煤层气管道项目施工组织设计.doc

碛口白文煤层气管道项目黄白塔至城庄镇施工组织设计 编制： 审核： 审批：中色十二冶金建设有限公司二0一三年十月目 录1、 编制依据2、 工程概况3、 施工部署4、 施工方法及主要施工措施5、 质量保证措施6、 安全文明施工第一章 编制依据1.1编制依据黄白塔至城庄镇工程施工总承包合同；黄白塔至城庄镇工程投标文件；黄白塔至城庄镇工程设计施工图纸（项目号：SCHD-DD13086-4）；公司质量、环境、职业健康安全一体化管理手册、程序文件、作业指导书、工艺标准等企业标准。1.2本工程采用的技术规范标准油气输送管道穿越工程施工规范 GB50424 -2007输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范 SY/T045097长距离输油输气管道测量范围 SY/T005393石油天然气工业输送钢管交货技术条件 GB9711.197石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级 SY/T405693石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路 SY4208-2008石油天然气钢质管道对接焊超声波及质量分级 SY/T405693钢质管道穿越铁路和公路推荐作法 SY/T0325-2001辐射交联聚乙烯热收缩带（套） SY/T4054-2003管道干线标记设置技术规定 SY/T6064-2011金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3323-2005石油天然气工业管线输送用钢管 GB/T9711-2011石油天然气钢质管道无损检测 SY/T4109-2005顶进施工法用钢筋混凝土排水管 JC/T640-1996石油工程建设基本术语 SYJ403989钢制管道外腐蚀控制规范 GB/T21447-2008钢质管道内腐蚀控制规范 GB/T23258-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T23257-2009 管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准 SY/T0074-93 油气输送用钢质弯管 SY/T 5257-2004钢质对焊管件 SY/T05101998钢制管道焊接及验收 SY/T4103-2006涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-1988钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准 SY/T0457-2010石油建设工程质量检验评定标准管道穿越工程 SY/T4104-95油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-2006油气管道并行敷设设计规定 CDP-G-OGP-PL-001-2010-1第二章 工程概况2.1线路概况本项目输气管线起点为山西临县国新燃气有限公司黄白塔分输门站，终点为临县城庄镇，线路长约6.0Km，主要气源为临县中石油樊家沟煤层气，临县中石油兔板煤层气资源。本项目线路设计压力4.0KPa，运行压力0.7KPa（增压前）3.8KPa（增压后），设计输气能力100104m/d（增压后）。管线采用D355.67.1mm螺旋缝双面埋弧焊钢管，材质为L290N-PSL2；冷弯用管采用直缝埋弧焊钢管，管径D355.6，材质为L290N-PSL2；热煨弯管采用直缝埋弧焊钢管，管径D355.6，材质为L290N。线路经过地区均为3级地区，水平长度6.0Km。2.2沿线自然概况本段线路管道沿线地貌形态为河谷区，管道沿地形起伏较小，总体地势为北高南低。该线路最高点在北部，最高可达1021.21m；最低点位于南部，最低高程为977.83m；沿线最大相对高差为43.38m。根据区域地质调查与钻探资料，本项目评价区域出露地层主要是新生界第四系地层。管道沿线主要为全新统的砂砾石组成，其厚度大于10m，成因类型为河流冲洪积。地下水埋深在现地面下1.22.2m间，该地下水层属潜水，变化幅度在0.51.0m。第三章 施工部署3.1施工组织机构项 目 经 理技 术 负 责 人第 一 施 工 队第 二 施 工 队 财 务 部 经 营 管 理 部 物 质 设 备 部 质 量 安 全 部 工 程 技 术 部 综 合 办 公 室3.2 职责与权限项目经理职责1）认真贯彻执行国家、地方政府和上级的有关方针政策、法律、法规以及企业的各项管理制度，确保全面完成公司与业主签订的工程承包合同；2）组织建立项目经理部，规范各管理人员的职责，建立项目管理制度，定期考核；3）主持编制项目管理实施规划，对工程的进度、质量、安全、成本及文明施工等工作全面负责；4）组织劳务分包合同、材料供应合同、设备租赁合同的签订，对合同的执行情况监督检查；5）对现场的各种生产要素（人力资源、材料、机械设备、技术、资金等）进行优化配置和动态管理，在节约成本的前提下推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备；6）建立项目经济活动分析会制度，加强工程成本管理，注重成本信息反馈，及时回收工程款；7）接受业主、上级主管部门的监督检查，发现问题及时整改；8）工程竣工后及时组织验收、结算和分析总结。