射成型的同时嵌入金属件时 最容易产生应力 而且容易在经过一段时间后才产生龟裂 危害极大 这主要是由于金属和树脂 的热膨胀系数相差悬殊产生应力 而且随着时间的推移 应力超过逐渐劣化的 树脂材料的强度而产生裂纹 为预防由此产生的龟裂 作为经验 壁厚 7 与嵌 入金属件的外径 通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件 而镶嵌件对尼龙的影响最小 由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小 比较适合嵌入件 另外 成型前对金属嵌件进行预热 也具有较好的效果 2 外部应力引 起的龟裂 这里的外部应力 主要是因设计不合理而造成应力集中 特别是在尖角处 更需注意 由图 2 2 可知 可取 R 7 一 0 5 0 7 3 外部环境引起的龟 裂 化学药品 吸潮引起的水降解 以及再生料的过多使用都会使物性劣化 产生龟裂 B 充填不足 充填不足的主要原因有以下几个方面 1 树脂容量不足 2 型腔内加 压不足 3 树脂流动性不足 4 排气效果不好 作为改善措施 主要可以从以下几个方面入手 1 加长注射时间 防止由于成型周期过短 造成浇口固化前树脂逆流而难 于充满型腔 2 提高注射速度 3 提高模具温度 4 提高树脂温度 5 提高注射 压力 6 扩大浇口尺寸 一般浇口的高度应等于制品壁厚的 1 2 l 3 7 浇口设置在制品壁厚最大处 8 设置排气槽 平均深度 0 03mm 宽度 3 5mm 或排气杆 对于较小工 件更为重要 9 在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的 约 5mm 缓冲距离 10 选用低 粘度等级的材料 11 加入润滑剂 C 皱折及麻面 产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同 只是程度不同 因此 解 决方法也与上述方法基本相同 特别是对流动性较差的树脂 如聚甲醛 PMMA 树脂 聚碳酸酯及 PP 树脂等 更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间 D 缩坑 缩坑的原因也与充填不足相同 原则上可通过过剩充填加以解决 但却会 有产生应力的危险 应在设计上注意壁厚均匀 应尽可能地减少加强肋 凸柱 等地方的壁厚 E 溢边 对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面 而在成型条件上 则可 在降低流动性方面着手 具体地可采用以下几种方法 1 降低注射压力 2 降低树脂温度 4 选用高粘度等级的材料 5 降低模具温度 6 研磨 溢边发生的模具面 7 采用较硬的模具钢材 8 提高锁模力 9 调整准确模具的结合面等部位 10 增加模具支撑柱 以增加刚性 ll 根据不同材料确定不同排气槽的尺寸 F 熔接痕 熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却 在结合处未能完 全融合而产生 的 一般情况下 主要影响外观 对涂装 电镀产生影响 严重 时 对制品强度产生影响 特别是在纤维增强树脂时 尤为严重 可参考以 下几项予以改善 l 调整成型条件 提高流动性 如 提高树脂温度 提高模具温度 提高 注射压力及速 度等 2 增设排气槽 在熔接痕的产生处设置推出杆也有利 3 尽量减少脱模 剂的使用 4 设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处 成型后再予 5 若仅影 响外观 则可改变烧四位置 以改变熔接痕 位处理为暗光泽面等 予以修饰 G 烧伤 根据由机械 