绿城·海棠湾-施工组织设计.doc

绿城海棠湾工程施工组织设计目 录第 一 节 编制依据第 二 节 工程概况第 三 节 施工条件及准备工作第 四 节 施工总体部署第 五 节 施工组织体系第 六 节 打桩、基坑围护、基础、地下室施工方案第 七 节 基坑开挖监控及施工测量第 八 节 上部建筑主要施工方法（主体工程）第 九 节 上部建筑主要施工方法（装饰工程及其他）第 十 节 安装工程施工方案第十一节 外墙脚手架搭设方案第十二节 机具配备与施工总平面布置第十三节 季节性施工技术措施第十四节 新技术、新工艺应用第十五节 确保合格等级的质量保证措施第十六节 确保合同工期的主要措施第十七节 确保安全施工的相关措施第十八节 文明施工管理第十九节 降低成本措施和技术档案管理第二十节 环境保护措施第二十一节工程保修服务措施附： 表1 拟投入的主要施工机械设备表表2 劳动力计划表表3 计划开、竣工日期和施工进度网络图表4 施工总平面布置图第一节 编制依据(1)本工程施工图纸及招标文件、工程量清单（含招标答疑）； (2)本公司企业标准文件； (3)本工程总平面图； (4)本工程现场实际情况及周边环境； (5)现行行业及地方有关规范和标准： 1、土建工程有关标准： (1)建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001) (2)建筑施工安全检查标准(JGJ-59-99) (3)建筑基坑工程技术规程(DB33/T1008-2000) (4)建筑边坡工程技术规程（GB50330-2002） (5)工程测量规范(GB50026-93) (6)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) (7)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)(8)砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) (9)混凝土结构工程施工工艺标准（2003年7月第一版） (10)屋面工程质量验收规范(GBJ50207-2002) (11)建筑地面工程施工质量验收规范(GJ50209-2002) (12)民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2002） (13)建筑装饰装修工程施工工艺标准(2003年5月第一版) (14)地下工程防水技术规范（GB50208-2001）(15)地下防水工程质量验收规范(GBJ50208-2002) (16)多孔砖砌体结构技术规范(JGJl37-2001)(17)钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）(18)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)(19)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） (20)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001) (21)建设工程项目管理规范(GB/T50326-200l) 2、安装工程有关标准： (1)通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）(2)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002) (3)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 3、拌合材料有关标准：(1)普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)(2)砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000） 4、我公司内部各种文件、制度、和标准。质量手册、程序文件、作业指导书等结合我公司自有的雄厚技术力量和具体情况而编制。第二节 工程概况绿城海棠湾工程（以下简称本工程）建设单位为温州绿城发展房地产开发有限公司，由浙江绿城建筑设计有限公司设计，浙江江南工程管理有限股份有限公司及杭州市建筑工程监理有限公司监理，温州市勘察测绘研究院负责地质勘测，浙江国兴建设集团有限公司组织施工。本工程建设地点位于温州市龙湾区中心龙海路、龙祥路交叉口南侧，南接瓯海大道，交通便利；现场“三通一平”已基本完成，地势较平坦，场地较宽敞；地理位置与施工条件较优越，通讯交通方便，能满足正常施工要求。本工程规划用地面积126650平方米，计入容积率指标的地上总建筑面积为189970平方米，地下建筑面积为96720平方米，总建筑面积为286690平方米，分南北两区块。南区块由14幢框架结构体系法式合院组层，地上25层,地下1层，建筑高度7.117m；北区块由15幢、1217层框架剪力墙结构体系的高层公寓组成，地下一层，建筑高度45.3757.47m；总工期700天。本工程高层主体为钢筋砼框架剪力墙结构，低层主体为钢筋砼框架结构，抗震等级剪力墙三级、框架四级，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，建筑桩基设计等级为甲级，结构的设计使用年限50年。低层采用预应力混凝土管桩，高层采用钻孔灌注桩；建筑耐火等级为一级，地下室防水等级二级，屋面防水等级二级，防水层耐用年限为15年。本工程具体建筑结构做法详见设计图纸。