项目技术负责人职责1）负责项目的技术、质量管理工作；2）制定项目技术管理工作计划，主持编制施工项目管理实施规划，组织编制、审定施工组织设计、施工方案、质量计划、技术措施等技术文件并组织实施；3）组织有关人员进行图纸会审，进行技术交底；4）指导质量检验和试验，负责工艺纪律巡检，行使质量否决权，对工程质量负直接责任；5）参与工程验收，组织测量、核定和计量工作，检查处理质量事故；6）负责项目部贯标管理、旁站管理制度的落实；7）组织技术资料和施工纪录的签证、整理和归档；8）组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，组织技术培训、技术攻关，组织开展“争先创优”活动；施工员职责1）在项目经理、项目技术负责人的领导下，具体实施技术管理工作，监督技术方案、工艺纪律、质量标准的实施情况，指导施工；2）熟悉施工图纸等设计文件，编制施工组织设计、施工方案、质量计划、技术措施等施工技术文件；3）编制劳动力、材料、构件、半成品和机械设备计划；4）编制填写技术资料和施工记录，填写施工日志，负责技术资料和施工记录的整理、归档；5）参与工程验收、质量检查，参与质量事故的调查、分析；6）参与推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，参与技术培训和技术攻关；质检员职责1）熟悉国家质量政策、法规、规范、标准、设计文件和施工组织设计，严格按工程施工及验收规范、工程质量评定标准、设计文件和施工组织设计监督检查工程质量。2）深入现场，严把质量关，坚持“三不放过”，认真检查，坚持“三检制”，不合格不准进入下道工序，发现重大事故隐患应发出停工令，及时报告技术负责人处理；3）参与隐蔽工程验收、结构验收、竣工验收，参与分部（项）工程质量等级的核定，行使质量否决权； 4）参加图纸会审和施工方案的研究，提出相关意见； 5）参与推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，参与技术培训和技术攻关，对相关施工质量进行鉴定；6）参加质量事故的调查处理，对质量监督站和上级主管部门提出的质量整改意见进行督促，定期或不定期总结汇报质量情况，发现质量事故有逐级上报的责任；7）开展质量教育工作，使全员牢固树立“质量就是生命”的思想，实施“争先创优”计划；8）做好质量检查记录，负责质量资料的建立、整理和归档；9）参与工程质量回访，督促工程保修。安全员职责1）协助项目经理抓好安全工作，对施工安全工作负直接责任，保证项目安全管理目标的实现；2）协助制定、完善安全管理制度、安全生产责任制，提出具体安全措施，组织现场安全活动；3）参与安全技术交底，组织入厂教育、特殊工种培训和考核；4）做好安全生产的宣传教育工作，总结交流，推广安全生产的先进经验，增强全员安全意识，加强对特殊工种的安全管理；5）负责督促隐患整改和进行违章、违规考核，每周组织一次安全检查，每天进行现场巡查，发现问题，立即督促整改，发现重大险情，应下达停工令，然后报告项目经理及时处理；6）负责签订分包工程安全协议书，对分包单位的安全工作进行监督、检查、考核；7）做好安全管理资料的记录，负责安全管理资料的整理、归档；8）在职权范围内对违章、违规行为按标准进行处罚，对安全工作完成出色的单位和人员提出奖励意见。造价员职责1）正确贯彻执行国家有关预算管理、预算定额、招投标、承包等方面的政策、法令等。2）编制施工图预算、材料计划、材料分析。3）负责编审属于合同预算部门管理的进度结算、年度结算和竣工结算，组织编制材料差价，了解材料价格变化，参加招投标工作。4）负责编制、审批本公司内部基建工程，大临工程等预算。5）经常深入基层和施工现场，掌握本系统工作情况。6）及时向有关部门提供预算数据，建立预算台3.3施工任务划分第一施工队 HB001HB016段管线敷设与焊接第二施工队 HB016K6+0.000段管线敷设于焊接实际施工中，根据施工条件的具备情况，灵活调整两个施工队的作业区段，保证连续作业。3.4 工程项目划分碛口白文煤层气管道项目黄白塔至城庄镇工程单位工程交移桩及测量放线、作业带清理、修筑便道、管道拉运摆放、管道组对、焊接、无损检测、管沟开挖、沟底平整夯实、防腐补口补伤、防腐层电火花检测、管道下沟、管沟细土分层夯填、警示带敷设（距地面300-500mm）、系统吹扫试压、三桩敷设、恢复地平地貌为分项工程。3.5 施工进度计划详见工程进度计划表3.6 主要施工机械、器具投入序号机械设备名称型号规格数量国 别产 地制 造年 份额定功率(KW)生产能力(MH)备注1发电机组22逆变直流电焊机83逆变直流管道专用焊机24角磨机125空压机19工程车210越野车211坡口机43.7劳动力期投入计划安排表人员工 种数 量焊工12管工6壮工20项目经理1技术员1质检员1安全员1材料员1资料员1第四章 施工方法及主要施工措施 4.1 施工准备 4.1.1“三通一平：及施工临设 路：一般地带经过碾压，特别地区经过特别铺设处理 电：现场施工用电采用发电机组 水：施工现场生活用水使用罐装水，每天按时送水供应 讯：现场采用移动电话联系，现场负责人电话： 4.1.2材料检查及验收 管材应具有制造厂的出厂质量证书的和检测报告，工程所用管件应有出厂合格证其规格、型号、材质应符合BG/T8163-2008标准。 管件的形式、尺寸、公差、坡口、标记等应符合国家或行业有关标准规定。 管件外观应无裂纹、夹渣、褶皱和过烧等缺陷，弯头结构长度的允许偏差、椭圆率等应在规范要求的范围内。 4.1.3人员及技术准备 施工人员已经进行了施工现场安全教育及施工质量要求的教育，工程技术交底到现场后进行。 4.1.4机械设备准备 施工用机械设备已经保养完毕，处于良好的状态。综上所述，该工程已具备开工条件。