邵阳地方海事局办公区装饰改造工程.doc

一、施工方案1、工程概况1.1工程名称：邵阳市地方海事局办公区装修改造工程1.2建设地点：邵阳市东大路1.3建设单位：邵阳市海事局1.4投标工期：90日历天1.5质量标准：优良工程标准1.6承包方式：包工包料1.7资金来源：自筹1.8保修期：按（邵阳市室内装饰行业管理暂行办法）、房屋建筑工程质量保修办法执行1.9主要施工内容包括：1.9.1拆除工程原外墙马赛克凿除，部分内墙、装饰面的拆除。1.9.2装修工程室内所有吊顶均为轻钢龙骨石膏板吊顶，内墙、天棚刷仿瓷涂料二遍。大厅均用800*800玻化砖，卫生间、更衣室地面贴300*300防滑砖，办公室贴600*600的瓷质地砖，阳台300*300地面砖。外墙刷墙漆和贴蓝色、白色面砖。原有楼梯扶手均刷黑色磁漆三遍，卫生间采用石膏轻质隔墙板和塑钢轻质专用卫生间隔板。1.9.3门窗装饰工程窗采用铝合金窗，门采用不锈钢门夹无框玻璃门和塑钢门。2、施工特点2.1本工程工期要求紧，质量要求高，工程施工质量和进度直接影响公司形象。在施工时间，项目经理部将精心组织、科学安排施工流程，并根据现场施工进度的要求，合理计划材料、机具的进场时间、顺序，对施工现场进行合理的安排、使用，尽量减少施工噪音、合理安排组织错峰施工，切实做到文明施工。2.2施工工期短，主要工序穿插交叉作业的协调工程量大。2.3施工期间，采取必要的安全和隔音降噪措施。确保附近居民的正常工作与生活。3、施工部署3.1管理目标3.1.1质量目标：严格按ISO9001质量体系标准施工，确保达到优良工程标准。3.1.2安全目标：严格按建设部颁发的建筑施工安全检查标准（JBJ59-99）进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。3.1.3工期目标：比业主要求工期提前5天，确保85日历天内全部竣工。3.1.4文明施工目标：按省建委颁发的施工现场综合考评试行办法布置，争创邵阳市地方海事局办公区装修改造工程文明施工现场。3.1.5环境保护目标：防尘、防噪等各项指标均达到国家和邵阳市有关标准。3.2施工组织我公司将以实现业主目标和企业经营目标为目的，选派具有丰富的类似工程施工经验的同志担任项目经理，组建项目班子进驻现场施工，在人力、物力、财力上全面确保该项目胜利完工。同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照ISO9001标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理，项目管理机构见下图。项目部组织机构框图项目经理项目技术负责人工程技术部质检部安全生产部财务后勤部施工员测量员资料员材料员安全员质检员计划统计物质外协保卫生活内供外购3.3施工部署3.3.1部署的原则3.3.1.1施工部署的总方针：“四全三优先”，即全力以赴、全方位作业、全公司参与、确保全胜；人力、财力、物力优先。在装饰工程开始前，先做一个样板间，经各方检查验收后，再开始大面积装饰。3.3.1.2发挥我公司具有大批各类专业技术管理人员以及具有大型装饰工程施工经验的优势，按项目管理模式对该项目进行运作和管理，圆满实现业主的各项目标。3.3.1.3在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品，创造出最好的经济效益和社会效益。3.3.1.4采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，优质、高速、低耗地完成工程任务。3.3.1.5采用项目法施工管理，以项目经理为核心的整个项目部，严格按照ISO9001系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的工程产品。3.3.2施工准备3.3.2.1施工组织管理机构：以项目经理为首组成精干高效的项目现场管理班子。项目管理班子从刚施工完类似工程施工的管理班子中选用。3.3.2.2挑选优秀的施工班组：挑选精兵强将进场施工，投入本工程的生产班组从参加过类似工程施工的、技术过硬、思想好的班组中择优挑选。3.3.2.3建立、健全施工中各项规章制度：施工管理制度、技术管理制度、质量管理制度、安全管理制度、材料管理制度、劳动管理制度、机械设备管理制度、财务管理制度等。3.3.3技术准备3.3.3.1组织相关技术人员学习、研究施工图，为技术交底和图纸会审作好准备，发现问题及时根据有关程序提出修改意见并报请设计变更。3.3.3.2备齐设计图纸上所列的标准图集及施工所需技术规范，质量验收标准。3.3.3.3组织施工管理人员勘察施工现场，测量土建主体工程实际施工尺寸。3.3.3.4技术交底和设计变更及可操作性强的项目质量保证和安全文明施工措施计划。3.3.4物资准备3.3.4.1材料准备：根据预算所需各种材料构件用量计划表，根据现场施工进度进行合理调配。工程所需的主要材料，严格按设计要求挑选优等品的材料样板。材料采购采取优质、优价、货比三家的原则。在材料质量上，严格把关，材料质量第一关，统一颜色、统一纹理、统一规格、统一质量，货到工地验收检查，质量不合格品坚决退货。专业配套及半成品加工在施工立面初步形成后，各种专业配套的产品，开始定货，半成品加工如石材装饰面、石线加工，木装饰线加工等都严格按设计要求，材质要求全面定制，并要求加工好的半成品产品进行检查验收，使之达到预期装饰效果。3.3.4.2机具设备：针对本工程规模和特点备齐施工所需各种机械设备，机械设备完好率100%。3.3.5各工种交叉配合及安排在隐蔽工程验收之前，各种专业工种交叉作业，穿插施工是同时存在的，不可避免的。工地现场指挥要根据隐蔽工程的动向，及时与各工种联系，积极密切配合，在隐蔽工程验收前把做好的工作不遗漏的做好，在天花封板之前以书面形式通知各工种，书面形式通知监理部门及甲方，使隐蔽工程工作得到彻底完善，从而减少日后不必要的返工，最大限度减少一些人为的破坏。3.3.6在资金监控方面公司为本工程设立单独账号，专款专用，在本工程的施工运作中，我公司将根据进度及材料订货及供货情况，集中控制资金，使工地施工能有序进行。3.3.7生活、生产临时设施材料仓库：开工材料就要首先进场，为了便于管理，设临时材料堆放区，另外，必须有一个不小于180平方米的仓库，有一个50平方米的易燃物品专用仓库。生活临时设施：可利用拟装修的办公楼的后面的空地搭设工棚，作为民工住宿用房。消防设施：各区设消防器材专放位置，并设置一定数量的手提灭火器及沙箱。垃圾清运：在室外场地设一垃圾转运站，每天晚上由专车清运到指定的垃圾堆放点。4、主要施工工艺技术4.1拆除工程在拆除过程中特别注意施工人员的安全。水电管线和设备拆除时，先对其总开关断电或关闭闸阀，方可动工。