第三节 施工条件及准备工作 一、施工现场条件 本工程地处温州市龙湾区中心龙海路、龙祥路交叉口南侧，市政基础配套设施齐全，现场施工道路畅通，场地较好，能满足施工要求。建设场地“三通一平”已基本完成，施工用电及施工用水已接通，并单独设置水、电计量表。施工现场环境，如交通、饮水、污水排放、生活用电、通信等各项均能满足施工要求。施工临时用地按现场总平面布置图布置。 二、准备工作 为了保证本工程的顺利开工及施工时能正常进行，必须在工程开工前做好以下工作。 （1）技术资料准备 在开工前及时收集各种技术资料，包括工程地质资料等施工技术数据；熟悉施工现场，组织人员编制施工组织设计和工程预算、材料分析、成本分析等前期工作。编制施工组织设计按施工组织设计编制程序进行。 （2）施工技术准备 落实施工管理技术人员和班组人员。组织施工技术人员熟悉施工图纸，进行施工图交底、会审工作；以公司总工程师为首，讨论各分部、分项工程的技术措施，编制出各分部分项工程的施工方案；做好施工图翻样工作。 （3）施工现场准备 1、组织人员进行施工用房和生活用房的搭建；2、做好坐标网控制点和标高控制点的设置和保护；3、做好道路的整修工作及施工用自来水管、电线的铺设工作；4、做好机具进场、材料采购计划及安置工作；5、按文明施工要求组织人员布置好现场明示图牌（五牌二图）。6、“五牌二图”为：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面布置图、消防设施平面布置图。第四节 施工总体部署 建筑施工是一项繁杂的多工种，多材料的露天操作的系统工程，要多快好省，保质保量完成合同所要求的质量、工期，必须按建筑施工程序办事，首先做好施工准备工作，遵循“先地下，后地上”，“先主体，后围护”，“先结构，后装修”的原则，认真读懂读通施工图，并做好施工图会审，编制施工图预算和详尽的施工组织设计，统筹安排劳动力、材料和机具设备。 针对本工程所处现场施工条件、工程规模、结构特点等情况，施工方案的重点放在确保桩基础及地下室层和主体结构施工阶段的安全、经济、方便和高效。对于结构施工过程中主要解决钢筋搭接和加密、模板类型和支模方法、混凝土浇捣和施工缝留设位置，框架柱梁的支模和尺寸校对，以及与安装有关的预留孔洞和预埋件的埋设。在装饰施工阶段严格按规范操作，做好细部装饰，做好屋面工程、楼地面工程、外墙等的装饰和铝合金门窗工程，以及与各项安装工程的配合工作。 公司派一个项目经理部，常驻现场，协调各班组之间的配合，统筹安排人力、物力和财力，主要管理人员有项目经理、项目技术负责人、施工总负责、施工员、质检员、安全员、资料员、材料员、预算员等（有关资料另附），负责处理现场有关材料、人员、机具设备、施工工艺、质量管理及文明安全生产等各方面的日常事务，确保本工程在合同工期内达到工程施工质量验收规范标准要求。由公司领导对本工程直接负责，确保调动公司一切可以调动的力量，使工程顺利进行，确保合同工期、质量目标及安全目标如期实现。 （1）总体施工顺序与工程质量评定 合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度完成本工程施工任务的关键。在本工程施工时，以主要工序带动其它分部、分项工程，进行全面地系统地总体施工过程控制。（过程控制程序和施工设备控制程序）。 A、本工程总体施工顺序如下：施工准备放样定位打桩、挖土方基础垫层地梁、承台、底板支模、扎钢筋地梁、承台、底板浇砼柱、墙板扎钢筋、支模、浇砼一层楼面（地下室顶板）梁、板施工屋面工程内外墙体砌筑内外装修管线设备安装与测试附属工程及投标范围内的室外工程扫尾竣工。 0.000以下结构完成，楼面结构完成及屋面结构完成以后，进行中间结构验收，然后分期分批进入内部粗装修和安装管线。这样创造不同部位的工作面，合理安排，进行穿插施工，可以较大地缩短工期。待主体结构结顶后，内外饰面装修均按自上而下的原则进行施工。 在整个施工过程中，安装工程应根据土建工程的施工进度密切配合，做好预留、预埋工作，并在装饰工程前做好该层次的水、电、风、卫等安装工程，自始至终配合土建工作，同时土建工程应为安装创造良好的工作面，做到协调统一，目标一致，为本工程顺利完成创造良好条件。 B、工程质量评定：按照建筑安装工程的特点，本工程每个单位工程包含基础工程、主体工程、装饰工程、地面与楼面工程、门窗工程，屋面工程、建筑采暖卫生工程、建筑电气、消防安装工程等分部工程。过程检验和最终检验按过程检验和试验控制程序和最终检验和试验控制程序中的规定进行。 对所有建筑安装工程质量进行检验和评定时，均按GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准执行，特殊过程应由具有相应资格的人员按特殊过程施工的有关规定进行。需要由监理、设计单位、质监站参与的检验与试验（如土方工程地基验槽、地基与基础结构验收、主体工程结构验收等），执行现行标准，由相关部门在记录上盖章、签字认可。在检验和试验过程中，如发生不合格品，应执行不合格品的控制程序，并保存检验和试验记录，特别是经重新检验和试验的记录。发生严重不合格品时，除执行不合格品的控制程序外，还应执行纠正和预防措施控制程序，并由管理者代表或总工程师对纠正和预防措施的有效性进行验证。 发生工程合法分包时，按工程分包控制程序进行，在合格工程分承包方中进行选择，并由技术负责人对分包方进行技术交底，包括分包工程的质量目标及对质量体系要素的各项要求等，以确保满足合同规定的各项要求。在分包工程施工过程中，由质检员、安全员、施工员对其进行监督、管理。按现行标准及过程检验和试验控制程序，对分包工程进行验收和评定，将分包合同执行情况记入分承包方的档案，作为下次选择分承包方的考核评选依据。 