模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤 1 机械 原因 例如 由于异常条件造成料筒过热 使 中 或者由于料简内的喷嘴和 螺杆的螺纹 止回阀 2 增设排气槽 在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气 3 尽量减少脱模剂的使用 4 设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处 成型后再予以切断去除 5 若仅影响外观 则可改变烧四位置 以改变熔接痕的位置 或者将熔接 痕产生的部 位处理为暗光泽面等 予以修饰 G 烧伤 根据由机械 模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤 采取的解决办法 也不同 1 机械原因 例如 由于异常条件造成料筒过热 使树脂高温分解 烧伤 后注射到制 品 中 或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹 止回阀等部位造成树脂的滞流 分解变色后带入 制品 在制品中带有黑褐色的烧伤痕 这时 应清理喷嘴 螺杆及料筒 2 模具的原因 主要是因为排气不良所致 这种烧伤一般发生在固定的地 方 容易与 第 一种情况区别 这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施 3 在成型条件方面 背压在 300MPa 以上时 会使料筒部分过热 造成烧 伤 螺杆转速 过高时 也会产生过热 一般在 40 90r min 范围内为好 在没设排气槽 或排气槽较小时 注射速度过高会引起过热气体烧伤 H 银线 银线主要是由于材料的吸湿性引起的 因此 一般应在比树脂热变形温度 低 10 15C 的 条件下烘干 对要求较高的 PMMA 树腊系列 需要在 75t 左右的条件下烘 干 4 6h 特别是 在使用自动烘干料斗时 需要根据成型周期 成型量 及干燥时间选用合 理的容量 还应在 注射开始前数小时先行开机烘料 另外 料简内材料滞流时间过长也会产生银线 不同种类的材料混合时 例如聚苯乙烯 和 ABS 树脂 AS 树脂 聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合 I 喷流纹 喷流纹是从浇口沿着流动方向 弯曲如蛇行一样的痕迹 它是由于树脂由 浇口开始的注 射速度过高所导致 因此 扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的 措施 另外 提高 模具温度 也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率 这对防止在充填 初期形成表面硬化 皮 也具有良好的效果 J 翘曲 变形 注射制品的翘曲 变形是很棘手的问题 主要应从模具设计方面着手解决 而成型条件 的调整效果则是很有限的 翘曲 变形的原因及解决方法可参照以下各项 1 由成型条件引起残余应力造成变形时 可通过降低注射压力 提高模具 并使模具温 度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力 2 脱模不良引起应力变形时 可通过增加推杆数量或面积 设置脱模斜度 等方法加以 解决 3 由于冷却方法不合适 使冷却不均匀或冷却时间不足时 可调整冷却方 法及延长冷 却时间等 例如 可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路 4 对于成型收缩所引起的变形 就必须修正模具的设计了 其中 最重要 的是应注意 使制品壁厚一致 有时 在不得已的情况下 只好通过测量制品的变形 按相反的方向修整 模具 加以校正 收缩率较大的树脂 