4.2 施工程序 交桩、测量放线 清理作业带、修筑施工便道 运输布管、保管组对焊接 外观检查 无损探伤 补口补伤、电火花检测管道开挖 管道下沟 管沟回填 敷设警示带 吹扫、试压 三桩敷设 恢复地貌 根据现场勘察，拟制订沟上组焊、部分沟下焊的施工方法，该方法的优势为：综合施工进度快、占地面积小、对管道本身保护、现场环境保护有利。4.2.1交桩、测量放线 4.2.1.1交桩： 1） 施工之前，由设计、监理、建设和施工四方共同交桩、验桩； 2）现场交接桩应从中标段线路起点开始，交桩内容包括：线路控制桩（里程、转角、加桩）、沿线路设置的临时性/永久性水准点。线路控制桩应与施工图纸准确对应，控制桩上应注明桩号、里程、高度、转角高度。 4.2.1.2测量放线： 1）施工时根据施工图组织有关技术、施工人员进行现场实测，选择最佳线路进行放线。 2）管道施工占地不应超过12m，按管道占地两侧范围认真划分临时占地界线，用白灰撒出边界。 3）当管道线路遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线时应在交叉范围两端做出明显标志。 4）及时准确做好测量记录，由监理工程师、建设单位代表签字认可。 5）按施工作业宽度清理施工作业带，将施工作业带草、杂物、构筑物、等地面障碍清理干净，对局部沟洼高坡地带进行平整。 6）施工时可根据现场实际情况选择施工道路，根据实际情况整理施工场地，便于施工及机具、设备的摆放和保管。4.2.2 施工作业带清理和施工便道修筑 4.2.2.1施工作业带清理1）施工作业带清理在放线、办理征地手续，并会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册后进行。2）为利于施工检查、核对，施工作业带清理前，应进行移桩。平原地区宜采用与管道轴线等距平行移动的方法移桩，移桩位置在管道组焊一侧，施工作业带边界线内1m位置为宜，转角桩应按转角的角平分线方向转动，平移后的桩称为原桩的副桩。3）施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。4）在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等用挖机清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。对于作业带内的电力、水利设施要加以保护。5）清理和平整施工作业带时，注意保护线路标志桩，如果损坏要立即补桩恢复，以便施工过程中能及时对管线进行监测。6）施工作业带通过不允许堵截的水系，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设便桥连通施工作业带。7）当电力、通讯线路影响施工时，应与当地有关部门联系，协商解决农用通讯、电力线路影响施工设备和运输车辆不能通行的问题。 4.2.2.2施工便道修筑1）施工便道要平坦，具有足够的承压强度，能保证施工机具设备的行驶安全。施工便道的宽度一般为4m，弯道处的路面宽度一般为5m，弯道的转弯半径大于15m。连接施工作业带与公路之间的施工便道和干线道路平缓接通。2）特殊地段（如河道等）施工便道的修筑，根据现场情况可适当调整，并加设临时堆管场。3）在修筑便道的同时要把会车场地及堆管场一并修好。对于便道和公路连接处，采取有效措施对公路和路肩加以保护。对路边有排水沟的要埋设过水涵管，并按公路管理部门要求设置路标。4.2.3防腐管道运输与保管（成品半成品保护） 防腐管道的交接：防腐管道的验收交接在物资中转站进行，由监理和相关交接单位参加，共同逐根检查，检查验收防腐管的数量及质量情况，防腐管检查验收后，防腐管从中转站至施工现场由我公司负责运输。 4.2.3.1防腐管装卸1）防腐管装卸应有专人指挥，使用吊车装卸，严禁采取撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。2）防腐管装卸应使用专用吊具，操作时应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊运时不得产生造成管端局部凹痕或失圆的冲击荷载。在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角不宜小于30，以免产生过大横向拉力损坏管口，防腐管两端应设牵引绳使防腐管卸放准确。3）吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，应有足够的宽度和深度，且吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。4）行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。 4.2.3.2防腐管运输1）拖车与驾驶室之间设置止推挡板，立柱必须牢固，立柱与防腐管接触面应有厚度不小于10mm的橡胶板。2）管车底部装有运管专用支架，支架与防腐管接触面垫橡胶板，橡胶板厚度不小于15mm，宽度不小于100mm。3）在平原道路运管时，装管高度不宜超过2.4m，在山区道路运管时，装管高度不宜超过2m，防腐管伸出车后的长度不超过2m。装管后采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑不少于2道，捆绑绳与防腐管接触处加橡胶板或其他软材料衬垫；或用尼龙带、绳捆扎。4）每车所拉运的防腐管必须为同一规格的防腐管，不得混装。5）防腐管运输前，要检查途径道路情况及沿途有无高压线和通讯线影响，事先做好防护措施。运管车应中速行驶，驾驶人员应严格执行交通管理部门的有关规定。