施工过程中遇到合同更改（或图纸更改），项目经理会同公司有关职能部门进行合同更改部分的评审，由资料员保存相应的记录，作为工程决算时的依据，并由技术负责人/施工员进行技术交底，确保按合同更改规定进行施工。当发生图纸更改时，由资料员对技术联系单进行编号登记，并将更改内容传达至各相关人员，作为工程竣工图的组成部分。由技术负责人/施工员对更改的部分进行技术交底，由项目经理检查交底执行情况，以确保按设计更改后的内容进行施工。合同更改或图纸更改后的施工项目按过程检验和试验控制程序进行检验和试验，并保存记录。 （2）进度计划安排 按建设单位在有关文件中的工期要求，我公司在保证工程质量的前提下，为使工程尽快完成，靠公司自身雄厚的人力、物力、财力的投入，确保本项目在700天内完成。工程进度将按照进度计划表控制实施。详细进度安排详见附表3计划开、竣工日期和施工进度网络图。为确保基础、地下室层底板施工质量，基础、地下室层工程工期安排充足，并且也综合考虑了天气因素。主体施工工期较紧，但据以往的施工过程中的得到的经验来看是切实可行的。装修工程中我们考虑了做样板房的时间，时间充足够用。（3）主要周转材料投入根据本工程的特点，结合近几年我公司在类似工程中的经验，我们对周转材料的需要量进行了估算。主要周转材料配备计划表周转材料名称规 格需用量单位来 源备 注钢 管直径 4815000t本公司扣 件十字、对称旋转800万只本公司模板920184018300000张购 置金属脚手架300副本公司脚手片1.51.060000张购 置安全网1.8650000张购 置磅 秤2台本公司木方751003000立方购 置第五节 施工组织体系 一、目标管理 本工程由我公司中标后，我公司把本项目作为一项中心任务来完成，我们将全力以赴投入本工程建设，在建设单位的支持和配合下，以我公司现有的力量和管理机制努力拼搏，我公司下定决心，确保本工程符合工程施工质量验收规范标准。 为确保工程的质量，按期圆满完成本工程的施工任务，我公司特采取以下目标管理措施。 1、以公司行政和技术领导核心，加强对本工程的全面管理，从质量上，进度上监督和管理，公司工程技术处落实专职人员进驻施工现场实行配合管理和检查。 2、建立以项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导，创出安全生产、文明施工的样板工程。 3、建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制，并和经济奖罚密切挂钩。4、制订切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料的采购进货验证和保管工作，执行物资采购控制程序、进货验证规程和仓库管理制度，加强施工现场的设备管理，执行施工设备控制程序。 5、投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理，以确保工程如期竣工。 6、配备足够的施工机械、机具，提高施工生产率，促进施工进度。 二、组织管理机构 1、为保质按期完成本工程的施工任务，结合本工程的规模、结构特点，以及本工程装饰复杂、要求高的特点，我公司充分认识到达到本工程的合同工期和质量要求的重要性，我公司经过认真的组织讨论，决定成立本项目工程指挥部。 2、为本工程的管理需要，现场成立工程项目部。3、项目部下辖由施工和后勤两条线组成：施工负责人下辖施工科、技术科、质安科和动力设备科；后勤负责人下辖计划预算科、财务科、材料科、行政科。施工科主要负责现场的施工，作好与各专业班组的技术交底及日常调度，负责施工测量和各班组的协调等工作；技术科主要负责各种技术资料和施工方案的制定，做好钢筋试拉、抗弯及砼试块等试验工作；质安科主要负责工程质量、安全生产、文明施工等方面的工作；动力设备科主要负责现场的设备管理维修保养及操作运行工作。计划预算科主要负责本工程的经济分析，每日、每周完成工程量分析及根据生产线提供下日、下周生产计划并预测下日、下周工程量及工料要需求情况等工作；财务科主要管理并控制资金的收入与支出；材料科则根据计划预算科提供的工料需求计划及其它组提出的物资要求做好材料及其它生产用品的采购供应及管理工作；行政科对内负责工地接待、治安保卫和食宿卫生等工作，对外负责与环保、交通、治安等有关部门的协调工作。 三、施工组织管理网络公司行政和技术领导本工程项目部项目经理后勤负责人 施工负责人 预 行 财 材 质 技 施 动设 算 政 务 料 安 术 工 力备科 科 科 科 科 科 科 科门 食 土 钢 砼 木 架 泥 机 防 装 普卫 堂 方 筋 工 工 子 工 修 水 修 工人 人 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班员 员 组 组 组 组 组 组 组 组 组 组 四、主要施工负责人员安排 另见附件项目班子主要成员表 五、主要施工负责人员职责 项目班子的组织建设，是确保工程按期、优质完成的关健，对项目班子实行年度考核，优胜劣汰，纳入规范化、制度化管理是我公司一大特色，对项目经理等主要施工管理人员都有明确的岗位职责，见项目经理部各相关人员岗位职责，再把有关职责概要说明如下： A、项目经理是工程施工最终负责人，对工程符合设计（或更改）、验收规范、标准要求及达到合同规定的质量等级目标负责，对各分部、分项按期交工负责，并负责ISO9002质量体系在工程施工中有效运行。对设计和合同中有特殊要求的分部、分项等部位负责组织有关工程人员、工程分承包方按要求进行实施，指定施工员与外部各方面进行联系，及时处理工程施工中的各种问题。