4.1.1拆除内容主要有外墙马赛克拆除，部分内墙、原有装饰面拆除。4.1.2拆除顺序先清理完室内外遗留物品，然后进行拆除工作。拆除的垃圾及时运走，以便腾出工作面。先进行水电管线拆除，再依次拆除墙面砖、隔墙和附属工程。4.1.3拆除方法4.1.3.1拆除工程施工时，必须设专人统一指挥、协调、避免发生安全事故。4.1.3.2原结构拆除工程开始前，与拆除工程相关的水、电、弱电等各专业管线，应由业主配合，事先切断，以保证拆除工程中施工人员安全。4.1.3.3内隔墙：原结构开门洞口，采用静力压碎拆除，从上往下逐块拆除，禁止从下往上拆除。4.1.3.4外墙马赛克：外墙马赛克拆除时要尽量少破坏基层，避免对墙体产生大的振动，拆除时从上往下进行，外墙四周设置明显标志，严禁行人靠近。4.1.3.5室外附属建筑：拆除前检查有无保留价值的或需要保护的部分，妥善处理后，用破碎机辅以人工配合拆除，拆除过程中注意对办公主楼的保护。4.1.4清理及外运尽早联系好垃圾处理场所，办好车辆运行通行证，准备好充足车辆，拆除后的垃圾及时运走。4.2施工准备定位放线：看似简单但又非常关键的一步，如果放线不准，将可能导致“一步走错，满盘皆输”的恶果。所以这一步一定要做扎实。4.2.1根据平面图，对墙体进行测量，从整体出发，兼顾局部制定施工放线三维坐标。为今后的施工放线做好基准线，提供施工测设和技术复核标志。避免出现墙体垂直而不平行，或墙角交汇处该为直角而不直等现象。4.2.2根据立面图、天花图结合施工立面实际尺寸定位放线。4.2.3坐标定位后，将天花造型投影在地上进行测设，控制误差值。4.2.4面积较大区域在放线完毕后请业主、设计、监理三方复核确认后方可进入下一步工作。若有调整以便及时修改，避免造成不必要的损失与浪费。4.2.5对有细部要求的工艺，在大的分区完成后进行深化弹线。4.2.6放线时不能只注意平面或立面的尺寸，尤其在各拐角以及在不同装饰材料的交汇处，要兼顾收口处理的问题，否则难以达到设计效果。4.3轻钢龙骨石膏板吊顶4.3.1轻钢龙骨轻钢龙骨质量要求:龙骨大面调平到位，要拉线调平，面积大的按规范起拱，连接平顺，无下沉感。吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。4.3.1.1首先确认施工部位，测量设计标高与实际是否相符，如果天棚标高受到其他设施的影响，即报交技术负责人落实解决。接着根据确认下来的标高，准确地在墙上1m高四周弹出水平线，按如下步骤进行严格的施工。标高以设计为参考，按现场实际情况尽量提高。熟识图纸，了解天棚上灯具的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。放线包括：标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。4.3.1.2标高线通过标高线确定施工基准线，便于掌握施工位置同时进行，不能按原标高施工的，及时进行技术更改。定出地面的地平基准线。如需铺贴石材、瓷砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。从地平基准线为起点，用水平仪在墙面上测量出顶棚吊顶高度的参考线，并画出高度线。4.3.1.3造型位置线在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。4.3.1.4吊点的位置确定平顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个位置，要求在顶棚上均匀分布。在跌级造型的顶棚，吊顶须在迭线交界处布置吊点，两吊点间距0.8-1.2m。龙骨选材校正，是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行校正，对一些严重变形的部分进行切除。4.3.1.5吊顶固定的方式吊顶以固定方式为吊杆带膨胀套直接固定于楼板。在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道，防止损坏。4.3.1.6吊杆的选用与安装选用吊杆须注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊顶本身的自重，是否有其它活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素。用吊杆将各条主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。用数条木方将主龙骨按施工图牢固规定间隔定位，并用铁钉卡住各龙骨。长方木条的两端顶在两边的墙面上，如不够长度可以加接。用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为400mm，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。如有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。对于灯具位置、检修孔等吊顶上的设置需预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好，并进行加固处理。4.3.1.7检验标准和方法在施工中执行建筑装饰工程施工及验收规范，对其材质标准执行GB50210-2002标准中对一等品的要求。安装吊顶龙骨的基本质量，符合有关现行国家标准的规定。根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线清楚，位置准确，其水平允许偏差正负5mm。主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分起拱，金属龙骨起拱高度不小于房间短向跨度的2/1000，主龙骨安装后及时校正其位置和标高。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则增设吊杆，以免主龙骨下坠。吊杆通直并有足够的承载能力。当预埋吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。次龙骨（中或小龙骨，下同）紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件错位安装。明龙骨目测无明显弯曲。次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。检查安装好吊顶是否牢固可靠。4.3.2石膏板天棚4.3.2.1施工准备开工前要与电气、消防等专业施工队伍进行图纸会审，确认天花各部位标高。