6）当大型的运管车辆不能到达作业带时，可在道路末端设集散地，利用作业带或伴行路进行二次倒运，将钢管运至作业带，并沿作业带运输。7）热煨弯头运输A推荐装车方式： B装车时首先在车厢底铺垫一层草袋，所有弯头之间、弯头与箱壁之间要采用胶皮（厚度不小于10mm）或其它软质物隔垫（草袋不小于两层，其它软质物不小于50mm厚）。C装车后需对弯头采用尼龙胶带进行绑扎，胶带宽度要大于80mm，每组弯头捆扎两道，并采用紧绳器、导链等工具紧固牢靠。 4.2.3.3 布管1）布管根据现场踏勘和管线走向地形图，一般地段采用挖掘机及炮车沿施工作业带进行布管，特殊地段采用挖掘机拖管爬犁沿施工作业带进行布管，布管时交叉分布，管道放于临时管墩上，临时管墩用草袋装泥、沙堆砌，高度不底于300mm。布管形式如下图：2）管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于1米。3）布管前应在距管沟边缘1米以外处做好支撑，其高度为300-500mm，可用草袋或编织袋装放细土做支撑垫，严禁用硬石块作支撑。4）布管时，应注意相邻两管首尾衔接，呈锯齿形错开。5）挖掘机吊管行走时，要有专人牵引管道，防止碰伤管道6）管材运输防腐管运输车辆应采取橡胶板衬垫措施，防腐管应采取包敷橡胶圈措施。装卸高度不宜超过3层，捆绑绳与管道接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。防腐管装卸应使用专用吊具，与管道接触的表面要衬上橡胶或其它软材料，严禁野蛮装卸作业并应特别注意管口保护及内部清洁度。应在卸车时逐根检查验收，并与现场办理交接手续。 4.2.3.4防腐管保管1）堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，不能设在村镇边缘人口密集区。2）防腐管堆放时，应根据防腐管规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层，垫高200mm以上。3）堆管场地应保持1%-2%坡度，并设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应作硬化处理。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示标志，大批量集中堆放时应有专人看管。现场堆管间距不超过50m。4.2.4 组队焊接 4.2.4.1管道组对 1）组对前应认真检查管道是否有变形，对轻微变形可用胀管器进行矫正，不得用锤直接敲击管壁，矫正无效，应将变形部分管段切除。 2）组装前应对管子进行清扫，管内不得有石块、纸悄和泥土等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵管端，以防脏物及动物进入管内。 3）组装前将管端20mm范围内的油污、浮锈、熔渣等清除干净，然后再进行组对。 4）管子在沟边组对时，管道外壁应距管沟边缘0.51米，每根管都有一个稳固支撑，软土地带可用土堆做支撑，特殊地带可用土袋装软做支撑，严禁用硬石块做支撑。 5）组对时，直管段两相临环缝的间距必须大于300mm。 6）管道组对时，应避免强力对口，用倒链吊装时，不得使用钢丝绳，应选择尼龙吊带。 7）管道对口间隙为1.0至2.5mm，坡口形式为V型，钝边0.51.5mm，错边量不应超过1.5mm。 4.2.4.2管道焊接： 1） 本工程所用的钢管钢材等级为L290N，管型为螺旋缝双面埋弧焊管，管径为D355.6mm，壁厚为7.1mm。 2） 管道以手工焊和半自动焊的焊接方式为主，焊口返修可采用手工电弧焊进行焊接施工。采用E6010下向焊的焊接方式。同一部位的返修次数不得超过两次。线路全线进行100%超声波探伤和15%射线探伤。河流、冲沟大中型穿跨越、隧道穿越、二级公路以上穿越、铁路穿越、断裂带穿越段处100%射线照相探伤和100%自动（或手动）超声波探伤。3）对口除弯头和特殊地点外，一律采用内对口器，且要按规范规定留有间隙。 4）在焊接前应用肉眼对管内进行检查并将管口10mm内擦干净。进行组焊之前，擦干净的钢管不应超过5根。 5） 每天工作结束或中间休息超过2小时，必须在焊接部位的开口端设置管帽，并不得将工具及杂物存放在管内。管帽不得焊接在钢管上。待下次焊接工作开始时才允许取下管帽，进行焊接。为了保证管线的日后安全、平稳运行，决不允许组焊内留有石块、砂土等异物。 6） 预留沟下连头的管口应将盲板点焊封死。 7） 在管线任意一段长度为8米的管段上不允许出现3个及以上的环向焊缝。 8） 在完成无损检测并经过监理工程师检查认为合格后，方可进行下道工序。4.2.5外观检查 4.2.5.1外观检查 1）管口焊接完成后应及时进行外观检查，检查前，清除接头表面的熔渣、飞溅及其它污物。 2）焊缝外观应均匀一致，焊缝余高不大于1.6，余高超过1.6应进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。 3）焊后错边量沿周长均匀分布。当壁厚小于8时，不大于1.5。焊缝宽度在每边比坡口宽0.52.0mm。 4）咬边深度不得超过0.5：咬边深度小于0.3的任何长度均为合格。咬边深度在0.3-0.5mm之间时，单个长度不得超过30，累计长度不得大于焊缝圆周长度的15。 5）所有焊口外观检查合格后及时进行无损检测。 4.2.5.2返修 1）挑选技术最好有返修经验的焊工进行焊缝返修资格考试，并取得上岗证。 2）手工焊焊接工艺严格执行焊接工艺规程，严禁规范参数超标；确保焊缝的力学性能指标 3）同一焊缝位置允许返修一次。若一次返修不合格，该焊口必须从管线上切除。 