项目经理对内部质量体系审核结果进行评定，根据实际情况制订相应的纠正措施并组织实施及对其有效性的验证，组织质量、安全、技术负责人对员工进行相关专业、安全知识的培训工作，并及时上报培训主管部门。 B、项目技术负责人、施工员对工程进度，调配人力、物力，保证按图纸和规范施工负责。对内部质量审核整改措施和纠正措施的实施负责。 C、质量员在项目经理的直接领导下，负责所有分部、分项施工全过程的质量，使其符合特殊要求（图纸和规范要求、有更改的符合更改要求、有特殊规定的符合特殊要求）。 D、资料员对施工图纸、技术资料等有关质量文件、记录的控制和管理负责。 E、材料员对采购进场的原材料、构件、工程设备的合格与否按有关标准进行验收或退货、索赔，对业主提供的物资和工程设备负责按合同规定进行验收。 六、劳动力的组织和调配 我公司选派技术素质和管理素质优秀的项目管理班子具体实施本工程的施工，选用和组织本项目部优秀骨干班组操作。受项目经理部的统一调配，分工协作，发挥我公司严格执行质量体系要素管理的优势，确保本工程优质、高速、文明地完成。拟投入本工程的劳动力计划：劳动力投入计划工 种人数目前在何工地工作计划进场时间计划退场时间木 工500在本公司施工准备各20人进场，其余在挖土中逐渐进场主体结构完退场钢筋工250在本公司主体结构完退场砼 工150在本公司主体结构完退场泥 工100在本公司挖土过程中进场竣工退场架子工100在本公司基础结构完外装饰完退场普 工50在本公司施工准备竣工退场防水工30在本公司结构验收结束屋面防水完退场油漆工300在本公司装饰开始竣工退场机电工10在本公司开工进场装饰结束退场机操工80在本公司施工准备竣工退场水电工200在本公司挖土完竣工退场电焊工50在本公司施工准备竣工退场后勤人员30在本公司施工准备竣工退场合 计1850第六节 打桩、基坑围护、基础、地下室层施工方案本工程北区基础采用钻孔灌注桩；南区住宅采用预应力管桩。1、地下室桩基础桩基工程设计概况北区基础采用钻孔灌注桩，总桩数为2175根，混凝土理论工作量约53000 m3，包括：700钻孔灌注桩：桩数1126根，桩长48米-53.5米，桩身砼强度C30；800钻孔灌注桩：桩数527根，桩长48米-53.5米，桩身砼强度C30；1000钻孔灌注桩：桩数144根，桩长50米-53.5米，桩身砼强度C30。设计超灌高度为1.50米，试桩桩身混凝土强度等级比工程桩提高一个等级。南区基础采用预应力管桩，总桩数为4115根，PC500/100-A C60，有效桩长53米，总工作量约14万米。工程岩土地质情况拟建工程场地位于龙湾中心区龙海路、龙翔路交叉口南侧，南接瓯海大道，属残丘山前平原。场地内大部分区域为养蟹池，局部为闲置的空地和菜地，地势较平坦。本工程地基岩土层由上向下依次包括10个工程地质层：1素填土；2粘土；1淤泥；2中砂混贝壳、淤泥；3淤泥；11含粉质粘土碎石；2粘土；1粘土；11含粉质粘土碎石，碎石灰绿色，以0.5-10cm、中风化状、多棱角的碎石为主，少部分粒径大于15cm，个别粒径大于20cm，含量30%-70%，勘探中伴有严重的塌孔现象；2粘土；21粉质粘土混碎石；1粉质粘土；11粉质粘土混碎石；2粘土；21粉质粘土混碎石；1粘土；11粉质粘土混碎石；21粘土，部分桩以该层作为持力层；22粉质粘土；31中砂；32碎石；11碎石混粉质粘土；2粉质粘土；粉质粘土混碎石；1全风化基岩；2强风化基岩；3中风化基岩:灰黄、褐灰色，组织结构部分破坏，完整程度较完整，节理裂隙较发育，岩性为流纹质晶屑熔结凝灰岩，属坚硬岩，强度55-145Mpa，埋深18.30米-96.30米，部分桩以该层作为持力层。 钻孔桩基施工工艺一、 施工工艺流程（见图1）： 施工准备 放样定位 清除障碍物 埋设护筒 制 浆 钻机就位选择钻进参数 钻进成孔 泥浆循环一次清孔 泥浆外运运送钢筋笼 下钢筋笼制作钢筋笼 下 导 管 检测拼接导管二次清孔质量检测 泥浆排放 砼 灌 注 运 输 砼 起拔护筒 试块制作 回填桩孔图1 工 艺 流 程 图 二、施工方法1、放样定位：工程开工前，根据轴线及桩位分布情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点，控制网闭合误差应控制在5以内。2、埋设护筒：护筒直径应比桩孔直径大100mm，长度应满足护筒底进入粘土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过20mm，护筒四周用粘土回填，分层夯实。3、钻机就位：钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm。4、钻进成孔：根据本工程地质条件，结合试桩实际施工情况，摩擦桩选用GPS-10型钻机，钻头为单腰带三翼刮刀钻头；对于孔深大于30米的端承桩选用GPS-15型钻机，钻头采用四翼刮刀钻头与牙轮（滚刀）钻头相配合的成孔方法，对于孔深小于30米的端承桩采用冲击钻机。优质泥浆护壁，正循环钻进，具体施工方法与钻进参数分述如下：1）开孔：钻机就位整平后，下放钻头，开启泥浆泵，低速慢钻，利用钻具自重钻进，注意钻机的稳定性和水平度，保证钻具的垂直度。 2）淤泥和粘土层钻进：采用单腰带三翼刮刀钻头钻进，刀尖为一字型刀尖，钻具自重加压、自然造浆护壁，可适当提高转速，加大泵量（120m3/h），泥浆比重宜控制在1.25左右，进尺速度可适当加快，但不能盲目钻进，以防因地层应力释放过快而造成缩径，一般进尺速度不大于10m/h为宜。3）碎石层钻进：该地层钻进时，应采用大钻压、低转速、中等泵量，泥浆比重1.25-1.35，粘度宜大于20秒，进尺速度控制在5-8m/h，保持各项钻进参数的均匀性和钻具设备的稳定，防止孔塌。