般是结晶性树脂 如聚甲醛 尼 龙 聚丙烯 聚乙 烯及 PET 树脂等 比非结晶性树脂 如 PMMA 树脂 聚氯乙烯 聚苯乙烯 ABS 树脂及 AS 树 脂等 的变形大 另外 由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性 变形也 大 K 气泡 根据气泡的产生原因 解决的处理有以下几个方面 1 在制品壁厚较大时 其外表面冷却速度比中心部的快 因此 随着冷却 的进行 中 心部的树脂边收缩边向表面扩张 使中心部产生充填不足 这种情况被称 为真空气泡 解决 方法主要有 a 根据壁厚 确定合理的浇口 浇道尺寸 一般浇口高度应为制品壁厚的 50 60 b 至浇口封合为止 留有一定的补充注射料 C 注射时间应较浇口封合时间略长 d 降低注射速度 提高注射压力 e 采用熔融粘度等级高的材料 2 由于挥发性气体的产生而造成的气泡 解决的方法主要有 a 充分进行预干燥 b 降低树脂温度 避免产生分解气体 3 流动性差造成的气泡 可通过提高树脂及模具的温度 提高注射速度予 以解决 L 白化 白化现象最主要发生在 ABS 树脂制品的推出部分 脱模效果不佳是其主要 原因 可采用 降低注射压力 加大脱模斜度 增加推杆的数量或面积 减小模具表面粗 糙度值等方法改善 当然 喷脱模剂也是一种方法 但应注意不要对后续工序 如烫印 涂装 等产生不良影响 第二章 注塑机的维护保养 按机器结构本章将分六个部分讲述注塑机的维护保养知识 包括 合模装 置 射胶部 分 电气系统 液压系统 润滑系统 冷却系统 第一节 合模装置的维护保养 注塑机多采用液压机械锁模方式 由锁模油缸推动机铰 由机铰放大锁模 力推动中板作 锁模动作 机铰是合模装置的关键部位 机铰日常保养应注意以下事项 1 每天检查中央润滑系统 油分配器 见图 3 7 和润滑油管 开机时 先润滑一次 生产时 每隔两小时或按工作循环次数润滑 2 保持四条哥林柱 三大模板 调模装置 机铰 顶出装置 机械安全锁 见图 3 8 和安全门吉制 见图 3 9 的清洁 图 3 7 图 3 8 3 保持移动模板的滑脚和导轨的清洁与润滑 4 调模时 不可使用特快调 模 5 正确设定开 锁模各段行程 压力速度参数 见图 3 10 使开 锁模 动作平稳 图 3 9 图 3 10 6 避免使用尺寸重量超出机器容量的模具 7 定期检查钣金是否松动 钣金是否受力变形 8 检查各机械移动部分是否有异常响动及零件松动 机台运转时 应没有 异常机械响声及震动 9 定期在油马达传动轴部位加注黄油 第二节 射胶部分的维护保养 射胶部份的维护保养需注意以下事项 1 保持射台的两条导杆的清洁 见图 3 11 2 保持射台表面 加热圈 熔胶油马达 见图 3 12 螺杆 熔胶筒组件 料斗 传动装置 射胶 射移油缸及计量装置的清洁 图 3 11 图 3 12 3 使用合格的塑胶料 在料斗内放置磁铁 以防止金属碎片进入熔胶筒 见图 3 13 4 熔胶筒未达到预调温度时 禁止启动油泵马达熔胶 射胶 倒索 5 使用特种塑料前应询问塑料供应商 何种射胶螺丝较适于该种塑料 以 采用合适的螺杆 6 按正确的方法更换塑料和清洗熔胶筒 7 定期检查并拧紧射台各部分的螺丝 防止松动 8 定期更换油压马达轴承的润滑脂 9 当熔胶温度正常但又不断发现熔胶黑点或变色时 应检查射胶螺杆 过 胶圈及过胶介子 见图 3 14 是否损坏 图 3 13 图 3 14 10 每年检查射胶螺杆是否磨损 及时更换 第三节 电气系统的维护保养 注塑机电气系统包括各种印制电路板 电脑控制系统包括主系统控制板 C PU EL LCD 显示介面与手动输入介面板 定位与温度控制板 P F 控制板 输入控制板 输出控制板 EL LCD 介面与按键转输介面 温度控制转换板等 见图 3 15 图 3 16 图 3 17 