4）每处返修长度应大于50，相邻两处返修距离小于50时，按一处缺陷处理。最大允许的返修长度为焊缝长度的10。 5）裂纹：当裂纹长度小于焊缝长度的8时，经业主同意后应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。否则所有出现裂纹的焊缝必须从管线上切除。 6）非裂纹缺陷：根焊道中出现的非裂纹缺陷，业主有权决定是否返修。盖面焊道及填充焊中出现的非裂纹缺陷，可直接返修。4.2.5.3焊口一次合格率保证措施 1）根据公司焊工实际焊接合格率，筛选最优秀的焊工，参加施工。 2）对焊接设备、对口设备、等直接影响焊接质量的设备进行全台的维修保养，使之达到完好，选派最优秀的设备维修技师现场维护以上设备。 3）严格对焊材的管理，施工前加强焊工的技术培训。 4）施工时严格执行焊接工艺规程，每天施焊前应重新复核焊机的各项参数是否正确。定期检查焊机使之处于良好状态。 5）施工现场实行工序交接制度，对于不符合设计规范的组对，不予进行焊接；同时建立自检、互检及专检制度，并制定相应的质量奖惩制度，提高焊工的责任心。 6）对施工中出现的焊接质量问题，成立专门的QC质量小组，进行攻关研究，分析原因，及时解决。 7）考核段，降低每天的焊口数量，标准化起步，待焊接工艺完全掌握后，方可提高每天的焊接量。 8）连头焊口、穿跨越段焊口、特殊地段焊口要选择技术过硬、经验丰富、责任心强的焊工焊接。 9） 在风沙、雨雪、低温等特殊天气不进行焊接作业。 4.2.6无损探伤 1）本工程探伤依据SY4109-2005石油天然气钢制管道无损检测，合格级别为II，且焊缝不得有未熔合。 2）管线焊缝进行100超声波探伤和15%射线探伤检测；河流、冲沟大中型穿跨越、隧道穿越、二级公路以上穿越、铁路穿越、断裂带穿越段处100%射线照相探伤和100%自动（或手动）超声波探伤。合格级别为II级，且焊缝不得有未熔合。 3）探伤不合格，出返修通知单，返修后的焊缝进行复探，焊缝返修不得超过两次。 4.2.7管道防腐层补口、补伤、电火花检测钢管的内、外防腐均在钢管防腐厂家施工，现场施工要注意保护防腐好的管道。对管道环焊缝补口采用带配套环氧底漆的常温型三层辐射交联聚乙烯热收缩带。热收缩带基材边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口及分解变色。热收缩带的周向收缩率50%。 4.2.7.1补口施工1）补口前，必须对补口部位进行表面预处理，补口现场采用喷砂除锈，质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-1988）中规定的Sa2.5 级，锚纹深度50-75m，灰尘度2级，管道表面应进行预热以驱除水分和潮气。具体质量要求为：钢材表面应进行非常彻底的喷射或抛丸除锈,表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑；焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。 2）补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热，预热温度为大于热熔胶软化点温度减10，小于110，一般应控制在6080；或使用热熔胶棒（条）检查预热温度，当胶条接触钢管即被烫化，表示预热温度符合要求，否则继续加热钢管。 3）热收缩带与聚乙烯层的搭接宽度不小于100mm。 4）在施工热收缩带之前，须增加一层液体环氧涂料，以便增加补口防腐层的粘结力。 5）当热收缩带收缩完成后，应让套筒冷却2 小时，然后才能下沟回填。 4.2.7.2补口质量检验1）同一牌号的热收缩带首批使用时，应按产品性能指标进行一次全面检验。2）补口质量应检验外观、漏点及粘结力等三项内容，按照埋地钢质管道聚乙烯防腐层（GB/T23257-2009）要求进行。所有补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15kV。 4.2.7.3补伤补伤采用聚乙烯补伤片。管道表面防腐层损伤时，对于损失直径10mm的漏点或损伤深度不超过管体防腐层厚度50%的损伤，可用热熔修补棒修补；对破损处直径30mm（包括针孔）且损伤深度超过管体防腐层厚度50%的损伤，采用修补片补伤；对直径30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包裹。补伤质量检验包括外观、漏点、粘结力三项内容，按照埋地钢质管道聚乙烯防腐层（GB/T23257-2009）要求进行。4.2.8 管沟开挖具备管线开挖条件的地段必须及时开挖，作到工序衔接紧密。 1）管沟开挖根据管线施工的实际情况，按照审批的管沟开挖计划进行，并做好技术交底。 2）管沟开挖前进行移桩，转角桩按转角的角平分线方向移动，其余按照轴线桩平移，移桩困难的地段增加引导桩、参照物等标记原位置。 3）一般地段土方管沟均采用挖掘机开挖，局部地区采用人工开挖。 4）管沟边坡比根据现场情况确定，在管沟开挖前可通过现场试验确定，并由监理和业主代表签字认定。确定实验参数时，充分考虑如下因素：施工机具的侧压，震动；沟下作业人员的安全和作业空间；管沟暴露时间等。 5）管沟开挖时土石方堆放在与施工便道相反一侧，距边沟不小于1m。 6）耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放，表层土靠近边界线，下层土靠近管沟，中间设置0.5m隔离带。 7）遇到与管道交叉的沟渠或地下构筑物时，应与地方有关部门协议确定开挖方案。