4）强风化、中风化基岩层钻进：本工程基岩层强度高，是钻孔桩施工的难点，根据前期试桩施工情况，拟采用牙轮钻头钻进和冲击钻进。具体方法详见第三章施工难点技术措施。5、一次清孔：钻进终孔后，将钻头提离孔底3050cm，开足泵量，反复扫孔，目的是将孔内钻渣尽可能返出孔外，一次清孔时摩擦桩泥浆比重保持在1.20-1.25，端承桩比重为1.25左右，不宜过快稀释，一次清孔过程持续时间一般在1h左右，必要时可适当延长过程时间。6、钢筋笼制作与安放1）钢筋笼制作之前，工程技术负责人应对钢筋笼制作人员进行详细的技术交底，明确各种桩型的配筋情况及制作要求。2）所有钢筋进场后，质检人员首先应检查外观质量，核对质量证明文件，无误后送有关部门复试，合格后方能进入制作程序。3）参加钢筋制作、焊接的人员，必须执有特种作业操作证，并经现场考核合格后方能上岗。4）钢筋笼制作：钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，尚应符合下表规定：表1 钢筋笼制作允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。5）钢筋笼孔内安放：钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.8d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开不少于35d。钢筋焊接完成并经现场监理验收合格后，缓慢下放至孔内，严禁礅砸，每隔4m在钢筋笼四周均匀设立4个混凝土保护块，保护层厚度为5cm，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。7、下导管1）导管的选择：采用丝扣连接的导管，其内径250mm，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度符合要求。压水试验：在连接后导管内先加70%的清水，然后一端密封，另一端通过空压机加压到0.50.6MPa，维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约15分钟。 经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔时能下至孔底；水下灌注时，导管底端距孔底0.5米左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2）导管下放：导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊放时应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。8、二次清孔根据地质情况及设计要求，本工程二次清孔采用正循环法和气举反循环法。对于摩擦桩二次清孔采用正循环法，对于端承桩（进入中风化基岩1.0米）二次清孔采用气举反循环法。摩擦桩二清后泥浆指标为：孔内泥浆比重应小于1.20，粘度18-22s，含砂率小于5%，孔底沉渣厚度10cm；端承桩二清后泥浆指标为：孔内泥浆比重应小于1.25，粘度18-25s，含砂率小于8%，孔底沉渣厚度5cm。9、砼灌注1）原材料供应：本工程采用商品混凝土，在工程施工前，应对商品混凝土供应商的资质、供应能力等进行综合考察，选择能满足工程需要的供应商。砼灌注前应提早通知供应商，报知浇注桩号、砼标号、坍落度、供应量、供应时间等。2）水下砼灌注：灌注前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出砼灌注初灌量。施工中要保证灌注初灌量。灌注时导管埋深控制在26m，拆管前专人测量孔内砼面，并做记录。灌注砼接近桩顶标高时，应控制最后一次浇灌量，超灌高度按1.5 m进行控制，确保桩顶标高符合设计要求。初灌量计算依据：V=/4D2L/4d2（H-L）/2其中V第一次砼灌注量(m3)D桩径(mm) D=700、800、1000d导管内径(m) d=0.25mH孔深(m) H=55(按最大孔深计算)L首灌后砼面高(m) L=1.5m经计算：V700=1.89m3，V800=2.07m3， V1000=2.49m3，施工现场配备大于1.0m3储料斗，配合商品混凝土车，可以连续供料，完全满足施工初灌量所需，施工时应根据计算的初灌量进行控制，不能少也不宜过多。初灌采用铁隔板隔水。3）试块制作和养护：根据规范要求，每50m3混凝土留置一组试块，每根桩制作试块至少一组，使用150150150标准试模，试块要求规整，相对两表面互相平行，表面倾斜偏差不超过0.5cm，无蜂窝，无缺棱掉角现象。试块制作24小时后可拆模，放置养护池作常规养护，试块养护达28天龄期时必须及时送至有检测资质的测试室作试块强度测验，不得超过龄期送样。10、起拔护筒：砼灌注结束后，即起拔护筒，用钻机卷扬机对称吊挂护筒两边，匀速缓慢起拔，防止碰挂孔壁或吊筋。浇注完成将灌注设备机具清洗干净，堆放整齐。11、回填桩孔：桩孔砼灌注完成后，应将上部未灌砼部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，变成整块硬地坪场地。 三、试成孔内容在施工之初，首先进行试验成孔工作。其目的在于：第一、熟悉地层；第二、为以后钻进成孔及打桩工作取得合理钻进参数，并起到指导性作用。所以务必做好试成孔工作。1、准备工作1）开工前进行安全、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。2）材料试验：钢筋原材料、焊接、商品混凝土配合比、管桩质保资料等。