施工工具：手动工具包括小抹子、大抹子、山字台板夹、阴阳角抹子、胶料铲、砂磨器、手动搅拌器、边角刨、胶桶等。电动工具：电动自攻钻、电动砂轮切割机、小电钻和冲击钻等。板材挑选存放，把破损、裂缝石膏板拣出，合格的架托存放。4.3.2.2石膏板材安装吊顶铺面时须将石膏板交错布置，避免对缝过长，以减少变形。用自攻螺丝将石膏板固定在龙骨上，螺丝与板边距离不小于15mm，螺丝钉间距以150-180mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入防水石膏板深度以0.5-1mm为宜，钉帽涂防锈涂料，并用腻子补平。板缝处理安装石膏板时要注意板的尺寸误差，保证缝格顺直，然后用腻子嵌入板缝填实抹平，贴上玻璃纤接缝带，用刮刀在玻璃纤接缝处轻轻挤压，使多余的腻子从接缝带的网格空隙中挤出后，再加刮平。4.3.2.3注意事项对于检查孔、上人孔、通风口等部位，在安装龙骨的同时，按尺寸及位置留出，将封边的横缝龙骨安装完成。吊顶下部悬挂的大型灯饰不能直接挂在龙骨上，须另设专用吊杆件固定于结构面。4.3.2.4质量要求吊杆间距不宜大于1.1m，主龙骨间距不宜大于1.1m。沿吊顶四周要布置吊杆螺栓，沿边螺栓距离大于5cm，次龙骨不得大于15cm。主次龙骨要符合设计要求，尺寸要准确，表面要平，接缝要平。所有连接件、吊件一定要固定牢固，龙骨不能摆动。石膏板的接缝按设计要求进行板缝处理。螺钉头宜略埋入板面，并不使石膏板破损。钉眼须作除锈处理并用石膏腻子抹平。面板与龙骨需连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱、掉角等缺陷。4.3.2.5检验方法检查数量，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米。检查吊顶工程所用材料的品种、规格以及基层结构，固定方法等是否符合设计和规范要求。4.3.2.6成品保护轻钢骨架及石膏板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。轻钢骨架，石膏板及其他吊顶材料在入场内存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。为了保护成品，面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。4.3.3容易出现的质量问题和预防措施质量通病原因分析预防措施顶龙骨架不平整1、墙面四周未弹标高控制线。2、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。3、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。4、主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平。5、横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。1、施工前，根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。2、严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1100mm之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直。3、施工时，保持主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。4、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装。5、龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。板面裂缝1、固定板的螺钉未固定牢固。2、固定板的螺钉方法不对。3、板与板之间未留缝、或留缝。4、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。5、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。6、龙骨架与墙体四周连接不牢。1、每个螺钉均固定牢固，使板面紧贴付龙骨。2、固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定。3、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边。4、吊顶面上上人必须走主龙骨，所有的灯具、风口均不能使板面受力。5、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。钉帽外露施工力度控制不当。用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作。4.4天棚、内墙刷墙漆天花板基层、墙柱表面清理干净；门窗套、窗帘盒安装完毕，地面施工完毕，过墙管道、洞口等处提前抹灰找平；环境温度保持在5以上。4.4.1操作要点清理墙柱表面，铲除灰渣、起皮和松动部分并打扫干净。修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后，用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。刮腻子：其遍数可由墙面平整程度决定，按设计分为二遍。第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待其干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮，待其干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。刷第一遍墙漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物，不脱毛，涂刷时需顺刷，相应衔接要好，墙漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。刷第二、三遍墙漆：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀，不得露底。注意保护涂料表面，以防风雨沙尘污染。4.4.2质量要求和检验方法质量要求：墙面平整、洁净、无凹凸、无污迹。墙漆颜色一致，无色差。刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂现象。