切眼刷扩施工安全技术措施.doc

15101切眼刷扩施工安全技术措施一、概况15101切眼全长120米，为保证综采支架能正常安装，须将工作面往采煤面刷扩至6.5m宽，采用综掘机刷扩，刷扩宽度为2.5米。二、施工顺序及方法(一)施工顺序：1、第一次断面掘进完成后，开始掘进绞车硐室，然后综掘机掉头从回风顺槽端进行扩刷，扩刷2.5米，直至进风端。2、在扩刷过程中，使用综掘机将切眼底板浮煤清理干净，确保巷道高度符合设计要求。3、扩刷巷道时边掘进边进行打设木点柱，掘3排打设1排，木点柱直径不小于16mm，支护间距2000mm,打设要做到落在实底并带帽，支撑牢靠，无倾斜失稳现状。如有必要应采取可靠的防倒措施。采用6#铁丝将道木与钢筋梯梁绑扎为一体，同时受力，有利于顶板压力的传递。 (二)施工方法：1、 切眼刷扩时，甩掉二运，利用综掘机铲板端到溜子然后经皮带机联合出货。 2、刷扩工艺流程为：交接班安全检查（检查顶底板、煤帮、瓦斯、工程质量、探头位置）施工准备截割落煤敲帮问顶临时支护打顶部眼联网上钢带打顶部锚杆出货打帮部眼挂网、上钢带。三、切眼刷扩技术要求1、切眼刷扩后的断面支护形式：“锚梁网+锚索+打设木点柱”联合支护。（1）刷扩时向回采方向刷出2.5m，最终切眼宽度达到6.5m。（2）巷道顶板采用2根等强度螺纹钢锚杆加2.5m长M5型钢带、10mm菱形金属网联合支护，锚杆规格为22*2400mm，两节CK2360型中速树脂药卷加长锚固；锚杆间距800mm，排距800mm，与扩面前的顶部钢带交错布置。（3）顶板采用“2-2”形式的锚索布置，锚索与顶板垂直，钢绞线规格为17.88300mm。每孔采用3卷ck2360树脂药卷锚固；锚索外露长度严格控制在不大于150-250mm。（4）扩面侧帮巷帮采用玻璃钢锚杆布置，使用玻璃钢锚杆（18-1800mm）布置4根（每帮2根），每根锚杆使用ck2360树脂药卷2卷；金属网采用阻燃塑料网制成的50*50mm方格塑料网，沿煤帮竖直铺设，并沿纵向搭接，搭接处用铁丝扎牢，搭接长度100150mm。（5）木点柱采用优质坑木加工而成，直径不小于16mm，配合优质木板形成加固楔紧的作用。2、切眼刷扩临时支护切眼刷扩使用优质道木支柱作临时支护，柱帽为300mm300mm50mm的木垫板。3、切眼绞车窝。 开窝位置位于15101切眼直对回风顺槽左帮位置，绞车窝规格：3*2.5*4.5m(宽*高*深），开切前在开口处补打2组锚索加固。刷掘后后按原切眼锚网索支护参数施工。四、质量技术要求1、严格按图施工，按线作业；2、锚梁网支护技术质量要求:(1)锚杆间排距必须符合设计要求，误差不超过100mm；锚杆应垂直岩层面,锚杆（索）盖板必须紧贴岩面；(2)严格控制钻孔深度确保锚杆外露部分不小于20mm，不大于50mm；(3)锚索眼深8300mm，安装完后锚索外露部分不超过300mm；锚索锚固力不小于设计值；3、打设木点柱支护质量要求：(1)打设木点柱必须成一直线，相邻两架棚的间距误差不大于200mm。(2)打设时应带帽，辅助必要的稳定措施。(3)空顶要用半园木接实。(4)柱窝必须见实底。五、安全管理措施1、工作前、支护前必须坚持敲帮问顶,及时找净作业地点的危岩活矸。2、严禁空顶作业,锚杆必须由外向里逐排打齐并安装好,打锚杆时必须使菱形网紧绷贴岩面,顶板破碎地段应适当调整支护参数。3、顶板压力大时必须加强支护,采取补打锚杆、锚索,同时缩小锚杆间排距等措施。4、每班施工前必须认真检查后部巷道支护完好情况,发现顶板下沉严重,两帮位移加大时要采取在巷中补打锚索,在锚梁网下补架工字钢托棚(一梁两柱)等措施以加强顶板支护，情况严重时必须及时撤出工作面人员。5、切眼刷扩施工前原切眼应加强维护,刷扩期间应安排专人对整个切眼经常检查维护、发现有失效的单体支柱必须及时进行补架或更换。7、打单体支柱时如底板松软,必须穿鞋,确保木支柱受力平衡。8、施工过程中如发生冒顶,应立即停止作业,待险情处理后方可恢复施工 9、处理冒顶前应事先清理好退路,备齐接顶料，接顶时安排专人看护顶板,监测高冒处的瓦斯浓度,确认瓦斯不超限时方可进行接顶作业。10、木支柱的使用及管理、木支柱材料应确保优质，无腐蚀变形现象、打设过程中应双人配合，共同完成。、更换支柱时要先清理好周围物料保证后路畅通无阻，所有备用材料不得堵塞人行道、不得靠在溜槽附近；、木支柱落在实底，并带帽。、每根使用的木支柱必须有可靠的防倒措施。、工作中严禁嬉戏打闹。、每班派专人检查单体支柱的使用情况，如有问题应立即处里。11、局部顶板压力大下沉严重的必须接木垛加强支护顶板。12、切眼刷扩过程中杂物不得进入出煤系统。六、本措施与15101工作面切眼掘进作业规程一并贯彻执行。