3）设备及仪器检修与标定。4）施工所需的各种技术资料（施工日记、放样记录、砼施工日记、安全日记、成孔及砼灌注原始记录、隐蔽工程记录及其它）。2、成孔全过程1）成孔前：须对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、钻杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。2）在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、粘度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。3）在钻进持力层界面时，应现场取样报监理验收鉴定。4）记录应及时，内容包括界面深度、终孔孔深、泥浆参数、地层情况、提钻及各相关时间记录。3、管桩锤击过程在锤击过程中应详细记录锤击数、贯入度、地层情况、时间等，进入持力层后，应详细记录进尺情况，看有无异常变化。四、施工难点技术措施（一）防止坍孔措施首先必须要保持孔内水头大于地下水位23m和泥浆性能，就能确保钻进过程中不会发生坍孔事故，保持水头差要做到钢护筒底部进入粘土层3050cm，外围用粘土夯实，同时水泵能正常工作。1、在钻进过程中应采用优质泥浆，要求泥浆性能：粘度2030s，比重1.25-1.35，含砂率小于8%。根据地勘报告和前期6根试桩施工经验，本工程地层以粘土为主，具备较好造浆性能，泥浆性能可满足以上要求，不必人工造浆。施工中若泥浆性能变差时，可通过管道网将优质泥浆排至泥浆池即可。2、钻进中发生漏浆时应及时补充泥浆，确保水头不低于地面1.0米，补浆严禁使用清水。3、大雨、暴雨天气应停止作业，以防泥浆性能变差，待雨水排走后再施工。4、另外，在碎石层钻进过程也有可能由于局部地层泥浆护壁效果不好，或机具扰动造成坍孔事故，或停钻时间过长，泥浆循环不合理等因素造成。所以在该地层钻进时，首先要调节好泥浆性能，还要选择好钻进机械参数，如钻压、转速、泵量等。（二）碎石层、中风化基岩层钻进技术措施1、对于碎石层厚度较小的摩擦桩可采用单腰带三翼硬质合金刮刀钻头，刀尖形式为一字；对于厚度超过10米的碎石层，钻头采用单腰带四翼硬质合金刮刀钻头，刀尖部分为筒状，合金为优质硬质合金，使用前应做好修复工作，确保钻头刚度、强度满足施工需要。2、根据以往施工经验，在碎石层中钻进，切削线速度不宜大于1.5m/s，转盘转速宜1013r/min，但应尽量加大钻压，钻压宜大于50KN。3、在碎石层中钻进，泥浆的性能对钻进效率影响较大，若钻渣得不到及时返出孔底，会导致钻头在孔底重复破碎钻渣。泥浆性能指标为：泥浆比重控制在1.251.35，粘度2030s。在钻进至碎石层前应先对泥浆性能进行调整, 使泥浆各项性能指标满足以上要求。4、对于大于150mm的块石，若刮刀钻头破碎困难时，可以更换成直径小一级的刮刀或直接使用牙轮钻头，用其钻进穿过难以施工碎石层，再更换成原钻头继续钻进，该方法安全可行，但更换钻头时间略长。5、强、中风化基岩钻进：强风化基岩层可采用四翼刮刀钻头钻进，一般可保持0.2-0.5m/h的进尺速度，当钻进至中风化基岩界面后，可更换成牙轮钻头钻进，各参数控制指标：钻压大于60KN，泵量大于100m3/h，切削线速度宜小于1.5m/s，泥浆性能指标：泥浆比重1.25-1.35，粘度宜大于20s，含砂率小于8%，进尺速度一般为0.03m-0.20m/h。对于牙轮滚头钻头还可以适当加大钻压，防止钻头跳动蹦离合金。施工嵌岩桩，钻杆应采用牙嵌式钻杆，壁厚不小于10mm，连接应采用新螺栓，并要求加设垫片且拧紧。中风化层施工若超过12小时，应提钻检查螺栓连接是否可靠。钻具应每星期检查一次，主要检查有无损坏、脱焊、裂缝及磨损情况，发现问题及时修理。6、对于孔深小于30米的嵌岩桩，如果采用回旋钻机施工，由于钻具轻、钻压小会导致难以进尺或进尺很慢，影响施工效率。为提高钻进效率，拟采用冲击钻机来施工孔深小于30米的嵌岩桩，根据设计要求进入中风化地层1.0米，一般可在5个小时左右完成入岩。冲击钻进时各技术参数控制指标：泥浆比重大于1.30，粘度应大于20S，含砂率小于8%，进尺速度一般为0.10m-0.25m/h。（三）混凝土灌注质保措施1、终孔提钻后必须紧跟后续工序衔接，混凝土灌注应在终孔24小时内完成。2、气举反循环清孔，二次清孔沉渣控制50mm，灌注前导管提离孔底高度应小于0.5米。水下混凝土灌注应保证初灌质量，安放球胆隔水栓，初灌时大斗应装满，铁隔板拉开后，混凝土应及时连续跟进，保证初灌的连惯性，后续灌注埋管宜控制在2-6米，勤拔管。每次拆管前应测量混凝土面，确保埋管深度符合要求。3、沉渣验收合格后必须在30分钟内开始混凝土灌注。灌注混凝土应及时连续，中途停顿时间不宜超过30分钟。4、灌注过程中应反复上下插捣导管，以使混凝土密实。混凝土灌注至地面后，应使松散的混凝土层尽量反出，直至质量完好的混凝土浇至地面。（四）其他注意事项1、钻进至中风化基岩层界面时，应及时通知监理、业主、勘察等单位到现场取样，界面判定须经施工、监理、业主等单位同意后确定。钻进至中风化基岩以后，每进尺10CM记录钻进有效时间。2、及时详细记录钻进成孔班报表。应记录钻进有效时间、进尺速度、地层描述、泥浆性能检测以及施工过程中出现的异常情况。3、钻进至软硬交接层时，宜采用低转速、小钻压、大泵量钻进，每钻进一节杆应上下往复多次扫孔，以防产生偏孔现象。4、由于本工程碎石层比较厚，钻进过程中形成钻渣较多，因此在钻进中及二清前应及时清理泥浆池中的沉渣。对于碎石层较厚的区域应设置沉淀池，规格为宽长深=2米3米1.2米，沉淀池应每天进行清理。