检验方法：执行建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）。涂料工程待涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量：按有代表性的自然间（过道按延长10米），抽查10%，但不少于3间。验收时，检查所用的材料品种、颜色符合设计和选定样品要求。施工薄涂料表面的质量，符合下表的规定。项次项目质量要求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬角不允许4喷点、砂眼1m正视喷点均匀、无砂眼5颜色、刷纹颜色一致，无刷纹6装饰线、分色线平直(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)偏差不大于1mm7门窗、灯具等洁净4.4.3注意事项避免工程质量通病：透底、接槎明显、刷纹明显、颜色不一致等。4.4.4容易出现的质量问题和预防措施质量通病原因分析预防措施面层不平整1、基层没找平。2、基层已找平，但涂料刷涂不均匀。1、基层面施工后，用3m靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。2、刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏。刷痕严重1、选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。2、涂料的粘度太高。处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。1、根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作轻巧。2、调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂。交叉污染1、施工时未做成品保护或保护不到位。2、质量检查不到位，不细心。3、施工人员成品保护意识差，施工时马虎。4、逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）。1、施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。2、质量员检查质量时，加强力度，仔细周到。3、加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。4、按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，先油漆后上铰链）。泛白泛碱基层潮湿等基层干燥后才刷漆涂膜脱落1、基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。2、每遍涂膜太厚。3、基层潮湿。1、基层面清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘清扫干净。2、控制每遍漆膜的厚度。3、使基层干燥后才刷乳胶漆。螺钉锈蚀1、采用容易锈蚀的锣钉。2、螺钉外露。3、防锈漆没有将螺钉涂抹全部。1、采用不生锈的不锈钢螺钉。2、固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.50.7mm。3、点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。阴阳角不顺直油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。线条不顺直、接缝高低、表面粗糙1、基层不好。2、线条的材料不好或特殊要求，定做前没放样。3、线条安装的质量差。1、基层必须验收合格后方可进行线条安装。2、特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。3、严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工。4.4.5产品保护墙柱表面的墙漆未干前，不得清扫地面：干燥后要防止表面沾水。表面涂刷完成时，要防碰撞。涂刷作业时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。4.5卫生间内墙面砖铺贴在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，校核一下地面标高和分格线。以所弹地平线为依据，设置支撑墙面砖的地面木托板。加木托板的目的是防止贴墙面砖时水泥浆未硬化前砖体下坠。木托板表面应加工平整，其高度为非整块墙面砖的调节尺寸。整块墙面砖的墙面铺贴，就从木托板开始自下而上进行。调制糊状的水泥浆，其配合比为水泥：砂=1:2(体积比),另外掺加水泥重量3-4%的107胶。先将107胶用两倍的水稀释,然后加在搅拌均匀的水泥砂浆中，继续搅拌至充分混和为止。镶贴时，用铲刀将聚合物水泥浆均匀涂抹在墙面砖背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，然后用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保面砖四周砂浆饱满，并用靠尺找平。也可按水泥:107胶:水=100:5:26的比例配制纯水泥浆进行铺贴，这种水泥浆应随拌随用，并在收工前全部用完，它最适合底灰较平整的墙面。室内墙面砖的墙面排列方法有“直缝”和“错缝”排列两种。铺贴大面前，先贴若干块废瓷片作为标准厚度块，用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。横向每隔1.5m左右做一个标志块。这些标准厚度块，将作为粘贴厚度的依据，以便在铺贴过程中随时检查表面的平整度。铺贴方式采用自下而上，自右向左进行。因为一般左手拿面砖，这样既顺手又不遮挡视线。在门洞口或阳角处，如有阳三角条镶边时，则应将阳三角条尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。铺贴完一行面砖后，再用长靠尺横向校正一次，对高于标志块的轻轻敲击，使其平齐，若低于标志块时，取下面砖，重新抹满灰浆再铺贴，不得在砖口处塞灰浆，否则会产生空鼓。铺贴时保持与相邻一行面专对缝的一致性。如因面砖的规格尺寸或几何形状有偏差时，在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线，上口如没有压条，就铺贴一边有圆弧的面砖。水管等处的铺贴，须先铺周围的整块砖，异形块则后铺贴。