由于电路板对温度比较敏感 所以电器系统的 维护保养首先要控制好电箱内的温度 具体包括以下几个方面 1 采用星形 三角形启动主泵电机的机器 一定要等到转成三角形运转时 才进行其他操作 以免损坏电机 图 3 15 图 3 16 2 每天开机前应检查以下项目 2 1 各近接开关是否在合适位置 固定螺丝是否拧紧 2 2 急停开关能否切断油泵电机和控制系统电源 2 3 按照设定的开锁模次数 确定润滑油泵工作是否正常 2 4 检查在手动和自动状态下 前后安全门打开后是否不能锁模 2 5 电箱内温度不能高于 度 2 6 电箱电扇 图 3 18 是否工作正常 风扇开启后应该运转正常 无异 常响声 空气过滤海绵 见图 3 19 清洁 空气过滤后不能有灰尘 图 3 17 图 3 18 图 3 19 2 7 检查安全门吉制的触头位置是否发生位移 固定螺丝是否松动 3 每周需检查以下项目 3 1 电箱内原器件固定是否松动 图 3 20 图 3 20 图 3 21 3 2 经常运动及靠近热源的导线是否老化或损坏 3 3 电箱内的接线特别是电动机起动部分 电源线 3 4 接地线是否牢固 3 5 检查电热圈接头是否有线裸露 碰壳短接 3 6 检查操作面板表面是否清 洁 电脑显示应清晰 4 每半年需停电紧固电加热圈 见图 3 21 及电 5 停机停电时 应将各控制旋钮及开关处于停止位置 6 更换电热元件及有关电 气零件时 务必断开控制电 7 电脑各控制板上之可调电阻 非专业人员不得 3 3 电箱内的接线特别是电动机起动部分 电源线 电热线等大电流接线 端子是否松动 3 4 接地线是否牢固 3 5 检查电热圈接头是否有线裸露 碰壳短接 3 6 检查操作面板表面是否清洁 电脑显示应清晰 无划线 字符不全 画面闪烁 光亮度过强或过暗或画面内容看不清楚等异常现象 4 每半年需停电紧固电加热圈 见图 3 21 及电箱内强电部份接线端子 以免因接线端松动引起火灾 5 停机停电时 应将各控制旋钮及开关处于停止位置 6 更换电热元件及有关电气零件时 务必断开控制电源 按下急停按钮 否则容易损坏元件并造成人身伤害 7 电脑各控制板上之可调电阻 非专业人员不得调整 8 为延长使用寿命 减少故障发生 每三个月需清除电机 见图 3 22 强 弱电箱 操作箱 行程开关 电子尺 见图 3 23 及其他电器元件的灰尘油圬 图 3 22 图 3 23 9 严禁油 水进入电器箱 平时注意关锁好电箱门 10 若需要更换继电器 应使用相同型号的继电器 11 每年需检查电线是否有老化及硬化现象 特别是常与润滑油或压力油接 触的电线 第四节 液压系统的维护保养 液压系统由动力元件 液压泵 控制元件 油阀 执行元件 油马达 油缸 辅助元件 压力喉 油箱 冷却器 过滤器 及介质 液压油 组 成 液压系统的维护保养包括以下几个方面 1 建议使用 46 抗磨液压油 见图 3 24 确保液压油的清洁及温度正常 油温应保持在 度之间 若在温度超过 度的情况下长期使 用 液压油会因氧化而变质 液压油粘度降低引起泄漏及压力下降 油封的老 化速度加快 图 3 24 图 3 25 图 3 26 2 正确使用机器 平时注意检查总压表 见图 3 25 及压力 流量比例 阀电流表 见图 3 26 不容许超过额定值工作 防止液压油出现泡沫及乳化 液压油出现泡沫或乳化的原因有 1 液压油不足 应按要求加足液压油 油位应在油温尺上下标线间 一 般情况下应在其间 80 的高度 2 液压油质量太差 应选用合适的液压油 3 空气潮湿 水份进入液压油 4 冷却水进入油箱 应检查冷却器内部是否有漏水 3 防止油箱被污染 油箱内油漆脱落或外物进入油箱可能造成污染 应 注意盖好油箱盖 4 定期更换液压油 新机工作 小时更换压力油 此后每 小时更换液 压油 不应把使用过的液压油作润滑油使用 同时检查 清洗油筛 再用新液 压油清洗油箱 