预应力管桩一、设备选型根据本工程设计图纸、场址勘察报告及我单位以往类似工程的施工经验，拟选用DD-53型锤击桩机，设备参数如下：缸锤质量：5.3T 冲击力：4000-5000KN冲程：2.0米 适用预应力管桩外径：400-500毫米耗油量：16升/时 锤击次数：45次/分钟锤常用控制贯入度：5-7CM/10击二、预应力管桩施工工艺 （一）工艺流程间歇10min图3 打桩工艺流程图（二）锤击预应力管桩施工1、 桩位放线(1)根据场地控制桩进行施放，首先确定桩位的相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地下50cm，再在木桩上将桩中心点放出，然后用生石灰线将桩径圈定。(2)由于打管桩时振动较大，所以，桩位放置不能一次放数个桩位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线，护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确。护桩应采取保护措施，防止扰动。(3)桩位放好后会同监理及有关单位代表复核、验收，并做好资料记录。2、 桩机就位桩架安装就位后应垂直平稳。在桩机移至桩位对中后，用2台呈90角的经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。见图4。图4 两台经纬仪检测桩机及管桩垂直度示意图3、 管桩起吊桩机就位后，将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准桩位。吊桩时，采用一点起吊法，其绑扎起吊点位置距桩端0.3L(L为管桩长度)，详见图5。图5 管桩起吊示意图4、 管桩施打(1) 管桩对中完毕，桩身垂直时，缓缓放下，插入土中，开始施打。由于桩锤放置于桩顶上时，常会由于锤身自重使桩身自沉，大量贯入土中,因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下沉基本稳定时，再徐徐打入。在开始锤击作业时，应起锤轻压或轻击数锤，直至桩进入地层一定深度后，再转入正常施打。打桩初期，如桩发生偏斜，将桩拉起修正或者拔起再重打。(2) 当碰到难以打入的硬土层时，先检验桩锤和缓冲垫，若锤的落高小于2m，则说明柴油锤装备不良或缓冲垫过甚，应及时修整，打桩过程中采用重锤低击以防止桩头破坏。(3) 沉桩过程中，当桩尖碰到软硬夹层时，桩端阻力突然增大，这时采用重锤低击的办法，使桩缓缓穿过硬夹层，直达设计要求，当经过补救后仍无法满足设计要求时，立即停打，以免造成不必要的损失。(4) 最后一节桩施工前，在桩管上用粉笔划出以米为单位的长度标记，并按自下而上顺序标出桩的长度，以便观测桩的贯入深度。5、 接桩(1) 当一节桩身打入土中剩余5001000mm时，提起桩帽，检查打入桩顶部是否损伤，如有损伤应进行修复，并将污染在桩顶上的杂物清掉。在上节桩就位之前，要清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物后，再将上节桩与下节桩对齐。(2) 桩接头焊接前，用经纬仪校正垂直度，使上、下节桩轴线一致，先用点焊对称固定，再次检查位置正确，符合要求时, 再正常施焊。(3) 按桩基环衬预留的焊缝接口采用电弧焊方式满焊，至少分两层焊接，焊缝应连续饱满，无夹渣、气泡，焊缝接头错开。对于两钢套间隙较大处，用楔铁垫平焊牢。焊好后，焊渣清除干净，进行验收检查。桩头焊接详见图6。图6 管桩接头焊接图(4) 验收合格后，停歇10min，待焊缝自然冷却后才可继续锤击。严禁用水冷却或焊好即打。(5) 任一单桩接头数量不超过3个，同时应避免接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩。6、送桩 a.选择具有一定的刚度送桩工具送桩，以防刚度偏小压碎桩顶，送桩器具断面应平整，器身垂直。b.一根桩原则上应一次压入，中途不得人为停压，确需停压时，亦应尽量缩短停压时间，压桩至送桩的间隔亦不宜过长，如做不到随压随送，也需在下班前送完。c.送桩时应预先计算好送桩深度，并在送桩杆上作出明显标志，用水准仪严格控制，以保证桩顶标高准确。本工程桩顶标高允许偏差定为20mm。7、打桩顺序施工顺序的基本原则：由中间依次向四周打；由一边向另一边逐行打；当桩长不一致时先施工长桩再施工短桩；多排房子时应从中间1排或2排开始施工。8、桩基停打 根据设计要求及试桩施打情况，确定桩停止锤击的控制原则：本工程为端承摩擦桩，桩停止锤击的控制原则首先以控制桩端设计标高为主,施打到接近设计标高位置时，采用水准仪测量控制；当不能达到设计桩长时，应以贯入度作为停锤的控制依据，要求最后30击进尺小于3cm；当停打时的桩长与设计桩长出入较大时，应与监理、建设单位、设计单位联系，根据设计单位出具的工程变更意见进行施工。9、回填桩孔桩孔采用预备塘渣回填，保持场地坚实。（三) 管桩进场及验收1、管桩采购：预应力混凝土管桩由厂家批量生产，项目根据目前的市场情况，主要采用温州浙东水泥制品有限公司的管桩。预应力管桩制作执行2010浙G22规定。2、管桩验收：进场管桩应有出厂合格证，并将制造厂的厂名、制作日期、产品外径和长度印在桩端1.5m范围内。按照规范要求逐根对管桩的产品质量进行检验，主要对管桩外观、尺寸偏差等逐项进行检查，不合格管桩不得使用。管桩外观质量验收标准见表2，管桩尺寸验收标准见表3。表2 管桩外观质量验收标准表项 目质 量 要 求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累积面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得大于10mm。