水管顶部的面砖被水管占去小部分，此时用胡桃钳逐步钳掉这一部分，一次钳得太多造成砖的破碎。或者将瓷片先剖成二半，再钳掉圆角部分。在有脸盆镜箱的墙面，按脸盆下水管部位为中心，往两边排砖。纸巾盒可按预定尺寸和砖数排砖。制作非整砖块时，可根据所需要的尺寸划痕，用专用面砖刀切割。以裁切面砖的背部较好，而且对所需切割的瓷片进行浸水处理。将浸透的面砖背面向上，放在台面上，然后用面砖刀沿木尺切割出深痕，最后将瓷片放在台面边沿处，用手将切割的部分拗下。若断口不平或尺寸稍大，可在磨石上磨平，对墙面最下边的非整瓷片，在拆除木托板后进行补贴。沟缝须在整幅墙面贴好后进行，用清水将面砖表面擦洗干净，接缝处用干性白水泥浆或与面砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌落实，并将面砖表面擦净。镶边条的铺贴顺序，一般按墙面阴（阳）三角条墙面进行，即先铺贴一侧墙面面砖，再铺贴阴（阳）三角条，然后再铺另一侧墙面面砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。4.6地面砖铺贴地面砖施工：在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。施工要点：将有缺边掉角、裂纹和首部污染变色的材料选出来，完好地进行套方。设置地面标准高度面，在刷干净的地面上，摊铺一层1:3的水泥砂浆，厚度小于10mm。用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。按定位线的位置铺贴地面砖。用1:2的水泥浆摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分起出瓷砖后用水泥浆垫高。地面砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40m2）,通常是做T字形标准高度面。对于房间面积较大时通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。铺贴大面：铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥浆饱满的抹干瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正，并即刻擦去表面的水泥浆。对于卫生间、洗手间的地面，注意铺贴时做出1:500的返水斜度。整个地面砖地面全部结束后，用2mm长水平垂直测量仪（设备允许误差为0.5mm）、楔形塞尺（设备允许误差为0.3mm）、5m线、直尺等检测进行检查，质量满足下表标准：序号项目允许偏差（mm）检测方法1表面平整度12m长水平垂直测量仪，楔形塞尺2缝格平直度25m线，直尺3接缝高低差0.5直尺，楔形塞尺4板块间隙宽度1直尺5表面洁净，图案清晰，色泽一致，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺陷。观察检查6地面砖的品种，质量符合设计要求，面层与基层粘结牢固，无空鼓。小锤轻击和观察检查整幅地面铺贴完毕后，养护2天后，再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在隙缝上擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。4.7石膏板轻质隔墙根据施工图来确定隔墙的位置、隔断墙门窗的位置、隔断墙的高度，弹线清楚，位置正确。沿弹线位置固定沿顶、沿地固定件码，各自交接后的固件应保持平直、牢固。堆放：轻质隔墙板的厚度较薄现场堆放应侧立，不得平放。4.7.1石膏板轻质隔墙安装工艺：根据设计图纸确定的墙位，在地面放出墙位线并将其引至顶棚和侧墙。4.7.2先将边框龙骨（沿地、沿顶龙骨和沿墙柱龙骨）和主体结构固定。固定前，在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，先要铺垫一层橡胶条或沥青泡沫塑料条。4.7.3边框龙骨与主体结构的固定采用射钉，射钉按中距0.6m-1m的间距布置，水平方向0.8m，垂直方向1m，射钉射入基体的最佳深度：砼基体为22-32mm，砖砌体基体为30-50mm，射钉位置应避开已敷设的暗管部位。4.7.4对已确定的龙骨间距，在沿地、沿顶龙骨上分档划线，竖向龙骨应由墙的一端开始排列。当隔墙上设有门窗时，应从门窗口向一侧或两侧排列。当最后一根龙骨距离墙边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。龙骨的上下端除有规定外，一般应与沿地、沿顶龙骨用自攻螺丝固定。4.7.5安装竖向龙骨，根据所确定的龙骨间距就位。竖向龙骨应按要求长度预先进行切割，并应从上端切割，且上下方向、冲孔位置不能颠倒，并保证冲孔高度水平。4.7.6安装门口立柱时，要根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。4.7.7通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。4.7.8金属减振条与竖向龙骨成垂直连接，用抽芯铆钉固定，间距不得大于600mm。4.7.9防火石膏板应竖向排列，隔墙两侧的防火石膏板应错缝排列。防火石膏板与龙骨固定，采用十字头自攻螺丝固定。无缝处理采用防火石膏腻子和接缝纸带抹平。4.8外墙贴面砖水泥砂浆底层：将基层表面浮浆、溅沫等清理干净，砼表面凿毛，挂设通长垂线和水平控制线，用1:2水泥砂浆进行打饼、冲筋。墙体基层适量浇水湿润，砼表面涂刮掺有107胶素水泥浆一道，然后用水泥砂浆打底，隔日浇水养护1-2天。找平层表面平整、粗糙，与基层粘结牢固，阴阳角方正、顺直，门窗洞口均在同一水平、竖直线上，突出墙面线角必须顺直、宽窄一致。施工工艺流程：选材与清理结构表面抹底子水泥砂浆镶贴。铺贴面砖时先贴标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴的依据，横向每隔1.5m做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴其在较隐蔽的部位。在基层湿润的情况下，先刷水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。待底灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。4.9外墙仿瓷涂料基层必须平整，坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮等现象，基层要求含水率在10%以下，PH值10以下，新抹砂浆常温要求7天以上，现浇砼常温要求28天以上方可涂饰建筑涂料。