管道与电力通信电缆交叉时，其垂直净距离不得小于0.5m：管道与其他原建管道交叉时，应保证两管道间净距离不小于0.5m。 8）管沟开挖允许偏差见下表：检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部观察检查施工记录直线段管沟顺直，曲线圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物，沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求管沟中心偏移每千米不少于5处用经纬仪检查允许偏差为100沟底宽度每千米不少于5处用尺检查允许偏差为100沟底标高每千米不少于5处用水准仪检查允许偏差为+50-100变坡点位移全部用尺检查允许偏差应100 9）当沟深大于5米时，将边坡适当放缓或对沟壁采取加固措施，采用阶梯式开挖方式；在文水地质条件不良的地段，管沟边坡应试挖决定；机械开挖时，管沟边坡土壤结构不得被搅动或破坏。 10）管沟开挖时必须将弃土堆放在作业带的另一侧，弃土不得堆放在作业带上。施工作业带应设置在靠近公路侧，弃土应堆放在远离公路侧。 11）直线段管沟应保持顺直畅通，曲线段管沟应保持圆滑过渡，无凹凸和折线。沟壁和沟底平整，沟内无塌方、无杂物。土方段的管沟内的积水应小于0.11m，需用填细土的沟内不允许有积水。除上述要求外，管沟开挖还应符合下表规定：检测内容允许偏差值（mm）管沟中心偏移100管沟深度50管沟底宽度10 12）遇到与管线交叉的沟渠或地下构筑物时，应与地方有关部门协商确定开挖方案。 13）耕作区管沟的开挖在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层分别堆放，表层土靠近边界线，下层土靠近管沟侧。 14）管顶覆土层一般不小于2.0m，部分敷设在河道里面的HB006-HB009、HB014-HB018、HB022-HB026和HB027-HB028段，管顶覆土层一般不小于3.5m，且采用混凝土连续包裹。岩石、卵石段管沟，应超挖0.2m，并用细土或砂回填，以免防腐层受损，否则采取防撞击包裹措施。管道穿越小型冲沟时，管道埋深应在冲刷线以下0.5m，若河床为基岩时，管道应嵌入基岩0.5-1.0m；若河床为砂卵石，应确保管顶埋深不小于2.0m。 15）管沟开挖检查验收管沟开挖完成后，施工单位应根据设计要求和挖沟通知单的要求进行自检，自检合格后向监理提交隐蔽工程验收申请报告，监理收到申请报告后应及时组织验收，并填写管沟开挖施工验收记录，办理交接手续。 16）管沟开挖的安全要求n 交叉作业及石方爆破时，沿线应设警戒人员，各主要路口应设警示标志，并设专人看护。n 开挖管沟时由试验确定边坡比，以免发生塌方事故。开挖过程如遇到流沙、地下管道、电缆及不可识别物时，应停止作业，采取必要的措施后方准施工。n 管沟开挖作业应自上而下进行，不准掏洞。两个人同时在沟内作业时间距应为2-3m，挖出的土方应堆放在管沟无焊管一侧，且距沟边不下于0.5m，堆积高度不准超过1.5m。n 雨后开挖管沟时，必须仔细检查沟壁，如发现裂纹等不正常情况时，应采取支撑或加固措施，在确认安全可靠后方准施工。非工作人员不得在沟内停留。n 在靠近道路，建筑物等地带开挖管沟时，应设置昼夜醒目标志，并征得有关部门的同意。n 当先焊管线后挖管沟时，沟边与焊接中心的净距不应小于1m。4.2.9 管道下沟1）复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。2） 清理沟内塌方、石块、土方，沟内积水不得大于0.11m，需回填细土段沟底不准有水。3） 对塌方较大的管沟段，清理后应进行复测，以保证管沟达到设计深度。4） 石方段或碎石段管沟，沟底应先铺垫颗粒小于（等于）15mm的细土，铺垫厚度为200mm。5） 在下沟前要按规范对管线涂层进行认真的检漏。发现漏点要及时修补。检、补漏工作应由监理在场才能进行，完成检、补漏工作并经监理工程师认可签证后方可进行下道工序。6） 管道起吊下沟l 管道起吊至少有3台吊管机同时作业，起吊点距环焊缝距离不小于2.0m，管段两个起吊点间距不得超过17m，起吊高度以1m为宜。l 起吊用具要采用应尼龙吊带或滑动滚轮式吊具，避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层的损坏。l 管道下沟时应轻轻放至沟底，不得排空挡下落。7） 管道沟底测量l 管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，且横向偏差不得大于100mm，否则应进行调整，直至满足要求为止。l 管道下沟完毕后，应对管顶标高进行测量，每20m测一点；在竖向曲线段还应对的始点、中点和终点进行测量；在公路的穿越段两端还应进行高程测量。标高测量的允许偏差在-1000mm间。l 管道下沟完毕后，不得出现管底悬空的现象，否则应用稀土进行填实。填细土后钢管标高应符合设计要求，不得出现浅埋。4.2.10 管线连头本工程连头碰死口的含义是：使用长度大于2倍管径的钢管短节连接两端不可移动的管段，最后形成的两道环形焊缝称之为“死口”。“死口”进行100%的X射线检测和100%的超声波检测。 转角处理:1） 管道的水平或竖向转角，根据具体情况分别采用弹性敷设、冷弯弯管和热煨弯头来处理。在地形条件允许的情况下优先选用弹性敷设的方式；管道平面或纵面发生变化、无条件采用弹性敷设（转角又小于15）时采用冷弯弯管；当水平或竖向转角大于15时采用热煨弯管。在管水平和竖向同时发生转角时不宜采用弹性敷设。