允许作有效的修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度不小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许作有效的修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。桩套箍（钢裙板）凹陷凹陷深度不得大10mm，每处面积不大于25cm2内表面混凝土坍落不允许桩接头及桩套箍（钢裙板）与混凝土结合处漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效的修补空洞和蜂窝不充许其他离心成型后废浆液应倒清表3 管桩的尺寸验收标准表项 目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长度L+0.7%L-0.5%L采用钢卷尺端部倾斜0.5%D将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙外径D500/400+5，-4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值500/400+7，-4壁厚t正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值.保护层厚度+10，-5用钢尺，在管桩断面处测量桩身弯曲度L/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离端头板平整度2用钢卷尺或钢直尺外径0，-1内径2厚度正偏差不限负偏差为0注：1、表内尺寸以管桩设计图纸为基准； 2、预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层分别不小于30mm和25mm。C、管桩现场堆放(1) 堆放场地应平整坚实，保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷。(2) 管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。(3) 当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时不宜超过4层。(4) 叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上。底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用棱角的金属构件替代。(5) 管桩由供应商用吊车吊运至桩机附近，管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。设备进场验收：对于进场设备，项目部必须组织机械管理人员对设备一一进行调试，经调试合格后方可投入使用，杜绝伪劣产品用于施工现场。交付现场施工的各类设备必须具有出厂合格证或质量保证书及相关的质保资料，健全各类设备的报验手续。各种计量工具和施工设备必须定期检验，专人保管，认真维护保养，确保计量工具的准确度，使施工设备保持完好状态。加强原材料和设备的品质管理，原材料和设备是构成工程质量的重要组成部分。原材料和设备质量的好坏，直接影响到工程质量的高低，加强材料采购品质检测管理。凡不合格的原材料不准进入施工现场。（四）预应力管桩质量控制措施1、打桩常遇问题及防止措施与处理方法表4 打桩常遇问题及防止措施与处理方法表常遇问题产生原因防止措施及处理方法桩急剧下沉遇软土层，土洞；接头破裂，或桩尖劈裂；桩身弯曲或有严重的横向裂缝；落锤过高，接桩不垂直。将桩拔起检查改正重打，或在靠近原桩位补桩处理。桩不易沉入或达不到设计标高遇到埋设物，坚硬土夹层；打桩间隙时间过长，摩阻力增大；遇障碍或碎石层，用钻孔机钻透后再打入；根据地质资料正确定桩位。桩身跳动桩锤回弹桩尖遇树根或坚硬土层；桩身过曲；按桩过长。检查原因，穿过或避开障碍物；如入土不深应拔起避开或换桩重打。桩顶击碎桩身折断施工中遇到坚硬砂土夹层；砼强度不足；桩身不直或桩顶不平：桩帽顶板变形，锤击能力偏心，锤击次数过多，砼疲劳破损；遇到大块石，旧基础等。不能强穿硬砂夹层时可采用先钻孔后植桩的办法；选用与锤重相适应的桩帽及弹性垫，必要时桩顶加钢板箍；对有疑问的桩位应事先查探。桩头打坏桩头强度低，桩顶凹凸不平；保护层过厚；锤与桩不垂直；落锤过高；锤击过久；遇坚硬土层或夹层。按产生原因分别纠正；桩身扭转或位移桩尖不对称；桩身不垂直。可用棍撬、慢锤低击纠正；偏差不大，可不处理。桩身倾斜或位移一侧遇石块等障碍物，土层有陡的倾斜角；桩帽与桩身不在同一直线上。偏差过大，应拔出移位再打；入土不深（1m）偏差不大时，可利用木架顶下，再慢锤打入；障碍物不深，可挖出回填土后再打。桩身破裂突遇坚硬岩层，锤身落距过高调整锤身落距。桩涌起桩位布置过密；遇流砂或较软土将浮起量大的重新打入，静载荷试验，不合要求的进行复打或重打，必要时可能还需引孔处理。2、 减少桩位变位及上浮的控制措施软土地基中，桩入土时将挤开相应体积的土体，多表现为地基土体向上隆起和侧向水平位移，包括地表、浅层和深层土体的变位，并使地基土体中产生很高的超静孔隙水压力。这必将影响桩的工程质量（变位、上浮），危及邻近建筑物和地下管线的安全。另外，沉桩施工后，受干扰的地基土体会发生回沉（约为施工中产生隆起量的二倍），使桩受到负摩擦力的作用而降低承载力和增加沉降量，所以在沉桩施工中必须引起足够重视和预先采取有效的防治措施。 采