基层处理：基层表面凸起部分先剔平，如有孔洞、麻石、蜂窝必须提前2-3天用聚合物水泥砂浆修补。选用涂料的颜色完全一致，涂料使用前必须经过充分搅拌。涂刷方向、距离长短一致，勤沾短刷，接茬在分格缝外，如所用涂料干燥较快时，须缩短刷距。刷涂一般不少于两道，在前一道涂料表干后再刷下道，两道涂料的间距时间一般为2-4h。5、门窗工程5.1铝合金门窗装运铝合金门窗时按直立堆放，不得将扁担穿入窗框内挑运，装卸车时，轻搬轻放。安装铝合金门窗前，按图纸要核对门窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并符合设计规定。并具有产品合格证、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关规定标准。安装前，先对铝合金门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者，进行调直、校正、修复后方可进行安装。窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好窗安装位置墨线，检查窗洞尺寸是否符合设计要求。窗框四周侧面涂刷防沥青漆、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均进行防腐处理。安装时，根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，先用木楔在门窗框四周或梃端校正较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校验其水平和垂直度，并调整木楔，使铝合金门窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。门窗框就位时，铝合金门窗框上的保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。5.1.1窗框与墙体的连接固定窗框与墙体的固定方法先用钉水泥钉固定法，水泥钉距窗角的距离不应大于150mm，水泥钉间距应按设计要求或间距不大于500mm。5.1.2窗框与墙体安装缝隙的密封铝合金门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。窗框与墙体安装缝隙填塞水泥砂浆，框边须留5-8mm深的槽口，待干燥后，清除浮灰、渣土、嵌填防水密封胶。注意不要使窗框移位倾斜变形，待窗安装固定牢固后再除掉定位木楔。窗扇及窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。安装时将配好玻璃的窗进行整体安装，即将玻璃入扇镶密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。5.1.3成品保护施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝合金门窗表面的灰浆污物，清除时要用软布清洗，切忌用金属工具刮洗，以免损坏门窗表面。铝合金门窗进入施工现场后在室内竖直堆放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平，高于地100mm以上，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。5.2不锈钢夹无框玻璃门5.2.1作业条件5.2.1.1墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。5.2.1.2门框的不锈钢或其它饰面已完成，门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。5.2.1.3把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上，铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。5.2.1.4把开闭活动门扇用地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。5.2.1.5从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm，高度应小于实测尺寸4mm。玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。5.2.2施工操作工艺5.2.2.1固定玻璃的安装：5.2.2.1.1用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。5.2.2.1.2在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均匀缓缓移动，使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净抹布擦去胶痕。5.2.2.1.3固定玻璃板必须用两块或多块来对接，对接时对接缝应留23mm的距离，玻璃的边必须倒角，对接的玻璃定位并固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，用干净布擦去胶迹。5.2.2.2活动门扇的安装5.2.2.2.1用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上，若不在同一直线上，必须及时处理使用使其同轴线。5.2.2.2.2在门框的上下横档内画线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。5.2.2.2.3门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把的孔洞，应注意门扇玻璃的高度尺寸必须包括安装上下横档的安装部分，一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm，以便于调节(通常在购买厚玻璃时要求把门扇玻璃加工好)。5.2.2.2.4把上下横档分别安装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度，如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条，如果门扇高度超过安装尺寸，或切除门扇玻璃的多余部分。