不要把新旧液压油混合使用 加液压油时尽量采用过滤机加油 5 清洗油阀 若油阀因阀芯受外物阻塞而失灵 应把阀芯从油阀拆下 用柴油 或浸在 清洁的液压油内清洗 再用压缩空气吹除外物 除非确定油阀受到外物阻塞而 引起注塑机动作失灵 否则是不应随便把油阀拆下 重 新安装油阀于油路板上时 应在每个安装螺丝上使用同等的适当扭力 6 检查油阀 油管是否有碰伤 所有油缸 油阀 管路连接处是否有漏油 否则应及时维修更换 7 检查油泵及油马达是否有异常噪音 确认油泵与电机的同轴度 第五节 润滑系统的维护保养 润滑系统分为自动润滑系统和黄油润滑 自动润滑系统采用自动回收 水 油自动分离 杂质自动过滤的中央润滑系统 黄油润滑在不同地方使用不同黄 油 调模部分使用耐压黄油 射台部份使用轴承专用黄油 其它导轨或导柱可 使用一般黄油 见图 3 27 1 日常需注意检查润滑参数设定值是否合理 润滑周期为 1 2 小时每次 如生产周期为 200 模每小时 则润滑参数设定为 200 400 模次 润滑时间的 设定如下 机台吨位 pt160 建议设为 30 秒 机台吨位 pt160 建议设为 4 0 秒 2 注意检查油分配器 见图 3 7 是否正常 各润滑点润滑油管 见图 3 2 8 是否松脱 折断 3 每周通过黄油嘴对导轨 导杆 油马达传动轴承处加注黄油 例如 中 板滑脚 中板铜司 射胶前后基座铜司 顶针导杆 油马达轴承等部位 导 杆 导轨部位采用锂基极通用型黄油即可 轴承部位建议使用轴承专用黄油 如 4 每周清洗中央润滑油系统之过滤棉 将过滤棉用柴油或煤油清洗干净 如发生破损 应予更换 图 3 27 图 3 28 5 每月将锁模部分的尾罩拆下 在调模丝母处加入黄油 6 每月用煤油或柴油清洗润滑油箱 润滑油过滤网 更换新的润滑油 如 美孚威达 号 机床导轨润滑油 等级 也可选用工业 齿轮油 或特级润滑油 号或 号 7 检查油压马达轴承组合 重新注入润滑脂或更换轴承 第六节 冷却系统的维护保养 1 每年应对冷却系统各连接水管检修一次 检查管道是否有腐蚀 漏水 否 则应及时修理更换 2 机器冷却水应釆用净化淡水 使用江河水必须经过水塔过滤 过滤器装置 每半年需清理一次 3 冷却器通常工作半年后 管壁内表面积垢 热交换性能下降 应拆除冷却器 两端外盖清理积垢 见图 3 29 也可选用溶解水垢的清洗剂浸泡 3 4 小时 依照所选购的清洗剂使用说明按比例进行兑水 然后用清水和软毛刷将其冲 洗干净 特别注意不要在冷却器内残留清洗剂 图 3 29 清洗冷却器 组装完后应进行密封性试验 将冷却器的出油口用螺塞塞住 进油口通入压力水或压缩空气 保压 30 分钟 冷却器出入水口和法兰连接处 应无泄漏现象 检验压力的大小应符合产品铭牌或 产品合格证 标明的压力 参数 通常注塑机冷却器工作水压要求不得超过 p 如冷却器损坏 需检查冷却器工作水压 不得超过产品铭牌或 产品合格 证 标明的压力参数 水质是否符合要求 请专业机构化验 然后才能更 换新的冷却器 第三章 注塑机维修案例 第一节 电气类维修案例 案例一 故障名称 全机无动作 PT C 型机 EASY 9000C 电脑 故障现象 马达可以启动 但作测试及手动试任何动作均不能正常工作 故障分析与处理过程 1 检查电脑电源 5V P5V 12V 均正常 2 检查 PF 板正常 3 检查联轴器有无松脱现象 油泵启动声音正常 4 检查控制盒用 24V 电源 只有 12V 拆下电源盒盖发现较出侧保险 管与保险管 座接触太松 致使接触电压偏大 带不起负荷 处理结果 用尖咀钳夹紧保险管座后 重新装上保险保险后 测试 24V 电 源恢复正常 试机 OK 案例二 故障名称 马达不能启动 DCS A62 电脑 故障现象 按马达启动键 马达不能启动 马达指示灯闪烁计秒亮一分钟 后熄灭 分析与处理过程 1 电源故障 5V 12V 