2）弹性敷设管段、冷弯弯管、热煨弯管互相间连接时，应保持一定直管段，直管段长度要求见下表：弹性敷设冷弯管热煨弯头弹性敷设2m冷弯管2m4m热煨弯头2m3m2m3）冷弯管直接弯制，在施工前应对不同壁厚的冷弯管进行试弯，试弯结果应由施工单位、监理和业主代表共同进行检测，检验项目包括：l 管体有无折皱。l 管体椭圆度情况，对于弯曲段钢管最大偏差应小于钢管外径1.4%，对于直管段距管端100mm范围内小于管外径0.3%。l 三方共同对检测结果进行评定，取管体完好的实验条件为制作参数。当钢管椭圆度过大，不符合本工程技术规范及出现缺陷时，应调整弯管参数。l 热煨弯头、冷弯弯管、与弯头相连接的直管段及冷弯管的弧长段均不准切割，管线转角热煨弯头不足角度用冷弯管相配。l 管线不准有3以上的斜口。短节的管口与管体的不垂直度不得大于3（钢管水平状态时，线锤上下口间隙不得大于15mm）。4.2.11管沟回填 1）只有经监理工程师检查并认为下沟的钢管符合设计要求及规范时，才可进行回填工作。 2）管底垫层回填土粒径应小于等于15mm，且1015mm粒径所占重量不得超过总重量的10%，细土应回填至管顶以上0.3m处。 3）农田段回填时应填生土，后填耕作熟土。在管顶0.3m以下回填的过程中，应保证均为稀土或细沙，把砖石等杂物拣出，管顶0.3m以上可回填原状土。 4）在斜坡处，应根据地形留有引水沟。使表面雨水不能流进管沟，更不能流入管道内。 5） 应采取特殊措施来保证所有的排水畅通无阻，以防止水倒流。 6） 在管沟穿越河床、溪流，灌溉或排水渠的地方，应按图纸中的要求或步骤回填材料压实。 7）管道下沟回填时，应在管顶上方0.5米处设置管道标识带。4.2.12地形、地貌的恢复 1）对由于施工所造成的地形、地貌将有所改变的地段，首先进行拍摄、建档，作为以后恢复的依据。 2）在管沟开挖时将地表耕土与生土分开堆放。在管沟回填时，按照设计的要求，逐层、逐步进行回填，夯实。对于耕土、及植被生长的表土层，一定要按照原有位置、厚度进行恢复。 3）施工中所埋设的涵管，应在施工后及时清理。 4）施工作业带的清理为农田时，回填时在填充部位（高于自然地面300）两侧农田修理灌溉沟，保证农田的正常灌溉。 5）对于在施工中大开挖的公路，在施工完毕后，积极与当地公路部门取得联系，确定恢复方案，并严格施工，达到相应道路级别的验收标准。4.2.13检漏 1）雷迪检漏在管线下沟回填和阴极保护施工完毕后进行。 2）将测试仪和阴极保护测试桩连接后开始测试。 3）测试时平均5米测试一次漏点。发现漏点后做号标记，以便于以后的开挖补伤。 4）将探测出的漏点开挖，用电火花对漏点进行测试，并进行补伤处理，在确认合格后进行回填处理，在回填过程中应严格注意不要破坏管线的防腐层。 5）在全线检查并补伤完毕后，应再次用雷迪进行一次复测，以确认达到标准要求。 6）可用雷迪寻管仪进行埋深检测，埋深检测应和漏点检测分部进行。 7）在进行埋深检测过程中，应对特殊地段(如河流穿越、公路穿越等)着重进行检查，以便对埋设深度进行监控。4.2.14清管与测径分段试压前，采用对内涂层无损伤的8皮碗直板清管器用压缩空气做动力对管段进行清扫，清管步骤如下： 1）分段试压前，应采用清管器进行清管，并做好记录。 2）在管段的首端安置一个发球筒，以方便清管器的放置；并在管段末段安装一个收球筒，在管端离发球筒焊口至少1.5m外安装进气管(按照开孔后等面积补强的原理焊接等厚度的补强圈)，用于外接气源。 3）检查沿线的安全情况，并沿线布置观察人员。 4）发球段通气，清管器运行速度控制在4kmh5kmh，工作压力一般为0.050.2MPa。如遇阻可采取增加清管球或适当提高工作压力的方法。直至开口端无杂物排除时为清管合格，停止清管。 5）清管器使用后，在下次清管前应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。 6）清管、测径合格后，应按建设单位或监理的规定做好记录，建设单位或监理签字确认合格。 7）线路清管、试压后扫水用本公司自备的空气压缩机4台，规格型号为深圳寿力，总进气量可达到93.6m3min，最高额定压力等级为25Mpa，能够以足够的速率推动清管、排水清管器工作，满足清管、扫水的要求。 8）清管分段按照管线站间与阀室分布状况，每个标段分别进行清管。 9）清管施工程序 准备工作 收发球筒安装 发球筒安装 压风机顶球运行 收发球筒拆除 下一管段清管 球至收球筒后泄压 10）清扫前，在管道两端开挖操作坑。用1.2m3单斗在试压管段开挖操作坑，作坑规格为6m5m4m，进行收发球筒的安装。 11）打开发球筒的快装法兰，放入清管器。放前应检查清管器质量，外径尺寸和橡胶的软硬程度，以及密封面的完整情况符合设计要求。 12）启动压风机、顶球运行，清管器运行速度控制在45km/h，工作压力0.050.2MPa，如遇阻力可适当提高压风机的工作压力，但最大压力不得超过设计压力。 13）球运行至收球筒后，说明清管顺利完成，待气体排尽、压力回零后可打开收球筒，取出清管器，检查清管器皮碗的外形尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗进行更换。 14）管道至少清扫两次，清扫出口无杂物排出及排出空气目测为无色、透明，则认为清扫合格，否则重新进行扫线，直至清扫合格为止。 15）全线贯通后进行站间清管，站间清管采用水推动清管器，清管采用聚氨酯皮碗式清管器，清管时最大压力不得超过设计压力。 16）清管前，在清管段末端用单斗开挖排污池进行清管排污，清管排出的污物必须排入排污池，不得任意排放或推向下一清管段。4.2.14 干燥干燥前，应先用清管器清扫管道内残余水，再用泡沫清管器清扫检验无游离水为合格，之后采用干燥压缩空气进行吹扫。