5.2.2.2.5在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中，然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中，注入密封胶。5.2.2.2.6门扇定位安装：先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面12mm，再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上，然后以销轴为中心，把门扇转90，使门扇与门框横梁成直角。此时把门扇上横档的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔位内15mm。5.2.2.2.7玻璃门拉手的安装：先将拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶，然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上，并使其两面拉手根部与门扇玻璃贴紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果太松，可在插入部分裹上软质胶带。5.2.3成品保护5.2.3.1玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手等工具碰坏玻璃门。5.2.3.2安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁、不污染。5.2.3.3玻璃门材料进场后，应在室内竖直近墙排放，并靠放稳当。5.2.4施工注意事项5.2.4.1门框横梁上固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直，一般限位槽宽度大于玻璃厚度24mm，槽深1020mm，以便安装玻璃时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。5.2.4.2在木底托上钉固定玻璃板的木条时，应在距玻璃4mm 的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。5.2.4.3活动门扇设有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销与与门扇的上下横档铰接，因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧与定位销中心在同一垂线上，以便玻璃门扇开关自如。5.2.4.4由于玻璃较厚，玻璃块重量较大，因此固定玻璃板或玻璃门抬起安装时，必须23人同时进行，以免摔坏或碰坏。6、油漆工程6.1涂刷油漆的主要工序为：清扫、起钉、除油污等磨砂纸润粉磨砂纸第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光刷油色第一遍油漆拼色复补腻子磨光第二遍油漆磨光第三遍油漆。油漆施工时注意的事项：在整个油漆过程中要保持其表面的干净和没有灰尘，保护好刚油好的表面层不受损坏，打磨砂纸及涂刷油漆时都要顺木纹方向进行。6.2施工准备根据图纸要求，先将一块300300mm的装饰饰面板进行油漆并将制好的样品交给甲方及设计师签证认可。工具：油漆排笔保持清洁、干净、无异物，喷漆的压缩机、管道和喷枪要干净。环境：油漆施工在干净的环境中进行，严禁在封闭的地方进行油漆作业。为了减少气体聚积密度，一定要通风透气。材料：油漆的颜色和种类一定要按设计要求并经甲方和设计师认可，所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用。6.3面油清漆施工工艺清：清扫木材表面所粘的斑点和灰尘等污迹，对木饰面及饰面板进行清洁，封闭。磨：清扫后用进口180#木砂纸打磨，使其干净，平整，恢复原木木色。封：对木料表面进行封闭处理，操作如下：材料配比，配比：D100透明底：DX99固化剂：DX802稀释剂1:0.5:1。施工粘度：约18秒。施工方法：刷涂或喷涂。干燥时间：4小时。砂：用240#砂纸轻轻打磨，去除表面污迹、木毛，露出原木本色。补灰：用熟胶粉、色种调成腻子，在木制品表面将钉眼凹坑填平。砂光：用240#砂纸，手磨或机磨，砂平和去除多余腻子。6.4注意事项清漆油漆的施工需分层次进行，不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成，对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆两遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆8遍，不能有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面平滑，手感丰满。不管是油刷还是喷射施工，对不该油的部分先保护起来，严禁油漆上后再作铲除处理。油漆层自然干透后，即进行保护处理。油漆未干时，严禁使用太阳灯管进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟，生火。油漆单独堆放在油漆专用仓库。仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱，油漆仓库内不能放置其他易燃物品。严禁在油漆仓库内稀释调配漆。剩下的油漆加盖密封，不得随意乱放。洗手、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，谨防火灾。7、安装工程7.1PVC排水管的安装要求7.1.1管材剪锯：可用钢锯、小圆锯片将管材截成任意长度，切口应平整，用蝴蝶锉除去无边并倒角，倒角不宜过大。7.1.2管材和管件连接：粘贴前必须进行试组装，清洗擦净插入管端外表和承接品的内壁，然后均匀地涂上一层沾合剂，不得漏涂，把管材插入管件的承接口，再用木槌敲击，使管材全部插入承口，约2分钟后，即可固定。7.1.3伸缩节：施工时管端插入伸缩节应与留一定间隙，夏季：5-10mm。7.1.4阻水圈：管道穿越楼板孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应有高出原地坪20mm的阻水圈，严防接合部位发生渗水现象。7.1.5排水管安装完毕后，应进行通水试验，并分层进行灌水试验，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。排水管安装合格后再进行卫生器具安装。