24V 不正常 2 主机与操作面板不通讯 电脑死机 3 控制线路接头松动 断路 4 接触器线圈烧坏 触头烧坏 5 热继电器常用触头 因过载或损坏断开 6 零线松动或断路 处理结果 检查星形接触器 辅助常开点已坏 造成电机不正常启动 星 形接法无法切换到三角形运行 出现闪烁计秒亮一分钟故障 更换一对触头后 机器恢复正常 案例三 故障名称 警报器有时响有时不响 DCS A62 电脑 故障现象 在正常生产过程中 警报器无规则地响 但无任何警报显示 分析与处理过程 1 客户操作不当造成电脑检测故障 2 电脑故障 一直有输出 3 线路问题 4 产品统计数量警报 处理结果 排除操作原因 线路故障及电脑故障后 估计属输出 15V 继电 器触点接触不良引起 更换后恢复正常 案例四 故障名称 无调模动作 故障现象 按手动调模键无调模动作 分析与处理过程 1 参数设定错误 2 调模吉制坏 3 电脑故障 4 油马达或油阀损坏 5 线路断或油阀线断路 6 哥林柱拉花或卡死 处理结果 检查设定正常 按调模进键 系统无压力 应为条件不满足所 改 发现吉制被人用水口料塞死 拆除后机器恢复正常 案例五 故障名称 不锁模 EASY 9000 电脑 故障现象 按手动锁模键 系统有压力 但无锁模动作 分析与处理过程 1 顶针没退到位 顶针电子尺故障或设定错误 2 安全门未关到位或安全门吉制损坏 3 锁模电子尺故障 4 机械锁卡死 5 机铰十字头问题或中板滑脚调整不当 6 油阀或油缸故障 7 电脑故障 电源或线路问题 处理结果 经检查锁模电子尺显示数字变动 进一步检查电子尺线路正常 重新设定电脑参数 并资料重置后机器故障排除 案例六 故障名称 电脑显示有字无光 EASY 9000 电脑 分析与处理过程 1 灯管烧坏 2 背光板损坏 3 84811 坏 造成背光板无 12V 电源 4 84802 或 84801 板故障 处理结果 用万用表检查背光板输入端有 12V 电压 案例七 故障名称 全机无动作 DCS A62 电脑 故障现象 机器手动 或半自动运行一段时间 后 出现 分析与处理过程 1 从客户反映情况看 出现此现象有一定规 律 都 规律性 出现此故障时电脑有死机现象 2 检查发现输出电源由 2 4V 降低到 12V 3 检查顶针吉制电源正常 说明顶针不退与电源降 4 处理结果 用万用表检查背光板输入端有 12V 电压 说明 84811 板的电路 均正常 用交流 1000ACV 档检测背光板输出端 有高压输出说明背光板正常 故障应在灯管部分 更换灯管后正常 案例七 故障名称 全机无动作 DCS A62 电脑 故障现象 机器手动 或半自动运行一段时间后 出现全机无动作现象 分析与处理过程 1 从客户反映情况看 出现此现象有一定规律 都是顶针不退 而时间 长短没有 规律性 出现此故障时电脑有死机现象 2 检查发现输出电源由 24V 降低到 12V 外部负载有短路现象 3 检查顶针吉制电源正常 说明顶针不退与电源降低没有直接关系 4 在半自动过程中 机器在顶进时将门打开又关上 此时顶针退且电脑 输出一个 警报 恰好此时 电脑出现死机现象 5 进一步检查警报器接线 发现警报灯被撞坏 造成短路 在各警报时 即短路造 面输出电源降低 造成全机无动作 处理结果 更换警报灯后机器正常 案例八 故障名称 显示屏无显示 DCS A62 电脑 故障现象 开机手动 半自动 全自动动作正常 但显示屏无字符显示 分析与处理过程 1 高压变压器损坏 2 操作面板主板损坏 5V 电源短路等 3 显示屏坏 4 灯管坏或焊接不良 处理结果 用万用表交流 1000AVC 档检查量高压板输出端无电源输出 检 查输入测 直流 12VDC 正常 证明高压板损坏 检查高压变压器有烧焦现象 更换后试机正常 案例九 故障名称 半自动无锁模动作 半自动有 警报四 信息 DCS A62 