干燥空气吹扫时，在管道末端配置水露点分析仪，干燥后排出气体水露点应连续4h比管道输送条件下最低环境温度至少低5度，变化幅度不大于3度为合格。管道干燥施工中及结束后应及时按规定填写记录。干燥合格后，对被干燥的管段进行密封。4.2.15三桩埋设 1）根据设计和施工规范要求，对里程桩、转角桩、标志桩进行检查验收，表面应光滑平整，无缺棱掉角，尺寸允许偏差为l0mm，混凝土强度应达到设计要求。 2）里程桩、转角桩、标志桩油漆涂刷应均匀一致，并根据设计要求分别涂刷不同的颜色，以示区别。 3）里程桩、转角桩、标志桩均要有相应的标记内容和各种技术参数，标记的格式应符合设计要求和SYT6064管道干线标记设置技术规定的规定。 4）里程桩、转角桩、标志桩埋设位置和深度应符合设计要求。里程桩应自管道起点至终点每公里设置1个，不得间断。阴极保护测试桩可兼做里程桩。 5）里程桩、转角桩、标志桩埋设完成后，应及时进行地形地貌的恢复。4.3 焊接通病原因及防治措施 焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量及安全运行。因此，将焊接接头缺陷尽量控制在规范允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。 常见的焊接接头缺陷主要有咬边、 焊瘤、弧坑、 气孔、 夹渣、 根部未焊透、 未熔合和裂纹及裂缝等， 现逐一进行分析。4.3.1咬边 1）主要是由于焊接电流过大、电弧拉长或运条不稳引起的。咬边最大的危害是损伤了母材， 使母材有效截面减小， 也会引起应力集中。 2）预防措施是焊接时调整好电流，电流不宜过大， 且控制弧长， 尽量用短弧焊接， 运条时手要稳， 焊接速度不宜太快， 应使熔化的焊缝金属填满坡口边缘。4.3.2焊瘤 1）主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起。它的危害是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝的外观质量。 2）预防措施是适当调小焊接电流，焊接时注意熔池大小，以便调整焊接电流或焊接速度。4.3.3弧坑 1）主要是由于断弧或熄弧引起。 弧坑的存在减小了焊缝截面，降低了接头的有效强度，并且弧坑处常伴有弧坑裂纹，危害较大。 2）预防措施是尽量减少断弧次数， 每次熄弧前应稍微停留或做几次摆动运条，使有较多的焊条熔化填满弧坑处。4.3.4气孔 1）产生气孔的因素较多， 如焊条未按规定烘干； 母材除锈不彻底； 焊接电压不稳； 弧长过长产生气孔等。气孔的存在使焊缝截面减小，金属内部组织疏松，应力易集中，也易诱发裂纹等更严重的缺陷。 2）预防措施是在焊接前应按要求烘干焊条， 清理坡口及母材表面的油污、 锈迹； 注意天气的变化， 刮风、 下雨要有遮挡措施； 焊接时选择适当的电流及焊接速度。4.3.5夹渣 1）夹渣一般是由于熔池冷却过程中非金属物质如焊条药皮中某些高熔点组分、金属氧化物等来不及浮出熔池表面而残留在焊缝金属中引起的。其危害是影响了焊缝金属的致密性及连贯性， 易引起应力集中。 2）预防措施是焊接前应严格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多层焊时彻底清理前一道焊缝留下的熔渣。焊接时选择适当的焊接参数， 运条稳定， 注意观察熔池， 防止焊缝金属冷却过快。4.3.6根部未焊透 1）主要原因是接头对接间隙过小；焊接电流过小，焊接速度过快。其危害性是降低接头的机械性能。 2）预防措施是控制接头坡口尺寸及对接间隙， 选择合适的焊接电流和焊接速度。4.3.7未熔合 1）指焊缝金属与母材未能完全熔化结合，多层焊也存在层间未熔合。主要原因是焊接线能量过小，或焊接电弧偏离焊缝中心。 2）预防措施是选择合适的焊接参数，焊接时不宜过快， 运弧适当， 注意焊条角度。4.3.8裂纹及裂缝 1）这是焊缝中危害最大的一种缺陷，任何焊缝都不允许有裂纹及裂缝出现，一经发现必须马上清除返修。按裂纹产生的原因不同， 有热裂纹、 冷裂纹及再热裂纹之分。 2）热裂纹一般是在焊缝金属结晶过程中形成的，是应力对焊缝金属结晶过程作用的结果。 3）预防措施是控制钢材及焊条中有害元素如磷、硫等的含量，重要结构的焊接宜采用碱性焊条 又称低氢焊条 ， 以降低焊缝中的杂质含量，改善焊缝金属组织；焊接接头的固定要正确， 避免不必要的外力作用于接头部位。 4）冷裂纹是焊缝冷却过程中出现的，它可在焊接后立即出现，也可在焊后较长时间后出现， 它的产生与氢有关， 所以又称氢致延迟裂纹， 由于其具有延迟特性， 所以它的出现相当于埋下了一颗定时炸弹， 危害更大。 5）预防措施是首先从减少氢元素的来源入手， 焊接时采用碱性焊条， 在使用前必须按规定进行烘干、 保温； 对接头部位必须先清除油污、 水分和锈蚀。焊接时采用焊前预热、 焊后热处理等措施， 以利于氢的逸出。 6）再热裂纹一般产生于热影响区， 大多发生在应力集中部位，一般在焊缝区域再次受热时形成。 7）预防措施是增加焊前预热、焊后缓冷措施， 以减小残余应力和应力集中。4.4施工资料的管理措施：1）所有材料到达工地后必须索取材质证明，合格证，使用说明书，如没有由供货方一周内补齐。2）施工过程中的各种施工技术资料，质量记录，要随填，数字要准确，字迹要清楚。3）隐蔽工程施工、压力实验及吹扫时应有甲方人员验收，合格后填定隐蔽工程验收记录并签字。4）施工现场应有焊接工艺评定报告和焊工合格证。5）各种资料的填写格式和种类及竣工资料的编制执行油气地面建设工程（项目）竣工验收手册。6）报给甲方的各种资料要求签证齐全，数字准确，填写工整装订精美，工程竣工二十天后向甲方移交