7.2卫生洁具的安装及管道附件的安装材料要求：卫生洁具根据设计单位或建设方提供的生产厂家或品牌买，并作好验收工作。安装洁具时，需严格控制好平面尺寸及标高，洁具的落水口与管道相接时一定要用油灰填塞严密，卫生洁具的安装程序：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具的安装卫生洁具配件预装卫生洁具隐装卫生洁具与地缝隙处理卫生洁具外观检查清理通水试验。阀门安装时核对好规格、型号，止回阀、截止阀注意安装时的水流方向，同时装在易于操作拆检的部位。卫生洁具配合安装时，配件表面镀铬层需完好无损，与管道及洁具接口严密，关闭灵活，高度一致，且符合规范标准，表面洁净无外露油麻。卫生器具安装完毕，进行24h的满水试验，以不漏为合格。8、电气工程8.1配电箱、控制箱安装照明配电箱安装应符合下列要求：配线应整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；回路编号齐全，标识正确。箱内开关动作灵活可靠。照明箱内，分别设置零线（N）和保护接地线（PE线）汇流排，零线与保护地线经汇流排配出。箱盘安装牢固，垂直度允许偏差为0.15%。照明配电箱解体时应将箱壳与箱芯对应编号，箱芯保管时应采取防潮、防尘措施。8.2照明器具及开关插座安装方法及要求：照明器具及开关、插座安装前，应先按图纸设计要求核对材料的规格型号、技术参数，清理预埋盒内的杂质，检查固定螺栓孔位及其调节活动片的灵活性。成排（列）安装的灯具统一弹线，首先确保固定点在同一直线，以此保证安装灯具的中心轴线在同一直线上。开关的接线统一，保证开启方向一致；插座接线正确，两孔插座左边零线，右边相线，三孔插座上孔接保护线，安装完应及时补上固定螺丝的绝缘防护帽。8.3电气管（线）路8.3.1配管的施工程序如下：现场放线定位管材下料安装固定与箱盒连接临时封堵管材选用时，必须先检查其内部光滑度，是否有褶皱、裂纹，如有类似缺陷的管材不得用于工程。暗敷管的埋设必须紧跟装饰施工，技术人员、班组作业组长将施工图与电气施工图对照，并与装饰测量放线人员密切配合，找准建筑物空间几何尺寸和门窗洞口位置，保护预埋到位准确。弯曲处无明显折皱，弯扁度0.1D（D为管子外径）。弯曲半径6D（D为管子外径）管子无弯时其长度不大于90m，有一个弯时长度不大于30m，有二个弯时长度不大于20m，有三个弯时，不大于12m，若超出上述长度时，必须加中间盒过渡。电线保护管采用配套接线盒（开关盒、灯位盒），管子进入盒子处用锁母紧固。配管安装完毕必须将管口封堵，以防杂物进入，穿线前不得开启。8.3.2穿线工艺流程：选择导线穿带线清扫管内壁放线及断线带护口穿线。导线根据设计截面选择，并根据不同相位或作用选择不同的颜色，规定如下：A相：黄色；B相：绿色；C相：红色；N线：黑色；PE线：黄绿相间色。穿线前，应首先检查各个管口的杂质是否清除干净，穿线时两人协调配合，一拉一送，导线在管内不得有接头、扭结或绝缘破损，导线外截面积之和不应超过管内截面积的40，线头与开关、插座或照明器具的连接端头均需搪锡处理。在水泵房、卫生间等潮湿区域尽量减少导线接头，必须接头处应采用防水绝缘胶带包绕以防漏电。每一回路的导线施工完毕，须作绝缘测试，采用量程为500V，0-500M绝缘摇表测试，照明线绝缘阻值不小于0.5M，动力线绝缘阻值不小于1M。9、季节性施工措施9.1雨季施工措施工地设专人负责雨期施工应急，对材料仓库，施工临设、施工机械、安全防护进行全面检查，安排专人经常检查，发现问题及时解决，严禁带隐患施工。施工现场安排合理，库房周围要保证不受雨淋，防止材料受潮变形，造成浪费。临时封堵外墙上门窗，防止雨水冲刷装修后的墙面和地面。雨期材料进场，从采购到运输，再到下货，都要采取避雨措施，谨防材料打湿受潮。安排专人收听天气预报，对仓库、施工机械进行全面检查，做好下雨前的准备工作。对部分易受潮材料如石膏板、扣板、木饰面板等，尽量安排雨前进场。雨期施工时，现场机电设备要采取防雨防漏电措施。组织及购买材料时，尽量避开雨天，做好充分的防雨准备，使不能淋水的材料万无一失。合理安排材料的堆放，材料库尽量避开阳光直射和雨水淋到的地方，地面要架空，做好防潮、防水工作。9.2夏季施工措施做好夏季施工的消暑降温工作，努力改善工作环境，提高工作效率。调整作息时间，避开中午高温，提高劳动效率。二、施工进度计划及保证措施施工进度计划是施工现场各项施工活动在时间上的体现，是根据工程项目的开展程序，对所有工程项目做出时间上的安排，确定各个施工项目及其主要工程工种的施工期限，从而确定施工现场上劳动力、材料、成品、半成品，施工机具的需要数量和调配情况。1、施工进度计划编制的程序1.1确定分部分项的工程项目。1.2计算分部分项的工程量。1.3确定劳动量和机械台班数量。1.4确定各分部分项工程的工期。2、编制进度计划2.1室内装饰工程从上往下，按天棚、墙柱面、楼地面、油漆分项进行施工，根据各分项工程的合理顺序，组织平行流水作业，将各个施工工序在工艺和工作面允许的条件下，最大限度地搭接起来，并力求主要工程专业工人能连续施工不间断。2.2在安排进度时，首先分析施工对象的主导工序，即采用主要施工机械或耗费劳动力与工时最多的工序，先安排主导工序，保证连续作业，其余的工序则采取配合、穿插、搭接或平行施工。2.3本工程对工期的要求紧迫，编制计划时采用倒排法，先将交工日期定死，从后往前排。为扩大工作面、合理组织施工，结合本工程的特点，可按不同的工作段进行作业，各工作段之间相互协调施工，各工种人员，机具按现场情况合理配置。2.4我公司根据自身实力，计划施工总工期为85日历天。3、保证工期的技术组织措施3.1正确地选择施工方案，合理组织施工，合理地调配劳动力和施工机械，合理地采购、保管和使用材料，均衡地组织施工，提高管理水平。3.2提高劳动生产率，减少工时消耗，改善劳动组织，提高单位时间产量。3.3组织平行流水作业，将各个施工工序在工艺和工作面允许的条件下最大限度地搭接起来，并力求各工种的专业工人能连续施工不间断。3.4采取有效措施，保证主导工序连续作业，其余的工序采取配合，穿插，搭接或平行施工。3.5组织本工程的领导及技术主管编制、研究施工进度计划，并向全体施工人员作好思想动员和教育工作，认识重工期，守信誉的重要意义，全体人员齐心协力，确保提前交工。3.6参加本工程的各级领导与管理人员，要进行有计划，有步骤的组织安排和管理，提前为下一道工序作好人力、物力和机械准备，保证一环扣一环顺利施工。3.7认真做计划，要提前编制好保证进度的周旬计划，且要实际可行，每天检查落实，随时调整施工进度安排，确保施工总进度的完成。3.8施工技术要求高、难度大的关键项目，是影响施工进度计划的主要因素，我们采取施工领导和技术管理人员跟班作业，亲自组织施工，必要时公司组织