公差检测实验心得体会.doc

机械精度综合检测实验心得在接近大二尾声，我所在的11车辆班进行了为期一周的机械精度综合检测实验实训。这是继公差单项实验完成后，对我们对机械精度检测技能的强化训练课，是对我们所学机械精度设计与检测基础这一课程的综合强化，是难能可贵的一次学以致用的实践过程，将我们所学的运用于手把手的实践课程中。在这一过程中，尤其是在身体力行的积极投入中，我们用心投入，收获感触甚多。 此次实训的难度较此前的公差单项实验有所提升，过程更加复杂，是对我所学这一门课程的综合能力的检验。面对这些实验，非以一己之力可以轻松完成的，在实验之前有一个默契、分工明确、协作高效的团队是很重要的。因为我们这个组的人数较其他的小组多一人，所以我的分担工作比较灵活，主要是测量，其次是整理计算数据。 我们小组的第一个实验是“基面K对公共轴线I的垂直度误差测量”，相对其他的几个实验而言，这个实验的难度还是挺大的。当然实验的开始必须理解实验原理，这个实验的原理是“用方箱模拟基准，来调整好基准轴I，使得基准轴与水平仪的读数和方箱上的读数一致，并使用指示表测量出K面上的Max、Min值”。而这也是我第一次接触“方箱模拟基准面”来调整基准轴，也是头一遭了解这种方法。在实验的开始，我们有点摸不到头脑，但是通过小组讨论，查阅实验指导书，我们在反复的尝试中理解了这一原理，是通过方箱这一个高精度的正方体，以其为基准，结合水平仪处于基准时的位置，通过调节可调支承座使得公共轴的水平仪位置与基准的一致，完成基准调节，随后使用指示表测量K面上Max、Min值，并测量多组数据。在这过程中，我深感对于新事物的感知需要一个熟悉过程，或长或短的过程。譬如学习掌握对基准的调节对我们的所有试验的顺利展开至关重要，而这方箱模拟基准只是我学习调节基准的前一站，但是让我在学习利用水平仪来调节基准有了更加清晰的理解，也随后为了更好的完成每一个实验，提供了很好的借鉴意。在这过程我们小组进行了积极、全面的讨论，对每一个实验步骤、实验内容、及应该如何注意的细节进行了讨论，而这为我们在后续的实验，形成了一个很好的氛围，尽管我们有过激烈的争论，因为彼此某些对实验的看法不同，但是我们在争论中，渐渐地发现问题所在。譬如在使用指示表的过程中，我们对读数的方法产生了争论，但在不同的看法的涤荡中，我们对指示表读数的理解及其使用方法的掌握更进一步。这是知识技能上的进步，但也是组员积极投入的结果，毕竟有争论就有问题，有问题就需要学会积极去探索正确的答案，而在这一过程中，我的收获、感触是很强烈的。 在实验的过程中，必然伴随着各种各样的问题需要我们去解决，去多问一个为什么。而这一点，我认为是我们从事工科学习，或往更大方向的研究层面所必需的的，这是一中可贵的探索精神，是一种严谨，对自己所学负责的心态。譬如在我们测量轴芯外径是发现它的外径均在一定的微小范围波动，依次测量值为33.90、33.97、33.84、33.64、33.74、33.68，平均值为33.97mm。不难发现小于其理想外径34mm,在联系所学及日常生活，我不难得出原因，因为这根转轴在长期的转动过程中，必然会因磨损而使外径的实际大小小于理想值，还有一种原因就是在最终的加工制造就是低于34mm的。或许这些问题并不困难，但是如果不去注意，不去弄明白，这些问题对我而言将是永久的问题，有时候这种善于探索的思考方式是很有意义的，它定能给你带来不可估量的收益，而这一点远比在知识技能上的提升更有意义。 在做了几个实验后，我们对各种实验仪器，实验过程的把握有了更加充分的理解及把握，如我们该如何去使用直角尺，其的作用主要是调节平面对测量基准面的垂直度，是通过直角尺与被调整的面接触线的透光度来衡量面的垂直度，这也是一种重要的调节基准的方法。而这些对实验量具的熟练掌握使得我们在做后面的几个实验显得更加顺手，不那么手忙脚乱，或许这就是一种熟悉的过程，在学习中掌握各种技能，在一些相通的方面，举一反三，使得一些实验做起来更为顺畅。就拿调整基准的而言，在经过几个实验的操作后，对后面的实验调节基准显得就更为顺畅，因为在多次实验过程中对于同一个工件，使用相同的计量器具的波动范围在心中有一个大致的把握，而这对我们调整基准准确性有了很大的提高，及在速度上有了很大的提升。而这一切源于我们组员彼此之间的积极合作、探讨，由此甚是觉得团队的力量是巨大的。 