电脑 故障现象 手动各动作正常 半自动有 警报四 显示 分析与处理过程 由于弘讯电脑程序设定原因 未明确表征 警报四 的 具体现象 从以下的 2 个原因分析 1 手动各动作正常 说明电脑 油路各动作方向阀及油缸 机械等均 正常 2 无半自动 全自动 说明尚有条件不满足 该条件应为程序设定 设法检查清 楚 警报四 的内容问题即可解决 处理结果 检查各锁模参数设定及顶针参数设定以及顶针退信号均正常 打开输入画页 关安全门发现常开吉制无状态变化 拆开吉制护罩 发现吉制压头未复位 重新调整该吉制撞杆及吉制安装位置后 试半自动全自动正常 警报四 信息消失 故障十 故障名称 手动 半自动无锁模动作 伴随着有 警报六 信息 DCS A62 电脑 故障现象 手动 半自动 全自动均无锁模动作 分析与处理过程 由于弘讯电脑程序设定原因 未明确表证 警报六 的 具体内容 从以下几个方面分析 1 启动马达 作压力测试检查压力 流量控制正常 2 检查锁模条件 如顶针退信号 安全门信号 有无选择机械手 有 无使用抽芯 等均未发现问题 3 检查内部参数 各延迟时间 斜率均正常 检查温度页时发现油温段被打开 而温度板上并未接线 按 PT 型机标准配 置确定没有油温检测项 处理结果 1 将油温度设定为 0 不用 2 用短接线跨接在温度板油温探温针正负极两端 以上两种方法的均可 排除此故障 案例十一 故障名称 锁开模不正常 冲击大 故障现象 半自动一段时间就出现开不了模现象 有时在锁开模动作过程 中冲击大 分析与处理过程 1 参数设定错误 如压力 速度及位置设定不合理 造成冲击 2 系统压力不正常 比例压力阀或流量阀问题 油泵磨损 油质太脏 3 电子尺故障 4 机铰磨损 5 锁开模油阀有时卡死 不灵活 6 锁模油缸问题 处理结果 1 启动马达做压力测试正常 油泵声音正常 液压油黄色透明 2 机铰润滑正常 无磨损现象 3 重新设定锁开模参数 4 半自动试产半个小时后 出现开不了模 检查电子尺未见异常 手动 开模后再试 用万用表检查 84803 板电子尺电压 为 9 5V 将此压调为 9 75V 故障重 现 5 用万用表监视 电子尺电压 发现有时有突变现象 降至 7 5V 伴 随着锁开模 电子尺数字变化 造成动作冲击大 6 更换 84803 板后观察故障依旧 用万用表检查 84815 板工 15V 输出发 现同样存在 突变现象 说明故障在 84815 电源板 7 更换 84815 板后故障排除 案例十二 故障名称 半自动不锁模 有 位置开关检测失败 信号 EASY 9000C 电 脑 分析与处理过程 1 成品检出失败 2 安全门未关 3 顶退信号不正常 锁模终止有信号 4 机铰磨损 钢司移位卡死 十字头导杆掉下 5 锁模油阀故障 油缸密封件损坏内泄 由于有 位置开关检测失败信号 以上分析均不可能 重新检查位置开关 阀相关线路 1 内部位置开关阀相关参数设定不当 如设定选择 ET 型油路等 2 位置开关阀卡死或压力继电器故障 3 安全门未关到位 4 继电器损坏 造成位置开关信号未传到输入板 5 输出板或电源故障 处理结果 1 短接输入板位置开关信号后仍不锁模 说明位置开关阀没动作 2 关上安全门 检查位置开关阀线圈没有电压 3 查输出板有信号输出 怀疑中向线路断路 4 进一步检查发现无 OV 信号 而 OV 线是由继电器触点供给 再检查发 现继电器 NO 点烧坏 造成 OV 线中断 引致开关位置阀无动作 5 更换中间继电器后故障排除 案例十三 故障名称 压力升不高 啤产品不稳 PT C 型机 EASY 9000C 电脑 故障现象 开机 试各动作均正常 但压力只能启到 50bar 分析与处理过程 1 压力传感器损坏 2 摆角传感器损坏 3 油泵预载阀调整不当 4 控制盒卡死或损坏 5 油泵故障 6 P F 板故障 84806 或电源问题 处理