在实验的过程中对数据的处理是一个及其重要的步骤，也是检验我们对所测量数据进行科学，系统分析的过程，通过数据我们评定产品的合格性，学会去分析引起这些数据波动的因素。但是在面对如此众多，感觉乱如麻线数据，很重要的一点就是要静下心来，仔细观察，分析那些是需要剔除的错误数据，理解这些数据各种波动所引起的的原因，是随机误差、系统误差还是粗大误差，譬如在进行“N面平面度误差测量”实验是，我们发现在测量的多组数据中，各组数据九个测量点中，中间的测量点数值都是负数，且发现偏差很大，而四周上点显示正值，四周高，中间低。并且波动而四周的测量值彼此的波动不大，又对多组数据取平均值后四周的值依次是+45、+35、+49、+50、+47、+60、+46、+52，不难发现数据波动在15左右，而中间点的值依次是-20、-60、-35平均值为-38，为什么会出现中间全为负值，且波动较大的情况。经过分析造成这一原因可能是在装配过程中轴孔嵌入过大的压力使得被测平面形成微小下凹的形状误差，还有轴在安装的过程作用有外力使得中间平面下凹。还例如在测量“N面V轴孔64J7”时我发现这些孔径的实际测量尺寸都是大于64mm的，且波动也不大，测量所得的实际偏差计算后的实际尺寸值依次为64.012、64.004、64.015、64.011、64.018，相对理想尺寸而言都是偏大的，在分析理解中我不难得出结论，孔在长期的使用中因为机械速度的波动，机械振动，及各类固定、摆动载荷的作用，与轴的配合间隙必然增大，这就不难解释为什么我测得的实际尺寸均大于理想尺寸。还有在整理实验四“公共轴线对公共轴线的平行度测量”数据时，发现我们所测量的数据有这样的变化规律：L=110时，|a-b|=0.011；L=130时，|a-b|=0.020；L=140时，|a-b|=0.025，可以看出L越大时，a-b的绝对值也稍微增大，引起这一变化的原因很重要的一个因素可能是基准没调节到较高的精度，因而L越大时，芯轴的上下偏移量就变大，所以|a-b|值变大。此外还有学习查询机械手册也是一项很重要的基本要求，因为在计算、处理数据时有些数据需要查询手册得到。如安全裕度，量具不确定度允许值。整理数据是一个及其需要细心的过程，一个数据的输错，计算错可能使得整个计算结果在瞬间变得毫无意义，这一点是让我曾感到无可奈何的，在进行第八个实验的数据处理过程中，仅仅是因为检验轴心直径计算错误，使得我对已经认为计算完成的数据，重新再算过一遍，由此次甚是觉得在计算任何实验数据切不可粗心大意，唯有静下心，仔细才可以驾驭好数据。此次实训的目的，及结合实验过程中我所思所想概括为这几方面1. 巩固机械精度设计与检测基础教学知识，加深对机械精度设计和测量技术的基本理论的理解，能够用有关理论指导实践，做到理论与实践相统一，提高分析问题、解决问题的能力，从而对机械精度设计和测量技术的基本内容得到一次实际应用，使所学知识进一步巩固、深化。2 选择测量仪器，会用计量器不确定度允许值选择计量器具。通过八个实验的测量操作，熟悉并掌握各种仪器的结构，工作原理和使用方法，如水平仪，指示表，直角尺。3 学会用仪器调整基准面，调节基准是获得合理测量数据的前提学会计算处理数据，得出误差值，结合公差评定尺寸误差值是否在公差范围内，从而判定产品合格性4 要学会根据国际手册，查表获得相关的数据，比如公差值、安全裕度、计算器具不确定允许值、量具不确定度值等。要会正确计算上下验收极限尺寸值和各种误差值。5 还有很重要的一点就是通过完成工件测量实际任务的锻炼，提高思考能力、组织与管理能力，培养良好的操作习惯和团队精神。 能够身体力行，将书本上所学的运用于实践是一件积极有趣的、有意义的活动，譬如一名言“实践是检验真理的唯一标准”，在实践过程中我们，在动态中理解、思考我们所学的知识技能，而非端坐在课堂、图书馆静态的思考，直观的面对、审视对与错，动态的感知实践鲜活的魅力，感动于团队间的协作，感谢他们给你知识技能上的提升，更感谢他们在某些方面对你的提点，明白自己的得失，感激指导老师亲和的讲解。在这一实训的过程我们不是一个人在摆弄那些冷冰冰的工件、量具，我们是在一个积极、严谨充满活力的集体，11车辆工程，一道学习，共同进步，在或许枯燥，重复的实验中，多了一份轻松，愉悦。虽说这个实验周期是挺短的，但是在短暂的实训中，我们细细品味，用心思考，或许我们又跑赢了时间，因为在总结、思考中我们收获种种是很值得我们去拥有的，或许这就是学习的真髓所在。 2013/6/29